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1公制重量单位。2常用英美制重量单位。3常用重量单位换算。4压力单位换算表。5常用长度单位换算表。6英寸与毫米对照表。
7常用容量单位换算表。8常用化学元素符号表。9常用金属材料容重表。10常用工业材料比重表。11常用材料重量与比重表。
A、常用计量单位换算表
重量单位及其换算
公制重量单位表（1）
单位名称 旧名称 代号 对主单位的比
毫克
厘克
分克
克
十克
百克
公斤
公担
吨 公丝
公毫
公厘
公分
公钱
公两
公斤，千克
公担
公吨 mg
cg
dg
g
dag
hg
kg
q
t 0.000001公斤
0.00001公斤
0.0001公斤
0.001公斤
0.01公斤
0.1公斤
主单位
100公斤
1000公斤
常用英美制重量单位表（2）
1英吨（长吨，ton)=2240磅 1美吨（短吨，sh.ton)=2000磅
1磅（1b)=16盎司（oz）
常用重量单位换算表（3）
吨 公斤 市担 市斤 英吨 美吨 磅
吨 1 1000 20 2000 0.98421 1.1023 2204.6
公斤 0.001 1 0.02 2 0.000984 0.001102 2.2046
市担 0.05 50 1 100 0.04921 0.0551 110.231
市斤 0.0005 0.5 0.01 1 0.000492 0.000551 1.1023
英吨 1.01605 1016.05 20.3209 2032.09 1 1.1200 2240
美吨 0.90719 907.19 18.1437 1814.37 0.8929 1 2000
磅 0.000454 0.4536 0.009072 0.9072 0.000446 0.0005 1
压力单位换算表（4）
公斤/厘米2 大气压 水银柱高
度(毫米) 水柱高度
（米） 毫巴 磅/寸2
英寸水柱
公斤/厘米2
大气压
水银柱高度（毫米）
水柱高度（米）
毫巴
磅/寸2
英寸水柱 1
1.0333
0.00136
0.10
0.00102
0.0703
0.00254 0.9678
1
0.00131
0.0968
0.000987
0.0680
0.00246 735.56
760.00
1
73.556
0.76863
51.715
1.87 10.00
10.3333
0.0136
1
0.0102
0.703
0.0254 981.00
1013.25
1.3332
98.10
1
68.95
2.49 14.223
14.696
0.0193
1.4223
0.01451
1
0.0361 395.00
407.5
0.535
39.40
0.402
27.72
1
常用长度单位换算表（5）
米 厘米 毫米 市尺 英尺 英寸
米 1 100 1000 3 3.28084 39.3701
厘米 0.01 1 10 0.03 0.03281 0.3937
毫米 0.001 0.1 1 0.003 0.003281 0.03937
市尺 0.33333 33.333 333.33 1 1.0936 13.1234
英尺 0.3048 30.48 304.8 0.9144 1 12
英寸 0.0254 2.54 25.4 0.0762 0.08333 1
英寸与毫米对照表（6）
寸 毫米 寸 毫米 寸 毫米 寸 毫米 寸 毫米 寸 毫米
1/16
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2 1.588
3.175
4.763
6.350
7.938
9.525
11.113
12.700 9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
1 14.29
15.88
17.46
19.05
20.64
22.23
23.81
25.4 17/16
9/8
19/16
5/4
21/16
11/8
23/16
3/2 26.99
28.58
30.16
31.75
33.34
34.93
36.51
38.10 25/16
13/8
27/16
7/4
29/16
15/8
31/16
2 39.69
41.28
42.86
44.45
46.04
47.63
49.21
50.80 17/8
9/4
19/8
5/2
21/8
11/4
23/8
3 53.98
57.15
60.33
63.5
66.68
69.85
73.03
76.2 25/8
13/4
27/8
7/2
29/8
15/4
31/8
4 79.38
82.55
85.73
88.9
92.08
95.25
98.43
101.6
常用容量单位换算表（7）
升（市升） 立方英寸 英加仑 美加仑（液量） 美加仑（干量）
升（市升） 1 61.0237 0.2200 0.2642 0.2270
立方英寸 0.0164 1 0.0036 0.0043 0.0037
英加仑 4.5460 277.274 1 1.2009 1.0321
美加仑（液量） 3.7853 231 0.8327 1 0.8594
美加仑（干量） 4.4048 268.803 0.9689 101636 1
二、常用化学元素符号表（8）
元素名称 符号 元素名称 符号 元素名称 符号
铬
镍
硅
锰
铝
磷
钨
钼
钒
钛
铜
铁
硼
钴
氮
Cr
Ni
Si
Mn
Al
P
W
Mo
V
T
Cu
Fe
B
Co
N
铌
钽
氢
碳
氧
钠
镁
硫
氯
钾
锌
银
锡
锑
金
Nb
Ta
H
C
O
Na
Mg
S
Cl
K
Zn
Ag
Sn
Sb
Au
铝
铋
锕
铈
铍
铯
锆
镧
钡
汞
钙
碘
溴
氟
烯土
Pb
Bi
Ac
Ce
Be
Se
Zr
La
Ba
Hg
Ca
I
Br
F
Re
三、常用金属材料容重表（9）
名称 容重（公斤/米3） 名称 容重（公斤/米3）
铝
钢
铸铁
青铜
黄铜
紫铜
镍
2670
7850
7220
8800
8600
8920
8900
锡
汞（水银）
铅
锌
锰
铬
银
7310
13600
11337
7140
7200
7100
10500
四、常用工业材料比重表（10）
材料名称 比重（克/厘米3） 材料名称 比重（克/厘米3）
灰口铸铁
白口铸铁
可锻铸铁
工业纯铁
钢材
铸钢
低碳钢（含碳0.1%)
中碳钢（含碳0.4%)
高碳钢（含碳1%）
高速钢（含钨9%）
高速钢（含钨18%）
不锈钢（含铬13%）
62-1锡黄铜
60-1锡黄铜
77-2铝黄铜
60-1-1铝黄铜
58-2锰黄铜
59-1-1铁黄铜
80-3硅黄铜
4-3锡青铜
4-4-2.5锡青铜
4-4-4锡青铜
6.5～0.1锡青铜
4～0.3锡青铜
五号防锈铝
廿一号防锈铝
一号硬铝
三号硬铝
十一号硬铝
十二号硬铝
十四号硬铝
二号锻铝
四号锻铝
五号锻铝
八号锻铝
九号锻铝
4-1铸锌铝合金
锡
铅板
工业镍
15-20锌白铜
43-0.5锰白铜
40-1.5锰白铜
28-2.5-1.5镍铜合金
9镍铬合金
锡基轴承合金
铅基轴承合金
钨
铌
锇
锑
镉
钡
铍
铋
铱
铈
钽
碲
钍
马尾松
云南松
红皮云杉
兴安落叶松
长白落叶松
四川红杉
臭冷杉
铁杉
杉木
柏木
水曲柳（柃木）
大叶榆（榆木）
熟石灰
水泥
普通粘土砖
粘土耐火砖
硅质耐火砖
镁质耐火砖
镁铬质耐火砖
高铬质耐火砖
大理石
花岗石
石灰石
石板石
石蜡
纤维蛇纹石石棉
角内石石棉
纯橡胶
平胶板
皮革
纤维纸板
平板玻璃
实验室用器皿玻璃
耐高温玻璃
石英玻璃
陶瓷
6.6～7.4
7.4～7.7
7.2～7.4
7.87
7.85
7.8
7.85
7.82
7.81
8.3
8.7
7.75
8.45
8.45
8.6
8.2
8.5
8.5
8.6
8.8
8.79
8.9
8.8
8.9
2.65
2.73
2.75
2.73
2.84
2.8
2.8
2.69
2.65
2.75
2.8
2.8
6.9
7.3～7.5
11.37
8.9
8.6
8.89
8.90
8.8
8.72
7.34～7.75
9.33～10.67
19.3
8.57
22.5
6.62
8.64
3.5
1.85
9.84
22.4
6.9
16.6
6.24
11.5
0.533
0.588
0.417
0.625
0.594
0.458
0.384
0.500
0.376
0.588
0.686
0.548
1.2
1.2
1.7
2.10
1.8～1.9
2.6
2.8
2.2～2.5
2.6～2.7
2.6～3.0
2.6～2.8
2.7～2.9
0.90
2.2～2.4
3.2～3.3
0.93
1.6～1.8
0.4～1.2
1.3
2.5
2.45
2.23
2.2
2.3～2.45
铜材（紫铜材）
96黄铜
90黄铜
85黄铜
80黄铜
68黄铜
62黄铜
74-3铅黄铜
63-3铅黄铜
59-1铅黄铜
90-1锡黄铜
70-1黄铜锡
3-12-5铸锡青铜
5-5-5铸锡青铜
6-6-3铸锡青铜
5铝青铜
7铝青铜
9-2铝青铜
9-4铝青铜
10-3-1.5铝青铜
2铍青铜
3-1硅青铜
铝板
二号防锈铝
二号锻铝
四号超硬铝
五号铸造铝合金
六号铸造铝合金
七号铸造铝合金
十三号铸造铝合金
十五号铸造铝合金
工业镁
锌板
铸锌
10-5锌铝合金
4-3铸锌铝合金
钴
钛
3钨钴合金
6钨钴合金
8钨钴合金
5钨钴钛合金
15钨钴钛合金
汞
锰
铬
钒
钼
银
金
铂
钾
钠
钙
硼
硅
硒
砷
华山松
红松
桦木
山杨
楠木
柞栎（柞木）
软木
胶合板
刨花板
竹材
木炭
石墨
石膏
生石灰
砂岩
石英
天然浮石
滑石
金刚石
金刚砂
普通刚玉
白刚玉
碳化硅
云母
地蜡
地沥青
碳化钙（电石）
电木（胶木）
电玉
聚氯乙烯
聚苯乙烯
聚乙烯
赛璐珞
有机玻璃
泡沫塑料
硬聚氯乙烯板
8.9～9.0
8.85
8.80
8.75
8.65
8.60
8.50
8.70
8.5
8.5
8.8
8.54
8.69
8.8
8.82
8.2
7.8
7.63
7.6
7.5
8.23
8.47
2.73
2.67
2.8
2.8
2.55
2.60
2.65
2.67
2.95
1.74
7.2
6.86
6.3
6.75
8.9
4.51
14.9～15.3
14.6～15.0
14.4～14.8
12.3～13.2
11.0～11.7
13.6
7.43
7.19
6.11
10.20
10.5
19.3
21.4
0.86
0.97
1.55
2.34
2.33
4.84
5.7
0.437
0.440
0.615
0.486
0.61
0.766
0.1～0.4
0.56
0.40
0.90
0.3～0.5
1.9～2.1
2.3～2.4
1.1
2.2～2.5
2.5～2.8
0.4～0.9
2.6～2.8
3.5～3.6
4.0
3.85～3.90
3.90
3.10
2.7～3.1
0.96
0.9～1.5
2.22
1.3～1.4
1.45～1.55
1.35～1.40
0.91
0.92～0.95
1.35～1.4
1.18
0.20
1.35～1.60
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2007年4月22日 星期日
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钢是以铁为基体，同时含有其他合金元素的铁碳合金。钢的含碳量一般少于2%。钢和一小部分是用于铸造和锻造机械零部件，绝大部分经压延加工成各种钢材后才能使用。按现行标准规定，钢的分类方法有常见的三种：
（一） 按冶炼方法分类
平炉钢――即用煤气及其他喷吹物作燃料，在平炉里冶炼而成的钢平炉主要炼制碳素钢和低合金钢；
转炉钢――即利用向炉内吹入空气或氧气，与铁水中的碳、硅、锰、磷反应放出的热量进行冶炼的钢。吹入空气的叫空气转炉钢，吹入氧气的叫氧气转炉钢。转炉主要炼制碳素钢和低合金钢；
电炉钢――即利用电能在电极与金属之间主生电弧热能炼成的钢。电弧炉主要炼制合金钢；
感应炉钢――即利用电能通过电磁感应产生的热能冶炼的钢。感应炉主要炼制合金钢；
重熔钢――即指电渣炉、真空自耗炉、电子轰击炉等，利用成分合格的钢锭、钢坯、钢材再次重熔担纯的钢。这种重熔钢一般不改变原钢种的化学成分。重熔钢是有特殊要求的钢。
目前，平炉、转炉、电炉等 冶金炉一般均采用碱性耐火材料作炉衬，酸性炉衬已逐渐淘汰。
（二） 按脱氧方法分类
镇静钢一完全脱氧的钢。指在浇铸前采用沉淀脱氧和扩散脱氧等方法，将脱氧剂（硅、铝）加入钢水中经过充分脱氧的钢。通常铸成上大下小带保温帽的钢锭，这种钢在浇铸时不呈现沸腾现象，所以叫镇静钢。钢锭的保温帽部分在轧制开坯后需切除，帮钢和收得率低，成本高；但这类钢和组织致密，成分偏析小，质量均匀。
沸腾钢一不脱氧的钢。这种钢在浇铸时，碳和氧化铁起化学反应，放出一氧化碳气体，模内呈沸腾现象，所以叫沸腾钢。成本低，表面质量好；缺点是成分偏析大，质量不均匀。
半镇静钢一半脱氧的钢。钢的脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，浇铸时有较弱沸腾现象；这类钢具有沸腾钢和镇静钢的某些优点，收得北比镇静钢高，偏析比沸腾钢有改善
（三） 按化学成分分类
1、普通钢。指在现行标准中，含硫量不大于0.055%、含磷量不大于0.045%的钢。普通钢又可划分为普通碳素钢和普通低合金钢两类。
普通碳素钢一指含硫、磷稍高，一般不需经热处理就可直接使用的钢，根据现行标准规定。普通碳素钢又可分为按机械性能供货的甲类钢；按化学成争供货的乙类钢；按化学成分和机械性能供货和特类钢。
普通低合金钢即在普通素钢的基础上，加入一定量的合金元素（如硅、锰、钒、铌、硼、稀等），其各种合金元素的总含量一般不超过3.5%的钢。这种钢生产简单、使用方便（多数钢种使用时不用热处理），具有某些特殊性能和较高强度，代替某些碳素钢使用，可以节约钢材。普通低合金钢包括YB13-79标准中的全部钢号以及目前尚未纳入标准的普通低合金钢。
2、优质钢。即具有特殊物理性能或化学性能，纯净度高，质量较好的钢。
优质钢与普通钢主要是从钢的质量上来区分。一般来说，优质钢与普通钢的别在于：钢中杂质含量上来区分。一般来说优质钢与普通钢和区别在于钢中杂质含量较低（按现丢标准规定，其硫、磷含量各不大于0.040%）；低倍组织要求严格；其他方成的要求如性能、非金属夹杂物、晶粒度等，也有较高的要求。
各种碳素钢按其含量的高低可分为：低碳钢（含碳量一般小于0.25%）；中碳钢（含碳量一般在0.25-0.60%）；高碳钢（含碳量一般大于0.60%）
合金钢是指为了达到某种性能而碳素钢的基础上加入一定量的一种或数种合金元素，并足以发挥合金化的钢（按标准规定的各种合金元素平均数的总和）可分为：低合金钢（合金元素总量一般小于3.5%）；中合合金钢（合金元素总量一般在3.5-10%）；高合金钢（合金元素总量一般大于10%）
优质钢按用途分类有：一般碳素结构用钢、硅钢、工业纯铁、特殊用途钢等。
以上三种分类方法主要强调质量管理；除此而外习惯分类法还有用途分类；按金相组织分类；按金相组织分类；按钢赋与的形状分类等。此处从略。Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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钢是以铁为基体，同时含有其他合金元素的铁碳合金。钢的含碳量一般少于2%。钢和一小部分是用于铸造和锻造机械零部件，绝大部分经压延加工成各种钢材后才能使用。按现行标准规定，钢的分类方法有常见的三种：
（一） 按冶炼方法分类
平炉钢――即用煤气及其他喷吹物作燃料，在平炉里冶炼而成的钢平炉主要炼制碳素钢和低合金钢；
转炉钢――即利用向炉内吹入空气或氧气，与铁水中的碳、硅、锰、磷反应放出的热量进行冶炼的钢。吹入空气的叫空气转炉钢，吹入氧气的叫氧气转炉钢。转炉主要炼制碳素钢和低合金钢；
电炉钢――即利用电能在电极与金属之间主生电弧热能炼成的钢。电弧炉主要炼制合金钢；
感应炉钢――即利用电能通过电磁感应产生的热能冶炼的钢。感应炉主要炼制合金钢；
重熔钢――即指电渣炉、真空自耗炉、电子轰击炉等，利用成分合格的钢锭、钢坯、钢材再次重熔担纯的钢。这种重熔钢一般不改变原钢种的化学成分。重熔钢是有特殊要求的钢。
目前，平炉、转炉、电炉等 冶金炉一般均采用碱性耐火材料作炉衬，酸性炉衬已逐渐淘汰。
（二） 按脱氧方法分类
镇静钢一完全脱氧的钢。指在浇铸前采用沉淀脱氧和扩散脱氧等方法，将脱氧剂（硅、铝）加入钢水中经过充分脱氧的钢。通常铸成上大下小带保温帽的钢锭，这种钢在浇铸时不呈现沸腾现象，所以叫镇静钢。钢锭的保温帽部分在轧制开坯后需切除，帮钢和收得率低，成本高；但这类钢和组织致密，成分偏析小，质量均匀。
沸腾钢一不脱氧的钢。这种钢在浇铸时，碳和氧化铁起化学反应，放出一氧化碳气体，模内呈沸腾现象，所以叫沸腾钢。成本低，表面质量好；缺点是成分偏析大，质量不均匀。
半镇静钢一半脱氧的钢。钢的脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，浇铸时有较弱沸腾现象；这类钢具有沸腾钢和镇静钢的某些优点，收得北比镇静钢高，偏析比沸腾钢有改善
（三） 按化学成分分类
1、普通钢。指在现行标准中，含硫量不大于0.055%、含磷量不大于0.045%的钢。普通钢又可划分为普通碳素钢和普通低合金钢两类。
普通碳素钢一指含硫、磷稍高，一般不需经热处理就可直接使用的钢，根据现行标准规定。普通碳素钢又可分为按机械性能供货的甲类钢；按化学成争供货的乙类钢；按化学成分和机械性能供货和特类钢。
普通低合金钢即在普通素钢的基础上，加入一定量的合金元素（如硅、锰、钒、铌、硼、稀等），其各种合金元素的总含量一般不超过3.5%的钢。这种钢生产简单、使用方便（多数钢种使用时不用热处理），具有某些特殊性能和较高强度，代替某些碳素钢使用，可以节约钢材。普通低合金钢包括YB13-79标准中的全部钢号以及目前尚未纳入标准的普通低合金钢。
2、优质钢。即具有特殊物理性能或化学性能，纯净度高，质量较好的钢。
优质钢与普通钢主要是从钢的质量上来区分。一般来说，优质钢与普通钢的别在于：钢中杂质含量上来区分。一般来说优质钢与普通钢和区别在于钢中杂质含量较低（按现丢标准规定，其硫、磷含量各不大于0.040%）；低倍组织要求严格；其他方成的要求如性能、非金属夹杂物、晶粒度等，也有较高的要求。
各种碳素钢按其含量的高低可分为：低碳钢（含碳量一般小于0.25%）；中碳钢（含碳量一般在0.25-0.60%）；高碳钢（含碳量一般大于0.60%）
合金钢是指为了达到某种性能而碳素钢的基础上加入一定量的一种或数种合金元素，并足以发挥合金化的钢（按标准规定的各种合金元素平均数的总和）可分为：低合金钢（合金元素总量一般小于3.5%）；中合合金钢（合金元素总量一般在3.5-10%）；高合金钢（合金元素总量一般大于10%）
优质钢按用途分类有：一般碳素结构用钢、硅钢、工业纯铁、特殊用途钢等。
以上三种分类方法主要强调质量管理；除此而外习惯分类法还有用途分类；按金相组织分类；按金相组织分类；按钢赋与的形状分类等。此处从略。Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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化学元素对钢性能的影响 www.tool-tool.com
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1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结
合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
8、 钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。
9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。
10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。
12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。
13、钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。
17、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。
18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结
合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
8、 钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。
9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。
10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。
12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。
13、钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。
17、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。
18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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钢丝绳分类 www.tool-tool.com
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1、按钢丝绳的断面形状分：有圆形钢丝绳和扁形刚钢丝绳。
2、按钢丝绳股的断面形状分：有圆形股和异形股；异形股又可分为：三角股、扁形股等。
3、按钢丝绳股内各层钢丝互接触的状态分：点接触钢丝绳、线接触钢丝绳(包括点线接触刚钢丝绳)。
4、按钢丝的断面形状分为：用圆形钢丝制成的钢丝绳和用异型钢丝制成的钢丝绳(如密封式钢丝绳)。按钢丝表面情况分为：光面钢丝和镀锌钢丝。按钢丝的机械性能分为：特号钢丝和1号钢丝。
5、按钢丝绳股的数目分为：单股、六股、八股以及十二股、十八股、三十四股等；前三种钢丝绳由一层绳股组成；十二股及十八股钢丝绳，是由两层绳股组成；而三十四股钢丝绳，也叫做不旋转钢丝绳。
6、按钢丝绳捻制的方向和捻法分：按股捻制的方向---右向捻和左向捻；按钢丝绳捻法---交互捻(逆捻)和同向捻(顺捻)。Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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2、按钢丝绳股的断面形状分：有圆形股和异形股；异形股又可分为：三角股、扁形股等。
3、按钢丝绳股内各层钢丝互接触的状态分：点接触钢丝绳、线接触钢丝绳(包括点线接触刚钢丝绳)。
4、按钢丝的断面形状分为：用圆形钢丝制成的钢丝绳和用异型钢丝制成的钢丝绳(如密封式钢丝绳)。按钢丝表面情况分为：光面钢丝和镀锌钢丝。按钢丝的机械性能分为：特号钢丝和1号钢丝。
5、按钢丝绳股的数目分为：单股、六股、八股以及十二股、十八股、三十四股等；前三种钢丝绳由一层绳股组成；十二股及十八股钢丝绳，是由两层绳股组成；而三十四股钢丝绳，也叫做不旋转钢丝绳。
6、按钢丝绳捻制的方向和捻法分：按股捻制的方向---右向捻和左向捻；按钢丝绳捻法---交互捻(逆捻)和同向捻(顺捻)。Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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工字钢 www.tool-tool.com
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工字钢也称钢梁，是截面为工字形的长条钢材。其规格以腰高( h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫
数表示，如“工160*88*6”，即表示腰高为160毫米，腿宽为88毫米，腰厚为6毫米的工
字钢。工字钢的规格也可用型号表示，型号表示腰高的厘米数，如工16#。腰高相同的工字
钢，如有几种不同的腿宽和腰厚，需在型号右边加a b c 予以区别，如32a# 32b# 32c#等
。 工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，热轧普通工字钢的规格为10-63#。经供需双方协议
供应的热轧普通工字钢规格为12-55#。工字钢广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、
机械等。
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数表示，如“工160*88*6”，即表示腰高为160毫米，腿宽为88毫米，腰厚为6毫米的工
字钢。工字钢的规格也可用型号表示，型号表示腰高的厘米数，如工16#。腰高相同的工字
钢，如有几种不同的腿宽和腰厚，需在型号右边加a b c 予以区别，如32a# 32b# 32c#等
。 工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，热轧普通工字钢的规格为10-63#。经供需双方协议
供应的热轧普通工字钢规格为12-55#。工字钢广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、
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五、沸腾钢板与镇静钢板
