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在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。问题产生的原因孔径增大，误差大铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺。进给量不当或加工余量过大。铰刀主偏角过大。
在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。
问题产生的原因
孔径增大，误差大
铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴；手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
孔径缩小
铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小；内孔不圆，孔径不合格。
铰出的内孔不圆
铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰刀刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大；由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。
孔的内表面有明显的棱面
铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰刀刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼；主轴摆差过大。
内孔表面粗糙度值高
切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰刀刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰刀刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。
铰刀的使用寿命低
铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时烧伤；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动切削处；铰刀刃磨后表面粗糙度值太高。
铰出的孔位置精度超差
导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差；主轴轴承松动。
铰刀刀齿崩刃
铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除；刃磨时刀齿已磨裂。
铰刀柄部折断
铰孔余量过大；铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适；铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。
铰孔后孔的中心线不直
铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。
解决措施
1，孔径增大，误差大
根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。
2，孔径缩小
更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。
3，铰出的内孔不圆
刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高；采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。
4，孔的内表面有明显的棱面
减小铰孔余量；减小切削部分后角；修磨刃带宽度；选择合格毛坯；调整机床主轴。
5，内孔表面粗糙度值高
降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰刀刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤；对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。
6，铰刀的使用寿命低
根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，避免烧伤；经常根据加工材料正确选择切削液；经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。
7，铰出的孔位置精度超差
定期更换导向套；加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度；及时维修机床、调整主轴轴承间隙。
8，铰刀刀齿崩刃
修改预加工的孔径尺寸；降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；控制摆差在合格范围内；加大主偏角；注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；注意刃磨质量。
9，铰刀柄部折断
修改预加工的孔径尺寸；修改余量分配，合理选择切削用量；减少铰刀齿数，加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。
10，铰孔后的孔中心线不直
增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。
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2007年3月27日 星期二
影响平面铣削的要素www.tool-tool.com
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为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化。另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。铣刀刀体的选择铣刀的价格比较贵，一把直径为 100mm的面铣刀刀体价格可能要超过600美元，所以应慎重选择，以能达到真正适合具体的加工需要。
为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。比如要进行的是粗铣还是精铣？所加工的表面是否将作为基准？铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化？另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。本文分析了需要考虑的重点内容。
铣刀刀体的选择
铣刀的价格比较贵，一把直径为100mm的面铣刀刀体价格可能要超过600美元，所以应慎重选择，以能达到真正适合具体的加工需要。
首先，在选择一把铣刀时，要考虑它的齿数。例如直径为100mm的粗齿铣刀只有6个齿，而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目，影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列。
在进行重负荷粗铣时，过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤。这种振颤会导致硬质合金刀片的崩刃，从而缩短刀具寿命。选用粗齿铣刀可以减低对机床功率的要求。所以，当主轴孔规格较小时(如R-8、30#、40#锥孔)，可以用粗齿铣刀有效地进行铣削加工。
粗齿铣刀多用于粗加工，因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大，将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。在同样进给速度下，粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。
精铣时切削深度较浅，一般为0.25～0.64mm，每齿的切削负荷小(约0.05～0.15mm)，所需功率不大，可以选择密齿铣刀，而且可以选用较大的进给量。由于精铣中金属切除率总是有限，密齿铣刀容屑槽小些也无妨。
对于锥孔规格较大、刚性较好的主轴，也可以用密齿铣刀进行粗铣。由于密齿铣刀同时有较多的齿参与切削，当用较大切削深度(1.27～5mm)时，要注意机床功率和刚性是否足够，铣刀容屑槽是否够大。排屑情况需要试验验证，如果排屑有问题，应及时调整切削用量。
刀片的选择
某些加工场合选用压制刀片是比较合适的，有时也需要选择磨制的刀片。粗加工最好选用压制的刀片，这可使加工成本降低。压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差，但是压制刀片的刃口强度较好，粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量。压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，同时还可减小与工件、切屑的摩擦，降低功率需求。
但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密，尺寸精度较差，在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多。由于压制刀片便宜，所以在生产上得到广泛应用。
对于精铣，最好选用磨制刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许刀片在小进给、小切深上切削。而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当采用小进给、小切深加工时，刀尖会摩擦工件，刀具寿命短。
磨过的大前角刀片，可以用来铣削粘性的材料(如不锈钢)。通过锋利刀刃的剪切作用，减少了刀片与工件材料之间的摩擦，并且切屑能较快地从刀片前面离开。
作为另一种组合，可以将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用压制刀片能得到较好的表面粗糙度。而且应用刮光刀片可减小循环时间、降低成本。刮光技术是一种先进工艺，已在车削、切槽切断及钻削加工领域广泛应用。
冷却和涂层
平面铣削是否要冷却，存在争议。当用一个大直径面铣刀铣削时，冷却液难以喷到整个铣刀。特别是铣削属于断续加工。刀片在频繁地切入、切出，实际上冷却液达不到刀尖，而是刀尖切入时被加热，切出时被冷却。这种很快地加热、冷却，极易引起热裂纹。如果刀片出现裂纹，并且在切削时从刀片座中落下，刀体将会受到严重的损坏。
现代的刀具涂层能使温度裂纹产生的概率大大降低，更加促进了干式切削的发展。特别是TiAlN涂层刀具很适合于干式切削。因为当切入金属时，切削的热量使TiAlN表面发生化学变化，产生了更硬的物质。
干式切削的优点是，操作者可以看清切屑实际的形状和颜色，为操作者提供了评定切削过程的信息，由于工件的化学成分不同，发出的信息也不一样：当加工碳钢时，形成暗褐色切屑，说明采用切削速度适当；当速度进一步提高，褐色切屑将变成蓝色。如果切屑变黑，表明切削温度过高，此时应降低切削速度。
不锈钢的导热率较低，其热量不能很好地传至切屑，所以加工不锈钢应选用适当的切削速度，使切屑带有淡淡的棕褐色。如果切屑变成深褐色，表明其切削速度已达最高限度。有时，为避免刀瘤，加工不锈钢切削热又是需要的。另外，冷却液会使切屑冷却太快而熔合在刀片上，导致刀具寿命降低。
过高的进给量会引起材料的堆积，而进给量过低又会使刀具与工件发生摩擦，也会导致过热。
干切的目标是调整切削速度与进给量，使热传到切屑而不是工件或铣刀上。因此，应避免使用冷却液，以便观察飞溅的切屑，适当地调整主轴速度和进给量。热切屑意味着热量没有传到零件和刀具上，不会发生热裂纹，从而延长了刀具寿命。但当加工易燃性的材料(如镁和钛)时，应注意冷却并备好灭火设施。
值得一提的是，当干切时，在螺纹/铣刀体的结合面应涂少量防止“咬死”(难以拆卸)的化合物也很重要，但要注意不要带进污物，否则会影响铣刀的安装精度。
顺铣和逆铣
大多数平面铣削都是在带有丝杠或滚珠丝杠的轻型机床上用逆铣方式来完成。但是，应尽量采用顺铣，这样会取得更好的加工效果。因为逆铣时，刀片切入前产生强烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。当顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可保证刀刃一开始就能立即切入工件，几乎没有摩擦。如果小于1/2铣刀直径，则刀片又开始“摩擦”工件，因为切入时切削厚度变小，每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。“摩擦”的结果使刀具寿命缩短，对于硬质合金刀具，增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的。所以粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀半径时，增加走刀量，其刀具寿命将会提高，加工时间随之缩短。当然，精铣需要工件表面光洁，所以应限制走刀量。
试调这一径向铣削宽度，确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作，最好在高精度机床上进行，以便在调整比率的同时，观察其工件表面粗糙度的变化。
铣削效率的评价
面铣工作效率可以用多种方式衡量，一种是通过确定每分钟金属切除量，即：WOC(切削宽度)×DOC(切削深度)×FR(走刀量)。如：3(WOC)× 0.150英寸(DOC)×3.5英寸/minFR=15.75立方英寸/分。金属切除率表示的是切下的金属体积，所用的机床功率能否达到这个切除率要取决于被加工金属的硬度。因而有另外一种衡量方法，就是直接计算铣削所需动率。它等于：金属切除率×材料硬度系数。如：铝硬度系数约为0.3，则所需功率为 15.75×0.3=4.725(马力)；4140钢硬度系数约为0.7，所需功率为15.75×0.7=11(马力)，硬度系数可查有关手册、资料。
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为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化。另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。铣刀刀体的选择铣刀的价格比较贵，一把直径为 100mm的面铣刀刀体价格可能要超过600美元，所以应慎重选择，以能达到真正适合具体的加工需要。
为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。比如要进行的是粗铣还是精铣？所加工的表面是否将作为基准？铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化？另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。本文分析了需要考虑的重点内容。
铣刀刀体的选择
铣刀的价格比较贵，一把直径为100mm的面铣刀刀体价格可能要超过600美元，所以应慎重选择，以能达到真正适合具体的加工需要。
首先，在选择一把铣刀时，要考虑它的齿数。例如直径为100mm的粗齿铣刀只有6个齿，而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目，影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列。
在进行重负荷粗铣时，过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤。这种振颤会导致硬质合金刀片的崩刃，从而缩短刀具寿命。选用粗齿铣刀可以减低对机床功率的要求。所以，当主轴孔规格较小时(如R-8、30#、40#锥孔)，可以用粗齿铣刀有效地进行铣削加工。
粗齿铣刀多用于粗加工，因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大，将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。在同样进给速度下，粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。
精铣时切削深度较浅，一般为0.25～0.64mm，每齿的切削负荷小(约0.05～0.15mm)，所需功率不大，可以选择密齿铣刀，而且可以选用较大的进给量。由于精铣中金属切除率总是有限，密齿铣刀容屑槽小些也无妨。
对于锥孔规格较大、刚性较好的主轴，也可以用密齿铣刀进行粗铣。由于密齿铣刀同时有较多的齿参与切削，当用较大切削深度(1.27～5mm)时，要注意机床功率和刚性是否足够，铣刀容屑槽是否够大。排屑情况需要试验验证，如果排屑有问题，应及时调整切削用量。
刀片的选择
某些加工场合选用压制刀片是比较合适的，有时也需要选择磨制的刀片。粗加工最好选用压制的刀片，这可使加工成本降低。压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差，但是压制刀片的刃口强度较好，粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量。压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，同时还可减小与工件、切屑的摩擦，降低功率需求。
但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密，尺寸精度较差，在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多。由于压制刀片便宜，所以在生产上得到广泛应用。
对于精铣，最好选用磨制刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许刀片在小进给、小切深上切削。而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当采用小进给、小切深加工时，刀尖会摩擦工件，刀具寿命短。
磨过的大前角刀片，可以用来铣削粘性的材料(如不锈钢)。通过锋利刀刃的剪切作用，减少了刀片与工件材料之间的摩擦，并且切屑能较快地从刀片前面离开。
作为另一种组合，可以将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用压制刀片能得到较好的表面粗糙度。而且应用刮光刀片可减小循环时间、降低成本。刮光技术是一种先进工艺，已在车削、切槽切断及钻削加工领域广泛应用。
冷却和涂层
平面铣削是否要冷却，存在争议。当用一个大直径面铣刀铣削时，冷却液难以喷到整个铣刀。特别是铣削属于断续加工。刀片在频繁地切入、切出，实际上冷却液达不到刀尖，而是刀尖切入时被加热，切出时被冷却。这种很快地加热、冷却，极易引起热裂纹。如果刀片出现裂纹，并且在切削时从刀片座中落下，刀体将会受到严重的损坏。
现代的刀具涂层能使温度裂纹产生的概率大大降低，更加促进了干式切削的发展。特别是TiAlN涂层刀具很适合于干式切削。因为当切入金属时，切削的热量使TiAlN表面发生化学变化，产生了更硬的物质。
干式切削的优点是，操作者可以看清切屑实际的形状和颜色，为操作者提供了评定切削过程的信息，由于工件的化学成分不同，发出的信息也不一样：当加工碳钢时，形成暗褐色切屑，说明采用切削速度适当；当速度进一步提高，褐色切屑将变成蓝色。如果切屑变黑，表明切削温度过高，此时应降低切削速度。
不锈钢的导热率较低，其热量不能很好地传至切屑，所以加工不锈钢应选用适当的切削速度，使切屑带有淡淡的棕褐色。如果切屑变成深褐色，表明其切削速度已达最高限度。有时，为避免刀瘤，加工不锈钢切削热又是需要的。另外，冷却液会使切屑冷却太快而熔合在刀片上，导致刀具寿命降低。
过高的进给量会引起材料的堆积，而进给量过低又会使刀具与工件发生摩擦，也会导致过热。
干切的目标是调整切削速度与进给量，使热传到切屑而不是工件或铣刀上。因此，应避免使用冷却液，以便观察飞溅的切屑，适当地调整主轴速度和进给量。热切屑意味着热量没有传到零件和刀具上，不会发生热裂纹，从而延长了刀具寿命。但当加工易燃性的材料(如镁和钛)时，应注意冷却并备好灭火设施。
值得一提的是，当干切时，在螺纹/铣刀体的结合面应涂少量防止“咬死”(难以拆卸)的化合物也很重要，但要注意不要带进污物，否则会影响铣刀的安装精度。
顺铣和逆铣
大多数平面铣削都是在带有丝杠或滚珠丝杠的轻型机床上用逆铣方式来完成。但是，应尽量采用顺铣，这样会取得更好的加工效果。因为逆铣时，刀片切入前产生强烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。当顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可保证刀刃一开始就能立即切入工件，几乎没有摩擦。如果小于1/2铣刀直径，则刀片又开始“摩擦”工件，因为切入时切削厚度变小，每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。“摩擦”的结果使刀具寿命缩短，对于硬质合金刀具，增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的。所以粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀半径时，增加走刀量，其刀具寿命将会提高，加工时间随之缩短。当然，精铣需要工件表面光洁，所以应限制走刀量。
试调这一径向铣削宽度，确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作，最好在高精度机床上进行，以便在调整比率的同时，观察其工件表面粗糙度的变化。
铣削效率的评价
面铣工作效率可以用多种方式衡量，一种是通过确定每分钟金属切除量，即：WOC(切削宽度)×DOC(切削深度)×FR(走刀量)。如：3(WOC)× 0.150英寸(DOC)×3.5英寸/minFR=15.75立方英寸/分。金属切除率表示的是切下的金属体积，所用的机床功率能否达到这个切除率要取决于被加工金属的硬度。因而有另外一种衡量方法，就是直接计算铣削所需动率。它等于：金属切除率×材料硬度系数。如：铝硬度系数约为0.3，则所需功率为 15.75×0.3=4.725(马力)；4140钢硬度系数约为0.7，所需功率为15.75×0.7=11(马力)，硬度系数可查有关手册、资料。
BW碧威股份有限公司針對客戶端改善切削方式、提供專業切削CNC數控刀具專業能力、製造客戶需求如：Cutting tool、切削刀具、HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、鎢鋼銑刀、航太刀具、鎢鋼鑽頭、高速剛、鉸刀、中心鑽頭、Taperd end mills、斜度銑刀、Metric end mills、公制銑刀、Miniature end mills、微小徑銑刀、鎢鋼切削刀具、Pilot reamer、領先鉸刀、Electronics cutter、電子用切削刀具、Step drill、階梯鑽頭、Metal cutting saw、金屬圓鋸片、Double margin drill、領先階梯鑽頭、Gun barrel、Angle milling cutter、角度銑刀、Carbide burrs、滾磨刀、Carbide tipped cutter、銲刃刀具、Chamfering tool、倒角銑刀、IC card engraving cutter、IC晶片卡刀、Side cutter、側銑刀、NAS tool、DIN tool、德國規範切削刀具、Special tool、特殊刀具、Metal slitting saws、Shell end mills、滾筒銑刀、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、交叉齒側銑刀、Long end mills、長刃銑刀、Stub roughing end mills、粗齒銑刀、Dovetail milling cutters、鳩尾刀具、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、鎢鋼圓鼻銑刀、Angeled carbide end mills、角度鎢鋼銑刀、Carbide torus cutters、短刃平銑刀、Carbide ball-noseed slot drills、鎢鋼球頭銑刀、Mould cutter、模具用刀具、BW微型渦流管槍、Tool manufacturer、刀具製造商等相關切削刀具、以服務客戶改善工廠加工條件、爭加競爭力。歡迎尋購～～～碧威股份有限公司www.tool-tool.com
小孔的镗削加工www.tool-tool.com
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对直径小于6mm的孔进行镗削加工是比较困难的，容易发生刀具脆裂。为此，一些工具制造厂家专门设计制造了可转位刀具来镗削直径1mm的小孔。依靠适当的加工中心，采用适当的切削速度和进给量、足够的排屑空间和性能稳定的刀具，可对任何小孔进行镗削。Vardex小孔镗刀CoroTurn XS小孔镗刀1。
对直径小于6mm的孔进行镗削加工是比较困难的，容易发生刀具脆裂。为此，一些工具制造厂家专门设计制造了可转位刀具来镗削直径1mm的小孔。依靠适当的加工中心，采用适当的切削速度和进给量、足够的排屑空间和性能稳定的刀具，可对任何小孔进行镗削。
Vardex小孔镗刀
CoroTurn XS小孔镗刀
1.刀具的安装
在镗削小孔时，最重要的是在加工中心上正确安装刀具。在小孔镗削中，刀具的中心高是导致刀具失效的重要因素。如果刀具安装低于中心高，将影响刀具的加工性能。主要表现在：
1,切削刃相对于工件的主后角减小，导致刀具的后刀面与工件接触，使刀片与工件之间发生摩擦，当刀片旋转时，这种摩擦进一步会使刀尖发生偏离，导致刀具更深地切入工件。
2,当刀具后角减小时，刀片相对于工件的前角也增大，从而引起刀具刮削工件，引起刀具振动并损坏刀具。这种情况在镗削小孔时更为严重。
为此建议刀具安装应略高于中心高(但应尽可能接近中心高)。这样可使刀具相对于工件的法向后角增大，切削条件得到改善，如果加工时产生振动，刀尖会向下和向中心偏斜，从而接近理想的中心高。刀具也可轻微地退出，减小削伤工件的可能性。此外，刀具前角也将减小，这样可稳定工作压力。如果前角减小到0°，就会产生太大的工作压力，导致刀具失效。所以在镗小孔时，应选取正前角的镗刀，在镗1mm的小孔时，镗杆的直径只有0.76mm，使刀具承受的切削力减小。
2.切削速度和进给速度
保持适当的切削速度和进给速度可减小切削力，标准的切削速度和进给速度不适于镗削直径小于6mm以下的小孔。如镗削直径为1mm的小孔，圆周切削速度为 450sfm，这就要求机床主轴转速要达到43000rpm，因此只有高转速的机床才可采用这个速度进行加工，加工时不允许有振动，否则刀具易折断。
