金属材料液态成形基础解析——纯金属的结晶（四）www.tool-tool.com

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（二）金属的结晶

1．结晶的条件

纯金属液体缓慢冷却过程的时间—温度的关系曲线，即纯金属的冷却曲线。

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动画8 金属的冷却曲线

分析冷却曲线可知，液体纯金属冷却到平衡结晶温度Tm（又称为理论结晶温度，热力学凝固温度，熔点和凝固点等）时，液体纯金属并不会立即自发地出现结晶，只有冷却到低于Tm后，固体才开始结晶，而后长大，并放出大量潜热，使温度回升到略低于平衡结晶温度，而在冷却曲线上出现一个温度平台。当凝固完成后，由于没有潜热释放，因此，温度又继续下降。理论结晶温度Tm与实际结晶温度Tn之间的温度差称为过冷度，写作 △T=Tm-Tn。

由图可知，金属结晶必须在一定的过冷度下才能自发的进行。从热力学观点来分析，任何引起系统自由能降低的过程都是自发的过程。在金属结晶前后的两个状态下，金属是由两个不同的相所组成，即液相和固相。两种不同聚集状态自然有两种不同的自由能。

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动画9 自由能与温度变化曲线

动画9所示是同一金属材料液相和固相的自由能—温度变化曲线。图中显示，两条曲线有一个交点，其对应的温度即为理论结晶温度Tm。在温度 Tm时，液相和固相处于两相平衡状态，自由能相等，可长期共存。高于温度Tm时，液相比固相的自由能低，金属处于液相才是稳定的；低于温度Tm时，金属稳定的状态为固相。

因此，液态金属如果要结晶，就必须处于Tm温度以下。金属在液态与固态之间存在有一个自由能差（△F），这个能量差△F就是促使液体结晶的驱动力。　　

2．结晶的过程

液态金属结晶是由形核和长大两个密切联系的基本过程来实现。

液态金属结晶时，首先在液态中形成一些极微小的晶体（称为晶核），然后再以它们为核心不断地长大。在这些晶体长大的同时，又出现新的晶核并逐渐长大，直至液体金属消失。如动画10所示：

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动画10 金属结晶过程

（１）晶核的形成

液态金属结晶时晶核常以两种方式形成：

1）自发形核——自发形核指依靠液态金属本身在一定过冷度下由其内部自发长出结晶核心。

2）非自发形核——非自发形核指依附与金属液体中未溶的固态杂质表面而形成晶核。
金属结晶过程中晶核的形成主要是以非自发形核方式为主。

3）晶核的长大——晶核长大的实质就是原子由液体向固体表面的转移。

当过冷度较大，尤其是金属中存在杂质时，金属晶体常以树枝状的形式长大。在晶核开始长大的初期，因其内部原子规则排列的特点，故外形也是比较规则的。但随着晶核的继续长大，形成了晶体的顶角和棱边，由于顶角和棱边处散热条件优于其它部位并易于存在晶体缺陷等原因，晶体在顶角和棱边处优先长大，如图11所示。


图11 树枝状晶体长大过程

由此可见，其生长方式像树枝一样，先长出干枝，称为一次晶轴，然后在一次晶轴伸长和变粗的同时，在其侧面棱角处又长出分枝，称为二次晶轴。随着时间的推移，二次晶轴成长的同时又长出三次晶轴等，如此不断成长和分枝下去，直至液体全部消失。最后得到的晶体称为树枝状晶体，简称枝晶。每一枝晶将成长为一个晶粒。
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金属材料液态成形基础解析——纯金属的结晶（三）www.tool-tool.com

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4．金属的实际晶体结构

（1）多晶体结构

如果一块晶体内部的晶格位向（即原子排列的方向）完全一致，称这块晶体为单晶体。实际使用的金属材料，目前只有采用特殊的方法才能得到单晶体。实际使用的金属材料，哪怕是在很小体积中也包含有许多外型不规则的小晶体，每个小晶体内部的晶格位向都是一致的，而各小晶体之间位向却不相同，如图8所示。


图8 单晶体与多晶体示意图
a)单晶体 b)多晶体

这种外形不规则、呈颗粒状的小晶体称为晶粒。晶粒与晶粒之间的界面称为晶界。由许多晶粒组成的晶体称为多晶体。由于多晶体是由许多位向不同的晶粒组成，其性能是位向不同晶粒的平均性能，故具有多晶体的实际金属是各向同性。钢铁材料的晶粒尺寸一般在显微镜下才能观察到。这种在显微镜下观察到的各种晶粒的形态、大小和分布等情况，称为显微组织或金相组织。

（2）晶体缺陷

晶体缺陷：

在晶体内部及边界存在原子排列的不完整性，称为晶体缺陷。

金属的实际晶体结构，除了具有多晶体结构以外，与理想晶体结构不同之处是存在着晶体缺陷。按其几何形状的特点，晶体缺陷可分为以下三类：

1）点缺陷：

是指三维尺寸都很小，不超过几个原子直径的缺陷。主要有空位和间隙原子，如下动画所示：


动画6 晶体中的空位和间隙原子示意图

空位是指未被原子所占有的晶格结点。间隙原子是处在晶格间隙中的多余原子。点缺陷的出现，使周围的原子发生靠拢或撑开，造成晶格畸变。使材料的强度、硬度和电阻率增加。所以金属中，点缺陷越多,它的强度、硬度越高。

2）线缺陷：

是指三维空间中在二维方向上尺寸较小，在另一维方面上尺寸较大的缺陷。属于这类缺陷主要是位错。什么是位错呢？

位错是晶体中的某处有一列或若干列原子发生了某种有规律的错排现象。刃型位错如图7所示。


动画7 刃型位错原子排列模型

半原子面EFGH像刀一样垂直插入到ABCD晶面上，在刀刃EF线上，使ABCD晶面上、下两部分晶体的原子排列数目不等，即原子产生了错排现象，故称 “刃型位错”。在位错线EF附近，晶格产生了畸变，在ABCD晶面上方位错线附近一定范围内，晶体受到压应力；而在ABCD晶面下方位错线附近一定范围内，晶体受到拉应力。离开位错线愈远，晶格畸变愈小，应力也就愈小。

通常将晶体上半部多出的原子面的位错称为正刃型位错，用符号“⊥”表示；而把晶体下半部多出原子面的位错称为负刃型位错，用符号“┬”表示。

晶体中位错的多少一般用位错密度ρ表示。位错密度可用下式计算： ρ=L/Vcm-² 。式中 V — 晶体体积，cm³； L — 位错线的长度，cm。

位错的存在对金属的力学性能有很大的影响。例如，当金属材料处于退火状态时，位错密度为（106—108/cm2），强度最低；若经过冷变形加工后，金属材料的位错密度为（1011—1012/cm-2），由于位错密度的增加，提高了强度。

1）面缺陷

面缺陷：是指二维尺寸很大而第三维尺寸很小的缺陷。通常是指晶界和亚晶界。

晶界：晶粒之间的边界称为晶界。

亚晶界：亚晶粒之间的边界叫亚晶界。

工业上使用的金属材料绝大多数都是多晶体。在多晶体中两个相邻晶粒之间的晶格位向是不同的，所以晶界处原子排列是不规则的，它是从一种位向逐渐过渡到另一种位向的过渡层，如图9所示。


