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摘要：研究了汽车用碳纤维复合摩阻材料在实际工况下的摩擦磨损特性，分析了碳纤维含量及碳纤维的强度、表面状态等对磨损机制的影响。实验研究结果表明，碳纤维复合摩阻材料的磨损性能、工作寿命与抗热衰退性能均明显高于传统的石棉摩阻材料。
关键词：碳纤维 摩阻材料 摩擦磨损特性
前言
用传统的石棉摩阻材料制成的汽车制动器衬片，不但污染环境有致癌作用，而且工作寿命低，其在25
0℃以上工作时有热衰退现象。因此，近二十年来世界各国都对石棉摩阻材料的生产与使用加以限制，并致力于研究新一代摩阻材料来取代石棉摩阻材料。本研究工作在采用正交设计优化了碳纤维复合摩阻材料的基础上，针对汽车制动器衬片的实际工况，研究了碳纤维复合摩阻材料的摩擦磨损特性及磨损机制。本研究结果为研制碳纤维复合材料汽车用制动衬片打下了基础。
1 实验材料、内容及方法
1.1 实验材料的成分设计与制备
实验材料系用碳纤维作增强纤维，改性酚醛树脂作粘接剂并辅有各种性能调节剂与填料的多元组分体系。在材料成分配方设计中，采用了L16（45）正交优化设计方法，并经多轮实验后，确定了碳纤维复合摩阻材料的经济实用型配方（见表1）：
表1 实验用碳纤维复合摩阻材料的成分
注：碳纤维分别选用吉林炭素厂与辽源市碳纤维厂生产的高碳纤维、低碳纤维与预氧纤维，并按不同强度的碳纤维组分进行实验。
按上述配方（其中碳纤维的强度不同），将各组分经过均匀混料、干燥处理后，用热模压成型压制成碳纤维复合材料汽车制动衬片试样[2]。
1.2 摩擦磨损实验
在MM－200 磨损实验机上进行磨损实验，实验参数为：
摩擦压力F=200kN
转速n=400 rad/s
摩擦配副为直径φ40mm，材质为HT400 的磨轮。
采用感量万分之一的精密天平称量试样的磨损量。在JSM－5310 型扫描电子显微镜上观察磨损面的表面形貌。
磨损实验结果处理后的数据见表2：
表2 磨损实验结果处理
图1 与图2 为碳纤维表面经过改性处理与未经改性处理的SEM 照片。
图1 经表面处理的碳纤维摩阻材料的SEM 照片 图2 未经表面处理的碳纤维摩阻材料的SEM 照片
1.3 在D－MS 实验机上进行热衰退实验
在300℃实验温度条件下，分别按摩擦系数和磨损率进行实验分析各组分的影响次序。实验结果见表3。
表3 碳纤维不同表面状态时的热衰退实验结果
2 实验结果与分析
2.1 碳纤维对摩阻材料摩擦磨损特性的影响
2.1.1 碳纤维含量对摩擦磨损特性的影响
碳纤维含量是影响本摩阻材料摩擦磨损性能的重要因素。实验结果表明：当碳纤维含量较低时（15%~19%）摩擦系数与磨损率随碳纤维含量的增加而减少；而当碳纤维含量较高（19%~25%）时摩擦系数与磨损率都随着碳纤维含量的增加而增大。
出现第一种现象是因为碳纤维属“乱层石墨”式结构，其本身具有良好的自润滑性能，能起一定的减摩作用，致使摩擦系数减小[5]。在滑摩时，发生在摩擦界面上因碳纤维引起的犁削阻力较小，故此时碳纤维的减摩作用明显，因而会呈现随碳纤维含量增加摩擦系数与磨损率随之减小的现象。
出现第二种现象是因为当碳纤维含量相当高时，由于碳纤维比强度、比模量很高，故滑摩时的犁削阻力相当大，远远超过了碳纤维的减摩作用，从而呈现出摩擦系数随碳纤维含量的增加而增大的现象。同时，当犁削阻力大于碳纤维机体的结合强度时就会发生磨损，故随着碳纤维含量的继续增加，磨损率也会增大。
2.1.2 碳纤维表面状态对摩擦磨损特性的影响
对碳纤维需进行表面处理，以达到强化与粘接剂改性酚醛树脂的润湿与粘接的目的。
将对碳纤维进行表面改性处理的与未经处理的试样进行对比实验。碳纤维进行表面改性处理的工艺是：将碳纤维置于50％的硝酸水溶液中处理24h 后取出，用水冲洗干净并作干燥处理后，再进行混料。
碳纤维与基体的粘接力在很大程度上取决于其表面性质。未经表面改性处理的碳纤维，由于其表面惰性，与粘接剂的相溶性差，致使摩阻材料的抗剪强度低，当对碳纤维进行表面改性处理后，会使其表面的沉积物减小，表面粗糙度增大，进而提高强度并增大摩擦系数，有利于提高锚固作用。图3 与图4 为碳纤维表面经改性处理与未经改性处理的摩擦材料的摩擦系数和磨损率对比。
图3 碳纤维不同表示形态时的摩阻材料的摩擦系数 图4 碳纤维不同表示形态时的摩阻材料的摩损率
经过改性处理的碳纤维与基体结合好而紧密。这是因为经处理后碳纤维表面含氧官能团增多，提高了碳纤维与粘接剂的反应性，因而碳纤维自身的浸溶性提高，也增加了碳纤维与粘接剂的结合强度。因此，经改性处理后的碳纤维复合摩阻材料表面现出较好的摩擦磨损性能。图5 是用23%的碳纤维所制成的制动衬片的温度与摩擦系数，时间与摩擦系数的关系。
图5 摩擦系数与温度和时间的关系
2.1.3 碳纤维强度对摩擦磨损性能的影响
实验结果表明碳纤维强度越大，用其增强的摩阻材料的磨损系数也越大。这是因为碳纤维的比强度和比模量越高，摩擦时抗犁削阻力就越大，因此摩擦系数也越高。
2.2 碳纤维对摩阻材料抗热衰退性的影响
图6 碳纤维的疲劳特性 图7 碳纤维的蠕变特性
碳纤维复合摩阻材料具有较高的强度( sb =17MPa， t = 90MPa)，弹性模量（125GPa），故其具有较高的疲劳特性、蠕变特性（图6、图7）[1]。此外它还因碳纤维具有良好的导热性，高温性能好，故在高温条件下能减小犁削深度并减小材料表面层的剥落，抵御磨料运动的能力增强。所以碳纤维复合摩阻材料的抗热衰退性能好，明显优于石棉摩阻材料与半金属摩阻材料。在D－MS 实验机上将碳纤维复合材料制动器衬片与日本产的半金属制动器衬片和国产石棉制动器衬片进行的对比实验结果见表4。
表4 三种制动器衬片摩擦磨损性能对比实验结果
经在中科学院长春应用化学研究所进行热重分析（TAG），测定摩阻材料不同深度表面层中有机组分的含量，进而求出热影响表面层的深度。测定结果为：碳纤维摩阻材料的热影响表面层深度小于0.55mm，石棉摩阻材料为0.75mm，这证明了由于碳纤维导热率高，会使材料内场的温度梯度下降，热分解层薄，因而碳纤维摩阻材料在很高的温度时摩擦磨损性能很稳定，提高了工作性能和抗热衰退性能。其主要性能指标达到了GB5736－1998《汽车用制动器衬片》的标准值：
摩擦温度 100℃ 250℃ 300℃
摩擦系数 0.42±0.06 0.42±0.09 0.42±0.1
磨损率 ≤0.10 ≤0.41 ≤0.60
2.3 碳纤维复合材料的磨损特性与磨损机理
2.3.1 碳纤维复合摩阻材料的摩擦磨损特性
由于碳纤维具有很高的强度和弹性模量，并且具有很好的耐蠕变性、导热性，将其进行表面改性处理后，以较高的组分制成的碳纤维复合摩阻材料具有良好的摩擦磨损特性。
在工作温度低于250℃时，碳纤维复合摩阻材料的摩擦系数较高，且稳定在0.32~0.44 之间，在此温度范围之内磨损率变化也很小。
在滑摩速度为0.6m/s，载荷为200kN 时，碳纤维复合摩阻材料的磨损特性相当稳定，且回复性好，抗热衰退性能好，基本上不发生蠕变。
2.3.2 碳纤维复合摩阻材料的磨损机理
在工作状态下，碳纤维复合摩阻材料制成的制动衬片与制动盘滑摩时，摩阻材料的磨损与比压和滑摩速度成正比。在工作过程中，其接触压和磨损是在内外侧交替进行的，最终会使摩擦衬片沿径向的磨损保持均匀。在制动时，第一阶段因滑动速度较高在摩阻材料表面的磨损机制主要是犁削磨损。随着制动过程的进行，第二阶段磨损除了犁削磨损外还有粘着磨损，磨屑中有显微切屑与片状剥落。由于碳纤维复合摩阻材料表面层强度高，耐疲劳性好，故能有效地抵御制动盘的磨料压入，而使犁削深度和表层材料的转移磨失体积减小。在温度升高时，由于碳纤维自身具有强度高、导热性与减摩性能好，故能有效地降低粘着磨损，减少剥离磨损。在反复制动的动态接触中，因其磨损系统呈现“衬片均匀磨损”特征，再加之碳素纤维具有良好的导热性和耐蠕变性，故碳素纤维复合磨阻材料具有较高的摩擦磨损性能。
3 结论
目前国内外对开发新型摩阻材料及对其磨损机理的研究已进行了大量的工作。但因碳纤维复合摩阻材料是一种新型复合材料，其工作过程的磨损是涉及到摩擦系统的外部条件和材料组成因素的复杂的物理—化学过程，对其摩擦学性能的研究大多都局限于一定的试验条件或以经验为依据。有关其磨损机理的研究和磨损模型的建立还有待于继续深入与完善，本文主要结合轿车盘式制动器摩擦块的国产化，采用碳纤维作增强纤维，通过系统试验分析，得出了碳纤维复合摩阻材料的磨损特性及其优点如下：
1）碳纤维复合摩阻材料是性能优异的新一代摩阻材料，其摩擦系数较高，抗热衰退性能好，工作寿命是石棉摩阻材料的2~3 倍。
2）碳纤维的组分与表面状态、强度对碳纤维复合摩阻材料的摩擦磨损性能有显著的影响，本研究中通过优化碳纤维含量（19%~25%），选用高强度并经表面改性处理的碳纤维设计的复合摩阻材料，具有较高的摩擦磨损性能。实际应用时，呈现出摩擦平稳和良好的制动性能。
3）碳纤维复合摩阻材料的磨损机制主要是犁削磨损和粘着磨损 。由高强度、耐疲劳、导热性好且具有减摩作用的碳纤维组分制成的复合摩阻材料能减小犁削深度，降低粘着磨损。
参考文献
1 李尹熙、骆秀云．汽车塑料应用手册．北京：机械工业出版社，1989
2 韩英淳．碳纤维复合材料汽车用无石棉制衬动片的研制．汽车工程. 2002：24（1），46~50
3 国家汽车质量监督检验中心．碳纤维复合材料汽车用石棉制动片性能检测报告．长春，1998，10
4 Orthwein W C. Clutches and Brakes. New York: 1986.
5 郑林庆．摩擦学原理．北京：高等教育出版社，1994
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2007年4月25日 星期三
多功能砂轮修整器的设计与应用www.tool-tool.com
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1 引言
在精密零件的磨削加工中，圆弧形面的磨削尤其是轴承外环内滚道和内环外滚道的磨削是一个技术难点，而砂轮的修整对磨削精度起着重要作用。传统的砂轮修整是通过砂轮修整笔进行手工修整，或者采用成型修整器(如滚轮)进行修整。但这两种方法修整后的砂轮都会产生圆弧形状误差，影响加工后工件的形状精度。影响砂轮修整精度的原因有两方面：一是修整器本身的精度；二是操作不当。
如在使用砂轮修整笔手工修整砂轮时，若工人操作不当，使修整器与过砂轮中心线的水平面偏离，则在修整笔尖A处，修整笔的运动轨迹在水平面内为圆弧曲线2，而在OA平面内砂轮的截面形状却是椭圆弧1，由此造成砂轮修整的形状误差(如图1所示)。
图1 砂轮修整笔尖与砂轮中心不在同一水平线造成的误差
此外，由于待修砂轮圆弧直径不同，因此修整时需要很多不同半径的成型修整器，既增加了修整器的数量，使用起来也十分不便。因此我们设计了可调式多功能砂轮修整器，下面重点介绍其基本结构和工作原理。
2 结构设计及工作原理
可调式多功能砂轮调整器结构见图2。工作时将该修整器安装在磨床的工作台上，调整其高度，使修整笔1的笔尖与砂轮的中心同高。
图2 砂轮修整器的结构示意图
对于被修整砂轮的不同截面形状，可以通过移动中间轴6，进行不同齿轮的啮合来实现修整。
当需要修整的砂轮截面形状为圆弧时，通过手把9使中间轴6左移，使伞齿轮2、3啮合(如图2所示的位置)，同时使齿轮4与齿条5脱开。转动手把9，通过中间轴6、伞齿轮副2、3将转动传递到修整笔1上，使修整笔尖绕伞齿轮2的轴线旋转摆动，为了保证在使用时保持啮合状态，需通过？位装置7来实现。根据加工的要求不同，可通过转动右面的滚花转轮调整砂轮修整笔1笔尖的左右位置来实现对内外圆弧砂轮的修整(见图2)。具体方法是(见图3)：修整内圆弧砂轮时向左移动修整笔，修整的砂轮为外圆弧时，则调整砂轮笔向右移动，使笔尖向右超过转动轴轴线(即伞齿轮2的轴线)，砂轮修整圆弧的半径取决于笔尖与该转动轴线的相对移动距离。
图3 内外圆弧修整笔尖位置调整
当磨削平面、外圆柱面时，需要修整的砂轮截面形状平直，只需纵向移动修整笔，即可进行修整。移动手把 9使中间轴6向右移，此时伞齿轮副2、3脱开，齿轮4与齿条5啮合，再转动手把9，由齿轮4传动，通过齿条5使整个左端部分纵向移动并带动修整笔1纵向移动，实现对砂轮的修整。此时为防止伞齿轮2旋转，需用锁紧螺钉将其锁紧(图中未绘出)。修整器左右两个部分通过燕尾槽连接，并且要求其配合精度满足纵向移动的精度要求。
3 使用效果
该砂轮修整器可以通过快速调整方便地修整不同外形的砂轮；
可通过左右移动修整笔尖的位置来实现对砂轮不同截面圆弧半径的修整；
对于不同直径的砂轮，均可方便快捷地通过调整砂轮笔的高度来实现与砂轮中心的等高，提高修整后截面形状的精度。
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1 引言
在精密零件的磨削加工中，圆弧形面的磨削尤其是轴承外环内滚道和内环外滚道的磨削是一个技术难点，而砂轮的修整对磨削精度起着重要作用。传统的砂轮修整是通过砂轮修整笔进行手工修整，或者采用成型修整器(如滚轮)进行修整。但这两种方法修整后的砂轮都会产生圆弧形状误差，影响加工后工件的形状精度。影响砂轮修整精度的原因有两方面：一是修整器本身的精度；二是操作不当。
如在使用砂轮修整笔手工修整砂轮时，若工人操作不当，使修整器与过砂轮中心线的水平面偏离，则在修整笔尖A处，修整笔的运动轨迹在水平面内为圆弧曲线2，而在OA平面内砂轮的截面形状却是椭圆弧1，由此造成砂轮修整的形状误差(如图1所示)。
图1 砂轮修整笔尖与砂轮中心不在同一水平线造成的误差
此外，由于待修砂轮圆弧直径不同，因此修整时需要很多不同半径的成型修整器，既增加了修整器的数量，使用起来也十分不便。因此我们设计了可调式多功能砂轮修整器，下面重点介绍其基本结构和工作原理。
2 结构设计及工作原理
可调式多功能砂轮调整器结构见图2。工作时将该修整器安装在磨床的工作台上，调整其高度，使修整笔1的笔尖与砂轮的中心同高。
图2 砂轮修整器的结构示意图
对于被修整砂轮的不同截面形状，可以通过移动中间轴6，进行不同齿轮的啮合来实现修整。
当需要修整的砂轮截面形状为圆弧时，通过手把9使中间轴6左移，使伞齿轮2、3啮合(如图2所示的位置)，同时使齿轮4与齿条5脱开。转动手把9，通过中间轴6、伞齿轮副2、3将转动传递到修整笔1上，使修整笔尖绕伞齿轮2的轴线旋转摆动，为了保证在使用时保持啮合状态，需通过？位装置7来实现。根据加工的要求不同，可通过转动右面的滚花转轮调整砂轮修整笔1笔尖的左右位置来实现对内外圆弧砂轮的修整(见图2)。具体方法是(见图3)：修整内圆弧砂轮时向左移动修整笔，修整的砂轮为外圆弧时，则调整砂轮笔向右移动，使笔尖向右超过转动轴轴线(即伞齿轮2的轴线)，砂轮修整圆弧的半径取决于笔尖与该转动轴线的相对移动距离。
图3 内外圆弧修整笔尖位置调整
当磨削平面、外圆柱面时，需要修整的砂轮截面形状平直，只需纵向移动修整笔，即可进行修整。移动手把 9使中间轴6向右移，此时伞齿轮副2、3脱开，齿轮4与齿条5啮合，再转动手把9，由齿轮4传动，通过齿条5使整个左端部分纵向移动并带动修整笔1纵向移动，实现对砂轮的修整。此时为防止伞齿轮2旋转，需用锁紧螺钉将其锁紧(图中未绘出)。修整器左右两个部分通过燕尾槽连接，并且要求其配合精度满足纵向移动的精度要求。
3 使用效果
该砂轮修整器可以通过快速调整方便地修整不同外形的砂轮；
可通过左右移动修整笔尖的位置来实现对砂轮不同截面圆弧半径的修整；
对于不同直径的砂轮，均可方便快捷地通过调整砂轮笔的高度来实现与砂轮中心的等高，提高修整后截面形状的精度。
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吹塑膜阻隔层厚度的精确测定www.tool-tool.com
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当共挤出阻隔膜层时，保持吹塑薄膜质量的一种方法是实时膜厚控制，当膜厚数据被迅速地传送到工艺控制系统时，实时膜厚控制是最为有效的。许多吹膜生产线采用的是往复式电容测厚仪，当它被放在靠近膜泡的地方时，由于受到过程热量对材料介电常数的影响，常用阻隔材料如尼龙和EVOH的膜厚测量数据不准确。往复式电容测厚仪以外另一种手段是g核子感应器，当它绕膜泡旋转时，其精确性会受到扫描头位置局限性的影响。这是因为g射线感应器固有灵敏度受到与膜间距和膜泡微小摆动的限制。
位于美国马塞诸塞州格罗斯特市的巴顿菲尔·格罗斯特工程公司开发出创新的阻隔薄膜厚
度扫描仪，它精度高，能迅速将数据传送给工艺控制器。名为矩形框架式膜厚扫描仪，它采用一个固定的b探测器，在任何温度都能无接触式地对多层薄膜进行测量，并对于所有的阻隔性树脂均有效。同时它还能通过该公司的ExtrolTM专利工艺控制系统，提供实时的控制。
矩形框架式膜厚扫描仪采用中继方式，和其它测厚仪相比，数据
传输控制速度显著提高。
矩形框架式膜厚扫描仪安装在旋转往复式牵引装置和夹辊间，测量夹泡后的平折膜厚。扫描仪的b探测器安装在矩形的框架中，薄膜通过框架后分离。探测器能精确地扫描薄膜的两面，并在牵引装置只是旋转90度后传输数据。
据巴顿菲尔·格罗斯特公司的吹膜产品经理Carl Johnson先生介绍，大多数传统的固定测厚的感应器需要牵引装置完全旋转360度后才能计算薄膜厚度和传输数据，这个过程可能需花20分钟的时间。所以矩形框架式膜厚扫描仪不仅精确，而且采用中继方式传输工艺控制数据明显要比其它感应器迅速，仅需5到6分钟，刚好就在牵引装置完成第一次旋转之前。
扫描仪采用了复杂的信号处理算法，能使巴顿菲尔独有的Extrol控制系统将薄膜两侧的厚度数据精确地分开，确定出厚度精度。Extrol控制器以所获数据为基础，调整工艺参数，实现或保持一定的薄膜厚度，当使用重力测定和自动数据控制时，就能显著地减少膜厚的波动。
矩形框架式膜厚扫描仪通常被设计用来膜厚测量，但也可附带不同的感应器，例如红外线或原子射线，以提供有关阻隔膜层厚度的数据，并进行分离。扫描仪的非接触式操作使它极为适合用于对薄膜表面质量敏感的场合之中。
矩形框架式膜厚扫描仪消除了采用电容式料泡测厚仪时电介性波动的问题。与其它探测器相比，该探测器具有信噪比更强、时间常数更快和寿命更长的其它优势，它们都能造就更精确和更稳定的测量。
Carl Johnson先生介绍，矩形框架式膜厚扫描仪在价格上和往复式电容测厚仪相比具有竞争力。对于巴顿菲尔·格罗斯特公司新吹膜生产线，矩形框架式膜厚扫描仪为可选装置，同时它也可对巴顿菲尔配有Extrol 6032工艺控制系统的生产线进行改造。
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当共挤出阻隔膜层时，保持吹塑薄膜质量的一种方法是实时膜厚控制，当膜厚数据被迅速地传送到工艺控制系统时，实时膜厚控制是最为有效的。许多吹膜生产线采用的是往复式电容测厚仪，当它被放在靠近膜泡的地方时，由于受到过程热量对材料介电常数的影响，常用阻隔材料如尼龙和EVOH的膜厚测量数据不准确。往复式电容测厚仪以外另一种手段是g核子感应器，当它绕膜泡旋转时，其精确性会受到扫描头位置局限性的影响。这是因为g射线感应器固有灵敏度受到与膜间距和膜泡微小摆动的限制。
位于美国马塞诸塞州格罗斯特市的巴顿菲尔·格罗斯特工程公司开发出创新的阻隔薄膜厚
度扫描仪，它精度高，能迅速将数据传送给工艺控制器。名为矩形框架式膜厚扫描仪，它采用一个固定的b探测器，在任何温度都能无接触式地对多层薄膜进行测量，并对于所有的阻隔性树脂均有效。同时它还能通过该公司的ExtrolTM专利工艺控制系统，提供实时的控制。
矩形框架式膜厚扫描仪采用中继方式，和其它测厚仪相比，数据
传输控制速度显著提高。
矩形框架式膜厚扫描仪安装在旋转往复式牵引装置和夹辊间，测量夹泡后的平折膜厚。扫描仪的b探测器安装在矩形的框架中，薄膜通过框架后分离。探测器能精确地扫描薄膜的两面，并在牵引装置只是旋转90度后传输数据。
据巴顿菲尔·格罗斯特公司的吹膜产品经理Carl Johnson先生介绍，大多数传统的固定测厚的感应器需要牵引装置完全旋转360度后才能计算薄膜厚度和传输数据，这个过程可能需花20分钟的时间。所以矩形框架式膜厚扫描仪不仅精确，而且采用中继方式传输工艺控制数据明显要比其它感应器迅速，仅需5到6分钟，刚好就在牵引装置完成第一次旋转之前。
扫描仪采用了复杂的信号处理算法，能使巴顿菲尔独有的Extrol控制系统将薄膜两侧的厚度数据精确地分开，确定出厚度精度。Extrol控制器以所获数据为基础，调整工艺参数，实现或保持一定的薄膜厚度，当使用重力测定和自动数据控制时，就能显著地减少膜厚的波动。
矩形框架式膜厚扫描仪通常被设计用来膜厚测量，但也可附带不同的感应器，例如红外线或原子射线，以提供有关阻隔膜层厚度的数据，并进行分离。扫描仪的非接触式操作使它极为适合用于对薄膜表面质量敏感的场合之中。
矩形框架式膜厚扫描仪消除了采用电容式料泡测厚仪时电介性波动的问题。与其它探测器相比，该探测器具有信噪比更强、时间常数更快和寿命更长的其它优势，它们都能造就更精确和更稳定的测量。
Carl Johnson先生介绍，矩形框架式膜厚扫描仪在价格上和往复式电容测厚仪相比具有竞争力。对于巴顿菲尔·格罗斯特公司新吹膜生产线，矩形框架式膜厚扫描仪为可选装置，同时它也可对巴顿菲尔配有Extrol 6032工艺控制系统的生产线进行改造。
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新型镍基高温合金磨削性能实验研究www.tool-tool.com
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1 引言
高温合金是多组元复杂合金，具有优良的高温强度和热稳定性，在600～1100℃的氧化和燃气腐蚀条件下能长期工作，因而被广泛应用于航空、宇航、船舶及化学工业中。工业生产中通用的高温合金分为铁基、镍基和钴基三类，本文研究的为ВЖЛ1型(以下简写为此代号)镍基高温合金。