比较现实的方法是采用6000转的主轴转速，圆周切削速度只有63sfm。为减小切削力，进给速度不得超过0.0005ipr。在进给速度减小的情况下，可得到理想的表面质量。
镗削孔径为1mm的小孔时，选用的镗刀直径略小于0.76mm，最大加工孔深为8mm，长径比大于1：10，由于该镗刀的最大切削速度为60sfm，进给速度为3ipm，所以通常的长径比不受4:1和6:1的限制。
当制造一把直径为1mm的镗刀时，因其尾刃和镗孔间隙的原因，其刀具直径应略小于0.76mm，镗削深度可达7mm，其长径比大于10。
3.切屑的排出
在镗削小孔时，切屑的有效排出至关重要。加工时，由于刀具在孔内，切削液很难到达切削刃，造成切屑排出困难，影响刀具寿命。为解决这一难题，一些刀具制造商开发出一种沿切削刃带冷却槽的刀片，使切削液直接流向切削刃，防止切屑堵塞和刀具损坏。
4.刀具的夹紧
为实现快速、方便和可重复安装，一些制造商设计了特定的刀夹，以防止刀片松动，主要包括锁紧压板及水滴状的小镗刀头。与普通圆刀片相比，水滴状的镗刀头有许多优点。以切槽加工为例，刀具接触到工件时，就会以与工件同样的速度旋转，如果采用圆刀片，刀杆上的锁紧螺钉是唯一防止刀片转动的零件，而水滴状镗刀头的外形可使刀片紧固在刀杆上，且水滴状镗刀头可使刀片自动定心。如把一把直径为0.76mm的镗刀装在刀夹上找正中心高，如果锁紧夹头，刀具将转动，使其低于中心高，为防止这种情况,装夹镗刀时应使之位于中心高以上，锁紧夹头时可使镗刀回到中心位置。
镗削小孔时应注意以下几点:
正确安装镗刀，使之略高于中心高；
采用正前角刀片；
采用小的切削速度和进给量；
使用冷却液排出切屑；
刀具装夹应可靠。
BW碧威股份有限公司針對客戶端改善切削方式、提供專業切削CNC數控刀具專業能力、製造客戶需求如：Cutting tool、切削刀具、HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、鎢鋼銑刀、航太刀具、鎢鋼鑽頭、高速剛、鉸刀、中心鑽頭、Taperd end mills、斜度銑刀、Metric end mills、公制銑刀、Miniature end mills、微小徑銑刀、鎢鋼切削刀具、Pilot reamer、領先鉸刀、Electronics cutter、電子用切削刀具、Step drill、階梯鑽頭、Metal cutting saw、金屬圓鋸片、Double margin drill、領先階梯鑽頭、Gun barrel、Angle milling cutter、角度銑刀、Carbide burrs、滾磨刀、Carbide tipped cutter、銲刃刀具、Chamfering tool、倒角銑刀、IC card engraving cutter、IC晶片卡刀、Side cutter、側銑刀、NAS tool、DIN tool、德國規範切削刀具、Special tool、特殊刀具、Metal slitting saws、Shell end mills、滾筒銑刀、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、交叉齒側銑刀、Long end mills、長刃銑刀、Stub roughing end mills、粗齒銑刀、Dovetail milling cutters、鳩尾刀具、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、鎢鋼圓鼻銑刀、Angeled carbide end mills、角度鎢鋼銑刀、Carbide torus cutters、短刃平銑刀、Carbide ball-noseed slot drills、鎢鋼球頭銑刀、Mould cutter、模具用刀具、BW微型渦流管槍、Tool manufacturer、刀具製造商等相關切削刀具、以服務客戶改善工廠加工條件、爭加競爭力。歡迎尋購～～～碧威股份有限公司www.tool-tool.com
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Vardex小孔镗刀
CoroTurn XS小孔镗刀
1.刀具的安装
在镗削小孔时，最重要的是在加工中心上正确安装刀具。在小孔镗削中，刀具的中心高是导致刀具失效的重要因素。如果刀具安装低于中心高，将影响刀具的加工性能。主要表现在：
1,切削刃相对于工件的主后角减小，导致刀具的后刀面与工件接触，使刀片与工件之间发生摩擦，当刀片旋转时，这种摩擦进一步会使刀尖发生偏离，导致刀具更深地切入工件。
2,当刀具后角减小时，刀片相对于工件的前角也增大，从而引起刀具刮削工件，引起刀具振动并损坏刀具。这种情况在镗削小孔时更为严重。
为此建议刀具安装应略高于中心高(但应尽可能接近中心高)。这样可使刀具相对于工件的法向后角增大，切削条件得到改善，如果加工时产生振动，刀尖会向下和向中心偏斜，从而接近理想的中心高。刀具也可轻微地退出，减小削伤工件的可能性。此外，刀具前角也将减小，这样可稳定工作压力。如果前角减小到0°，就会产生太大的工作压力，导致刀具失效。所以在镗小孔时，应选取正前角的镗刀，在镗1mm的小孔时，镗杆的直径只有0.76mm，使刀具承受的切削力减小。
2.切削速度和进给速度
保持适当的切削速度和进给速度可减小切削力，标准的切削速度和进给速度不适于镗削直径小于6mm以下的小孔。如镗削直径为1mm的小孔，圆周切削速度为 450sfm，这就要求机床主轴转速要达到43000rpm，因此只有高转速的机床才可采用这个速度进行加工，加工时不允许有振动，否则刀具易折断。
比较现实的方法是采用6000转的主轴转速，圆周切削速度只有63sfm。为减小切削力，进给速度不得超过0.0005ipr。在进给速度减小的情况下，可得到理想的表面质量。
镗削孔径为1mm的小孔时，选用的镗刀直径略小于0.76mm，最大加工孔深为8mm，长径比大于1：10，由于该镗刀的最大切削速度为60sfm，进给速度为3ipm，所以通常的长径比不受4:1和6:1的限制。
当制造一把直径为1mm的镗刀时，因其尾刃和镗孔间隙的原因，其刀具直径应略小于0.76mm，镗削深度可达7mm，其长径比大于10。
3.切屑的排出
在镗削小孔时，切屑的有效排出至关重要。加工时，由于刀具在孔内，切削液很难到达切削刃，造成切屑排出困难，影响刀具寿命。为解决这一难题，一些刀具制造商开发出一种沿切削刃带冷却槽的刀片，使切削液直接流向切削刃，防止切屑堵塞和刀具损坏。
4.刀具的夹紧
为实现快速、方便和可重复安装，一些制造商设计了特定的刀夹，以防止刀片松动，主要包括锁紧压板及水滴状的小镗刀头。与普通圆刀片相比，水滴状的镗刀头有许多优点。以切槽加工为例，刀具接触到工件时，就会以与工件同样的速度旋转，如果采用圆刀片，刀杆上的锁紧螺钉是唯一防止刀片转动的零件，而水滴状镗刀头的外形可使刀片紧固在刀杆上，且水滴状镗刀头可使刀片自动定心。如把一把直径为0.76mm的镗刀装在刀夹上找正中心高，如果锁紧夹头，刀具将转动，使其低于中心高，为防止这种情况,装夹镗刀时应使之位于中心高以上，锁紧夹头时可使镗刀回到中心位置。
镗削小孔时应注意以下几点:
正确安装镗刀，使之略高于中心高；
采用正前角刀片；
采用小的切削速度和进给量；
使用冷却液排出切屑；
刀具装夹应可靠。
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小直径钻削加工www.tool-tool.com
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机床为了保证微小孔加工具有良好的尺寸精度、圆度及平直度，重要的前提条件是必须使用进给精度高、稳定性好的机床。适用于小直径孔加工的机床之一，是Louis Levin & Son公司开发的卧式微型钻床，这是一种带底座的小型车床，配有专用的钻削附属装置，可进行高精度小直径孔加工。主轴与钻头轴的调直使用专用仪表，可让两轴在低
机床
为了保证微小孔加工具有良好的尺寸精度、圆度及平直度，重要的前提条件是必须使用进给精度高、稳定性好的机床；尤其应注意的是，大力抑制主轴、夹具、刀具的综合误差。
适用于小直径孔加工的机床之一，是Louis Levin & Son公司开发的卧式微型钻床，这是一种带底座的小型车床，配有专用的钻削附属装置，可进行高精度小直径孔加工。该装置带有可进行水平方向、垂直方向调整的导轨，便于与主实现同轴。主轴与钻头轴的调直使用专用仪表，可让两轴在低速回转时进行调整，与一般只由钻头回转的加工方法相比，采用主轴与钻头轴同时回转的方式，可获得更高的同轴度。
微型钻头的柄部形状大致有两种，一种是细小直柄，另一种是粗杆直柄。刀具材料仍然以钴高速钢为主。近年来，涂层钻头和硬质合金钻头已大量出现，尤其是细晶粒硬质合金，其耐磨性和韧性均有很大提高，目前已开发出粒径为0.5μm以下的WC超细晶粒硬质合金，如佳友电工公司开发的AFI细晶粒硬质合金，其抗弯强度达500kg/mm2，硬度92.5HRA，用其制作微型钻头，切削性能十分理想。
进行钻孔作业之前，应使用显微镜等对备用钻头进行仔细检查，如果使用研磨精度不高的钻头，不仅会降低加工孔的精度，严重时还会造成钻头折断。
在钻头尺寸精度方面，如果是加工不锈钢或铁镍钴合金等材料，要求其切削刃高度误差为0.001～0.02mm左右，这可防止刃带磨损，延长工具寿命。
工件
待加工零件要求应具有较高的同轴度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是钻头切入处和出口处，如果精度差，将增大切削刃磨损，甚至造成钻头折断；切入面最好经过磨削或抛光加工，这样可提高孔的加工精度。另外，中心钻的钻尖角必须与所用钻头的钻尖角一致。
加工条件
微型钻头芯厚较大，切削刃相对较小，如果按一般的周速计算进行加工，不仅会失去钻头的动平衡，降低加工孔精度，而且还易造成钻头折断。因此，在对微小孔加工时，必须考虑孔径、孔深等因素，针对不同工件材料，确定适宜的加工条件。如所用工具为钴高速钢钻头，其转速以1000～1500m/min为宜，如为硬质合金钻头，由于纵弹性模量较高，高速回转时的离心力对刃尖引起的振动较小，因此可采用高速切削加工。
微型钻头的截面积较小，直径越小，钻头刚性越低，因此，要求选用的夹持系统在高速回转时应保持很高的夹持刚性和振摆精度，选用的加工中心也必须具有高精度定位特性。在一般情况下，小直径孔加工的L/D之比达3倍以上时，切深量应确定为钻头直径的20%～30%。
切削液
对小直径孔加工所用的切削液，应特别重视其润滑性能，润滑性良好的切削液易于附着在钻沟上，通过钻沟更易达到加工部位，这可降低摩擦，减少工具磨损，同时也便于排屑。如能使用喷雾装置，则对排屑和提高加工效率更为有利。
BW碧威股份有限公司針對客戶端改善切削方式、提供專業切削CNC數控刀具專業能力、製造客戶需求如：Cutting tool、切削刀具、HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、鎢鋼銑刀、航太刀具、鎢鋼鑽頭、高速剛、鉸刀、中心鑽頭、Taperd end mills、斜度銑刀、Metric end mills、公制銑刀、Miniature end mills、微小徑銑刀、鎢鋼切削刀具、Pilot reamer、領先鉸刀、Electronics cutter、電子用切削刀具、Step drill、階梯鑽頭、Metal cutting saw、金屬圓鋸片、Double margin drill、領先階梯鑽頭、Gun barrel、Angle milling cutter、角度銑刀、Carbide burrs、滾磨刀、Carbide tipped cutter、銲刃刀具、Chamfering tool、倒角銑刀、IC card engraving cutter、IC晶片卡刀、Side cutter、側銑刀、NAS tool、DIN tool、德國規範切削刀具、Special tool、特殊刀具、Metal slitting saws、Shell end mills、滾筒銑刀、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、交叉齒側銑刀、Long end mills、長刃銑刀、Stub roughing end mills、粗齒銑刀、Dovetail milling cutters、鳩尾刀具、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、鎢鋼圓鼻銑刀、Angeled carbide end mills、角度鎢鋼銑刀、Carbide torus cutters、短刃平銑刀、Carbide ball-noseed slot drills、鎢鋼球頭銑刀、Mould cutter、模具用刀具、BW微型渦流管槍、Tool manufacturer、刀具製造商等相關切削刀具、以服務客戶改善工廠加工條件、爭加競爭力。歡迎尋購～～～碧威股份有限公司www.tool-tool.com
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机床为了保证微小孔加工具有良好的尺寸精度、圆度及平直度，重要的前提条件是必须使用进给精度高、稳定性好的机床。适用于小直径孔加工的机床之一，是Louis Levin & Son公司开发的卧式微型钻床，这是一种带底座的小型车床，配有专用的钻削附属装置，可进行高精度小直径孔加工。主轴与钻头轴的调直使用专用仪表，可让两轴在低
机床
为了保证微小孔加工具有良好的尺寸精度、圆度及平直度，重要的前提条件是必须使用进给精度高、稳定性好的机床；尤其应注意的是，大力抑制主轴、夹具、刀具的综合误差。
适用于小直径孔加工的机床之一，是Louis Levin & Son公司开发的卧式微型钻床，这是一种带底座的小型车床，配有专用的钻削附属装置，可进行高精度小直径孔加工。该装置带有可进行水平方向、垂直方向调整的导轨，便于与主实现同轴。主轴与钻头轴的调直使用专用仪表，可让两轴在低速回转时进行调整，与一般只由钻头回转的加工方法相比，采用主轴与钻头轴同时回转的方式，可获得更高的同轴度。
微型钻头的柄部形状大致有两种，一种是细小直柄，另一种是粗杆直柄。刀具材料仍然以钴高速钢为主。近年来，涂层钻头和硬质合金钻头已大量出现，尤其是细晶粒硬质合金，其耐磨性和韧性均有很大提高，目前已开发出粒径为0.5μm以下的WC超细晶粒硬质合金，如佳友电工公司开发的AFI细晶粒硬质合金，其抗弯强度达500kg/mm2，硬度92.5HRA，用其制作微型钻头，切削性能十分理想。
进行钻孔作业之前，应使用显微镜等对备用钻头进行仔细检查，如果使用研磨精度不高的钻头，不仅会降低加工孔的精度，严重时还会造成钻头折断。
在钻头尺寸精度方面，如果是加工不锈钢或铁镍钴合金等材料，要求其切削刃高度误差为0.001～0.02mm左右，这可防止刃带磨损，延长工具寿命。
工件
待加工零件要求应具有较高的同轴度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是钻头切入处和出口处，如果精度差，将增大切削刃磨损，甚至造成钻头折断；切入面最好经过磨削或抛光加工，这样可提高孔的加工精度。另外，中心钻的钻尖角必须与所用钻头的钻尖角一致。
加工条件
微型钻头芯厚较大，切削刃相对较小，如果按一般的周速计算进行加工，不仅会失去钻头的动平衡，降低加工孔精度，而且还易造成钻头折断。因此，在对微小孔加工时，必须考虑孔径、孔深等因素，针对不同工件材料，确定适宜的加工条件。如所用工具为钴高速钢钻头，其转速以1000～1500m/min为宜，如为硬质合金钻头，由于纵弹性模量较高，高速回转时的离心力对刃尖引起的振动较小，因此可采用高速切削加工。
微型钻头的截面积较小，直径越小，钻头刚性越低，因此，要求选用的夹持系统在高速回转时应保持很高的夹持刚性和振摆精度，选用的加工中心也必须具有高精度定位特性。在一般情况下，小直径孔加工的L/D之比达3倍以上时，切深量应确定为钻头直径的20%～30%。
切削液
对小直径孔加工所用的切削液，应特别重视其润滑性能，润滑性良好的切削液易于附着在钻沟上，通过钻沟更易达到加工部位，这可降低摩擦，减少工具磨损，同时也便于排屑。如能使用喷雾装置，则对排屑和提高加工效率更为有利。
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材料の豆知識www.tool-tool.com
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材料の豆知識として、材料の簡単な説明です。
弊社の主な加工実績 >>加工可能材質・板厚
板金加工・精密板金で一般的に使われる
材料 >>板金加工・精密板金の材料
こちらも参考になるかと思います。
>>鉄鋼用語
>>伸銅品
>>資料館（鋼材・材料）
>>資料館（公差）
>>資料館（JISリスト）
>>資料館（JIS用語）
>>勉強部屋
板金加工で使われる機械などについてはこちら。
板金機械の豆知識、プレス機械、工作機械
溶接用語
～ 材料の豆知識 ～
鉄
鉄は熱処理を行うことによってその強さや硬さや性質を自由に調節することができ、いろいろな用途に使われています。後述するステンレスと違い、鉄には錆びやすいという欠点がありますが、塗装やメッキといった表面処理を一段階加えることによりその欠点を補うことができます。このため、使用環境の条件（強度、腐食、熱などの条件）がクリアできれば、ステンレス鋼などと比べると材料の価格が安価なため、特に大構造物など大量に材料を使用する場合にはコストメリットが発揮できます。
鉄は炭素（C）を含む割合によって 工業上、鉄、鋼、鋳物鉄に分けられます。炭素を含む割合は、鉄＜鋼＜鋳物の順番になり、鉄は炭素が少なすぎて柔らかく、鋳鉄は炭素が多すぎて脆く、鋼がちょうど中間で手ごろな炭素量ということになります。
炭素を主体に微量な元素を含む鋼を炭素鋼、或いは普通鋼と呼んでいます。弊社で取り扱う板金加工でよく使われるものとしては、SPCCやSS材（SS400等）などがあります。
また、鋼に炭素（C）を含む５大元素（Ｃ，Ｍｎ，Ｓｉ，Ｐ，Ｓ）以外の特殊元素を添加することでその性質を変え、目的によって所定の性能を出す鋼を特殊鋼、合金鋼といいます。SK材（工具鋼）、SUP（バネ鋼）、後述のステンレス鋼などもその一種です。
ステンレス
ステンレスの最も顕著な特徴としては、非常に錆びにくい金属であるということでしょう（全く錆びないというわけではありません）。それに加えて、耐腐食、耐酸、耐熱に対して非常に優れた特性をもち、さらに溶接性も非常に良好で、金属加工にも向いています。
そのため、利用用途としては、化学工業設備、建築材料、食品製造設備、製紙工業、車両工業、厨房器具、染色工業、繊維工業、硝酸工業、一般家庭用器具など、非常に多岐にわたります。
ステンレスの種類としては、SUS304に代表されるオーステナイト系、SUS430に代表されるフェライト系、SUS410に代表されるマルテンサイト系、PHタイプといわれSUS630に代表される析出硬化系に大別されます。この中でも最も代表的なステンレス鋼がSUS304で、弊社で取り扱う板金加工部品にも非常によく使われています。
金属材料として優れた特性を多数もつため、鉄と比べれば材料の価格は高価（鉄の数倍）です。
JISでは「JIS G4305 冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯 」に規定されています。
アルミニウム
アルミニウムの最も顕著な特徴としては、やはり軽いということでしょうか。アルミニウムの比重は2.7です。鉄や銅の約3分の1という軽さです。（鉄：7.8、銅：8.9。ちなみにチタンヘッドとしてゴルフクラブに使われるあのチタンでも比重は4.5です）。その他の特徴を列挙すれば。。。
◇強い／◇加工性が良い／◇耐食性が良い／◇電気をよく通す／◇熱をよく伝える／◇再生しやすい／◇磁気を帯びない／◇美しい／◇鋳造し易い／◇低温でも使用できる／◇毒性がない／◇接合し易い／◇熱や光を反射する／◇真空特性がよい
等などが挙がられるでしょう。
時代が軽量化の方向を向いている今日、特に自動車、鉄道車両、航空機、船舶などの輸送分野や建築・土木分野で、多くのアルミニウムが使われています。
加工がし易いため、弊社で取り扱うような板金加工、精密板金加工にも向いています。
また、アルミはそのままでも見た目が美しいですが、耐食性や耐摩耗性を向上させることや、着色をして装飾することを目的として、アルマイト（アルミニウムの陽極酸化のこと）という表面処理を施して使用されることもしばしばです。
アルミニウムは、JISでは「JIS H4000 アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条」に規定されています。
代表的なものでは、A5052、A2017、A1050などがあります。
銅（純銅）
一般的に銅と言った場合には、C1100(タフピッチ銅) を指すことが多いです。
その他には、C1020（無酸素銅）や、C1220（りん脱酸銅）などがありますが、板金加工・精密板金で一般的に使われるのは、板材としてC1100Pです。（JIS H3100 銅及び銅合金の板及び条）
C1100（タフピッチ銅）は、電気・熱伝導性・展延性・絞り加工性に優れ、溶接性・耐食性・耐候性がよく、電気用、蒸気がま、建築用、化学用、器物に適しています。
C1020はC1100より高価で丸棒材として使用されることが多く、C1220は銅パイプの材料として用いられます。
真鍮（真ちゅう、真中）
銅合金（銅と亜鉛の合金）の一種で、別名、黄銅ともいいます。加工しやすくて、また美しいこともあり、用途も広く、金物にも多く利用されます。
大別すると、板金、プレス、切削などに用いられる伸銅品と鋳物用の黄銅鋳物の2種類があります。
中でも、C2801（JIS H3100 銅及び銅合金の板及び条）は伸銅品に分類される真鍮（黄銅）で、特長としては強度が強く展延性があります。
そのため、抜打ち・折り 曲げなどの板金加工用として使用されています。
弊社で取り扱う板金加工、精密板金加工においても、真鍮の中ではこの材料を取り扱うことが一番多いと思います。
りん青銅（リン青銅）
これも銅合金の一種で、銅を主成分としこれに錫を加えてりんで脱酸した三元合金です。
特性としては、バネ特性に優れている・耐食性が良い・耐疲労性がある・耐摩耗性に優れている・加工しやすい・非磁性である、などが挙げられます。
弊社での板金加工、精密板金加工においては、その用途として、各種コネクタ、各種スイッチ接片、各種機械部品、ワッシャなどの製品として加工されます。
JIS記号でりん青銅板は、C5191Pと表されます（JIS H3110 りん青銅及び洋白の板及び条）。
ばね用りん青銅（リン青銅）
ばね用りん青銅とは、りん青銅に焼なましを施してあるものです。展延性、耐疲労性、耐食性が良く、特に低温焼なましを施行してあるので高性能ばね材に適しています。
JIS記号でばね用りん青銅板は、C5210Pと表されます（JIS H3130 ばね用ベリリウム銅、チタン銅、りん青銅及び洋白の板及び条）。
SUSバネ材
ここでSUSバネ材と言っている材料は、「ばね用ステンレス鋼帯」としてJIS G4313で定義されている冷間圧延で製造されるステンレス鋼帯のことです。
板金加工、精密板金加工にもよく使用される材料としては、オーステナイト系のバネ用ステンレス鋼帯である、SUS301-CSPやSUS304-CSPがあります（JIS G4313 ばね用ステンレス鋼帯）。
主として、電気、電子機器などに使用される薄板ばねなどに用いられます。
※通常、ばね鋼と呼ばれているものは、JIS G4801に「ばね鋼鋼材」として定義され、主として熱間形成ばねに使用するばね鋼鋼材のことです。これには、SUP3等、SUP×××として9種類定義されており、上述のSUSバネ材とは別物です。
ベークライト
ベークライトとは、熱硬化性樹脂に分類されるフェノール樹脂のことです。
もともとフェノール樹脂の商品名だったのが一般名称化したものです。
耐熱性、耐久性などにおいて優れた特徴をもち、様々な分野で利用されています。
ベリリウム銅
ベリリウム鋼は銅合金の一種です。主として銅とベリリウムとから成る合金で、電導性、熱伝導性が高く、硬さ、強度及び耐食性にすぐれています。
半導体関連部品、電子機器用バネ材料、金型材料、高強度合金、コネクタ、マイクロスイッチ、耐食性機械部品などに使用されます。
JIS記号でばね用ベリリウム銅板は、C1700P、C1720Pと表されます（JIS H3130 ばね用ベリリウム銅、チタン銅、りん青銅及び洋白の板及び条）。
焼入れリボン鋼
焼入鋼帯で、一般的に焼き入れリボン鋼と称するものです。みがき特殊帯鋼（SK材）を素材として、焼き入れ焼戻しを施して製造されます。板金加工、精密板金加工にもよく用いられ、板厚は0.01mmからあります。
モリブデン鋼
高温での機械的強度が高い、高い融点を持つ等の特性をもつモリブデンが添加された特殊鋼です。
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材料の豆知識として、材料の簡単な説明です。
弊社の主な加工実績 >>加工可能材質・板厚
板金加工・精密板金で一般的に使われる
材料 >>板金加工・精密板金の材料
こちらも参考になるかと思います。
>>鉄鋼用語
>>伸銅品
>>資料館（鋼材・材料）
>>資料館（公差）
>>資料館（JISリスト）
>>資料館（JIS用語）
>>勉強部屋
板金加工で使われる機械などについてはこちら。
板金機械の豆知識、プレス機械、工作機械
溶接用語
～ 材料の豆知識 ～
鉄
鉄は熱処理を行うことによってその強さや硬さや性質を自由に調節することができ、いろいろな用途に使われています。後述するステンレスと違い、鉄には錆びやすいという欠点がありますが、塗装やメッキといった表面処理を一段階加えることによりその欠点を補うことができます。このため、使用環境の条件（強度、腐食、熱などの条件）がクリアできれば、ステンレス鋼などと比べると材料の価格が安価なため、特に大構造物など大量に材料を使用する場合にはコストメリットが発揮できます。
鉄は炭素（C）を含む割合によって 工業上、鉄、鋼、鋳物鉄に分けられます。炭素を含む割合は、鉄＜鋼＜鋳物の順番になり、鉄は炭素が少なすぎて柔らかく、鋳鉄は炭素が多すぎて脆く、鋼がちょうど中間で手ごろな炭素量ということになります。
炭素を主体に微量な元素を含む鋼を炭素鋼、或いは普通鋼と呼んでいます。弊社で取り扱う板金加工でよく使われるものとしては、SPCCやSS材（SS400等）などがあります。
また、鋼に炭素（C）を含む５大元素（Ｃ，Ｍｎ，Ｓｉ，Ｐ，Ｓ）以外の特殊元素を添加することでその性質を変え、目的によって所定の性能を出す鋼を特殊鋼、合金鋼といいます。SK材（工具鋼）、SUP（バネ鋼）、後述のステンレス鋼などもその一種です。
ステンレス
ステンレスの最も顕著な特徴としては、非常に錆びにくい金属であるということでしょう（全く錆びないというわけではありません）。それに加えて、耐腐食、耐酸、耐熱に対して非常に優れた特性をもち、さらに溶接性も非常に良好で、金属加工にも向いています。
そのため、利用用途としては、化学工業設備、建築材料、食品製造設備、製紙工業、車両工業、厨房器具、染色工業、繊維工業、硝酸工業、一般家庭用器具など、非常に多岐にわたります。