图9 晶界的过渡结构示意图

由于晶界处原子呈不规则排列，使晶格处于畸变状态，因而在常温下对金属的塑性变形起阻碍作用，即表现出晶界有较高的强度和硬度。晶粒愈细小，晶界亦愈多，它对金属的塑性变形的阻碍作用愈大，金属的强度、硬度亦就愈高。实际上在一个晶粒内部晶格的位向也不是完全相同的，还存在着许多亚晶粒和亚晶界，在亚晶粒内晶格的位向一致，各个亚晶粒被亚晶界分开。

亚晶界实际上是由一系列刃型位错所组成的小角度晶界，如图10所示。


图10 亚晶界的结构示意图

由于亚晶界处原子排列也是不规则的，同样使晶格产生了畸变。因此，亚晶界的作用与晶界相似，即亚晶界愈多，金属强度愈高。

在把金属晶体结构了解清楚之后，下面我们再来介绍一下金属液体是怎样变成晶体的。
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3．理想的晶体结构

（1）晶体结构的基本知识

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1）晶格：这种抽象的、用于描述原子在晶体中排列形式的几何空间格架，称为晶格。其示意图如图2所示：


图2 晶格和晶胞


动画2 晶格和晶胞

2）晶胞：

从晶格中选取一个能够完全反映晶格特征的最小几何单元来分析晶体中原子排列的规律性，这个最小的几何单元称为晶胞。其示意图如动画2所示：

3）晶格常数：

在结晶学中规定用晶格常数来表示晶胞的形状和大小，如图3所示。


图3 晶格常数

晶胞的棱边长度a、b、c和棱边夹角α、β、γ称为晶格常数。度量单位均为Å（1Å=10-10m）和度。当棱边长度a=b=c,棱边夹角α=β=γ= 90°时，这种晶胞称为简单立方晶胞。由简单立方晶胞组成的晶格称为简单立方晶格。在简单立方晶格中，晶格常数常用边长a、b、c来表示。

4）晶面和晶向

①晶面：

晶格中由一系列原子组成的平面称为晶面。晶面用晶面指数来表示：

现以图4立方晶格中晶面A为例,说明确定晶面指数的方法。


图4 晶格中的晶面和晶向

a.以晶胞的三条棱边为空间坐标轴OX、OY、OZ，坐标轴的原点O应选在待定晶面以外，以免截距为零。

b.晶胞棱边长a、b、c分别为OX、OY、OZ轴上的度量单位，求出待定晶面在三个坐标轴上的截距。A晶面在三个坐标轴上的截距分别为∞、1、1。

c.取各截距的倒数，并按比例化最小整数。上述截距的倒数分别为1/∞、1/1、1/1，按比例化为最小整数后为0、1、1。

d.三个最小整数依次写在圆括号内，整数之间不用标点分开，这样便得到晶面A的晶面指数为（011）。



图5 立方晶格中的三种重要晶面
a)（110）面； b)（100）面 c)（111）面

②晶向：

在晶体中，通过两个以上原子中心的直线构成一个原子列，各种原子列的位向称为晶向。

晶向用晶面指数来表示：

晶向指数：现以图4立方体晶格中晶向OE为例，说明晶向指数的确定方法。

a.在晶格中设空间坐标轴OX、OY、OZ，坐标轴的原点O应在所求晶向的直线上。


b.以晶格常数（棱边长度）为度量单位，在所求晶向上任选一点，并求出该点的三个空间坐标值。在图2-1-4中晶向OE上任取一点D，求出点D在OX、OY、OZ坐标轴上的坐标值分别为1、1、1。

c.将三个坐标值按比例化为最小整数，并依次写在括号内，整数之间不用标点分开，这样便得到所求晶向指数。上述晶向OE的晶向指数为[111]。

图6中所示的[100]、[110]、[111]晶向指数是立方晶格中具有重要意义的三种晶向。


图6 立方体晶格中的三个重要晶向

5）晶胞的致密度：

指晶胞中原子所占的体积与晶胞总体积的比值。它表示原子在晶胞中排列的紧密程度，用K表示。

（2）常见晶体结构类型

1）体心立方晶格：

晶胞如图7所示，晶胞中实际原子数为：8*1/8+1=2，其致密度为K=0.68，晶格常数为a，属于这类晶格类型的金属有：α-Fe、Cr、W、Mo等。



图7 体心立方晶格示意图


动画3 体心立方晶格动画

2)面心立方晶格：

晶胞如下图所示。


动画4 面心立方晶格动画

晶胞中实际原子数为：8*1/8+6*1/2=4 其致密度K=0.74，晶格常数为a，属于这类晶格类型的金属有：γ-Fe、Cu、Ni、Al等。

3）密排六方晶格：

晶胞如下图所示。


动画5 密排立方晶格动画

晶胞中实际原子数为：12*1/6+2*1/2+3=6 其致密度K=0.74，晶格常数为a、c。属于这类晶格类型的金属有：Zn、Mg、Be、Cd等。
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中国铸造商务平台 [2006-01-06]
纯金属的结晶

铸造是液态金属在铸型中凝固变为固态的过程，通常把物质从液态转变为固态的过程叫凝固。

那么什么是金属的结晶呢？

金属的结晶：就是金属从液态转变为固态晶体的过程，通常又把它称为一次结晶。

那么纯金属结晶后都会转变为哪几种形式的晶体呢？为了回答这个问题，在讲金属的结晶之前有必要介绍一下金属晶体结构的有关知识。

（一） 金属的结构

1．金属键

通过中学的学习我们已经知道，金属具有良好的导电、导热性，高的强度与塑性等特性。金属之所以具有上述特性是因为金属原子与原子之间通过金属键结合的。那么什么是金属键呢？如图。

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动画1 金属键的结构

金属原子的特点是它们的价电子数目较少，一般仅有1、2个，而且价电子与原子核之间的结合力很弱，极易与核脱离。当各个金属原子相互结合在一起而形成固体时，各金属原子与其价电子脱离变成正离子，正离子按照一定的几何形状规则排列，并在其占据的位置上做高频率的振动（约1014/s次）；而所有的价电子都呈自由电子的形式在各正离子间自由地作高速穿梭运动，它们为整个金属所公有，形成所谓“电子气”（electron gas）。金属固体就是依靠这些共有化了的自由电子与各正离子之间的引力结合而成的。金属原子的这种结合方式谓之金属键（metallic bond）。
首先，由于金属中有电子气存在，只要在金属物体的两端造成不大的电位差时，其自由电子便会向正极流动而形成电流。这便是金属具有良好导电性的原因。 其次，金属的导热现象不仅通过其离子振动，而且还可通过其中的自由电子的运动来实现，所以金属具有较非金属为优的导热性（thermal conductivity）。但由于导热性并不象导电性那样单独地由自由电子来完成，因而金属与非金属之间导热性的差别就不象导电性那样明显。

此外，金属键不仅使金属具有较高的强度（strength），而且也是金属具有高塑性（plasticity）的重要前提。所谓晶体的塑性变形，乃是在外力作用下，晶体中的一部分与另一部分发生相对位移的结果。由于金属键的特点，使得金属离子在位移前后其周围环境不发生变化，即正离子与自由电子间仍然保持原来那样的相对关系。因此，金属具有良好的塑性，能发生较大的塑性变形而不致破裂（fracture）。