由于高温合金通常作为关键器件在高温和复杂应力条件下长期工作，
为了获得良好的性能，在加工过程中通常需添加各种元素和采用强化工艺，使得高温合金的切削(磨削)加工性能较差，主要体现在：
1) 磨削高温合金时，砂轮磨粒有较严重的磨耗磨损和粘附堵塞，磨削比很低(普通砂轮的磨削比G=1～2)；
2) 由于镍基高温合金材料中含有高熔点合金元素，具有碳化物相及金属间化合物g"相和g'相，易产生强烈的塑性变形，因而磨削力比一般钢料大得多；
3) 由于高温合金的热导率很低，因而磨削时传入工件的热量百分比较低，且热量集中在极薄的磨削表面层，使得磨削温度很高；
4) 在磨削力和温度的综合作用下，产生磨削烧伤，表面质量不易保证。
ВЖЛ1是沈阳黎明航空发动机集团研制的一种新型铸造镍基高温合金，实际生产中的加工性能较差，为了提高大批量生产的加工效率和质量，降低成本，研究其磨削加工性能具有十分重要的意义。
2 ВЖЛ1的化学成分和力学性能
ВЖЛ1的成份复杂，主要为镍(约≥60%)及Cr、W、Mo、Ti.、Al、C等几种元素，对一些微量组份(例如S、P、Mn、Si等)进行严格的控制，使其具有良好的高温强度和热稳定性，常温下拉伸强度sb≥670MPa，布氏硬度为300～600。ВЖЛ1各组成成份的含量见表1。表1 ВЖЛ1合金含量组成 %
元素 C Cr W Mo Ti Al Ni Fe B Si S P
含量 0.10-0.17 15.0-17.0 2.0-2.5 3.5-5.0 2.0-3.0 2.0-2.8 基 ≤3.5 ≤0.13 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.02
3 ВЖЛ1磨削性能的实验
1) 实验条件
试件：43.5×25×240mm铸件；实验磨削面尺寸：磨削长度l=43.5mm，磨削宽度b=10.0mm；加工设备：液压万能工具磨床MYA6025，内圆工具磨床MD215。
磨具材料：平磨125×32×15粒度100#CBN砂轮(浓度100%)，125×32×15粒度180#CBN砂轮(浓度100%)，125×32×15粒度80#白刚玉砂轮；内圆磨f10粒度120#CBN砂轮，f10粒度180#CBN砂轮(浓度100%)。
测试仪器采用Kistler压电三向动态测力仪9257B，Kistler电荷放大器5007，数据采样系统采用12位A/D接口卡，486微机，数据采集处理软件系统。
2) 实验方案
a. 磨削正交实验中，依据二因素三水平正交实验方案(见表2)用180#CBN砂轮进行磨削。
表2 磨削正交实验及结果
实验号 Fr
mm Vs
m/s Ft
N Fn
N
1 0.01 17.52 17.45 27.21
2 0.01 25.96 12.60 23.22
3 0.01 32.45 7.97 15.64
4 0.02 17.52 30.02 45.56
5 0.02 25.96 23.05 39.46
6 0.02 32.45 15.72 25.74
7 0.03 17.52 42.69 62.30
8 0.03 25.96 33.84 55.45
9 0.03 32.45 25.92 44.49
b. 磨削力随磨削过程变化实验方案，分别用新修整过的WA 80#、CBN 100#、CBN 180#砂轮进行实验，记录实验的磨削力。方式：逆磨，实验次数：80～100次，参数：Vs=25.8m/s，Fr=0.01mm，VW=0.67m/min。
c. 修整方案，先进行修圆，采用金刚石笔修整法。白刚玉砂轮修整参数为：粗修Vs=25.8m/s，Fr=0.02mm，Fa=1mm/s，2次；精修Vs= 25.8m/s，Fr=0.01mm，Fa=1mm/s，2次；光修Vs=25.8m/s，Fr=0mm，Fa=1mm/s，2次；CBN砂轮的修整方案为：精修Vs=25.96m/s，Fr=0.01mm，Fa=1mm/s，4次；光修Vs=25.96m/s，Fr=0mm，Fa=1mm/s，2次。
d. 内圆磨削工艺实验 分别采用外径为f10的CBN120#和CBN180#的内圆磨砂轮对内孔径为f10的试件进行磨削工艺实验，磨削砂轮的转速为24000r/min，加切削液，测定粗糙度进行比对，然后检验加工质量，作为实际生产中的应用依据。
3) 磨削力经验公式
通过采用正交实验和多元线性分析可以得到磨削力经验公式为
Ft=104.32Fr0.924Vs-1.003
Fn=104.00Fr0.823Vs-0.741
式中Ft、Fn的单位为N，Fr的单位为mm，Vs的单位为mm/s。受实验条件的限制，把平台的移动速度固定为VW≈0.67m/min。
根据磨削力经验公式和进给量对磨削力的影响示意图(见图1、2)可以看出，用CBN 180#磨削ВЖЛ1的过程中，磨削力并不大，它随进给量Fr的增大而增大，随砂轮磨削速度的增大而明显降低，因此进给量对磨削力影响十分显著。
图1 进给量对磨削切向力的影响示意图 图2 进给量对磨削径向力的影响示意图
4) 磨削力随磨削过程变化的结果分析
a. 白刚玉进行磨削加工时的磨削力变化过程
变化过程曲线如图3所示。图中分别伴随以Ft、Fn的曲线为Ft和Fn的趋势线。在用刚玉砂轮进行加工的过程中，磨削力一直增大，在全部磨削过程中伴随有较严重的粘附现象，相当于一个磨损钝化的砂轮在磨削时，有时会因部分磨粒的脱落而使磨削力在一段时期内下降，到最后阶段砂轮的表面基本都被磨削材料覆盖，造成粘附的金属与被磨零件表面接触，因此Fn方向的力急剧增加，而Ft方向的力由于变成了滑动摩擦，故而变化不大。
图3 白刚玉砂轮磨削时磨削力随磨削过程的变化
虽然用刚玉砂轮磨削时磨削力不断增加，但在80次以前磨削力并不大，说明刚玉砂轮材料在少量磨削的情况下还是比较锋利的，效率较高，但在大量磨削情况则不易采用。
b. CBN 100#磨削加工时磨削力的变化
变化过程的曲线如图4所示，图中分别伴随以Ft、Fn的曲线为Ft和Fn的趋势线。由图可见，用刚修整过的砂轮磨削时，初期磨削力相对较小，随后磨削力迅速增至最大值，达到一定磨削力后再继续磨削，磨削力又有一定程度的降低，并达到一个较长的稳定阶段。工艺系统弹性变形使刀及刚修过的砂轮表面容易脱落，磨削力降低，实际磨削深度增大。由于砂轮表面磨粒数已基本稳定，磨粒迅速钝化，当磨削力不断增大到超过粘结剂及磨粒所能承受的程度时，磨粒开始脱落，使参与磨削的有效磨粒数减少，因而磨削力又有一定程度的下降，在降到一定程度后开始达到稳定状态，稳定状态开始的次数约为20～30次。CBN砂轮的稳定状态较长，说明CBN砂轮的耐磨性较好，磨粒不易磨钝。
图4 采用CBN100#磨料时磨削力随磨削过程的变化
c. 磨削加工时磨削力的变化
如图5所示，变化过程的曲线中同样伴随线为Ft、Fn的趋势线。由图可见，用CBN180#砂轮磨削时的磨削过程变化与CBN100#磨削过程基本相同。不同的是，CBN180#砂轮磨削力要小得多，这主要是磨削过程中磨粒更容易脱落，使得参与磨削的磨粒数减少，因此磨削力小。
图5 采用CBN180#磨料时磨削力随磨削过程的变化
5) 砂轮的磨削及磨损状况
a. 砂轮的表面状况
在磨削高温合金的过程中都伴随一定的粘附。刚玉磨料的粘附较为严重，原因是用刚玉磨削时，诸如Cr2O3、Al2O3等均属六方系统，有a-Al2O3结构，其点阵参数相近，会使Al、Cr、Ti等通过其表面氧化物与刚玉形成较强的粘附，只要用刚玉磨削高温合金，不管采取多大的磨削用量都会发生粘附；增大磨削深度ap会导致磨削力和磨削温度增大，粘附会相应增加。用CBN磨料磨削时，只有轻微的粘附现象，由于CBN砂轮的自锐性比较好，故两种砂轮的磨削力可以保持长期稳定阶段，说明了CBN砂轮对ВЖЛ1材料有良好的磨削性能。
b. 砂轮的磨损
用几种磨料磨削ВЖЛ1的磨削比如表3所示。用白刚玉或单晶刚玉磨削高温合金的磨削比通常比较低，而CBN100#砂轮在相同条件下有较高的磨削比，说明其磨削性能好；CBN180#砂轮磨削比较低，说明其良好的自锐性使表面的粘附少，适于对ВЖЛ1的精加工。
表3 磨削比
磨料 WA80# CBN100# CBN180#
磨削比(G) 1.174 8.92 1.11
注：磨削条件Vs=25.8m/s，Fr=0.01mm，VW=0.67m/min。
6) 磨削表面加工质量
磨削表面粗糙度与砂轮的单位面积磨粒数、磨粒分布及切削痕迹有关。在本次实验的粗糙度测试中，在相同条件下用三种磨料分别对高温合金ВЖЛ1和 K24进行磨削，其磨削情况的对比见表4。对高温合金的有进给平磨磨削中，CBN砂轮的磨削质量没有明显的改善，尤其在使用CBN180#的加工中，表面质量有所下降，说明在有进给加工中磨削效果较差，建议在生产中的最后精加工工序中采用精磨或无进给光磨，以提高其表面质量。
表4 ВЖЛ1和K24的表面质量对比(Ra/µm)
高温合金 磨料
WA80# CBN100# CBN180#
ВЖЛ1 1.06 1.0 1.93
K24 1.01 0.886 1.43
7) 内圆磨削工艺实验结果及分析
在ВЖЛ1内圆磨削时，为应用CBN砂轮提供实验依据和经验加工参数，特别用两种CBN砂轮对孔径为f的试件进行了工艺实验，实验结果见表5。从表中可以看出，用CBN内圆磨砂轮加工ВЖЛ1高温合金表面质量良好，粗糙度有明显的改善(<0.7)，建议采用的磨削速度为24000～30000r/min。
表5 内圆磨实验的表面质量
实验号 Ra (µm)
a 3.72
b 1.35
c 0.70
d 0.168
注：a——未经加工的试件，b——用CBN120#粗加工的试件，c——在实验b基础之上用CBN180#加工的试件，d——在实验c基础之上进行研磨抛光的试件，磨削条件为：加磨削液，加工速度为24000r/min。
8) 磨削加工中磨削液的选择
由于高温合金的导热性能较差，磨削时传入工件热量的百分比较低，磨削中产生的大量热量集中在极薄的磨削表面层，因而磨削温度很高，易使表面烧伤，产生烧伤裂纹，当表面金属收缩时，受内部金属的牵制，使磨后工件表面呈有害的拉应力，磨削精度降低，因此磨削时应注意在切削液充足的条件下进行，以便带走较多的切削热及冲洗试件和砂轮表面，从而获得较好的磨削质量。一般采用油基磨削液喷注冷却，以减少砂轮阻塞。
9) 磨削用量的合理选择
在高温合金ВЖЛ1的磨削加工中，一般采用较小的磨削余量、适中的工件速度和中等偏上的砂轮速度。磨削所留的余量应该比磨削碳钢时小一些，以减小磨削工作量，粗磨时一般留0.15～0.3mm，精磨时留0.03～0.05mm。实验表明，砂轮的线速度在25～30m/s左右时加工效果较好，也可采用高速磨削(40～60m/s)，这样金属切除率和磨削比将大大提高，但必须具备相应的设备和技术措施。工件速度对磨削烧伤影响较大，磨削高温合金时应适当提高工件速度，但不宜过高，否则会引起自激震荡。
4 结语
通过对镍基高温合金ВЖЛ1的磨削特性进行的实验研究，获得了不同磨料下磨削力、磨削表面状况和磨削比等基本特性随磨削过程变化的情况，得出了精磨时磨削力随磨削参量变化的经验公式，为生产实际提供了可靠的依据，在实际应用中得到了良好的效果。
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1 引言
高温合金是多组元复杂合金，具有优良的高温强度和热稳定性，在600～1100℃的氧化和燃气腐蚀条件下能长期工作，因而被广泛应用于航空、宇航、船舶及化学工业中。工业生产中通用的高温合金分为铁基、镍基和钴基三类，本文研究的为ВЖЛ1型(以下简写为此代号)镍基高温合金。
由于高温合金通常作为关键器件在高温和复杂应力条件下长期工作，
为了获得良好的性能，在加工过程中通常需添加各种元素和采用强化工艺，使得高温合金的切削(磨削)加工性能较差，主要体现在：
1) 磨削高温合金时，砂轮磨粒有较严重的磨耗磨损和粘附堵塞，磨削比很低(普通砂轮的磨削比G=1～2)；
2) 由于镍基高温合金材料中含有高熔点合金元素，具有碳化物相及金属间化合物g"相和g'相，易产生强烈的塑性变形，因而磨削力比一般钢料大得多；
3) 由于高温合金的热导率很低，因而磨削时传入工件的热量百分比较低，且热量集中在极薄的磨削表面层，使得磨削温度很高；
4) 在磨削力和温度的综合作用下，产生磨削烧伤，表面质量不易保证。
ВЖЛ1是沈阳黎明航空发动机集团研制的一种新型铸造镍基高温合金，实际生产中的加工性能较差，为了提高大批量生产的加工效率和质量，降低成本，研究其磨削加工性能具有十分重要的意义。
2 ВЖЛ1的化学成分和力学性能
ВЖЛ1的成份复杂，主要为镍(约≥60%)及Cr、W、Mo、Ti.、Al、C等几种元素，对一些微量组份(例如S、P、Mn、Si等)进行严格的控制，使其具有良好的高温强度和热稳定性，常温下拉伸强度sb≥670MPa，布氏硬度为300～600。ВЖЛ1各组成成份的含量见表1。表1 ВЖЛ1合金含量组成 %
元素 C Cr W Mo Ti Al Ni Fe B Si S P
含量 0.10-0.17 15.0-17.0 2.0-2.5 3.5-5.0 2.0-3.0 2.0-2.8 基 ≤3.5 ≤0.13 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.02
3 ВЖЛ1磨削性能的实验
1) 实验条件
试件：43.5×25×240mm铸件；实验磨削面尺寸：磨削长度l=43.5mm，磨削宽度b=10.0mm；加工设备：液压万能工具磨床MYA6025，内圆工具磨床MD215。
磨具材料：平磨125×32×15粒度100#CBN砂轮(浓度100%)，125×32×15粒度180#CBN砂轮(浓度100%)，125×32×15粒度80#白刚玉砂轮；内圆磨f10粒度120#CBN砂轮，f10粒度180#CBN砂轮(浓度100%)。
测试仪器采用Kistler压电三向动态测力仪9257B，Kistler电荷放大器5007，数据采样系统采用12位A/D接口卡，486微机，数据采集处理软件系统。
2) 实验方案
a. 磨削正交实验中，依据二因素三水平正交实验方案(见表2)用180#CBN砂轮进行磨削。
表2 磨削正交实验及结果
实验号 Fr
mm Vs
m/s Ft
N Fn
N
1 0.01 17.52 17.45 27.21
2 0.01 25.96 12.60 23.22
3 0.01 32.45 7.97 15.64
4 0.02 17.52 30.02 45.56
5 0.02 25.96 23.05 39.46
6 0.02 32.45 15.72 25.74
7 0.03 17.52 42.69 62.30
8 0.03 25.96 33.84 55.45
9 0.03 32.45 25.92 44.49
b. 磨削力随磨削过程变化实验方案，分别用新修整过的WA 80#、CBN 100#、CBN 180#砂轮进行实验，记录实验的磨削力。方式：逆磨，实验次数：80～100次，参数：Vs=25.8m/s，Fr=0.01mm，VW=0.67m/min。
c. 修整方案，先进行修圆，采用金刚石笔修整法。白刚玉砂轮修整参数为：粗修Vs=25.8m/s，Fr=0.02mm，Fa=1mm/s，2次；精修Vs= 25.8m/s，Fr=0.01mm，Fa=1mm/s，2次；光修Vs=25.8m/s，Fr=0mm，Fa=1mm/s，2次；CBN砂轮的修整方案为：精修Vs=25.96m/s，Fr=0.01mm，Fa=1mm/s，4次；光修Vs=25.96m/s，Fr=0mm，Fa=1mm/s，2次。
d. 内圆磨削工艺实验 分别采用外径为f10的CBN120#和CBN180#的内圆磨砂轮对内孔径为f10的试件进行磨削工艺实验，磨削砂轮的转速为24000r/min，加切削液，测定粗糙度进行比对，然后检验加工质量，作为实际生产中的应用依据。
3) 磨削力经验公式
通过采用正交实验和多元线性分析可以得到磨削力经验公式为
Ft=104.32Fr0.924Vs-1.003
Fn=104.00Fr0.823Vs-0.741
式中Ft、Fn的单位为N，Fr的单位为mm，Vs的单位为mm/s。受实验条件的限制，把平台的移动速度固定为VW≈0.67m/min。
根据磨削力经验公式和进给量对磨削力的影响示意图(见图1、2)可以看出，用CBN 180#磨削ВЖЛ1的过程中，磨削力并不大，它随进给量Fr的增大而增大，随砂轮磨削速度的增大而明显降低，因此进给量对磨削力影响十分显著。
图1 进给量对磨削切向力的影响示意图 图2 进给量对磨削径向力的影响示意图
4) 磨削力随磨削过程变化的结果分析
a. 白刚玉进行磨削加工时的磨削力变化过程
变化过程曲线如图3所示。图中分别伴随以Ft、Fn的曲线为Ft和Fn的趋势线。在用刚玉砂轮进行加工的过程中，磨削力一直增大，在全部磨削过程中伴随有较严重的粘附现象，相当于一个磨损钝化的砂轮在磨削时，有时会因部分磨粒的脱落而使磨削力在一段时期内下降，到最后阶段砂轮的表面基本都被磨削材料覆盖，造成粘附的金属与被磨零件表面接触，因此Fn方向的力急剧增加，而Ft方向的力由于变成了滑动摩擦，故而变化不大。
图3 白刚玉砂轮磨削时磨削力随磨削过程的变化
虽然用刚玉砂轮磨削时磨削力不断增加，但在80次以前磨削力并不大，说明刚玉砂轮材料在少量磨削的情况下还是比较锋利的，效率较高，但在大量磨削情况则不易采用。
b. CBN 100#磨削加工时磨削力的变化
变化过程的曲线如图4所示，图中分别伴随以Ft、Fn的曲线为Ft和Fn的趋势线。由图可见，用刚修整过的砂轮磨削时，初期磨削力相对较小，随后磨削力迅速增至最大值，达到一定磨削力后再继续磨削，磨削力又有一定程度的降低，并达到一个较长的稳定阶段。工艺系统弹性变形使刀及刚修过的砂轮表面容易脱落，磨削力降低，实际磨削深度增大。由于砂轮表面磨粒数已基本稳定，磨粒迅速钝化，当磨削力不断增大到超过粘结剂及磨粒所能承受的程度时，磨粒开始脱落，使参与磨削的有效磨粒数减少，因而磨削力又有一定程度的下降，在降到一定程度后开始达到稳定状态，稳定状态开始的次数约为20～30次。CBN砂轮的稳定状态较长，说明CBN砂轮的耐磨性较好，磨粒不易磨钝。
图4 采用CBN100#磨料时磨削力随磨削过程的变化
c. 磨削加工时磨削力的变化
如图5所示，变化过程的曲线中同样伴随线为Ft、Fn的趋势线。由图可见，用CBN180#砂轮磨削时的磨削过程变化与CBN100#磨削过程基本相同。不同的是，CBN180#砂轮磨削力要小得多，这主要是磨削过程中磨粒更容易脱落，使得参与磨削的磨粒数减少，因此磨削力小。
图5 采用CBN180#磨料时磨削力随磨削过程的变化
5) 砂轮的磨削及磨损状况
a. 砂轮的表面状况
在磨削高温合金的过程中都伴随一定的粘附。刚玉磨料的粘附较为严重，原因是用刚玉磨削时，诸如Cr2O3、Al2O3等均属六方系统，有a-Al2O3结构，其点阵参数相近，会使Al、Cr、Ti等通过其表面氧化物与刚玉形成较强的粘附，只要用刚玉磨削高温合金，不管采取多大的磨削用量都会发生粘附；增大磨削深度ap会导致磨削力和磨削温度增大，粘附会相应增加。用CBN磨料磨削时，只有轻微的粘附现象，由于CBN砂轮的自锐性比较好，故两种砂轮的磨削力可以保持长期稳定阶段，说明了CBN砂轮对ВЖЛ1材料有良好的磨削性能。
b. 砂轮的磨损
用几种磨料磨削ВЖЛ1的磨削比如表3所示。用白刚玉或单晶刚玉磨削高温合金的磨削比通常比较低，而CBN100#砂轮在相同条件下有较高的磨削比，说明其磨削性能好；CBN180#砂轮磨削比较低，说明其良好的自锐性使表面的粘附少，适于对ВЖЛ1的精加工。
表3 磨削比
磨料 WA80# CBN100# CBN180#
磨削比(G) 1.174 8.92 1.11
注：磨削条件Vs=25.8m/s，Fr=0.01mm，VW=0.67m/min。
6) 磨削表面加工质量
磨削表面粗糙度与砂轮的单位面积磨粒数、磨粒分布及切削痕迹有关。在本次实验的粗糙度测试中，在相同条件下用三种磨料分别对高温合金ВЖЛ1和 K24进行磨削，其磨削情况的对比见表4。对高温合金的有进给平磨磨削中，CBN砂轮的磨削质量没有明显的改善，尤其在使用CBN180#的加工中，表面质量有所下降，说明在有进给加工中磨削效果较差，建议在生产中的最后精加工工序中采用精磨或无进给光磨，以提高其表面质量。
表4 ВЖЛ1和K24的表面质量对比(Ra/µm)
高温合金 磨料
WA80# CBN100# CBN180#
ВЖЛ1 1.06 1.0 1.93
K24 1.01 0.886 1.43
7) 内圆磨削工艺实验结果及分析
在ВЖЛ1内圆磨削时，为应用CBN砂轮提供实验依据和经验加工参数，特别用两种CBN砂轮对孔径为f的试件进行了工艺实验，实验结果见表5。从表中可以看出，用CBN内圆磨砂轮加工ВЖЛ1高温合金表面质量良好，粗糙度有明显的改善(<0.7)，建议采用的磨削速度为24000～30000r/min。
表5 内圆磨实验的表面质量
实验号 Ra (µm)
a 3.72
b 1.35
c 0.70
d 0.168
注：a——未经加工的试件，b——用CBN120#粗加工的试件，c——在实验b基础之上用CBN180#加工的试件，d——在实验c基础之上进行研磨抛光的试件，磨削条件为：加磨削液，加工速度为24000r/min。
8) 磨削加工中磨削液的选择
由于高温合金的导热性能较差，磨削时传入工件热量的百分比较低，磨削中产生的大量热量集中在极薄的磨削表面层，因而磨削温度很高，易使表面烧伤，产生烧伤裂纹，当表面金属收缩时，受内部金属的牵制，使磨后工件表面呈有害的拉应力，磨削精度降低，因此磨削时应注意在切削液充足的条件下进行，以便带走较多的切削热及冲洗试件和砂轮表面，从而获得较好的磨削质量。一般采用油基磨削液喷注冷却，以减少砂轮阻塞。
9) 磨削用量的合理选择