ステンレスの種類としては、SUS304に代表されるオーステナイト系、SUS430に代表されるフェライト系、SUS410に代表されるマルテンサイト系、PHタイプといわれSUS630に代表される析出硬化系に大別されます。この中でも最も代表的なステンレス鋼がSUS304で、弊社で取り扱う板金加工部品にも非常によく使われています。
金属材料として優れた特性を多数もつため、鉄と比べれば材料の価格は高価（鉄の数倍）です。
JISでは「JIS G4305 冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯 」に規定されています。
アルミニウム
アルミニウムの最も顕著な特徴としては、やはり軽いということでしょうか。アルミニウムの比重は2.7です。鉄や銅の約3分の1という軽さです。（鉄：7.8、銅：8.9。ちなみにチタンヘッドとしてゴルフクラブに使われるあのチタンでも比重は4.5です）。その他の特徴を列挙すれば。。。
◇強い／◇加工性が良い／◇耐食性が良い／◇電気をよく通す／◇熱をよく伝える／◇再生しやすい／◇磁気を帯びない／◇美しい／◇鋳造し易い／◇低温でも使用できる／◇毒性がない／◇接合し易い／◇熱や光を反射する／◇真空特性がよい
等などが挙がられるでしょう。
時代が軽量化の方向を向いている今日、特に自動車、鉄道車両、航空機、船舶などの輸送分野や建築・土木分野で、多くのアルミニウムが使われています。
加工がし易いため、弊社で取り扱うような板金加工、精密板金加工にも向いています。
また、アルミはそのままでも見た目が美しいですが、耐食性や耐摩耗性を向上させることや、着色をして装飾することを目的として、アルマイト（アルミニウムの陽極酸化のこと）という表面処理を施して使用されることもしばしばです。
アルミニウムは、JISでは「JIS H4000 アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条」に規定されています。
代表的なものでは、A5052、A2017、A1050などがあります。
銅（純銅）
一般的に銅と言った場合には、C1100(タフピッチ銅) を指すことが多いです。
その他には、C1020（無酸素銅）や、C1220（りん脱酸銅）などがありますが、板金加工・精密板金で一般的に使われるのは、板材としてC1100Pです。（JIS H3100 銅及び銅合金の板及び条）
C1100（タフピッチ銅）は、電気・熱伝導性・展延性・絞り加工性に優れ、溶接性・耐食性・耐候性がよく、電気用、蒸気がま、建築用、化学用、器物に適しています。
C1020はC1100より高価で丸棒材として使用されることが多く、C1220は銅パイプの材料として用いられます。
真鍮（真ちゅう、真中）
銅合金（銅と亜鉛の合金）の一種で、別名、黄銅ともいいます。加工しやすくて、また美しいこともあり、用途も広く、金物にも多く利用されます。
大別すると、板金、プレス、切削などに用いられる伸銅品と鋳物用の黄銅鋳物の2種類があります。
中でも、C2801（JIS H3100 銅及び銅合金の板及び条）は伸銅品に分類される真鍮（黄銅）で、特長としては強度が強く展延性があります。
そのため、抜打ち・折り 曲げなどの板金加工用として使用されています。
弊社で取り扱う板金加工、精密板金加工においても、真鍮の中ではこの材料を取り扱うことが一番多いと思います。
りん青銅（リン青銅）
これも銅合金の一種で、銅を主成分としこれに錫を加えてりんで脱酸した三元合金です。
特性としては、バネ特性に優れている・耐食性が良い・耐疲労性がある・耐摩耗性に優れている・加工しやすい・非磁性である、などが挙げられます。
弊社での板金加工、精密板金加工においては、その用途として、各種コネクタ、各種スイッチ接片、各種機械部品、ワッシャなどの製品として加工されます。
JIS記号でりん青銅板は、C5191Pと表されます（JIS H3110 りん青銅及び洋白の板及び条）。
ばね用りん青銅（リン青銅）
ばね用りん青銅とは、りん青銅に焼なましを施してあるものです。展延性、耐疲労性、耐食性が良く、特に低温焼なましを施行してあるので高性能ばね材に適しています。
JIS記号でばね用りん青銅板は、C5210Pと表されます（JIS H3130 ばね用ベリリウム銅、チタン銅、りん青銅及び洋白の板及び条）。
SUSバネ材
ここでSUSバネ材と言っている材料は、「ばね用ステンレス鋼帯」としてJIS G4313で定義されている冷間圧延で製造されるステンレス鋼帯のことです。
板金加工、精密板金加工にもよく使用される材料としては、オーステナイト系のバネ用ステンレス鋼帯である、SUS301-CSPやSUS304-CSPがあります（JIS G4313 ばね用ステンレス鋼帯）。
主として、電気、電子機器などに使用される薄板ばねなどに用いられます。
※通常、ばね鋼と呼ばれているものは、JIS G4801に「ばね鋼鋼材」として定義され、主として熱間形成ばねに使用するばね鋼鋼材のことです。これには、SUP3等、SUP×××として9種類定義されており、上述のSUSバネ材とは別物です。
ベークライト
ベークライトとは、熱硬化性樹脂に分類されるフェノール樹脂のことです。
もともとフェノール樹脂の商品名だったのが一般名称化したものです。
耐熱性、耐久性などにおいて優れた特徴をもち、様々な分野で利用されています。
ベリリウム銅
ベリリウム鋼は銅合金の一種です。主として銅とベリリウムとから成る合金で、電導性、熱伝導性が高く、硬さ、強度及び耐食性にすぐれています。
半導体関連部品、電子機器用バネ材料、金型材料、高強度合金、コネクタ、マイクロスイッチ、耐食性機械部品などに使用されます。
JIS記号でばね用ベリリウム銅板は、C1700P、C1720Pと表されます（JIS H3130 ばね用ベリリウム銅、チタン銅、りん青銅及び洋白の板及び条）。
焼入れリボン鋼
焼入鋼帯で、一般的に焼き入れリボン鋼と称するものです。みがき特殊帯鋼（SK材）を素材として、焼き入れ焼戻しを施して製造されます。板金加工、精密板金加工にもよく用いられ、板厚は0.01mmからあります。
モリブデン鋼
高温での機械的強度が高い、高い融点を持つ等の特性をもつモリブデンが添加された特殊鋼です。
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１．適用規格
この規格は、圧延したアルミニウム及びアルミニウム合金の板、合せ板、条及び円板について規定する。
２．引用規格
次に揚げる規格は、この規格に引用されることによって、この規格の規定の一部を構成する。これらの引用規格は、その最新版を適用する。
* JIS H 0001 アルミニウム、マグネシウム及びそれらの合金-質別記号
* JIS H 0321 非鉄金属材料の検査通則
* JIS H 1305 アルミニウム及びアルミニウム合金の光電測光法による発光分光分析方法
* JIS H 1306 アルミニウム及びアルミニウム合金の原子吸光分析方法
* JIS H 1307 アルミニウム及びアルミニウム合金の誘導結合プラズマ発光分光分析方法
* JIS H 1352 アルミニウム及びアルミニウム合金中のけい素定量方法
* JIS H 1353 アルミニウム及びアルミニウム合金中の鉄定量方法
* JIS H 1354 アルミニウム及びアルミニウム合金中の銅定量方法
* JIS H 1355 アルミニウム及びアルミニウム合金中のマンガン定量方法
* JIS H 1356 アルミニウム及びアルミニウム合金中の亜鉛定量方法
* JIS H 1357 アルミニウム及びアルミニウム合金中のマグネシウム定量方法
* JIS H 1358 アルミニウム及びアルミニウム合金中のクロム定量方法
* JIS H 1359 アルミニウム及びアルミニウム合金中のチタン定量方法
* JIS H 1362 アルミニウム及びアルミニウム合金中のバナジウム定量方法
* JIS H 1363 アルミニウム合金中のジルコニウム定量方法
* JIS Z 2201 金属材料引張試験片
* JIS Z 2204 金属材料曲げ試験片
* JIS Z 2241 金属材料引張試験方法
* JIS Z 2248 金属材料曲げ試験方法
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３．定義
この規格で用いる主な用語の定義は、次による。
a） 合せ板
心材（基となる板）の表面に皮材（異なった種類の合金の薄板）を圧接などの方法によって全面にはり合わせた板をいう。
b） 板
厚さが0.15mm以上、断面が長方形の圧延材。通常は、スリット切断、シャー切断又はソー切断された直線形状の板をいう。
備考：厚板は、板のうち6mmを超えるものとし、この規格の中でいう板は、厚板を含むことがある。
c） 条
厚さが0.15mm以上、断面が長方形の圧延材。通常は、スリット切断されたコイル形状の板をいう。
d） 円板
板又は条を通常はプレス切断又はシャー切断したもので、円形状の板をいう。
４． 種類、等級及び記号
種類、等級及び記号は、表1による。
表1 種類、等級及び記号
種類 等級 記号 参考
合金記号 特性及び用途例
1085 - A1085P 純アルミニウムのため強度は低いが、成形性、溶接性、耐食性がよい。
反射板、照明器具、装飾品、化学工業用タンク、導電材など。
1080 - A1080P
1070 - A1070P
1050 - A1050P
1100 - A1100P 強度は比較的低いが、成形性、溶接性、耐食性がよい。
一般器物、建築用材、電気器具、各種容器、印刷板など。
1200 - A1200P
1N00 - A1N00P 1100より若干強度が高く、成形性も優れる。日用品など。
1N30 - A1N30P 展延性、耐食性がよい。アルミニウムはく地など。
2014 - A2014P 強度が高い熱処理合金である。合せ板は、表面に 6003 をはり合わせ耐
食性を改善したものである。航空機用材、各種構造材など。
- A2014PC
2017 - A2017P 熱処理合金で強度が高く、切削加工性もよい。
航空機用材、各種構造材など。
2219 - A2219P 強度が高く、耐熱性、溶接性もよい。航空宇宙機器など。
2024 - A2024P 2017 より強度が高く、切削加工性もよい。合せ板は、表面に 1230 をはり
合わせ、耐食性を改善したものである。航空機用材、各種構造材など。
- A2024PC
3003 - A3003P 1100 より若干強度が高く、成形性、溶接性、耐食性もよい。
一般器物、建築用材、船舶用材、フィン材、各種容器など。
3203 - A3203P
3004 - A3004P 3003 より強度が高く、成形性に優れ、耐食性もよい。飲料缶、屋根板、
ドアパネル材、カラーアルミ、電球口金など。
3104 - A3104P
3005 - A3005P 3003 より強度が高く、耐食性もよい。建築用材、カラーアルミなど。
3105 - A3105P 3003 より若干強度が高く、成形性、耐食性がよい。建築用材、カラーアルミ、
キャップなど。
5005 - A5005P 3003 と同程度の強度があり、耐食性、溶接性、加工性がよい。
建築内外装材、車両内装材など。
5052 - A5052P 中程度の強度をもった代表的な合金で、耐食性、成形性、溶接性がよい。
船舶・車両・建築用材、飲料缶など。
5652 - A5652P 5052 の不純物元素を規制して過酸化水素の分解を制御した合金で、その他
特性は 5052 と同程度である。過酸化水素容器など。
5154 - A5154P 5052 と 5083 の中程度の強度をもった合金で、耐食性、成形性、溶接性がよい。
船舶・車両用材・圧力容器など。
5254 - A5254P 5154 の不純物元素を規制して過酸化水素の分解を制御した合金で、その他
特性は 5154 と同程度である。過酸化水素容器など。
5454 - A5454P 5052 より強度が高く、耐食性、成形性、溶接性がよい。
自動車用ホイールなど。
5082 - A5082P 5083 とほぼ同程度の強度があり、成形性、耐食性がよい。
飲料缶など。
5182 - A5182P
5083 普通級 A5083P 非熱処理合金中で最荷の強度があり、耐食性、溶接性がよい。
船舶・車両用材・低温タンク、圧力容器など。
特殊級 A5083PS
5086 - A5086P 5154 より強度が高く、耐食性の優れた溶接構造用合金である。
船舶用材、圧力容器、磁気ディスクなど。
5N01 - A5N01P 3003 とほぼ同程度の強度があり、化学又は電解研磨などの光輝処理後の
陽極酸化処理で高い光輝性が得られる。
6061 - A6061P 耐食性が良好で主にボルト・リベット接合の構造用材として用いられる。
船舶・車両・陸上構造物など。
7075 - A7075P アルミニウム合金中最高の強度をもつ合金の一つであるが、合せ板は、表面に
7072 をはり合わせ、耐食性を改善したものである。航空機用材、スキーなど。
- A7075PC
7N01 - A7N01P 強度が高く、耐食性も良好な溶接構造用合金である。
車両その他陸上構造物など。
8021 - A8021P 1N30 より強度が高く、展延性、耐食性がよい。
アルミニウムはく地など。装飾用、電気通信用、包装用など。
8079 - A8079P
備考1. 質別を示す記号は、表の記号の後に付ける。
備考2. A2014PC、A2024PC 及び A7075PC は、合せ板に使用する場あに限る。
備考3. A5083PS は、液化天然ガス貯槽の側板、アニュラープレート及びナックルプレートに使用する場合に限る。
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５． 品質
５．１ 外観
板、合せ板、条及び円板は、仕上良好・均一で使用上有害な膨れ、きずなどの欠陥があってはならない。表面欠陥の除去は、滑らかに行い、寸法許容差内でなければならない。
５．２ 化学成分
板、合せ板（心材・皮材）、条及び円板の化学成分は、表2 による。
５．３ 機械的性質
板、条、円板及び合せ板の機械的性質（引張強さ・耐力・伸び・曲げ）は、表3.1 及び 表3.2 による。
ただし、条の厚さは4.5mm以下、円板は厚さ3.5mm以下に適用する。７．３ の曲げ試験を行った場合、板、条及び合せ板の曲げた部分の外側に割れを生じてはならない。
なお、曲げ試験並びに 1085、 1080、 1070、 1050、 1100、 1200、 1N00、 1N30、 3003、 3203、 3004、 3104、 3005、 3105、 5005、 5052 及び 5N01 の耐力は、注文者の要求のあるものに限り適用する。
表2 化学成分（表本体は割愛）
表3.1 板・条及び円板の機械的性質（表本体は割愛）
表3.2 合せ板の機械的性質（表本体は割愛）
６． 寸法及びその許容差
６．１ 板の標準寸法
板の標準寸法は、表4 による。
表4 板の標準寸法
厚さ
（mm） 幅×長さ（mm）
400×1200 1000×2000 1250×2500
0.3 ○ - -
0.4 ○ - -
0.5 ○ ○ ○
0.6 ○ ○ ○
0.7 ○ ○ ○
0.8 ○ ○ ○
1.0 ○ ○ ○
1.2 ○ ○ ○
1.5 ○ ○ ○
1.6 ○ ○ ○
2.0 ○ ○ ○
2.5 ○ ○ ○
3 ○ ○ ○
4 - ○ ○
5 - ○ ○
6 - ○ ○
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６．２ 合せ板の皮材の厚さ
合せ板の皮材の厚さは、表5 による。ただし、皮材の厚さの測定試験は、注文者の要求のあるものに限り適用する。
表5 合せ板の皮材の厚さ
合金番号 合せ板の厚さ mm 皮材（片面）の厚さ ％
2014合せ板 0.6以下 全厚の8以上
0.6を超え 1.0以下 全厚の6以上
1.0を超え 2.5以下 全厚の4以上
2.5を超え 25以下 全厚の2以上
2024合せ板 1.6以下 全厚の4以上
1.6を超えるもの 全厚の2以上
7075合せ板 1.6以下 全厚の3.2以上
1.6を超え 5以下 全厚の2以上
5を超え 13以下 全厚の1.2以上
13を超えるもの 全厚の1.2～3
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６．３ 板、合せ板、条及び円板の厚さの許容差
板、合せ板、条及び円板の厚さの許容差は、表6.1 ～ 表6.4 による。
表6.1 冷間圧延材の厚さの許容差 （単位：mm）
厚さ 許容差
合金番号
1085,1080、1070、1050、1100、1200、1N00、1N30、
3003、3203、3005、3105、5005、5N01、8021、8079
幅
450以下 450
を超え
900以下 900
を超え
1400以下 1400
を超え
1800以下 1800
を超え
2300以下 2300
を超え
2600以下
0.20以下 ±0.03 ±0.03 ±0.05 - - -
0.20を超え 0.25以下 ±0.03 ±0.04 ±0.05 - - -
0.25を超え 0.45以下 ±0.04 ±0.04 ±0.05 ±0.06 - -
0.45を超え 0.70以下 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.08 - -
0.70を超え 0.90以下 ±0.05 ±0.05 ±0.06 ±0.09 ±0.13 -
0.90を超え 1.1以下 ±0.05 ±0.06 ±0.08 ±0.10 ±0.13 -
1.1を超え 1.7以下 ±0.06 ±0.08 ±0.10 ±0.13 ±0.15 -
1.7を超え 1.9以下 ±0.06 ±0.08 ±0.10 ±0.15 ±0.20 -
1.9を超え 2.4以下 ±0.08 ±0.08 ±0.10 ±0.15 ±0.20 -
2.4を超え 2.7以下 ±0.09 ±0.10 ±0.13 ±0.18 ±0.23 -
2.7を超え 3.6以下 ±0.11 ±0.11 ±0.13 ±0.18 ±0.23 ±0.25
3.6を超え 4.5以下 ±0.15 ±0.15 ±0.20 ±0.23 ±0.28 ±0.30
4.5を超え 5.0以下 ±0.18 ±0.18 ±0.23 ±0.28 ±0.33 ±0.38
5.0を超え 6.5以下 ±0.23 ±0.23 ±0.28 ±0.33 ±0.38 ±0.43
6.5を超え 8.0以下 ±0.33 ±0.33 ±0.33 ±0.38 ±0.43 ±0.51
8.0を超え 11以下 ±0.48 ±0.48 ±0.48 ±0.48 ±0.58 ±0.66
11を超え 16以下 ±0.64 ±0.64 ±0.64 ±0.64 ±0.76 ±0.89
備考1. 許容差を”＋”又は”－”だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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表6.2 冷間圧延材の厚さの許容差 （単位：mm）
厚さ 許容差
合金番号
2014、2014合せ板、2017、2219、2024、2024合せ板、3004、3104、5052、5652、
5154、5254、5454、5082、5182、5083、5086、6061、7075、7075合せ板、7N01
幅
450以下 450
を超え
900以下 900
を超え
1200以下 1200
を超え
1400以下 1400
を超え
1500以下 1500
を超え
1700以下 1700
を超え
1800以下 1800
を超え
2000以下 2000
を超え
2100以下 2100
を超え
2300以下 2300
を超え
2400以下 2400
を超え
2600以下
0.25
以下 ±0.03 ±0.04 ±0.06 ±0.06 - - - - - - - -
0.25
を超え
0.45以下 ±0.04 ±0.04 ±0.06 ±0.09 - - - - - - - -
0.45
を超え
0.70以下 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 - - - - -
0.70
を超え
0.90以下 ±0.05 ±0.05 ±0.06 ±0.10 ±0.13 ±0.13 ±0.13 ±0.15 - - - -
0.90
を超え
1.1以下 ±0.05 ±0.06 ±0.08 ±0.10 ±0.13 ±0.13 ±0.13 ±0.15 - - - -
1.1
を超え
1.7以下 ±0.06 ±0.08 ±0.10 ±0.13 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 - - - -
1.7
を超え
1.9以下 ±0.08 ±0.08 ±0.10 ±0.13 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 - - - -
1.9
を超え
2.4以下 ±0.09 ±0.09 ±0.10 ±0.13 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ±0.18 ±0.30 - -
2.4
を超え
2.7以下 ±0.10 ±0.10 ±0.13 ±0.13 ±0.18 ±0.18 ±0.18 ±0.20 ±0.20 ±0.41 - -
2.7
を超え
3.2以下 ±0.11 ±0.11 ±0.13 ±0.13 ±0.18 ±0.18 ±0.18 ±0.20 ±0.20 ±0.41 ±0.46 ±0.51
3.2
を超え
3.6以下 ±0.11 ±0.11 ±0.13 ±0.13 ±0.18 ±0.25 ±0.30 ±0.33 ±0.36 ±0.41 ±0.46 ±0.51
3.6
を超え
4.5以下 ±0.15 ±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.23 ±0.30 ±0.36 ±0.38 ±0.41 ±0.43 ±0.48 ±0.58
4.5
を超え
5.0以下 ±0.18 ±0.18 ±0.25 ±0.25 ±0.28 ±0.36 ±0.41 ±0.43 ±0.43 ±0.43 ±0.56 ±0.66
5.0
を超え
6.5以下 ±0.23 ±0.23 ±0.28 ±0.28 ±0.33 ±0.41 ±0.46 ±0.46 ±0.46 ±0.46 ±0.61 ±0.71
6.5
を超え
8.0以下 ±0.33 ±0.33 ±0.33 ±0.33 ±0.38 ±0.46 ±0.51 ±0.51 ±0.51 ±0.51 ±0.64 ±0.76
8.0
を超え
11以下 ±0.48 ±0.48 ±0.48 ±0.48 ±0.51 ±0.51 ±0.58 ±0.58 ±0.64 ±0.64 ±0.66 ±0.84
11
を超え16以下 ±0.64 ±0.64 ±0.64 ±0.64 ±0.64 ±0.64 ±0.64 ±0.64 ±0.76 ±0.76 ±0.89 ±0.89
備考1. 許容差を”＋”又は”－”だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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表6.3 熱間圧延材の厚さの許容差（14） （単位：mm）
厚さ 許容差
合金番号
1085、1080、1070、1050、1100、1200、1N00、1N30、
3003、3203、3005、5005、5N01、8021、8079
幅
900以下 900
を超え
1400以下 1400
を超え
1800以下 1800
を超え
2300以下 2300
を超え
2600以下 2600
を超え
3400以下
4以上 5以下 ±0.25 ±0.30 ±0.35 ±0.40 - -
5を超え 6以下 ±0.30 ±0.40 ±0.45 ±0.50 - -
6を超え 8以下 ±0.45 ±0.45 ±0.55 ±0.65 ±0.75 ±0.85
8を超え 11以下 ±0.55 ±0.55 ±0.65 ±0.75 ±0.85 ±0.95
11を超え 16以下 ±0.65 ±0.65 ±0.75 ±0.85 ±0.95 ±1.0
16を超え 22以下 ±0.85 ±0.85 ±0.85 ±0.90 ±1.1 ±1.1
22を超え 29以下 ±0.90 ±0.90 ±0.90 ±1.1 ±1.4 ±1.4
29を超え 35以下 ±1.0 ±1.0 ±1.0 ±1.3 ±1.7 ±1.7
35を超え 40以下 ±1.1 ±1.1 ±1.1 ±1.5 ±1.9 ±1.9
40を超え 50以下 ±1.3 ±1.3 ±1.3 ±1.8 ±2.2 ±2.2
50を超え 55以下 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±2.5
55を超え 70以下 ±1.9 ±1.9 ±1.9 ±2.5 ±3.2 ±3.2
70を超え 75以下 ±2.3 ±2.3 ±2.3 ±3.0 ±3.8 ±3.8
75を超え 100以下 ±2.8 ±2.8 ±2.8 ±3.6 ±4.1 ±4.1
注（14） 質別Ｈ112及び熱間圧延仕上げのものに適用する。
備考1. 許容差を”＋”又は”－”だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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表6.4 熱間圧延材の厚さの許容差（14） （単位：mm）
厚さ 許容差
合金番号
2014、2017、2219、2024、3004、3104、5052、5652、
5154、5254、5454、5083、5086、6061、7075、7Ｎ01
幅
900以下 900
を超え
1400以下 1400
を超え
1800以下 1800
を超え
2300以下 2300
を超え
2600以下 2600
を超え
3400以下
4以上 5以下 ±0.30 ±0.35 ±0.50 ±0.60 - -
5を超え 6以下 ±0.40 ±0.45 ±0.55 ±0.65 - -
6を超え 8以下 ±0.50 ±0.50 ±0.60 ±0.70 ±0.80 ±0.90
8を超え 11以下 ±0.60 ±0.60 ±0.70 ±0.80 ±0.90 ±1.0
11を超え 16以下 ±0.70 ±0.70 ±0.80 ±0.90 ±1.0 ±1.1
16を超え 22以下 ±0.80 ±0.80 ±0.80 ±0.90 ±1.1 ±1.1
22を超え 29以下 ±0.90 ±0.90 ±0.90 ±1.1 ±1.4 ±1.4
29を超え 35以下 ±1.0 ±1.0 ±1.0 ±1.3 ±1.7 ±1.7
35を超え 40以下 ±1.1 ±1.1 ±1.1 ±1.5 ±1.9 ±1.9
40を超え 50以下 ±1.3 ±1.3 ±1.3 ±1.8 ±2.2 ±2.2
50を超え 55以下 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±2.5