1、沸腾钢板是由普通碳素结构钢沸腾钢热轧成的钢板。沸腾钢是一种脱氧不完全的钢，只用一定量的弱脱氧剂对钢液脱氧，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液沸腾，沸腾钢由此而得名。沸腾钢含碳量低，由于不用硅铁脱氧，钢中含硅量也低（Si<0.07%）。沸腾钢的外层是在沸腾所造成的钢液剧烈搅动的条件下结晶成的，故表层纯净、致密，表面质量好， 有很好的塑性和冲压性能，没有大的集中缩孔，切头少，成材率高，而且沸腾钢生产工艺简单，铁合金消耗少，钢材成本低。沸腾钢板大量用于制造各种冲压件，建筑及工程结构及一些不太重要的机器结构零部件。但沸腾钢心部杂质较多，偏析较严重，组织不致密，力学性能不均匀。同时由于钢中气体含量较多，故韧性低，冷脆和时效敏感性较大，焊接性能也较差。故沸腾钢板不适于制造承受冲击载荷、在低温条件下工作的焊接结构及其他重要结构。
2、镇静钢板是由普通碳素结构钢镇静钢热轧制成的钢板。镇静钢是脱氧完全的钢，钢液在浇注前用锰铁、硅铁和铝等进行充分脱氧，钢液含氧量低（一般为0.002-0.003%），钢液在钢锭模中较平静，不产生沸腾现象，镇静钢由此得名。在正常操作条件下，镇静钢中没有气泡，组织均匀致密；由于含氧量低，钢中氧化物夹杂较少，纯净度较高，冷脆和时效倾向小；同时，镇静钢偏析较小，性能比较均匀，质量较高。镇静钢的缺点是有集中缩孔，成材率低，价格较高。因此， 镇静钢材主要用于低温下承受冲击的构件、焊接结构及其他要求强度较高的构件。低合金钢板都是镇静钢和半镇静钢钢板。由于强度较高，性能优越，能节约大量钢材，减轻结构重量，其应用已越来越广泛。
六、优质碳素结构钢板
优质碳素结构钢是含碳小于0.8%的碳素钢，这种钢中所含的硫、磷及非金属夹杂物比碳素结构钢少，机械性能较为优良。
优质碳素结构钢按含碳量不同可分为三类：低碳钢（C≤0.25%）、中碳钢（C为0.25-0.6%）和高碳钢（C＞0.6%）。
优质碳素结构钢按含锰量不同分为正常含锰量（含锰0.25%-0.8%）和较高含锰量（含锰0.70%-1.20%）两组，后者具有较好的力学性能和加工性能。
1、优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带
优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带用于汽车、航空工业及其他部门。其钢的牌号为沸腾钢：08F、10F、15F；镇静钢：08、08AL、10、15、20、25、30、35、40、45、50。25及25以下为低碳钢板30及30以上为中碳钢板。
2、优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带
优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带用于各种机械结构件。其钢的牌号为低碳钢包括：05F、08F、08、10F、10、15F、15、20F、 20、25、20Mn、25Mn等；中碳钢包括：30、35、40、45、50、55、60、30Mn、40Mn、50Mn、60Mn等；高碳钢包括： 65、70、65Mn等。
七、专用结构钢板
1、压力容器用钢板：用大写R在牌号尾表示，其牌号可用屈服点也可用含碳量或含合金元素表示。如：Q345R，Q345为屈服点。再如： 20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、8MnMoNbR、MnNiMoNbR、15CrMoR等均用含碳量或含合金元素来表示。
2、焊接气瓶用钢板：用大写HP在牌号尾表示，其牌号可以用屈服点表示，如：Q295HP、Q345HP； 也可用含合金元素来表示如：16MnREHP。
3、锅炉用钢板：用小写g在牌号尾表示。 其牌号可用屈服点表示，如：Q390g；也可用含碳量或含合金元素来表示，如20g、22Mng、15CrMog、16Mng、19Mng、13MnNiCrMoNbg、12Cr1MoVg等。
4、桥梁用钢板：用小写q在牌号尾表示，如Q420q、16Mnq、14MnNbq等。
5、汽车大梁用钢板：用大写L在牌号尾表示，如09MnREL、06TiL、08TiL、10TiL、09SiVL、16MnL、16MnREL等。
八、彩色涂层钢板
彩色涂层钢板和钢带是以金属带材为基底，在其表面涂以各类有机涂料的产品， 用于建筑、家用电器、钢制家具、交通工具等领域。Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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五、沸腾钢板与镇静钢板
1、沸腾钢板是由普通碳素结构钢沸腾钢热轧成的钢板。沸腾钢是一种脱氧不完全的钢，只用一定量的弱脱氧剂对钢液脱氧，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液沸腾，沸腾钢由此而得名。沸腾钢含碳量低，由于不用硅铁脱氧，钢中含硅量也低（Si<0.07%）。沸腾钢的外层是在沸腾所造成的钢液剧烈搅动的条件下结晶成的，故表层纯净、致密，表面质量好， 有很好的塑性和冲压性能，没有大的集中缩孔，切头少，成材率高，而且沸腾钢生产工艺简单，铁合金消耗少，钢材成本低。沸腾钢板大量用于制造各种冲压件，建筑及工程结构及一些不太重要的机器结构零部件。但沸腾钢心部杂质较多，偏析较严重，组织不致密，力学性能不均匀。同时由于钢中气体含量较多，故韧性低，冷脆和时效敏感性较大，焊接性能也较差。故沸腾钢板不适于制造承受冲击载荷、在低温条件下工作的焊接结构及其他重要结构。
2、镇静钢板是由普通碳素结构钢镇静钢热轧制成的钢板。镇静钢是脱氧完全的钢，钢液在浇注前用锰铁、硅铁和铝等进行充分脱氧，钢液含氧量低（一般为0.002-0.003%），钢液在钢锭模中较平静，不产生沸腾现象，镇静钢由此得名。在正常操作条件下，镇静钢中没有气泡，组织均匀致密；由于含氧量低，钢中氧化物夹杂较少，纯净度较高，冷脆和时效倾向小；同时，镇静钢偏析较小，性能比较均匀，质量较高。镇静钢的缺点是有集中缩孔，成材率低，价格较高。因此， 镇静钢材主要用于低温下承受冲击的构件、焊接结构及其他要求强度较高的构件。低合金钢板都是镇静钢和半镇静钢钢板。由于强度较高，性能优越，能节约大量钢材，减轻结构重量，其应用已越来越广泛。
六、优质碳素结构钢板
优质碳素结构钢是含碳小于0.8%的碳素钢，这种钢中所含的硫、磷及非金属夹杂物比碳素结构钢少，机械性能较为优良。
优质碳素结构钢按含碳量不同可分为三类：低碳钢（C≤0.25%）、中碳钢（C为0.25-0.6%）和高碳钢（C＞0.6%）。
优质碳素结构钢按含锰量不同分为正常含锰量（含锰0.25%-0.8%）和较高含锰量（含锰0.70%-1.20%）两组，后者具有较好的力学性能和加工性能。
1、优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带
优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带用于汽车、航空工业及其他部门。其钢的牌号为沸腾钢：08F、10F、15F；镇静钢：08、08AL、10、15、20、25、30、35、40、45、50。25及25以下为低碳钢板30及30以上为中碳钢板。
2、优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带
优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带用于各种机械结构件。其钢的牌号为低碳钢包括：05F、08F、08、10F、10、15F、15、20F、 20、25、20Mn、25Mn等；中碳钢包括：30、35、40、45、50、55、60、30Mn、40Mn、50Mn、60Mn等；高碳钢包括： 65、70、65Mn等。
七、专用结构钢板
1、压力容器用钢板：用大写R在牌号尾表示，其牌号可用屈服点也可用含碳量或含合金元素表示。如：Q345R，Q345为屈服点。再如： 20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、8MnMoNbR、MnNiMoNbR、15CrMoR等均用含碳量或含合金元素来表示。
2、焊接气瓶用钢板：用大写HP在牌号尾表示，其牌号可以用屈服点表示，如：Q295HP、Q345HP； 也可用含合金元素来表示如：16MnREHP。
3、锅炉用钢板：用小写g在牌号尾表示。 其牌号可用屈服点表示，如：Q390g；也可用含碳量或含合金元素来表示，如20g、22Mng、15CrMog、16Mng、19Mng、13MnNiCrMoNbg、12Cr1MoVg等。
4、桥梁用钢板：用小写q在牌号尾表示，如Q420q、16Mnq、14MnNbq等。
5、汽车大梁用钢板：用大写L在牌号尾表示，如09MnREL、06TiL、08TiL、10TiL、09SiVL、16MnL、16MnREL等。
八、彩色涂层钢板
彩色涂层钢板和钢带是以金属带材为基底，在其表面涂以各类有机涂料的产品， 用于建筑、家用电器、钢制家具、交通工具等领域。Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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一、管材的分类
1、按生产方法分类
（1）无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管
（2）焊管
（a）按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管
（b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管
2、按断面形状分类
（1）简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢
管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他
（2）复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子
形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他
3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管
4、按用途分类——管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、
容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他
二、无缝钢管
是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的
管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，
在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如
石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提
高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广
泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管
按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管
可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大
多数钢管是圆管。
但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度
大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型
钢管。
1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。
3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管
及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝
钢管。
4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优
质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。
5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-86）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma
的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。
6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。
7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻
铤、岩心管、套管和沉淀管等。
8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无
缝钢管。
9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车
丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。
10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器
用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温
度超过450℃。
11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素
结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。
12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。
13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径
尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁
度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用
率，同时有利于提高产品质量。
15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-1994）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机
械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-1994）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、
扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不
同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异
型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相
比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重
量，节约钢材。
三、焊接钢管
焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简
单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着
优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种
规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺
旋焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管
高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是
与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤
气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管
和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径
（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊
接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送
水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电
焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和
带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英
寸表示，如11/2 等。
3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。
6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。
7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。
9．桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。
四、钢塑复合管、大口径涂敷钢管
钢塑复合管以热浸镀锌钢管作基体，经粉末熔融喷涂技术在内壁（需要时外壁亦可）涂敷塑料而成，性能优异。与镀锌管相比，具有抗腐蚀、不生锈、不积垢、光滑流畅、清洁无毒，使用寿命长等优点。据测试，钢塑复合管的使用寿命为镀锌管的三倍以上。与塑料管相比，具有机械强度高，耐压、耐热性好等优点。由于基体是钢管，所以不存在脆化、老化问题。可广泛应用于自来水、煤气、化工产品等流体输送及取暖工程，是镀锌管的升级换代产品。由于其安装使用方法与传统的镀锌管基本相同，管件形式也完全相同，而且能代替铝塑复合管在大口径自来水输送上发挥作用，深受用户欢迎，已成为管道市场最具竞争力的新产品之一。
涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm，可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率，减少输送压力损失。涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。
大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、通讯、电力、海洋等工程领域。 Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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一、管材的分类
1、按生产方法分类
（1）无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管
（2）焊管
（a）按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管
（b）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管
2、按断面形状分类
（1）简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢
管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他
（2）复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子
形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他
3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管
4、按用途分类——管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、
容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他
二、无缝钢管
是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的
管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，
在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如
石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提
高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广
泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管
按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管
可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大
多数钢管是圆管。
但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度
大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型
钢管。
1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。
3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管
及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝
钢管。
4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优
质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。
5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-86）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma
的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。
6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。
7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻
铤、岩心管、套管和沉淀管等。
8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无
缝钢管。
9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车
丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。
10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器
用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温
度超过450℃。
11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素
结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。
12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。
13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径
尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁
度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用
率，同时有利于提高产品质量。
15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-1994）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机
械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-1994）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、
扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不