金属材料原子与原子之间的结合是金属键，那么原子在三维空间是如何排列的呢？

2．晶体与非晶体

（1）晶体

定义：原子本身沿三维空间按一定几何规律重复排列成有序结构，这种结构称为晶体。

特点：具有固定的熔点，各向异性的特性。

晶体结构示意图如下：


图1 晶体结构

（2）非晶体

定义：其内部原子无规则地躲在一起，或视为三维方向的无序状态，这种结构称为非晶体。

特性：没有固定熔点，且各向同性。
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CNC系统巨量NC程序解释实现的方法www.tool-tool.com

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在数控加工中，对于复杂零件的加工，如水轮机叶片，用CAD/CAM生成的基于微小直线段的NC程序能达到几兆。对于这些程序量非常大的NC程序，称之为巨量NC程序。
对于专用体系结构的CNC系统，NC程序存储空间有限，在解释巨量NC程序时，一般采用RS-232通讯接口，边传送边加工，加工复杂零件较不便，同时也增加了数控加工系统的成本，降低了数控加工的可靠性。对于基于工业PC平台的CNC系统，只有640k的基本内存，由于操作系统和CNC系统控制软件占用一定的内存空间，当要解释运行巨量NC程序时，一般将巨量NC程序分成多个程序块，系统根据每块程序大小进行内存分配，如分配不合理，则需重新分块，这给操作带来不便。华中Ⅰ型CNC系统以工业PC为平台，对于巨量程序的加工，通过使用系统的扩展内存实现巨量NC程序的解释，同时要兼容处理类似高级语言BASIC编写的NC程序。根据用户的加工程序的最大需要，来配置系统的扩展内存。系统使用扩展内存，充分利用PC的软件资源，使用扩展内存设备管理程序EMM386.EXE，用DOS的67H号中断对高端内存的物理页的读写，完成对扩展内存的逻辑页操作[1]。CNC系统运行前，需在 CONFIG.SYS文件中装载：
DEVICE=C:＼HIMEM.SYS
DEVICE=C:＼EMM386.EXE
　
1　NC程序的装载
在NC程序装入之前，检测程序检测有多大的扩展内存，能运行多大的NC程序，根据所要求加工的NC程序判断能否装载。
无论是手工编制的NC程序还是巨量NC程序，运行时统一采用扩展内存进行装载。为了使用系统的扩展内存，需调用DOS的67H中断的多项子功能。首先申请一个包含一定逻辑页数的句柄，然后把这些扩展内存清空，清空后再把NC程序调入扩展内存，这样所要加工的NC程序的大小与系统的基本内存无关，只与系统的扩展内存有关。只要CNC系统的扩展内存满足就能把NC程序装入并投入运行。NC程序首先装入高端内存的物理页，再通过物理页和逻辑页的映射关系，把NC程序装入扩展内存逻辑页。程序开始运行以后，可以根据提示的剩余的内存选择所要编辑的程序。
　
2　巨量NC程序的解释
程序装入扩展内存的逻辑页后，对程序的解释操作在高端内存的物理页中进行，这时要把扩展内存逻辑页的内容分页映射到高端内存的物理页，再对物理页中的NC程序进行解释。对高端内存的物理页进行操作，必须不断地考虑程序指针的变换中所涉及的逻辑页的转换以及程序指针的逻辑页数是否超过这个句柄所拥有的总的逻辑页数等问题[2]。这就要求在程序指针变换时记录下程序指针所对应的扩展内存上的逻辑页中的逻辑位置，称为程序逻辑指针。把程序指针在高端内存物理页中的实际物理位置称作程序实际指针。程序逻辑指针在扩展内存中从逻辑低地址移向逻辑高地址，程序实际指针只是在物理页中往复地从头至尾地移动，直到所有的程序行解释执行完毕。程序逻辑指针和程序实际指针有一种对应关系，设计一个结构体来代替基于系统S基本内存的程序解释器的程序指针，用来记录程序的逻辑位置。
struct Page ProgPtr{
　　　charhugeProgPtr;.∥物理页中程序实际指针
　　　int NumOfCurPage;∥当前的逻辑页
　　　int PagenumOfHandle;∥句柄所拥有的逻辑页数
　　　unsigned int Handle;∥当前程序句柄｝
在具体的解释器实现中要考虑到程序实际指针和程序逻辑指针处于页首和页末的情况。当程序实际指针和程序逻辑指针在页首时，程序逻辑指针的下个位置可能在前一逻辑页末尾，程序实际指针可能要退到物理页的末尾。而当程序实际指针和程序逻辑指针在页末时，程序逻辑指针的下个位置可能在后一逻辑页首，程序实际指针可能从物理页的页尾移到物理页的页首。针对这2种情况进行处理，设计了2个处理函数：
struct PageProgPtr TreatOfFrameEnd(struct PageProgPtr);
struct PageProgPtr TreatOfFrameStart(struct PageProgPtr);
通过这种处理保证程序实际指针在物理页中和程序逻辑指针在扩展内存的逻辑页中的准确性。
由于在程序解释时程序实际指针只在物理页中来回变化，而程序逻辑指针在扩展内存的逻辑页中移动，在解释器的设计中必须把程序实际指针和程序逻辑指针结合在一起考虑。解释器通过解释高端内存中物理页的内容来完成扩展内存的NC程序的解释任务。
解释器解释NC程序所得到的数据送到一个环形缓冲队列中，当填满缓冲队列后，解释任务就停止。当插补器从解释器中取走数据，使缓形队列中有空单元时，通过任务调度把解释器再次激活，这样解释器和插补器就能协调工作。
　
3　关于巨量NC程序和类似高级语言BASIC编写的NC程序兼容处理
在一般NC代码解释器中，只能进行ISO代码的NC程序解释，而对于带有高级语言特性的一些NC语句如DO—WHILE语句、IF语句、 GOTO语句等和宏变量不支持。对于带有高级语言特性的NC语句的解释有2种方法：第1种方法是做2个解释器分别对ISO代码的NC程序和类似高级语言编写的NC程序进行解释；第2种方法是做1个兼容的通用解释器，它对2种程序都能处理。第1种方法思路简单，解释器编程容易，由于ISO代码的NC程序和类似高级语言编写的NC程序只能分别编写，NC程序的处理能力不强；第2种方法解释器编程较难，但程序的解释功能较强，在ISO代码的程序中可以带有一些高级语言特性的语句如DO—WHILE语句，这样用户所编写的NC程序的处理功能可以很强。
在华中Ⅰ型CNC系统的解释器中，采用的是第2种方法，进行巨量NC程序和类似高级语言编写的NC程序进行兼容处理，保证在巨量NC程序中也能加入一些高级语言的特性，这就要进行类似高级语言的表达式计算、子程序的调用和程序跳转等高级语言处理过程。
在基于基本内存的NC程序解释器中，对于类似高级语言BASIC编写的NC程序的子程序标号和跳转标号的处理一般先通过扫描整个程序而形成子程序表和标号表，再每次遇到NC调用子程序或执行跳转程序时，通过查表来找到子程序的地址或跳转的目的地址。这样不仅浪费内存，而且影响解释任务的执行速度。如果NC标号非常多，就会占用较多的基本内存，而且解释程序的速度非常慢，特别是CAD/CAM所生成的巨量NC程序，基本上每行都有N标号，更容易出现这样的问题。由于使用扩展内存不仅要对一般的手工编制的较短NC程序进行处理，而且要对巨量NC程序进行处理，采用直接寻址，每次遇到子程序和跳转程序指令时，通过比较标号，找到目的地址执行，这样既节省系统的基本内存，又提高系统的处理速度和CNC运行的稳定性。通过2个函数来解决这个问题：
struct PageProgPtr Find_Nlabel(struct PageProgPtr);
struct PageProgPtr Find_Ocode(struct PageProgPtr);
　
4　扩展内存的资源竞争问题
为了节约基本内存，要编辑的程序也装入扩展内存，这也通过一个句柄进行操作。在程序的编辑时，所要编辑的程序从扩展内存的逻辑页轮流装入高端内存的物理页，所有程序的编辑都在高端内存进行，从而保证在程序编辑过程不占用基本内存。
由于所编辑程序和运行的程序都是通过高端内存对扩展内存进行操作，存在资源竞争的问题。在系统中，扩展内存都是通过句柄进行操作的，通过 EMM386.EXE文件对扩展内存的逻辑页进行管理，只要能申请到相应扩展内存的句柄，就能保证扩展内存的逻辑页使用不发生冲突。在高端内存中，总共有每页16k的4页物理页，把这些物理页进行分配，程序解释运行使用第1页，而程序编辑使用第2页，由于EMM386.EXE程序本身能保证67H中断的重入问题，通过这样内存的分配方式，解决了扩展内存资源竞争问题[3]。
　
5　结束语
笔者利用系统的扩展内存实现了在CNC系统中解释巨量NC程序。基于系统扩展内存所做的NC解释器和编辑器使运行程序和编辑程序的大小与基本内存无关，而只与扩展内存有关。计算机可配置的扩展内存越来越大，现已能达到256M，而现阶段8M的扩展内存已能满足一般巨量NC程序运行和编辑的要求，这给更复杂零件加工程序一次装载解释运行提供更大的方便。同时，在多通道的CNC系统软件中，由于每增加一个通道大约要增加到最大20k到30k的内存开销，解释器和编辑器利用扩展内存也能让多通道CNC系统增加更多的通道数，控制更多的独立过程，这对FMS、CIMS的实现也有一定的意义。采用该方法所设计的NC代码解释器，已运用到华中Ⅰ型数控系统上。
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BW product including: utting tool、HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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安装PowerMILL实用程序www.tool-tool.com