在高温合金ВЖЛ1的磨削加工中，一般采用较小的磨削余量、适中的工件速度和中等偏上的砂轮速度。磨削所留的余量应该比磨削碳钢时小一些，以减小磨削工作量，粗磨时一般留0.15～0.3mm，精磨时留0.03～0.05mm。实验表明，砂轮的线速度在25～30m/s左右时加工效果较好，也可采用高速磨削(40～60m/s)，这样金属切除率和磨削比将大大提高，但必须具备相应的设备和技术措施。工件速度对磨削烧伤影响较大，磨削高温合金时应适当提高工件速度，但不宜过高，否则会引起自激震荡。
4 结语
通过对镍基高温合金ВЖЛ1的磨削特性进行的实验研究，获得了不同磨料下磨削力、磨削表面状况和磨削比等基本特性随磨削过程变化的情况，得出了精磨时磨削力随磨削参量变化的经验公式，为生产实际提供了可靠的依据，在实际应用中得到了良好的效果。
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工模具用钢的分类和基本性能www.tool-tool.com
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工模具用钢按化学成分可以分为：
①碳素工具钢；
②合金工具钢；
③高速工具钢；
工模具用钢按用途可以分为：
①刃具钢；
②冷作模具钢；
③热作模具钢。
工模具用钢具有的基本性能：
1、强度及塑性：
一些工具，特别是细长形状的工具的破坏形式常常不是由于磨损而是由于断裂。
对于含碳量高的工具钢的强度试验，一般不采用拉伸试验，而是在弯曲试验时，测定强度极限s
bb和扰度f；在扭转试验时，测定破断时的扭转强度tb和扭转角ψ，并以f 和ψ表示塑性。这些试验可以较明显地反映热处理、化学成分及组织变化的影响。
2、韧性：
韧性对于工具钢，尤其是在承受冲击负荷的条件下是一个较重要的性能指标。工作硬度低于HRC50～55的钢，韧性较高，可适于结构钢的缺口冲击试样进行韧性试验。当硬度较高时，钢的脆性比较大,一般采用无缺口冲击试验。
3、硬度和耐磨性：
工具磨损的原因，是由于在工作时部分金属由于摩擦而损失掉了，亦可能是由于接触表面在高的负荷应力下发生变形而失去了尺寸精度。
硬度在一定程度上可以表示对塑性变形的抗力。高的硬度是保持高的耐磨性的必要条件。但是，过高的硬度会带来脆性和增加缺口敏感性。
增加钢中的碳化物量可以提高耐磨性，但与碳化物在钢中的分布有关，也和碳化物本身的硬度有关。大量细小均匀的坚硬碳化物可以提高钢的耐磨性；增加钢的强度与塑性可使碳化物不易剥落，对耐磨性有利。
4、热稳定性：
工具钢的热稳定性常用加热时能保持硬度值的最高温度来表示。在切削速度比较高或重负荷条件下，工具有时受热到比较高的温度，此时决定其耐磨性的主要是其热稳定性。对于高速钢常使用“红硬性”一词以说明其热稳定性。
对于热模具钢有时直接测量在热状态下的硬度值以说明其热稳定性。 5、热疲劳：
一些热作模具，特别是压铸模和热压模等，由于工作表面不断受热和冷却，会在表面出现网状裂纹（龟裂），这种现象称之为热疲劳。
热模具的表面经过一定次数的冷、热循环而引起的热应力可使其发生疲劳裂纹，因此钢的热膨胀系数对热模具的热疲劳有重要的影响。同时，局部地区可能因受热而发生相变，也会增加应力。相变温度越高，越不易产生热疲劳。此外，钢材本身的强度，特别是高温强度越高，抗热疲劳裂纹生成的能力也越强。
6、淬透性：
在选择和使用工具钢时，淬透性是一个重要因素，有些工具要求有较低的淬透性，这种工具如果整个截面淬透或者淬硬层太深，就容易产生脆性破坏。另外一些工具，特别是大尺寸者却要求有高的淬透性（如果淬透层太薄，在高的应力下，表面容易磨掉，甚至压陷下去）。影响高碳工具钢淬透性的因素有钢的化学成分、原始组织、奥氏体化的晶粒尺寸和未溶质点的作用等，但起主要作用的是钢的化学成分。
7、变形与开裂倾向：
对于工具而言，特别是一些精度要求较高的工具，特别需要注意变形的问题。
影响淬火时工具形状的主要因素是热应力和组织应力，这些应力引起了塑性变形，这种过程是不可逆的，因而使零件不能恢复到原来的形状。
为了使这些应力减小到最小，可以采取以下措施：
① 采用分级加热、分级或等温淬火、淬火前预冷以及使用冷却速度缓慢的介质，都有可能减少变形。
② 减少钢中碳化物的偏析。
③ 淬火前，在精加工之前预先进行一次600～700℃（1～3小时）的高温回火，以消除加工应力，亦可减少淬火后的变形。
④ 淬火加热时，防止零件过热，过热会引起晶粒粗大和强度降低，淬火时工具容易开裂。
⑤ 淬火冷却时，防止淬火时引起的应力超过断裂抗力时将导致开裂。采用急剧的冷却介质时，会在薄的淬透层下存在有很高的拉应力，容易使之开裂。
8、脱碳敏感性：
工具钢表面稍有脱碳就会对其性能产生不良影响，首先是使其表面硬度降低，减少耐磨性。
工具钢的脱碳敏感性和钢的化学成分、加热温度和加热介质有关。在合金元素中硅和钼含量超过1％时会加重脱碳敏感性。
9、磨削性：
磨削性是指磨削后工件的表面质量和磨削时工件表面生成裂纹的倾向。
10、工具钢的切削加工性：
在工具钢中，过共析钢及莱氏体钢由于过剩碳化物的存在，其切削加工性较亚共析钢为差。为了取得好的加工性，工具钢一般均需经过球化退火，以得到硬度较低的粒状珠光体组织。
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①碳素工具钢；
②合金工具钢；
③高速工具钢；
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②冷作模具钢；
③热作模具钢。
工模具用钢具有的基本性能：
1、强度及塑性：
一些工具，特别是细长形状的工具的破坏形式常常不是由于磨损而是由于断裂。
对于含碳量高的工具钢的强度试验，一般不采用拉伸试验，而是在弯曲试验时，测定强度极限s
bb和扰度f；在扭转试验时，测定破断时的扭转强度tb和扭转角ψ，并以f 和ψ表示塑性。这些试验可以较明显地反映热处理、化学成分及组织变化的影响。
2、韧性：
韧性对于工具钢，尤其是在承受冲击负荷的条件下是一个较重要的性能指标。工作硬度低于HRC50～55的钢，韧性较高，可适于结构钢的缺口冲击试样进行韧性试验。当硬度较高时，钢的脆性比较大,一般采用无缺口冲击试验。
3、硬度和耐磨性：
工具磨损的原因，是由于在工作时部分金属由于摩擦而损失掉了，亦可能是由于接触表面在高的负荷应力下发生变形而失去了尺寸精度。
硬度在一定程度上可以表示对塑性变形的抗力。高的硬度是保持高的耐磨性的必要条件。但是，过高的硬度会带来脆性和增加缺口敏感性。
增加钢中的碳化物量可以提高耐磨性，但与碳化物在钢中的分布有关，也和碳化物本身的硬度有关。大量细小均匀的坚硬碳化物可以提高钢的耐磨性；增加钢的强度与塑性可使碳化物不易剥落，对耐磨性有利。
4、热稳定性：
工具钢的热稳定性常用加热时能保持硬度值的最高温度来表示。在切削速度比较高或重负荷条件下，工具有时受热到比较高的温度，此时决定其耐磨性的主要是其热稳定性。对于高速钢常使用“红硬性”一词以说明其热稳定性。
对于热模具钢有时直接测量在热状态下的硬度值以说明其热稳定性。 5、热疲劳：
一些热作模具，特别是压铸模和热压模等，由于工作表面不断受热和冷却，会在表面出现网状裂纹（龟裂），这种现象称之为热疲劳。
热模具的表面经过一定次数的冷、热循环而引起的热应力可使其发生疲劳裂纹，因此钢的热膨胀系数对热模具的热疲劳有重要的影响。同时，局部地区可能因受热而发生相变，也会增加应力。相变温度越高，越不易产生热疲劳。此外，钢材本身的强度，特别是高温强度越高，抗热疲劳裂纹生成的能力也越强。
6、淬透性：
在选择和使用工具钢时，淬透性是一个重要因素，有些工具要求有较低的淬透性，这种工具如果整个截面淬透或者淬硬层太深，就容易产生脆性破坏。另外一些工具，特别是大尺寸者却要求有高的淬透性（如果淬透层太薄，在高的应力下，表面容易磨掉，甚至压陷下去）。影响高碳工具钢淬透性的因素有钢的化学成分、原始组织、奥氏体化的晶粒尺寸和未溶质点的作用等，但起主要作用的是钢的化学成分。
7、变形与开裂倾向：
对于工具而言，特别是一些精度要求较高的工具，特别需要注意变形的问题。
影响淬火时工具形状的主要因素是热应力和组织应力，这些应力引起了塑性变形，这种过程是不可逆的，因而使零件不能恢复到原来的形状。
为了使这些应力减小到最小，可以采取以下措施：
① 采用分级加热、分级或等温淬火、淬火前预冷以及使用冷却速度缓慢的介质，都有可能减少变形。
② 减少钢中碳化物的偏析。
③ 淬火前，在精加工之前预先进行一次600～700℃（1～3小时）的高温回火，以消除加工应力，亦可减少淬火后的变形。
④ 淬火加热时，防止零件过热，过热会引起晶粒粗大和强度降低，淬火时工具容易开裂。
⑤ 淬火冷却时，防止淬火时引起的应力超过断裂抗力时将导致开裂。采用急剧的冷却介质时，会在薄的淬透层下存在有很高的拉应力，容易使之开裂。
8、脱碳敏感性：
工具钢表面稍有脱碳就会对其性能产生不良影响，首先是使其表面硬度降低，减少耐磨性。
工具钢的脱碳敏感性和钢的化学成分、加热温度和加热介质有关。在合金元素中硅和钼含量超过1％时会加重脱碳敏感性。
9、磨削性：
磨削性是指磨削后工件的表面质量和磨削时工件表面生成裂纹的倾向。
10、工具钢的切削加工性：
在工具钢中，过共析钢及莱氏体钢由于过剩碳化物的存在，其切削加工性较亚共析钢为差。为了取得好的加工性，工具钢一般均需经过球化退火，以得到硬度较低的粒状珠光体组织。
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常用金属材料牌号表示方法 www.tool-tool.com
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机械零件所用金属材料多种多样，为了使生产、管理方便、有序，有关标准对不同金属材料 规定了它们牌号的表示方法，以示统一和便于采纳、使用。现将常用金属材料牌号表示方法向读者作一些简单介绍。
一、钢铁产品牌号表示方法(参照GB/T221—2000)
1.标准的基本概况
GB/T221—2000标准是参照国外钢铁产品牌号表示方法和国内钢铁产品牌号表示方法变化( 如Q345代替16Mn)等情况修订后，于2000年4月1日发布，并于2000年11月1日开始实施。
2.主要技术内容变动情况
(1)由于一些钢铁产品牌号有它们专用的标准，故取消了原标准中铁合金、铸造合金、高温 合金、精密合金、耐蚀合金和铸铁、铸钢、粉末材料等牌号表示方法。
(2)一些新的钢铁产品的出现，更加完善了原标准。新标准增加了脱碳低磷粒铁、含钒生铁 JP2、铸造耐磨生铁、保证淬透性钢、非调质机械结构钢、塑料模具钢、取向硅钢(电讯用)等牌号表示方法。
(3)对不适应科技发展和与生产不协调的一些用钢牌号作了彻底改变或修改。如碳素结构钢A ３改为Q235，低合金高强度结构钢16Mn改为Q345等。对不锈钢、耐热钢和冷轧硅钢等的牌 号表示方法也做了修改。
(4)原标准中“钢铁产品牌号表示方法举例”的表3，因不适用于新标准而被删除。
3.钢铁产品牌号表示方法的基本原则
(1)凡国家标准和行业标准中钢铁产品的牌号均应按GB/T221—2000标准规定的牌号表示方法 编写。凡不符合规定编写的钢铁产品牌号，应在标准修订时予以更改，一些新的钢铁产品，其牌号也应按此予以编写牌号。
(2)产品牌号的表示，一般采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法来 表示。
(3)采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特性和工艺方法时，一般从代表产品名称的汉 语拼音中选取第一个字母。当和另一个产品所选用的字母重复时，可改用第二个字母或第三个字母，或同时选取两个汉字中的第一个拼音字母。
(4)暂时没有可采用的汉字及汉语拼音的，采用符号为英文字母。
4.钢铁产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号(摘录)
钢铁产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号见表1。
5.钢铁产品牌号表示方法示例及说明
(1)生铁牌号表示方法生铁牌号采用表1中规定的符号和阿拉伯数字表示。
①阿拉伯数字表示平均含硅量(以千分之几计)。例如：含硅量为2.75%～3.25%的铸造用生 铁，其牌号表示为“Z30”；含硅量为0.85%～1.25%的炼钢用生铁，其牌号表示为“L10”。
②含钒生铁和脱碳低磷粒铁，阿拉伯数字分别表示钒和碳的平均含量(均以千分之几计)。例 如：含钒量不小于0.40%的含钒生铁，其牌号表示为“F40”；含碳量为1.20%～1.60%的炼钢用脱碳低磷粒铁，其牌号表示为“TL14”。
(2)碳素结构钢和低合金高强度结构牌号表示方法以上用钢通常分为通用钢和专用钢两大类。
①通用结构钢采用代表屈服点的拼音字母“Q”。屈服点数值(单位为MPa)和表1中规定的质 量等级、脱氧方法等符号，按顺序组成牌号。例如：碳素结构钢牌号表示为：Q235AF，Q235BZ；低合金高强度结构钢牌号表示为：Q345C，Q345D。
碳素结构钢的牌号组成中，镇静钢符号“Z”和特殊镇静钢符号“TZ”可以省略，例如：质 量等级分别为C级和D级的Q235钢，其牌号表示应为Q235CZ和Q235DTZ，但可以省略为Q235C和 Q235D。
低合金高强度结构钢有镇静钢和特殊镇静钢，但牌号尾部不加写表示脱氧方法的符号。
②专用结构钢一般采用代表钢屈服点的符号“Q”、屈服点数值和表1中规定的代表产品用途 的符号等表示，例如：压力容器用钢牌号表示为“Q345R”；耐候钢其牌号表示为：Q340NH。
③根据需要，通用低合金高强度结构钢的牌号也可以采用两位阿拉伯数字(以万分之几计平 均含碳量)和标准的元素符号组成；专用低合金高强度结构钢的牌号，除一般组成外，尚应加写表1中规定代表产品用途的符号。
(3)优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢牌号表示方法
优质碳素结构钢采用两位阿拉伯数字(以万分之几计表示平均含碳量)或阿拉伯数字和元素符 号、表1中规定的符号组合成牌号。
①沸腾钢和半镇静钢，在牌号尾部分别加符号“F”和“b”。例如：平均含碳量为0.08%的 沸 腾钢，其牌号表示为“08F”；平均含碳量为0.10%的半镇静钢，其牌号表示为“10b”。
②镇静钢(S、P分别≤0.035%)一般不标符号。例如：平均含碳量为0.45%的镇静钢，其牌号表示为“45”。
③较高含锰量的优质碳素结构钢，在表示平均含碳量的阿拉伯数字后加锰元素符号。例如： 平均含碳量为0.50%，含锰量为0.70%～1.00%的钢，其牌号表示为“50Mn”。
④高级优质碳素结构钢(S、P分别≤0.030%)，在牌号后加符号“A”。例如：平均含碳量为0.45%的高级优质碳素结构钢，其牌号表示为“45A”。
⑤特级优质碳素结构钢(S≤0.020%、P≤0.025%)，在牌号后加符号“E”。例如：平均含碳量为0.45%的特级优质碳素结构钢，其牌号表示为“45E”。
优质碳素弹簧钢牌号的表示方法与优质碳素结构钢牌号表示方法相同(65、70、85、65Mn钢 在GB/T1222和GB/T 699两个标准中同时分别存在)。
(4)合金结构钢和合金弹簧钢牌号表示方法
①合金结构钢牌号采用阿拉伯数字和标准的化学元素符号表示。
用两位阿拉伯数字表示平均含碳量(以万分之几计)，放在牌号头部。
合金元素含量表示方法为：平均含量小于1.50%时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量； 平均合金含量为1.50%～2.49%、2.50%～3.49%、3.50%～4.49%、4.50%～5.49%、……时，在合金元素后相应写成2、3、4、5……。
例如：碳、铬、锰、硅的平均含量分别为030%、0.95%、0.85%、1.05%的合金结构钢，当S、P含量分别≤0.035%时，其牌号表示为“30CrMnSi”。
高级优质合金结构钢(S、P含量分别≤0.025%)，在牌号尾部加符号“A”表示。例如：“30 CrMnSiA”。
特级优质合金结构钢(S≤0.015%、P≤0.025%)，在牌号尾部加符号“E”，例如：“30CrM nSiE”。
专用合金结构钢牌号尚应在牌号头部(或尾部)加表1中规定代表产品用途的符号。
②合金弹簧钢牌号的表示方法与合金结构钢相同。例如：碳、硅、锰的平均含量分别为0.60%、1.75%、0.75%的弹簧钢，其牌号表示为“60Si2Mn”。高级优质弹簧钢，在牌号尾部加符号“A”，其牌号表示为“60Si2MnA”。
(5)易切削钢牌号表示方法易切削钢采用标准化学元素符号、表1规定的符号和阿拉伯数字 表示。阿拉伯数字表示平均含碳量(以万分之几计)。
①加硫易切削钢和加硫、磷易切削钢，在符号“Y”和阿拉伯数字后不加易切削元素符号。
例如：平均含碳量为0.15%的易切削钢，其牌号表示为“Y15”。
②较高含锰量的加硫或加硫、磷易切削钢在符号“Y”和阿拉伯数字后加锰元素符号。例如 ：平均含碳量为0.40%，含锰量为1.20%～1.55%的易切削钢，其牌号表示为“Y40Mn”。
③含钙、铅等易切削元素的易切削钢，在符号“Y”和阿拉伯数字后加易切削元素符号。例 如：“Y15Pb”、“Y45Ca”。
(6)非调质机械结构钢牌号表示方法非调质机械结构钢，在牌号头部分别加符号“YF”和“F”表示易切削非调质机械结构钢和热锻用非调质机械结构钢，牌号表示方法的其他内容与合金结构钢相同。例如：“YF35V”、“F45V”。
(7)工具钢牌号表示方法工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类。
①碳素工具钢采用标准化学元素符号、表1规定的符号和阿拉伯数字表示。阿拉伯数字表示 平均含碳量(以千分之几计)。
a.普通含锰量碳素工具钢，在工具钢符号“T”后为阿拉伯数字。例如：平均含碳量为0.80%的碳素工具钢，其牌号表示为“T8”。
b.较高含锰量的碳素工具钢，在工具钢符号“T”和阿拉伯数字后加锰元素符号。例如：“ T8Mn”。
c.高级优质碳素工具钢，在牌号尾部加“A”。例如：“T8MnA”。
②合金工具钢和高速工具钢
合金工具钢、高速工具钢牌号表示方法与合金结构钢牌号表示方法相同。采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，但一般不标明平均含碳量数字，例如：平均含碳量为1.60% ，含铬、钼，钒含量分别为11.75%、0.50%、0.22%的合金工具钢，其牌号表示为“Cr12MoV”；平均含碳量为0.85%，含钨、钼、铬、钒含量分别为6.00%、5.00%、4.00%、2.00%的高速工具钢，其牌号表示为“W6Mo5Cr4V2”。
若平均含碳量小于1.00%时，可采用一位阿拉伯数字表示含碳量(以千分之几计)。例如：平 均含碳量为0.80%，含锰量为0.95%，含硅量为0.45%的合金工具钢，其牌号表示为“8MnSi”。
低铬(平均含铬量＜1.00%)合金工具钢，在含铬量(以千分之几计)前加数字“0”。例如：平均含铬量为0.60%的合金工具钢，其牌号表示为“Cr06”。
(8)塑料模具钢牌号表示方法塑料模具钢牌号除在头部加符号“SM”外，其余表示方法与优质碳素结构钢和合金工具钢牌号表示方法相同。例如：平均含碳量为0.45%的碳素塑料模具钢，其牌号表示为“SM45”；平均含碳量为0.34%，含铬量为1.70%，含钼量为 0.42%的合金塑料模具钢，其牌号表示为“SM3Cr2Mo”。
(9)轴承钢牌号表示方法轴承钢分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢和高 温轴承钢等四大类。
①高碳铬轴承钢，在牌号头部加符号“G”，但不标明含碳量。铬含量以千分之几计，其他 合金元素按合金结构钢的合金含量表示。例如：平均含铬量为150%的轴承钢，其牌号表示 为“GCr15”。
②渗碳轴承钢，采用合金结构钢的牌号表示方法，另在牌号头部加符号“G”。例如：“G20 CrNiMo”。
高级优质渗碳轴承钢，在牌号尾部加“A”。例如：“G20CrNiMoA”。
③高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢，采用不锈钢和耐热钢的牌号表示方法，牌号头部不加符 号“G”。例如：高碳铬不锈轴承钢“9Cr18”和高温轴承钢“10Cr14Mo”。
(10)不锈钢和耐热钢的牌号表示方法不锈钢和耐热钢牌号采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，为切削不锈钢、易切削耐热钢在牌号头部加“Y”。
一般用一位阿拉伯数字表示平均含碳量(以千分之几计)；当平均含碳量≥1.00%时，用两位阿拉伯数字表示；当含碳量上限＜0.10%时，以“0”表示含碳量；当含碳量上限≤0.03%，＞0.01%时(超低碳)，以“03”表示含碳量；当含碳量上限(≤0.01%时极低碳)，以“01”表示含碳量。含碳量没有规定下限时，采用阿拉伯数字表示含碳量的上限数字。
合金元素含量表示方法同合金结构钢。例如：平均含碳量为0.20%，含铬量为13%的不锈钢，其牌号表示为“2Cr13”；含碳量上限为0.08%，平均含铬量为18%，含镍量为9%的铬镍不锈钢，其牌号表示为“0Cr18Ni9”；含碳量上限为0.12%，平均含铬量为17%的加硫易切削铬不锈钢，其牌号表示为“Y1Cr17”；平均含碳量为1.10%，含铬量为17%的高碳铬不锈钢，其牌号表示为“11Cr7”；含碳量上限为0.03%，平均含铬量为19%，含镍量为10%的超低碳不锈钢，其牌号表示为“03Cr19Ni10”；含碳量上限为0.01%，平均含铬量为19%，含镍量为11%的极低碳不锈钢，其牌号表示为“01Cr19Ni11”。
(11)焊接用钢牌号表示方法
焊接用钢包括焊接用碳素钢、焊接用合金钢和焊接用不锈钢等，其牌号表示方法是在各类焊 接用钢牌号头部加符号“H”。例如：“H08”、“H08Mn2Si”、“H1Cr18Ni9”。