同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异
型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相
比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重
量，节约钢材。
三、焊接钢管
焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简
单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着
优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种
规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺
旋焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管
高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是
与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤
气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管
和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径
（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊
接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送
水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电
焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和
带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英
寸表示，如11/2 等。
3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。
6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。
7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。
9．桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。
四、钢塑复合管、大口径涂敷钢管
钢塑复合管以热浸镀锌钢管作基体，经粉末熔融喷涂技术在内壁（需要时外壁亦可）涂敷塑料而成，性能优异。与镀锌管相比，具有抗腐蚀、不生锈、不积垢、光滑流畅、清洁无毒，使用寿命长等优点。据测试，钢塑复合管的使用寿命为镀锌管的三倍以上。与塑料管相比，具有机械强度高，耐压、耐热性好等优点。由于基体是钢管，所以不存在脆化、老化问题。可广泛应用于自来水、煤气、化工产品等流体输送及取暖工程，是镀锌管的升级换代产品。由于其安装使用方法与传统的镀锌管基本相同，管件形式也完全相同，而且能代替铝塑复合管在大口径自来水输送上发挥作用，深受用户欢迎，已成为管道市场最具竞争力的新产品之一。
涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm，可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率，减少输送压力损失。涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。
大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、通讯、电力、海洋等工程领域。 Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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钢材的生产及分类 www.tool-tool.com
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1、钢材的概念：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。
钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管、焊接钢管、金属制品等品种。
2、钢材的生产方法
大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：
轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。
锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。
拉拨：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
挤压：是将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。 Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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1、钢材的概念：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。
钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管、焊接钢管、金属制品等品种。
2、钢材的生产方法
大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：
轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。
锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。
拉拨：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
挤压：是将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。 Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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不锈钢专业名词 www.tool-tool.com
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通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。
奥氏体不锈钢
在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、 Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
铁素体不锈钢
在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
奥氏体--铁素体双相不锈钢
是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、 Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
马氏体不锈钢
通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等
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通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。
奥氏体不锈钢
在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、 Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
铁素体不锈钢
在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
奥氏体--铁素体双相不锈钢
是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、 Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
马氏体不锈钢
通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等
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要谨慎使用不锈钢餐具 www.tool-tool.com
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不锈钢是由铁铬合金再掺入其他一些微量元素而制成的。由于其金属性能良好，并且比其他金属耐锈蚀，制成的器皿美观耐用。因此，越来越多的被用来制造厨具，并逐渐进入广大家庭。 但是，如果使用者缺乏有关方面的使用知识，使用不当，不锈钢中的微量金属元素同样会在人体中慢慢累积，当达到某一限度时，就会危害人体健康。所以使用不锈钢厨具、餐具时必须注意以下几点： 1、不可长时间盛放盐、酱油、菜汤等，因为这些食品中含有许多电解质，如果长时间盛放，不锈钢同样会像其他金属一样，与这些电解质起电化学反应，使有毒金属元素被溶解出来。 2、不能用不锈钢器皿煎熬中药，因为中药中含有很多生物碱、有机酸等成分，特别是在加热条件下，很难避免不与之发生化学反应，而使药物失效，甚至生成某些毒性更大的化合物。 3、切勿用强碱性或强氧化性的化学药剂如苏打、漂白粉、次氯酸钠等进行洗涤。因为这些物质都是电解质，同样会与不锈钢起化学反应。 Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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不锈钢是由铁铬合金再掺入其他一些微量元素而制成的。由于其金属性能良好，并且比其他金属耐锈蚀，制成的器皿美观耐用。因此，越来越多的被用来制造厨具，并逐渐进入广大家庭。 但是，如果使用者缺乏有关方面的使用知识，使用不当，不锈钢中的微量金属元素同样会在人体中慢慢累积，当达到某一限度时，就会危害人体健康。所以使用不锈钢厨具、餐具时必须注意以下几点： 1、不可长时间盛放盐、酱油、菜汤等，因为这些食品中含有许多电解质，如果长时间盛放，不锈钢同样会像其他金属一样，与这些电解质起电化学反应，使有毒金属元素被溶解出来。 2、不能用不锈钢器皿煎熬中药，因为中药中含有很多生物碱、有机酸等成分，特别是在加热条件下，很难避免不与之发生化学反应，而使药物失效，甚至生成某些毒性更大的化合物。 3、切勿用强碱性或强氧化性的化学药剂如苏打、漂白粉、次氯酸钠等进行洗涤。因为这些物质都是电解质，同样会与不锈钢起化学反应。 Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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辨别假冒伪劣钢材的几点方法 www.tool-tool.com
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1．伪劣钢材易出现折叠。折叠是钢材表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。
2．伪劣钢材外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢材厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制最超标。
3．伪劣钢材表面易产生结疤。原因有两点：1．伪劣钢材材质不均匀，杂质多。2。伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
4．伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。
5．伪劣钢材容易刮伤，原因是伪劣材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。
6．伪劣钢材无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二、它的坯料是土坯。2、伪劣材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。
7．伪劣钢材的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。
8．伪劣钢材的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。
9．优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。
10．伪劣钢材材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢 20，国家标准中规定最大负公差为 5％，定尺9M时它的单根理论重量为 120公斤，它的最小的重量应该是：120 X（l－5％）＝114公斤，称量出来单根的实际重量比114公斤小，则是伪劣钢材，原因是它负公差超过了5％。一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。
11．伪劣钢材的内径尺寸波动较大，原因是；l、钢温不稳定有阴阳面。2、钢的成分不均匀。3、由于设备简陋，地基强度低，轧机的弹跳大。会出现有同一周内内径变化较大，这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。
12．优质材的商标和印字都比较规范。
13．三钢材直径16以上的大螺纹，两商标之间的间距都在IM以上。
14．伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。
15．伪劣钢材厂家由于没有行车，所以打包比较松散。侧面呈椭圆形。
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2．伪劣钢材外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢材厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制最超标。
3．伪劣钢材表面易产生结疤。原因有两点：1．伪劣钢材材质不均匀，杂质多。2。伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
4．伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。
5．伪劣钢材容易刮伤，原因是伪劣材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。
6．伪劣钢材无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二、它的坯料是土坯。2、伪劣材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。
7．伪劣钢材的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。
8．伪劣钢材的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。
9．优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。
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11．伪劣钢材的内径尺寸波动较大，原因是；l、钢温不稳定有阴阳面。2、钢的成分不均匀。3、由于设备简陋，地基强度低，轧机的弹跳大。会出现有同一周内内径变化较大，这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。
12．优质材的商标和印字都比较规范。
13．三钢材直径16以上的大螺纹，两商标之间的间距都在IM以上。
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合金结构钢 www.tool-tool.com
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合金结构钢是在碳素结构基础上，加入5%以下的一种或几种元素。钢中加入合金元素，首先是提高了钢的淬透性，保证钢经过热处理后获得良好的综合机械性能，具有高的强度和足够的韧性。
1、根据热处理工艺的不同大体分为：
（1）调质结构钢：许多重要零件如轴类、连杆、重要螺栓等，多是在承受很大的交变应力和冲击负荷等多种复合应力下工作，因此要求有较高的强度和韧性的综合机械性能。为了达到上述要求，钢件必须经过淬火及高温回火处理（即调质处理），淬火处理得马氏体组织，然后高温回火得到索氏体组织。调质钢的含碳量在 0.3－0.5%之间，碳量低不易淬硬，回火后得不到所需强度；碳量高则韧性低，在使用中发生脆性断裂。
（2）表面硬化钢：制成的零件通过某种热片处理可以得到坚硬耐磨的表面层和柔韧适当的心部。如齿轮为了传递扭矩，必须有足够强度，在换挡过程中又承受冲击负荷，又要求有韧性，在啮合过程中，齿轮又承受强烈的磨损而就有耐磨性因此，齿轮应具有整体强度高和“表硬内韧”的性能。
2、按热处理工艺，主要有：
（1）受用低碳钢渗碳淬火：含碳量一般在0.10－0.25%之间，以保证零件心部有良好的韧性。作渗碳用的合结钢加入＜2%‘铬、＜4.5%镍、2% 锰、0.001－0.004%硼，可以提高钢的淬透性，改善零件心部组织和性能外，还能提高渗碳层的强度和塑性；有时还加入微量的钛、钒等元素，起细化晶粒，防止渗碳时发生过热的影响。
（2）采用渗氮处理：合结钢中含有铝的钢如38CrMoAL属渗氮钢。铝可和氮化合形成氮化铝，增加表面硬度和耐磨。
（3）采用碳钢高频感应加热表层淬火：合金结构钢按治金质量分为优质钢和高级优质钢（钢号后加“A”）；用途分为压力加工（热压力加工或冷压力加工）和切削加工用钢；按供应状态分为不热处理、正火、退火或高温回火。Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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合金结构钢是在碳素结构基础上，加入5%以下的一种或几种元素。钢中加入合金元素，首先是提高了钢的淬透性，保证钢经过热处理后获得良好的综合机械性能，具有高的强度和足够的韧性。
1、根据热处理工艺的不同大体分为：
（1）调质结构钢：许多重要零件如轴类、连杆、重要螺栓等，多是在承受很大的交变应力和冲击负荷等多种复合应力下工作，因此要求有较高的强度和韧性的综合机械性能。为了达到上述要求，钢件必须经过淬火及高温回火处理（即调质处理），淬火处理得马氏体组织，然后高温回火得到索氏体组织。调质钢的含碳量在 0.3－0.5%之间，碳量低不易淬硬，回火后得不到所需强度；碳量高则韧性低，在使用中发生脆性断裂。
（2）表面硬化钢：制成的零件通过某种热片处理可以得到坚硬耐磨的表面层和柔韧适当的心部。如齿轮为了传递扭矩，必须有足够强度，在换挡过程中又承受冲击负荷，又要求有韧性，在啮合过程中，齿轮又承受强烈的磨损而就有耐磨性因此，齿轮应具有整体强度高和“表硬内韧”的性能。
2、按热处理工艺，主要有：
（1）受用低碳钢渗碳淬火：含碳量一般在0.10－0.25%之间，以保证零件心部有良好的韧性。作渗碳用的合结钢加入＜2%‘铬、＜4.5%镍、2% 锰、0.001－0.004%硼，可以提高钢的淬透性，改善零件心部组织和性能外，还能提高渗碳层的强度和塑性；有时还加入微量的钛、钒等元素，起细化晶粒，防止渗碳时发生过热的影响。
（2）采用渗氮处理：合结钢中含有铝的钢如38CrMoAL属渗氮钢。铝可和氮化合形成氮化铝，增加表面硬度和耐磨。
（3）采用碳钢高频感应加热表层淬火：合金结构钢按治金质量分为优质钢和高级优质钢（钢号后加“A”）；用途分为压力加工（热压力加工或冷压力加工）和切削加工用钢；按供应状态分为不热处理、正火、退火或高温回火。Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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一位设计人员对产品设计工作的思考www.tool-tool.com
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摘自http://www.7yes.net（七夜论坛）（专业结构设计网）
来自网络，希望能给各位一点启发：
我是由技术层面转进到更好的技术位置，要学的多，学的广，就像金庸小说中的天龙八部中，现代的企业主要的是南慕容，学的是非常多，非常广，但不要他到最精，如果是北乔峰，只会降龙十八掌而已，就永远不了头，我有很多朋友PROE很厉害，什么复杂曲面、自由曲面造型都没有问题，但是永远都是在画图，不是很精的人，但学的全面，当上了主管，因为你会一种，经营者可以用更低价格找到比你优秀的人，你会PROE，别人也会，也不输你，薪资价格还可以压低，如果你会的是全面性，PORE、射出成型、压铸、冲压、加工与管理都不错，经营者裁员时就不会以你为第一优先，就算换工作，有是愈来愈好，就像NBA的 JORDAN，他是每个位置都可以打，而不是只是得分后卫的位置，人在千变万化的社会，只靠软件设计画图，只能糊口。要更上一层楼，就要学的多学的广，书也要念多一些。当主管的人扣除有背景之外，做人很重要，技术是要全面，带领团队的人，不能只会一种或单一方面领域的技术，所以你看到你的主管，或是你的同事，PROE没有你好，爬得却比你快。PROE可以钻研，不要去钻死胡同。就像我先前有一篇文章，亚洲区域代工较多，曲面或图档都是老外画的，百分之九十几的PROE设计，所用到的指令不过是实体、板金、模具、平面图与一般曲面而已，G1、G2一辈子在工作场合没用到，可以研究G1与G2，但是不要执着。一般实体与平面图很强，老板就惊为天人了。老板也不需要你会G0、G1、G2，不是吗？除非你的公司是自有厂牌设计，但是通常产品变化速度快，也必须考虑到开模的容易性与产品的生命周期，所以，以我现在测试新人PROE，实体、2D草绘、平面图、参照关系、错误处理是我所看重的。因为这些PROE的基本观念，在每本书的前几章，很多人都是不看的。基本观念不好，你是主管你会相信他会吗？
我把我之前进入台湾新公司考试的PROE例题种类告诉大家，两题是实体再转出平面图，两题是画出几个小零件，做装配，转平面图，还要有BOM表。两题板金题，有折弯、冲成型、再展开。两题是简单小零件，作简单的模具(不需要到EMX)。两题是复杂图形，删除掉十个有相关父子关系的特征，开始错误处理。很多 ISDX高手都考的不好，连一半分数都不到。说句不客气的话，很多人连转平面图出BOM表都不会，很多人连错误处理都是用删除重画。很多人连板金的程型用冲压都是做到重复特征不知为何？更很多人连模具组合都没有用过。虽然他在曲面与ISDX是顶尖，但是一考只有二三十分。换作你是主管，你的立场，
会相信上述基本功夫不行的人，PROE会精通吗？我不是打击大家，而是要告诉大家，学习要全面性，不要专一性。
说实在，每次面试一大堆PROE的高手，很多的身价一开出来就吓死人，我不是说人不能自抬身价，但是不要离市场价值太多，有些人刚毕业离开校园，没有任何工作经验，开的身价比同样学历工作四五年的人还高，如果任用这样子的高手，对不起公司内所有人，自己的身价不是随便写写就要别人认同。要自己用工作经验与各方面的技术来让人认同。领两个人的薪资要做四个人的工作成果，否则经营者看你绩效不彰，就会叫你滚蛋。不是吗？那一家公司会让员工坐领干薪做不出成果。
吹捧自己不是错，但是打高自己身价之后，要有实力维持，我曾经用过所谓PROE高手，自己说自己什么都会，用了第二个星期，叫他画板金，画了一整天，还是搞不清楚画出来的东西为什么不对，成型的特征为什么都是重复特征，板金展开为什么都无法展开。模具整体观念都没有，只会画模具单样零件，补面倒是很会补。结果当然请他离开。如果只专精一两样，就不要吹捧自己是高手，给你高身价，公司是不会教你，既然还要人教，那干什么要那么高的薪资请你呢？不是吗？
很多人都以为到一间公司就好象定自己一生一般，有时候没有最好机会，到次佳的机会去磨一磨经验与技术，人不是永远都是作设计与画图，要当主管，技术与经验要全面，才有能力带领一批人，在公司内，会PROE的人谁也不服谁，这一点我敢保证，我在软件方面不是最强，但是我有各类模具、检具、夹具设计与逆向工程与零件设计经验，我更常常跑厂商处理外作件开发问题，累积之下的经验与技术，再与别人争工作职位时，就能抢到更好的位置。而这些经验，也是由小公司到中型企业，再到大型。大型企业要的主管或主要工程师缺额，你敢开，他敢给，但是你可是要十项全能，没有什么人能教你，因为你是空降部队，不自己累积经验，你可别指望有高手来救你啊。