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1、 升级IE6.0
2、 安装PowerMILL4.5(如果光盘不自动运行，可执行光盘内安装文件setupnt.bat)，先不要重新启动
其中安装语言选项时可根据电脑操作系统参考以下对应表选择安装
Chinese（PRC）-CHN NT系统简体中文
China（Taiwan）-Taiwan NT系统繁体中文
Chinese-CHN 2000系统简体中文
Chinese-Taiwan 2000系统繁体中文
3、 在C:dcam下创建文件夹DelcamUtils
4、 创建环境变量：
右键单击“我的电脑”--属性--高级--环境变量--新建
变量名 home
变量值 c:dcamDelcamUtils
5、 创建powermillutils：
开始--程序--delcam--powermillutils--powermillutils4000--Setup Menu for Powermillutils
对出现的问题回答“yes”即可，软件会自动在目录“C:dcamDelcamUtils”内建立文件夹“pmill2”
6、 重新启动电脑
7、 安装PowerMILL实用程序（光盘DelcamUtils）：
a、复制文件夹pmill2到“C:dcamDelcamUtils”（覆盖原文件夹）
b、编辑文件user_menu（在C:dcamDelcamUtilspmill2目录下），将第四行 “...URL C:dcamproduct...”中的C改为软件安装盘符。
c、更改setupsheet的语言为中文:
先将language.po（在目录D:DcamProductPowermillutils4000SysExec下）改名为 language_English.po，然后复制Language_（繁体）或Language_（简体）到D: DcamProductPowermillutils4000SysExec下，并改名为language.po（其中D为安装盘符）。
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MoldFlow软件冷却分析及应用www.tool-tool.com

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前言
在注塑成型中，模具的温度直接影响到制品的质量和生产效率。通过温度调节，保持适当的模具温度，可减小制品的变形、增强制品力学性能、改善制品的表观质量、提高制品尺寸精度。同时，缩短占整个注射循环周期约80%的冷却时间是提高生产效率的关键。因此，设计合理的冷却系统，对模具温度进行有效调节是十分必要的。冷却系统的设计在20世纪60年代就已引起了人们的重视，并进行了大量研究，得到了一些简化公式或经验公式，但由于实际制品的形状往往十分复杂，因此，这些公式的应用范围存在着很大的局限性。MPI/Cool通过分析模具冷却系统对模具和制品温度场的影响，优化冷却系统的布局，以达到使塑件快速、均衡冷却的目的，从而缩短注塑成型的冷却时间，提高生产效率，减少废品，增加经济效益。
一、MPI/Cool简介
影响注塑模冷却的因素很多，如制品的形状，冷却介质的种类、温度、流速，冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料，熔体温度，工件要求的顶出温度和模具温度、制品和模具间的热循环交互作用等。这些参数之间互相联系、互相影响，唯有这些参数的合理组合才能获得理想的效果。但靠传统的经验和简化公式是很难确定的，只有通过CAE分析才能得到理想的结果。
MPI/Cool采用边界元法（Boundary Element Method）对模具的温度场进行三维模拟，对于制品在其厚度方向上采用解析解来计算温度分布，并通过制品的热流量将二者完全耦合进行迭代求解。同时将模具的温度场与冷却管道中冷却介质的能量方程联立起来求解，因此可以可靠地计算制品/模具及模具/冷却介质间的界面温度。在计算过程中，考虑了型芯和型腔在制品厚度方向的不对称性对制品温度分布的影响。
MPI/Cool能够模拟冷却管道（包括隔板管、喷流管、连接软管）、镶块、多种模具材料、冷流道和热流道、分型面及模具边界对模具和制品温度的影响，从而为优化冷却系统提高可靠的依据。
MPI/Cool不仅能对中性面模型和Fusion模型进行冷却分析，而且能够对3D模型进行冷却分析。
此外，MPI/Cool和MPI/Flow相结合，可以得到十分完美的动态的注塑过程分析。
二、MPI/Cool的作用
MPI/Cool通过对模具、制品、冷却系统的传热分析，为用户提供了丰富的模拟结果。
(1) 冷却时间 为保证制品在脱模时要有足够的强度，以防止脱模后发生变形，要确定合适的冷却时间。MPI/Cool能够计算制品完全固化或用户设定的固化百分比所需要的冷却时间。
(2) 型腔表面的温度分布 型腔表面温度对制品质量具有重要影响。MPI/Cool能够模拟注射周期的型腔表面温度分布，帮助工艺人员确定模具温度的均匀程度及是否达到材料所要求的模具温度。对于中性面模型，MPI/Cool还可以计算制品两个侧面的温度差别。
(3) 制品厚度方向的温度分布 制品在顶出时刻的温度是确定冷却时间是否合理的重要因素，如果温度过高，则需加强冷却或适当延长冷却时间，而温度过低，说明冷却时间太长。 MPI/Cool能够预测制品在顶出时刻沿厚度方向不同位置的温度分布，最高温度在厚度方向的位置，沿厚度方向的平均温度以及某一单元温度沿厚度方向的变化。
(4) 制品的固化时间 依据模具表面的温度预测制品完全固化所需要的时间。
(5) 冷却介质的温度分布及冷却管道表面的温度分布 冷却介质的温度变化、冷却管道表面与冷却介质间的温度差是决定冷却是否有效的重要依据。
(6) 冷却管道中的压力降低、流动速度及其雷诺数 雷诺数决定了流动状态，应保证冷却介质处于紊流状态。
(7) 镶块的温度分布、镶块/模具界面的温度差分布 镶块/模具间的温度差别反映了热量通过界面的阻力大小。
(8) 分型面和模具外表面的温度分布。
三、MPI/Cool应用实例
3.1 建模
制品在三维CAD软件如Pro/E、UG中建模，通过STL文件格式读入MPI，冷却系统和浇注系统在MPI中创建。制品模型、冷却系统和浇注系统如图1所示。