高级优质焊接用钢，在牌号尾部加符号“A”。例如：“H08A”、“08Mn2SiA”。
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机械零件所用金属材料多种多样，为了使生产、管理方便、有序，有关标准对不同金属材料 规定了它们牌号的表示方法，以示统一和便于采纳、使用。现将常用金属材料牌号表示方法向读者作一些简单介绍。
一、钢铁产品牌号表示方法(参照GB/T221—2000)
1.标准的基本概况
GB/T221—2000标准是参照国外钢铁产品牌号表示方法和国内钢铁产品牌号表示方法变化( 如Q345代替16Mn)等情况修订后，于2000年4月1日发布，并于2000年11月1日开始实施。
2.主要技术内容变动情况
(1)由于一些钢铁产品牌号有它们专用的标准，故取消了原标准中铁合金、铸造合金、高温 合金、精密合金、耐蚀合金和铸铁、铸钢、粉末材料等牌号表示方法。
(2)一些新的钢铁产品的出现，更加完善了原标准。新标准增加了脱碳低磷粒铁、含钒生铁 JP2、铸造耐磨生铁、保证淬透性钢、非调质机械结构钢、塑料模具钢、取向硅钢(电讯用)等牌号表示方法。
(3)对不适应科技发展和与生产不协调的一些用钢牌号作了彻底改变或修改。如碳素结构钢A ３改为Q235，低合金高强度结构钢16Mn改为Q345等。对不锈钢、耐热钢和冷轧硅钢等的牌 号表示方法也做了修改。
(4)原标准中“钢铁产品牌号表示方法举例”的表3，因不适用于新标准而被删除。
3.钢铁产品牌号表示方法的基本原则
(1)凡国家标准和行业标准中钢铁产品的牌号均应按GB/T221—2000标准规定的牌号表示方法 编写。凡不符合规定编写的钢铁产品牌号，应在标准修订时予以更改，一些新的钢铁产品，其牌号也应按此予以编写牌号。
(2)产品牌号的表示，一般采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法来 表示。
(3)采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特性和工艺方法时，一般从代表产品名称的汉 语拼音中选取第一个字母。当和另一个产品所选用的字母重复时，可改用第二个字母或第三个字母，或同时选取两个汉字中的第一个拼音字母。
(4)暂时没有可采用的汉字及汉语拼音的，采用符号为英文字母。
4.钢铁产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号(摘录)
钢铁产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号见表1。
5.钢铁产品牌号表示方法示例及说明
(1)生铁牌号表示方法生铁牌号采用表1中规定的符号和阿拉伯数字表示。
①阿拉伯数字表示平均含硅量(以千分之几计)。例如：含硅量为2.75%～3.25%的铸造用生 铁，其牌号表示为“Z30”；含硅量为0.85%～1.25%的炼钢用生铁，其牌号表示为“L10”。
②含钒生铁和脱碳低磷粒铁，阿拉伯数字分别表示钒和碳的平均含量(均以千分之几计)。例 如：含钒量不小于0.40%的含钒生铁，其牌号表示为“F40”；含碳量为1.20%～1.60%的炼钢用脱碳低磷粒铁，其牌号表示为“TL14”。
(2)碳素结构钢和低合金高强度结构牌号表示方法以上用钢通常分为通用钢和专用钢两大类。
①通用结构钢采用代表屈服点的拼音字母“Q”。屈服点数值(单位为MPa)和表1中规定的质 量等级、脱氧方法等符号，按顺序组成牌号。例如：碳素结构钢牌号表示为：Q235AF，Q235BZ；低合金高强度结构钢牌号表示为：Q345C，Q345D。
碳素结构钢的牌号组成中，镇静钢符号“Z”和特殊镇静钢符号“TZ”可以省略，例如：质 量等级分别为C级和D级的Q235钢，其牌号表示应为Q235CZ和Q235DTZ，但可以省略为Q235C和 Q235D。
低合金高强度结构钢有镇静钢和特殊镇静钢，但牌号尾部不加写表示脱氧方法的符号。
②专用结构钢一般采用代表钢屈服点的符号“Q”、屈服点数值和表1中规定的代表产品用途 的符号等表示，例如：压力容器用钢牌号表示为“Q345R”；耐候钢其牌号表示为：Q340NH。
③根据需要，通用低合金高强度结构钢的牌号也可以采用两位阿拉伯数字(以万分之几计平 均含碳量)和标准的元素符号组成；专用低合金高强度结构钢的牌号，除一般组成外，尚应加写表1中规定代表产品用途的符号。
(3)优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢牌号表示方法
优质碳素结构钢采用两位阿拉伯数字(以万分之几计表示平均含碳量)或阿拉伯数字和元素符 号、表1中规定的符号组合成牌号。
①沸腾钢和半镇静钢，在牌号尾部分别加符号“F”和“b”。例如：平均含碳量为0.08%的 沸 腾钢，其牌号表示为“08F”；平均含碳量为0.10%的半镇静钢，其牌号表示为“10b”。
②镇静钢(S、P分别≤0.035%)一般不标符号。例如：平均含碳量为0.45%的镇静钢，其牌号表示为“45”。
③较高含锰量的优质碳素结构钢，在表示平均含碳量的阿拉伯数字后加锰元素符号。例如： 平均含碳量为0.50%，含锰量为0.70%～1.00%的钢，其牌号表示为“50Mn”。
④高级优质碳素结构钢(S、P分别≤0.030%)，在牌号后加符号“A”。例如：平均含碳量为0.45%的高级优质碳素结构钢，其牌号表示为“45A”。
⑤特级优质碳素结构钢(S≤0.020%、P≤0.025%)，在牌号后加符号“E”。例如：平均含碳量为0.45%的特级优质碳素结构钢，其牌号表示为“45E”。
优质碳素弹簧钢牌号的表示方法与优质碳素结构钢牌号表示方法相同(65、70、85、65Mn钢 在GB/T1222和GB/T 699两个标准中同时分别存在)。
(4)合金结构钢和合金弹簧钢牌号表示方法
①合金结构钢牌号采用阿拉伯数字和标准的化学元素符号表示。
用两位阿拉伯数字表示平均含碳量(以万分之几计)，放在牌号头部。
合金元素含量表示方法为：平均含量小于1.50%时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量； 平均合金含量为1.50%～2.49%、2.50%～3.49%、3.50%～4.49%、4.50%～5.49%、……时，在合金元素后相应写成2、3、4、5……。
例如：碳、铬、锰、硅的平均含量分别为030%、0.95%、0.85%、1.05%的合金结构钢，当S、P含量分别≤0.035%时，其牌号表示为“30CrMnSi”。
高级优质合金结构钢(S、P含量分别≤0.025%)，在牌号尾部加符号“A”表示。例如：“30 CrMnSiA”。
特级优质合金结构钢(S≤0.015%、P≤0.025%)，在牌号尾部加符号“E”，例如：“30CrM nSiE”。
专用合金结构钢牌号尚应在牌号头部(或尾部)加表1中规定代表产品用途的符号。
②合金弹簧钢牌号的表示方法与合金结构钢相同。例如：碳、硅、锰的平均含量分别为0.60%、1.75%、0.75%的弹簧钢，其牌号表示为“60Si2Mn”。高级优质弹簧钢，在牌号尾部加符号“A”，其牌号表示为“60Si2MnA”。
(5)易切削钢牌号表示方法易切削钢采用标准化学元素符号、表1规定的符号和阿拉伯数字 表示。阿拉伯数字表示平均含碳量(以万分之几计)。
①加硫易切削钢和加硫、磷易切削钢，在符号“Y”和阿拉伯数字后不加易切削元素符号。
例如：平均含碳量为0.15%的易切削钢，其牌号表示为“Y15”。
②较高含锰量的加硫或加硫、磷易切削钢在符号“Y”和阿拉伯数字后加锰元素符号。例如 ：平均含碳量为0.40%，含锰量为1.20%～1.55%的易切削钢，其牌号表示为“Y40Mn”。
③含钙、铅等易切削元素的易切削钢，在符号“Y”和阿拉伯数字后加易切削元素符号。例 如：“Y15Pb”、“Y45Ca”。
(6)非调质机械结构钢牌号表示方法非调质机械结构钢，在牌号头部分别加符号“YF”和“F”表示易切削非调质机械结构钢和热锻用非调质机械结构钢，牌号表示方法的其他内容与合金结构钢相同。例如：“YF35V”、“F45V”。
(7)工具钢牌号表示方法工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类。
①碳素工具钢采用标准化学元素符号、表1规定的符号和阿拉伯数字表示。阿拉伯数字表示 平均含碳量(以千分之几计)。
a.普通含锰量碳素工具钢，在工具钢符号“T”后为阿拉伯数字。例如：平均含碳量为0.80%的碳素工具钢，其牌号表示为“T8”。
b.较高含锰量的碳素工具钢，在工具钢符号“T”和阿拉伯数字后加锰元素符号。例如：“ T8Mn”。
c.高级优质碳素工具钢，在牌号尾部加“A”。例如：“T8MnA”。
②合金工具钢和高速工具钢
合金工具钢、高速工具钢牌号表示方法与合金结构钢牌号表示方法相同。采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，但一般不标明平均含碳量数字，例如：平均含碳量为1.60% ，含铬、钼，钒含量分别为11.75%、0.50%、0.22%的合金工具钢，其牌号表示为“Cr12MoV”；平均含碳量为0.85%，含钨、钼、铬、钒含量分别为6.00%、5.00%、4.00%、2.00%的高速工具钢，其牌号表示为“W6Mo5Cr4V2”。
若平均含碳量小于1.00%时，可采用一位阿拉伯数字表示含碳量(以千分之几计)。例如：平 均含碳量为0.80%，含锰量为0.95%，含硅量为0.45%的合金工具钢，其牌号表示为“8MnSi”。
低铬(平均含铬量＜1.00%)合金工具钢，在含铬量(以千分之几计)前加数字“0”。例如：平均含铬量为0.60%的合金工具钢，其牌号表示为“Cr06”。
(8)塑料模具钢牌号表示方法塑料模具钢牌号除在头部加符号“SM”外，其余表示方法与优质碳素结构钢和合金工具钢牌号表示方法相同。例如：平均含碳量为0.45%的碳素塑料模具钢，其牌号表示为“SM45”；平均含碳量为0.34%，含铬量为1.70%，含钼量为 0.42%的合金塑料模具钢，其牌号表示为“SM3Cr2Mo”。
(9)轴承钢牌号表示方法轴承钢分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢和高 温轴承钢等四大类。
①高碳铬轴承钢，在牌号头部加符号“G”，但不标明含碳量。铬含量以千分之几计，其他 合金元素按合金结构钢的合金含量表示。例如：平均含铬量为150%的轴承钢，其牌号表示 为“GCr15”。
②渗碳轴承钢，采用合金结构钢的牌号表示方法，另在牌号头部加符号“G”。例如：“G20 CrNiMo”。
高级优质渗碳轴承钢，在牌号尾部加“A”。例如：“G20CrNiMoA”。
③高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢，采用不锈钢和耐热钢的牌号表示方法，牌号头部不加符 号“G”。例如：高碳铬不锈轴承钢“9Cr18”和高温轴承钢“10Cr14Mo”。
(10)不锈钢和耐热钢的牌号表示方法不锈钢和耐热钢牌号采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，为切削不锈钢、易切削耐热钢在牌号头部加“Y”。
一般用一位阿拉伯数字表示平均含碳量(以千分之几计)；当平均含碳量≥1.00%时，用两位阿拉伯数字表示；当含碳量上限＜0.10%时，以“0”表示含碳量；当含碳量上限≤0.03%，＞0.01%时(超低碳)，以“03”表示含碳量；当含碳量上限(≤0.01%时极低碳)，以“01”表示含碳量。含碳量没有规定下限时，采用阿拉伯数字表示含碳量的上限数字。
合金元素含量表示方法同合金结构钢。例如：平均含碳量为0.20%，含铬量为13%的不锈钢，其牌号表示为“2Cr13”；含碳量上限为0.08%，平均含铬量为18%，含镍量为9%的铬镍不锈钢，其牌号表示为“0Cr18Ni9”；含碳量上限为0.12%，平均含铬量为17%的加硫易切削铬不锈钢，其牌号表示为“Y1Cr17”；平均含碳量为1.10%，含铬量为17%的高碳铬不锈钢，其牌号表示为“11Cr7”；含碳量上限为0.03%，平均含铬量为19%，含镍量为10%的超低碳不锈钢，其牌号表示为“03Cr19Ni10”；含碳量上限为0.01%，平均含铬量为19%，含镍量为11%的极低碳不锈钢，其牌号表示为“01Cr19Ni11”。
(11)焊接用钢牌号表示方法
焊接用钢包括焊接用碳素钢、焊接用合金钢和焊接用不锈钢等，其牌号表示方法是在各类焊 接用钢牌号头部加符号“H”。例如：“H08”、“H08Mn2Si”、“H1Cr18Ni9”。
高级优质焊接用钢，在牌号尾部加符号“A”。例如：“H08A”、“08Mn2SiA”。
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ASTM
AISI
SAE
Y12
SUM12
1109
1109
1109
10F2
A12
Y15
10S20(1.0721)
1119
1119
1119
220M07
Y20
SUM32
22S20(1.0724)
20F2
A20
Y30
35S20(1.0726)
A30
Y40Mn
1139
1139
1139
225M36
45MF4
A40Г
SUM21
1212
1212,
1112
1212
R683/Ⅸ1
SUM22
1213
1213,
1113
1213
R683/Ⅸ
SUM22L
12L13
12L13
R683/Ⅸ2Pb
SUM23
1215
SUM24L
12L14
12L14
12L14
SUM31
1117
1117
1117
SUM41
1137
1137
1137
SUM42
1141
1141
1141
SUM43
1144
1144
225M44
45MF4
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ASTM
AISI
SAE
0Cr13
SUS405
X7Cr13(1.4000)
405
405S17
08X13(0X13)
SUS429
429
SUS416
416
416S21
Z12CF13
1Cr17
SUS430
X8Cr17(1.4016)
430
430S15
Z8C17
12X17(X17)
SUS430F
X12CrMoS17(1.4104)
430F
Z10CF17
SUS434
X6CrMo17(1.4113)
434
434S19
Z8CD17-01
1Cr28
X8Cr28(1.4083)
15X28(X28)
0Cr17Ti
08X17T(0X17T)
1Cr17Ti
X8CrTi17(1.4510)
1Cr25Ti
25X25T(X25T)
1Cr17Mo2Ti
X8CrMoTi17(1.4523)
1Cr13
SUS410,
SUS403
X10Cr13(1.4006),
X15Cr13(1.4024)
410,
403
410S21,
403S17
Z12C13
12X13(1X13)
SUS410S
X7Cr13(1.4000)
410S
Z6C13
08X13(0X13)
2Cr13
SUS420J1
X20Cr13(1.4021)
420
420S37
420S29
Z20C13
20X13(2X13)
SUS420F
420F
Z30CF13
3Cr13
SUS420J2
420S45
Z30C13
30X13(3X13)
4Cr13
X40Cr13(1.4034)
Z40C14
40X13(4X13)
1Cr17Ni2
SUS431
X22CrNi17(1.4057)
431
431S29
14X17H2(1X17H2)
9Cr18
95X18(9X18)
9Cr18MoV
X90CrMoV18(1.4112)
SUS440A
440A
SUS440B
440B
SUS440C
440C
Z100CD17
SUS440F
440F
SUS305
X5CrNi19 11(1.4303)
305
305S19
Z8CN18-12
00Cr18Ni10
SUS304L
X2CrNi18 9(1.4306)
304L
304L12
Z2CN18-10
03X18H11(000X18H11)
0Cr18Ni9
SUS304
X5CrNi18 9(1.4301)
304
304S15
Z6CN18-09
08X18H10(0X18H10)
1Cr18Ni9
SUS302
X12CrNi18 8(1.4300)
302
302S25
Z10CN18-09
12X18H9(X18H9)
2Cr18Ni9
17X18H9(2X18H9)
SUS303
X12CrNiS18 8(1.4305)
303
303S12
Z10CNF18-09
SUS303Se
303Se
303S14
12X18H10E(X18H10E)
SUS201
201
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AISI
SAE
SUS202
202
284S16
12X17Г9AH4
(X17Г9AH4)
SUS301
301
301S21
Z12CN17-07
0Cr18Ni9Ti
SUS321
X10CrNiTi18 9(1.4541)
321
321S12
Z6CNT18-11
08X18H10T(0X18H10T)
1Cr18Ni9Ti
X10CrNiTi18 9(1.4541)
321S20
Z10CNT18-11
12X18H10T(X18H10T),
12X18H9T(X18H9T)
1Cr18Ni11Nb
SUS347
X10CrNiNb18 9(1.4550)
347
347S17
Z10CNNb18-10
08X18H12ь
(0X18H12ь)
SUS384
384
Z6CNC18-16
SUS385
385
SUS XM7
XM7
Z6CNU18-10
SUS XM15J1
XM15
2Cr13Mn9Ni4
20X13H4Г9
(2X13H4Г9)
1Cr18Mn8Ni5N
15X17AГ14
(X17AГ14)
0Cr18Ni2Mo2Ti
X10CrNiMoTi18 10(1.4571)
Z8CNDT17-12
10X17H13M2T
(X17H13M2T)
1Cr18Ni12Mo2Ti
X10CrNiMoTi18 10(1.4571)
Z8CNDT17-12
10X17H13M2T
(X17H13M2T)
SUS308
308
SUS309S
309S
SUS310S
310S
00Cr17Ni14Mo3
SUS317L
X2CrNiMo18 10(1.4438)
317L
317S12
Z2CND19-15
0Cr18Ni12Mo3Ti
320S17
Z8CNDT17-13
1Cr18Ni12Mo3Ti
Z8CNDT17-13
SUS317
317
317S16
SUS316
X2CrNiMo18 10(1.4401)
316
Z6CND17-12
SUS316L
X2CrNiMo18 10(1.4404),
X2CrNiMo18 12(1.4435)
316L
316S12
Z2CND17-12,
Z2CND17-13
03X17H14M2
(000X17H13M2)
00Cr18Ni14Mo2Cu2
SUS316J1L
0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti
X5CrNiMoCuTi18 18(1.4506)
0Cr17Ni7Al
SUS631
X7CrNiAl17 7(1.4568)
631
Z8CNA17-7
09X17H7ю
(0X17H7ю)
SUS630
630
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VDEh
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SAE
W18Cr4V
SKH2
(S18-0-1)(1.3355)
T1
T1
BT1
4201
Z80WCV
18-04-01
P18
SKH3
S18-1-2-5(1.3255)
T4
T4
BT4
4271
Z80WKCV
18-05-04-01
SKH4A
T5
T5
BT5
4275
Z80WKCV
18-10-04-02
SKH4B
T6
T6
BT6
SKH10
S12-1-4-5(1.3202)
T15
BT15
4175
Z165WKCV
12-05-05-04
P10K5φ5
SKH9
S6-5-2(1.3343)
M2
M2
BM2
4301
Z85WDCV
06-05-04-02
SKH52
M3-1
M3-1
SKH53
S6-5-3(1.3344)
M3-2
M3-2
SKH54
M4
BM14
4361
Z130WDCV
06-05-04-04
SKH55
S6-5-2-5(1.3243)
4371
Z85WDKCV
06-05-05-04-02
SKH56
M36
M36
SKH57
S10-4-3-10(1.3207)
W12Cr4V4Mo
S12-4(1.3302)
P14φ4
项目
中国
GB,YB
日本
JIS
德国
VDEh
美国
英国
BS
法国
NF
前苏联
ГОСТ
国际
ISO
ASTM
AISI
SAE
GCr6
105Cr2(1.3501)
E50100
50100
100C3
ШX6
GCr9
SUJ1
105Cr4(1.3503)
E51100
51100
51100
534A99
100C5
ШX9
GCr15
SUJ2
100Cr6(1.3505)
E52100
52100
52100
534A99
100C6
ШX15
GCr9SiMn
SUJ3
A485-Gr.1
GCr15SiMn
100CrMn6(1.3520)
ШX15CГ
项目
中国
GB,YB
日本
JIS
德国
DIN(W-Nr.)
