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| 【技術内容】 |
| 工具の回転中心や外周の刃先が欠けやすいなど従来の問題を解決する新たな超硬スローアウェイチップ式ドリルを開発した。 |
| このドリルには、新たに開発した超硬質合金と刃形形状の新チップを使用している。新チップは超硬並の硬さ（HRC72）と耐摩耗性およ びハイス並の靭性を合せ持つ。また、加工中にかかるスラスト力の減少に大きく貢献する独自の刃形形状を採用している。新チップの採用によりL/Dが５～７ の深穴加工が可能になった。 |
| 本ドリルは、チップ、シャンク、止めねじの３点で構成される（図１）。シャンクはストレートとテーパの２通りがある。有効ドリル深さ は、両シャンクとも、ショートタイプでは35mm～110mm（穴径φ9.7～55mm）、ロングタイプでは60mm～210mm（穴径 φ9.7～55mm）である。 |
| 新チップを使用する場合の推奨切削条件でS50Cにφ21mm穴を加工した時の面粗度は12.5μmであり、穴の広がり代は直径の 0.5％以下であった。FCD55、φ15mm穴の加工では穴の曲がりは0.08～0.1mmであった。また、工具寿命を延ばすために必要なクーラント圧 力と量をグラフで示した。マシニングセンタ用のオイルホールアダプタも紹介した。 |
| ある条件のもとで新チップ使用の場合の加工単価を従来の超硬ロー付けと油穴付きハイスドリルと比較し、加工穴数が1,000個程度までは超硬ロー付けとハイスの方が加工費は低いが、それ以上では新チップの方が低くなる。 |
| 【図】 |
| 図１ スローアウェイドリルの構造 |
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| 出典：「新材種、新刃形形状を採用した「スローアウェイドリル」」、「機械と工具 33巻 ９号」、（1989年９月）、椎名敏夫著、工業調査会発行、71頁 図１ 「スローアウェイドリル」の構造 |
| 【応用分野】 |
| ドリル加工 |
| 【出典／参考資料】 |
| 「機械と工具 33巻 ９号」、（1989年９月）、椎名敏夫著、工業調査会発行、70頁～74頁 |
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