图1 模型、冷却系统和浇注系统
3.2 工艺条件
制品材料选用Montell Australia VMA617，其工艺参数为：熔体温度225oC，型腔温度40oC。冷却管道的直径为10mm，冷却介质为水，温度为25oC，入口雷诺数为 10000。整个注塑成型周期为20s，其中注射、保压及冷却时间为15s，用于顶出的时间为5s。
3.3 模拟结果
按照上述工艺条件，对制品的冷却过程进行了模拟分析，得到的部分模拟结果如图2所示。


(a) 型腔表面的温度分布


(b) 制品沿厚度方向的温度变化


(c) 制品完全固化所需时间


(d) 冷却介质的温度变化
图2 冷却过程模拟得到的结果


四、结束语
MPI/Cool通过对冷却过程的模拟，帮助模具设计人员和工艺人员全面了解模具冷却系统的冷却效率及其合理性。这对于优化出合理的冷却系统，提高制品的生产效率和质量，具有重要的指导意义。
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ModelCHECK www.tool-tool.com

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ModelCHECK 是一个评估Pro/ENGINEER零件、部件和图形，以确保它们遵循公司建模标准和优质方法的新增软件。如果检查出有不合规范的实体，系统就会通知用户，并给出确定实体模型问题的工具，用户通常可以在基于Web的、熟悉的ModelCHECK界面中，自动改正。ModelCHECK通过让用户建立后续应用能很好再利用的优秀模型，来简化设计小组工程师的工作。
促进了模型的再用
随着公司不断在他们的设计过程中增多使用 Pro/ENGINEER软件，模型再用就变得越来越重要。为了简化再用，必须按照通用和公认的设计方法来建立模型，而且必须包含所有必要信息。但是，用户通常不知道设计标准，且公司也不好强迫它们。设计人员在添加设计特征时，ModelCHECK一直在监控着Pro/ENGINEER模型，就像在单词处理应用中使用拼写检查工具一样，所以它能帮助设计人员使用正确的建模准则。这样，设计人员就可以在设计过程的早期，在影响后续用户模型和导致额外费用之前，发现和改正不符合公认准则之处。
检查现有的设计
随着正在建立并保存到数据库中的模型容量的不断增大，再用已有设计的机会就会不断增多。随之而来的问题是，随着被保存的模型数目的不断增大，确认相似设计就变得日益困难。因为用户无法确定模型是否已经保存在数据库的某个地方，所以，以前设计和公布的模型经常可以用草图简单重建。
ModelCHECK推出了强大的新专利技术形状索引（Shape Indexing™;），它能够快速检查已有设计。当用户在建立模型时，ModelCHECK会不断地扫描模型的几何形状，以确定具有相似形状的模型是否以前已经建立过。只要检查到相似模型，ModelCHECK就会通知用户，并显示出两个模型之间的相似程度，以及可以在什么地方找到这个已有模型。
问题的解决、培训和在线帮助
确保最终实体模型质量的第一步是，让用户的知道他们的模型缺少什么信息或其它的问题。 ModelCHECK提供了不仅仅只有通知功能的工具，它不仅能确定问题的要害，而且还能对模型进行更改。另外，用户还可以方便地访问与问题相关的在线帮助页。这类即时反馈将能预先为用户提供Pro/ENGINEER建模规范知识，并且有助于避免以后发生同类型错误。
自动追踪模型质量
当ModelCHECK 处理Pro/ENGINEER模型时，系统会建立了一个数据库，来记录发现的问题之类型和频率。ModelCHECK提供的工具能分类和图解这些数据，以便分析。这样，工程管理机构就可以更好地了解培训需求和他们Pro/ENGINEER用户的问题。
灵活定制
ModelCHECK可以被定制，以完成可分为以下几类的130多种检查的任意结合：
符合公司建模标准和启用零件指南
有参数，并且参数有适当的值。
有层，包含正确的物实体，并且能正确地显示出来。
二维图形上的注释恰当，并且拼写正确。
给模型分配了适当的材料和单位。
利用公认的建模技术
不包含不必要的继承关系。
模型不包含禁用或不完整的特征。
未被使用的模型和视图应该在图形中删除，而不只是擦掉。
部件不包含禁用、冻结或丢失组件。
满足制造需求
模型不包含细小边缘或几何体核对检查。
板钣金模型引用了标准的折弯管表格。
没有覆盖多余的图形尺寸。
最近刚刚对模型进行了冲突检查。
配置文件允许调整ModelCHECK，以满足公司的个别需求。公司可以控制ModelCHECK能够完成的检查组合，并能指定模型中发现的问题的严重程度。另外，可以根据关键特征，对模型进行分类，可以针对不同类型的模型，来建立和定制配置，以便评估每种模型。
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编程前处理www.tool-tool.com

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某过程可以是计算机化但却不是自动化的。同样，手动机械师可能以通过相同的动作，驱动机床完成一个接一个零件的加工，在CAM上作业的CNC编程员，可以输入类似的信息，以建立一个又一个程序。在上述的情况中，“自动化”指的是将人们从重复的步骤中解脱出来。
此处显示的零件非常适合自动化编程。凹槽，如孔一样，是在固体模型上比较容易识别的特征。而确定在什么地方针对不同类型的凹槽采用不同的加工选择就更加一目了然。