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我是由技术层面转进到更好的技术位置，要学的多，学的广，就像金庸小说中的天龙八部中，现代的企业主要的是南慕容，学的是非常多，非常广，但不要他到最精，如果是北乔峰，只会降龙十八掌而已，就永远不了头，我有很多朋友PROE很厉害，什么复杂曲面、自由曲面造型都没有问题，但是永远都是在画图，不是很精的人，但学的全面，当上了主管，因为你会一种，经营者可以用更低价格找到比你优秀的人，你会PROE，别人也会，也不输你，薪资价格还可以压低，如果你会的是全面性，PORE、射出成型、压铸、冲压、加工与管理都不错，经营者裁员时就不会以你为第一优先，就算换工作，有是愈来愈好，就像NBA的 JORDAN，他是每个位置都可以打，而不是只是得分后卫的位置，人在千变万化的社会，只靠软件设计画图，只能糊口。要更上一层楼，就要学的多学的广，书也要念多一些。当主管的人扣除有背景之外，做人很重要，技术是要全面，带领团队的人，不能只会一种或单一方面领域的技术，所以你看到你的主管，或是你的同事，PROE没有你好，爬得却比你快。PROE可以钻研，不要去钻死胡同。就像我先前有一篇文章，亚洲区域代工较多，曲面或图档都是老外画的，百分之九十几的PROE设计，所用到的指令不过是实体、板金、模具、平面图与一般曲面而已，G1、G2一辈子在工作场合没用到，可以研究G1与G2，但是不要执着。一般实体与平面图很强，老板就惊为天人了。老板也不需要你会G0、G1、G2，不是吗？除非你的公司是自有厂牌设计，但是通常产品变化速度快，也必须考虑到开模的容易性与产品的生命周期，所以，以我现在测试新人PROE，实体、2D草绘、平面图、参照关系、错误处理是我所看重的。因为这些PROE的基本观念，在每本书的前几章，很多人都是不看的。基本观念不好，你是主管你会相信他会吗？
我把我之前进入台湾新公司考试的PROE例题种类告诉大家，两题是实体再转出平面图，两题是画出几个小零件，做装配，转平面图，还要有BOM表。两题板金题，有折弯、冲成型、再展开。两题是简单小零件，作简单的模具(不需要到EMX)。两题是复杂图形，删除掉十个有相关父子关系的特征，开始错误处理。很多 ISDX高手都考的不好，连一半分数都不到。说句不客气的话，很多人连转平面图出BOM表都不会，很多人连错误处理都是用删除重画。很多人连板金的程型用冲压都是做到重复特征不知为何？更很多人连模具组合都没有用过。虽然他在曲面与ISDX是顶尖，但是一考只有二三十分。换作你是主管，你的立场，
会相信上述基本功夫不行的人，PROE会精通吗？我不是打击大家，而是要告诉大家，学习要全面性，不要专一性。
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吹捧自己不是错，但是打高自己身价之后，要有实力维持，我曾经用过所谓PROE高手，自己说自己什么都会，用了第二个星期，叫他画板金，画了一整天，还是搞不清楚画出来的东西为什么不对，成型的特征为什么都是重复特征，板金展开为什么都无法展开。模具整体观念都没有，只会画模具单样零件，补面倒是很会补。结果当然请他离开。如果只专精一两样，就不要吹捧自己是高手，给你高身价，公司是不会教你，既然还要人教，那干什么要那么高的薪资请你呢？不是吗？
很多人都以为到一间公司就好象定自己一生一般，有时候没有最好机会，到次佳的机会去磨一磨经验与技术，人不是永远都是作设计与画图，要当主管，技术与经验要全面，才有能力带领一批人，在公司内，会PROE的人谁也不服谁，这一点我敢保证，我在软件方面不是最强，但是我有各类模具、检具、夹具设计与逆向工程与零件设计经验，我更常常跑厂商处理外作件开发问题，累积之下的经验与技术，再与别人争工作职位时，就能抢到更好的位置。而这些经验，也是由小公司到中型企业，再到大型。大型企业要的主管或主要工程师缺额，你敢开，他敢给，但是你可是要十项全能，没有什么人能教你，因为你是空降部队，不自己累积经验，你可别指望有高手来救你啊。
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现在虽然各位朋友一直都在提OEM，但是真正明年这个概念的不多，而且往往都把OEM的帽子给戴到了ODM上。
我们在购买东西的时候时候有人会说到某东西的某个重要部件是某著名企业做的，等等，大家一听就知道叫做OEM的了。呵呵。那么你对OEM的认识到底有多少的呢？说一件产品是OEM产品就是否信得过的呢？
其实，OEM与现代工业社会有着密切的关系。譬如某知名品牌因为规模而不能够达到大批量生产的需要，又或者需要某些特定的零件，因为向别的厂商寻求合作。这些伸出援手的厂商也就叫做OEM，（原始设备商）譬如CPU的风扇，Inter和AMD公司并不生产，而是找三洋等公司来做，从而也可以保证产品的性能。国产手机中曾经提到波导的大量出口，也就是为....做OEM，也可以说是代加工厂。
ODM又是什么的呢？原来某些制造商设计出某产品后，在某些情况下会被别的企业看中，要求配上后者的品牌名称来进行生产，又或者有一些比较小的设计上的改动来生产。这样做的最大的好处是其他厂商减少了自己研制的时间。习惯称之为ODM（原始设计制造商）譬如A公司把B公司设计出的产品做一点小的改动后生产出来，并且以自己的品牌来销售，那么B公司也就是为A公司做ODM而不是OEM。这样的产品在国产手机中比较多，每个国产手机商都走过这样的路。简单说，就是利用别人的设计来做产品。
OEM和ODM的区别不仅仅是名称，OEM产品是为品牌厂商量身定做，生产后也只能够使用该品牌的名称，绝对不能够冠上生产商的名字在进行生产。而ODM则要看品牌企业有没有买断该产品的版权。如果没有的话，制造商有权自己组织生产，只要没有企业公司的设计识别即可。
在工业社会中，OEM与ODM都是司空见惯的了，因此，当某商家告诉你某产品是OEM或者是ODM产品时，不要相信其质量就等同于该品牌，你唯一可以相信的是这家制造商有一定的能力。
那么我们如何识别是否代工厂商采用了某知名品牌的配件呢？消费者可以从产品的技术指标等来分别，这个当然是一般的消费者弄不明白的。其实对于消费者而言，主要的是要了解好产品的性能，当然如果处于长远利益，我们更希望我们国产的制造厂商多来点自主研发的，同时也让别国来给我们做点OEM，呵呵。Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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现在虽然各位朋友一直都在提OEM，但是真正明年这个概念的不多，而且往往都把OEM的帽子给戴到了ODM上。
我们在购买东西的时候时候有人会说到某东西的某个重要部件是某著名企业做的，等等，大家一听就知道叫做OEM的了。呵呵。那么你对OEM的认识到底有多少的呢？说一件产品是OEM产品就是否信得过的呢？
其实，OEM与现代工业社会有着密切的关系。譬如某知名品牌因为规模而不能够达到大批量生产的需要，又或者需要某些特定的零件，因为向别的厂商寻求合作。这些伸出援手的厂商也就叫做OEM，（原始设备商）譬如CPU的风扇，Inter和AMD公司并不生产，而是找三洋等公司来做，从而也可以保证产品的性能。国产手机中曾经提到波导的大量出口，也就是为....做OEM，也可以说是代加工厂。
ODM又是什么的呢？原来某些制造商设计出某产品后，在某些情况下会被别的企业看中，要求配上后者的品牌名称来进行生产，又或者有一些比较小的设计上的改动来生产。这样做的最大的好处是其他厂商减少了自己研制的时间。习惯称之为ODM（原始设计制造商）譬如A公司把B公司设计出的产品做一点小的改动后生产出来，并且以自己的品牌来销售，那么B公司也就是为A公司做ODM而不是OEM。这样的产品在国产手机中比较多，每个国产手机商都走过这样的路。简单说，就是利用别人的设计来做产品。
OEM和ODM的区别不仅仅是名称，OEM产品是为品牌厂商量身定做，生产后也只能够使用该品牌的名称，绝对不能够冠上生产商的名字在进行生产。而ODM则要看品牌企业有没有买断该产品的版权。如果没有的话，制造商有权自己组织生产，只要没有企业公司的设计识别即可。
在工业社会中，OEM与ODM都是司空见惯的了，因此，当某商家告诉你某产品是OEM或者是ODM产品时，不要相信其质量就等同于该品牌，你唯一可以相信的是这家制造商有一定的能力。
那么我们如何识别是否代工厂商采用了某知名品牌的配件呢？消费者可以从产品的技术指标等来分别，这个当然是一般的消费者弄不明白的。其实对于消费者而言，主要的是要了解好产品的性能，当然如果处于长远利益，我们更希望我们国产的制造厂商多来点自主研发的，同时也让别国来给我们做点OEM，呵呵。Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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CAE技术－－塑料模具设计发展的必然趋势www.tool-tool.com
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模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。计算机辅助工程（CAE）技术已成为塑料产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。
美国上市公司Moldflow公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司，自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。近几年，在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。
利用CAE技术可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。
塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。采用CAE技术，可以完全代替试模，CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造之前，预测塑料熔体在型腔中的整个成型过程，帮助研判潜在的问题，有效地防止问题发生，大大缩短了开发周期，降低生产成本。
近年来，CAE技术在注塑成型领域中的重要性日益增大，采用CAE技术可以全面解决注塑成型过程中出现的问题。CAE分析技术能成功地应用于三组不同的生产过程，即制品设计、模具设计和注塑成型。
制品设计
制品设计者能用流动分析解决下列问题：
(1) 制品能否全部注满 这一古老的问题仍为许多制品设计人员所注目，尤其是大型制件，如盖子、容器和家具等。
(2) 制件实际最小壁厚 如能使用薄壁制件，就能大大降低制件的材料成本。减小壁厚还可大大降低制件的循环时间，从而提高生产效率，降低塑件成本。
(3)浇口位置是否合适 采用CAE分析可使产品设计者在设计时具有充分的选择浇口位置的余地，确保设计的审美特性。
模具设计和制造
CAE分析可在以下诸方面辅助设计者和制造者，以得到良好的模具设计：
(1) 良好的充填形式 对于任何的注塑成型来说，最重要的是控制充填的方式，以使塑件的成型可靠、经济。单向充填是一种好的注塑方式，它可以提高塑件内部分子单向和稳定的取向性。这种填充形式有助于避免因不同的分子取向所导致的翘曲变形。
(2)最佳浇口位置与浇口数量 为了对充填方式进行控制，模具设计者必须选择能够实现这种控制的浇口位置和数量，CAE分析可使设计者有多种浇口位置的选择方案并对其影响作出评价。
(3)流道系统的优化设计 实际的模具设计往往要反复权衡各种因素，尽量使设计方案尽善尽美。通过流动分析，可以帮助设计者设计出压力平衡、温度平衡或者压力、温度均平衡的流道系统，还可对流道内剪切速率和摩擦热进行评估，如此，便可避免材料的降解和型腔内过高的熔体温度。
(4)冷却系统的优化设计 通过分析冷却系统对流动过程的影响，优化冷却管路的布局和工作条件，从而产生均匀的冷却，并由此缩短成型周期，减少产品成型后的内应力。
(5)减小反修成本 提高模具一次试模成功的可能性是CAE分析的一大优点。反复地试模、修模要耗损大量的时间和金钱。此外，未经反复修模的模具，其寿命也较长。
注塑成型
注塑者可望在制件成本、质量和可加工性方面得到CAE技术的帮助：
(1) 更加宽广更加稳定的加工“裕度” 流动分析对熔体温度、模具温度和注射速度等主要注塑加工参数提出一个目标趋势，通过流动分析，注塑者便可估定各个加工参数的正确值，并确定其变动范围。会同模具设计者一起，他们可以结合使用最经济的加工设备，设定最佳的模具方案。
(2) 减小塑件应力和翘曲 选择最好的加工参数使塑件残余应力最小。残余应力通常使塑件在成型后出现翘曲变形，甚至发生失效。
(3) 省料和减少过量充模 流道和型腔的设计采用平衡流动，有助于减少材料的使用和消除因局部过量注射所造成的翘曲变形。
(4)最小的流道尺寸和回用料成本 流动分析有助于选定最佳的流道尺寸。以减少浇道部分塑料的冷却时间，从而缩短整个注射成型的时间，以及减少变成回收料或者废料的浇道部分塑料的体积。
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模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。计算机辅助工程（CAE）技术已成为塑料产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。
美国上市公司Moldflow公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司，自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。近几年，在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。
利用CAE技术可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。
塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。采用CAE技术，可以完全代替试模，CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造之前，预测塑料熔体在型腔中的整个成型过程，帮助研判潜在的问题，有效地防止问题发生，大大缩短了开发周期，降低生产成本。
近年来，CAE技术在注塑成型领域中的重要性日益增大，采用CAE技术可以全面解决注塑成型过程中出现的问题。CAE分析技术能成功地应用于三组不同的生产过程，即制品设计、模具设计和注塑成型。
制品设计
制品设计者能用流动分析解决下列问题：
(1) 制品能否全部注满 这一古老的问题仍为许多制品设计人员所注目，尤其是大型制件，如盖子、容器和家具等。
(2) 制件实际最小壁厚 如能使用薄壁制件，就能大大降低制件的材料成本。减小壁厚还可大大降低制件的循环时间，从而提高生产效率，降低塑件成本。
(3)浇口位置是否合适 采用CAE分析可使产品设计者在设计时具有充分的选择浇口位置的余地，确保设计的审美特性。
模具设计和制造
CAE分析可在以下诸方面辅助设计者和制造者，以得到良好的模具设计：
(1) 良好的充填形式 对于任何的注塑成型来说，最重要的是控制充填的方式，以使塑件的成型可靠、经济。单向充填是一种好的注塑方式，它可以提高塑件内部分子单向和稳定的取向性。这种填充形式有助于避免因不同的分子取向所导致的翘曲变形。
(2)最佳浇口位置与浇口数量 为了对充填方式进行控制，模具设计者必须选择能够实现这种控制的浇口位置和数量，CAE分析可使设计者有多种浇口位置的选择方案并对其影响作出评价。
(3)流道系统的优化设计 实际的模具设计往往要反复权衡各种因素，尽量使设计方案尽善尽美。通过流动分析，可以帮助设计者设计出压力平衡、温度平衡或者压力、温度均平衡的流道系统，还可对流道内剪切速率和摩擦热进行评估，如此，便可避免材料的降解和型腔内过高的熔体温度。
(4)冷却系统的优化设计 通过分析冷却系统对流动过程的影响，优化冷却管路的布局和工作条件，从而产生均匀的冷却，并由此缩短成型周期，减少产品成型后的内应力。
(5)减小反修成本 提高模具一次试模成功的可能性是CAE分析的一大优点。反复地试模、修模要耗损大量的时间和金钱。此外，未经反复修模的模具，其寿命也较长。
注塑成型
注塑者可望在制件成本、质量和可加工性方面得到CAE技术的帮助：
(1) 更加宽广更加稳定的加工“裕度” 流动分析对熔体温度、模具温度和注射速度等主要注塑加工参数提出一个目标趋势，通过流动分析，注塑者便可估定各个加工参数的正确值，并确定其变动范围。会同模具设计者一起，他们可以结合使用最经济的加工设备，设定最佳的模具方案。
(2) 减小塑件应力和翘曲 选择最好的加工参数使塑件残余应力最小。残余应力通常使塑件在成型后出现翘曲变形，甚至发生失效。
(3) 省料和减少过量充模 流道和型腔的设计采用平衡流动，有助于减少材料的使用和消除因局部过量注射所造成的翘曲变形。
(4)最小的流道尺寸和回用料成本 流动分析有助于选定最佳的流道尺寸。以减少浇道部分塑料的冷却时间，从而缩短整个注射成型的时间，以及减少变成回收料或者废料的浇道部分塑料的体积。
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塑料材料的术语表www.tool-tool.com
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国家规定常用塑料回收分类标志
塑料名称 代码 塑料缩写代号
聚酯 01 PET
高密度聚乙烯 02 HDPE
聚氯乙烯 03 PVC
低密度聚乙烯 04 LDPE
聚丙烯 05 PP
聚苯乙烯 06 PS
其他塑料 07
其他：
ABS 丙烯腈---丁二烯---苯乙烯
ASA 丙烯腈---苯乙烯---丙烯酸
ACS 丙烯腈---苯乙烯
AES 丙烯腈---苯乙烯/环氧（D）M橡胶
BMC 大容积铸模化合物
CA 醋酸纤维素
CAP 醋酸纤维素丙酸酯
DMC 团铸化合物
EETPE 合成聚合乙醚热塑性塑料人造橡胶
EP 环氧
EVA 乙烯乙酸乙烯酯
HDPE 高密度聚乙烯
HIPS 高压聚苯乙烯
LDPE 低密度聚乙烯
MF 三聚氰胺甲醛
OTPE 烯烃热塑性塑料人造橡胶
PA 聚酰胺（尼龙）
PBT 聚对苯二甲酸丁烯酯
PC 聚碳酸酯
PE 聚乙烯
PEEK 聚酮醚酯
PES 聚砜乙醚
PET 聚乙烯对苯二酸酯
PI 聚酰亚胺
PF 苯酚甲醛（苯酚塑料）
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）
POM 聚氧化甲烯（聚乙缩醛）
PP 聚丙烯
PPE 聚亚苯醚
PS 聚苯乙烯
PSU 聚砜
PTFE 聚四氟乙烯
PU 聚氨酯
PVC 聚氯乙烯
PVC/PVC 塑化聚氯乙烯
SAN 苯乙烯丙烯腈
SB 苯乙烯丁二烯
SBS 苯乙烯丁二烯---苯乙烯合成聚合物
SI 硅树脂
TPO 热塑性聚烯烃
TPU 热塑性聚氨酯
UP 不饱合聚酯
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国家规定常用塑料回收分类标志
塑料名称 代码 塑料缩写代号
聚酯 01 PET
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聚氯乙烯 03 PVC
低密度聚乙烯 04 LDPE
聚丙烯 05 PP
聚苯乙烯 06 PS
其他塑料 07
其他：
ABS 丙烯腈---丁二烯---苯乙烯
ASA 丙烯腈---苯乙烯---丙烯酸
ACS 丙烯腈---苯乙烯
AES 丙烯腈---苯乙烯/环氧（D）M橡胶
BMC 大容积铸模化合物
CA 醋酸纤维素
CAP 醋酸纤维素丙酸酯
DMC 团铸化合物
EETPE 合成聚合乙醚热塑性塑料人造橡胶
EP 环氧
EVA 乙烯乙酸乙烯酯
HDPE 高密度聚乙烯
HIPS 高压聚苯乙烯
LDPE 低密度聚乙烯
MF 三聚氰胺甲醛
OTPE 烯烃热塑性塑料人造橡胶
PA 聚酰胺（尼龙）
PBT 聚对苯二甲酸丁烯酯
PC 聚碳酸酯
PE 聚乙烯
PEEK 聚酮醚酯
PES 聚砜乙醚
PET 聚乙烯对苯二酸酯
PI 聚酰亚胺
PF 苯酚甲醛（苯酚塑料）
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）
POM 聚氧化甲烯（聚乙缩醛）
PP 聚丙烯
PPE 聚亚苯醚
PS 聚苯乙烯
PSU 聚砜
PTFE 聚四氟乙烯
PU 聚氨酯
PVC 聚氯乙烯
PVC/PVC 塑化聚氯乙烯
SAN 苯乙烯丙烯腈
SB 苯乙烯丁二烯
SBS 苯乙烯丁二烯---苯乙烯合成聚合物
SI 硅树脂
TPO 热塑性聚烯烃
TPU 热塑性聚氨酯
UP 不饱合聚酯
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注塑工艺不良处理方法www.tool-tool.com
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注塑工艺不良处理方法
注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
（1）产品注射不足；
（2）产品溢边；
（3）产品凹痕和气泡；
（4）产品有接痕；
（5）产品发脆；
（6）塑料变色；
（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
（8）产品浇口处混浊；
（9）产品翘曲和收缩；
（10）产品尺寸不准；
（11）产品粘贴模内；
（12）物料粘贴流道；
（13）喷嘴流涎。
下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
⒈怎样克服产品注射不足
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
⑴设备原因：
① 料斗中断料；
② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
③ 加料量不够；
④ 加料控制系统操作不正常；
⑤ 注压机塑化容量太小；
⑥ 设备造成的注射周期反常。
⑵注塑条件原因：
① 注射压力太低；
② 在注射周期中注射压力损失太大；
③ 注射时间太短；
④ 注射全压时间太短；
⑤ 注射速率太慢；
⑥ 模腔内料流中断；
⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
⑶温度原因：
① 提高料筒温度；
② 提高喷嘴温度；
③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
④ 提高模温；
⑤ 检查模温控制装置。
⑷模具原因
① 流道太小；
② 浇口太小；
③ 喷嘴孔太小；
④ 浇口位置不合理；
⑤ 浇口数不足；
⑥ 冷料穴太小；
⑦ 排气不足；
⑧ 模具造成的注射周期反常；
⑸物料原因：物料流动性太差。
⒉怎样克服产品飞边溢料：
产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
⑴模具问题：
① 型腔和型芯未闭紧；
② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
④ 模板变形；
⑤ 模子平面落入异物；
⑥ 排气不足；
⑦ 排气孔太大；
⑧ 模具造成的注射周期反常。
⑵设备问题：
① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
② 注压机模板安装调节不正确；
③ 模具安装不正确；
④ 锁模力不能保持恒定；
⑤ 注压机模板不平行；
⑥ 拉杆变形不均；
⑦设备造成的注射周期反常
⑶注塑条件问题：
① 锁模力太低
② 注射压力太大；
③ 注射时间太长；
④ 注射全压力时间太长；
⑤ 注射速率太快；
⑥ 充模速率不等；
⑦ 模腔内料流中断；
⑧ 加料量控制太大；
⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
⑷温度问题：
① 料筒温度太高；
② 喷嘴温度太高；
③ 模温太高。
⑸设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
⑹冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。
3、怎样避免产品凹痕和气孔
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
（1）物料问题：
①干燥物料
②加润滑剂
③ 降低物料中挥发物
（2）注塑条件问题
①注射量不足；
②提高注射压力；
③增加注射时间；
④增加全压时间；
⑤提高注射速度；
⑥增加注射周期；
⑦操作原因造成的注射周期反常。
（3）温度问题
①物料太热造成过量收缩；
②物料太冷造成充料压实不足；
③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
④模温太低造成充模不足；
⑤模子有局部过热点；
⑥改变冷却方案。
（4）模具问题；
①增大浇口；
②增大分流道；
③增大主流道；
④增大喷嘴孔；
⑤改进模子排气；
⑥平衡充模速率；
⑦避免充模料流中断；
⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；
⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；
⑩模子造成的注射周期反常。
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注塑工艺不良处理方法
注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
（1）产品注射不足；
（2）产品溢边；
（3）产品凹痕和气泡；
（4）产品有接痕；
（5）产品发脆；
（6）塑料变色；
（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
（8）产品浇口处混浊；
（9）产品翘曲和收缩；
（10）产品尺寸不准；
（11）产品粘贴模内；
（12）物料粘贴流道；
（13）喷嘴流涎。