55を超え 70以下 ±1.9 ±1.9 ±1.9 ±2.5 ±3.2 ±3.2
70を超え 75以下 ±2.3 ±2.3 ±2.3 ±3.0 ±3.8 ±3.8
75を超え 100以下 ±2.8 ±2.8 ±2.8 ±3.6 ±4.1 ±4.1
備考1. 許容差を”＋”又は”－”だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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６．４ 板、合せ板及び条の幅の許容差
板、合せ板及び条の幅の許容差は、表7.1 ～ 表7.3 による。
表7.1 板及び合せ板の幅の許容差（シャー切断） （単位：mm）
厚さ 許容差
幅
150以下 150
を超え
600以下 600
を超え
1500以下 1500
を超え
2450以下
3.2以下 ±2 ±3 ±3 ±3
3.2を超え 6.5以下 ±3 ±3 ±3 ±4
6.5を超え 15以下 ＋7
0 ＋8
0 ＋10
0 ＋10
0
備考1. 許容差を”＋”又は”－”だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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表7.2 板及び合せ板の幅の許容差（ソー切断） （単位：mm）
厚さ 許容差
幅
750以下 750
を超え
1500以下 1500
を超え
3000以下 3000
を超え
3400以下
2.0を超え 6.5以下 ±3 ±3 ±5 ±7
6.5を超え 100以下 ＋7
0 ＋8
0 ＋10
0 ＋13
0
注（15） 幅は、切断時の室温で測定する。幅は、10℃の温度差で1000mmにつき0.23mmの変化が許容される。
備考1. 許容差を”＋”又は”－”だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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表7.3 条の幅の許容差 （単位：mm）
厚さ 許容差
幅
150以下 150
を超え
300以下 300
を超え
600以下 6000
を超え
1200以下 1200
を超え
1500以下 1500
を超え
2000以下
3.2以下 ±0.3 ±0.4 ±0.8 ±1.2 ±1.6 ±3.2
3.2を超え 4.5以下 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.6 ±2.4 -
備考1. 許容差を”＋”又は”－”だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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６．５ 円板の径の許容差
円板の径の許容差は、表8 による。
表8 円板の径の許容差 （単位：mm）
厚さ 許容差
径
450以下 450
を超え
900以下 900
を超え
2000以下
3.5以下 ±1.0 ±1.2 ±1.6
備考1. 許容差を”＋”又は”－”だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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６．６ 板及び合せ板の長さの許容差
板及び合せ板の長さの許容差は、表9.1 及び 表9.2 による。
表9.1 板及び合せ板の長さの許容差（シャー切断） （単位：mm）
厚さ 許容差（16）
幅
750以下 750
を超え
1500以下 1500
を超え
3000以下 3000
を超え
6000以下 6000
を超え
9000以下 9000
を超え
10000以下
3.2以下 ±2 ±3 ±3 ±4 ±5 ±6
3.2を超え 6.5以下 ±3 ±3 ±3 ±4 ±6 ±7
6.5を超え 15以下 ＋7
0 ＋10
0 ＋11
0 ＋13
0 ＋14
0 ＋16
0
注（16） 長さは、切断時の室温で測定する。長さは、10℃の温度差で1000mmにつき0.23mmの変化が許容される。
備考1. 厚さ6.5mm以下の長さの許容差を”＋”又は”－”だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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表9.2 板及び合せ板の長さの許容差（ソー切断） （単位：mm）
厚さ 許容差（16）
幅
750以下 750
を超え
1500以下 1500
を超え
3000以下 3000
を超え
6000以下 6000
を超え
9000以下 9000
を超え
10000以下
2.5以上 6.5以下 ±3 ±3 ±5 ±7
±7 ±8
6.5を超え 100以下 ＋7
0 ＋8
0 ＋10
0 ＋13
0 ＋14
0 ＋16
0
備考1. 厚さ6.5mm以下の長さの許容差を”＋”又は”－”だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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６．７ 板及び合せ板の直角度の最大値
板及び合せ板の直角度の（表10 の図中の AA と BB との差）の最大値は、表10 による。ただし、この最大値は、注文者の要求のあるものに限り適用する。
表10 板及び合せ板の直角度の最大値 （単位：mm）
長さ 最大値
表10 板及び合せ板の直角度の最大値
幅
900以下 900を超えるもの
3700以下 （2.4×W（17））／300 （2.0×W（17））／300
3700を超えるもの （3.6×W（17））／300 （2.8×W（17））／300
注（17） 幅が300mmの倍数にならない場合の許容差は、その次の大きいほうの倍数を用いて決める。例えば、幅が1400mm、長さが1800mmの場合の最大値は、2.0mm×5（倍数）＝10mmになる。
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６．８ 板、合せ板及び条の曲がりの最大値
板、合せ板及び条の曲がりの最大値は、表11.1 及び 表11.2 による。ただし、この最大値は、注文者の要求のあるものに限り適用する。
表11.1 板及び合せ板の曲がり（18）の最大値 （単位：mm）
厚さ 幅 最大値
長さ
750以下 750
を超え
1500以下 1500
を超え
2300以下 2300
を超え
3000以下 3000
を超え
3800以下 3800
を超え
4500以下 4500
を超え
5500以下 5500
を超え
6000以下
3.2以下 100以下 2 7 13 26 38 51 76 102
6.5以下 100を超え 900以下 1 2 3 3 5 26 38 51
900を超え 3400以下 1 2 3 3 5 8 11 14
6.5を超え
100以下 250以下 2 7 13 26 38 51 76 102(19)
250を超え 450以下 1 2 3 7 11 15 20 26(19)
450を超え 3400以下 1 2 3 3 5 8 11 14(19)
注（18） 曲がりは、弧の深さである。
表11.1 板及び合せ板の曲がりの最大値
注（19） 長さ 6000mmを超え 10000mm 以下については、任意の箇所の長さ 6000mm につき、この最大値を適用する。
備考： 規定範囲外の寸法のものの最大値は、受渡当事者間の協定による。
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表11.2 条の曲がり（20）の最大値 （単位：mm）
厚さ 最大値（長さ 2000 につき）
幅
15以上
25以下 25
を超え
50以下 50
を超え
100以下 100
を超え
250以下 250
を超え
2000以下
1.6以下 19 15 10 7 5
1.6を超え4.5以下 - - 10 7 5
注（20） 曲がりは、規定長さに対する弧の深さである。
表11.2 条の曲がりの最大値
備考： 規定範囲外の寸法のものの最大値は、受渡当事者間の協定による。
６．９ 板及び合せ板のひずみの最大値
板及び合せ板のひずみの最大値は、表12.1 ～ 表12.4 による。ただし、この最大値は、注文者の要求のあるものに限り適用する。
表12.1 板及び合せ板（21）の長さ方向及び幅方向ひずみの最大値 （単位：mm）
合金番号 厚さ 最大値（23）（24）（25）
ひずみ間隔（22）
500以下 500
を超え
1000以下 1000
を超え
1500以下 1500
を超え
2000以下 2000
を超え
1100、3003、
3005、5005 0.50以上 1.6以下 2 4 6 8 10
1.6を超え 6以下 3 5 8 10 13
3004、5052、5083、5086、
5652合せ板、熱処理合金 0.50以上 1.6以下 4 6 9 11 14
1.6を超え 6以下 5 7 10 12 15
注（21） 板及び合せ板の中で、鏡板、コイル品又は幅1500を越える板には適用しない。
注（22） 長さ方向又は幅方向に、中ひずみ又は耳ひずみが一つだけの場合は、ひずみ間隔として、板の全長又は全幅を用いる。
注（23） 定盤上に置いたときの許される最大範囲の値である。
注（24） O、F 及び Hx8以上の硬さの質別には適用しない。
注（25） 端部又は角を曲げたものには適用しない。
表12.1 板及び合せ板の長さ方向及び幅方向ひずみの最大値
備考： 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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表12.2 板及び合せ板の長さ方向ひずみの最大値（ソー又はシャー切断） （単位：mm）
厚さ 最大値（26）（任意の箇所の長さ2000又はそれ以下につき）
質別
Tx51（27） Tx51以外（24）（27）
6を超え 80以下 5（28） 7
80を超え 100以下 3.5 7
注（26） 定盤上に凹面を上にして置いた板を定規と深さ計（すき間ゲージ、ダイヤルゲージ又は長さ計）を用いて測定した値である。
注（27） Tx51 は応力除去質別で、一般的には T351、T451、T651 及び T851 をいう。
注（28） 長さが 2000mm 未満については、最大値を 3.5mm とする。
表12.2 板及び合せ板の長さ方向ひずみの最大値（ソー又はシャー切断）
備考： 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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表12.3 板及び合せ板の幅方向ひずみの最大値（ソー又はシャー切断） （単位：mm）
幅 最大値（26）
幅
500以下 500を超え
1000以下 1000を超え
1500以下 1500を超え
2000以下
質別
厚さ 質別 全質別
（24） Tx51
（27） Tx51
以外
（24）（27） Tx51
（27） Tx51
以外
（24）（27） Tx51
（27） Tx51
以外
（24）（27）
6を超え 16以下 表12.4
を適用 6 7 8 10 10 13
16を超え 40以下 4 6 6 8 8 10
40を超え 80以下 3 5 4 6 5 7
80を超え 100以下 2.5 4 3 5 3.5 6
表12.3 板及び合せ板の幅方向ひずみの最大値（ソー又はシャー切断）
備考： 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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表12.4 板及び合せ板の小波ひずみ（29）の最大値（ソー又はシャー切断） （単位：mm）
厚さ 最大値（30）
質別
Tx51（27） Tx51以外（24）（27）
6を超え 16以下 2 2.5
16を超え 100以下 1.5 1.8
注（29） 任意の箇所で任意の方向に取った500mmの間における、短い周期のひずみである。
注（30） 平らな面の上に置いて、測定した値である。
表12.4 板及び合せ板の小波ひずみの最大値（ソー又はシャー切断）
備考： 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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７．試験
７．１ 化学分析
化学分析の分析試験は、JIS H 1305、 JIS H 1306、 JIS H 1307、 JIS H 1352、 JIS H 1353、 JIS H 1354、 JIS H 1355、JIS H 1356、 JIS H 1357、 JIS H 1358、 JIS H 1359、 JIS H 1362、 JIS H 1363 のいずれかによる。
その他の元素の分析試験は、受渡当事者間の協定による。
７．２ 引張試験
引張試験は、JIS Z 2241 による。この場合の試験片は JIS Z 2201 の試験片とし、表13 による。
また、試験片の採取方向は、表14 による。
表13 試験片の種類及び採取位置
厚さ mm 試験片 採取位置
20以下 5号 -
20を超え 40以下 4号 試験片の軸が板の2表面の中央部にあるように採る。
40を超えるもの 4号 試験片の軸が板の表面とその中心との中央部にあるように採る。
表14 試験片の採取方向
記号 採取方向
A1085P、A1080P、A1070P、 A1050P、A1100P、A1200P、A1N00P、A1N30P、A3003P、A3203P、A3004P、A3104P、A3005P、 A3105P、A5005P、A5052P、A5652P、A5154P、A5254P、A5454P、A5082P、A5182P、A5083P、 A5083PS、A5086P、A5N01P、A8021P、A8079P 圧延方向に平行。
A2104P、A2104PC、A2107P、A2219P、A2024P、A2024PC、A6061P、A7N01P、A7075P、A7075PC 圧延方向に直角。ただし、幅が狭く、採取できない場合は圧延方向に平行。
７．３ 曲げ試験
曲げ試験は、JIS Z 2248 によって 180°曲げを行う。この場合の試験片は、圧延方向に平行又は直角に採った JIS Z 2204 の3号試験片とする。
７．４ 合せ板の皮材の厚さ測定試験
合せ板の皮材の厚さ測定試験は、合せ板の圧延方向に直角の方向から約20mm角の試験片を採り、試験片の板面に垂直な断面を顕微鏡で観察できるように研磨し、更に適当なエッチングを行った後、100倍の倍率の顕微鏡で、試験片の断面の上下両辺に沿って約 3mm間隔ずつの五つの視野の皮材の最大及び最小厚さを測定する。
なお、試験片の断面の上下両辺で測定された各10個の皮材の厚さの平均値を皮材の厚さとする。
８． 検査
検査は、次の通り行う。
1. 板、合せ板、条及び円板は、外観・寸法を検査するとともに、７．によって試験を行い、５．及び６．の規定に適合したものを合格とする。
2. 引張試験及び曲げ試験は、種類、質別及び厚さの同じものについて、特に指定がない限り、4000kg 又はその端数から一組、若しくは各熱処理ロットを一組の検査ロットとして、一つの試料を採取する。1枚の板又は条が4000kgを超えるものについては、 1枚を一組とみなす。
3. 合せ板の皮材の厚さ測定試験は、合金番号、質別及び厚さの同じものから任意に1枚を採り、試験片を作る。
4. そのほか一般事項は、JIS H 0321 による。
９． 表示
板、合せ板、条及び円板は、1包装ごと、1巻ごと又は1製品ごとに適切な方法によって、次の事項を表示しなければならない。
a.） 種類及び質別、又は種類、等級及び質別、若しくはそれらの記号
例１． 1100-○
例２． 5083・特殊級-○
例３． A1100P-○
例４． A5083PS-○
b.） 寸法
c.） 製造番号又は製造年月
d.） 製造業者名又はその略号
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１．適用規格
この規格は、圧延したアルミニウム及びアルミニウム合金の板、合せ板、条及び円板について規定する。
２．引用規格
次に揚げる規格は、この規格に引用されることによって、この規格の規定の一部を構成する。これらの引用規格は、その最新版を適用する。
* JIS H 0001 アルミニウム、マグネシウム及びそれらの合金-質別記号
* JIS H 0321 非鉄金属材料の検査通則
* JIS H 1305 アルミニウム及びアルミニウム合金の光電測光法による発光分光分析方法
* JIS H 1306 アルミニウム及びアルミニウム合金の原子吸光分析方法
* JIS H 1307 アルミニウム及びアルミニウム合金の誘導結合プラズマ発光分光分析方法
* JIS H 1352 アルミニウム及びアルミニウム合金中のけい素定量方法
* JIS H 1353 アルミニウム及びアルミニウム合金中の鉄定量方法
* JIS H 1354 アルミニウム及びアルミニウム合金中の銅定量方法
* JIS H 1355 アルミニウム及びアルミニウム合金中のマンガン定量方法
* JIS H 1356 アルミニウム及びアルミニウム合金中の亜鉛定量方法
* JIS H 1357 アルミニウム及びアルミニウム合金中のマグネシウム定量方法
* JIS H 1358 アルミニウム及びアルミニウム合金中のクロム定量方法
* JIS H 1359 アルミニウム及びアルミニウム合金中のチタン定量方法
* JIS H 1362 アルミニウム及びアルミニウム合金中のバナジウム定量方法
* JIS H 1363 アルミニウム合金中のジルコニウム定量方法
* JIS Z 2201 金属材料引張試験片
* JIS Z 2204 金属材料曲げ試験片
* JIS Z 2241 金属材料引張試験方法
* JIS Z 2248 金属材料曲げ試験方法
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３．定義
この規格で用いる主な用語の定義は、次による。
a） 合せ板
心材（基となる板）の表面に皮材（異なった種類の合金の薄板）を圧接などの方法によって全面にはり合わせた板をいう。
b） 板
厚さが0.15mm以上、断面が長方形の圧延材。通常は、スリット切断、シャー切断又はソー切断された直線形状の板をいう。
備考：厚板は、板のうち6mmを超えるものとし、この規格の中でいう板は、厚板を含むことがある。
c） 条
厚さが0.15mm以上、断面が長方形の圧延材。通常は、スリット切断されたコイル形状の板をいう。
d） 円板
板又は条を通常はプレス切断又はシャー切断したもので、円形状の板をいう。
４． 種類、等級及び記号
種類、等級及び記号は、表1による。
表1 種類、等級及び記号
種類 等級 記号 参考
合金記号 特性及び用途例
1085 - A1085P 純アルミニウムのため強度は低いが、成形性、溶接性、耐食性がよい。
反射板、照明器具、装飾品、化学工業用タンク、導電材など。
1080 - A1080P
1070 - A1070P
1050 - A1050P
1100 - A1100P 強度は比較的低いが、成形性、溶接性、耐食性がよい。
一般器物、建築用材、電気器具、各種容器、印刷板など。
1200 - A1200P
1N00 - A1N00P 1100より若干強度が高く、成形性も優れる。日用品など。
1N30 - A1N30P 展延性、耐食性がよい。アルミニウムはく地など。
2014 - A2014P 強度が高い熱処理合金である。合せ板は、表面に 6003 をはり合わせ耐
食性を改善したものである。航空機用材、各種構造材など。
- A2014PC
2017 - A2017P 熱処理合金で強度が高く、切削加工性もよい。
航空機用材、各種構造材など。
2219 - A2219P 強度が高く、耐熱性、溶接性もよい。航空宇宙機器など。
2024 - A2024P 2017 より強度が高く、切削加工性もよい。合せ板は、表面に 1230 をはり
合わせ、耐食性を改善したものである。航空機用材、各種構造材など。
- A2024PC
3003 - A3003P 1100 より若干強度が高く、成形性、溶接性、耐食性もよい。
一般器物、建築用材、船舶用材、フィン材、各種容器など。
3203 - A3203P
3004 - A3004P 3003 より強度が高く、成形性に優れ、耐食性もよい。飲料缶、屋根板、
ドアパネル材、カラーアルミ、電球口金など。
3104 - A3104P
3005 - A3005P 3003 より強度が高く、耐食性もよい。建築用材、カラーアルミなど。
3105 - A3105P 3003 より若干強度が高く、成形性、耐食性がよい。建築用材、カラーアルミ、
キャップなど。
5005 - A5005P 3003 と同程度の強度があり、耐食性、溶接性、加工性がよい。
建築内外装材、車両内装材など。
5052 - A5052P 中程度の強度をもった代表的な合金で、耐食性、成形性、溶接性がよい。
船舶・車両・建築用材、飲料缶など。
5652 - A5652P 5052 の不純物元素を規制して過酸化水素の分解を制御した合金で、その他
特性は 5052 と同程度である。過酸化水素容器など。
5154 - A5154P 5052 と 5083 の中程度の強度をもった合金で、耐食性、成形性、溶接性がよい。
船舶・車両用材・圧力容器など。
5254 - A5254P 5154 の不純物元素を規制して過酸化水素の分解を制御した合金で、その他
特性は 5154 と同程度である。過酸化水素容器など。
5454 - A5454P 5052 より強度が高く、耐食性、成形性、溶接性がよい。
自動車用ホイールなど。
5082 - A5082P 5083 とほぼ同程度の強度があり、成形性、耐食性がよい。
飲料缶など。
5182 - A5182P
5083 普通級 A5083P 非熱処理合金中で最荷の強度があり、耐食性、溶接性がよい。
船舶・車両用材・低温タンク、圧力容器など。
特殊級 A5083PS
5086 - A5086P 5154 より強度が高く、耐食性の優れた溶接構造用合金である。
船舶用材、圧力容器、磁気ディスクなど。
5N01 - A5N01P 3003 とほぼ同程度の強度があり、化学又は電解研磨などの光輝処理後の
陽極酸化処理で高い光輝性が得られる。
6061 - A6061P 耐食性が良好で主にボルト・リベット接合の構造用材として用いられる。
船舶・車両・陸上構造物など。
7075 - A7075P アルミニウム合金中最高の強度をもつ合金の一つであるが、合せ板は、表面に
7072 をはり合わせ、耐食性を改善したものである。航空機用材、スキーなど。
- A7075PC
7N01 - A7N01P 強度が高く、耐食性も良好な溶接構造用合金である。
車両その他陸上構造物など。
8021 - A8021P 1N30 より強度が高く、展延性、耐食性がよい。
アルミニウムはく地など。装飾用、電気通信用、包装用など。
8079 - A8079P
備考1. 質別を示す記号は、表の記号の後に付ける。
備考2. A2014PC、A2024PC 及び A7075PC は、合せ板に使用する場あに限る。
備考3. A5083PS は、液化天然ガス貯槽の側板、アニュラープレート及びナックルプレートに使用する場合に限る。
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５． 品質
５．１ 外観
板、合せ板、条及び円板は、仕上良好・均一で使用上有害な膨れ、きずなどの欠陥があってはならない。表面欠陥の除去は、滑らかに行い、寸法許容差内でなければならない。
５．２ 化学成分
板、合せ板（心材・皮材）、条及び円板の化学成分は、表2 による。
５．３ 機械的性質
板、条、円板及び合せ板の機械的性質（引張強さ・耐力・伸び・曲げ）は、表3.1 及び 表3.2 による。
ただし、条の厚さは4.5mm以下、円板は厚さ3.5mm以下に適用する。７．３ の曲げ試験を行った場合、板、条及び合せ板の曲げた部分の外側に割れを生じてはならない。
なお、曲げ試験並びに 1085、 1080、 1070、 1050、 1100、 1200、 1N00、 1N30、 3003、 3203、 3004、 3104、 3005、 3105、 5005、 5052 及び 5N01 の耐力は、注文者の要求のあるものに限り適用する。
表2 化学成分（表本体は割愛）
表3.1 板・条及び円板の機械的性質（表本体は割愛）
表3.2 合せ板の機械的性質（表本体は割愛）
６． 寸法及びその許容差
６．１ 板の標準寸法
板の標準寸法は、表4 による。
表4 板の標準寸法
厚さ
（mm） 幅×長さ（mm）
400×1200 1000×2000 1250×2500
0.3 ○ - -
0.4 ○ - -
0.5 ○ ○ ○
0.6 ○ ○ ○
0.7 ○ ○ ○
0.8 ○ ○ ○
1.0 ○ ○ ○
1.2 ○ ○ ○
1.5 ○ ○ ○
1.6 ○ ○ ○
2.0 ○ ○ ○
2.5 ○ ○ ○
3 ○ ○ ○
4 - ○ ○
5 - ○ ○
6 - ○ ○
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６．２ 合せ板の皮材の厚さ
合せ板の皮材の厚さは、表5 による。ただし、皮材の厚さの測定試験は、注文者の要求のあるものに限り適用する。
表5 合せ板の皮材の厚さ
合金番号 合せ板の厚さ mm 皮材（片面）の厚さ ％
2014合せ板 0.6以下 全厚の8以上
0.6を超え 1.0以下 全厚の6以上
1.0を超え 2.5以下 全厚の4以上
2.5を超え 25以下 全厚の2以上
2024合せ板 1.6以下 全厚の4以上
1.6を超えるもの 全厚の2以上
7075合せ板 1.6以下 全厚の3.2以上
1.6を超え 5以下 全厚の2以上
5を超え 13以下 全厚の1.2以上
13を超えるもの 全厚の1.2～3
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６．３ 板、合せ板、条及び円板の厚さの許容差
板、合せ板、条及び円板の厚さの許容差は、表6.1 ～ 表6.4 による。
表6.1 冷間圧延材の厚さの許容差 （単位：mm）
厚さ 許容差
合金番号
1085,1080、1070、1050、1100、1200、1N00、1N30、
3003、3203、3005、3105、5005、5N01、8021、8079
幅
450以下 450
を超え
900以下 900
を超え
1400以下 1400
を超え
1800以下 1800
を超え
2300以下 2300