美国
英国
BS
法国
NF
前苏联
ГОСТ
国际
ISO
ASTM
AISI
SAE
65
C67(1.0761)
CK67(1.1231)
1064,
1065
1064,
1065
1064,
1065
080A67
XC65
65
70
C67(1.0761)
CK67(1.1231)
1070
1070
1070
070A72
XC70
70
75
C75(1.0773)
1074
1074
1074
070A78
XC70,
XC80
75
85
SUP3
1084
1084
1084
080A86
85
65Mn
1566
1566
(1066)
65Г
55Si2Mn
SUP6
55Si7(1.0904)
9255
9255
9255
250A53
55S6,
56S7
55C2
60Si2Mn
SUP7
65Si7(1.0906),
66Si7(1.5028),
60SiCr7(1.0961)
9260
9260
9260
250A58,
250A61
61S7
60C2
60Si2CrA
67SiCr5(1.7103)
9254
9254
60C2XA
50CrMn
SUP9
55Cr3(1.7176)
527A60
50XГ
50CrVA
SUP10
50CrV4(1.8159)
6150
6150
6150
735A50
50CV4
50XΦA
项目
中国
GB,YB
日本
JIS
德国
VDEh(W-Nr.)
美国
英国
BS
法国
NF
前苏联
ГОСТ
国际
ISO
ASTM
AISI
SAE
(1)量具刃具用
钢组
9SiCr
90CrSi5(1.2108)
9XC
8MnSi
C75W3(1.1750)
CrMn
145Cr5(1.2063)
XГ
SKS51
L6
L6
CrW5
SKS1
XB5
SKS11
F2
F2
SKS7
O7
O7
2142
110WC20
CrO6
SKS8
140Cr3(1.2008)
1230
Y2135C
13X
Cr2
100Cr6(1.2067),
105Cr5(1.2060)
L3
X
9Cr2
85Cr7(1.2064)
9X
SKS2
2141
100WC10
B1
V
SKS43
W2-91/2,
W1-91/2
BW2
1162
Y1105V
ψ
W
SKS21
F1
BF1
(2)耐冲击工具
用钢组
4CrW2Si
SKS41
35WCrV7(1.2541),
45WCrV7(1.2542)
S1
S1
BS1
2341
55WC20
4XB2C
5CrW2Si
45WCrV7(1.2542)
BS1
5XB2C
SKS42
80WCrV8(1.2552)
6CrW2Si
6XB2C
SKS44
W2-81/2
(3)冷作模具钢组
Cr12
SKD1
X210Cr12(1.2080)
D3
D3
BD3
2233
Z200C12
X12
Cr12MoV
SKD11
X165CrMoV12(1.2601)
D2
D2
BD2,
BD2A
2235
Z160CDV12
X12M
Cr6WV
X6Bψ
SKD12
A2
A2
BA2
2231
Z100CDV5
9Mn2
O2
O2
9Mn2V
90MnV8(1.2842)
O2
O2
BO2
2211
90MV8
项目
中国
GB,YB
日本
JIS
德国
VDEh(W-Nr.)
美国
英国
BS
法国
NF
前苏联
ГОСТ
国际
ISO
ASTM
AISI
SAE
冷作模具钢组
MnCrWV
O1
O1
BO1
CrWMn
SKS31
105WCr6(1.2419)
2212
90MCW5
XBГ
9CrWMo
SKS3
9XBГ
SKD2
X210CrW12(1.2436)
D7
D7
(4)热作模具钢组
5CrMnMo
SKT3
40CrMnMo7(1.2311)
6G(ASM)
6G
5XГM
SKT5
48CrMoV67(1.2323)
6G(ASM)
6G
SKT2
6150
6150
6150
SCrNiMo
SKT4
55NiCrMoV6(1.2713)
6F2(ASM)
6F2
3381
55NCDV7
5XГM
3Cr2W8V
SKD5
X30WCrV53(1.2567)
H21
H21
BH21,
BH21A
3543
Z30WCV9
3X2B8ψ
4SiCrV
38SiCrV8(1.2248)
45SiCrV6(1.2249)
4XC
8Cr3
8X3
4Cr5MoVSi
SKD6
X38CrMoV51(1.2343)
H11
H11
BH11
3431
Z38CDV5
SKD4
4X2B5ψM
SKD61
X40CrMoV51(1.2344)
H13
H13
BH13
SKD62
H12
H12
BH12
3432
Z38CDWV5
项目
中国
GB,YB
日本
JIS
德国
DIN(W-Nr.)
美国
英国
BS
法国
NF
前苏联
ГОСТ
国际
ISO
ASTM
AISI
SAE
SMn433H
(SMn1H)
1330H
1330H
1330H
SMn438H
(SMn2H)
1041H
1041H
1041H
SMn443H
(SMn3H)
1041H
1041H
1041H
SCr420H
(SCr22H)
5120H
5120H
5120H
SCr430H
(SCr2H)
5130H
5130H
5130H
530H30
SCr435H
(SCr3H)
5135H
5135H
5135H
503H36
SCr440H
(SCr4H)
5140H
5140H
5140H
503H40
SCM418H
4118H
4118H
4118H
SCM435H
(SCM3H)
4135H
4135H
4135H
640H35
30CD4
SCM440H
(SCM4H)
4140H
4140H
4140H
708H42
SCM445H
(SCM5H)
4145H
4145H
4145H
SNC631H
(SNC2H)
30NC11
SNC815H
(SNC22H)
655H13
SNCM220H
(SNCM21H)
8620H
8620H
8620H
20NCD2
SNCM420H
(SNCM23H)
4320H
4320H
4320H
项目
中国
GB,YB
日本
JIS
德国
DIN(W-Nr.)
美国
英国
BS
法国
NF
前苏联
ГОСТ
国际
ISO
ASTM
AISI
SAE
(1)锰钢组
09Mn2
09Г2
10Mn2
1513
1513
10Г2
15Mn2
15Г2
20Mn2
SMn420
(SMn21)
1024
1024
1524
(1024)
150M19
20Г2
30Mn2
SMn433
(SMn1)
28Mn6(1.5065),
30Mn5(1.5066)
1330
1330
1330
150M28
30Г2
35Mn2
SMn438
(SMn2)
36Mn5(1.5067)
1335
1335
1335
150M36
35Г2
40Mn2
Smn443 (SMn3)
1340
1340
1340
40Г2
45Mn2
Smn443 (SMn3)
1345
1345
1345
45Г2
50Mn2
1052
1052
1552
(1052)
50Г
(2)硅锰钢组
27SiMn
27CГ
35SiMn
37MnSi5(1.5122)
35CГ
42SiMn
46MnSi4(1.5121)
43CГ
15MnV
15MnV5(1.5213)
(3)锰钒钢组
42Mn2V
42MnVT(1.5223)
(4)铬钢组
15Cr
SCr415（SCr21）
5115
5115
12C3
15X
20Cr
SCr240（SCr22）
5120
5120
5120
527A19,
527M20
18C3
20X
R683/Ⅺ4
30Cr
SCr430（SCr2 ）
5130,
5132
5130,
5132
5130,
5132
530A30,
530A32
32C4
30X
35Cr
SCr435（SCr3 ）
34Cr4(1.7033),
37Cr4(1.7034)
5135
5135
5135
530A36
38C4
35X
R683/Ⅶ2
40Cr
SCr440（SCr4）
41Cr4(1.7035)
5140
5140
5140
530A40,
530M40
42C4
40X
R683/Ⅶ3
45Cr
SCr445（SCr5）
5147,
5145
5147,
5145
5147,
5145
45C4
45X
50Cr
5150
5150
5150
50X
(5)铬硅钢组
38CrSi
38XC
40CrSi
40XC
(6)铬锰钢组
38CrMn
16MC5
15XГ,
18XГ
15CrMn
20MnCr4(1.7147)
20MC5
20XГ
40CrMn
40XГ
项目
中国
GB,YB
日本
JIS
德国
DIN(W-Nr.)
美国
英国
BS
法国
NF
前苏联
ГОСТ
国际
ISO
ASTM
AISI
SAE
(7)铬锰硅钢组
20CrMnSi
20XГC
25CrMnSi
25XГC
30CrMnSi
30XГC
35CrMnSi
35XГCA
(8)铬钒钢组
20CrV
22CrV4(1.7513)
20Xψ
40CrV
42CrV6(1.7561)
40XψA
50CrV
SUF10
50CrV4(1.8159)
6150
6150
6150
735A50
50CV4
50XψA
(9)铬锰钛钢组
30CrMnTi
30XГT
(10)钼钢组
16Mo
15Mo3(1.5415)
16M
(11)铬钼钢组
12CrMo
13CrMo44(1.7335)
1501-620Gr·27
12CD4
12XM
15CrMo
SCM415
(SCM21)
16CrMo44(1.7337)
A387Cr
·12
12CD4
15XM
20CrMo
SCM420
(SCM22)
25CrMo4(1.7218)
18CD4
20CD4
20XM
30CrMo
SCM430
(SCM2)
34CrMo4(1.7220)
4130
4130
4130
30CD4
30XM
35CrMo
SCM435
(SCM3)
34CrMo4(1.7220)
4135
4135
4135
708A37
35CD4
35XM
R683/Ⅱ2
42CrMo
SCM440
(SCM4)
42CrMo4(1.7225)
4140
4140
4140
708M40,
708A42,
709M40
42CD4
R683/Ⅱ３
SCM421
(SCM23)
R683/Ⅺ7
SCM418
4118
4118
4118
SCM445
(SCM5)
50CrMo4(1.7228)
4145
4145
4145
SCM822
(SCM24)
25CrMo4(1.7218)
25CD4
38CrMoAl
SACM645
(SACM1)
34CrAlMo5(1.8507)
905M39
38XMюA
R683/Ⅹ４
(12)铬锰钼钢组
15CrMnMo
15CrMo5(1.7262)
20CrMnMo
20CrMo5(1.7264)
18XГM
40CrMnMo
4140
4140
4140
708A42
40XГM,
38XГM
(13)铬锰钒钢组
12CrMoV
12Cr1MoV
24CrMoV
35CrMoV
24CrMoV55(1.7733)
12XMψ
12X1Mψ
35ψMψA
项目
中国
GB,YB
日本
JIS
德国
DIN(W-Nr.)
美国
英国
BS
法国
NF
前苏联
ГОСТ
国际
ISO
ASTM
AISI
SAE
(14)镍铬钢组
12CrNi2
SNC415
(SNC21)
10N11,
16NC11
12XH2
12CrNi3A
SNC815
(SNC22)
14NiCr10(1.5732)
(3415)
665M13
10NC12,
14NC12
12XH3A
12Cr2Ni4A
(E3310),
(E3316)
(3310),
3316
12NC15
12X2H2A
20CrNi
(3120)
(3120)
635M15
20NC6
20XH
20CrNi3A
20NC11
20XH3A
20Cr2Ni4A
(3325)
30NC14
20X2H4A
30CrNi3A
SNC631
(SNC2)
(3435)
653M31
30NC11,
30NC12
30XH3A
37CrNi3A
SNC836
(SNC3)
(3335)
35NC15
40CrNi
SNC236
(SNC1)
(3140)
(3140)
640M40
35NC6
40XH
45CrNi
(A3145)
(3145)
45XH
(15)镍铬钼钢组
40CrNiMoA
SNCM439
(SNCM8)
4340
4340,
(4337)
4340,
4337
817M40,
816M40
40XMA
R683/Ⅲ４
SNCM220
(SNCM21)
8620
8620
8620
805M20
20NCD2
R683/Ⅺ12
SNCM240
(SNCM6)
8640
8640
8640
945M38,
945A40
R683/Ⅷ1
SNCM415
(SNCM22)
4315
SNCM420
(SNCM23)
4320
4320
4320
SNCM431
(SNCM1)
(4337)
(4337)
SNCM447
(SNCM9)
4347
SNCM625
(SNCM2)
830M31
SNCM815
(SNCM25)
835M15
R683/Ⅺ14
(16)硼钢组
40B
TS14B35
40B
50B36H
40MnB
TS14B35H
40MnB
TS14B50H
项目
中国
GB,YB
日本
JIS
德国
DIN(W-Nr.)
美国
英国
BS
法国
NF
前苏联
ГОСТ
国际
ISO
ASTM
AISI
SAE
T7
SK7,SK6
W1-7
1204Y275,
1304Y375
Y7
T8
SK6,SK5
W1-71/2
Y8
T8Mn
SK5
Y8Г
T9
SK4,SK5
W2-81/2,
W1-81/2
WB1A
Y9
T10
SK3,SK4
W2-91/2,
W1-91/2
BW1B
1203Y290,
1303Y390
Y10
T11
SK3
W1-101/2
1202Y2105
Y11
T12
SK2
W1-111/2
BW1C
1201Y2120
Y12
T13
SK1
W2-13,
W1-121/2
1200Y2135
Y13
T7A
1105Y165
Y7A
T8A
C80W1(1.1525)
(VDEh)
1104Y175
Y8A
T8MnA
C85WS(1.1830)
(VDEh)
Y8ГA
T9A
1103Y190
9YA
T10A
C105W1(1.1545)
(VDEh)
Y10A
T11A
1102Y1105
Y11A
T12A
1101Y1120
Y12A
T13A
Y13A
项目
中国
GB,YB
日本
JIS
德国
DIN(W-Nr.)
美国
英国
BS
法国
NF
前苏联
ГОСТ
国际
ISO
ASTM
AISI
SAE
(1)普通含锰
量钢组
05F
1005
1005
015A03
05kn
08F
1006
1006
1006
040A04
08kn
08
S09CK(S9CK)
C10(1.0301),
CK10(1.1121)
1008
1008
1008
050A04
08
10F
1010
1010
1010
040A10
10kn
10
S10C
CK10(1.1121)
1010
1010
1010
040A10,
050A10,
060A10
XC10
10
S12C
1012
1012
1012
040A12,
050A12,
060A12
XC12
15F
040A15
15kn
15
S15C,
S15CK
C15(1.0401),
CK15(1.1141),
Cm15(1.1140)
1015
1015
1015
040A15,
050A15,
060A15
15
S17C
1017
1017
1017
040A17,
050A17,
060A17
XC18
20F
040A20
20kn
20
S20C,
S20CK
1020
1020
1020
050A20,
060A20
20
S22C
C22(1.0402),
CK22(1.1151)
1023
1023
1023
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25
S25C
1025,
1026
1025,
1026
1025,
1026
060A25,
080A25
XC25
25
R683/IC25e
S28C
1029
1029
1029
060A27,
080A27
30
S30C
1030
1030
1030
060A30,
080A30,
080M30
XC32
30
R683/IC30e
S33C
1035
1035
1035
060A32,
080A32
35
S35C
C35(1.0501),
CK35(1.1181),
Cm35(1.1180)
1035,
1037
1035,
1037
1035,
1037
060A35,
080A35
XC35
35
R683/IC35e
项目
中国
GB,YB
日本
JIS
德国
DIN(W-Nr.)