CAM开发者正不断地提高编程的自动化程度。在这方面任意数量的能力都具备合格条件：能更好地说明模型数据、或者能更好地优化走刀路径的软件，可以产生更高程度的自动化过程。尽管对编程自动化没有严格的定义，但是其界限是值得注意的。当车间的软件达到可以对车间加工特征加以识别的特定水准、并给这些特征以指定操作时，编程员的角色将发生变化。编程员不再将自己主要的注意力放在用自己的眼睛及手来识别和解释这些特征上。相反，编程员最大的注意力将放在定义应用这些加工操作的逻辑上。程序员不是直接创建程序，而是编写自动创建这些程序的方法。
Pathtrace软件公司，即EdgeCAM软件开发者，试图将CNC编程往这个方向推进。该公司的一家名叫“策略管理者”的实体允许编程员通过在屏幕上操纵流程图符号而对自动化编程的算法进行图形组建。例如，用户可以组建这样一个算法：规定尺寸为X或更小的孔要定尺寸钻削，而任何大于X的孔则首先要进行起始孔加工，任何直径指定为若干小数点位置的孔必须加以铰削加工，以保证精度。利用这样的算法，软件可以执行决策过程，否则编程员可能对每个遇到的孔都进行反复考虑。
这一类自动化软件中的最高水准，应该能精巧地制作非常彻底的算法：它们能先导入模型，然后让一个完整而有效的NC程序生成而无须任何人工参与其中。但这样一种无缝自动化在目前基本是不存在的。某些特征比别的特征更容易识别，而某些场景更容易自动化。事实上，对于设计者设计和制造厂家生产的方式，该完美的情况对于所有机加工零件来说可能永远无法实现。但同时，这是一种正在增长的应用范围，其中编写程序过程确实是一种富有吸引力而实用的方法，一种可以通过从头创建每个程序而获得巨大回报的方法。
Pathtrace的三名雇员— 技术主管Raf Lobato、工程师Andy Schaffner及总经理Steve Sivitter— 在这类CAM自动化带来的潜在好处方面提出了一些想法。他们还描述了用这种方式进行编程功能自动化所带来的挑战。
好处

自动化编程不仅仅可以节省编程时间。事实上，对于某些车间，这种节省是所获得的最小好处。有可能更重要的是，从一个工件到另一个工件之间能实现更高的连贯性。例如，一个非常实际的好处应该是，车间加工的每个孔都是用相同的一套最佳做法完成的。
这样的成果显示了与许多车间实施编程方式的不同之处。在拥有多个编程员的车间，每个人都可能按照自己的思维方式 — 有些是有充分根据的，而有些却没有任何根据而只是个人习惯
— 进行编程。这种编程员与编程员之间差异的结果，可能包括不一致的生产周期以及参差不齐的产品质量。通过强制在编程方法上实行标准化，以达到最高效的结果，自动化编程能使加工过程更快，能力更强，并且更有预测性。
同样的标准化可以在切削开始前节省成本。编程员做出的比较昂贵的决策，是对切削刀具的选择。如果不同的编程员经常规定不同的刀具，这样就增加了车间必须订购、存放和跟踪的刀具数量。通过事先确定对于特定的特征应该始终采用什么样的刀具，车间可以降低这种库存需要(例如,Pathtrace具有一种名叫“刀具选择者”的实体，利用它，用户可以限制在掏槽加工中采用什么样的刀具。对于任何特定的凹槽或凹槽组，软件可以计算它只用车间最“喜欢”使用的一组刀具可以实现的最有效的刀具路径)。
自动化编程的另一个好处与车间人员的重要性有关。如果车间很大程度依赖于少量编程员，则车间生产就比较脆弱。如果这些编程员中有一个离开了怎么办？车间不仅要找到替代人员，同时还有丢失经验的问题。如果车间不试图在某些自动化或标准化的系统中抓住并获得自己的加工和编程知识，则那些离开公司的编程员可能会带走非常有价值的知识。
挑战

自动化编程，或者是让程序而不是让人来指定加工操作，组成了两个基本的CAM概念。这些是特征识别和基于知识的加工。CAM系统首先识别出模型特征，然后应用加工知识来做出正确的编程选择。Lobato先生描述了这种工件编程方法的三个基本要求：
特征必须在模型中定义。
软件必须可以识别该特征。
软件必须针对它所完成的识别而完成一些有意义的工作。
在CAM自动化方面的尝试，有可能在以上各点中任何一点上失败。如果来自客户的模型不精确或者不完全，则就可能引起第一点失败。对于带有设计者错误的固体模型，编程员可能可以立即指出问题。但是要设计出可以具有相同直觉功能的软件却是非常困难的。
第二方面是软件可以准确识别的特征，但是却依然无法对它做些什么— 在第三点上失败。实例是具有尖锐内拐角的凹槽。限制在加工中心功能上的自动化编程系统，对创建这样的特征毫无帮助。

这里有一个可以用于自动化编程决策的算法。编程员在软件设计中的思路可以近似地从这张图中反映出来。图中所显示的流程是为了生成在一块平板上钻孔的程序编码，同时给一些预先存在的通孔加工导孔和倒角，图中的每一步都有自己的算法，就像方框中文字描述的一样。

第三方面是中间领域，即第二点。某个特征可能可以合理而清晰地定义，但是却很难识别，因为相同的几何尺寸可能对应于不同的特征。譬如，一个T形槽。对于小尺寸，该槽可以是用一把T形槽铣刀创建的单个铣削的特征。但是在尺寸较大的情况下，该槽将是用一系列刀具加工的铣削特征的组合。
由于存在这些不明确点，因此很难实现无缝自动化。就如车间自动化一样，CAM中的自动化很难导致产生无人看管加工，而只可能达到“轻度看管”过程。可能仍然需要编程员来进行关键的解释及精加工以完成编程过程。即使如此，这样也可以大大改善编程过程(其中编程员在遇到每个零件的每个特征时，都把它当作新特征加以处理)。
更有效的特征

两类可以很快实现自动化编程的机加工特征是凹槽和孔。软件容易识别这些特征。此外就是相关的机械加工决定，尽管它们可能很复杂，但也可以精确定义。什么时候应该将一个孔分步钻削而不是一次完成？什么时候要铰孔？什么时候要对某个孔进行圆形铣削而不进行钻削加工？什么时候凹槽要通过摆动铣削而不是并行步骤加工？所有这样的决策都建立在车间可以清楚地表达的基础上。而这种表达成了用CAM进行决策自动化的基础。
这张图代表了在前一张图中标有钻孔字样的方块的决策过程：如果要加工比某一预设尺寸大的孔，将会先由一个更小的钻头进行预钻。如果加工深度大于直径的孔，则需要深孔啄钻(Peck Drilling)。

其他特征也可能导致自己实现自动化编程，依据它们在车间内自己零件系列的上下文而定。譬如，零件的开放区必须加以解释。开放区是否是必须铣削的表面，或者它仅仅是原工件中尺寸必须保留不动的一个特征？加工范围很窄的公司可能可以进行特定的假设，以涵盖其所有零件，而加工范围比较宽的车间，则可以将这个问题看作是另一个需要逐个单独处理的不明确区域。
但是，即使对于大多数可以识别的特征，也依然对任何自动化编程系统的工作性能存在一些基本的限制。这样的一个系统只能采用模型可以传达的信息。大多数模型舍弃了有用甚至是必要的制造数据。
例如，表面粗糙度如何？孔的表面粗糙度可以决定如何最好地加工它。如今，某些车间依据自己的粗糙度要求而对特征进行颜色编码，因此CAM软件可以用该颜色作为一种决策参数。但是不存在这种全面的加工解决方案，不存在正式的将表面粗糙度数据包括在用比较常见的整体模型制作器制作的设计中的方式。
如何让模型不仅定义几何尺寸、同时还定义制造要求，是这些系统的开发者当前正在解决的一个问题。为了使编程实现更加完全的自动化，CAM技术只能达到这种程度。对此，CAD软件公司(通过让模型携带[让独立的CAM系统可以更加有效地使用模型的]信息)也可以做出贡献——并且很可能将确实做出贡献。
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CNC编程经验www.tool-tool.com