を超え
2600以下
0.20以下 ±0.03 ±0.03 ±0.05 - - -
0.20を超え 0.25以下 ±0.03 ±0.04 ±0.05 - - -
0.25を超え 0.45以下 ±0.04 ±0.04 ±0.05 ±0.06 - -
0.45を超え 0.70以下 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.08 - -
0.70を超え 0.90以下 ±0.05 ±0.05 ±0.06 ±0.09 ±0.13 -
0.90を超え 1.1以下 ±0.05 ±0.06 ±0.08 ±0.10 ±0.13 -
1.1を超え 1.7以下 ±0.06 ±0.08 ±0.10 ±0.13 ±0.15 -
1.7を超え 1.9以下 ±0.06 ±0.08 ±0.10 ±0.15 ±0.20 -
1.9を超え 2.4以下 ±0.08 ±0.08 ±0.10 ±0.15 ±0.20 -
2.4を超え 2.7以下 ±0.09 ±0.10 ±0.13 ±0.18 ±0.23 -
2.7を超え 3.6以下 ±0.11 ±0.11 ±0.13 ±0.18 ±0.23 ±0.25
3.6を超え 4.5以下 ±0.15 ±0.15 ±0.20 ±0.23 ±0.28 ±0.30
4.5を超え 5.0以下 ±0.18 ±0.18 ±0.23 ±0.28 ±0.33 ±0.38
5.0を超え 6.5以下 ±0.23 ±0.23 ±0.28 ±0.33 ±0.38 ±0.43
6.5を超え 8.0以下 ±0.33 ±0.33 ±0.33 ±0.38 ±0.43 ±0.51
8.0を超え 11以下 ±0.48 ±0.48 ±0.48 ±0.48 ±0.58 ±0.66
11を超え 16以下 ±0.64 ±0.64 ±0.64 ±0.64 ±0.76 ±0.89
備考1. 許容差を”＋”又は”－”だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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表6.2 冷間圧延材の厚さの許容差 （単位：mm）
厚さ 許容差
合金番号
2014、2014合せ板、2017、2219、2024、2024合せ板、3004、3104、5052、5652、
5154、5254、5454、5082、5182、5083、5086、6061、7075、7075合せ板、7N01
幅
450以下 450
を超え
900以下 900
を超え
1200以下 1200
を超え
1400以下 1400
を超え
1500以下 1500
を超え
1700以下 1700
を超え
1800以下 1800
を超え
2000以下 2000
を超え
2100以下 2100
を超え
2300以下 2300
を超え
2400以下 2400
を超え
2600以下
0.25
以下 ±0.03 ±0.04 ±0.06 ±0.06 - - - - - - - -
0.25
を超え
0.45以下 ±0.04 ±0.04 ±0.06 ±0.09 - - - - - - - -
0.45
を超え
0.70以下 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0.10 - - - - -
0.70
を超え
0.90以下 ±0.05 ±0.05 ±0.06 ±0.10 ±0.13 ±0.13 ±0.13 ±0.15 - - - -
0.90
を超え
1.1以下 ±0.05 ±0.06 ±0.08 ±0.10 ±0.13 ±0.13 ±0.13 ±0.15 - - - -
1.1
を超え
1.7以下 ±0.06 ±0.08 ±0.10 ±0.13 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 - - - -
1.7
を超え
1.9以下 ±0.08 ±0.08 ±0.10 ±0.13 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 - - - -
1.9
を超え
2.4以下 ±0.09 ±0.09 ±0.10 ±0.13 ±0.15 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ±0.18 ±0.30 - -
2.4
を超え
2.7以下 ±0.10 ±0.10 ±0.13 ±0.13 ±0.18 ±0.18 ±0.18 ±0.20 ±0.20 ±0.41 - -
2.7
を超え
3.2以下 ±0.11 ±0.11 ±0.13 ±0.13 ±0.18 ±0.18 ±0.18 ±0.20 ±0.20 ±0.41 ±0.46 ±0.51
3.2
を超え
3.6以下 ±0.11 ±0.11 ±0.13 ±0.13 ±0.18 ±0.25 ±0.30 ±0.33 ±0.36 ±0.41 ±0.46 ±0.51
3.6
を超え
4.5以下 ±0.15 ±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.23 ±0.30 ±0.36 ±0.38 ±0.41 ±0.43 ±0.48 ±0.58
4.5
を超え
5.0以下 ±0.18 ±0.18 ±0.25 ±0.25 ±0.28 ±0.36 ±0.41 ±0.43 ±0.43 ±0.43 ±0.56 ±0.66
5.0
を超え
6.5以下 ±0.23 ±0.23 ±0.28 ±0.28 ±0.33 ±0.41 ±0.46 ±0.46 ±0.46 ±0.46 ±0.61 ±0.71
6.5
を超え
8.0以下 ±0.33 ±0.33 ±0.33 ±0.33 ±0.38 ±0.46 ±0.51 ±0.51 ±0.51 ±0.51 ±0.64 ±0.76
8.0
を超え
11以下 ±0.48 ±0.48 ±0.48 ±0.48 ±0.51 ±0.51 ±0.58 ±0.58 ±0.64 ±0.64 ±0.66 ±0.84
11
を超え16以下 ±0.64 ±0.64 ±0.64 ±0.64 ±0.64 ±0.64 ±0.64 ±0.64 ±0.76 ±0.76 ±0.89 ±0.89
備考1. 許容差を”＋”又は”－”だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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表6.3 熱間圧延材の厚さの許容差（14） （単位：mm）
厚さ 許容差
合金番号
1085、1080、1070、1050、1100、1200、1N00、1N30、
3003、3203、3005、5005、5N01、8021、8079
幅
900以下 900
を超え
1400以下 1400
を超え
1800以下 1800
を超え
2300以下 2300
を超え
2600以下 2600
を超え
3400以下
4以上 5以下 ±0.25 ±0.30 ±0.35 ±0.40 - -
5を超え 6以下 ±0.30 ±0.40 ±0.45 ±0.50 - -
6を超え 8以下 ±0.45 ±0.45 ±0.55 ±0.65 ±0.75 ±0.85
8を超え 11以下 ±0.55 ±0.55 ±0.65 ±0.75 ±0.85 ±0.95
11を超え 16以下 ±0.65 ±0.65 ±0.75 ±0.85 ±0.95 ±1.0
16を超え 22以下 ±0.85 ±0.85 ±0.85 ±0.90 ±1.1 ±1.1
22を超え 29以下 ±0.90 ±0.90 ±0.90 ±1.1 ±1.4 ±1.4
29を超え 35以下 ±1.0 ±1.0 ±1.0 ±1.3 ±1.7 ±1.7
35を超え 40以下 ±1.1 ±1.1 ±1.1 ±1.5 ±1.9 ±1.9
40を超え 50以下 ±1.3 ±1.3 ±1.3 ±1.8 ±2.2 ±2.2
50を超え 55以下 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±2.5
55を超え 70以下 ±1.9 ±1.9 ±1.9 ±2.5 ±3.2 ±3.2
70を超え 75以下 ±2.3 ±2.3 ±2.3 ±3.0 ±3.8 ±3.8
75を超え 100以下 ±2.8 ±2.8 ±2.8 ±3.6 ±4.1 ±4.1
注（14） 質別Ｈ112及び熱間圧延仕上げのものに適用する。
備考1. 許容差を”＋”又は”－”だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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表6.4 熱間圧延材の厚さの許容差（14） （単位：mm）
厚さ 許容差
合金番号
2014、2017、2219、2024、3004、3104、5052、5652、
5154、5254、5454、5083、5086、6061、7075、7Ｎ01
幅
900以下 900
を超え
1400以下 1400
を超え
1800以下 1800
を超え
2300以下 2300
を超え
2600以下 2600
を超え
3400以下
4以上 5以下 ±0.30 ±0.35 ±0.50 ±0.60 - -
5を超え 6以下 ±0.40 ±0.45 ±0.55 ±0.65 - -
6を超え 8以下 ±0.50 ±0.50 ±0.60 ±0.70 ±0.80 ±0.90
8を超え 11以下 ±0.60 ±0.60 ±0.70 ±0.80 ±0.90 ±1.0
11を超え 16以下 ±0.70 ±0.70 ±0.80 ±0.90 ±1.0 ±1.1
16を超え 22以下 ±0.80 ±0.80 ±0.80 ±0.90 ±1.1 ±1.1
22を超え 29以下 ±0.90 ±0.90 ±0.90 ±1.1 ±1.4 ±1.4
29を超え 35以下 ±1.0 ±1.0 ±1.0 ±1.3 ±1.7 ±1.7
35を超え 40以下 ±1.1 ±1.1 ±1.1 ±1.5 ±1.9 ±1.9
40を超え 50以下 ±1.3 ±1.3 ±1.3 ±1.8 ±2.2 ±2.2
50を超え 55以下 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±2.5
55を超え 70以下 ±1.9 ±1.9 ±1.9 ±2.5 ±3.2 ±3.2
70を超え 75以下 ±2.3 ±2.3 ±2.3 ±3.0 ±3.8 ±3.8
75を超え 100以下 ±2.8 ±2.8 ±2.8 ±3.6 ±4.1 ±4.1
備考1. 許容差を”＋”又は”－”だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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６．４ 板、合せ板及び条の幅の許容差
板、合せ板及び条の幅の許容差は、表7.1 ～ 表7.3 による。
表7.1 板及び合せ板の幅の許容差（シャー切断） （単位：mm）
厚さ 許容差
幅
150以下 150
を超え
600以下 600
を超え
1500以下 1500
を超え
2450以下
3.2以下 ±2 ±3 ±3 ±3
3.2を超え 6.5以下 ±3 ±3 ±3 ±4
6.5を超え 15以下 ＋7
0 ＋8
0 ＋10
0 ＋10
0
備考1. 許容差を”＋”又は”－”だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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表7.2 板及び合せ板の幅の許容差（ソー切断） （単位：mm）
厚さ 許容差
幅
750以下 750
を超え
1500以下 1500
を超え
3000以下 3000
を超え
3400以下
2.0を超え 6.5以下 ±3 ±3 ±5 ±7
6.5を超え 100以下 ＋7
0 ＋8
0 ＋10
0 ＋13
0
注（15） 幅は、切断時の室温で測定する。幅は、10℃の温度差で1000mmにつき0.23mmの変化が許容される。
備考1. 許容差を”＋”又は”－”だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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表7.3 条の幅の許容差 （単位：mm）
厚さ 許容差
幅
150以下 150
を超え
300以下 300
を超え
600以下 6000
を超え
1200以下 1200
を超え
1500以下 1500
を超え
2000以下
3.2以下 ±0.3 ±0.4 ±0.8 ±1.2 ±1.6 ±3.2
3.2を超え 4.5以下 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.6 ±2.4 -
備考1. 許容差を”＋”又は”－”だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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６．５ 円板の径の許容差
円板の径の許容差は、表8 による。
表8 円板の径の許容差 （単位：mm）
厚さ 許容差
径
450以下 450
を超え
900以下 900
を超え
2000以下
3.5以下 ±1.0 ±1.2 ±1.6
備考1. 許容差を”＋”又は”－”だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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６．６ 板及び合せ板の長さの許容差
板及び合せ板の長さの許容差は、表9.1 及び 表9.2 による。
表9.1 板及び合せ板の長さの許容差（シャー切断） （単位：mm）
厚さ 許容差（16）
幅
750以下 750
を超え
1500以下 1500
を超え
3000以下 3000
を超え
6000以下 6000
を超え
9000以下 9000
を超え
10000以下
3.2以下 ±2 ±3 ±3 ±4 ±5 ±6
3.2を超え 6.5以下 ±3 ±3 ±3 ±4 ±6 ±7
6.5を超え 15以下 ＋7
0 ＋10
0 ＋11
0 ＋13
0 ＋14
0 ＋16
0
注（16） 長さは、切断時の室温で測定する。長さは、10℃の温度差で1000mmにつき0.23mmの変化が許容される。
備考1. 厚さ6.5mm以下の長さの許容差を”＋”又は”－”だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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表9.2 板及び合せ板の長さの許容差（ソー切断） （単位：mm）
厚さ 許容差（16）
幅
750以下 750
を超え
1500以下 1500
を超え
3000以下 3000
を超え
6000以下 6000
を超え
9000以下 9000
を超え
10000以下
2.5以上 6.5以下 ±3 ±3 ±5 ±7
±7 ±8
6.5を超え 100以下 ＋7
0 ＋8
0 ＋10
0 ＋13
0 ＋14
0 ＋16
0
備考1. 厚さ6.5mm以下の長さの許容差を”＋”又は”－”だけに指定する場合は、表の数値の2倍とする。
備考2. 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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６．７ 板及び合せ板の直角度の最大値
板及び合せ板の直角度の（表10 の図中の AA と BB との差）の最大値は、表10 による。ただし、この最大値は、注文者の要求のあるものに限り適用する。
表10 板及び合せ板の直角度の最大値 （単位：mm）
長さ 最大値
表10 板及び合せ板の直角度の最大値
幅
900以下 900を超えるもの
3700以下 （2.4×W（17））／300 （2.0×W（17））／300
3700を超えるもの （3.6×W（17））／300 （2.8×W（17））／300
注（17） 幅が300mmの倍数にならない場合の許容差は、その次の大きいほうの倍数を用いて決める。例えば、幅が1400mm、長さが1800mmの場合の最大値は、2.0mm×5（倍数）＝10mmになる。
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６．８ 板、合せ板及び条の曲がりの最大値
板、合せ板及び条の曲がりの最大値は、表11.1 及び 表11.2 による。ただし、この最大値は、注文者の要求のあるものに限り適用する。
表11.1 板及び合せ板の曲がり（18）の最大値 （単位：mm）
厚さ 幅 最大値
長さ
750以下 750
を超え
1500以下 1500
を超え
2300以下 2300
を超え
3000以下 3000
を超え
3800以下 3800
を超え
4500以下 4500
を超え
5500以下 5500
を超え
6000以下
3.2以下 100以下 2 7 13 26 38 51 76 102
6.5以下 100を超え 900以下 1 2 3 3 5 26 38 51
900を超え 3400以下 1 2 3 3 5 8 11 14
6.5を超え
100以下 250以下 2 7 13 26 38 51 76 102(19)
250を超え 450以下 1 2 3 7 11 15 20 26(19)
450を超え 3400以下 1 2 3 3 5 8 11 14(19)
注（18） 曲がりは、弧の深さである。
表11.1 板及び合せ板の曲がりの最大値
注（19） 長さ 6000mmを超え 10000mm 以下については、任意の箇所の長さ 6000mm につき、この最大値を適用する。
備考： 規定範囲外の寸法のものの最大値は、受渡当事者間の協定による。
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表11.2 条の曲がり（20）の最大値 （単位：mm）
厚さ 最大値（長さ 2000 につき）
幅
15以上
25以下 25
を超え
50以下 50
を超え
100以下 100
を超え
250以下 250
を超え
2000以下
1.6以下 19 15 10 7 5
1.6を超え4.5以下 - - 10 7 5
注（20） 曲がりは、規定長さに対する弧の深さである。
表11.2 条の曲がりの最大値
備考： 規定範囲外の寸法のものの最大値は、受渡当事者間の協定による。
６．９ 板及び合せ板のひずみの最大値
板及び合せ板のひずみの最大値は、表12.1 ～ 表12.4 による。ただし、この最大値は、注文者の要求のあるものに限り適用する。
表12.1 板及び合せ板（21）の長さ方向及び幅方向ひずみの最大値 （単位：mm）
合金番号 厚さ 最大値（23）（24）（25）
ひずみ間隔（22）
500以下 500
を超え
1000以下 1000
を超え
1500以下 1500
を超え
2000以下 2000
を超え
1100、3003、
3005、5005 0.50以上 1.6以下 2 4 6 8 10
1.6を超え 6以下 3 5 8 10 13
3004、5052、5083、5086、
5652合せ板、熱処理合金 0.50以上 1.6以下 4 6 9 11 14
1.6を超え 6以下 5 7 10 12 15
注（21） 板及び合せ板の中で、鏡板、コイル品又は幅1500を越える板には適用しない。
注（22） 長さ方向又は幅方向に、中ひずみ又は耳ひずみが一つだけの場合は、ひずみ間隔として、板の全長又は全幅を用いる。
注（23） 定盤上に置いたときの許される最大範囲の値である。
注（24） O、F 及び Hx8以上の硬さの質別には適用しない。
注（25） 端部又は角を曲げたものには適用しない。
表12.1 板及び合せ板の長さ方向及び幅方向ひずみの最大値
備考： 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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表12.2 板及び合せ板の長さ方向ひずみの最大値（ソー又はシャー切断） （単位：mm）
厚さ 最大値（26）（任意の箇所の長さ2000又はそれ以下につき）
質別
Tx51（27） Tx51以外（24）（27）
6を超え 80以下 5（28） 7
80を超え 100以下 3.5 7
注（26） 定盤上に凹面を上にして置いた板を定規と深さ計（すき間ゲージ、ダイヤルゲージ又は長さ計）を用いて測定した値である。
注（27） Tx51 は応力除去質別で、一般的には T351、T451、T651 及び T851 をいう。
注（28） 長さが 2000mm 未満については、最大値を 3.5mm とする。
表12.2 板及び合せ板の長さ方向ひずみの最大値（ソー又はシャー切断）
備考： 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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表12.3 板及び合せ板の幅方向ひずみの最大値（ソー又はシャー切断） （単位：mm）
幅 最大値（26）
幅
500以下 500を超え
1000以下 1000を超え
1500以下 1500を超え
2000以下
質別
厚さ 質別 全質別
（24） Tx51
（27） Tx51
以外
（24）（27） Tx51
（27） Tx51
以外
（24）（27） Tx51
（27） Tx51
以外
（24）（27）
6を超え 16以下 表12.4
を適用 6 7 8 10 10 13
16を超え 40以下 4 6 6 8 8 10
40を超え 80以下 3 5 4 6 5 7
80を超え 100以下 2.5 4 3 5 3.5 6
表12.3 板及び合せ板の幅方向ひずみの最大値（ソー又はシャー切断）
備考： 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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表12.4 板及び合せ板の小波ひずみ（29）の最大値（ソー又はシャー切断） （単位：mm）
厚さ 最大値（30）
質別
Tx51（27） Tx51以外（24）（27）
6を超え 16以下 2 2.5
16を超え 100以下 1.5 1.8
注（29） 任意の箇所で任意の方向に取った500mmの間における、短い周期のひずみである。
注（30） 平らな面の上に置いて、測定した値である。
表12.4 板及び合せ板の小波ひずみの最大値（ソー又はシャー切断）
備考： 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
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７．試験
７．１ 化学分析
化学分析の分析試験は、JIS H 1305、 JIS H 1306、 JIS H 1307、 JIS H 1352、 JIS H 1353、 JIS H 1354、 JIS H 1355、JIS H 1356、 JIS H 1357、 JIS H 1358、 JIS H 1359、 JIS H 1362、 JIS H 1363 のいずれかによる。
その他の元素の分析試験は、受渡当事者間の協定による。
７．２ 引張試験
引張試験は、JIS Z 2241 による。この場合の試験片は JIS Z 2201 の試験片とし、表13 による。
また、試験片の採取方向は、表14 による。
表13 試験片の種類及び採取位置
厚さ mm 試験片 採取位置
20以下 5号 -
20を超え 40以下 4号 試験片の軸が板の2表面の中央部にあるように採る。
40を超えるもの 4号 試験片の軸が板の表面とその中心との中央部にあるように採る。
表14 試験片の採取方向
記号 採取方向
A1085P、A1080P、A1070P、 A1050P、A1100P、A1200P、A1N00P、A1N30P、A3003P、A3203P、A3004P、A3104P、A3005P、 A3105P、A5005P、A5052P、A5652P、A5154P、A5254P、A5454P、A5082P、A5182P、A5083P、 A5083PS、A5086P、A5N01P、A8021P、A8079P 圧延方向に平行。
A2104P、A2104PC、A2107P、A2219P、A2024P、A2024PC、A6061P、A7N01P、A7075P、A7075PC 圧延方向に直角。ただし、幅が狭く、採取できない場合は圧延方向に平行。
７．３ 曲げ試験
曲げ試験は、JIS Z 2248 によって 180°曲げを行う。この場合の試験片は、圧延方向に平行又は直角に採った JIS Z 2204 の3号試験片とする。
７．４ 合せ板の皮材の厚さ測定試験
合せ板の皮材の厚さ測定試験は、合せ板の圧延方向に直角の方向から約20mm角の試験片を採り、試験片の板面に垂直な断面を顕微鏡で観察できるように研磨し、更に適当なエッチングを行った後、100倍の倍率の顕微鏡で、試験片の断面の上下両辺に沿って約 3mm間隔ずつの五つの視野の皮材の最大及び最小厚さを測定する。
なお、試験片の断面の上下両辺で測定された各10個の皮材の厚さの平均値を皮材の厚さとする。
８． 検査
検査は、次の通り行う。
1. 板、合せ板、条及び円板は、外観・寸法を検査するとともに、７．によって試験を行い、５．及び６．の規定に適合したものを合格とする。
2. 引張試験及び曲げ試験は、種類、質別及び厚さの同じものについて、特に指定がない限り、4000kg 又はその端数から一組、若しくは各熱処理ロットを一組の検査ロットとして、一つの試料を採取する。1枚の板又は条が4000kgを超えるものについては、 1枚を一組とみなす。
3. 合せ板の皮材の厚さ測定試験は、合金番号、質別及び厚さの同じものから任意に1枚を採り、試験片を作る。
4. そのほか一般事項は、JIS H 0321 による。
９． 表示
板、合せ板、条及び円板は、1包装ごと、1巻ごと又は1製品ごとに適切な方法によって、次の事項を表示しなければならない。
a.） 種類及び質別、又は種類、等級及び質別、若しくはそれらの記号
例１． 1100-○
例２． 5083・特殊級-○
例３． A1100P-○
例４． A5083PS-○
b.） 寸法
c.） 製造番号又は製造年月
d.） 製造業者名又はその略号
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銅及び銅合金 www.tool-tool.com
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Reference source from the internet.