美国
英国
BS
法国
NF
前苏联
ГОСТ
国际
ISO
ASTM
AISI
SAE
普通含锰
量钢组
S38C
1038
1038
1038
060A37,
080A37
XC38
40
S40C
1040,
1039
1040,
1039
1040,
1039
060A40,
080A40,
080M40
40
R683/IC40e
S43C
1042,
1043
1042,
1043
1042,
1043
060A42,
080A42
XC42
45
S45C
C45(1.0503),
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Cm45(1.1201)
1045,
1046
1045,
1046
1045,
1046
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080A47,
080M46
XC45
45
R683/IC45e
S48C
1045,
1046,
1049
1045,
1046,
1049
1045,
1046,
1049
060A47,
080A47
XC48
50
1050,
1053
1050,
1053
1050,
1053
080M50
50
R683/IC50e
S53C
1055
1055
1055
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080A52
55
S55C
C55(1.0535),
CK55(1.1181),
Cm55(1.1209)
1055
1055
1055
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080A57
XC55
55
R683/IC55e
60
S58C
C60(1.0601),
CK60(1.1221),
Cm60(1.1223)
1060
1060
1060
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080A62
60
R683/IC60e
65
1065
1065
1065
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080A67
XC65
65
70
1070
1070
1070
060A72,
070A72,
080A72
XC70
70
75
1074
1074
1074
060A78,
070A78,
080A78
75
80
1080
1080
1080
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080A83
XC80
80
85
1084
1084
1084
060A86,
080A86
85
国
国际
原苏联
美国
日本
德国
英国
法国
GB/T 700
ISO 3573
ISO 630
GOST 535
GOST 380
ASTM A283M
ASTM A573M
ASTM A284M
ASTM A709M
JIS G3101
JIS G3131
JIS G3106
DIN EN10025
BS 970 Part1
BS EN10025
NF EN10025
Q 195
HR2
CT1KP
CT1CP
CT1PC
Gr.B
SS 330
(SS34)
SPHC
SPHD
040A10
Q 215 A
HR1
CT2KP-2
CT2PC-2
CT2CP-2
Gr.C
Gr.58
SS 330
(SS34)
SPHC
Fe 360 C
040A12
Fe 360 C
Fe 360 C
Q 215 B
CT2KP-3
CT2PC-3
CT2CP-3
Gr.C
Gr.58
Gr.C
SS 330
(SS34)
SPHC
SPHD
040A12
Q235 A
Fe 360 A
CT3KP-2
CT3PC-2
CT3CP-2
Gr.D
SS 400
(SS41)
SM 400A
(SM41A)
Fe 360 B
Fe 360 C
080A15
Fe 360 B
Fe 360 C
Fe 360 B
Fe 360 C
Q 235 B
Fe 360 D
CT3KP-3
CT3PC-3
CT3CP-3
Gr.D
SS 400
(SS41)
SM 400A
(SM41A)
Fe 360 B
Fe 360 C
080A15
Fe 360 B
Fe 360 C
Fe 360 B
Fe 360 C
Q 235 C
Fe 360 D
CT3KP-4
CT3PC-4
CT3CP-4
Gr.D
Gr.65
Gr.D
SS 400A
(SS41A)
SM 400B
(SM41B)
Fe 360 C
080A15
Fe 360 C
Fe 360 C
Q 235 D
Fe 360 D
CT3KP-4
CT3PC-4
CT3CP-4
SS 400A
(SS41A)
Fe 360D1
Fe 360D2
Fe 360D1
Fe 360D2
Fe 360D1
Fe 360D2
Q 255 A
CT4KP-2
CT4PC-2
CT4CP-2
Gr.36 [250]
SS 400
(SS41)
SS 400A
(SS41A)
Q 255 B
CT4KP-3
CT4PC-3
CT4CP-3
Gr.36 [250]
SS 400
(SS41)
SS 400A
(SS41A)
Q 275
Fe 430 A
CT5KP-2
CT5CP-2
SS 490
(SS50)
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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中国
GB,YB
日本
JIS
德国
DIN(W-Nr.)
美国
英国
BS
法国
NF
前苏联
ГОСТ
国际
ISO
ASTM
AISI
SAE
Y12
SUM12
1109
1109
1109
10F2
A12
Y15
10S20(1.0721)
1119
1119
1119
220M07
Y20
SUM32
22S20(1.0724)
20F2
A20
Y30
35S20(1.0726)
A30
Y40Mn
1139
1139
1139
225M36
45MF4
A40Г
SUM21
1212
1212,
1112
1212
R683/Ⅸ1
SUM22
1213
1213,
1113
1213
R683/Ⅸ
SUM22L
12L13
12L13
R683/Ⅸ2Pb
SUM23
1215
SUM24L
12L14
12L14
12L14
SUM31
1117
1117
1117
SUM41
1137
1137
1137
SUM42
1141
1141
1141
SUM43
1144
1144
225M44
45MF4
项目
中国
GB,YB
日本
JIS
德国
DIN(W-Nr.)
美国
英国
BS
法国
NF
前苏联
ГОСТ
ASTM
AISI
SAE
0Cr13
SUS405
X7Cr13(1.4000)
405
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SUS429
429
SUS416
416
416S21
Z12CF13
1Cr17
SUS430
X8Cr17(1.4016)
430
430S15
Z8C17
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SUS430F
X12CrMoS17(1.4104)
430F
Z10CF17
SUS434
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434
434S19
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X8Cr28(1.4083)
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1Cr13
SUS410,
SUS403
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403
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403S17
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X7Cr13(1.4000)
410S
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SUS420F
420F
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SUS420J2
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Z40C14
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SUS431
X22CrNi17(1.4057)
431
431S29
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9Cr18
95X18(9X18)
9Cr18MoV
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SUS440A
440A
SUS440B
440B
SUS440C
440C
Z100CD17
SUS440F
440F
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305
305S19
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00Cr18Ni10
SUS304L
X2CrNi18 9(1.4306)
304L
304L12
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0Cr18Ni9
SUS304
X5CrNi18 9(1.4301)
304
304S15
Z6CN18-09
08X18H10(0X18H10)
1Cr18Ni9
SUS302
X12CrNi18 8(1.4300)
302
302S25
Z10CN18-09
12X18H9(X18H9)
2Cr18Ni9
17X18H9(2X18H9)
SUS303
X12CrNiS18 8(1.4305)
303
303S12
Z10CNF18-09
SUS303Se
303Se
303S14
12X18H10E(X18H10E)
SUS201
201
项目
中国
GB,YB
日本
JIS
德国
DIN(W-Nr.)
美国
英国
BS
法国
NF
前苏联
ГОСТ
ASTM
AISI
SAE
SUS202
202
284S16
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(X17Г9AH4)
SUS301
301
301S21
Z12CN17-07
0Cr18Ni9Ti
SUS321
X10CrNiTi18 9(1.4541)
321
321S12
Z6CNT18-11
08X18H10T(0X18H10T)
1Cr18Ni9Ti
X10CrNiTi18 9(1.4541)
321S20
Z10CNT18-11
12X18H10T(X18H10T),
12X18H9T(X18H9T)
1Cr18Ni11Nb
SUS347
X10CrNiNb18 9(1.4550)
347
347S17
Z10CNNb18-10
08X18H12ь
(0X18H12ь)
SUS384
384
Z6CNC18-16
SUS385
385
SUS XM7
XM7
Z6CNU18-10
SUS XM15J1
XM15
2Cr13Mn9Ni4
20X13H4Г9
(2X13H4Г9)
1Cr18Mn8Ni5N
15X17AГ14
(X17AГ14)
0Cr18Ni2Mo2Ti
X10CrNiMoTi18 10(1.4571)
Z8CNDT17-12
10X17H13M2T
(X17H13M2T)
1Cr18Ni12Mo2Ti
X10CrNiMoTi18 10(1.4571)
Z8CNDT17-12
10X17H13M2T
(X17H13M2T)
SUS308
308
SUS309S
309S
SUS310S
310S
00Cr17Ni14Mo3
SUS317L
X2CrNiMo18 10(1.4438)
317L
317S12
Z2CND19-15
0Cr18Ni12Mo3Ti
320S17
Z8CNDT17-13
1Cr18Ni12Mo3Ti
Z8CNDT17-13
SUS317
317
317S16
SUS316
X2CrNiMo18 10(1.4401)
316
Z6CND17-12
SUS316L
X2CrNiMo18 10(1.4404),
X2CrNiMo18 12(1.4435)
316L
316S12
Z2CND17-12,
Z2CND17-13
03X17H14M2
(000X17H13M2)
00Cr18Ni14Mo2Cu2
SUS316J1L
0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti
X5CrNiMoCuTi18 18(1.4506)
0Cr17Ni7Al
SUS631
X7CrNiAl17 7(1.4568)
631
Z8CNA17-7
09X17H7ю
(0X17H7ю)
SUS630
630
项目
中国
GB,YB
日本
JIS
德国
VDEh
美国
英国
BS
法国
NF
前苏联
ГОСТ
国际
ISO
ASTM
AISI
SAE
W18Cr4V
SKH2
(S18-0-1)(1.3355)
T1
T1
BT1
4201
Z80WCV
18-04-01
P18
SKH3
S18-1-2-5(1.3255)
T4
T4
BT4
4271
Z80WKCV
18-05-04-01
SKH4A
T5
T5
BT5
4275
Z80WKCV
18-10-04-02
SKH4B
T6
T6
BT6
SKH10
S12-1-4-5(1.3202)
T15
BT15
4175
Z165WKCV
12-05-05-04
P10K5φ5
SKH9
S6-5-2(1.3343)
M2
M2
BM2
4301
Z85WDCV
06-05-04-02
SKH52
M3-1
M3-1
SKH53
S6-5-3(1.3344)
M3-2
M3-2
SKH54
M4
BM14
4361
Z130WDCV
06-05-04-04
SKH55
S6-5-2-5(1.3243)
4371
Z85WDKCV
06-05-05-04-02
SKH56
M36
M36
SKH57
S10-4-3-10(1.3207)
W12Cr4V4Mo
S12-4(1.3302)
P14φ4
项目
中国
GB,YB
日本
JIS
德国
VDEh
美国
英国
BS
法国
NF
前苏联
ГОСТ
国际
ISO
ASTM
AISI
SAE
GCr6
105Cr2(1.3501)
E50100
50100
100C3
ШX6
GCr9
SUJ1
105Cr4(1.3503)
E51100
51100
51100
534A99
100C5
ШX9
GCr15
SUJ2
100Cr6(1.3505)
E52100
52100
52100
534A99
100C6
ШX15
GCr9SiMn
SUJ3
A485-Gr.1
GCr15SiMn
100CrMn6(1.3520)
ШX15CГ
项目
中国
GB,YB
日本
JIS
德国
DIN(W-Nr.)
美国
英国
BS
法国
NF
前苏联
ГОСТ
国际
ISO
ASTM
AISI
SAE
65
C67(1.0761)
CK67(1.1231)
1064,
1065
1064,
1065
1064,
1065
080A67
XC65
65
70
C67(1.0761)
CK67(1.1231)
1070
1070
1070
070A72
XC70
70
75
C75(1.0773)
1074
1074
1074
070A78
XC70,
XC80
75
85
SUP3
1084
1084
1084
080A86
85
65Mn
1566
1566
(1066)
65Г
55Si2Mn
SUP6
55Si7(1.0904)
9255
9255
9255
250A53
55S6,
56S7
55C2
60Si2Mn
SUP7
65Si7(1.0906),
66Si7(1.5028),
60SiCr7(1.0961)
9260
9260
9260
250A58,
250A61
61S7
60C2
60Si2CrA
67SiCr5(1.7103)
9254
9254
60C2XA
50CrMn
SUP9
55Cr3(1.7176)
527A60
50XГ
50CrVA
SUP10
50CrV4(1.8159)
6150
6150
6150
735A50
50CV4
50XΦA
项目
中国
GB,YB
日本
JIS
德国
VDEh(W-Nr.)
美国
英国
BS
法国
NF
前苏联
ГОСТ
国际
ISO
ASTM
AISI
SAE
(1)量具刃具用
钢组
9SiCr
90CrSi5(1.2108)
9XC
8MnSi
C75W3(1.1750)
CrMn
145Cr5(1.2063)
XГ
SKS51
L6
L6
CrW5
SKS1
XB5
SKS11
F2
F2
SKS7
O7
O7
2142
110WC20
CrO6
SKS8
140Cr3(1.2008)
1230
Y2135C
13X
Cr2
100Cr6(1.2067),
105Cr5(1.2060)
L3
X
9Cr2
85Cr7(1.2064)
9X
SKS2
2141
100WC10
B1
V
SKS43
W2-91/2,
W1-91/2
BW2
1162
Y1105V
ψ
W
SKS21
F1
BF1
(2)耐冲击工具
用钢组
4CrW2Si
SKS41
35WCrV7(1.2541),
45WCrV7(1.2542)
S1
S1
BS1
2341
55WC20
4XB2C
5CrW2Si
45WCrV7(1.2542)
BS1
5XB2C
SKS42
80WCrV8(1.2552)
6CrW2Si
6XB2C
SKS44
W2-81/2
(3)冷作模具钢组
Cr12
SKD1
X210Cr12(1.2080)
D3
D3
BD3
2233
Z200C12
X12
Cr12MoV
SKD11
X165CrMoV12(1.2601)
D2
D2
BD2,
BD2A
2235
Z160CDV12
X12M
Cr6WV
X6Bψ
SKD12
A2
A2
BA2
2231
Z100CDV5
9Mn2
O2
O2
9Mn2V
90MnV8(1.2842)
O2
O2
BO2
2211
90MV8
项目
中国
GB,YB
日本
JIS
德国
VDEh(W-Nr.)
美国
英国
BS
法国
NF
前苏联
ГОСТ
国际
ISO
ASTM
AISI
SAE
冷作模具钢组
MnCrWV
O1
O1
BO1
CrWMn
SKS31
105WCr6(1.2419)
2212
90MCW5
XBГ
9CrWMo
SKS3
9XBГ
SKD2
X210CrW12(1.2436)
D7
D7
(4)热作模具钢组
5CrMnMo
SKT3
40CrMnMo7(1.2311)
6G(ASM)
6G
5XГM
SKT5
48CrMoV67(1.2323)
6G(ASM)
6G
SKT2
6150
6150
6150
SCrNiMo
SKT4
55NiCrMoV6(1.2713)
6F2(ASM)
6F2
3381
55NCDV7
5XГM
3Cr2W8V
SKD5
X30WCrV53(1.2567)
H21
H21
BH21,
BH21A
3543
Z30WCV9
3X2B8ψ
4SiCrV
38SiCrV8(1.2248)
45SiCrV6(1.2249)
4XC
8Cr3
8X3
4Cr5MoVSi
SKD6
X38CrMoV51(1.2343)
H11
H11
BH11
3431
Z38CDV5
SKD4
4X2B5ψM
SKD61
X40CrMoV51(1.2344)
H13
H13
BH13
SKD62
H12
H12
BH12
3432
Z38CDWV5
项目
中国
GB,YB
日本
JIS
德国
DIN(W-Nr.)
美国
英国
BS
法国
NF
前苏联
ГОСТ
国际
ISO
ASTM
AISI
SAE
SMn433H
(SMn1H)
1330H
1330H
1330H
SMn438H
(SMn2H)
1041H
1041H
1041H
SMn443H
(SMn3H)
1041H
1041H
1041H
SCr420H
(SCr22H)
5120H
5120H
5120H
SCr430H
(SCr2H)
5130H
5130H
5130H
530H30
SCr435H
(SCr3H)
5135H
5135H
5135H
503H36
SCr440H
(SCr4H)
5140H
5140H
5140H
503H40
SCM418H
4118H
4118H
4118H
SCM435H
(SCM3H)
4135H
4135H
4135H
640H35
30CD4
SCM440H
(SCM4H)
4140H
4140H
4140H
708H42
SCM445H
(SCM5H)
4145H
4145H
4145H
SNC631H
(SNC2H)
30NC11
SNC815H
(SNC22H)
655H13
SNCM220H
(SNCM21H)
8620H
8620H
8620H
20NCD2
SNCM420H
(SNCM23H)
4320H
4320H
4320H
项目
中国
GB,YB
日本
JIS
德国
DIN(W-Nr.)
美国
英国
BS
法国
NF
前苏联
ГОСТ
国际
ISO
ASTM
AISI
SAE
(1)锰钢组
09Mn2
09Г2
10Mn2
1513
1513
10Г2
15Mn2
15Г2
20Mn2
SMn420
(SMn21)
1024
1024
1524
(1024)
150M19
20Г2
30Mn2
SMn433
(SMn1)
28Mn6(1.5065),
30Mn5(1.5066)
1330
1330
1330
150M28
30Г2
35Mn2
SMn438
(SMn2)
36Mn5(1.5067)
1335
1335
1335
150M36
35Г2
40Mn2
Smn443 (SMn3)
1340
1340
1340
40Г2
45Mn2
Smn443 (SMn3)
1345
1345
1345
45Г2
50Mn2
1052
1052
1552
(1052)
50Г
(2)硅锰钢组
27SiMn
27CГ
35SiMn
37MnSi5(1.5122)
35CГ
42SiMn
46MnSi4(1.5121)
43CГ
15MnV
15MnV5(1.5213)
(3)锰钒钢组
42Mn2V
42MnVT(1.5223)
(4)铬钢组
15Cr
SCr415（SCr21）
5115
5115
12C3
15X
20Cr
SCr240（SCr22）
5120
5120
5120
527A19,
527M20
18C3
20X
R683/Ⅺ4
30Cr
SCr430（SCr2 ）
5130,
5132
5130,
5132
5130,
5132
530A30,
530A32
32C4
30X
35Cr
SCr435（SCr3 ）
34Cr4(1.7033),
37Cr4(1.7034)
5135
5135
5135
530A36
38C4
35X
R683/Ⅶ2
40Cr
SCr440（SCr4）
41Cr4(1.7035)
5140
5140
5140
530A40,
530M40
42C4
40X
R683/Ⅶ3
45Cr
SCr445（SCr5）
5147,
5145
5147,
5145
5147,
5145
45C4
45X
50Cr
5150
5150
5150
50X
(5)铬硅钢组
38CrSi
38XC
40CrSi
40XC
(6)铬锰钢组
38CrMn
16MC5
15XГ,
18XГ
15CrMn
20MnCr4(1.7147)
20MC5
20XГ
40CrMn
40XГ
项目
中国
GB,YB
日本
JIS
德国
DIN(W-Nr.)
美国
英国
BS
法国
NF
前苏联
ГОСТ
国际
ISO
ASTM
AISI
SAE
(7)铬锰硅钢组
20CrMnSi
20XГC
25CrMnSi
25XГC
30CrMnSi
30XГC
35CrMnSi
35XГCA
(8)铬钒钢组
20CrV
22CrV4(1.7513)
20Xψ
40CrV
42CrV6(1.7561)
40XψA
50CrV
SUF10
50CrV4(1.8159)
6150
6150
6150
735A50
50CV4
50XψA
(9)铬锰钛钢组
30CrMnTi
30XГT
(10)钼钢组
16Mo
15Mo3(1.5415)
16M
(11)铬钼钢组
12CrMo
13CrMo44(1.7335)
1501-620Gr·27
12CD4
12XM
15CrMo
SCM415
(SCM21)
16CrMo44(1.7337)
A387Cr
·12
12CD4
15XM
20CrMo
SCM420
(SCM22)
25CrMo4(1.7218)
18CD4
20CD4
20XM
30CrMo
SCM430
(SCM2)
34CrMo4(1.7220)
4130
4130
4130
30CD4
30XM
35CrMo
SCM435
(SCM3)
34CrMo4(1.7220)
4135
4135
4135
708A37
35CD4
35XM
R683/Ⅱ2
42CrMo
SCM440
(SCM4)
42CrMo4(1.7225)
4140
4140
4140
708M40,
708A42,
709M40
42CD4
R683/Ⅱ３
SCM421
(SCM23)
R683/Ⅺ7
SCM418
4118
4118
4118
SCM445
(SCM5)
50CrMo4(1.7228)
4145
4145
4145
SCM822
(SCM24)
25CrMo4(1.7218)
25CD4
38CrMoAl
SACM645
(SACM1)
34CrAlMo5(1.8507)
905M39
38XMюA
R683/Ⅹ４
(12)铬锰钼钢组
15CrMnMo
15CrMo5(1.7262)
20CrMnMo
20CrMo5(1.7264)
18XГM
40CrMnMo
4140
4140
4140
708A42
40XГM,
38XГM
(13)铬锰钒钢组
12CrMoV
12Cr1MoV
24CrMoV
35CrMoV
24CrMoV55(1.7733)
12XMψ
12X1Mψ
35ψMψA
项目
中国
GB,YB
日本
JIS
德国
DIN(W-Nr.)