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CNC编程经验
1. 白钢刀转速不可太快。
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。
14. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
16. 勤于学习，善于思考，不断进步。
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
小刀清角,大刀精修;
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
毛坯材料硬度高：逆铣较好
毛坯材料硬度低：顺铣较好
机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）
刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）
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浅谈数控铣床后处理程序www.tool-tool.com

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一开始使用过CAM系统的朋友通常会有一些关于如何生成数控机床后处理程序的疑问。比如说如何定位数控机床,使其能按照用户在电脑中的模型坐标准确加工；如何按照不同的机床数控系统定义不同的后处理程序等。如果阁下对该类问题有兴趣请接着向下看。


问题一：如图所示的一个立方块，如果要加工上表面，那么在数控铣床上的对刀位置假如在零件上表面的中心位置，那么，我在MASTERCAM中的编程位置如何设定，我如何设定参数呢？包括在MASTERCAM 中建模应该注意一些什么问题。
回答如下：其实这个问题如果倒过来问比较好理解。我们应该先以零件上表面的中点为坐标原点建立的立方块，如何在数控铣床上对刀定位？

数控机床的对刀是要使刀尖和编程时的原点重合。 (即如果你建模时是取立方体上表面的中心点为原点的话,对刀时要用碰边分中法使铣刀的刀尖到达立方体毛胚的该点,然后把该点设为机床工作坐标系的原点。)
然后把刀尖提到程序开始的位置,如X0Y0Z20。(参考程序G92 X0Y0Z20.语句)
注意: 不同的控制系统设置机床工作坐标系原点的方法不同。 而且不同的系统要选择不同的后处理方式。如FANUC10M的系统在MASTERCAM中要选择FANUC。PST的后处理文件。(当然也有通用手工改法) 所谓编程原点就是在MASTERCAM中按F9所显视的原点。

问题二：国产的数控系统一般在MASTERCAM中没有对应PST文件,我要如何修改用MFANUC生成G/M代码使其适应我的国产数控系统呢？
解答如下：其实你只要把MPFAN后处理来的程序改头改尾即可。 我们就是这样干的。
举例: 我要用一把直径为8MM的平底刀加工长为60MM,宽为50MM,深为5MM的立方。没有修改和修改后的程序分别为F.NC和E.NC.
兄弟自己先比较比较. 不懂再EMAIL给我吧。
F.NC
%
O0000
(PROGRAM NAME - F)
(DATE=DD-MM-YY - 18-12-00 TIME=HH:MM - 23:33)
((UNDEFINE) TOOL - 1 DIA. OFF. - 41 LEN. - 1 DIA. - 8.)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
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问题三：请问怎样解诀平底刀在加工电极时不能放负。
解答如下：将刀具直径设置为：直径-放电间隙*2。 如果大家对你用CAM系统熟悉的话就可以知道其实系统还提供直接自定义后处理的功能。
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Casting,malleable iron 可锻铸铁 Casting,other 其他铸造 Casting,steel 铸钢 Chain drive 链传动 Chain making tools 造链机 Chamfer machines 倒角机 Chucks 夹盘 Clamping/holding systems 夹具/支持系统 CNC bending presses 电脑数控弯折机 CNC boring machines 电脑数控镗床 CNC drilling machines 电脑数控钻床 CNC EDM wire-cutting machines 电脑数控电火花线切削机 CNC electric discharge machines 电脑数控电火花机 CNC engraving machines 电脑数控雕刻机 CNC grinding machines 电脑数控磨床 CNC lathes 电脑数控车床 CNC machine tool fittings 电脑数控机床配件 CNC milling machines 电脑数控铣床 CNC shearing machines 电脑数控剪切机 CNC toolings CNC刀杆 CNC wire-cutting machines 电脑数控线切削机 Conveying chains 输送链 Coolers 冷却机 Coupling 联轴器 Crimping tools 卷边工具 Cutters 刀具 Cutting-off machines 切断机 Diamond cutters 钻石刀具 Dicing saws 晶圆切割机 Die casting dies 压铸冲模 Die casting machines 压铸机 Dies-progressive 连续冲模 Disposable toolholder bits 舍弃式刀头 Drawing machines 拔丝机 Drilling machines 钻床 Drilling machines bench 钻床工作台 Drilling machines,high-speed 高速钻床 Drilling machines,multi-spindle 多轴钻床 Drilling machines,radial 摇臂钻床 Drilling machines,vertical 立式钻床 drills 钻头 Electric discharge machines(EDM) 电火花机 Electric power tools 电动刀具 Engraving machines 雕刻机 Engraving machines,laser 激光雕刻机 Etching machines 蚀刻机 Finishing machines 修整机 Fixture 夹具 Forging dies 锻模 Forging,aluminium 锻铝 Forging,cold 冷锻 Forging,copper 铜锻 Forging,other 其他锻造 Forging,steel 钢锻 Foundry equipment 铸造设备 Gear cutting machines 齿轮切削机 Gears 齿轮 Gravity casting machines 重力铸造机 Grinder bench 磨床工作台 Grinders,thread 螺纹磨床 Grinders,tools & cutters 工具磨床 Grinders,ultrasonic 超声波打磨机 Grinding machines 磨床 Grinding machines,centerless 无心磨床 Grinding machines,cylindrical 外圆磨床 Grinding machines,universal 万能磨床 Grinding tools 磨削工具 Grinding wheels 磨轮 Hand tools 手工具 Hard/soft and free expansion sheet making plant 硬(软)板(片)材及自由发泡板机组 Heat preserving furnaces 保温炉 Heating treatment funaces 熔热处理炉 Honing machines 搪磨机 Hydraulic components 液压元件 Hydraulic power tools 液压工具 Hydraulic power units 液压动力元件 Hydraulic rotary cylinders 液压回转缸 Jigs 钻模 Lapping machines 精研机 Lapping machines,centerless 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for aluminium wheels 铝轮冒口切断机 P type PVC waterproof rolled sheet making plant P型PVC高分子防水 PCB fine piecing systems 印刷电器板油压冲孔脱料系统 Pipe & tube making machines 管筒制造机 Planing machines 刨床 Planing machines vertical 立式刨床 Pneumatic hydraulic clamps 气油压虎钳 Pneumatic power tools 气动工具 Powder metallurgic forming machines 粉末冶金成型机 Presses,cold forging 冷锻冲压机 presses,crank 曲柄压力机 Presses,eccentric 离心压力机 Presses,forging 锻压机 Presses,hydraulic 液压冲床 Presses,knuckle joint 肘杆式压力机 Presses,pneumatic 气动冲床 Presses,servo 伺服冲床 Presses,transfer 自动压力机 Pressing dies 压模 Punch formers 冲子研磨器 Quick die change systems 速换模系统 Quick mold change systems 快速换模系统 Reverberatory furnaces 反射炉 Rollers 滚筒 Rolling machines 辗压机 Rotary tables 转台 Sawing machines 锯床 Sawing machines,band 带锯床 Saws,band 带锯 Saws,hack 弓锯 Saws,horizontal band 卧式带锯 Saws,vertical band 立式带锯 shafts 轴 Shapers 牛头刨床 Shearing machines 剪切机 Sheet metal forming machines 金属板成型机 Sheet metal working machines 金属板加工机 Slotting machines 插床 spindles 主轴 Stamping parts 冲压机 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广州翡翠市场欺诈黑幕曝光www.tool-tool.com