下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
⒈怎样克服产品注射不足
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
⑴设备原因：
① 料斗中断料；
② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
③ 加料量不够；
④ 加料控制系统操作不正常；
⑤ 注压机塑化容量太小；
⑥ 设备造成的注射周期反常。
⑵注塑条件原因：
① 注射压力太低；
② 在注射周期中注射压力损失太大；
③ 注射时间太短；
④ 注射全压时间太短；
⑤ 注射速率太慢；
⑥ 模腔内料流中断；
⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
⑶温度原因：
① 提高料筒温度；
② 提高喷嘴温度；
③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
④ 提高模温；
⑤ 检查模温控制装置。
⑷模具原因
① 流道太小；
② 浇口太小；
③ 喷嘴孔太小；
④ 浇口位置不合理；
⑤ 浇口数不足；
⑥ 冷料穴太小；
⑦ 排气不足；
⑧ 模具造成的注射周期反常；
⑸物料原因：物料流动性太差。
⒉怎样克服产品飞边溢料：
产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
⑴模具问题：
① 型腔和型芯未闭紧；
② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
④ 模板变形；
⑤ 模子平面落入异物；
⑥ 排气不足；
⑦ 排气孔太大；
⑧ 模具造成的注射周期反常。
⑵设备问题：
① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
② 注压机模板安装调节不正确；
③ 模具安装不正确；
④ 锁模力不能保持恒定；
⑤ 注压机模板不平行；
⑥ 拉杆变形不均；
⑦设备造成的注射周期反常
⑶注塑条件问题：
① 锁模力太低
② 注射压力太大；
③ 注射时间太长；
④ 注射全压力时间太长；
⑤ 注射速率太快；
⑥ 充模速率不等；
⑦ 模腔内料流中断；
⑧ 加料量控制太大；
⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
⑷温度问题：
① 料筒温度太高；
② 喷嘴温度太高；
③ 模温太高。
⑸设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
⑹冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。
3、怎样避免产品凹痕和气孔
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
（1）物料问题：
①干燥物料
②加润滑剂
③ 降低物料中挥发物
（2）注塑条件问题
①注射量不足；
②提高注射压力；
③增加注射时间；
④增加全压时间；
⑤提高注射速度；
⑥增加注射周期；
⑦操作原因造成的注射周期反常。
（3）温度问题
①物料太热造成过量收缩；
②物料太冷造成充料压实不足；
③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
④模温太低造成充模不足；
⑤模子有局部过热点；
⑥改变冷却方案。
（4）模具问题；
①增大浇口；
②增大分流道；
③增大主流道；
④增大喷嘴孔；
⑤改进模子排气；
⑥平衡充模速率；
⑦避免充模料流中断；
⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；
⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；
⑩模子造成的注射周期反常。
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1：金属结构的主要形式有哪些？
答：有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。
2：铆工操作按工序性质可分为几部分？
答：分为备料、放样、加工成型、装配连接。
3：金属结构的连接方法有哪几种？
答：有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。
4：在机械制造业中铆工属于（热加工类）。
5：什么叫热加工？
答：金属材料全部或局部加热加工成型。
6：珩架结构是以什么为主体制造的结构？
答：是以型材为主体。
7：容器结构是以什么为主体制造的结构？
答：是以板材为主体。
8：箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。
9：备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。
10：钢板和型材在（运输、*放、储存）的过程中可造成变形。
11：钢材的变形会影响零件的（*运、下料、气割）等工序的正常进行。
12：零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，则会影响结构的（正确装配）
13：焊接产生的变形会降低装配的（精度）
，使钢结构内部产生附加应力，影响（构件的强度）。
1：扁钢的变形有（弯曲、扭曲、弯扭复合变形）。
15：多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种？
答：可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。
16：火焰校正的加热方式有哪些？
答：有点状、线状、三角形加热。
17：火焰矫正的效果由什么因素决定？
答：由加热的位置和加热温度决定。
18：矫正的方法有哪些？
答：机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。
19：什么是制作金属结构的第一道工序？
答：放样和号料是制作金属结构的第一道工序。
20：放样与号料对产品的影响有哪些？
答：它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。
21：放样常用的量具有什么？
答：有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。
22：放样常用的工具有什么？
答：有划规、地规、样冲、划针、小手锤。
23：实尺放样的程序是什么？
答：程序是线型放样、结构放样、展开放样。
24：展开放样的内容有什么？
答：有板厚处理、展开作图、制作号料样板。
25：样板按其用途分类有哪几种？
答：有号料样板、验型样板、定位样板。
26：制作样板一般采用什么材料？
答：采用厚0.5--2毫米的薄铁皮。
27：样板、样杆的画法主要有哪几种？
答：有直线画样法、过渡画样法。
28：怎样做到合理用料？
答：要集中套排、余料利用。
29：曲线分哪几种？
答：分为平面曲线和空间曲线。
30：求直线段实长方法有哪些？
答：有旋转法、直角三角形法、支线法、换面法。
31：展开放样的步骤是什么？
答：是通过几何作图先画出相贯线、实长线、断面实形然后作出展开图。
32：求平面立体截交线的基本方法是什么？
答：棱线法和棱面法。
33：求曲面立体截交线的基本方法是什么？
答：是经线法和纬线法。
34：求相贯线的主要方法是什么？
答：是辅助平面法、素线法、球面法。
35：相贯线有何特点？
答：(1)相贯线是相交两形体的共有线和分界线(2)由于形体具有一定范围所以相贯线总是封闭的。
36：什么叫截交线？
答：截平面与立体表面的交线。
37：什么叫素线？
答：母线在构件表面上的任何一个位置叫素线。
38：常用的展开方法有什么？
答：有平行线法、放射线法、三角形法。
39：球面的分割方式通常有什么？
答：有分带法、分块法、分瓣法。
40：板厚处理的主要内容是什么？
答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。
41：角钢弯曲件的料长按什么计算？
答：按重心层计算。
42：剪切直线的剪床有哪几种？
答：有龙门斜口剪床、横木斜口剪床、联合冲剪机床。
43：剪切曲线的机床有哪几种？
答：有圆盘剪床、振动剪床。
44：振动剪床的特点是什么？
答：振动剪床能剪切各种曲线和内孔。
46：联合剪冲机床由什么组成？
答：由斜口剪、型钢剪、小冲头组成。
47：试分析剪切机的传动顺序。
答：其顺序为由原动件－－传动件－－工件。
48：龙门剪床的前后档板有何作用？
答：主要起定位作用。
49：在龙门或斜口剪床上，定位剪切有哪几种形式？
答：有剪板定位剪切、后挡板定位剪切、挡板定位剪切。
50：斜口剪作用于材料上的剪切力可分解为什么？
答：可分为剪切力、水平拉力、离口力。
51：剪切机械不适于剪切什么材料？
答：不适于剪合金材料和淬过火的材料。
52：切割氧气压力如何选择？
答：要根据工件厚度、割炬嘴孔径、氧气纯度来选择。
53：一般碳钢在氧气中的燃点是多少？
答：约为1100--1150°c
54：能满足气割条件的金属材料有哪些？
答：有纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金钢。
55：气割的过程是什么？
答：是金属的预热、金属的燃烧、氧化物被吹走。
57：常用钻头有哪些？
66：圆板牙的作用是什么？有什么组成？
答：是用来加工外螺纹的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。
67：开坡口的形式与什么有关？
答：与材料的种类、厚度、焊接方法、产品的机械性能。
68：什么叫磨砂？
答：用砂轮对工件表面进行加工称为磨砂。
69：磨削工具主要有哪几种？
答：有风动砂轮机和电动砂轮机。
70：弯曲加工成型过程中，钢材会发生什么变形？
答：会发生弹性变形和塑性变形。
71：铆工常用的弯曲成形方法有哪些？
答：有冷弯、热弯、手工弯曲、机械弯曲。
72：压弯成型时材料弯曲变形有哪几种形式？
答；有自由弯曲、接触弯曲、校正弯曲。
73：在弯曲过程中材料横截面形状的变化与什么有关？
答：与相对弯曲半径、横截面几何特点、弯曲方式有关。
74：防止弯曲过程中坯料偏移的方法是什么？
答：有托料装置和定位孔。
75：滚弯机床包括哪几种？
答：包括滚板机和型钢滚弯机。
76：手工弯管的主要工序有哪些？
答：有划线、灌沙、加热弯曲。
77：金属结构的联接方法有哪些？
答：有铆钉联接、螺纹联接焊接三种。
78：选择联接方法要考虑哪些？
答：要考虑构件的强度、工作环境、材料、施工条件等因素。
79：铆接的接头形式有哪些？
答：有对接、角接搭接。
80：实心铆钉头的形式有哪些？
答：有半圆头、沉头、半沉头。
81：交流弧焊机主要有哪几种？
答：有BX1--330型和BX--500型。
82：热铆的基本操作过程是什么？
答：被铆件紧固、修孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。
83：铆接的种类有哪几种？
答：有强固铆接、密固铆接、紧密铆接。
84：修孔用的工具有哪些？
答：有铰刀。
85：螺纹联接常用的防松措施有哪些？
答：有增大摩擦力、机械防松。
86：焊接电弧由哪些组成？
答：由阳极区、阴极区和弧柱组成。
87：电焊机主要有哪几种？
答：有直流焊机和交流焊机。
88：什么叫局部变形？包括哪些？
答：指构件的某一部分发生的变形，包括角变形、波浪变形、局部凸凹不平。
89：焊接按空间位置分哪几种？
答：分平焊、立焊、横焊、仰焊。
90：焊接过程中，焊条有哪三个方向的运动？
答：有向熔池方向运动、沿焊接方向移动、横向摆动。
91：装配的三个要素是什么？
答：是定位、支撑和夹紧。
92：手动夹具有哪些？
答：有螺旋夹具、楔条夹具、杠杆夹具、偏心夹具。
93：非手动夹具有哪些？
答：有气动夹具、液压夹具、磁力夹具。
94：螺旋夹具有什么功能？
答：具有夹、压、顶、撑等功能。
95：装配中常用的测量项目有哪些？
答：有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度、角度。
96：工件在装配中的支承形式是什么？
答：有装配平台支承、装配胎架支承。
97：装配胎架按其功能可分为哪几种？
答：可分为通用胎架和专用胎架。
98：装配中常用的定位方法有哪些？
答：有划线定位、样板定位、定位元件定位。
99：求平面截交线的基本方法有哪些？
答：有棱面法和棱线法。
100：热铆一般由四个人组成他们的分工是什么？
答：一个人加热、传递，一个人接钉穿钉，一个人顶钉，一个人铆接。
111：铆工常用的压力机有哪些？
答：有液压机和风压机。Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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1：金属结构的主要形式有哪些？
答：有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。
2：铆工操作按工序性质可分为几部分？
答：分为备料、放样、加工成型、装配连接。
3：金属结构的连接方法有哪几种？
答：有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。
4：在机械制造业中铆工属于（热加工类）。
5：什么叫热加工？
答：金属材料全部或局部加热加工成型。
6：珩架结构是以什么为主体制造的结构？
答：是以型材为主体。
7：容器结构是以什么为主体制造的结构？
答：是以板材为主体。
8：箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。
9：备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。
10：钢板和型材在（运输、*放、储存）的过程中可造成变形。
11：钢材的变形会影响零件的（*运、下料、气割）等工序的正常进行。
12：零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，则会影响结构的（正确装配）
13：焊接产生的变形会降低装配的（精度）
，使钢结构内部产生附加应力，影响（构件的强度）。
1：扁钢的变形有（弯曲、扭曲、弯扭复合变形）。
15：多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种？
答：可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。
16：火焰校正的加热方式有哪些？
答：有点状、线状、三角形加热。
17：火焰矫正的效果由什么因素决定？
答：由加热的位置和加热温度决定。
18：矫正的方法有哪些？
答：机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。
19：什么是制作金属结构的第一道工序？
答：放样和号料是制作金属结构的第一道工序。
20：放样与号料对产品的影响有哪些？
答：它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。
21：放样常用的量具有什么？
答：有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。
22：放样常用的工具有什么？
答：有划规、地规、样冲、划针、小手锤。
23：实尺放样的程序是什么？
答：程序是线型放样、结构放样、展开放样。
24：展开放样的内容有什么？
答：有板厚处理、展开作图、制作号料样板。
25：样板按其用途分类有哪几种？
答：有号料样板、验型样板、定位样板。
26：制作样板一般采用什么材料？
答：采用厚0.5--2毫米的薄铁皮。
27：样板、样杆的画法主要有哪几种？
答：有直线画样法、过渡画样法。
28：怎样做到合理用料？
答：要集中套排、余料利用。
29：曲线分哪几种？
答：分为平面曲线和空间曲线。
30：求直线段实长方法有哪些？
答：有旋转法、直角三角形法、支线法、换面法。
31：展开放样的步骤是什么？
答：是通过几何作图先画出相贯线、实长线、断面实形然后作出展开图。
32：求平面立体截交线的基本方法是什么？
答：棱线法和棱面法。
33：求曲面立体截交线的基本方法是什么？
答：是经线法和纬线法。
34：求相贯线的主要方法是什么？
答：是辅助平面法、素线法、球面法。
35：相贯线有何特点？
答：(1)相贯线是相交两形体的共有线和分界线(2)由于形体具有一定范围所以相贯线总是封闭的。
36：什么叫截交线？
答：截平面与立体表面的交线。
37：什么叫素线？
答：母线在构件表面上的任何一个位置叫素线。
38：常用的展开方法有什么？
答：有平行线法、放射线法、三角形法。
39：球面的分割方式通常有什么？
答：有分带法、分块法、分瓣法。
40：板厚处理的主要内容是什么？
答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。
41：角钢弯曲件的料长按什么计算？
答：按重心层计算。
42：剪切直线的剪床有哪几种？
答：有龙门斜口剪床、横木斜口剪床、联合冲剪机床。
43：剪切曲线的机床有哪几种？
答：有圆盘剪床、振动剪床。
44：振动剪床的特点是什么？
答：振动剪床能剪切各种曲线和内孔。
46：联合剪冲机床由什么组成？
答：由斜口剪、型钢剪、小冲头组成。
47：试分析剪切机的传动顺序。
答：其顺序为由原动件－－传动件－－工件。
48：龙门剪床的前后档板有何作用？
答：主要起定位作用。
49：在龙门或斜口剪床上，定位剪切有哪几种形式？
答：有剪板定位剪切、后挡板定位剪切、挡板定位剪切。
50：斜口剪作用于材料上的剪切力可分解为什么？
答：可分为剪切力、水平拉力、离口力。
51：剪切机械不适于剪切什么材料？
答：不适于剪合金材料和淬过火的材料。
52：切割氧气压力如何选择？
答：要根据工件厚度、割炬嘴孔径、氧气纯度来选择。
53：一般碳钢在氧气中的燃点是多少？
答：约为1100--1150°c
54：能满足气割条件的金属材料有哪些？
答：有纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金钢。
55：气割的过程是什么？
答：是金属的预热、金属的燃烧、氧化物被吹走。
57：常用钻头有哪些？
66：圆板牙的作用是什么？有什么组成？
答：是用来加工外螺纹的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。
67：开坡口的形式与什么有关？
答：与材料的种类、厚度、焊接方法、产品的机械性能。
68：什么叫磨砂？
答：用砂轮对工件表面进行加工称为磨砂。
69：磨削工具主要有哪几种？
答：有风动砂轮机和电动砂轮机。
70：弯曲加工成型过程中，钢材会发生什么变形？
答：会发生弹性变形和塑性变形。
71：铆工常用的弯曲成形方法有哪些？
答：有冷弯、热弯、手工弯曲、机械弯曲。
72：压弯成型时材料弯曲变形有哪几种形式？
答；有自由弯曲、接触弯曲、校正弯曲。
73：在弯曲过程中材料横截面形状的变化与什么有关？
答：与相对弯曲半径、横截面几何特点、弯曲方式有关。
74：防止弯曲过程中坯料偏移的方法是什么？
答：有托料装置和定位孔。
75：滚弯机床包括哪几种？
答：包括滚板机和型钢滚弯机。
76：手工弯管的主要工序有哪些？
答：有划线、灌沙、加热弯曲。
77：金属结构的联接方法有哪些？
答：有铆钉联接、螺纹联接焊接三种。
78：选择联接方法要考虑哪些？
答：要考虑构件的强度、工作环境、材料、施工条件等因素。
79：铆接的接头形式有哪些？
答：有对接、角接搭接。
80：实心铆钉头的形式有哪些？
答：有半圆头、沉头、半沉头。
81：交流弧焊机主要有哪几种？
答：有BX1--330型和BX--500型。
82：热铆的基本操作过程是什么？
答：被铆件紧固、修孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。
83：铆接的种类有哪几种？
答：有强固铆接、密固铆接、紧密铆接。
84：修孔用的工具有哪些？
答：有铰刀。
85：螺纹联接常用的防松措施有哪些？
答：有增大摩擦力、机械防松。
86：焊接电弧由哪些组成？
答：由阳极区、阴极区和弧柱组成。
87：电焊机主要有哪几种？
答：有直流焊机和交流焊机。
88：什么叫局部变形？包括哪些？
答：指构件的某一部分发生的变形，包括角变形、波浪变形、局部凸凹不平。
89：焊接按空间位置分哪几种？
答：分平焊、立焊、横焊、仰焊。
90：焊接过程中，焊条有哪三个方向的运动？
答：有向熔池方向运动、沿焊接方向移动、横向摆动。
91：装配的三个要素是什么？
答：是定位、支撑和夹紧。
92：手动夹具有哪些？
答：有螺旋夹具、楔条夹具、杠杆夹具、偏心夹具。
93：非手动夹具有哪些？
答：有气动夹具、液压夹具、磁力夹具。
94：螺旋夹具有什么功能？
答：具有夹、压、顶、撑等功能。
95：装配中常用的测量项目有哪些？
答：有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度、角度。
96：工件在装配中的支承形式是什么？
答：有装配平台支承、装配胎架支承。
97：装配胎架按其功能可分为哪几种？
答：可分为通用胎架和专用胎架。
98：装配中常用的定位方法有哪些？
答：有划线定位、样板定位、定位元件定位。
99：求平面截交线的基本方法有哪些？
答：有棱面法和棱线法。
100：热铆一般由四个人组成他们的分工是什么？
答：一个人加热、传递，一个人接钉穿钉，一个人顶钉，一个人铆接。
111：铆工常用的压力机有哪些？
答：有液压机和风压机。Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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1：钻头的柄部有何作用？
答：夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。
2：锥柄钻头中的扁尾有何作用？
答：用来增加传递的扭矩，避免钻头在主轴孔或钻套中打出。
3：钻头中的导向部分起何作用？
答：它在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向。同时具有修光孔壁的作用并且还是切削部分的后备部分。
4：在孔即将钻穿时会出现哪些不良现象？
答：当钻头刚钻穿工件时轴向阻力突然减小，由于钻床进给机械的间隙和弹性变形的突然恢复，将使钻头以很大进给量自动切入，
以致造成钻头折断或钻孔质量降低。
5：钻孔时切削液有何作用？
答：减少摩擦、降低钻头阻力和切削温度，提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量。
6：什么叫切削用量？
答：就是切削速度进给量和切削深度的总称。
7：什么叫磨削？
答：就是用砂轮对工件表面进行加工的方法。
8：什么叫展开？
答：将金属结构的表面或局部按它的实际形状大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。
9：划展开图的方法有几种？
答：有平行线法、三角形法、放射线法。
10：平行线法的展开条件是什么？
答：是构件表面的素线相互平行,且在投影面上反映实长.
11：板厚处理包括哪些内容？
答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。
2：板厚中性层位置的改变与哪些因素有关？
答：与板材弯曲半径和板料厚度有关。
3：相贯件板厚处理的一般原则是什么？
答：展开长度以构件中性层尺寸为准，展开图中曲线高度以构件接触处的高度为准。
14：放样的主要内容是什么？
答：板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板。
15铆工常用的剪切设备有哪些？
答：有龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机。
16：卷板机按轴辊数目及布置形式可分为哪几种？
答：分为对称式三辊、不对称式三辊、四辊三种。
17：冲裁模按结构可分为哪些？
答：分为简单模、带导柱模、复合模。
18：复合冲裁模的结构特点是什么？具有一个既起落料凸模作用，又起冲孔凹模作用的凸凹模。
19：什么叫冲裁力？
答：指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。
20：冲裁时板料分离的变形过程可分为哪些阶段？
答：分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段。
21：什么叫最小弯曲半径？
答：在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最小值。
22：减少压弯件回弹的常用方法有哪些？
答：有修正模具法和加压矫正法。
23：拉伸时采用压边圈的目的是什么？
答：主要是为了防止拉伸件的边缘起皱。
24：曲柄压力机的曲柄连杆机构有何作用？
答：它不但能使旋转运动变成往复直线运动，同时还能起力的放大作用。
25：板金工手工成型包括哪些内容？
答：包括弯曲、拱曲、拔缘、卷边、咬缝和矫正。
26：展形样板有哪些作用？
答：可用于号料，制造分离模具和制造铣切样板。
27：什么叫放边？形成方法有哪些？
答：在成型过程中使变形部位的边缘材料伸展变薄的操作叫放边。形成方法有打薄和拉薄。
28：什么叫拔缘？
答：利用扳边和收边的方法，将板料的边缘加工成曲线弯曲工件。
29：什么叫卷边？
答：为增加工件边缘的刚性和强度将工件的边缘卷曲叫卷边。
30：什么叫咬缝？
答：两块板料的边缘或一块板料的两边折转咬合并彼此压紧，称为咬缝。
31：什么叫板厚处理？
答：为消除板厚对展开图的形状和大小的影响，而采取的方法。
32：计算弯曲件展开长度的一般步骤有哪些？
答：将弯曲件分成直段和圆弧段；分别计算各段的长度；将计算的长度相加。
33：在什么情况下应用型钢的切口下料？
答：角钢、槽钢、工字钢弯成折角。
34：整个冲裁过程分哪几个阶段?