美国
英国
BS
法国
NF
前苏联
ГОСТ
国际
ISO
ASTM
AISI
SAE
(14)镍铬钢组
12CrNi2
SNC415
(SNC21)
10N11,
16NC11
12XH2
12CrNi3A
SNC815
(SNC22)
14NiCr10(1.5732)
(3415)
665M13
10NC12,
14NC12
12XH3A
12Cr2Ni4A
(E3310),
(E3316)
(3310),
3316
12NC15
12X2H2A
20CrNi
(3120)
(3120)
635M15
20NC6
20XH
20CrNi3A
20NC11
20XH3A
20Cr2Ni4A
(3325)
30NC14
20X2H4A
30CrNi3A
SNC631
(SNC2)
(3435)
653M31
30NC11,
30NC12
30XH3A
37CrNi3A
SNC836
(SNC3)
(3335)
35NC15
40CrNi
SNC236
(SNC1)
(3140)
(3140)
640M40
35NC6
40XH
45CrNi
(A3145)
(3145)
45XH
(15)镍铬钼钢组
40CrNiMoA
SNCM439
(SNCM8)
4340
4340,
(4337)
4340,
4337
817M40,
816M40
40XMA
R683/Ⅲ４
SNCM220
(SNCM21)
8620
8620
8620
805M20
20NCD2
R683/Ⅺ12
SNCM240
(SNCM6)
8640
8640
8640
945M38,
945A40
R683/Ⅷ1
SNCM415
(SNCM22)
4315
SNCM420
(SNCM23)
4320
4320
4320
SNCM431
(SNCM1)
(4337)
(4337)
SNCM447
(SNCM9)
4347
SNCM625
(SNCM2)
830M31
SNCM815
(SNCM25)
835M15
R683/Ⅺ14
(16)硼钢组
40B
TS14B35
40B
50B36H
40MnB
TS14B35H
40MnB
TS14B50H
项目
中国
GB,YB
日本
JIS
德国
DIN(W-Nr.)
美国
英国
BS
法国
NF
前苏联
ГОСТ
国际
ISO
ASTM
AISI
SAE
T7
SK7,SK6
W1-7
1204Y275,
1304Y375
Y7
T8
SK6,SK5
W1-71/2
Y8
T8Mn
SK5
Y8Г
T9
SK4,SK5
W2-81/2,
W1-81/2
WB1A
Y9
T10
SK3,SK4
W2-91/2,
W1-91/2
BW1B
1203Y290,
1303Y390
Y10
T11
SK3
W1-101/2
1202Y2105
Y11
T12
SK2
W1-111/2
BW1C
1201Y2120
Y12
T13
SK1
W2-13,
W1-121/2
1200Y2135
Y13
T7A
1105Y165
Y7A
T8A
C80W1(1.1525)
(VDEh)
1104Y175
Y8A
T8MnA
C85WS(1.1830)
(VDEh)
Y8ГA
T9A
1103Y190
9YA
T10A
C105W1(1.1545)
(VDEh)
Y10A
T11A
1102Y1105
Y11A
T12A
1101Y1120
Y12A
T13A
Y13A
项目
中国
GB,YB
日本
JIS
德国
DIN(W-Nr.)
美国
英国
BS
法国
NF
前苏联
ГОСТ
国际
ISO
ASTM
AISI
SAE
(1)普通含锰
量钢组
05F
1005
1005
015A03
05kn
08F
1006
1006
1006
040A04
08kn
08
S09CK(S9CK)
C10(1.0301),
CK10(1.1121)
1008
1008
1008
050A04
08
10F
1010
1010
1010
040A10
10kn
10
S10C
CK10(1.1121)
1010
1010
1010
040A10,
050A10,
060A10
XC10
10
S12C
1012
1012
1012
040A12,
050A12,
060A12
XC12
15F
040A15
15kn
15
S15C,
S15CK
C15(1.0401),
CK15(1.1141),
Cm15(1.1140)
1015
1015
1015
040A15,
050A15,
060A15
15
S17C
1017
1017
1017
040A17,
050A17,
060A17
XC18
20F
040A20
20kn
20
S20C,
S20CK
1020
1020
1020
050A20,
060A20
20
S22C
C22(1.0402),
CK22(1.1151)
1023
1023
1023
040A22,
050A22,
060A22
25
S25C
1025,
1026
1025,
1026
1025,
1026
060A25,
080A25
XC25
25
R683/IC25e
S28C
1029
1029
1029
060A27,
080A27
30
S30C
1030
1030
1030
060A30,
080A30,
080M30
XC32
30
R683/IC30e
S33C
1035
1035
1035
060A32,
080A32
35
S35C
C35(1.0501),
CK35(1.1181),
Cm35(1.1180)
1035,
1037
1035,
1037
1035,
1037
060A35,
080A35
XC35
35
R683/IC35e
项目
中国
GB,YB
日本
JIS
德国
DIN(W-Nr.)
美国
英国
BS
法国
NF
前苏联
ГОСТ
国际
ISO
ASTM
AISI
SAE
普通含锰
量钢组
S38C
1038
1038
1038
060A37,
080A37
XC38
40
S40C
1040,
1039
1040,
1039
1040,
1039
060A40,
080A40,
080M40
40
R683/IC40e
S43C
1042,
1043
1042,
1043
1042,
1043
060A42,
080A42
XC42
45
S45C
C45(1.0503),
CK45(1.1191),
Cm45(1.1201)
1045,
1046
1045,
1046
1045,
1046
060A47,
080A47,
080M46
XC45
45
R683/IC45e
S48C
1045,
1046,
1049
1045,
1046,
1049
1045,
1046,
1049
060A47,
080A47
XC48
50
1050,
1053
1050,
1053
1050,
1053
080M50
50
R683/IC50e
S53C
1055
1055
1055
060A52,
080A52
55
S55C
C55(1.0535),
CK55(1.1181),
Cm55(1.1209)
1055
1055
1055
070M55,
060A57,
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XC55
55
R683/IC55e
60
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1060
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国
国际
原苏联
美国
日本
德国
英国
法国
GB/T 700
ISO 3573
ISO 630
GOST 535
GOST 380
ASTM A283M
ASTM A573M
ASTM A284M
ASTM A709M
JIS G3101
JIS G3131
JIS G3106
DIN EN10025
BS 970 Part1
BS EN10025
NF EN10025
Q 195
HR2
CT1KP
CT1CP
CT1PC
Gr.B
SS 330
(SS34)
SPHC
SPHD
040A10
Q 215 A
HR1
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CT2PC-2
CT2CP-2
Gr.C
Gr.58
SS 330
(SS34)
SPHC
Fe 360 C
040A12
Fe 360 C
Fe 360 C
Q 215 B
CT2KP-3
CT2PC-3
CT2CP-3
Gr.C
Gr.58
Gr.C
SS 330
(SS34)
SPHC
SPHD
040A12
Q235 A
Fe 360 A
CT3KP-2
CT3PC-2
CT3CP-2
Gr.D
SS 400
(SS41)
SM 400A
(SM41A)
Fe 360 B
Fe 360 C
080A15
Fe 360 B
Fe 360 C
Fe 360 B
Fe 360 C
Q 235 B
Fe 360 D
CT3KP-3
CT3PC-3
CT3CP-3
Gr.D
SS 400
(SS41)
SM 400A
(SM41A)
Fe 360 B
Fe 360 C
080A15
Fe 360 B
Fe 360 C
Fe 360 B
Fe 360 C
Q 235 C
Fe 360 D
CT3KP-4
CT3PC-4
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Gr.D
Gr.65
Gr.D
SS 400A
(SS41A)
SM 400B
(SM41B)
Fe 360 C
080A15
Fe 360 C
Fe 360 C
Q 235 D
Fe 360 D
CT3KP-4
CT3PC-4
CT3CP-4
SS 400A
(SS41A)
Fe 360D1
Fe 360D2
Fe 360D1
Fe 360D2
Fe 360D1
Fe 360D2
Q 255 A
CT4KP-2
CT4PC-2
CT4CP-2
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SS 400
(SS41)
SS 400A
(SS41A)
Q 255 B
CT4KP-3
CT4PC-3
CT4CP-3
Gr.36 [250]
SS 400
(SS41)
SS 400A
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CT5CP-2
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(SS50)
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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板材的有关实用知识www.tool-tool.com
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板材的有关实用知识(一)
一、钢板（包括带钢）的分类：
1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板
2、 按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板
3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板
4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他
二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号
1、日本钢材（JIS系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P（Plate）表示板，T(Tube)表示管，K（Kogu）表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。如： SS400——第一个S表示钢（Steel），第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为 400MPa的普通结构钢。
2、SPHC——首位S位钢Steel的缩写，P为Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
3、SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08Al（13237）优质碳素结构钢。
7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08Al（5213）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。
冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。
表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。
8、JIS机械结构用钢牌号表示方法为：
S+含碳量+字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值×100表示，字母C：表示碳K：表示渗碳用钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。
三、 我国及日本硅钢片牌号表示方法
1、 中国牌号表示方法：
（1） 冷轧无取向硅钢带（片）
表示方法：DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。
如DW470-50表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50W470。
（2）冷轧取向硅钢带（片）
表示方法：DQ+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加G表示高磁感。
如DQ133-30表示铁损值为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为30Q133。
（3） 热轧硅钢板
热轧硅钢板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量＞2.8%）。
表示方法：DR+铁损值（用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为1.5T时的单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。
家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示，如JDR540-50
2、 日本牌号表示方法：
（1）冷轧无取向硅钢带
由公称厚度（扩大100倍的值）+代号A+铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值）。
如50A470表示厚度为0.5mm，铁损保证值为≤4.7的冷轧无取向硅钢带。
（2）冷轧取向硅钢带
由公称厚度（扩大100倍的值）+代号G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.7T时的铁损值扩大100倍后的值）。
如30G130表示厚度为0.3mm，铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。五、沸腾钢板与镇静钢板
1、沸腾钢板是由普通碳素结构钢沸腾钢热轧成的钢板。沸腾钢是一种脱氧不完全的钢，只用一定量的弱脱氧剂对钢液脱氧，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液沸腾，沸腾钢由此而得名。沸腾钢含碳量低，由于不用硅铁脱氧，钢中含硅量也低（Si<0.07%）。沸腾钢的外层是在沸腾所造成的钢液剧烈搅动的条件下结晶成的，故表层纯净、致密，表面质量好，有很好的塑性和冲压性能，没有大的集中缩孔，切头少，成材率高，而且沸腾钢生产工艺简单，铁合金消耗少，钢材成本低。沸腾钢板大量用于制造各种冲压件，建筑及工程结构及一些不太重要的机器结构零部件。但沸腾钢心部杂质较多，偏析较严重，组织不致密，力学性能不均匀。同时由于钢中气体含量较多，故韧性低，冷脆和时效敏感性较大，焊接性能也较差。故沸腾钢板不适于制造承受冲击载荷、在低温条件下工作的焊接结构及其他重要结构。
2、镇静钢板是由普通碳素结构钢镇静钢热轧制成的钢板。镇静钢是脱氧完全的钢，钢液在浇注前用锰铁、硅铁和铝等进行充分脱氧，钢液含氧量低（一般为0.002-0.003%），钢液在钢锭模中较平静，不产生沸腾现象，镇静钢由此得名。在正常操作条件下，镇静钢中没有气泡，组织均匀致密；由于含氧量低，钢中氧化物夹杂较少，纯净度较高，冷脆和时效倾向小；同时，镇静钢偏析较小，性能比较均匀，质量较高。镇静钢的缺点是有集中缩孔，成材率低，价格较高。因此，镇静钢材主要用于低温下承受冲击的构件、焊接结构及其他要求强度较高的构件。
低合金钢板都是镇静钢和半镇静钢钢板。由于强度较高，性能优越，能节约大量钢材，减轻结构重量，其应用已越来越广泛。
六、优质碳素结构钢板
优质碳素结构钢是含碳小于0.8%的碳素钢，这种钢中所含的硫、磷及非金属夹杂物比碳素结构钢少，机械性能较为优良。
优质碳素结构钢按含碳量不同可分为三类：低碳钢（C≤0.25%）、中碳钢（C为0.25-0.6%）和高碳钢（C＞0.6%）。
优质碳素结构钢按含锰量不同分为正常含锰量（含锰0.25%-0.8%）和较高含锰量（含锰0.70%-1.20%）两组，后者具有较好的力学性能和加工性能。
1、优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带
优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带用于汽车、航空工业及其他部门。其钢的牌号为沸腾钢：08F、10F、15F；镇静钢：08、08AL、10、15、20、25、30、35、40、45、50。25及25以下为低碳钢板，30及30以上为中碳钢板。
2、优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带
优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带用于各种机械结构件。其钢的牌号为低碳钢包括：05F、08F、08、10F、10、15F、15、20F、 20、25、20Mn、25Mn等；中碳钢包括：30、35、40、45、50、55、60、30Mn、40Mn、50Mn、60Mn等；高碳钢包括： 65、70、65Mn等。
七、专用结构钢板
1、压力容器用钢板：用大写R在牌号尾表示，其牌号可用屈服点也可用含碳量或含合金元素表示。如：Q345R，Q345为屈服点。再如：20R、 16MnR、15MnVR、15MnVNR、8MnMoNbR、MnNiMoNbR、15CrMoR等均用含碳量或含合金元素来表示。
2、焊接气瓶用钢板：用大写HP在牌号尾表示，其牌号可以用屈服点表示，如：Q295HP、Q345HP；也可用含合金元素来表示如：16MnREHP。
3、锅炉用钢板：用小写g在牌号尾表示。其牌号可用屈服点表示，如：Q390g；也可用含碳量或含合金元素来表示，如20g、22Mng、15CrMog、16Mng、19Mng、13MnNiCrMoNbg、12Cr1MoVg等。
4、桥梁用钢板：用小写q在牌号尾表示，如Q420q、16Mnq、14MnNbq等。
5、汽车大梁用钢板：用大写L在牌号尾表示，如09MnREL、06TiL、08TiL、10TiL、09SiVL、16MnL、16MnREL等。
八、彩色涂层钢板
彩色涂层钢板和钢带是以金属带材为基底，在其表面涂以各类有机涂料的产品，用于建筑、家用电器、钢制家具、交通工具等领域。九、船体用结构钢
造船用钢一般是指船体结构用钢，它指按船级社建造规范要求生产的用于制造船体结构的钢材。常作为专用钢订货、排产、销售，一船包括船板、型钢等。
目前我国几大钢铁企业均有生产，而且可按用户需要生产不同国家规范的船用钢材，如美国、挪威、日本、德国、法国等.
（一）品种规格
船体用结构钢按照其最小屈服点划分强度级别为：一般强度结构钢和高强度结构钢。
中国船级社规范标准的一般强度结构钢分为：A、B、D、E四个质量等级；中国船级社规范标准的高强度结构钢为三个强度级别、四个质量等级.
（二）力学性能与化学成分
（三）船用钢材交货验收注意事项：
1、质量证明的审查：
钢厂交货一定根据用户的要求按合同约定的规范交货并提供原始质量证明书。证明书中，必须具备以下内容：
（1）规范要求；
（2）质量记录编号及证明证号；
（3）炉批号，技术等级；
（4）化学成分和力学性能；
（5）船级社认可证明及验船师签字。
2、实物审查：
船用钢材的交货，实物物体上应有生产厂标志等。具体有：
（1）船级社认可标志；
（2）采用油漆框出或粘贴标记，包括技术参数如：炉批号、规范标准等级、长宽尺寸等；
（3）外观光洁平顺，无缺陷。
十、宝钢1550冷轧产品牌号命名方法
（一）冲压用冷连轧钢带牌号命名方法
1、一般冲压用钢：BLC
B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；L——低碳（Low Carbon）；C——一般用（Commercial）
2、抗时效性低屈服钢：BLD
B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；L——低碳（Low Carbon）；D——冲压用（Drawing）
3、非时效性极深冲用钢：BUFD（BUSD）
B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；U——超级（Ultra）；F——成型（Formability）；
D——冲压（Drawing）
4、非时效性超深冲用钢：BSUFD
B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；SU——超高级（Ultra+Super）；F——成型（Formability）；
D——冲压（Drawing）
（二）冷成型用高强度冷连轧钢带牌号命名方法
B ××× × ×
B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；×××——最小屈服点值；
×——一般用V、X、Y、Z表示
V：高强度低合金，屈服点与抗拉强度差值无规定
X：V中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别70MPa
Y：V中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别100MPa
Z：V中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别140MPa
×——氧化物/硫化物夹杂控制（K：镇静、细晶粒；F：K+硫化物控制；O：K、F外）
例：B240ZK、B340VK
（三）抗凹陷性冷连轧钢带牌号命名方法
B ××× × ×
B——宝钢（BAOSTEEL）缩写
×××——最小屈服点值
×——强化方式（P：强化；H：烘烤硬化）
×——由1或2表示（1：超低碳；2：低碳）
例：B210P1：深冲压用高强度钢；B250P2：一般加工用含磷高强度钢；B180H1：深冲用烘烤硬化钢
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一、钢板（包括带钢）的分类：
1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板
2、 按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板
3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板
4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他
二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号
1、日本钢材（JIS系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P（Plate）表示板，T(Tube)表示管，K（Kogu）表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。如： SS400——第一个S表示钢（Steel），第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为 400MPa的普通结构钢。
2、SPHC——首位S位钢Steel的缩写，P为Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
3、SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08Al（13237）优质碳素结构钢。
7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08Al（5213）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。
冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。
表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。
8、JIS机械结构用钢牌号表示方法为：
S+含碳量+字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值×100表示，字母C：表示碳K：表示渗碳用钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。
三、 我国及日本硅钢片牌号表示方法
1、 中国牌号表示方法：
（1） 冷轧无取向硅钢带（片）
表示方法：DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。
如DW470-50表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50W470。
（2）冷轧取向硅钢带（片）
表示方法：DQ+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加G表示高磁感。
如DQ133-30表示铁损值为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为30Q133。
（3） 热轧硅钢板
热轧硅钢板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量＞2.8%）。
表示方法：DR+铁损值（用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为1.5T时的单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。
家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示，如JDR540-50
2、 日本牌号表示方法：
（1）冷轧无取向硅钢带
由公称厚度（扩大100倍的值）+代号A+铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值）。
如50A470表示厚度为0.5mm，铁损保证值为≤4.7的冷轧无取向硅钢带。
（2）冷轧取向硅钢带
由公称厚度（扩大100倍的值）+代号G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.7T时的铁损值扩大100倍后的值）。
如30G130表示厚度为0.3mm，铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。五、沸腾钢板与镇静钢板
1、沸腾钢板是由普通碳素结构钢沸腾钢热轧成的钢板。沸腾钢是一种脱氧不完全的钢，只用一定量的弱脱氧剂对钢液脱氧，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液沸腾，沸腾钢由此而得名。沸腾钢含碳量低，由于不用硅铁脱氧，钢中含硅量也低（Si<0.07%）。沸腾钢的外层是在沸腾所造成的钢液剧烈搅动的条件下结晶成的，故表层纯净、致密，表面质量好，有很好的塑性和冲压性能，没有大的集中缩孔，切头少，成材率高，而且沸腾钢生产工艺简单，铁合金消耗少，钢材成本低。沸腾钢板大量用于制造各种冲压件，建筑及工程结构及一些不太重要的机器结构零部件。但沸腾钢心部杂质较多，偏析较严重，组织不致密，力学性能不均匀。同时由于钢中气体含量较多，故韧性低，冷脆和时效敏感性较大，焊接性能也较差。故沸腾钢板不适于制造承受冲击载荷、在低温条件下工作的焊接结构及其他重要结构。
2、镇静钢板是由普通碳素结构钢镇静钢热轧制成的钢板。镇静钢是脱氧完全的钢，钢液在浇注前用锰铁、硅铁和铝等进行充分脱氧，钢液含氧量低（一般为0.002-0.003%），钢液在钢锭模中较平静，不产生沸腾现象，镇静钢由此得名。在正常操作条件下，镇静钢中没有气泡，组织均匀致密；由于含氧量低，钢中氧化物夹杂较少，纯净度较高，冷脆和时效倾向小；同时，镇静钢偏析较小，性能比较均匀，质量较高。镇静钢的缺点是有集中缩孔，成材率低，价格较高。因此，镇静钢材主要用于低温下承受冲击的构件、焊接结构及其他要求强度较高的构件。
低合金钢板都是镇静钢和半镇静钢钢板。由于强度较高，性能优越，能节约大量钢材，减轻结构重量，其应用已越来越广泛。
六、优质碳素结构钢板
优质碳素结构钢是含碳小于0.8%的碳素钢，这种钢中所含的硫、磷及非金属夹杂物比碳素结构钢少，机械性能较为优良。
优质碳素结构钢按含碳量不同可分为三类：低碳钢（C≤0.25%）、中碳钢（C为0.25-0.6%）和高碳钢（C＞0.6%）。
优质碳素结构钢按含锰量不同分为正常含锰量（含锰0.25%-0.8%）和较高含锰量（含锰0.70%-1.20%）两组，后者具有较好的力学性能和加工性能。
1、优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带
优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带用于汽车、航空工业及其他部门。其钢的牌号为沸腾钢：08F、10F、15F；镇静钢：08、08AL、10、15、20、25、30、35、40、45、50。25及25以下为低碳钢板，30及30以上为中碳钢板。
2、优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带
优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带用于各种机械结构件。其钢的牌号为低碳钢包括：05F、08F、08、10F、10、15F、15、20F、 20、25、20Mn、25Mn等；中碳钢包括：30、35、40、45、50、55、60、30Mn、40Mn、50Mn、60Mn等；高碳钢包括： 65、70、65Mn等。
七、专用结构钢板
1、压力容器用钢板：用大写R在牌号尾表示，其牌号可用屈服点也可用含碳量或含合金元素表示。如：Q345R，Q345为屈服点。再如：20R、 16MnR、15MnVR、15MnVNR、8MnMoNbR、MnNiMoNbR、15CrMoR等均用含碳量或含合金元素来表示。
2、焊接气瓶用钢板：用大写HP在牌号尾表示，其牌号可以用屈服点表示，如：Q295HP、Q345HP；也可用含合金元素来表示如：16MnREHP。
3、锅炉用钢板：用小写g在牌号尾表示。其牌号可用屈服点表示，如：Q390g；也可用含碳量或含合金元素来表示，如20g、22Mng、15CrMog、16Mng、19Mng、13MnNiCrMoNbg、12Cr1MoVg等。
4、桥梁用钢板：用小写q在牌号尾表示，如Q420q、16Mnq、14MnNbq等。
5、汽车大梁用钢板：用大写L在牌号尾表示，如09MnREL、06TiL、08TiL、10TiL、09SiVL、16MnL、16MnREL等。
八、彩色涂层钢板
彩色涂层钢板和钢带是以金属带材为基底，在其表面涂以各类有机涂料的产品，用于建筑、家用电器、钢制家具、交通工具等领域。九、船体用结构钢
造船用钢一般是指船体结构用钢，它指按船级社建造规范要求生产的用于制造船体结构的钢材。常作为专用钢订货、排产、销售，一船包括船板、型钢等。
目前我国几大钢铁企业均有生产，而且可按用户需要生产不同国家规范的船用钢材，如美国、挪威、日本、德国、法国等.