１．適用規格
本規格 「JIS H 3100:2000 銅及び銅合金の板及び条」 は、圧延した銅及び銅合金の板及び条について規定する。
２．引用規格
次に揚げる規格は、上記規格に引用されることによって、この規格の規定の一部を構成する。これらの引用規格は、その最新版を適用する。
* JIS B 8270 圧力容器（基盤規格）
* JIS H 0321 非鉄金属材料の検査通則
* JIS H 0501 伸銅品結晶粒度試験方法
* JIS H 0505 非鉄金属材料の体積抵抗率及び導電率測定方法
* JIS H 1012 銅及び銅合金の分析方法通則
* JIS H 1051 銅及び銅合金中の銅定量方法
* JIS H 1052 銅及び銅合金中のすず定量方法
* JIS H 1053 銅及び銅合金中の鉛定量方法
* JIS H 1054 銅及び銅合金中の鉄定量方法
* JIS H 1055 銅及び銅合金中のマンガン定量方法
* JIS H 1056 銅及び銅合金中のニッケル定量方法
* JIS H 1057 銅及び銅合金中のアルミニウム定量方法
* JIS H 1058 銅及び銅合金中のりん定量方法
* JIS H 1059 銅及び銅合金中のひ素定量方法
* JIS H 1061 銅及び銅合金中のけい素定量方法
* JIS H 1062 銅及び銅合金中の亜鉛定量方法
* JIS H 1292 銅及び銅合金の蛍光X線分析方法
* JIS Z 2201 金属材料引張試験片
* JIS Z 2204 金属材料曲げ試験片
* JIS Z 2241 金属材料引張試験方法
* JIS Z 2244 ビッカース硬さ試験 － 試験方法
* JIS Z 2248 金属材料曲げ試験方法
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３．銅及び銅合金の種類及び記号
銅及び銅合金の板及び条の種類及び記号は、表1による。
備考 ： 質別を示す記号は表1の記号の後に付ける。
表1 銅及び銅合金の種類及び記号
種類 記号 参考
合金記号 形状 名称 特性・特色及び用途例
C1020 板 C1020P(1) 無酸素銅 電気・熱の伝導性、展延性・絞り加工性に優れ、溶接性・耐食性・耐候性がよい。還元性雰囲気中で高温に加熱しても水素ぜい化を起こすおそれがない。電気用、化学工業用など。
条 C1020R(1)
C1100 板 C1100P(1) タフピッチ銅 電気・熱の伝導性に優れ、展延性・絞り加工性・耐食性・耐候性がよい。電気用、蒸気がま、建築用、化学工業用、ガスケット、器物など。
条 C1100R(1)
C1201 板 C1201P りん脱酸銅 展延性・絞り加工性・溶接性・耐食性・耐候性・熱の伝導性がよい。C1220は還元性雰囲気中で高温に加熱しても水素ぜい化を起こすおそれがない。C1201は、C1220及びC1221より電気の伝導性がよい。ふろがま、湯沸器、ガスケット、建築用、化学工業用など。
条 C1201R
C1220 板 C1220P
条 C1220R
C1221 板 C1221P
条 C1221R
C2100 板 C2100P 丹銅 色沢が美しく、展延性・絞り加工性・耐候性がよい。
建築用、装身具、化粧品ケースなど。
条 C2100R
C2200 板 C2200P
条 C2200R
C2300 板 C2300P
条 C2300R
C2400 板 C2400P
条 C2400R
C2600 板 C2600P(1) 黄銅 展延性・絞り加工性に優れ、めっき性がよい。端子コネクターなど。
条 C2600R(1)
C2680 板 C2680P(1) 展延性・絞り加工性・めっき性がよい。スナップボタン、カメラ、まほう瓶などの深絞り用、端子コネクター、配線器具など。
条 C2680R(1)
C2720 板 C2720P 展延性・絞り加工性がよい。浅絞り用など。
条 C2720R
C2801 板 C2801P(1) 強度が高く、展延性がある。打ち抜いたまま又は折り曲げて使用する配線器具部品、ネームプレート、計器板など。
条 C2801R(1)
C3560 板 C3560P 快削黄銅 特に被削性に優れ、打抜き性もよい。
時計部品、歯車など。
条 C3560R
C3561 板 C3561P
条 C3561R
C3710 板 C3710P 特に打抜き性に優れ、被削性もよい。
時計部品、歯車など。
条 C3710R
C3713 板 C3713P
条 C3713R
C4250 板 C4250P すず入り黄銅 耐応力腐食割れ性、耐磨耗性、ばね性がよい。
スイッチ、リレー、コネクタ、各種ばね部品など。
条 C4250R
C4430 板 C4430P アドミラルティ黄銅 耐食性、特に耐海水性がよい。厚物は熱交換器用管板、薄物は熱交換器、ガス配管用溶接管など。
条 C4430R
C4621 板 C4621P ネパール黄銅 耐食性、特に耐海水性がよい。厚物は熱交換器用管板、薄物は船舶海水水取入口用など（C4621 はロイド船級用、Nk船級用、C4640 はAB船級用）。
C4640 板 C4640P
C6140 板 C6140P アルミニウム青銅 強度が高く、耐食性、特に耐海水性、耐磨耗性がよい。
機械部品、化学工業用、船舶用など。
C6161 板 C6161P
C6280 板 C6280P
C6301 板 C6301P
C7060 板 C7060P 白銅 耐食性、特に耐海水性がよく、比較的高温の使用に適する。熱交換器用管板、溶接管など。
C7150 板 C7150P
C1100 印刷用板 C1100PP 印刷用銅 特に平面が平滑である。グラビア版用。
C1221 印刷用板 C1221PP
C1401 印刷用板 C1401PP 特に平面が平滑で耐熱性がある。写真凸版用。
C2051 条 C2051R 雷管用銅 特に絞り加工性が優れている。雷管用。
C6711 板 C6711P 楽器弁用黄銅 打抜き性、耐疲労性がよい。
ハーモニカ・オルガン・アコーディオンの弁など。
C6712 板 C6712P
注（1） 導電用のものは、表1の記号の後にCを付ける。
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４．銅及び銅合金の品質
４．１ 外観
銅及び銅合金の板及び条は、仕上良好・均一で、使用上有害な欠陥（2）があってはならない。
注（2） 使用上有害な欠陥は、受渡当事者間の協定による。
４．２ 化学成分
銅及び銅合金の板及び条の化学成分は、表2による。
単位 ： ％
表2 銅及び銅合金の化学成分
合金記号 化学成分
Cu Pb Fe Sn Zn Al Mn Ni P その他
C1020 99.96以上 - - - - - - - - -
C1100 99.90以上 - - - - - - - - -
C1201 99.90以上 - - - - - - - 0.004以上
0.015未満 -
C1220 99.90以上 - - - - - - - 0.015～
0.040 -
C1221 99.75以上 - - - - - - - 0.004～
0.040 -
C2100 94.0～96.0 0.05以下 0.05以下 - 残部 - - - - -
C2200 89.0～91.0 0.05以下 0.05以下 - 残部 - - - - -
C2300 84.0～86.0 0.05以下 0.05以下 - 残部 - - - - -
C2400 78.5～81.5 0.05以下 0.05以下 - 残部 - - - - -
C2600 68.5～71.5 0.05以下 0.05以下 - 残部 - - - - -
C2680 64.0～68.0 0.05以下 0.05以下 - 残部 - - - - -
C2720 62.0～64.0 0.07以下 0.07以下 - 残部 - - - - -
C2801 59.0～62.0 0.10以下 0.07以下 - 残部 - - - - -
C3560 61.0～64.0 2.0～3.0 0.10以下 - 残部 - - - - -
C3561 57.0～61.0 2.0～3.0 0.10以下 - 残部 - - - - -
C3710 58.0～62.0 0.6～1.2 0.10以下 - 残部 - - - - -
C3713 58.0～62.0 1.0～2.0 0.10以下 - 残部 - - - - -
C4250 87.0～90.0 0.05以下 0.05以下 1.5～3.0 残部 - - - 0.35以下 -
C4430 70.0～73.0 0.05以下 0.05以下 0.9～1.2 残部 - - - - As0.02
～0.06
C4621 61.0～64.0 0.20以下 0.10以下 0.7～1.5 残部 - - - - -
C4640 59.0～62.0 0.20以下 0.10以下 0.50～1.0 残部 - - - - -
C6140 88.0～92.5 0.01以下 1.5～3.5 - 0.20以下 6.0～8.0 1.0以下 - 0.015以下 Cu+Pb+Fe
+Zn+Mn+
Al+P
99.5以上
C6161 83.0～90.0 - 2.0～4.0 - - 7.0～10.0 0.50～2.0 0.50～2.0 - Cu+Al+Fe
+Ni+Mn
99.5以上
C6280 78.0～85.0 - 1.5～3.5 - - 8.0～11.0 0.50～2.0 4.0～7.0 - Cu+Al+Fe
+Ni+Mn
99.5以上
C6301 77.0～84.0 - 3.5～6.0 - - 8.5～10.5 0.50～2.0 4.0～6.0 - Cu+Al+Fe
+Ni+Mn
99.5以上
C7060 - 0.05以下 1.0～1.8 - 0.50以下 - 0.20～1.0 9.0～11.0 - Cu+Ni+Fe
+Mn
99.5以上
C7150 - 0.05以下 0.40～1.0 - 0.50以下 - 0.20～1.0 29.0～33.0 - Cu+Ni+Fe
+Mn
99.5以上
C1401 99.30以上 - - - - - - 0.10～0.20 - -
C2051 98.0～99.0 0.05以下 0.05以下 - 残部 - - - - -
C6711 61.0～65.0 0.10～1.0 - 0.7～1.5 残部 - 0.05～1.0 - - Fe+Al+Si
1.0以下
C6712 58.0～62.0 0.10～1.0 - - 残部 - 0.05～1.0 - - Fe+Al+Si
1.0以下
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４．３ 銅及び銅合金の機械的性質及びその他の特性の項目
銅及び銅合金の板及び条の機械的性質及びその他の特性の項目は、表3による。
表3 銅及び銅合金の機械的性質及びその他の特性の項目
合金記号 記号 機械的性質及びその他の特性の項目（3）
引張強さ 耐力（4） 伸び 曲げ性 硬さ 結晶粒度
（5） 伝導率・
体積抵抗率 水素ぜい性 深絞り性
C1020 C1020P
C1020R ○ - ○ △ × △ △ ○ -
C1100 C1100P
C1100R ○ （*） ○ △ × - △ - -
C1201 C1201P
C1201R ○ - ○ △ × △ - △ -
C1220 C1220P
C1220R ○ （*） ○ △ × △ - - -
C1221 C1221P
C1221R ○ - ○ △ - △ - △ -
C2100 C2100P
C2100R ○ - ○ △ - △ - - -
C2200 C2200P
C2200R ○ - ○ △ - △ - - -
C2300 C2300P
C2300R ○ - ○ △ - △ - - -
C2400 C2400P
C2400R ○ - ○ △ - △ - - -
C2600 C2600P
C2600R ○ - ○ △ × △ △ - -
C2680 C2680P
C2680R ○ - ○ △ × △ △ - -
C2720 C2720P
C2720R ○ - ○ △ × - - - -
C2801 C2801P
C2801R ○ - ○ △ × - △ - -
C3560 C3560P
C3560R ○ - ○ - - - - - -
C3561 C3561P
C3561R ○ - ○ - - - - - -
C3710 C3710P
C3710R ○ - ○ - - - - - -
C3713 C3713P
C3713R ○ - ○ - - - - - -
C4250 C4250P
C4250R ○ - ○ △ × - - - -
C4430 C4430P
C4430R ○ - ○ - - - - - -
C4621 C4621P ○ - ○ - - - - - -
C4640 C4640P ○ （*） ○ - - - - - -
C6140 C6140P ○ （*） ○ - - - - - -
C6161 C6161P ○ - ○ △ - - - - -
C6280 C6280P ○ - ○ - - - - - -
C6301 C6301P ○ - ○ - - - - - -
C7060 C7060P ○ （*） ○ - - - - - -
C7150 C7150P ○ （*） ○ - - - - - -
C1100 C1100PP - - - - ○ - - - -
C1221 C1221PP - - - - ○ - - - -
C1401 C1401PP - - - - ○ - - - -
C2051 C2051R ○ - ○ - - - - - ○
C6711 C6711PP - - - - ○ - - - -
C6712 C6712PP - - - - ○ - - - -
注（3） ○印は必す（須）、△印は注文者の要求があった場合、×印は参考の試験項目を示す。
注（4） 耐力は（*）印だけの材料に適用する（4.4.2参照）。
注（5） 結晶粒度を適用した場合は、機械的性質は適用しない。
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４．４ 銅及び銅合金の機械的性質
4．4．1 銅及び銅合金の板及び条の機械的性質
銅及び銅合金の板及び条の機械的性質（引張強さ・伸び・曲げ性・硬さ）は、表4による。
備考：規定厚さ範囲外の寸法のものの機械的性質は、受渡当事者間の協定による。
表4 銅及び銅合金の機械的性質
合金記号 質別 記号 引張試験 曲げ試験（6） 硬さ試験
厚さ
mm 引張強さ
N/mm2 伸び
％ 厚さ
mm 曲げ
角度 内側半径 厚さ
mm ビッカース
硬さ（7）
HV
C1020 O C1020P-O 0.15以上 0.3未満 195以上 30以上 2以下 180° 密着 - -
0.3以上 30以下 35以上
C1020R-O 0.15以上 0.3未満 30以上
0.3以上 3以下 35以上
1/4H C1020P-1/4H 0.15以上 0.3未満 215～285 20以上 2以下 180° 厚さの
0.5倍 0.3
以上 55～100
（8）（9）
0.3以上 30以下 215～275 25以上
C1020R-1/4H 0.15以上 0.3未満 215～285 20以上
0.3以上 3以下 215～275 25以上
1/2H C1020P-1/2H 0.15以上 0.3未満 235～315 10以上 2以下 180° 厚さの
1倍 0.3
以上 75～120
（8）
0.3以上 20以下 245～315 15以上
C1020R-1/2H 0.15以上 0.3未満 235～315 10以上
0.3以上 3以下 245～315 15以上
H C1020P-H 0.15以上 0.3未満 275以上 - 2以下 180° 厚さの
1.5倍 0.3
以上 80以上
（8）
0.3以上 10以下
C1020R-H 0.15以上 0.3未満
0.3以上 3以下
C1100 O C1100P-O 0.15以上 0.5未満 195以上 30以上 2以下 180° 密着 - -
0.5以上 30以下 35以上
C1100R-O 0.15以上 0.5未満 30以上
0.5以上 3以下 35以上
1/4H C1100P-1/4H 0.15以上 0.5未満 215～285 20以上 2以下 180° 厚さの
0.5倍 0.3
以上 55～100
（8）（9）
0.5以上 30以下 215～275 25以上
C1100R-1/4H 0.15以上 0.5未満 215～285 20以上
0.5以上 3以下 215～275 25以上
1/2H C1100P-1/2H 0.15以上 0.5未満 235～315 10以上 2以下 180° 厚さの
1倍 0.3
以上 75～120
（8）
0.5以上 20以下 245～315 15以上
C1100R-1/2H 0.15以上 0.5未満 235～315 10以上
0.5以上 3以下 245～315 15以上
H C1100P-H 0.15以上 0.5未満 275以上 - 2以下 180° 厚さの
1.5倍 0.3
以上 80以上
（8）
0.5以上 10以下
C1100R-H 0.15以上 0.5未満
0.5以上 3以下
C1201
C1220
C1221 O C1201P-O
C1220P-O
C1221P-O 0.15以上 0.3未満 195以上 30以上 2以下 180° 密着 - -
0.3以上 30以下 35以上
C1201R-O
C1220R-O
C1221R-O 0.15以上 0.3未満 30以上
0.3以上 3以下 35以上
1/4H C1201P-1/4H
C1220P-1/4H
C1221P-1/4H 0.15以上 0.3未満 215～285 20以上 2以下 180° 厚さの
0.5倍 0.3
以上 55～100
（8）（9）
0.3以上 30以下 215～275 25以上
C1201R-1/4H
C1220R-1/4H
C1221R-1/4H 0.15以上 0.3未満 215～285 20以上
0.3以上 3以下 215～275 25以上
1/2H C1201P-1/2H
C1220P-1/2H
C1221P-1/2H 0.15以上 0.3未満 235～315 10以上 2以下 180° 厚さの
1倍 0.3
以上 75～120
（8）
0.3以上 20以下 245～315 15以上
C1201R-1/2H
C1220R-1/2H
C1221R-1/2H 0.15以上 0.3未満 235～315 10以上
0.3以上 3以下 245～315 15以上
H C1201P-H
C1220P-H
C1221P-H 0.15以上 0.3未満 275以上 - 2以下 180° 厚さの
1.5倍 0.3
以上 80以上
（8）
0.3以上 10以下
C1201R-H
C1220R-H
C1221R-H 0.15以上 0.3未満
0.3以上 3以下
C2100 O C2100P-O 0.3以上 30以下 205以上 33以上 2以下 180° 密着 - -
C2100R-O 0.3以上 3以下
1/4H C2100P-1/4H 0.3以上 30以下 225～305 23以上 2以下 180° 厚さの
0.5倍 - -
C2100R-1/4H 0.3以上 3以下
1/2H C2100P-1/2H 0.3以上 20以下 265～345 18以上 2以下 180° 厚さの
1倍 - -
C2100R-1/2H 0.3以上 3以下
H C2100P-H 0.3以上 10以下 305以上 - 2以下 180° 厚さの
1.5倍 - -
C2100R-H 0.3以上 3以下
C2200 O C2200P-O 0.3以上 30以下 225以上 35以上 2以下 180° 密着 - -
C2200R-O 0.3以上 3以下
1/4H C2200P-1/4H 0.3以上 30以下 255～335 25以上 2以下 180° 厚さの
0.5倍 - -
C2200R-1/4H 0.3以上 3以下
1/2H C2200P-1/2H 0.3以上 20以下 285～365 20以上 2以下 180° 厚さの
1倍 - -
C2200R-1/2H 0.3以上 3以下
H C2200P-H 0.3以上 10以下 335以上 - 2以下 180° 厚さの
1.5倍 - -
C2200R-H 0.3以上 3以下
C2300 O C2300P-O 0.3以上 30以下 245以上 40以上 2以下 180° 密着 - -
C2300R-O 0.3以上 3以下
1/4H C2300P-1/4H 0.3以上 30以下 275～355 28以上 2以下 180° 厚さの
0.5倍 - -
C2300R-1/4H 0.3以上 3以下
1/2H C2300P-1/2H 0.3以上 20以下 305～380 23以上 2以下 180° 厚さの
1倍 - -
C2300R-1/2H 0.3以上 3以下
H C2300P-H 0.3以上 10以下 355以上 - 2以下 180° 厚さの
1.5倍 - -
C2300R-H 0.3以上 3以下
C2400 O C2400P-O 0.3以上 30以下 255以上 44以上 2以下 180° 密着 - -
C2400R-O 0.3以上 3以下
1/4H C2400P-1/4H 0.3以上 30以下 295～375 30以上 2以下 180° 厚さの
0.5倍 - -
C2400R-1/4H 0.3以上 3以下
1/2H C2400P-1/2H 0.3以上 20以下 325～400 25以上 2以下 180° 厚さの
1倍 - -
C2400R-1/2H 0.3以上 3以下
H C2400P-H 0.3以上 10以下 375以上 - 2以下 180° 厚さの
1.5倍 - -
C2400R-H 0.3以上 3以下
C2600 O C2600P-O 0.15以上 0.3未満 275以上 35以上 2以下 180° 密着 - -
0.3以上 1以下 40以上
1を越え 30以下
C2600R-O 0.15以上 0.3未満 275以上 35以上
0.3以上 1以下 40以上
1を越え 3以下
1/4H C2600P-1/4H 0.15以上 0.3未満 325～420 30以上 2以下 180° 厚さの
0.5倍 0.3
以上 75～125
（8）
0.3以上 30以下 325～410 35以上
C2600R-1/4H 0.15以上 0.3未満 325～420 30以上
0.3以上 3以下 325～410 35以上
1/2H C2600P-1/2H 0.15以上 0.3未満 355～450 23以上 2以下 180° 厚さの
1倍 0.3
以上 85～145
（8）
0.3以上 20以下 355～440 28以上
C2600R-1/2H 0.15以上 0.3未満 355～450 23以上
0.3以上 3以下 355～440 28以上
H C2600P-H 0.15以上 0.3未満 410～540 - 2以下 180° 厚さの
1.5倍 0.3
以上 105～175
（8）
0.3以上 10以下
C2600R-H 0.15以上 0.3未満
0.3以上 3以下
EH C2600P-EH 0.15以上 10以下 520～620 - - - - 0.3
以上 145～195
（8）
C2600R-EH 0.15以上 3以下
SH C2600P-SH 0.15以上 10以下 570～670 - - - - 0.3
以上 165～215
（8）
C2600R-SH 0.15以上 3以下
ESH C2600P-ESH 0.15以上 10以下 620以上 - - - - 0.3
以上 180以上
（8）
C2600R-ESH 0.15以上 3以下
C2680 O C2680P-O 0.15以上 0.3未満 275以上 35以上 2以下 180° 密着 - -
0.3以上 1以下 40以上
1を越え 30以下
C2680R-O 0.15以上 0.3未満 275以上 35以上
0.3以上 1以下 40以上
1を越え 3以下
1/4H C2680P-1/4H 0.15以上 0.3未満 325～420 30以上 2以下 180° 厚さの
0.5倍 0.3
以上 75～125
（8）
0.3以上 30以下 325～410 35以上
C2680R-1/4H 0.15以上 0.3未満 325～420 30以上
0.3以上 3以下 325～410 35以上
1/2H C2680P-1/2H 0.15以上 0.3未満 355～450 23以上 2以下 180° 厚さの
1倍 0.3
以上 85～145
（8）
0.3以上 20以下 355～440 28以上
C2680R-1/2H 0.15以上 0.3未満 355～450 23以上
0.3以上 3以下 355～440 28以上
H C2680P-H 0.15以上 0.3未満 410～540 - 2以下 180° 厚さの
1.5倍 0.3
以上 105～175
（8）
0.3以上 10以下
C2680R-H 0.15以上 0.3未満
0.3以上 3以下
EH C2680P-EH 0.15以上 10以下 520～620 - - - - 0.3
以上 145～195
（8）
C2680R-EH 0.15以上 3以下
SH C2680P-SH 0.15以上 10以下 570～670 - - - - 0.3
以上 165～215
（8）
C2680R-SH 0.15以上 3以下
ESH C2680P-ESH 0.15以上 10以下 620以上 - - - - 0.3
以上 180以上
（8）
C2680R-ESH 0.15以上 3以下
C2720 O C2720P-O 0.3以上 1以下 275以上 40以上 2以下 180° 密着 - -
1を越え 30以下 50以上
C2720R-O 0.3以上 1以下 275以上 40以上
1を越え 3以下 50以上
1/4H C2720P-1/4H 0.3以上 30以下 325～410 35以上 2以下 180° 厚さの
0.5倍 0.3
以上 75～125
（8）
C2720R-1/4H 0.3以上 3以下 325～410 35以上
1/2H C2720P-1/2H 0.3以上 20以下 355～440 28以上 2以下 180° 厚さの
1倍 0.3
以上 85～145
（8）
C2720R-1/2H 0.3以上 3以下 355～440 28以上
H C2720P-H 0.3以上 10以下 410以上 - 2以下 180° 厚さの
1.5倍 0.3
以上 105以上
（8）
C2720R-H 0.3以上 3以下
C2801 O C2801P-O 0.3以上 1以下 325以上 35以上 2以下 180° 厚さの
1倍 - -
1を越え 30以下 40以上
C2801R-O 0.3以上 1以下 325以上 35以上
1を越え 3以下 40以上
1/4H C2801P-1/4H 0.3以上 30以下 335～440 25以上 2以下 180° 厚さの
1.5倍 0.3
以上 85～145
（8）
C2801R-1/4H 0.3以上 3以下 335～440 25以上
1/2H C2801P-1/2H 0.3以上 20以下 410～490 15以上 2以下 180° 厚さの
1.5倍 0.3
以上 105～160
（8）
C2801R-1/2H 0.3以上 3以下 410～490 15以上
H C2801P-H 0.3以上 10以下 470以上 - 2以下 90° 厚さの
1倍 0.3
以上 130以上
（8）
C2801R-H 0.3以上 3以下
C3560 1/4H C3560P-1/4H 0.3以上 10以下 345～430 18以上 - - - - -
C3560R-1/4H 0.3以上 2以下
1/2H C3560P-1/2H 0.3以上 10以下 370～460 10以上 - - - - -
C3560R-1/2H 0.3以上 2以下
H C3560P-H 0.3以上 10以下 420以上 - - - - - -
C3560R-H 0.3以上 2以下
C3561 1/4H C3561P-1/4H 0.3以上 10以下 375～460 15以上 - - - - -
C3561R-1/4H 0.3以上 2以下
1/2H C3561P-1/2H 0.3以上 10以下 420～510 8以上 - - - - -
C3561R-1/2H 0.3以上 2以下
H C3561P-H 0.3以上 10以下 470以上 - - - - - -
C3561R-H 0.3以上 2以下
C3710 1/4H C3710P-1/4H 0.3以上 10以下 375～460 20以上 - - - - -
C3710R-1/4H 0.3以上 2以下
1/2H C3710P-1/2H 0.3以上 10以下 420～510 18以上 - - - - -
C3710R-1/2H 0.3以上 2以下
H C3710P-H 0.3以上 10以下 470以上 - - - - - -
C3710R-H 0.3以上 2以下
C3713 1/4H C3713P-1/4H 0.3以上 10以下 375～460 18以上 - - - - -
C3713R-1/4H 0.3以上 2以下
1/2H C3713P-1/2H 0.3以上 10以下 420～510 10以上 - - - - -
C3713R- H 0.3以上 2以下
H C3713P-H 0.3以上 10以下 470以上 - - - - - -
C3713R-H 0.3以上 2以下
C4250 O C4250P-O 0.3以上 30以下 295以上 35以上 1.6
以下 180° 厚さの
1倍 - -
C4250R-O 0.3以上 3以下
1/4H C4250P-1/4H 0.3以上 30以下 335～420 25以上 1.6
以下 180° 厚さの
1.5倍 0.3
以上 80～140