答:分三个阶段。弹性变形阶段；塑性变形阶段；剪裂阶段。
35：什么是冲裁？
答：利用冲模板将板料的一部分与另一部分沿一定的封闭线条相互分离的冲压工序。
36：螺栓联接有几种？
答：有两种：承受轴向拉伸栽荷作用的联接；承受横向作用的联接。
37：螺栓联接的防松措施有哪些？
答：增大摩擦力；机械防松。
38：机械防松有哪些方法？
答：开口销；止退垫圈；止动垫圈；串联钢丝。
39：什么叫焊接电弧？
答：在两电极间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象。
40：焊接电弧由哪几部分组成？
答：由阴极区；阳极区和弧柱组成。
41：焊条有哪三个方向的运动？
答：向熔池方向移动；沿焊接方向移动；作横向摆动。
42：焊缝按空间位置可分为几种？
答：分为平焊、立焊、横焊、仰焊。
43：相贯线有何特性？
答：既是两形体表面的公有线也是分界线；在空间总是封闭的。
44：什么叫相贯线？
答：由两个或两个以上的几何体相交组成的构件。
45：影响冲裁质量的因素是什么？
答：模具间隙；凸凹模中心线不重合；模具的工作刃口磨损变钝。
46：模具设计的一般原则是什么？
答：在保证冲压质量的前题下力争所设计的模具，易于制造、工艺简便成本低、使用方便。
47：计算压延力的目的？
答：是为了正确地选择压延设备。
48：什么叫自由弯曲？
答：当弯曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用。
49：什么叫校正弯曲？
答：指凸模、毛坯、凹模，三者吻合后还有一次冲击，对弯曲件起校正作用。
50：压制封头时易产生什么缺陷？
答：起皱和起包；直边拉痕压坑；外表面微裂纹；纵向撕裂；偏斜；椭圆；直径大小不一致。
51：什么叫胀接？
答：利用管子和管板变形达到密封和紧固的联接方式。
52：计算冲裁力的目的是什么？
答：为了合理的选择设备能力和设计模具。
53：用什么方法才能降低冲裁力？
答：斜刃冲模；阶梯冲模；加热冲模。
54：计算弯曲力的目的是什么？
答：为了选择弯曲的压力机和设计模具。
55：拉变形程度包括哪些内容？
答：包括：贴模程度；材料拉形允许变形的程度。
56：如何确定工件的拉形次数？
答：依据被拉工件的最大变形量和材料伸长率。
57：拉形系数如何确定？
答：取决于材料的性能、拉形包角、摩擦系数及是否预制拉形。
58：哪些材料不适宜进行冷作娇正？
答：高碳钢、高合金钢、铸铁等脆性材料。
59：当角钢出现复杂变形时其娇正顺序是什么？
答：先矫正扭曲，再矫正弯曲最后矫正角变形。
60引起钢结构变形的原因有哪些？
答：一种是外力引起的，一种是内应力引起的。
61：消除焊接残余应力的方法有哪些？
答：整体高温回火；局部高温回火；温差拉伸法；机械拉伸法；震动法。
62：什么是焊接整体变形？
答：指整个结构发生的形状和尺寸的变化。
63：什么叫锤展法？
答：通过锤击使金属板材的纤维组织伸长。
64：铆钉杆长度如何确定？
答：根据被连接件总厚度，钉孔与钉杆直径间隙，铆接工艺等因素来确定。
65：铆接后铆钉头过小的原因是什么？
答：因为钉杆较短或孔径太大。
66：焊接时按金属所处状态不同，可分为几种？
答：分为三种，熔焊，压焊，钎焊。
67：什么叫熔化焊？
答：利用局部加热使焊接接头达到熔化状态的方法。
68：什么叫夹紧？
答：就是借助外力，使定位后的零件固定，使其在加工过程中保持位置不变。
69：什么叫六点定位规则？
答：用六个定位点来限制零件在空间的自由，以求得完全确定零件的空间位置。
60：什么叫相对平行度？
答：指零件上被测的线或面相对于测量基准线或面的平行度。
61：什么叫相对垂直度？
答：指零件上被测的线或面，相对于测量基准线或面的垂直程度。
162：装配中使用的工夹具有哪几种？
答：装配工具；装配夹具；装配*具。
163：常用的装配*具有哪些？
答：有钢丝绳，铁链，手拉葫芦和专用*具。
64：冲裁模有几种导向形式？
答：有导柱，导套和导板两种形式。
65：冲裁模有几部分组成？
答：由工作部分，材料定位部分，卸料部分和模座组成。
66：拉伸模间隙有何作用？
答：减小材料与凹模之间的摩擦并控制材料在凹模行腔内的流动。
67：咬缝按其结构可分为几种？
答：可分为立式单咬缝；立式双咬缝；卧式平咬缝和各种角咬缝。
68：当外力去掉后，弯曲件产生回弹的原因是什么？
答：是因为手工弯曲时，板料外表面受拉内表面受压，所以产生回弹。
169：如何得到冷拱曲和热拱曲？
答：冷拱曲是通过收缩板料的边缘放展板料的中间得到的，热拱曲是通过加热使板料收缩得到的。
70：拔缘的方法有几种？
答：有两种，一种是用通用工具拔缘，一种是用型胎拔缘。
71：什么叫收边？
答：收边是先使板料起皱，再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平，这样，板料被收缩长度减小，使厚度增大。
72；收边的基本原理是什么？
答：原理是对于凸曲线弯边工件的成形主要是弯曲平面边的外缘材料进行收缩而增厚变短，迫使立边呈曲线形状。
73：矫正的目的是什么？
答：是通过施加外力或局部加热，使较长纤维缩短，较短纤维伸长，最终使各层纤维趋于一致达到矫正目的。
74：火焰矫正的原理是什么？
答：是利用金属局部加热后产生的变形抵消原有变形，达到矫正的目的。
75：影响火焰矫正效果的因素有哪些？
答：有工件的刚性；加热位置；火焰热量；加热面积和冷却方式。
76：火焰矫正的加热方式洋哪些？
答：有点状，线状和三角形加热。
77：确定工艺余量的因素有哪些？
答：有放样误差的影响；零件加工过程中误差的影响；装配误差的影响；焊接变形的影响；火焰矫正的影响。
78：样板按其用途可分为哪几类？
答：可分为号料样板，成型样板，定位样板和样杆。
79：画样方法有哪些？
答：有两种，直接画样法和过渡画样法。
80：放样基准线一般如何选？
答：以两条相互垂直的线或面；以两条中心线为基准线；以一个平面和一条中心线为基准。
81：什么叫放样允许误差？
答：再放样过程中，由于受到放样量具及工具精度以及操作水平等因素的影响，实样图会出现一定的尺寸偏差，把这种偏差控制在
一定范围内，就叫放样允许误差。
82：结构放样包括哪些内容？
答：确定各部结合位置及连接形式；根据实际生产加工能力给以必要的改动；计算或量取零件料长及平面零件的实际形状；设计胎
具或胎架。
83：求直线段实长的方法有哪几种？
答：旋转法；直角三角形法；换面法；支线法。
84：直角三角形法求线段实长的作图规律是什么？
答：是用线段在任意投影面上的投影作为直角三角形的一个直角边，而用对应投影对于该面垂直的轴上的投影长度作为另一直角边
，其斜边即为线段实长。
85：什么叫旋转法求实长？
答：就是把空间一般位置的绕一固定轴旋转成平行线，则该线在与之平行的投影面上的投影反映实长。
86：求曲线实长的方法有哪些？
答：有换面法；展开法。
87：什么叫换面法？
答：就是另设一个新的投影面与曲线平行，则曲线在该面上的投影反映实长。
88：何谓展开法？
答：是将曲线视图中的一个长度伸直，而保持另一视图中的高度不变所作出的展开线即为所求。
89：截交线的基本特征是什么？
答：截交线一定是由封闭的直线或曲线所围成的平面图形；截交线是截平面与立体表面的共有线，是由那些既在截平面上，又在立
体表面上的点集合而成。
90：求立体截交线的方法有哪些？
答：棱面法；棱线法。
91：求作曲面立体截交线的方法有哪些？
答：素线法和纬线法。
92：相贯线有何特征？
答：一是相交两形体表面的共有线，也是相交两形体的分界线；二是相贯线都是封闭的。
93：求相贯线的实质是什么？
答：就是在两形体表面上找出一定数量的共有点，将这些共有点依次连接起来即为所求。
94：求相贯线方法的选择原则是什么？
答：用素线法求相贯线至少应已知相贯线的一个投影；用辅助平面法求相贯线，截交线应是最简单的几何图形；球面法只适用于回
转体相贯，且轴线相交的构件。
95：再什么条件下，相贯线是平面曲线？曲线的正面投影为相交两直线？
答：当两个外切于同一球面的任意回转体相贯时，其相贯线为平面曲线，此时，当两回转体的轴线都平行于其基本投影面则相贯线
在该面上的投影为相交两直线，
96：什么叫直纹表面？
答：就是以直线为母线而形成的表面。
97：柱面有何特点？
答：有所有素线相互平行；用相互平行的平面截切柱面时，其断面图形相同。
98：锥面有何特点？
答：有所有素线相交于一点；用相互平行的平面截切锥面时，其断面图形相似；过锥顶的截交线为三角形。
99：拉形时，材料的塑性变形过程分哪几个阶段？
答：材料弯曲；材料被拉伸变形；补拉。
100：什么叫拉形？
答：就是板料在受拉状态下，使之按理想曲面而产生塑性变形，并克服回弹的成型方法。
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1：钻头的柄部有何作用？
答：夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。
2：锥柄钻头中的扁尾有何作用？
答：用来增加传递的扭矩，避免钻头在主轴孔或钻套中打出。
3：钻头中的导向部分起何作用？
答：它在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向。同时具有修光孔壁的作用并且还是切削部分的后备部分。
4：在孔即将钻穿时会出现哪些不良现象？
答：当钻头刚钻穿工件时轴向阻力突然减小，由于钻床进给机械的间隙和弹性变形的突然恢复，将使钻头以很大进给量自动切入，
以致造成钻头折断或钻孔质量降低。
5：钻孔时切削液有何作用？
答：减少摩擦、降低钻头阻力和切削温度，提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量。
6：什么叫切削用量？
答：就是切削速度进给量和切削深度的总称。
7：什么叫磨削？
答：就是用砂轮对工件表面进行加工的方法。
8：什么叫展开？
答：将金属结构的表面或局部按它的实际形状大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。
9：划展开图的方法有几种？
答：有平行线法、三角形法、放射线法。
10：平行线法的展开条件是什么？
答：是构件表面的素线相互平行,且在投影面上反映实长.
11：板厚处理包括哪些内容？
答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。
2：板厚中性层位置的改变与哪些因素有关？
答：与板材弯曲半径和板料厚度有关。
3：相贯件板厚处理的一般原则是什么？
答：展开长度以构件中性层尺寸为准，展开图中曲线高度以构件接触处的高度为准。
14：放样的主要内容是什么？
答：板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板。
15铆工常用的剪切设备有哪些？
答：有龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机。
16：卷板机按轴辊数目及布置形式可分为哪几种？
答：分为对称式三辊、不对称式三辊、四辊三种。
17：冲裁模按结构可分为哪些？
答：分为简单模、带导柱模、复合模。
18：复合冲裁模的结构特点是什么？具有一个既起落料凸模作用，又起冲孔凹模作用的凸凹模。
19：什么叫冲裁力？
答：指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。
20：冲裁时板料分离的变形过程可分为哪些阶段？
答：分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段。
21：什么叫最小弯曲半径？
答：在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最小值。
22：减少压弯件回弹的常用方法有哪些？
答：有修正模具法和加压矫正法。
23：拉伸时采用压边圈的目的是什么？
答：主要是为了防止拉伸件的边缘起皱。
24：曲柄压力机的曲柄连杆机构有何作用？
答：它不但能使旋转运动变成往复直线运动，同时还能起力的放大作用。
25：板金工手工成型包括哪些内容？
答：包括弯曲、拱曲、拔缘、卷边、咬缝和矫正。
26：展形样板有哪些作用？
答：可用于号料，制造分离模具和制造铣切样板。
27：什么叫放边？形成方法有哪些？
答：在成型过程中使变形部位的边缘材料伸展变薄的操作叫放边。形成方法有打薄和拉薄。
28：什么叫拔缘？
答：利用扳边和收边的方法，将板料的边缘加工成曲线弯曲工件。
29：什么叫卷边？
答：为增加工件边缘的刚性和强度将工件的边缘卷曲叫卷边。
30：什么叫咬缝？
答：两块板料的边缘或一块板料的两边折转咬合并彼此压紧，称为咬缝。
31：什么叫板厚处理？
答：为消除板厚对展开图的形状和大小的影响，而采取的方法。
32：计算弯曲件展开长度的一般步骤有哪些？
答：将弯曲件分成直段和圆弧段；分别计算各段的长度；将计算的长度相加。
33：在什么情况下应用型钢的切口下料？
答：角钢、槽钢、工字钢弯成折角。
34：整个冲裁过程分哪几个阶段?
答:分三个阶段。弹性变形阶段；塑性变形阶段；剪裂阶段。
35：什么是冲裁？
答：利用冲模板将板料的一部分与另一部分沿一定的封闭线条相互分离的冲压工序。
36：螺栓联接有几种？
答：有两种：承受轴向拉伸栽荷作用的联接；承受横向作用的联接。
37：螺栓联接的防松措施有哪些？
答：增大摩擦力；机械防松。
38：机械防松有哪些方法？
答：开口销；止退垫圈；止动垫圈；串联钢丝。
39：什么叫焊接电弧？
答：在两电极间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象。
40：焊接电弧由哪几部分组成？
答：由阴极区；阳极区和弧柱组成。
41：焊条有哪三个方向的运动？
答：向熔池方向移动；沿焊接方向移动；作横向摆动。
42：焊缝按空间位置可分为几种？
答：分为平焊、立焊、横焊、仰焊。
43：相贯线有何特性？
答：既是两形体表面的公有线也是分界线；在空间总是封闭的。
44：什么叫相贯线？
答：由两个或两个以上的几何体相交组成的构件。
45：影响冲裁质量的因素是什么？
答：模具间隙；凸凹模中心线不重合；模具的工作刃口磨损变钝。
46：模具设计的一般原则是什么？
答：在保证冲压质量的前题下力争所设计的模具，易于制造、工艺简便成本低、使用方便。
47：计算压延力的目的？
答：是为了正确地选择压延设备。
48：什么叫自由弯曲？
答：当弯曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用。
49：什么叫校正弯曲？
答：指凸模、毛坯、凹模，三者吻合后还有一次冲击，对弯曲件起校正作用。
50：压制封头时易产生什么缺陷？
答：起皱和起包；直边拉痕压坑；外表面微裂纹；纵向撕裂；偏斜；椭圆；直径大小不一致。
51：什么叫胀接？
答：利用管子和管板变形达到密封和紧固的联接方式。
52：计算冲裁力的目的是什么？
答：为了合理的选择设备能力和设计模具。
53：用什么方法才能降低冲裁力？
答：斜刃冲模；阶梯冲模；加热冲模。
54：计算弯曲力的目的是什么？
答：为了选择弯曲的压力机和设计模具。
55：拉变形程度包括哪些内容？
答：包括：贴模程度；材料拉形允许变形的程度。
56：如何确定工件的拉形次数？
答：依据被拉工件的最大变形量和材料伸长率。
57：拉形系数如何确定？
答：取决于材料的性能、拉形包角、摩擦系数及是否预制拉形。
58：哪些材料不适宜进行冷作娇正？
答：高碳钢、高合金钢、铸铁等脆性材料。
59：当角钢出现复杂变形时其娇正顺序是什么？
答：先矫正扭曲，再矫正弯曲最后矫正角变形。
60引起钢结构变形的原因有哪些？
答：一种是外力引起的，一种是内应力引起的。
61：消除焊接残余应力的方法有哪些？
答：整体高温回火；局部高温回火；温差拉伸法；机械拉伸法；震动法。
62：什么是焊接整体变形？
答：指整个结构发生的形状和尺寸的变化。
63：什么叫锤展法？
答：通过锤击使金属板材的纤维组织伸长。
64：铆钉杆长度如何确定？
答：根据被连接件总厚度，钉孔与钉杆直径间隙，铆接工艺等因素来确定。
65：铆接后铆钉头过小的原因是什么？
答：因为钉杆较短或孔径太大。
66：焊接时按金属所处状态不同，可分为几种？
答：分为三种，熔焊，压焊，钎焊。
67：什么叫熔化焊？
答：利用局部加热使焊接接头达到熔化状态的方法。
68：什么叫夹紧？
答：就是借助外力，使定位后的零件固定，使其在加工过程中保持位置不变。
69：什么叫六点定位规则？
答：用六个定位点来限制零件在空间的自由，以求得完全确定零件的空间位置。
60：什么叫相对平行度？
答：指零件上被测的线或面相对于测量基准线或面的平行度。
61：什么叫相对垂直度？
答：指零件上被测的线或面，相对于测量基准线或面的垂直程度。
162：装配中使用的工夹具有哪几种？
答：装配工具；装配夹具；装配*具。
163：常用的装配*具有哪些？
答：有钢丝绳，铁链，手拉葫芦和专用*具。
64：冲裁模有几种导向形式？
答：有导柱，导套和导板两种形式。
65：冲裁模有几部分组成？
答：由工作部分，材料定位部分，卸料部分和模座组成。
66：拉伸模间隙有何作用？
答：减小材料与凹模之间的摩擦并控制材料在凹模行腔内的流动。
67：咬缝按其结构可分为几种？
答：可分为立式单咬缝；立式双咬缝；卧式平咬缝和各种角咬缝。
68：当外力去掉后，弯曲件产生回弹的原因是什么？
答：是因为手工弯曲时，板料外表面受拉内表面受压，所以产生回弹。
169：如何得到冷拱曲和热拱曲？
答：冷拱曲是通过收缩板料的边缘放展板料的中间得到的，热拱曲是通过加热使板料收缩得到的。
70：拔缘的方法有几种？
答：有两种，一种是用通用工具拔缘，一种是用型胎拔缘。
71：什么叫收边？
答：收边是先使板料起皱，再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平，这样，板料被收缩长度减小，使厚度增大。
72；收边的基本原理是什么？
答：原理是对于凸曲线弯边工件的成形主要是弯曲平面边的外缘材料进行收缩而增厚变短，迫使立边呈曲线形状。
73：矫正的目的是什么？
答：是通过施加外力或局部加热，使较长纤维缩短，较短纤维伸长，最终使各层纤维趋于一致达到矫正目的。
74：火焰矫正的原理是什么？
答：是利用金属局部加热后产生的变形抵消原有变形，达到矫正的目的。
75：影响火焰矫正效果的因素有哪些？
答：有工件的刚性；加热位置；火焰热量；加热面积和冷却方式。
76：火焰矫正的加热方式洋哪些？
答：有点状，线状和三角形加热。
77：确定工艺余量的因素有哪些？
答：有放样误差的影响；零件加工过程中误差的影响；装配误差的影响；焊接变形的影响；火焰矫正的影响。
78：样板按其用途可分为哪几类？
答：可分为号料样板，成型样板，定位样板和样杆。
79：画样方法有哪些？
答：有两种，直接画样法和过渡画样法。
80：放样基准线一般如何选？
答：以两条相互垂直的线或面；以两条中心线为基准线；以一个平面和一条中心线为基准。
81：什么叫放样允许误差？
答：再放样过程中，由于受到放样量具及工具精度以及操作水平等因素的影响，实样图会出现一定的尺寸偏差，把这种偏差控制在
一定范围内，就叫放样允许误差。
82：结构放样包括哪些内容？
答：确定各部结合位置及连接形式；根据实际生产加工能力给以必要的改动；计算或量取零件料长及平面零件的实际形状；设计胎
具或胎架。
83：求直线段实长的方法有哪几种？
答：旋转法；直角三角形法；换面法；支线法。
84：直角三角形法求线段实长的作图规律是什么？
答：是用线段在任意投影面上的投影作为直角三角形的一个直角边，而用对应投影对于该面垂直的轴上的投影长度作为另一直角边
，其斜边即为线段实长。
85：什么叫旋转法求实长？
答：就是把空间一般位置的绕一固定轴旋转成平行线，则该线在与之平行的投影面上的投影反映实长。
86：求曲线实长的方法有哪些？
答：有换面法；展开法。
87：什么叫换面法？
答：就是另设一个新的投影面与曲线平行，则曲线在该面上的投影反映实长。
88：何谓展开法？
答：是将曲线视图中的一个长度伸直，而保持另一视图中的高度不变所作出的展开线即为所求。
89：截交线的基本特征是什么？
答：截交线一定是由封闭的直线或曲线所围成的平面图形；截交线是截平面与立体表面的共有线，是由那些既在截平面上，又在立
体表面上的点集合而成。
90：求立体截交线的方法有哪些？
答：棱面法；棱线法。
91：求作曲面立体截交线的方法有哪些？
答：素线法和纬线法。
92：相贯线有何特征？
答：一是相交两形体表面的共有线，也是相交两形体的分界线；二是相贯线都是封闭的。
93：求相贯线的实质是什么？
答：就是在两形体表面上找出一定数量的共有点，将这些共有点依次连接起来即为所求。
94：求相贯线方法的选择原则是什么？
答：用素线法求相贯线至少应已知相贯线的一个投影；用辅助平面法求相贯线，截交线应是最简单的几何图形；球面法只适用于回
转体相贯，且轴线相交的构件。
95：再什么条件下，相贯线是平面曲线？曲线的正面投影为相交两直线？
答：当两个外切于同一球面的任意回转体相贯时，其相贯线为平面曲线，此时，当两回转体的轴线都平行于其基本投影面则相贯线
在该面上的投影为相交两直线，
96：什么叫直纹表面？
答：就是以直线为母线而形成的表面。
97：柱面有何特点？
答：有所有素线相互平行；用相互平行的平面截切柱面时，其断面图形相同。
98：锥面有何特点？
答：有所有素线相交于一点；用相互平行的平面截切锥面时，其断面图形相似；过锥顶的截交线为三角形。
99：拉形时，材料的塑性变形过程分哪几个阶段？
答：材料弯曲；材料被拉伸变形；补拉。
100：什么叫拉形？
答：就是板料在受拉状态下，使之按理想曲面而产生塑性变形，并克服回弹的成型方法。
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1 机械常识500问一:什么称其为该投影面的平行线？该直线的投影具有什么性？
答：当直线平行于投影面时，称其为该投影面的平行线。该直线的投影具有真实性。
2：任何金属板料都有厚度，而板厚对作什么图的形状和大小是有影响的？
答：对作展开图的形状和大小是有影响的。
3：圆球，圆环和螺旋面的构件，其表面均是怎样展曲面？
答：其表面均是不可展曲面。
4：对于棱柱体和圆柱体的展开，一般应用什么展开法？
答：一般应用平行线展开法。
5：圆锥管与圆柱管正交相贯，其相贯线常采用什么法求得？
答：常采用辅助平面法求得。
6：求曲线的实长多用哪种法？
答：多用展开法。
7：摩擦压力机超负荷时，只会引起什么与什么之间的滑动，而不会损坏机件？
答：只会引起飞轮，摩擦盘之间的滑动，而不会损坏机件。
8：开式曲柄压力机滑块的行程，可通过改变什么与什么来调节？
答：可通过改变连杆上部的偏心套；主轴的中心距来调节。
9：在拉深，挤压工序中，由于模具间隙的原因，所以对材料的什么要求较严？
答：对材料的厚度公差要求较严。
10：冲裁时板料的分离过程大致可分为哪三个阶段？
答：1：弹性变形，2：塑性变形，3：开裂分离。
11：拉深系数越怎样，材料拉深变形程度越大？
答：拉深系数越小，材料拉深变形程度越大。
12：什么叫冷冲压？
答：在常温下进行的冲压加工称为冷冲压。
13：什么是复合工序？
答：将两个或两个以上的基本工序合并在一起，在压力机的一次行程中完成，称为复合工序。
14：什么叫简单冲裁模？
答：在压力机的一次行程中，只能完成一个冲裁工序的冲模。
15：什么叫复合冲裁模？
答：在压力机的一次行程下，可以同时完成多道工序的冲裁模。
16：怎样解释冲裁力修正系数Kp？
答：在计算冲裁力时，考虑模具刃口的磨损，模具间隙，材料的机械性能等因素，而选取的安全系数，一般情况下，取Kp等于13.