（一）品种规格
船体用结构钢按照其最小屈服点划分强度级别为：一般强度结构钢和高强度结构钢。
中国船级社规范标准的一般强度结构钢分为：A、B、D、E四个质量等级；中国船级社规范标准的高强度结构钢为三个强度级别、四个质量等级.
（二）力学性能与化学成分
（三）船用钢材交货验收注意事项：
1、质量证明的审查：
钢厂交货一定根据用户的要求按合同约定的规范交货并提供原始质量证明书。证明书中，必须具备以下内容：
（1）规范要求；
（2）质量记录编号及证明证号；
（3）炉批号，技术等级；
（4）化学成分和力学性能；
（5）船级社认可证明及验船师签字。
2、实物审查：
船用钢材的交货，实物物体上应有生产厂标志等。具体有：
（1）船级社认可标志；
（2）采用油漆框出或粘贴标记，包括技术参数如：炉批号、规范标准等级、长宽尺寸等；
（3）外观光洁平顺，无缺陷。
十、宝钢1550冷轧产品牌号命名方法
（一）冲压用冷连轧钢带牌号命名方法
1、一般冲压用钢：BLC
B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；L——低碳（Low Carbon）；C——一般用（Commercial）
2、抗时效性低屈服钢：BLD
B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；L——低碳（Low Carbon）；D——冲压用（Drawing）
3、非时效性极深冲用钢：BUFD（BUSD）
B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；U——超级（Ultra）；F——成型（Formability）；
D——冲压（Drawing）
4、非时效性超深冲用钢：BSUFD
B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；SU——超高级（Ultra+Super）；F——成型（Formability）；
D——冲压（Drawing）
（二）冷成型用高强度冷连轧钢带牌号命名方法
B ××× × ×
B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；×××——最小屈服点值；
×——一般用V、X、Y、Z表示
V：高强度低合金，屈服点与抗拉强度差值无规定
X：V中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别70MPa
Y：V中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别100MPa
Z：V中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别140MPa
×——氧化物/硫化物夹杂控制（K：镇静、细晶粒；F：K+硫化物控制；O：K、F外）
例：B240ZK、B340VK
（三）抗凹陷性冷连轧钢带牌号命名方法
B ××× × ×
B——宝钢（BAOSTEEL）缩写
×××——最小屈服点值
×——强化方式（P：强化；H：烘烤硬化）
×——由1或2表示（1：超低碳；2：低碳）
例：B210P1：深冲压用高强度钢；B250P2：一般加工用含磷高强度钢；B180H1：深冲用烘烤硬化钢
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电镀专业术语 www.tool-tool.com
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1 电镀常识
表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。
1前处理
零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
2 中间处理
是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。
3 后处理
是对膜层和镀层的辅助处理。
4分散能力
在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。亦称均镀能力。
5覆盖能力
镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。亦称深镀能力。
6阳 极
能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。
7不溶性阳极
在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。
8阴 极
反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。
9电流密度
单位面积电极上通过的电流强度，通常以 A/dm² 表示。
10电流密度范围
能获得合格镀层的电流密度区间。
11电流效率
电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。
12阴极性镀层
电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
13阳极性镀层
电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。
14阳极泥
在电流作用下阳极溶解后的残留物。
15沉积速度
单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。
16初次电流分布
在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。
17活 化
使金属表面钝化状态消失的作用。
18钝 化
在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。
19氢 脆
由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。
20PH 值
氢离子活度 aH+ 的常用对数的负值。
21基体材料
能在其上沉积金属或形成膜层的材料。
22辅助阴极
为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的毛刺和烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。
23辅助阳极
除了在电镀中正常需用的阳极以外，为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的辅加阳极。
24电 解
使电流通过电解质溶液而在阳极，阴极引起氧化还原反应的过程。
25极 化
当电流通过电极时，电极电位发生偏离平衡电位的现象。
26皂化反应
油脂在碱性条件下的水解反应。
27阴极极化
直流电通过电极时，阴极电位偏离平衡电位向负的方向移动的现象。
28槽电压
电解时，电解槽两极之间的总电位差。
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1 电镀常识
表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。
1前处理
零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
2 中间处理
是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。
3 后处理
是对膜层和镀层的辅助处理。
4分散能力
在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。亦称均镀能力。
5覆盖能力
镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。亦称深镀能力。
6阳 极
能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。
7不溶性阳极
在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。
8阴 极
反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。
9电流密度
单位面积电极上通过的电流强度，通常以 A/dm² 表示。
10电流密度范围
能获得合格镀层的电流密度区间。
11电流效率
电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。
12阴极性镀层
电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
13阳极性镀层
电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。
14阳极泥
在电流作用下阳极溶解后的残留物。
15沉积速度
单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。
16初次电流分布
在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。
17活 化
使金属表面钝化状态消失的作用。
18钝 化
在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。
19氢 脆
由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。
20PH 值
氢离子活度 aH+ 的常用对数的负值。
21基体材料
能在其上沉积金属或形成膜层的材料。
22辅助阴极
为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的毛刺和烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。
23辅助阳极
除了在电镀中正常需用的阳极以外，为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的辅加阳极。
24电 解
使电流通过电解质溶液而在阳极，阴极引起氧化还原反应的过程。
25极 化
当电流通过电极时，电极电位发生偏离平衡电位的现象。
26皂化反应
油脂在碱性条件下的水解反应。
27阴极极化
直流电通过电极时，阴极电位偏离平衡电位向负的方向移动的现象。
28槽电压
电解时，电解槽两极之间的总电位差。
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2 中间处理
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3 后处理
是对膜层和镀层的辅助处理。
4分散能力
在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。亦称均镀能力。
5覆盖能力
镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。亦称深镀能力。
6阳 极
能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。
7不溶性阳极
在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。
8阴 极
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9电流密度
单位面积电极上通过的电流强度，通常以 A/dm² 表示。
10电流密度范围
能获得合格镀层的电流密度区间。
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电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。
12阴极性镀层
电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
13阳极性镀层
电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。
14阳极泥
在电流作用下阳极溶解后的残留物。
15沉积速度
单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。
16初次电流分布
在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。
17活 化
使金属表面钝化状态消失的作用。
18钝 化
在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。
19氢 脆
由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。
20PH 值
氢离子活度 aH+ 的常用对数的负值。
21基体材料
能在其上沉积金属或形成膜层的材料。
22辅助阴极
为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的毛刺和烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。
23辅助阳极
除了在电镀中正常需用的阳极以外，为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的辅加阳极。
24电 解
使电流通过电解质溶液而在阳极，阴极引起氧化还原反应的过程。
25极 化
当电流通过电极时，电极电位发生偏离平衡电位的现象。
26皂化反应
油脂在碱性条件下的水解反应。
27阴极极化
直流电通过电极时，阴极电位偏离平衡电位向负的方向移动的现象。
28槽电压
电解时，电解槽两极之间的总电位差。
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3 后处理
是对膜层和镀层的辅助处理。
4分散能力
在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。亦称均镀能力。
5覆盖能力
镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。亦称深镀能力。
6阳 极
能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。
7不溶性阳极
在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。
8阴 极
反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。
9电流密度
单位面积电极上通过的电流强度，通常以 A/dm² 表示。
10电流密度范围
能获得合格镀层的电流密度区间。
11电流效率
电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。
12阴极性镀层
电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
13阳极性镀层
电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。
14阳极泥
在电流作用下阳极溶解后的残留物。
15沉积速度
单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。
16初次电流分布
在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。
17活 化
使金属表面钝化状态消失的作用。
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在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。
19氢 脆
由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。
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使电流通过电解质溶液而在阳极，阴极引起氧化还原反应的过程。
25极 化
当电流通过电极时，电极电位发生偏离平衡电位的现象。
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油脂在碱性条件下的水解反应。
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电解时，电解槽两极之间的总电位差。
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钢轨www.tool-tool.com
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钢轨及钢轨配件实际上是异型型钢，钢轨分重轨和轻轨两种、钢轨规格用每米长公称重量表示。
我国把重轨和轻轨作为两大独立品种分类，钢轨（起重机用轨或吊车用轨除外）的规格是用kg/m 来表示，例如：18kg/m,50kg/m等。每米重量小于或等于30kg的钢轨属于轻轨，每米重量大于30kg的钢轨属于重轨。钢轨要承受机车、车辆的压力及冲击载荷，必须具有足够的强度、硬度和韧性以及良好的焊接性能。钢轨还按抗拉强度的不同分为三个等级，有普通级钢轨（抗拉强度为586- 785MPa），耐磨级钢轨（抗拉强度为883-1030MPa）以及特级钢轨（抗拉强度为1079-1226MPa）三种。
1. 重轨--------每米重量大于24kg的钢轨。
2. 轻轨--------每米重量不大于24kg的钢轨。
3. 重轨配件----包括重轨用鱼尾板垫板，不包括道钉等配件及轻轨配件。
起重机钢轨--用于起重机铺设的轨道。每米重量比一般重轨重
重轨：每米公称重量大于30公斤的钢轨，属于重轨，重轨以分为一般钢轨和起重机轨两种。
一般钢轨，指铺设铁路干线、专用线、弯道及隧道用轨。其中，标准轨长度有12.50米和25.00米两种，铺设弯道曲线轨，长度稍短，有12.46米、12.42米和24.96米、24.92米等几种，一般钢轨的规格为38、43、45、50、60（千克/米）。
起重机轨是用作起重机大车及小车用的特种截面钢轨、也称吊车轨，标准长度为9、9.5、10、10.5、11、11.5、12、12.5八种。常见规格为QU70、QU80、QU100、QU120后面数字表示轨头宽度。
钢轨需要承受机车的压力、摩擦和冲击载荷,要求有足够的强度、硬度及韧性，质量要求较高，必须检验其力学性能，并进行低倍组织检验和落锤试验等。
表1和表2为铁路钢轨和起重机轨用钢牌号和化学成分及机械性能。
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钢轨及钢轨配件实际上是异型型钢，钢轨分重轨和轻轨两种、钢轨规格用每米长公称重量表示。
我国把重轨和轻轨作为两大独立品种分类，钢轨（起重机用轨或吊车用轨除外）的规格是用kg/m 来表示，例如：18kg/m,50kg/m等。每米重量小于或等于30kg的钢轨属于轻轨，每米重量大于30kg的钢轨属于重轨。钢轨要承受机车、车辆的压力及冲击载荷，必须具有足够的强度、硬度和韧性以及良好的焊接性能。钢轨还按抗拉强度的不同分为三个等级，有普通级钢轨（抗拉强度为586- 785MPa），耐磨级钢轨（抗拉强度为883-1030MPa）以及特级钢轨（抗拉强度为1079-1226MPa）三种。
1. 重轨--------每米重量大于24kg的钢轨。
2. 轻轨--------每米重量不大于24kg的钢轨。
3. 重轨配件----包括重轨用鱼尾板垫板，不包括道钉等配件及轻轨配件。
起重机钢轨--用于起重机铺设的轨道。每米重量比一般重轨重
重轨：每米公称重量大于30公斤的钢轨，属于重轨，重轨以分为一般钢轨和起重机轨两种。
一般钢轨，指铺设铁路干线、专用线、弯道及隧道用轨。其中，标准轨长度有12.50米和25.00米两种，铺设弯道曲线轨，长度稍短，有12.46米、12.42米和24.96米、24.92米等几种，一般钢轨的规格为38、43、45、50、60（千克/米）。
起重机轨是用作起重机大车及小车用的特种截面钢轨、也称吊车轨，标准长度为9、9.5、10、10.5、11、11.5、12、12.5八种。常见规格为QU70、QU80、QU100、QU120后面数字表示轨头宽度。
钢轨需要承受机车的压力、摩擦和冲击载荷,要求有足够的强度、硬度及韧性，质量要求较高，必须检验其力学性能，并进行低倍组织检验和落锤试验等。
表1和表2为铁路钢轨和起重机轨用钢牌号和化学成分及机械性能。
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有色金属实用知识简介 www.tool-tool.com
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1.有色金属分类及产品牌号表示方法
一、有色金属的分类
（1）有色纯金属 分为重金属、轻金属、贵金属、半金属和稀有金属五类。
（2）有色合金 按合金系统分：重有色金属合金、轻有色金属合金、贵金属合金、稀有金属合金等；按合金用途则可分：变形（压力加工用合金）、铸造合金、轴承合金、印刷合金、硬质合金、焊料、中间合金、金属粉未等。
（3）有色材 按化学成份分类：铜和铜合金材、铝和铝合金材、铅和铅合金材、镍和镍合金材、钛和钛合金材。按形状分类时，可分为：板、条、带、箔、管、棒、线、型等品种。
二、产品牌号的表示办法
（1）命名原则有色金属及合金产品牌号的命名，规定以汉语拼音字母或国际元素符号作为主题词代号，表示其所属大类，如用L或AL表示铝，T或Cu表示铜。主题词以后，用成份数字顺序结合产品类别来表示。即主题词之后的代号可以表示产品的状态、特征或主要成份，如LF为防（F）锈的铝（L）合金；LD为锻（D）造用的铝（L）合金；LY为硬（Y）的铝（L）合金，这三种合金的主题词是铝合金（L）。又如QSn为青（Q）铜中主要的添加元素为锡（Sn）的一类；QAL9- 4为青（Q）铜中含有铝（AL），成分中添加元素铝为9%，其他添加元素为4%，这两种合金的主题词是青铜（Q）。因此，产品代号是由标准（GB340- 78）规定的主题词汉语拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字相结合的方法来表示。
有色金属及合金产品的状态、加工方法、特征代号，采用规定的汉语拼音字母表示。如热加工的R（热），淬火的C（淬），不包铝的B（不），细颗粒的X（细）等。但也有少数便外，如优质表面O（形象化表示完美无缺）等。
§2铜及铜合金
一、纯铜
纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。密度为8-9g/cm3，熔点1083°C。纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
二、铜合金
（1）黄铜
黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。
为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。常用加工黄铜的化学成分.
(2)青铜
青铜是历史上应用最早的一种合金，原指铜锡合金，因颜色呈青灰色，故称青铜。为了改善合金的工艺性能和机械性能，大部分青铜内还加入其它合金元素，如铅、锌、磷等。由于锡是一种稀缺元素，所以工业上还使用许多不含锡的无锡青铜，它们不仅价格便宜，还具有所需要的特种性能。无锡青铜主要有铝青铜、铍青铜、锰青铜、硅青铜等。此外还有成份较为复杂的三元或四元青铜。现在除黄铜和白铜（铜镍合金）以外的铜合金均称为青铜。
锡青铜有较高的机械性能，较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能；对过热和气体的敏感性小，焊接性能好，无铁磁性，收缩系数小。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中的抗蚀性都比黄铜高。铝青铜有比锡青铜高的机械性能和耐磨、耐蚀、耐寒、耐热、无铁磁性，有良好的流动性，无偏析倾向，可得到致密的铸件。在铝青铜中加入铁、镍和锰等元素，可进一步改善合金的各种性能。
青铜也分为压力加工和铸造产品两大类。
(3)白铜
以镍为主要添加元素的铜基合金呈银白色,称为白铜。铜镍二元合金称普通白铜，加锰、铁、锌和铝等元素的铜镍合金称为复杂白铜，纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、电阻和热电性。工业用白铜根据性能特点和用途不同分为结构用白铜和电工用白铜两种，分别满足各种耐蚀和特殊的电、热性能。
三、铜材
以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。
§3铝及铝合金
铝是一种轻金属,密度小(2.79/Cm3), 具有良好的强度和塑性，铝合金具有较好的强度，超硬铝合金的强度可达600Mpa，普通硬铝合金的抗拉强度也达200-450Mpa，它的比钢度远高于钢，因此在机械制造中得到广泛的运用。铝的导电性仅次于银和铜，居第三位，用于制造各种导线。铝具有良好的导热性，可用作各种散热材料。铝还具有良好的抗腐蚀性能和较好的塑性，适合于各种压力加工。
铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。
铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。
铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。
一、纯铝产品
纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LG（铝、工业用的）表示。
二、压力加工铝合金
铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。常用铝合金材料的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧（R）等三种。
三、铝材
铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板、带、箔、管、棒、线、型等。
四、铸造铝合金
铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。
五、高强度铝合金
高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中硬铝合金类、超硬铝合金类和铸造合金类。
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1.有色金属分类及产品牌号表示方法
一、有色金属的分类
（1）有色纯金属 分为重金属、轻金属、贵金属、半金属和稀有金属五类。
（2）有色合金 按合金系统分：重有色金属合金、轻有色金属合金、贵金属合金、稀有金属合金等；按合金用途则可分：变形（压力加工用合金）、铸造合金、轴承合金、印刷合金、硬质合金、焊料、中间合金、金属粉未等。
（3）有色材 按化学成份分类：铜和铜合金材、铝和铝合金材、铅和铅合金材、镍和镍合金材、钛和钛合金材。按形状分类时，可分为：板、条、带、箔、管、棒、线、型等品种。
二、产品牌号的表示办法
（1）命名原则有色金属及合金产品牌号的命名，规定以汉语拼音字母或国际元素符号作为主题词代号，表示其所属大类，如用L或AL表示铝，T或Cu表示铜。主题词以后，用成份数字顺序结合产品类别来表示。即主题词之后的代号可以表示产品的状态、特征或主要成份，如LF为防（F）锈的铝（L）合金；LD为锻（D）造用的铝（L）合金；LY为硬（Y）的铝（L）合金，这三种合金的主题词是铝合金（L）。又如QSn为青（Q）铜中主要的添加元素为锡（Sn）的一类；QAL9- 4为青（Q）铜中含有铝（AL），成分中添加元素铝为9%，其他添加元素为4%，这两种合金的主题词是青铜（Q）。因此，产品代号是由标准（GB340- 78）规定的主题词汉语拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字相结合的方法来表示。
有色金属及合金产品的状态、加工方法、特征代号，采用规定的汉语拼音字母表示。如热加工的R（热），淬火的C（淬），不包铝的B（不），细颗粒的X（细）等。但也有少数便外，如优质表面O（形象化表示完美无缺）等。
§2铜及铜合金
一、纯铜
纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。密度为8-9g/cm3，熔点1083°C。纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
二、铜合金
（1）黄铜
黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。
为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。常用加工黄铜的化学成分.
(2)青铜
青铜是历史上应用最早的一种合金，原指铜锡合金，因颜色呈青灰色，故称青铜。为了改善合金的工艺性能和机械性能，大部分青铜内还加入其它合金元素，如铅、锌、磷等。由于锡是一种稀缺元素，所以工业上还使用许多不含锡的无锡青铜，它们不仅价格便宜，还具有所需要的特种性能。无锡青铜主要有铝青铜、铍青铜、锰青铜、硅青铜等。此外还有成份较为复杂的三元或四元青铜。现在除黄铜和白铜（铜镍合金）以外的铜合金均称为青铜。
锡青铜有较高的机械性能，较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能；对过热和气体的敏感性小，焊接性能好，无铁磁性，收缩系数小。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中的抗蚀性都比黄铜高。铝青铜有比锡青铜高的机械性能和耐磨、耐蚀、耐寒、耐热、无铁磁性，有良好的流动性，无偏析倾向，可得到致密的铸件。在铝青铜中加入铁、镍和锰等元素，可进一步改善合金的各种性能。
青铜也分为压力加工和铸造产品两大类。
(3)白铜
以镍为主要添加元素的铜基合金呈银白色,称为白铜。铜镍二元合金称普通白铜，加锰、铁、锌和铝等元素的铜镍合金称为复杂白铜，纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、电阻和热电性。工业用白铜根据性能特点和用途不同分为结构用白铜和电工用白铜两种，分别满足各种耐蚀和特殊的电、热性能。
三、铜材
以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。
§3铝及铝合金
铝是一种轻金属,密度小(2.79/Cm3), 具有良好的强度和塑性，铝合金具有较好的强度，超硬铝合金的强度可达600Mpa，普通硬铝合金的抗拉强度也达200-450Mpa，它的比钢度远高于钢，因此在机械制造中得到广泛的运用。铝的导电性仅次于银和铜，居第三位，用于制造各种导线。铝具有良好的导热性，可用作各种散热材料。铝还具有良好的抗腐蚀性能和较好的塑性，适合于各种压力加工。
铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。
铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。
铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。
一、纯铝产品
纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LG（铝、工业用的）表示。
二、压力加工铝合金
铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。常用铝合金材料的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧（R）等三种。
三、铝材
铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板、带、箔、管、棒、线、型等。
四、铸造铝合金
铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。
五、高强度铝合金
高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中硬铝合金类、超硬铝合金类和铸造合金类。
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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