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广州翡翠市场欺诈黑幕曝光





　　即使是玉石之王，也难免有被克隆的命运。近日央视记者暗访广州翡翠市场和南海翡翠加工厂，发现真假翡翠混杂其间，很难辨认。翡翠专业术语 A货、B货、C货让消费者迷惑不解，以致常遭欺诈，而加工厂制造假翡翠的过程更是让人大吃一惊。

　　暗访 商店欺客严重


　　暗访地点：广州某旅游景点商店

　　存在问题：把质量差的B货、C货翡翠当成质量好的A货翡翠；伪造翡翠鉴定证书。

　　近日，央视记者随同广东市质检部门珠宝鉴定专家，首先来到广州，对广州旅游景点的翡翠销售情况进行了暗访。

　　记者：这是A货还是B货？

　　销售人员：A货，祖母绿玉。

　　记者：能鉴别出来吗？

　　销售人员：可以，假的一分钱不要你的，我们这里的手镯讲究货真价实。

　　记者：你们这里都是A货吗？没有B货和C货？

　　销售人员：没有。

　　记者：有证书吗？

　　销售人员：有，我们是一批货验一个（证）。

　　记者：玉石鉴定证书写的是广州市产品质量监督所，在八旗二马路38 号。

　　据了解，所谓的A货翡翠是用无杂质的翡翠原料直接打磨而成的纯天然翡翠制品，是真正意义上的翡翠，而所谓的B货、C货实际上并非真正的翡翠，其中B货经过了杂质漂洗，而C货除漂洗杂质外，还进行了人工染色。

　　据随后的调查发现，这家商店并非像销售员所说的只卖翡翠A货，相反，真正的A货翡翠只占少数，而B货、C货多种翡翠则大量混杂其间，以假代真，以次充好。据质检机构的进一步调查证实，该商店的翡翠鉴定证书纯属伪造。

　　广东质检局珠宝鉴定站珠宝鉴定师：我觉得问题在于：营业员说她的货全是翡翠A货，卖的却是B货和C货手镯。她应该坦白告诉消费者。另外，这些证书特别奇怪，没有加盖钢印，证书上的数据也有问题。

　　在暗访广州翡翠批发市场时，翡翠批发商向前来进货的零售商介绍了欺骗消费者的方法。

　　经销商：你说天然色就行了，不用写A、B、C。

　　调查 强酸洗出翡翠

　　暗访地点：广东南海市一家翡翠加工厂

　　存在问题：用强酸漂洗出B货、C货赝品翡翠，这种方法破坏了翡翠的天然属性，使翡翠失去了保值和增值的作用。

　　市场上所谓的B货、C货翡翠到底是如何制成，又如何达到几乎乱真的程度呢？记者就这些问题进行了深入的调查。据专家介绍，翡翠B货的加工需要强酸漂洗，会造成严重的环境污染，因此，一些企业在注册的时候，以笼统的名称来进行注册，暗地里却从事着翡翠B货的加工。在广东省南海市记者暗访了这样一家企业。

　　记者：你这里能加工翡翠B货吗？

　　对陌生人企业老板有些警惕，连说没有。正巧这个时候来了两位取货的人。记者得知这两个人是来买B货的。

　　记者：你们觉得它B得怎么样？

　　取货人：可以呀。

　　又聊了很长时间，老板才答应让我们看一下他们的操作间。在这条不甚宽敞的过道的一侧堆满了装硫酸的器皿。操作间不是很大，有两位工人正在清洗翡翠。

　　记者：这个B是怎么回事？

　　知情人：用酸浸泡。把不好的东西浸泡出来，留天然的东西在里面，然后再挂胶、封口。

　　据了解进行B货处理的翡翠原料一般都是做A货时剩下来的下脚料，杂质较多，质地暗淡，经过强酸漂洗，可以去除污迹，使翡翠的天然颜色更加突出。但用强酸漂洗之后，翡翠的内部结构已经遭到了严重破坏。

　　知情人：我们把潜在上面的黑的东西都B干净，成B＋C。

　　所谓的B＋C其实就是C货翡翠，用强酸漂洗过的翡翠在注胶的同时注入色彩，就成了C货。

　　记者：胶是怎么注进去的？

　　知情人：把胶放进去加热加压。

　　记者为此采访国家珠宝玉石质量监督检测中心质量保证总工程师高岩和评估师郭涛。

　　高岩：正常的翡翠生产只是对翡翠进行切磨、抛光、雕琢等处理。一旦经过强酸漂白、填充处理，就不属于纯天然宝石了。

　　郭涛：从评估的角度来看，它（B货）只有装饰性能，满足人们对美的短时间追求的心理。

　　专家指出，B货翡翠的生产破坏了翡翠的天然属性，已经没有了保值和增值的作用，只是一种装饰品，实质上B货翡翠是一种赝品。C货翡翠的翡翠品质已经荡然无存。

　　资料 翡翠档次划分

　　翡翠被称为玉石之王，通常是指达到宝石级的硬玉。翡翠是世界上唯一无统一报价的宝玉石品种。其质量差别和价格悬殊非常大，参照钻石、红宝石、蓝宝石的评价标准，翡翠可以从颜色、纯净度、加工工艺、裂纹、透明度、质地、大小、形状及寓意等九个方面来评价。

　　从绿的程度评价，宝石绿为超高档，翠绿为高档，绿中稍带蓝为中档，绿中显黑或偏蓝、闷灰为低档。从种份评价，全透明、质地细腻而结实的为超高档；基本透明、质地细腻、结实的为高档；半透明、质地坚实的为中档；微透明、质地一般带棉、有裂的为低档。

　　如何选购翡翠

　　专家指出目前翡翠市场无序主要表现在两个方面，一是大量B货、C货翡翠充斥市场，以假乱真；二是翡翠饰品没有得到分级管理和分级定价。主要原因是，翡翠本身是一种多晶矿物集合体，形态各异，色泽万千，世界上没有相同颜色、质地的翡翠。因此，翡翠不像单晶矿物钻石一样，可以依据其大小、颜色、净度和切工等四个方面来进行分级定价。目前，我国正在着手制定翡翠的分级标准。

　　基于这种情况，专家提醒消费者在选购翡翠饰品时要做到以下几个方面：

　　一、要了解翡翠的分类，据调查目前只有1·3％的被调查者了解翡翠 A、B、C的等级和真假之分。

　　二、在选购时不要到不规范的旅游场所购买，据调查旅游场所的翡翠销售欺诈行为较为严重。

　　三、翡翠饰品的鉴定证书也有真假之分，一般消费者难以辨别，在购买翡翠时最好到国家授权的珠宝鉴定中心做鉴定，以确保放心购买。珠宝鉴定中心主要运用红外光谱仪和激光拉曼光谱仪鉴定翡翠并出据证书。

　　上等纯天然翡翠价格不菲，市场上很难见到。质检专家还向消费者介绍了一种用肉眼判别B货、C货的方法，即在挑选翡翠的时候，如果发现色泽非常均匀、艳丽且不自然的翡翠，有可能是人工着色的C货翡翠，而色泽相对并不艳丽的则有可能是B货翡翠。

南方日报

郑伟玉石
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