17：什么是斜刃口冲裁？
答：斜刃口冲裁是降低冲裁力的一种方法。就是将模刃口制成相对坯料成一定角度的倾斜，这样冲裁时模具刃口与坯料的接触是渐
进的，使得载荷均匀且平稳。
18：什么是阶梯式凸模冲裁？
答：阶梯式凸模冲裁是降低冲裁力的一种方法。在多孔同时冲裁时，将冲头制成相对坯料高低不一的阶梯形式，冲裁时可有效的分
散冲裁力。
19：开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机有何不同？
答：在结构上，开式曲柄压力机的床身呈C形结构，由连杆将偏片心轴的回转运动转变为滑块的上下往复运动。闭式压力机的床身
成框架形结构，由曲柄代替了偏心轴。
2：开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机各有什么特点？
答：开式曲柄压力机的C形床身三面敞开，特别适用于大张板料边缘的冲压加工。但这种形式的床身结构本身刚性较差，因而所能
承受的载荷较小。闭式曲轴压力机的框架结构受立柱的限制，工作台面积有限，操做空间小，因而对冲压件的周边尺寸有一定的限
制。框架形结构床身刚性好，所承受的载荷大而均匀。
21：影响材料冲压的因素有哪些？
答：有 （1 ）弹性 （ 2 ）塑性 （ 3） 硬度 （4 ）材料的表面状态质量（5）材料的厚度公差。
22：模具间隙对冲裁质量有何影响？
答：凸，凹模之间的间隙过小时，凸模刃口附近材料的裂纹向外错开一段距离，这样，上，下两纹中间的部分材料随着冲裁的进行
被第二次剪切影响了断面质量。间隙过大时，凸模刃口附近材料的裂纹向里错开一段距离，材料受到很大拉伸，材料边缘的毛刺，
塌角及斜度较大，也会影响冲裁件的断面质量。另外，间隙过小或过大，都对冲裁件的尺寸偏差有一定的影响。
23：影响材料最小弯曲半径的因素有哪些？
答：1：材料的机械性能和热处理状态，2：工件的弯曲角，3：材料的几何形状和尺寸，4：弯曲方向，5：其它方面，如材料的厚
度，表面与侧面的质量等。
24：弯曲时材料的中性层是怎样定义的？
答：材料在弯曲过程中，外层受拉伸，内层受挤压，在其断面上必然会有一个既不受拉，又不受压的过渡层，应力几乎等于零，这
个过渡层称为材料的中性层。
25：多根梁柱组成的构件矫正时，要充分考虑什么之间的连带关系？
答：要充分考虑梁柱之间的连带关系。
26：在矫正钢结构中薄板的变形时，必须保证什么符合要求？
答：必须保证各类框架符合要求，然后才能考虑对薄板进行矫正。
27：点状加热的加热点与板材的什么有关？加热点之间的距离要怎样？
答：点状加热的加热点与板材的厚度有关。加热点之间的距离要均匀一致。
28：什么称为纵向收缩？
答：焊缝和焊缝附近金属收缩的一种形式，沿焊缝长度方向的收缩，称为纵向收缩。
29：什么称为横向收缩？
答：焊缝和焊缝附近金属收缩的一种形式，指垂直于焊缝长度方向的收缩，称横向收缩。
30：钢结构件中的内应力是如何产生的？
答：焊接过程对于铆焊结构来讲，是一种不均匀的加热和冷却过程，是使铆焊结构件中产生内应力的主要原因。另外，钢结构件中
的各个零件，在其坯料状态或加工成零件后，都有可能存在着残余的应力，在装焊成整体后，这些残余应力有可能集合成构件新的
内应力。
31：为什么对一些钢结构件焊后要进行消应力处理？
答：有些钢结构件焊后，由于其钢性较好而无明显的焊接变形，但焊接应力是相当大的，在钢结构使用的一段时间后，可能由于某
种原因释放出来而引起变形，以致于破坏。因此，对某些重要用途的钢结构，如高压容器，危险介质的容器，锅炉等，焊后采用各
种方法进行消应力处理，目的就是防止钢结构件中的内应力对构件产生危害。
32：影响钢结构件焊接变形的因素有哪些？
答：影响钢结构件焊接变形的因素有设计和工艺两个方面。设计方面指结构设计的合理性，焊缝的位置，焊接坡口的形式等。工艺
方面指合理的焊接工艺规程，装焊顺序，各种防变形和反变形方法的采用，以及采取的消应力措施等。
33：怎样理解钢结构件的内在联系？
答：所谓钢结构件，都是将多种零件通过焊接，铆接或和螺栓连接等多种方式连接成一体的，这些零件互相连系，又互相制约，形
成一个有机的整体。
34：对钢结构件变形进行矫正的要领是什么？
答：1：分析构件变形的原因，弄清变形是受外力引起的变形，还是由内应力引起的变形，2：分析构件的内在联系，搞清各个零部
件相互间的制约关系，3：选择正确的矫正部位，先解决主要矛盾，再解决次要矛盾，4：要了解和掌握构件所用钢材的性质，以便
防矫正时造成工件折断，产生裂纹或回弹等。5：按照实际情况来确定矫正的方法，及多种方法并用时的先后顺序。
35：对钢结构件中薄板变形的矫正方法只能用哪种
答：针对钢结构中薄板变形，只能采用局部加热（且是点状加热）的方法进行矫正。
36：点状加热矫正薄板变形时，应注意哪些方面？
答：应注意：1：加热的温度要适当，既要能够足以引起钢材的塑性变形，温度又不能太高，一般为650-800 。2：加热点的大小和
点与点间的距离要合适。一般情况下，视板材的厚度而定，排列要均匀，多呈梅花状布局。3：浇水急冷和木锤锤击的目的是为了
钢板的纤维组收缩加快。4：加热时气焊炬不要来回晃动，束状小焰要垂直钢板，加热点不要过多，以免增加不应有的内应力。
37：框架类构件的变形有何特点？
答：框架类构件的零件较多，在结构里互相制约关系较强，变形的互相影响很大。
38：煨圆机滚弯坯料时，一般是加热后进行的，对不对？
答：不对。
39：加热弯曲时，应该将材料加热到多少度？同时加热要怎样？操作要怎样？终了温度不低于多少度？
答：应将材料加热到950-1100 。同时加热要均匀，终了温度不低于700 。
40：滚弯圆筒时可能出现的缺陷有哪几种？
答：滚弯圆筒时可能出现的缺陷有歪扭，曲率不等，曲率过大，中间鼓形等。Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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1 机械常识500问一:什么称其为该投影面的平行线？该直线的投影具有什么性？
答：当直线平行于投影面时，称其为该投影面的平行线。该直线的投影具有真实性。
2：任何金属板料都有厚度，而板厚对作什么图的形状和大小是有影响的？
答：对作展开图的形状和大小是有影响的。
3：圆球，圆环和螺旋面的构件，其表面均是怎样展曲面？
答：其表面均是不可展曲面。
4：对于棱柱体和圆柱体的展开，一般应用什么展开法？
答：一般应用平行线展开法。
5：圆锥管与圆柱管正交相贯，其相贯线常采用什么法求得？
答：常采用辅助平面法求得。
6：求曲线的实长多用哪种法？
答：多用展开法。
7：摩擦压力机超负荷时，只会引起什么与什么之间的滑动，而不会损坏机件？
答：只会引起飞轮，摩擦盘之间的滑动，而不会损坏机件。
8：开式曲柄压力机滑块的行程，可通过改变什么与什么来调节？
答：可通过改变连杆上部的偏心套；主轴的中心距来调节。
9：在拉深，挤压工序中，由于模具间隙的原因，所以对材料的什么要求较严？
答：对材料的厚度公差要求较严。
10：冲裁时板料的分离过程大致可分为哪三个阶段？
答：1：弹性变形，2：塑性变形，3：开裂分离。
11：拉深系数越怎样，材料拉深变形程度越大？
答：拉深系数越小，材料拉深变形程度越大。
12：什么叫冷冲压？
答：在常温下进行的冲压加工称为冷冲压。
13：什么是复合工序？
答：将两个或两个以上的基本工序合并在一起，在压力机的一次行程中完成，称为复合工序。
14：什么叫简单冲裁模？
答：在压力机的一次行程中，只能完成一个冲裁工序的冲模。
15：什么叫复合冲裁模？
答：在压力机的一次行程下，可以同时完成多道工序的冲裁模。
16：怎样解释冲裁力修正系数Kp？
答：在计算冲裁力时，考虑模具刃口的磨损，模具间隙，材料的机械性能等因素，而选取的安全系数，一般情况下，取Kp等于13.
17：什么是斜刃口冲裁？
答：斜刃口冲裁是降低冲裁力的一种方法。就是将模刃口制成相对坯料成一定角度的倾斜，这样冲裁时模具刃口与坯料的接触是渐
进的，使得载荷均匀且平稳。
18：什么是阶梯式凸模冲裁？
答：阶梯式凸模冲裁是降低冲裁力的一种方法。在多孔同时冲裁时，将冲头制成相对坯料高低不一的阶梯形式，冲裁时可有效的分
散冲裁力。
19：开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机有何不同？
答：在结构上，开式曲柄压力机的床身呈C形结构，由连杆将偏片心轴的回转运动转变为滑块的上下往复运动。闭式压力机的床身
成框架形结构，由曲柄代替了偏心轴。
2：开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机各有什么特点？
答：开式曲柄压力机的C形床身三面敞开，特别适用于大张板料边缘的冲压加工。但这种形式的床身结构本身刚性较差，因而所能
承受的载荷较小。闭式曲轴压力机的框架结构受立柱的限制，工作台面积有限，操做空间小，因而对冲压件的周边尺寸有一定的限
制。框架形结构床身刚性好，所承受的载荷大而均匀。
21：影响材料冲压的因素有哪些？
答：有 （1 ）弹性 （ 2 ）塑性 （ 3） 硬度 （4 ）材料的表面状态质量（5）材料的厚度公差。
22：模具间隙对冲裁质量有何影响？
答：凸，凹模之间的间隙过小时，凸模刃口附近材料的裂纹向外错开一段距离，这样，上，下两纹中间的部分材料随着冲裁的进行
被第二次剪切影响了断面质量。间隙过大时，凸模刃口附近材料的裂纹向里错开一段距离，材料受到很大拉伸，材料边缘的毛刺，
塌角及斜度较大，也会影响冲裁件的断面质量。另外，间隙过小或过大，都对冲裁件的尺寸偏差有一定的影响。
23：影响材料最小弯曲半径的因素有哪些？
答：1：材料的机械性能和热处理状态，2：工件的弯曲角，3：材料的几何形状和尺寸，4：弯曲方向，5：其它方面，如材料的厚
度，表面与侧面的质量等。
24：弯曲时材料的中性层是怎样定义的？
答：材料在弯曲过程中，外层受拉伸，内层受挤压，在其断面上必然会有一个既不受拉，又不受压的过渡层，应力几乎等于零，这
个过渡层称为材料的中性层。
25：多根梁柱组成的构件矫正时，要充分考虑什么之间的连带关系？
答：要充分考虑梁柱之间的连带关系。
26：在矫正钢结构中薄板的变形时，必须保证什么符合要求？
答：必须保证各类框架符合要求，然后才能考虑对薄板进行矫正。
27：点状加热的加热点与板材的什么有关？加热点之间的距离要怎样？
答：点状加热的加热点与板材的厚度有关。加热点之间的距离要均匀一致。
28：什么称为纵向收缩？
答：焊缝和焊缝附近金属收缩的一种形式，沿焊缝长度方向的收缩，称为纵向收缩。
29：什么称为横向收缩？
答：焊缝和焊缝附近金属收缩的一种形式，指垂直于焊缝长度方向的收缩，称横向收缩。
30：钢结构件中的内应力是如何产生的？
答：焊接过程对于铆焊结构来讲，是一种不均匀的加热和冷却过程，是使铆焊结构件中产生内应力的主要原因。另外，钢结构件中
的各个零件，在其坯料状态或加工成零件后，都有可能存在着残余的应力，在装焊成整体后，这些残余应力有可能集合成构件新的
内应力。
31：为什么对一些钢结构件焊后要进行消应力处理？
答：有些钢结构件焊后，由于其钢性较好而无明显的焊接变形，但焊接应力是相当大的，在钢结构使用的一段时间后，可能由于某
种原因释放出来而引起变形，以致于破坏。因此，对某些重要用途的钢结构，如高压容器，危险介质的容器，锅炉等，焊后采用各
种方法进行消应力处理，目的就是防止钢结构件中的内应力对构件产生危害。
32：影响钢结构件焊接变形的因素有哪些？
答：影响钢结构件焊接变形的因素有设计和工艺两个方面。设计方面指结构设计的合理性，焊缝的位置，焊接坡口的形式等。工艺
方面指合理的焊接工艺规程，装焊顺序，各种防变形和反变形方法的采用，以及采取的消应力措施等。
33：怎样理解钢结构件的内在联系？
答：所谓钢结构件，都是将多种零件通过焊接，铆接或和螺栓连接等多种方式连接成一体的，这些零件互相连系，又互相制约，形
成一个有机的整体。
34：对钢结构件变形进行矫正的要领是什么？
答：1：分析构件变形的原因，弄清变形是受外力引起的变形，还是由内应力引起的变形，2：分析构件的内在联系，搞清各个零部
件相互间的制约关系，3：选择正确的矫正部位，先解决主要矛盾，再解决次要矛盾，4：要了解和掌握构件所用钢材的性质，以便
防矫正时造成工件折断，产生裂纹或回弹等。5：按照实际情况来确定矫正的方法，及多种方法并用时的先后顺序。
35：对钢结构件中薄板变形的矫正方法只能用哪种
答：针对钢结构中薄板变形，只能采用局部加热（且是点状加热）的方法进行矫正。
36：点状加热矫正薄板变形时，应注意哪些方面？
答：应注意：1：加热的温度要适当，既要能够足以引起钢材的塑性变形，温度又不能太高，一般为650-800 。2：加热点的大小和
点与点间的距离要合适。一般情况下，视板材的厚度而定，排列要均匀，多呈梅花状布局。3：浇水急冷和木锤锤击的目的是为了
钢板的纤维组收缩加快。4：加热时气焊炬不要来回晃动，束状小焰要垂直钢板，加热点不要过多，以免增加不应有的内应力。
37：框架类构件的变形有何特点？
答：框架类构件的零件较多，在结构里互相制约关系较强，变形的互相影响很大。
38：煨圆机滚弯坯料时，一般是加热后进行的，对不对？
答：不对。
39：加热弯曲时，应该将材料加热到多少度？同时加热要怎样？操作要怎样？终了温度不低于多少度？
答：应将材料加热到950-1100 。同时加热要均匀，终了温度不低于700 。
40：滚弯圆筒时可能出现的缺陷有哪几种？
答：滚弯圆筒时可能出现的缺陷有歪扭，曲率不等，曲率过大，中间鼓形等。Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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1：钻头的柄部有何作用？
答：夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。
2：锥柄钻头中的扁尾有何作用？
答：用来增加传递的扭矩，避免钻头在主轴孔或钻套中打出。
3：钻头中的导向部分起何作用？
答：它在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向。同时具有修光孔壁的作用并且还是切削部分的后备部分。
4：在孔即将钻穿时会出现哪些不良现象？
答：当钻头刚钻穿工件时轴向阻力突然减小，由于钻床进给机械的间隙和弹性变形的突然恢复，将使钻头以很大进给量自动切入，
以致造成钻头折断或钻孔质量降低。
5：钻孔时切削液有何作用？
答：减少摩擦、降低钻头阻力和切削温度，提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量。
6：什么叫切削用量？
答：就是切削速度进给量和切削深度的总称。
7：什么叫磨削？
答：就是用砂轮对工件表面进行加工的方法。
8：什么叫展开？
答：将金属结构的表面或局部按它的实际形状大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。
9：划展开图的方法有几种？
答：有平行线法、三角形法、放射线法。
10：平行线法的展开条件是什么？
答：是构件表面的素线相互平行,且在投影面上反映实长.
11：板厚处理包括哪些内容？
答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。
2：板厚中性层位置的改变与哪些因素有关？
答：与板材弯曲半径和板料厚度有关。
3：相贯件板厚处理的一般原则是什么？
答：展开长度以构件中性层尺寸为准，展开图中曲线高度以构件接触处的高度为准。
14：放样的主要内容是什么？
答：板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板。
15铆工常用的剪切设备有哪些？
答：有龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机。
16：卷板机按轴辊数目及布置形式可分为哪几种？
答：分为对称式三辊、不对称式三辊、四辊三种。
17：冲裁模按结构可分为哪些？
答：分为简单模、带导柱模、复合模。
18：复合冲裁模的结构特点是什么？具有一个既起落料凸模作用，又起冲孔凹模作用的凸凹模。
19：什么叫冲裁力？
答：指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。
20：冲裁时板料分离的变形过程可分为哪些阶段？
答：分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段。
21：什么叫最小弯曲半径？
答：在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最小值。
22：减少压弯件回弹的常用方法有哪些？
答：有修正模具法和加压矫正法。
23：拉伸时采用压边圈的目的是什么？
答：主要是为了防止拉伸件的边缘起皱。
24：曲柄压力机的曲柄连杆机构有何作用？
答：它不但能使旋转运动变成往复直线运动，同时还能起力的放大作用。
25：板金工手工成型包括哪些内容？
答：包括弯曲、拱曲、拔缘、卷边、咬缝和矫正。
26：展形样板有哪些作用？
答：可用于号料，制造分离模具和制造铣切样板。
27：什么叫放边？形成方法有哪些？
答：在成型过程中使变形部位的边缘材料伸展变薄的操作叫放边。形成方法有打薄和拉薄。
28：什么叫拔缘？
答：利用扳边和收边的方法，将板料的边缘加工成曲线弯曲工件。
29：什么叫卷边？
答：为增加工件边缘的刚性和强度将工件的边缘卷曲叫卷边。
30：什么叫咬缝？
答：两块板料的边缘或一块板料的两边折转咬合并彼此压紧，称为咬缝。
31：什么叫板厚处理？
答：为消除板厚对展开图的形状和大小的影响，而采取的方法。
32：计算弯曲件展开长度的一般步骤有哪些？
答：将弯曲件分成直段和圆弧段；分别计算各段的长度；将计算的长度相加。
33：在什么情况下应用型钢的切口下料？
答：角钢、槽钢、工字钢弯成折角。
34：整个冲裁过程分哪几个阶段?