（8）
C4250R-1/4H 0.3以上 3以下
1/2H C4250P-1/2H 0.3以上 20以下 390～480 15以上 1.6
以下 180° 厚さの
2倍 0.3
以上 110～170
（8）
C4250R-1/2H 0.3以上 3以下
3/4H C4250P-3/4H 0.3以上 20以下 420～510 5以上 1.6
以下 180° 厚さの
2.5倍 0.3
以上 140～180
（8）
C4250R-3/4H 0.3以上 3以下
H C4250P-H 0.3以上 10以下 480～570 - 1.6
以下 180° 厚さの
3倍 0.3
以上 140～200
（8）
C4250R-H 0.3以上 3以下
EH C4250P-EH 0.15以上 10以下 520以上 - - - - 0.3
以上 150以上
（8）
C4250R-EH 0.15以上 3以下
C4430 F C4430P-F 30以下 315以上 35以上 - - - - -
O C4430R-O 0.3以上 3以下
C4621 F C4621P-F 0.8以上 20以下 375以上 20以上 2以下 180° 密着 - -
20を越え 40以下 345以上 20以上 - - - - -
40を越え 125以下 315以上 20以上 - - - - -
C4640 F C4640R-F 0.8以上 20以下 375以上 25以上 - - - - -
20を越え 40以下 345以上 25以上 - - - - -
40を越え 125以下 315以上 25以上 - - - - -
C6140 F C6140P-F 50以下 480以上 35以上 - - - - -
50を越え 125以下 450以上 35以上
O C6140P-O 4以上 50以下 480以上 35以上 - - - - -
50を越え 125以下 450以上 35以上
H C6140P-H 4以上 12以下 550以上 25以上 - - - - -
12を越え 25以下 480以上 30以上
C6161 F C6161P-F 0.8以上 50以下 490以上 30以上 - - - - -
50を越え 125以下 450以上 35以上
O C6161P-O 0.8以上 50以下 490以上 35以上 2以下 180° 厚さの
1倍 - -
50を越え 125以下 450以上 35以上 - - - - -
1/2H C6161P-1/2H 0.8以上 50以下 635以上 25以上 2以下 180° 厚さの
2倍 - -
50を越え 25以下 590以上 20以上 - - - - -
H C6161P-H 0.8以上 50以下 685以上 10以上 2以下 180° 厚さの
3倍 - -
C6280 F C6280P-F 0.8以上 50以下 620以上 10以上 - - - - -
50を越え 90以下 590以上 10以上 - - - - -
90を越え 125以下 550以上 10以上 - - - - -
C6301 F C6301P-F 0.8以上 50以下 635以上 15以上 - - - - -
50を越え 125以下 590以上 12以上 - - - - -
C7060 F C7060P-F 0.5以上 50以下 275以上 30以上 - - - - -
C7150 F C7150P-F 0.5以上 50以下 345以上 35以上 - - - - -
C1100 H C1100PP-H - - - - - - 0.5
以上 90
以上(8)
C1221 H C1221PP-H - - - - - - 0.5
以上 90
以上(8)
C1401 H C1401PP-H - - - - - - 0.5
以上 90
以上(8)
C2501 O C2501R-O 0.2以上 0.35以下 215～255 38以上 - - - - -
0.35を越え 0.6以下 215～255 43以上 - - - - -
C6711 H C6711P-H - - - - - - 0.25
以上
1.5
以下 190
以上(8)
C6712 H C6712P-H - - - - - - 0.25
以上
1.5
以下 160
以上(8)
注（6） 曲げ試験の条件を示す。曲げ試験は、注文者の要求あるものに限り適用し、曲げた部分の外側に割れを生じてはならない。ただし、端部の割れは判定の対象にしない。
注（7） 最小試験力は、4.903Nとする。
注（8） 参考値を示す。
注（9） 最小試験力は、1.961Nとする。
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4．4．2 銅及び銅合金の耐力
銅及び銅合金の耐力は、表5による。ただし、JIS B8270 に適用される場合に限り適用する。
表5 銅及び銅合金の耐力
合金記号 質別 記号 寸法区分 mm 0.2％耐力
N/mm2
C1100 O C1100P-O
C1100R-O - 70以上
C1220 O C1220P-O
C1220R-O - 70以上
C6140 O C6140P-O 厚さ4以上 50以下 205以上
厚さ50を越え 125以下 195以上
C4640 F C4640P-F 厚さ 75以下 140以上
厚さ75を越え 125以下 125以上
C7150 F C7150P-F 厚さ 60以下 140以上
厚さ60を越え 125以下 125以上
C7060 F C7060P-F 厚さ 60以下 105以上
４．５ 銅及び銅合金の結晶粒度
銅及び銅合金の板及び条の結晶粒度は、表6による。ただし、これは注文者の要求のあるものに限り適用する。この場合、表4は適用しない。
【※表6は割愛】
４．６ 銅及び銅合金の導電率及び体積抵抗率
銅及び銅合金の板及び条の導電率及び体積抵抗率は、表7のa)及びb)による。ただし、これは注文者の要求のあるものに限り適用する。この場合、表4は適用しない。
【※表7は割愛】
４．７ 銅及び銅合金の水素ぜい性
銅及び銅合金 C1020 ・ C1201 ・ C1221 の板及び条は、6.7の水素ぜい化試験を行った場合、結晶粒界に水素ぜい化特有の多数の気泡又は粒界分離を示す組織があってはならない。ただし、C1201 ・ C1221 の板及び条は、注文者の要求のあるものに限り適用する。
４．８ 銅及び銅合金の深絞り性
C2051の条について、6.8の深絞り試験を行った場合、耳の高さは0.7mm以下でなければならない。
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５．寸法及びその許容差
５．１ 銅及び銅合金の板の標準寸法
銅及び銅合金の板の標準寸法は、表8による。
単位 ： mm
表8 銅及び銅合金の板の標準寸法（11）（12）
厚さ 幅×長さ 厚さ 幅×長さ
365×1200 1000×2000 365×1200 1000×2000
0.15 ○ - 1.2 ◎○ ○
0.2 ○ - 1.5 ◎○ ○
0.25 ○ - 2 ◎○ ○
0.3 ○ - 2.5 ◎○ ○
0.35 ○ - 3 ◎○ ○
0.4 ◎○ - 3.5 ◎○ ○
0.45 ◎○ - 4 ◎○ ○
0.5 ◎○ ○ 5 ◎○ ○
0.6 ◎○ ○ 6 ◎○ ○
0.7 ◎○ ○ 7 ◎○ ○
0.8 ◎○ ○ 8 ◎○ ○
1 ◎○ ○ 10 ○ ○
注（11） ○印は、C1020 ・ C1100 ・ C1201 ・ C1220 ・ C1221 ・ C2100 ・ C2200 ・ C2300 ・ C2400 ・ C2600 ・ C2680 ・ C2720 ・ C2801 の板及び条を示す。
注（12） ◎印は、C3560 ・ C3561 ・ C3710 ・ C3713 の板及び条を示す。
５．２ 銅及び銅合金の条の標準内径
銅及び銅合金の条のコイルの標準内径は、表9による。
単位 ： mm
表9 銅及び銅合金の条の標準内径
厚さ コイルの標準内径
150 200 250 300 400 450 500
0.3以下 ○ ○ ○ - - - -
0.3を越え 0.8以下 - ○ ○ ○ ○ ○ ○
0.8を越え 1.5以下 - - - ○ ○ ○ ○
1.5を越え 3以下 - - - - ○ ○ ○
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５．３ 寸法の許容差
銅及び銅合金の板及び条の寸法の許容差は、表11～14による。ただし、適用寸法及び適用すべき許容差は、表10による。
備考 : 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
【※表10～14は割愛】
表10 銅及び銅合金の板及び条の適用寸法及び適用すべき許容差 【割愛】
表11a） 銅及び銅合金の板の厚さの許容差 【割愛】
（ C1020 ・ C1100 ・ C1201 ・ C1220 ・ C1221 ・ C2100 ・ C2200 ・ C2300 ・ C2400 ・ C2600 ・ C2680 ・ C2720 ・ C2801 ・ C3560 ・ C3561 ・ C3710 ・ C3713 ・ C4250 ・ C4430 ・ C4621 ・ C4640 ）
表11b） 銅及び銅合金の板の厚さの許容差 【割愛】
（ C6140 ・ C6161 ・ C6280 ・ C6301 ・ C7060 ・ C7150 ）
表11c） 銅及び銅合金の板の厚さの許容差 【割愛】
（ C1100PP ・ C1221PP ・ C1401PP ）
表11d） 銅及び銅合金の板の厚さの許容差 【割愛】
（ C6711 ・ C6712 ）
表11e） 銅及び銅合金の条の厚さの許容差 【割愛】
（ C2051 を除く ）
表11f） 銅及び銅合金の条の厚さの許容差 【割愛】
（ C2051 ）
表12a） 銅及び銅合金の板の幅の許容差 【割愛】
表12b） 銅及び銅合金の条の幅の許容差 【割愛】
（ C2051 を除く ）
表12c） 銅及び銅合金の条の幅の許容差 【割愛】
（ C2051 ）
表13a） 銅及び銅合金の円板の径の許容差 【割愛】
（ C1100 ・ C1201 ・ C1220 ・ C1221 ・ C2100 ・ C2200 ・ C2300 ・ C2400 ・ C2600 ・ C2680 ・ C2720 ・ C2801 ）
表13b） 銅及び銅合金の円板の径の許容差 【割愛】
（ C4430 ・ C4621 ・ C4640 ・ C6140 ・ C6161 ・ C6280 ・ C6301 ・ C7060 ・ C7150 ）
表14 銅及び銅合金の板の長さの許容差 【割愛】
５．４ 銅及び銅合金の条の曲がりの最大値
銅及び銅合金の条の曲がりの最大値は、表15による。ただし、規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
表15 銅及び銅合金の条の曲がりの最大値 【割愛】
５．５ 銅及び銅合金の板のひずみの最大値
銅及び銅合金の板のひずみの最大値は、表16による。
備考 : 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
表16 銅及び銅合金の板のひずみの最大値 【割愛】
（ C4430 ・ C4621 ・ C4640 ・ C6140 ・ C6161 ・ C6280 ・ C6301 ・ C7060 ・ C7150 ）
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６． 試験
６．１ 銅及び銅合金の化学分析試験
銅及び銅合金の化学成分の化学分析試験は、次のいずれかによる。
JIS H 1012、 JIS H 1055、 JIS H 1061、 JIS H 1051、 JIS H 1056、 JIS H 1062、 JIS H 1052、
JIS H 1057、 JIS H 1291、 JIS H 1053、 JIS H 1058、 JIS H 1292、 JIS H 1054、 JIS H 1059
６．２ 銅及び銅合金の引張試験
銅及び銅合金の引張試験は、JIS Z 2241 による。この場合の試験片は、圧延方向又はその直角の方向に取った表17の JIS Z 2201 の試験片とする。
表17 銅及び銅合金の試験片の種類
厚さ mm 試験片
20以下 5号
20を越えるもの 4号
６．３ 銅及び銅合金の曲げ試験
銅及び銅合金の曲げ試験は、JIS Z 2248 による。この場合の試験片は、圧延方向又はその直角の方向に取った表17の JIS Z 2204 の試験片とする。
６．４ 銅及び銅合金の硬さ試験
銅及び銅合金の硬さ試験は、JIS Z 2244 による。
６．５ 銅及び銅合金の結晶粒度試験
銅及び銅合金の結晶粒度試験は、JIS H 0501 によって、表面に平行した面について行う。
６．６ 銅及び銅合金の導電率試験及び体積抵抗率試験
銅及び銅合金の導電率試験及び体積抵抗率試験は、JIS H 0505 による。
６．７ 銅及び銅合金の水素ぜい化試験
銅及び銅合金の水素ぜい化試験は、試験片を水素気流中において、850±25℃で30分間加熱した後、研磨し、エッチングし、顕微鏡で75～200倍に拡大し、ぜい化の判定を行う。
６．８ 銅及び銅合金の深絞り試験
銅及び銅合金の深絞り試験は、条から径約24.3mmの円板を打ち抜き、これを図1のようなポンチ及びダイスを用いて平底付き円筒に絞り加工する。その際にできる耳の高さを測定値とする。
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７． 検査
銅及び銅合金の検査は、次のとおり行う。
1. 銅及び銅合金の板及び条は、外観・寸法を検査するとともに ６．によって試験を行い、４．及び５．の規定に合格しなければならない。
2. 銅及び銅合金の引張試験・曲げ試験・硬さ試験・結晶粒度試験・導電率試験・体積抵抗率試験・水素ぜい化試験・深絞り試験は、種類・質別・厚さの同じ板又は条について通常3000kg又はその端数を一組とし、各組から任意に1枚を取り、試験片を作る。
3. 製造業者によって行われる導電率試験及び体積抵抗率試験は、製品が既に試験されたものと同一ロットであった場合は、その試験値を用いて検査を行ってもよい。
4. そのほか一般事項は、JIS H 0321 による。
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８． 表示
銅及び銅合金の板及び条は、1包装ごと、1巻きごと又は1製品ごとに適切な方法によって、次の事項を表示しなければならない。
1. 種類及び質別、又はそれらの記号
2. 寸法
3. 製造番号
4. 製造業者名又はその略号
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Reference source from the internet.
１．適用規格
本規格 「JIS H 3100:2000 銅及び銅合金の板及び条」 は、圧延した銅及び銅合金の板及び条について規定する。
２．引用規格
次に揚げる規格は、上記規格に引用されることによって、この規格の規定の一部を構成する。これらの引用規格は、その最新版を適用する。
* JIS B 8270 圧力容器（基盤規格）
* JIS H 0321 非鉄金属材料の検査通則
* JIS H 0501 伸銅品結晶粒度試験方法
* JIS H 0505 非鉄金属材料の体積抵抗率及び導電率測定方法
* JIS H 1012 銅及び銅合金の分析方法通則
* JIS H 1051 銅及び銅合金中の銅定量方法
* JIS H 1052 銅及び銅合金中のすず定量方法
* JIS H 1053 銅及び銅合金中の鉛定量方法
* JIS H 1054 銅及び銅合金中の鉄定量方法
* JIS H 1055 銅及び銅合金中のマンガン定量方法
* JIS H 1056 銅及び銅合金中のニッケル定量方法
* JIS H 1057 銅及び銅合金中のアルミニウム定量方法
* JIS H 1058 銅及び銅合金中のりん定量方法
* JIS H 1059 銅及び銅合金中のひ素定量方法
* JIS H 1061 銅及び銅合金中のけい素定量方法
* JIS H 1062 銅及び銅合金中の亜鉛定量方法
* JIS H 1292 銅及び銅合金の蛍光X線分析方法
* JIS Z 2201 金属材料引張試験片
* JIS Z 2204 金属材料曲げ試験片
* JIS Z 2241 金属材料引張試験方法
* JIS Z 2244 ビッカース硬さ試験 － 試験方法
* JIS Z 2248 金属材料曲げ試験方法
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３．銅及び銅合金の種類及び記号
銅及び銅合金の板及び条の種類及び記号は、表1による。
備考 ： 質別を示す記号は表1の記号の後に付ける。
表1 銅及び銅合金の種類及び記号
種類 記号 参考
合金記号 形状 名称 特性・特色及び用途例
C1020 板 C1020P(1) 無酸素銅 電気・熱の伝導性、展延性・絞り加工性に優れ、溶接性・耐食性・耐候性がよい。還元性雰囲気中で高温に加熱しても水素ぜい化を起こすおそれがない。電気用、化学工業用など。
条 C1020R(1)
C1100 板 C1100P(1) タフピッチ銅 電気・熱の伝導性に優れ、展延性・絞り加工性・耐食性・耐候性がよい。電気用、蒸気がま、建築用、化学工業用、ガスケット、器物など。
条 C1100R(1)
C1201 板 C1201P りん脱酸銅 展延性・絞り加工性・溶接性・耐食性・耐候性・熱の伝導性がよい。C1220は還元性雰囲気中で高温に加熱しても水素ぜい化を起こすおそれがない。C1201は、C1220及びC1221より電気の伝導性がよい。ふろがま、湯沸器、ガスケット、建築用、化学工業用など。
条 C1201R
C1220 板 C1220P
条 C1220R
C1221 板 C1221P
条 C1221R
C2100 板 C2100P 丹銅 色沢が美しく、展延性・絞り加工性・耐候性がよい。
建築用、装身具、化粧品ケースなど。
条 C2100R
C2200 板 C2200P
条 C2200R
C2300 板 C2300P
条 C2300R
C2400 板 C2400P
条 C2400R
C2600 板 C2600P(1) 黄銅 展延性・絞り加工性に優れ、めっき性がよい。端子コネクターなど。
条 C2600R(1)
C2680 板 C2680P(1) 展延性・絞り加工性・めっき性がよい。スナップボタン、カメラ、まほう瓶などの深絞り用、端子コネクター、配線器具など。
条 C2680R(1)
C2720 板 C2720P 展延性・絞り加工性がよい。浅絞り用など。
条 C2720R
C2801 板 C2801P(1) 強度が高く、展延性がある。打ち抜いたまま又は折り曲げて使用する配線器具部品、ネームプレート、計器板など。
条 C2801R(1)
C3560 板 C3560P 快削黄銅 特に被削性に優れ、打抜き性もよい。
時計部品、歯車など。
条 C3560R
C3561 板 C3561P
条 C3561R
C3710 板 C3710P 特に打抜き性に優れ、被削性もよい。
時計部品、歯車など。
条 C3710R
C3713 板 C3713P
条 C3713R
C4250 板 C4250P すず入り黄銅 耐応力腐食割れ性、耐磨耗性、ばね性がよい。
スイッチ、リレー、コネクタ、各種ばね部品など。
条 C4250R
C4430 板 C4430P アドミラルティ黄銅 耐食性、特に耐海水性がよい。厚物は熱交換器用管板、薄物は熱交換器、ガス配管用溶接管など。
条 C4430R
C4621 板 C4621P ネパール黄銅 耐食性、特に耐海水性がよい。厚物は熱交換器用管板、薄物は船舶海水水取入口用など（C4621 はロイド船級用、Nk船級用、C4640 はAB船級用）。
C4640 板 C4640P
C6140 板 C6140P アルミニウム青銅 強度が高く、耐食性、特に耐海水性、耐磨耗性がよい。
機械部品、化学工業用、船舶用など。
C6161 板 C6161P
C6280 板 C6280P
C6301 板 C6301P
C7060 板 C7060P 白銅 耐食性、特に耐海水性がよく、比較的高温の使用に適する。熱交換器用管板、溶接管など。
C7150 板 C7150P
C1100 印刷用板 C1100PP 印刷用銅 特に平面が平滑である。グラビア版用。
C1221 印刷用板 C1221PP
C1401 印刷用板 C1401PP 特に平面が平滑で耐熱性がある。写真凸版用。
C2051 条 C2051R 雷管用銅 特に絞り加工性が優れている。雷管用。
C6711 板 C6711P 楽器弁用黄銅 打抜き性、耐疲労性がよい。
ハーモニカ・オルガン・アコーディオンの弁など。
C6712 板 C6712P
注（1） 導電用のものは、表1の記号の後にCを付ける。
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４．銅及び銅合金の品質
４．１ 外観
銅及び銅合金の板及び条は、仕上良好・均一で、使用上有害な欠陥（2）があってはならない。
注（2） 使用上有害な欠陥は、受渡当事者間の協定による。
４．２ 化学成分
銅及び銅合金の板及び条の化学成分は、表2による。
単位 ： ％
表2 銅及び銅合金の化学成分
合金記号 化学成分
Cu Pb Fe Sn Zn Al Mn Ni P その他
C1020 99.96以上 - - - - - - - - -
C1100 99.90以上 - - - - - - - - -
C1201 99.90以上 - - - - - - - 0.004以上
0.015未満 -
C1220 99.90以上 - - - - - - - 0.015～
0.040 -
C1221 99.75以上 - - - - - - - 0.004～
0.040 -
C2100 94.0～96.0 0.05以下 0.05以下 - 残部 - - - - -
C2200 89.0～91.0 0.05以下 0.05以下 - 残部 - - - - -
C2300 84.0～86.0 0.05以下 0.05以下 - 残部 - - - - -
C2400 78.5～81.5 0.05以下 0.05以下 - 残部 - - - - -
C2600 68.5～71.5 0.05以下 0.05以下 - 残部 - - - - -
C2680 64.0～68.0 0.05以下 0.05以下 - 残部 - - - - -
C2720 62.0～64.0 0.07以下 0.07以下 - 残部 - - - - -
C2801 59.0～62.0 0.10以下 0.07以下 - 残部 - - - - -
C3560 61.0～64.0 2.0～3.0 0.10以下 - 残部 - - - - -
C3561 57.0～61.0 2.0～3.0 0.10以下 - 残部 - - - - -
C3710 58.0～62.0 0.6～1.2 0.10以下 - 残部 - - - - -
C3713 58.0～62.0 1.0～2.0 0.10以下 - 残部 - - - - -
C4250 87.0～90.0 0.05以下 0.05以下 1.5～3.0 残部 - - - 0.35以下 -
C4430 70.0～73.0 0.05以下 0.05以下 0.9～1.2 残部 - - - - As0.02
～0.06
C4621 61.0～64.0 0.20以下 0.10以下 0.7～1.5 残部 - - - - -
C4640 59.0～62.0 0.20以下 0.10以下 0.50～1.0 残部 - - - - -
C6140 88.0～92.5 0.01以下 1.5～3.5 - 0.20以下 6.0～8.0 1.0以下 - 0.015以下 Cu+Pb+Fe
+Zn+Mn+
Al+P
99.5以上
C6161 83.0～90.0 - 2.0～4.0 - - 7.0～10.0 0.50～2.0 0.50～2.0 - Cu+Al+Fe
+Ni+Mn
99.5以上
C6280 78.0～85.0 - 1.5～3.5 - - 8.0～11.0 0.50～2.0 4.0～7.0 - Cu+Al+Fe
+Ni+Mn
99.5以上
C6301 77.0～84.0 - 3.5～6.0 - - 8.5～10.5 0.50～2.0 4.0～6.0 - Cu+Al+Fe
+Ni+Mn
99.5以上
C7060 - 0.05以下 1.0～1.8 - 0.50以下 - 0.20～1.0 9.0～11.0 - Cu+Ni+Fe
+Mn
99.5以上
C7150 - 0.05以下 0.40～1.0 - 0.50以下 - 0.20～1.0 29.0～33.0 - Cu+Ni+Fe
+Mn
99.5以上
C1401 99.30以上 - - - - - - 0.10～0.20 - -
C2051 98.0～99.0 0.05以下 0.05以下 - 残部 - - - - -
C6711 61.0～65.0 0.10～1.0 - 0.7～1.5 残部 - 0.05～1.0 - - Fe+Al+Si
1.0以下
C6712 58.0～62.0 0.10～1.0 - - 残部 - 0.05～1.0 - - Fe+Al+Si
1.0以下
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４．３ 銅及び銅合金の機械的性質及びその他の特性の項目
銅及び銅合金の板及び条の機械的性質及びその他の特性の項目は、表3による。
表3 銅及び銅合金の機械的性質及びその他の特性の項目
合金記号 記号 機械的性質及びその他の特性の項目（3）
引張強さ 耐力（4） 伸び 曲げ性 硬さ 結晶粒度
（5） 伝導率・
体積抵抗率 水素ぜい性 深絞り性
C1020 C1020P
C1020R ○ - ○ △ × △ △ ○ -
C1100 C1100P
C1100R ○ （*） ○ △ × - △ - -
C1201 C1201P
C1201R ○ - ○ △ × △ - △ -
C1220 C1220P
C1220R ○ （*） ○ △ × △ - - -
C1221 C1221P
C1221R ○ - ○ △ - △ - △ -
C2100 C2100P
C2100R ○ - ○ △ - △ - - -
C2200 C2200P
C2200R ○ - ○ △ - △ - - -
C2300 C2300P
C2300R ○ - ○ △ - △ - - -
C2400 C2400P
C2400R ○ - ○ △ - △ - - -
C2600 C2600P
C2600R ○ - ○ △ × △ △ - -
C2680 C2680P
C2680R ○ - ○ △ × △ △ - -
C2720 C2720P
C2720R ○ - ○ △ × - - - -
C2801 C2801P
C2801R ○ - ○ △ × - △ - -
C3560 C3560P
C3560R ○ - ○ - - - - - -
C3561 C3561P
C3561R ○ - ○ - - - - - -
C3710 C3710P
C3710R ○ - ○ - - - - - -
C3713 C3713P
C3713R ○ - ○ - - - - - -
C4250 C4250P
C4250R ○ - ○ △ × - - - -
C4430 C4430P
C4430R ○ - ○ - - - - - -
C4621 C4621P ○ - ○ - - - - - -
C4640 C4640P ○ （*） ○ - - - - - -
C6140 C6140P ○ （*） ○ - - - - - -
C6161 C6161P ○ - ○ △ - - - - -
C6280 C6280P ○ - ○ - - - - - -
C6301 C6301P ○ - ○ - - - - - -
C7060 C7060P ○ （*） ○ - - - - - -
C7150 C7150P ○ （*） ○ - - - - - -
C1100 C1100PP - - - - ○ - - - -
C1221 C1221PP - - - - ○ - - - -
C1401 C1401PP - - - - ○ - - - -
C2051 C2051R ○ - ○ - - - - - ○
C6711 C6711PP - - - - ○ - - - -
C6712 C6712PP - - - - ○ - - - -
注（3） ○印は必す（須）、△印は注文者の要求があった場合、×印は参考の試験項目を示す。
注（4） 耐力は（*）印だけの材料に適用する（4.4.2参照）。
注（5） 結晶粒度を適用した場合は、機械的性質は適用しない。
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４．４ 銅及び銅合金の機械的性質
4．4．1 銅及び銅合金の板及び条の機械的性質
銅及び銅合金の板及び条の機械的性質（引張強さ・伸び・曲げ性・硬さ）は、表4による。
備考：規定厚さ範囲外の寸法のものの機械的性質は、受渡当事者間の協定による。
表4 銅及び銅合金の機械的性質
合金記号 質別 記号 引張試験 曲げ試験（6） 硬さ試験
厚さ
mm 引張強さ
N/mm2 伸び
％ 厚さ
mm 曲げ
角度 内側半径 厚さ
mm ビッカース
硬さ（7）
HV
C1020 O C1020P-O 0.15以上 0.3未満 195以上 30以上 2以下 180° 密着 - -
0.3以上 30以下 35以上
C1020R-O 0.15以上 0.3未満 30以上