答:分三个阶段。弹性变形阶段；塑性变形阶段；剪裂阶段。
35：什么是冲裁？
答：利用冲模板将板料的一部分与另一部分沿一定的封闭线条相互分离的冲压工序。
36：螺栓联接有几种？
答：有两种：承受轴向拉伸栽荷作用的联接；承受横向作用的联接。
37：螺栓联接的防松措施有哪些？
答：增大摩擦力；机械防松。
38：机械防松有哪些方法？
答：开口销；止退垫圈；止动垫圈；串联钢丝。
39：什么叫焊接电弧？
答：在两电极间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象。
40：焊接电弧由哪几部分组成？
答：由阴极区；阳极区和弧柱组成。
41：焊条有哪三个方向的运动？
答：向熔池方向移动；沿焊接方向移动；作横向摆动。
42：焊缝按空间位置可分为几种？
答：分为平焊、立焊、横焊、仰焊。
43：相贯线有何特性？
答：既是两形体表面的公有线也是分界线；在空间总是封闭的。
44：什么叫相贯线？
答：由两个或两个以上的几何体相交组成的构件。
45：影响冲裁质量的因素是什么？
答：模具间隙；凸凹模中心线不重合；模具的工作刃口磨损变钝。
46：模具设计的一般原则是什么？
答：在保证冲压质量的前题下力争所设计的模具，易于制造、工艺简便成本低、使用方便。
47：计算压延力的目的？
答：是为了正确地选择压延设备。
48：什么叫自由弯曲？
答：当弯曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用。
49：什么叫校正弯曲？
答：指凸模、毛坯、凹模，三者吻合后还有一次冲击，对弯曲件起校正作用。
50：压制封头时易产生什么缺陷？
答：起皱和起包；直边拉痕压坑；外表面微裂纹；纵向撕裂；偏斜；椭圆；直径大小不一致。
51：什么叫胀接？
答：利用管子和管板变形达到密封和紧固的联接方式。
52：计算冲裁力的目的是什么？
答：为了合理的选择设备能力和设计模具。
53：用什么方法才能降低冲裁力？
答：斜刃冲模；阶梯冲模；加热冲模。
54：计算弯曲力的目的是什么？
答：为了选择弯曲的压力机和设计模具。
55：拉变形程度包括哪些内容？
答：包括：贴模程度；材料拉形允许变形的程度。
56：如何确定工件的拉形次数？
答：依据被拉工件的最大变形量和材料伸长率。
57：拉形系数如何确定？
答：取决于材料的性能、拉形包角、摩擦系数及是否预制拉形。
58：哪些材料不适宜进行冷作娇正？
答：高碳钢、高合金钢、铸铁等脆性材料。
59：当角钢出现复杂变形时其娇正顺序是什么？
答：先矫正扭曲，再矫正弯曲最后矫正角变形。
60引起钢结构变形的原因有哪些？
答：一种是外力引起的，一种是内应力引起的。
61：消除焊接残余应力的方法有哪些？
答：整体高温回火；局部高温回火；温差拉伸法；机械拉伸法；震动法。
62：什么是焊接整体变形？
答：指整个结构发生的形状和尺寸的变化。
63：什么叫锤展法？
答：通过锤击使金属板材的纤维组织伸长。
64：铆钉杆长度如何确定？
答：根据被连接件总厚度，钉孔与钉杆直径间隙，铆接工艺等因素来确定。
65：铆接后铆钉头过小的原因是什么？
答：因为钉杆较短或孔径太大。
66：焊接时按金属所处状态不同，可分为几种？
答：分为三种，熔焊，压焊，钎焊。
67：什么叫熔化焊？
答：利用局部加热使焊接接头达到熔化状态的方法。
68：什么叫夹紧？
答：就是借助外力，使定位后的零件固定，使其在加工过程中保持位置不变。
69：什么叫六点定位规则？
答：用六个定位点来限制零件在空间的自由，以求得完全确定零件的空间位置。
60：什么叫相对平行度？
答：指零件上被测的线或面相对于测量基准线或面的平行度。
61：什么叫相对垂直度？
答：指零件上被测的线或面，相对于测量基准线或面的垂直程度。
162：装配中使用的工夹具有哪几种？
答：装配工具；装配夹具；装配*具。
163：常用的装配*具有哪些？
答：有钢丝绳，铁链，手拉葫芦和专用*具。
64：冲裁模有几种导向形式？
答：有导柱，导套和导板两种形式。
65：冲裁模有几部分组成？
答：由工作部分，材料定位部分，卸料部分和模座组成。
66：拉伸模间隙有何作用？
答：减小材料与凹模之间的摩擦并控制材料在凹模行腔内的流动。
67：咬缝按其结构可分为几种？
答：可分为立式单咬缝；立式双咬缝；卧式平咬缝和各种角咬缝。
68：当外力去掉后，弯曲件产生回弹的原因是什么？
答：是因为手工弯曲时，板料外表面受拉内表面受压，所以产生回弹。
169：如何得到冷拱曲和热拱曲？
答：冷拱曲是通过收缩板料的边缘放展板料的中间得到的，热拱曲是通过加热使板料收缩得到的。
70：拔缘的方法有几种？
答：有两种，一种是用通用工具拔缘，一种是用型胎拔缘。
71：什么叫收边？
答：收边是先使板料起皱，再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平，这样，板料被收缩长度减小，使厚度增大。
72；收边的基本原理是什么？
答：原理是对于凸曲线弯边工件的成形主要是弯曲平面边的外缘材料进行收缩而增厚变短，迫使立边呈曲线形状。
73：矫正的目的是什么？
答：是通过施加外力或局部加热，使较长纤维缩短，较短纤维伸长，最终使各层纤维趋于一致达到矫正目的。
74：火焰矫正的原理是什么？
答：是利用金属局部加热后产生的变形抵消原有变形，达到矫正的目的。
75：影响火焰矫正效果的因素有哪些？
答：有工件的刚性；加热位置；火焰热量；加热面积和冷却方式。
76：火焰矫正的加热方式洋哪些？
答：有点状，线状和三角形加热。
77：确定工艺余量的因素有哪些？
答：有放样误差的影响；零件加工过程中误差的影响；装配误差的影响；焊接变形的影响；火焰矫正的影响。
78：样板按其用途可分为哪几类？
答：可分为号料样板，成型样板，定位样板和样杆。
79：画样方法有哪些？
答：有两种，直接画样法和过渡画样法。
80：放样基准线一般如何选？
答：以两条相互垂直的线或面；以两条中心线为基准线；以一个平面和一条中心线为基准。
81：什么叫放样允许误差？
答：再放样过程中，由于受到放样量具及工具精度以及操作水平等因素的影响，实样图会出现一定的尺寸偏差，把这种偏差控制在
一定范围内，就叫放样允许误差。
82：结构放样包括哪些内容？
答：确定各部结合位置及连接形式；根据实际生产加工能力给以必要的改动；计算或量取零件料长及平面零件的实际形状；设计胎
具或胎架。
83：求直线段实长的方法有哪几种？
答：旋转法；直角三角形法；换面法；支线法。
84：直角三角形法求线段实长的作图规律是什么？
答：是用线段在任意投影面上的投影作为直角三角形的一个直角边，而用对应投影对于该面垂直的轴上的投影长度作为另一直角边
，其斜边即为线段实长。
85：什么叫旋转法求实长？
答：就是把空间一般位置的绕一固定轴旋转成平行线，则该线在与之平行的投影面上的投影反映实长。
86：求曲线实长的方法有哪些？
答：有换面法；展开法。
87：什么叫换面法？
答：就是另设一个新的投影面与曲线平行，则曲线在该面上的投影反映实长。
88：何谓展开法？
答：是将曲线视图中的一个长度伸直，而保持另一视图中的高度不变所作出的展开线即为所求。
89：截交线的基本特征是什么？
答：截交线一定是由封闭的直线或曲线所围成的平面图形；截交线是截平面与立体表面的共有线，是由那些既在截平面上，又在立
体表面上的点集合而成。
90：求立体截交线的方法有哪些？
答：棱面法；棱线法。
91：求作曲面立体截交线的方法有哪些？
答：素线法和纬线法。
92：相贯线有何特征？
答：一是相交两形体表面的共有线，也是相交两形体的分界线；二是相贯线都是封闭的。
93：求相贯线的实质是什么？
答：就是在两形体表面上找出一定数量的共有点，将这些共有点依次连接起来即为所求。
94：求相贯线方法的选择原则是什么？
答：用素线法求相贯线至少应已知相贯线的一个投影；用辅助平面法求相贯线，截交线应是最简单的几何图形；球面法只适用于回
转体相贯，且轴线相交的构件。
95：再什么条件下，相贯线是平面曲线？曲线的正面投影为相交两直线？
答：当两个外切于同一球面的任意回转体相贯时，其相贯线为平面曲线，此时，当两回转体的轴线都平行于其基本投影面则相贯线
在该面上的投影为相交两直线，
96：什么叫直纹表面？
答：就是以直线为母线而形成的表面。
97：柱面有何特点？
答：有所有素线相互平行；用相互平行的平面截切柱面时，其断面图形相同。
98：锥面有何特点？
答：有所有素线相交于一点；用相互平行的平面截切锥面时，其断面图形相似；过锥顶的截交线为三角形。
99：拉形时，材料的塑性变形过程分哪几个阶段？
答：材料弯曲；材料被拉伸变形；补拉。
100：什么叫拉形？
答：就是板料在受拉状态下，使之按理想曲面而产生塑性变形，并克服回弹的成型方法。Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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Reference source from the internet.
1：钻头的柄部有何作用？
答：夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。
2：锥柄钻头中的扁尾有何作用？
答：用来增加传递的扭矩，避免钻头在主轴孔或钻套中打出。
3：钻头中的导向部分起何作用？
答：它在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向。同时具有修光孔壁的作用并且还是切削部分的后备部分。
4：在孔即将钻穿时会出现哪些不良现象？
答：当钻头刚钻穿工件时轴向阻力突然减小，由于钻床进给机械的间隙和弹性变形的突然恢复，将使钻头以很大进给量自动切入，
以致造成钻头折断或钻孔质量降低。
5：钻孔时切削液有何作用？
答：减少摩擦、降低钻头阻力和切削温度，提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量。
6：什么叫切削用量？
答：就是切削速度进给量和切削深度的总称。
7：什么叫磨削？
答：就是用砂轮对工件表面进行加工的方法。
8：什么叫展开？
答：将金属结构的表面或局部按它的实际形状大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。
9：划展开图的方法有几种？
答：有平行线法、三角形法、放射线法。
10：平行线法的展开条件是什么？
答：是构件表面的素线相互平行,且在投影面上反映实长.
11：板厚处理包括哪些内容？
答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。
2：板厚中性层位置的改变与哪些因素有关？
答：与板材弯曲半径和板料厚度有关。
3：相贯件板厚处理的一般原则是什么？
答：展开长度以构件中性层尺寸为准，展开图中曲线高度以构件接触处的高度为准。
14：放样的主要内容是什么？
答：板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板。
15铆工常用的剪切设备有哪些？
答：有龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机。
16：卷板机按轴辊数目及布置形式可分为哪几种？
答：分为对称式三辊、不对称式三辊、四辊三种。
17：冲裁模按结构可分为哪些？
答：分为简单模、带导柱模、复合模。
18：复合冲裁模的结构特点是什么？具有一个既起落料凸模作用，又起冲孔凹模作用的凸凹模。
19：什么叫冲裁力？
答：指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。
20：冲裁时板料分离的变形过程可分为哪些阶段？
答：分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段。
21：什么叫最小弯曲半径？
答：在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最小值。
22：减少压弯件回弹的常用方法有哪些？
答：有修正模具法和加压矫正法。
23：拉伸时采用压边圈的目的是什么？
答：主要是为了防止拉伸件的边缘起皱。
24：曲柄压力机的曲柄连杆机构有何作用？
答：它不但能使旋转运动变成往复直线运动，同时还能起力的放大作用。
25：板金工手工成型包括哪些内容？
答：包括弯曲、拱曲、拔缘、卷边、咬缝和矫正。
26：展形样板有哪些作用？
答：可用于号料，制造分离模具和制造铣切样板。
27：什么叫放边？形成方法有哪些？
答：在成型过程中使变形部位的边缘材料伸展变薄的操作叫放边。形成方法有打薄和拉薄。
28：什么叫拔缘？
答：利用扳边和收边的方法，将板料的边缘加工成曲线弯曲工件。
29：什么叫卷边？
答：为增加工件边缘的刚性和强度将工件的边缘卷曲叫卷边。
30：什么叫咬缝？
答：两块板料的边缘或一块板料的两边折转咬合并彼此压紧，称为咬缝。
31：什么叫板厚处理？
答：为消除板厚对展开图的形状和大小的影响，而采取的方法。
32：计算弯曲件展开长度的一般步骤有哪些？
答：将弯曲件分成直段和圆弧段；分别计算各段的长度；将计算的长度相加。
33：在什么情况下应用型钢的切口下料？
答：角钢、槽钢、工字钢弯成折角。
34：整个冲裁过程分哪几个阶段?
答:分三个阶段。弹性变形阶段；塑性变形阶段；剪裂阶段。
35：什么是冲裁？
答：利用冲模板将板料的一部分与另一部分沿一定的封闭线条相互分离的冲压工序。
36：螺栓联接有几种？
答：有两种：承受轴向拉伸栽荷作用的联接；承受横向作用的联接。
37：螺栓联接的防松措施有哪些？
答：增大摩擦力；机械防松。
38：机械防松有哪些方法？
答：开口销；止退垫圈；止动垫圈；串联钢丝。
39：什么叫焊接电弧？
答：在两电极间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象。
40：焊接电弧由哪几部分组成？
答：由阴极区；阳极区和弧柱组成。
41：焊条有哪三个方向的运动？
答：向熔池方向移动；沿焊接方向移动；作横向摆动。
42：焊缝按空间位置可分为几种？
答：分为平焊、立焊、横焊、仰焊。
43：相贯线有何特性？
答：既是两形体表面的公有线也是分界线；在空间总是封闭的。
44：什么叫相贯线？
答：由两个或两个以上的几何体相交组成的构件。
45：影响冲裁质量的因素是什么？
答：模具间隙；凸凹模中心线不重合；模具的工作刃口磨损变钝。
46：模具设计的一般原则是什么？
答：在保证冲压质量的前题下力争所设计的模具，易于制造、工艺简便成本低、使用方便。
47：计算压延力的目的？
答：是为了正确地选择压延设备。
48：什么叫自由弯曲？
答：当弯曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用。
49：什么叫校正弯曲？
答：指凸模、毛坯、凹模，三者吻合后还有一次冲击，对弯曲件起校正作用。
50：压制封头时易产生什么缺陷？
答：起皱和起包；直边拉痕压坑；外表面微裂纹；纵向撕裂；偏斜；椭圆；直径大小不一致。
51：什么叫胀接？
答：利用管子和管板变形达到密封和紧固的联接方式。
52：计算冲裁力的目的是什么？
答：为了合理的选择设备能力和设计模具。
53：用什么方法才能降低冲裁力？
答：斜刃冲模；阶梯冲模；加热冲模。
54：计算弯曲力的目的是什么？
答：为了选择弯曲的压力机和设计模具。
55：拉变形程度包括哪些内容？
答：包括：贴模程度；材料拉形允许变形的程度。
56：如何确定工件的拉形次数？
答：依据被拉工件的最大变形量和材料伸长率。
57：拉形系数如何确定？
答：取决于材料的性能、拉形包角、摩擦系数及是否预制拉形。
58：哪些材料不适宜进行冷作娇正？
答：高碳钢、高合金钢、铸铁等脆性材料。
59：当角钢出现复杂变形时其娇正顺序是什么？
答：先矫正扭曲，再矫正弯曲最后矫正角变形。
60引起钢结构变形的原因有哪些？
答：一种是外力引起的，一种是内应力引起的。
61：消除焊接残余应力的方法有哪些？
答：整体高温回火；局部高温回火；温差拉伸法；机械拉伸法；震动法。
62：什么是焊接整体变形？
答：指整个结构发生的形状和尺寸的变化。
63：什么叫锤展法？
答：通过锤击使金属板材的纤维组织伸长。
64：铆钉杆长度如何确定？
答：根据被连接件总厚度，钉孔与钉杆直径间隙，铆接工艺等因素来确定。
65：铆接后铆钉头过小的原因是什么？
答：因为钉杆较短或孔径太大。
66：焊接时按金属所处状态不同，可分为几种？
答：分为三种，熔焊，压焊，钎焊。
67：什么叫熔化焊？
答：利用局部加热使焊接接头达到熔化状态的方法。
68：什么叫夹紧？
答：就是借助外力，使定位后的零件固定，使其在加工过程中保持位置不变。
69：什么叫六点定位规则？
答：用六个定位点来限制零件在空间的自由，以求得完全确定零件的空间位置。
60：什么叫相对平行度？
答：指零件上被测的线或面相对于测量基准线或面的平行度。
61：什么叫相对垂直度？
答：指零件上被测的线或面，相对于测量基准线或面的垂直程度。
162：装配中使用的工夹具有哪几种？
答：装配工具；装配夹具；装配*具。
163：常用的装配*具有哪些？
答：有钢丝绳，铁链，手拉葫芦和专用*具。
64：冲裁模有几种导向形式？
答：有导柱，导套和导板两种形式。
65：冲裁模有几部分组成？
答：由工作部分，材料定位部分，卸料部分和模座组成。
66：拉伸模间隙有何作用？
答：减小材料与凹模之间的摩擦并控制材料在凹模行腔内的流动。
67：咬缝按其结构可分为几种？
答：可分为立式单咬缝；立式双咬缝；卧式平咬缝和各种角咬缝。
68：当外力去掉后，弯曲件产生回弹的原因是什么？
答：是因为手工弯曲时，板料外表面受拉内表面受压，所以产生回弹。
169：如何得到冷拱曲和热拱曲？
答：冷拱曲是通过收缩板料的边缘放展板料的中间得到的，热拱曲是通过加热使板料收缩得到的。
70：拔缘的方法有几种？
答：有两种，一种是用通用工具拔缘，一种是用型胎拔缘。
71：什么叫收边？
答：收边是先使板料起皱，再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平，这样，板料被收缩长度减小，使厚度增大。
72；收边的基本原理是什么？
答：原理是对于凸曲线弯边工件的成形主要是弯曲平面边的外缘材料进行收缩而增厚变短，迫使立边呈曲线形状。
73：矫正的目的是什么？
答：是通过施加外力或局部加热，使较长纤维缩短，较短纤维伸长，最终使各层纤维趋于一致达到矫正目的。
74：火焰矫正的原理是什么？
答：是利用金属局部加热后产生的变形抵消原有变形，达到矫正的目的。
75：影响火焰矫正效果的因素有哪些？
答：有工件的刚性；加热位置；火焰热量；加热面积和冷却方式。
76：火焰矫正的加热方式洋哪些？
答：有点状，线状和三角形加热。
77：确定工艺余量的因素有哪些？
答：有放样误差的影响；零件加工过程中误差的影响；装配误差的影响；焊接变形的影响；火焰矫正的影响。
78：样板按其用途可分为哪几类？
答：可分为号料样板，成型样板，定位样板和样杆。
79：画样方法有哪些？
答：有两种，直接画样法和过渡画样法。
80：放样基准线一般如何选？
答：以两条相互垂直的线或面；以两条中心线为基准线；以一个平面和一条中心线为基准。
81：什么叫放样允许误差？
答：再放样过程中，由于受到放样量具及工具精度以及操作水平等因素的影响，实样图会出现一定的尺寸偏差，把这种偏差控制在
一定范围内，就叫放样允许误差。
82：结构放样包括哪些内容？
答：确定各部结合位置及连接形式；根据实际生产加工能力给以必要的改动；计算或量取零件料长及平面零件的实际形状；设计胎
具或胎架。
83：求直线段实长的方法有哪几种？
答：旋转法；直角三角形法；换面法；支线法。
84：直角三角形法求线段实长的作图规律是什么？
答：是用线段在任意投影面上的投影作为直角三角形的一个直角边，而用对应投影对于该面垂直的轴上的投影长度作为另一直角边
，其斜边即为线段实长。
85：什么叫旋转法求实长？
答：就是把空间一般位置的绕一固定轴旋转成平行线，则该线在与之平行的投影面上的投影反映实长。
86：求曲线实长的方法有哪些？
答：有换面法；展开法。
87：什么叫换面法？
答：就是另设一个新的投影面与曲线平行，则曲线在该面上的投影反映实长。
88：何谓展开法？
答：是将曲线视图中的一个长度伸直，而保持另一视图中的高度不变所作出的展开线即为所求。
89：截交线的基本特征是什么？
答：截交线一定是由封闭的直线或曲线所围成的平面图形；截交线是截平面与立体表面的共有线，是由那些既在截平面上，又在立
体表面上的点集合而成。
90：求立体截交线的方法有哪些？
答：棱面法；棱线法。
91：求作曲面立体截交线的方法有哪些？
答：素线法和纬线法。
92：相贯线有何特征？
答：一是相交两形体表面的共有线，也是相交两形体的分界线；二是相贯线都是封闭的。
93：求相贯线的实质是什么？
答：就是在两形体表面上找出一定数量的共有点，将这些共有点依次连接起来即为所求。
94：求相贯线方法的选择原则是什么？
答：用素线法求相贯线至少应已知相贯线的一个投影；用辅助平面法求相贯线，截交线应是最简单的几何图形；球面法只适用于回
转体相贯，且轴线相交的构件。
95：再什么条件下，相贯线是平面曲线？曲线的正面投影为相交两直线？
答：当两个外切于同一球面的任意回转体相贯时，其相贯线为平面曲线，此时，当两回转体的轴线都平行于其基本投影面则相贯线
在该面上的投影为相交两直线，
96：什么叫直纹表面？
答：就是以直线为母线而形成的表面。
97：柱面有何特点？
答：有所有素线相互平行；用相互平行的平面截切柱面时，其断面图形相同。
98：锥面有何特点？
答：有所有素线相交于一点；用相互平行的平面截切锥面时，其断面图形相似；过锥顶的截交线为三角形。
99：拉形时，材料的塑性变形过程分哪几个阶段？
答：材料弯曲；材料被拉伸变形；补拉。
100：什么叫拉形？
答：就是板料在受拉状态下，使之按理想曲面而产生塑性变形，并克服回弹的成型方法。Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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