0.3以上 3以下 35以上
1/4H C1020P-1/4H 0.15以上 0.3未満 215～285 20以上 2以下 180° 厚さの
0.5倍 0.3
以上 55～100
（8）（9）
0.3以上 30以下 215～275 25以上
C1020R-1/4H 0.15以上 0.3未満 215～285 20以上
0.3以上 3以下 215～275 25以上
1/2H C1020P-1/2H 0.15以上 0.3未満 235～315 10以上 2以下 180° 厚さの
1倍 0.3
以上 75～120
（8）
0.3以上 20以下 245～315 15以上
C1020R-1/2H 0.15以上 0.3未満 235～315 10以上
0.3以上 3以下 245～315 15以上
H C1020P-H 0.15以上 0.3未満 275以上 - 2以下 180° 厚さの
1.5倍 0.3
以上 80以上
（8）
0.3以上 10以下
C1020R-H 0.15以上 0.3未満
0.3以上 3以下
C1100 O C1100P-O 0.15以上 0.5未満 195以上 30以上 2以下 180° 密着 - -
0.5以上 30以下 35以上
C1100R-O 0.15以上 0.5未満 30以上
0.5以上 3以下 35以上
1/4H C1100P-1/4H 0.15以上 0.5未満 215～285 20以上 2以下 180° 厚さの
0.5倍 0.3
以上 55～100
（8）（9）
0.5以上 30以下 215～275 25以上
C1100R-1/4H 0.15以上 0.5未満 215～285 20以上
0.5以上 3以下 215～275 25以上
1/2H C1100P-1/2H 0.15以上 0.5未満 235～315 10以上 2以下 180° 厚さの
1倍 0.3
以上 75～120
（8）
0.5以上 20以下 245～315 15以上
C1100R-1/2H 0.15以上 0.5未満 235～315 10以上
0.5以上 3以下 245～315 15以上
H C1100P-H 0.15以上 0.5未満 275以上 - 2以下 180° 厚さの
1.5倍 0.3
以上 80以上
（8）
0.5以上 10以下
C1100R-H 0.15以上 0.5未満
0.5以上 3以下
C1201
C1220
C1221 O C1201P-O
C1220P-O
C1221P-O 0.15以上 0.3未満 195以上 30以上 2以下 180° 密着 - -
0.3以上 30以下 35以上
C1201R-O
C1220R-O
C1221R-O 0.15以上 0.3未満 30以上
0.3以上 3以下 35以上
1/4H C1201P-1/4H
C1220P-1/4H
C1221P-1/4H 0.15以上 0.3未満 215～285 20以上 2以下 180° 厚さの
0.5倍 0.3
以上 55～100
（8）（9）
0.3以上 30以下 215～275 25以上
C1201R-1/4H
C1220R-1/4H
C1221R-1/4H 0.15以上 0.3未満 215～285 20以上
0.3以上 3以下 215～275 25以上
1/2H C1201P-1/2H
C1220P-1/2H
C1221P-1/2H 0.15以上 0.3未満 235～315 10以上 2以下 180° 厚さの
1倍 0.3
以上 75～120
（8）
0.3以上 20以下 245～315 15以上
C1201R-1/2H
C1220R-1/2H
C1221R-1/2H 0.15以上 0.3未満 235～315 10以上
0.3以上 3以下 245～315 15以上
H C1201P-H
C1220P-H
C1221P-H 0.15以上 0.3未満 275以上 - 2以下 180° 厚さの
1.5倍 0.3
以上 80以上
（8）
0.3以上 10以下
C1201R-H
C1220R-H
C1221R-H 0.15以上 0.3未満
0.3以上 3以下
C2100 O C2100P-O 0.3以上 30以下 205以上 33以上 2以下 180° 密着 - -
C2100R-O 0.3以上 3以下
1/4H C2100P-1/4H 0.3以上 30以下 225～305 23以上 2以下 180° 厚さの
0.5倍 - -
C2100R-1/4H 0.3以上 3以下
1/2H C2100P-1/2H 0.3以上 20以下 265～345 18以上 2以下 180° 厚さの
1倍 - -
C2100R-1/2H 0.3以上 3以下
H C2100P-H 0.3以上 10以下 305以上 - 2以下 180° 厚さの
1.5倍 - -
C2100R-H 0.3以上 3以下
C2200 O C2200P-O 0.3以上 30以下 225以上 35以上 2以下 180° 密着 - -
C2200R-O 0.3以上 3以下
1/4H C2200P-1/4H 0.3以上 30以下 255～335 25以上 2以下 180° 厚さの
0.5倍 - -
C2200R-1/4H 0.3以上 3以下
1/2H C2200P-1/2H 0.3以上 20以下 285～365 20以上 2以下 180° 厚さの
1倍 - -
C2200R-1/2H 0.3以上 3以下
H C2200P-H 0.3以上 10以下 335以上 - 2以下 180° 厚さの
1.5倍 - -
C2200R-H 0.3以上 3以下
C2300 O C2300P-O 0.3以上 30以下 245以上 40以上 2以下 180° 密着 - -
C2300R-O 0.3以上 3以下
1/4H C2300P-1/4H 0.3以上 30以下 275～355 28以上 2以下 180° 厚さの
0.5倍 - -
C2300R-1/4H 0.3以上 3以下
1/2H C2300P-1/2H 0.3以上 20以下 305～380 23以上 2以下 180° 厚さの
1倍 - -
C2300R-1/2H 0.3以上 3以下
H C2300P-H 0.3以上 10以下 355以上 - 2以下 180° 厚さの
1.5倍 - -
C2300R-H 0.3以上 3以下
C2400 O C2400P-O 0.3以上 30以下 255以上 44以上 2以下 180° 密着 - -
C2400R-O 0.3以上 3以下
1/4H C2400P-1/4H 0.3以上 30以下 295～375 30以上 2以下 180° 厚さの
0.5倍 - -
C2400R-1/4H 0.3以上 3以下
1/2H C2400P-1/2H 0.3以上 20以下 325～400 25以上 2以下 180° 厚さの
1倍 - -
C2400R-1/2H 0.3以上 3以下
H C2400P-H 0.3以上 10以下 375以上 - 2以下 180° 厚さの
1.5倍 - -
C2400R-H 0.3以上 3以下
C2600 O C2600P-O 0.15以上 0.3未満 275以上 35以上 2以下 180° 密着 - -
0.3以上 1以下 40以上
1を越え 30以下
C2600R-O 0.15以上 0.3未満 275以上 35以上
0.3以上 1以下 40以上
1を越え 3以下
1/4H C2600P-1/4H 0.15以上 0.3未満 325～420 30以上 2以下 180° 厚さの
0.5倍 0.3
以上 75～125
（8）
0.3以上 30以下 325～410 35以上
C2600R-1/4H 0.15以上 0.3未満 325～420 30以上
0.3以上 3以下 325～410 35以上
1/2H C2600P-1/2H 0.15以上 0.3未満 355～450 23以上 2以下 180° 厚さの
1倍 0.3
以上 85～145
（8）
0.3以上 20以下 355～440 28以上
C2600R-1/2H 0.15以上 0.3未満 355～450 23以上
0.3以上 3以下 355～440 28以上
H C2600P-H 0.15以上 0.3未満 410～540 - 2以下 180° 厚さの
1.5倍 0.3
以上 105～175
（8）
0.3以上 10以下
C2600R-H 0.15以上 0.3未満
0.3以上 3以下
EH C2600P-EH 0.15以上 10以下 520～620 - - - - 0.3
以上 145～195
（8）
C2600R-EH 0.15以上 3以下
SH C2600P-SH 0.15以上 10以下 570～670 - - - - 0.3
以上 165～215
（8）
C2600R-SH 0.15以上 3以下
ESH C2600P-ESH 0.15以上 10以下 620以上 - - - - 0.3
以上 180以上
（8）
C2600R-ESH 0.15以上 3以下
C2680 O C2680P-O 0.15以上 0.3未満 275以上 35以上 2以下 180° 密着 - -
0.3以上 1以下 40以上
1を越え 30以下
C2680R-O 0.15以上 0.3未満 275以上 35以上
0.3以上 1以下 40以上
1を越え 3以下
1/4H C2680P-1/4H 0.15以上 0.3未満 325～420 30以上 2以下 180° 厚さの
0.5倍 0.3
以上 75～125
（8）
0.3以上 30以下 325～410 35以上
C2680R-1/4H 0.15以上 0.3未満 325～420 30以上
0.3以上 3以下 325～410 35以上
1/2H C2680P-1/2H 0.15以上 0.3未満 355～450 23以上 2以下 180° 厚さの
1倍 0.3
以上 85～145
（8）
0.3以上 20以下 355～440 28以上
C2680R-1/2H 0.15以上 0.3未満 355～450 23以上
0.3以上 3以下 355～440 28以上
H C2680P-H 0.15以上 0.3未満 410～540 - 2以下 180° 厚さの
1.5倍 0.3
以上 105～175
（8）
0.3以上 10以下
C2680R-H 0.15以上 0.3未満
0.3以上 3以下
EH C2680P-EH 0.15以上 10以下 520～620 - - - - 0.3
以上 145～195
（8）
C2680R-EH 0.15以上 3以下
SH C2680P-SH 0.15以上 10以下 570～670 - - - - 0.3
以上 165～215
（8）
C2680R-SH 0.15以上 3以下
ESH C2680P-ESH 0.15以上 10以下 620以上 - - - - 0.3
以上 180以上
（8）
C2680R-ESH 0.15以上 3以下
C2720 O C2720P-O 0.3以上 1以下 275以上 40以上 2以下 180° 密着 - -
1を越え 30以下 50以上
C2720R-O 0.3以上 1以下 275以上 40以上
1を越え 3以下 50以上
1/4H C2720P-1/4H 0.3以上 30以下 325～410 35以上 2以下 180° 厚さの
0.5倍 0.3
以上 75～125
（8）
C2720R-1/4H 0.3以上 3以下 325～410 35以上
1/2H C2720P-1/2H 0.3以上 20以下 355～440 28以上 2以下 180° 厚さの
1倍 0.3
以上 85～145
（8）
C2720R-1/2H 0.3以上 3以下 355～440 28以上
H C2720P-H 0.3以上 10以下 410以上 - 2以下 180° 厚さの
1.5倍 0.3
以上 105以上
（8）
C2720R-H 0.3以上 3以下
C2801 O C2801P-O 0.3以上 1以下 325以上 35以上 2以下 180° 厚さの
1倍 - -
1を越え 30以下 40以上
C2801R-O 0.3以上 1以下 325以上 35以上
1を越え 3以下 40以上
1/4H C2801P-1/4H 0.3以上 30以下 335～440 25以上 2以下 180° 厚さの
1.5倍 0.3
以上 85～145
（8）
C2801R-1/4H 0.3以上 3以下 335～440 25以上
1/2H C2801P-1/2H 0.3以上 20以下 410～490 15以上 2以下 180° 厚さの
1.5倍 0.3
以上 105～160
（8）
C2801R-1/2H 0.3以上 3以下 410～490 15以上
H C2801P-H 0.3以上 10以下 470以上 - 2以下 90° 厚さの
1倍 0.3
以上 130以上
（8）
C2801R-H 0.3以上 3以下
C3560 1/4H C3560P-1/4H 0.3以上 10以下 345～430 18以上 - - - - -
C3560R-1/4H 0.3以上 2以下
1/2H C3560P-1/2H 0.3以上 10以下 370～460 10以上 - - - - -
C3560R-1/2H 0.3以上 2以下
H C3560P-H 0.3以上 10以下 420以上 - - - - - -
C3560R-H 0.3以上 2以下
C3561 1/4H C3561P-1/4H 0.3以上 10以下 375～460 15以上 - - - - -
C3561R-1/4H 0.3以上 2以下
1/2H C3561P-1/2H 0.3以上 10以下 420～510 8以上 - - - - -
C3561R-1/2H 0.3以上 2以下
H C3561P-H 0.3以上 10以下 470以上 - - - - - -
C3561R-H 0.3以上 2以下
C3710 1/4H C3710P-1/4H 0.3以上 10以下 375～460 20以上 - - - - -
C3710R-1/4H 0.3以上 2以下
1/2H C3710P-1/2H 0.3以上 10以下 420～510 18以上 - - - - -
C3710R-1/2H 0.3以上 2以下
H C3710P-H 0.3以上 10以下 470以上 - - - - - -
C3710R-H 0.3以上 2以下
C3713 1/4H C3713P-1/4H 0.3以上 10以下 375～460 18以上 - - - - -
C3713R-1/4H 0.3以上 2以下
1/2H C3713P-1/2H 0.3以上 10以下 420～510 10以上 - - - - -
C3713R- H 0.3以上 2以下
H C3713P-H 0.3以上 10以下 470以上 - - - - - -
C3713R-H 0.3以上 2以下
C4250 O C4250P-O 0.3以上 30以下 295以上 35以上 1.6
以下 180° 厚さの
1倍 - -
C4250R-O 0.3以上 3以下
1/4H C4250P-1/4H 0.3以上 30以下 335～420 25以上 1.6
以下 180° 厚さの
1.5倍 0.3
以上 80～140
（8）
C4250R-1/4H 0.3以上 3以下
1/2H C4250P-1/2H 0.3以上 20以下 390～480 15以上 1.6
以下 180° 厚さの
2倍 0.3
以上 110～170
（8）
C4250R-1/2H 0.3以上 3以下
3/4H C4250P-3/4H 0.3以上 20以下 420～510 5以上 1.6
以下 180° 厚さの
2.5倍 0.3
以上 140～180
（8）
C4250R-3/4H 0.3以上 3以下
H C4250P-H 0.3以上 10以下 480～570 - 1.6
以下 180° 厚さの
3倍 0.3
以上 140～200
（8）
C4250R-H 0.3以上 3以下
EH C4250P-EH 0.15以上 10以下 520以上 - - - - 0.3
以上 150以上
（8）
C4250R-EH 0.15以上 3以下
C4430 F C4430P-F 30以下 315以上 35以上 - - - - -
O C4430R-O 0.3以上 3以下
C4621 F C4621P-F 0.8以上 20以下 375以上 20以上 2以下 180° 密着 - -
20を越え 40以下 345以上 20以上 - - - - -
40を越え 125以下 315以上 20以上 - - - - -
C4640 F C4640R-F 0.8以上 20以下 375以上 25以上 - - - - -
20を越え 40以下 345以上 25以上 - - - - -
40を越え 125以下 315以上 25以上 - - - - -
C6140 F C6140P-F 50以下 480以上 35以上 - - - - -
50を越え 125以下 450以上 35以上
O C6140P-O 4以上 50以下 480以上 35以上 - - - - -
50を越え 125以下 450以上 35以上
H C6140P-H 4以上 12以下 550以上 25以上 - - - - -
12を越え 25以下 480以上 30以上
C6161 F C6161P-F 0.8以上 50以下 490以上 30以上 - - - - -
50を越え 125以下 450以上 35以上
O C6161P-O 0.8以上 50以下 490以上 35以上 2以下 180° 厚さの
1倍 - -
50を越え 125以下 450以上 35以上 - - - - -
1/2H C6161P-1/2H 0.8以上 50以下 635以上 25以上 2以下 180° 厚さの
2倍 - -
50を越え 25以下 590以上 20以上 - - - - -
H C6161P-H 0.8以上 50以下 685以上 10以上 2以下 180° 厚さの
3倍 - -
C6280 F C6280P-F 0.8以上 50以下 620以上 10以上 - - - - -
50を越え 90以下 590以上 10以上 - - - - -
90を越え 125以下 550以上 10以上 - - - - -
C6301 F C6301P-F 0.8以上 50以下 635以上 15以上 - - - - -
50を越え 125以下 590以上 12以上 - - - - -
C7060 F C7060P-F 0.5以上 50以下 275以上 30以上 - - - - -
C7150 F C7150P-F 0.5以上 50以下 345以上 35以上 - - - - -
C1100 H C1100PP-H - - - - - - 0.5
以上 90
以上(8)
C1221 H C1221PP-H - - - - - - 0.5
以上 90
以上(8)
C1401 H C1401PP-H - - - - - - 0.5
以上 90
以上(8)
C2501 O C2501R-O 0.2以上 0.35以下 215～255 38以上 - - - - -
0.35を越え 0.6以下 215～255 43以上 - - - - -
C6711 H C6711P-H - - - - - - 0.25
以上
1.5
以下 190
以上(8)
C6712 H C6712P-H - - - - - - 0.25
以上
1.5
以下 160
以上(8)
注（6） 曲げ試験の条件を示す。曲げ試験は、注文者の要求あるものに限り適用し、曲げた部分の外側に割れを生じてはならない。ただし、端部の割れは判定の対象にしない。
注（7） 最小試験力は、4.903Nとする。
注（8） 参考値を示す。
注（9） 最小試験力は、1.961Nとする。
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4．4．2 銅及び銅合金の耐力
銅及び銅合金の耐力は、表5による。ただし、JIS B8270 に適用される場合に限り適用する。
表5 銅及び銅合金の耐力
合金記号 質別 記号 寸法区分 mm 0.2％耐力
N/mm2
C1100 O C1100P-O
C1100R-O - 70以上
C1220 O C1220P-O
C1220R-O - 70以上
C6140 O C6140P-O 厚さ4以上 50以下 205以上
厚さ50を越え 125以下 195以上
C4640 F C4640P-F 厚さ 75以下 140以上
厚さ75を越え 125以下 125以上
C7150 F C7150P-F 厚さ 60以下 140以上
厚さ60を越え 125以下 125以上
C7060 F C7060P-F 厚さ 60以下 105以上
４．５ 銅及び銅合金の結晶粒度
銅及び銅合金の板及び条の結晶粒度は、表6による。ただし、これは注文者の要求のあるものに限り適用する。この場合、表4は適用しない。
【※表6は割愛】
４．６ 銅及び銅合金の導電率及び体積抵抗率
銅及び銅合金の板及び条の導電率及び体積抵抗率は、表7のa)及びb)による。ただし、これは注文者の要求のあるものに限り適用する。この場合、表4は適用しない。
【※表7は割愛】
４．７ 銅及び銅合金の水素ぜい性
銅及び銅合金 C1020 ・ C1201 ・ C1221 の板及び条は、6.7の水素ぜい化試験を行った場合、結晶粒界に水素ぜい化特有の多数の気泡又は粒界分離を示す組織があってはならない。ただし、C1201 ・ C1221 の板及び条は、注文者の要求のあるものに限り適用する。
４．８ 銅及び銅合金の深絞り性
C2051の条について、6.8の深絞り試験を行った場合、耳の高さは0.7mm以下でなければならない。
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５．寸法及びその許容差
５．１ 銅及び銅合金の板の標準寸法
銅及び銅合金の板の標準寸法は、表8による。
単位 ： mm
表8 銅及び銅合金の板の標準寸法（11）（12）
厚さ 幅×長さ 厚さ 幅×長さ
365×1200 1000×2000 365×1200 1000×2000
0.15 ○ - 1.2 ◎○ ○
0.2 ○ - 1.5 ◎○ ○
0.25 ○ - 2 ◎○ ○
0.3 ○ - 2.5 ◎○ ○
0.35 ○ - 3 ◎○ ○
0.4 ◎○ - 3.5 ◎○ ○
0.45 ◎○ - 4 ◎○ ○
0.5 ◎○ ○ 5 ◎○ ○
0.6 ◎○ ○ 6 ◎○ ○
0.7 ◎○ ○ 7 ◎○ ○
0.8 ◎○ ○ 8 ◎○ ○
1 ◎○ ○ 10 ○ ○
注（11） ○印は、C1020 ・ C1100 ・ C1201 ・ C1220 ・ C1221 ・ C2100 ・ C2200 ・ C2300 ・ C2400 ・ C2600 ・ C2680 ・ C2720 ・ C2801 の板及び条を示す。
注（12） ◎印は、C3560 ・ C3561 ・ C3710 ・ C3713 の板及び条を示す。
５．２ 銅及び銅合金の条の標準内径
銅及び銅合金の条のコイルの標準内径は、表9による。
単位 ： mm
表9 銅及び銅合金の条の標準内径
厚さ コイルの標準内径
150 200 250 300 400 450 500
0.3以下 ○ ○ ○ - - - -
0.3を越え 0.8以下 - ○ ○ ○ ○ ○ ○
0.8を越え 1.5以下 - - - ○ ○ ○ ○
1.5を越え 3以下 - - - - ○ ○ ○
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５．３ 寸法の許容差
銅及び銅合金の板及び条の寸法の許容差は、表11～14による。ただし、適用寸法及び適用すべき許容差は、表10による。
備考 : 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
【※表10～14は割愛】
表10 銅及び銅合金の板及び条の適用寸法及び適用すべき許容差 【割愛】
表11a） 銅及び銅合金の板の厚さの許容差 【割愛】
（ C1020 ・ C1100 ・ C1201 ・ C1220 ・ C1221 ・ C2100 ・ C2200 ・ C2300 ・ C2400 ・ C2600 ・ C2680 ・ C2720 ・ C2801 ・ C3560 ・ C3561 ・ C3710 ・ C3713 ・ C4250 ・ C4430 ・ C4621 ・ C4640 ）
表11b） 銅及び銅合金の板の厚さの許容差 【割愛】
（ C6140 ・ C6161 ・ C6280 ・ C6301 ・ C7060 ・ C7150 ）
表11c） 銅及び銅合金の板の厚さの許容差 【割愛】
（ C1100PP ・ C1221PP ・ C1401PP ）
表11d） 銅及び銅合金の板の厚さの許容差 【割愛】
（ C6711 ・ C6712 ）
表11e） 銅及び銅合金の条の厚さの許容差 【割愛】
（ C2051 を除く ）
表11f） 銅及び銅合金の条の厚さの許容差 【割愛】
（ C2051 ）
表12a） 銅及び銅合金の板の幅の許容差 【割愛】
表12b） 銅及び銅合金の条の幅の許容差 【割愛】
（ C2051 を除く ）
表12c） 銅及び銅合金の条の幅の許容差 【割愛】
（ C2051 ）
表13a） 銅及び銅合金の円板の径の許容差 【割愛】
（ C1100 ・ C1201 ・ C1220 ・ C1221 ・ C2100 ・ C2200 ・ C2300 ・ C2400 ・ C2600 ・ C2680 ・ C2720 ・ C2801 ）
表13b） 銅及び銅合金の円板の径の許容差 【割愛】
（ C4430 ・ C4621 ・ C4640 ・ C6140 ・ C6161 ・ C6280 ・ C6301 ・ C7060 ・ C7150 ）
表14 銅及び銅合金の板の長さの許容差 【割愛】
５．４ 銅及び銅合金の条の曲がりの最大値
銅及び銅合金の条の曲がりの最大値は、表15による。ただし、規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
表15 銅及び銅合金の条の曲がりの最大値 【割愛】
５．５ 銅及び銅合金の板のひずみの最大値
銅及び銅合金の板のひずみの最大値は、表16による。
備考 : 規定範囲外の寸法のものの許容差は、受渡当事者間の協定による。
表16 銅及び銅合金の板のひずみの最大値 【割愛】
（ C4430 ・ C4621 ・ C4640 ・ C6140 ・ C6161 ・ C6280 ・ C6301 ・ C7060 ・ C7150 ）
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６． 試験
６．１ 銅及び銅合金の化学分析試験
銅及び銅合金の化学成分の化学分析試験は、次のいずれかによる。
JIS H 1012、 JIS H 1055、 JIS H 1061、 JIS H 1051、 JIS H 1056、 JIS H 1062、 JIS H 1052、
JIS H 1057、 JIS H 1291、 JIS H 1053、 JIS H 1058、 JIS H 1292、 JIS H 1054、 JIS H 1059
６．２ 銅及び銅合金の引張試験
銅及び銅合金の引張試験は、JIS Z 2241 による。この場合の試験片は、圧延方向又はその直角の方向に取った表17の JIS Z 2201 の試験片とする。
表17 銅及び銅合金の試験片の種類
厚さ mm 試験片
20以下 5号
20を越えるもの 4号
６．３ 銅及び銅合金の曲げ試験
銅及び銅合金の曲げ試験は、JIS Z 2248 による。この場合の試験片は、圧延方向又はその直角の方向に取った表17の JIS Z 2204 の試験片とする。
６．４ 銅及び銅合金の硬さ試験
銅及び銅合金の硬さ試験は、JIS Z 2244 による。
６．５ 銅及び銅合金の結晶粒度試験
銅及び銅合金の結晶粒度試験は、JIS H 0501 によって、表面に平行した面について行う。
６．６ 銅及び銅合金の導電率試験及び体積抵抗率試験
銅及び銅合金の導電率試験及び体積抵抗率試験は、JIS H 0505 による。
６．７ 銅及び銅合金の水素ぜい化試験
銅及び銅合金の水素ぜい化試験は、試験片を水素気流中において、850±25℃で30分間加熱した後、研磨し、エッチングし、顕微鏡で75～200倍に拡大し、ぜい化の判定を行う。
６．８ 銅及び銅合金の深絞り試験
銅及び銅合金の深絞り試験は、条から径約24.3mmの円板を打ち抜き、これを図1のようなポンチ及びダイスを用いて平底付き円筒に絞り加工する。その際にできる耳の高さを測定値とする。
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７． 検査
銅及び銅合金の検査は、次のとおり行う。
1. 銅及び銅合金の板及び条は、外観・寸法を検査するとともに ６．によって試験を行い、４．及び５．の規定に合格しなければならない。
2. 銅及び銅合金の引張試験・曲げ試験・硬さ試験・結晶粒度試験・導電率試験・体積抵抗率試験・水素ぜい化試験・深絞り試験は、種類・質別・厚さの同じ板又は条について通常3000kg又はその端数を一組とし、各組から任意に1枚を取り、試験片を作る。
3. 製造業者によって行われる導電率試験及び体積抵抗率試験は、製品が既に試験されたものと同一ロットであった場合は、その試験値を用いて検査を行ってもよい。
4. そのほか一般事項は、JIS H 0321 による。
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８． 表示
銅及び銅合金の板及び条は、1包装ごと、1巻きごと又は1製品ごとに適切な方法によって、次の事項を表示しなければならない。
1. 種類及び質別、又はそれらの記号
2. 寸法
3. 製造番号
4. 製造業者名又はその略号
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