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刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
一、数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或
机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内
孔、螺纹、切割刀具等多种； ②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；
⑵互换性好，便于快速换刀；
⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；
⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；
⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。
二、数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16 种不同用途的刀柄。
在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
三、数控加工切削用量的确定
合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
⑵切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。
⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立
铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。
⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：
式中，d为刀具或工件直径（mm）。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
⑸进给速度vF 。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平
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2007年4月27日 星期五
JIS G 4051:2005 機械構造用炭素鋼鋼材www.tool-tool.com
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１．適用範囲
この規格は、熱間圧延、熱間鍛造など、熱間加工によって作られたもので、通常、更に鍛造、切削などの加工及び熱処理を施して使用される機械構造用炭素鋼鋼材（以下、鋼材という。）について規定する。
備考： この規格の対応国際規格を、次に示す。なお、対応の程度を表す記号は、ISO/ITEC Guide21 に基づき、IDT（一致している）、MOD（修正している）、NEQ（同等でない）とする。
ISO 638-1：1987 Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels - Part 1 : Direct hardening unalloyed and low alloyed wrought steel in form of different black products (MOD)
ISO 638-11：1987 Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels - Part 11 : Wrought case-hardening steels (MOD)
２．引用規格
次に掲げる規格は、この規格に引用されることによって、この規格の規定の一部を構成する。これらの引用規格は、その最新版（追補を含む。）を適用する。
* JIS G 0320 鋼材の溶鋼分析方法
* JIS G 0321 鋼材の製品分析方法及びその許容変動値
* JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件
* JIS G 0415 鋼及び鋼製品 - 検査文書
* JIS G 0551 鋼 - 結晶粒度の顕微鏡試験方法
* JIS G 0553 鋼のマクロ組織試験方法
* JIS G 0555 鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法
* JIS G 0556 鋼の地きずの肉眼試験方法
* JIS G 0558 鋼の脱炭層深さ測定方法
* JIS G 0561 鋼の焼入性試験方法（一般焼入方法）
* JIS G 0565 鉄鋼材料の磁粉探傷試験方法及び磁粉模様の分類
* JIS G 0901 建築用鋼板及び平鋼の超音波探傷試験による等級分類と判断基準
* JIS G 3191 熱間圧延棒鋼とバーインコイルの形状、寸法及び質量並びにその許容差
* JIS G 3192 熱間圧延形鋼の形状、寸法、質量及びその許容差
* JIS G 3193 熱間圧延鋼板及び鋼帯の形状、寸法、質量及びその許容差
* JIS G 3194 熱間圧延平鋼の形状、寸法、質量及びその許容差
* JIS Z 2201 金属材料引張試験片
* JIS Z 2241 金属材料引張試験方法
* JIS Z 2242 金属材料のシャルピー衝撃試験方法
* JIS Z 2243 ブリネル硬さ試験 - 試験方法
* JIS Z 2245 ロックウェル硬さ張試験方法
* JIS Z 2344 金属材料のパルス反射法による超音波探傷試験方法通則
３．種類及び記号
機械構造用炭素鋼鋼材は23種類とし、その記号は、表1 による。S09CK、S15CK 及び S20CK の3種類は、はだ焼用に使用する。
４．製造方法
４．１
機械構造用炭素鋼鋼材は、キルド鋼から製造する。
４．２
機械構造用炭素鋼鋼材は、特に指定のない限り、鍛錬成形比4S以上に圧延又は鍛造する。ただし、機械構造用炭素鋼鋼材のうち圧延用又は鍛造用の鋼片であらかじめ受渡当事者間の協定がある場合は、鍛錬成形比が4S未満でもよい。
４．３
機械構造用炭素鋼鋼材は、特に指定のない限り、圧延又は鍛造のままとする。
５．化学成分
機械構造用炭素鋼鋼材は、７．の試験を行い、その溶鋼分析値は 表1 による。
表1 化学成分 （単位 ： ％） （表は種類の記号のみ記載）
S10C
S12C
S15C
S17C
S20C
S22C
S25C
S28C
S30C
S33C
S35C
S38C
S40C
S43C
S45C
S48C
S50C
S53C
S55C
S58C
S09CK
S15CK
S20CK
６．外観及び形状、寸法並びにその許容差
６．１ 熱間圧延棒鋼及び線材
６．１．１ 外観
熱間圧延棒鋼及び線材の外観は、仕上げ良好で、使用上有害なきずがあってはならない。ただし、コイル状で供給される鋼材は、一般に検査によって全長にわたってきずの検出は困難であり、また、その除去の機会がないため、正常でない部分を含むことがある。したがって、正常でない部分の取扱いについては、受渡当事者間の協定による。
６．１．２ きず取り基準及び残存きずの深さの許容限度
a） 一般鍛造用棒鋼
一般鍛造用棒鋼のきず取りは滑らかに行い、呼称寸法からのきず取り深さの許容限度は、呼称寸法の4％以下（ただし、最大値5mm）とする。また、きず取り跡の幅の合計は、同一断面において周の1/4以下とする。ただし、寸法許容差内にあるきず取り部分は、きず取り跡とはみなさない。残存きずの深さの許容限度は、受渡当事者間の協定による。
b） 直接切削用丸鋼
直接切削用丸鋼のきず取りは、通常行わない。行う場合のきず取り基準は、受渡当事者間の協定による。直接切削用丸鋼の呼称寸法からのきずの深さの許容限度は、表2 による。
表2 直接切削用丸鋼（熱間圧延棒鋼）の呼称寸法からのきずの深さの許容限度 （表は割愛）
c） 冷間引抜用棒鋼
冷間引抜用棒鋼のきず取りは滑らかに行い、寸法許容差の下限からのきず取り深さの限度は、表3 による。残存きずの許容限度は、受渡当事者間の協定による。
表3 冷間引抜用棒鋼（熱間圧延棒鋼）の寸法許容差の下限からのきず取り深さの限度 （表は割愛）
d） その他の棒鋼
その他の棒鋼で、きず取りが必要な場合は、受渡当事者間の協定による。
e） 線材
線材のきずの深さの許容限度は、受渡当事者間の協定による。
６．１．３ 標準寸法
熱間圧延棒鋼（丸鋼、角鋼、六角鋼）及び線材の標準寸法は、表4 による。
表4 熱間圧延棒鋼及び線材の標準寸法 （単位 ： mm） （表は割愛）
６．１．４ 形状及び寸法の許容差
熱間圧延棒鋼及び線材の形状及び並びに寸法の許容差は、次の a）～c） による。ただし、熱処理を施した熱間圧延棒鋼及び線材には適用しない。
a） 熱間圧延丸鋼及び角鋼の形状並びに寸法の許容差は、表5 による。
表5 熱間圧延丸鋼及び角鋼の形状並びに寸法の許容差 （表は割愛）
b） 熱間圧延六角鋼の形状及び寸法の許容差は、表6 による。
表6 熱間圧延六角鋼の形状並びに寸法の許容差 （表は割愛）
c） 熱間圧延線材の寸法の許容差は、表7 による。
表7 熱間圧延線材の寸法の許容差 （単位：mm） （表は割愛）
６．２ 熱間圧延鋼板及び鋼帯
６．２．１ 外観
熱間圧延鋼板及び鋼帯の外観は、JIS G 3193 の ７．（外観）による。
６．２．２ きず取り基準
熱間圧延鋼板及び鋼帯のきず取り基準は、JIS G 3193 の ７．の c） による。ただし、溶接補修の適用及び残存きずの許容限度は、受渡当事者間の協定による。
６．２．３ 標準寸法
熱間圧延鋼板及び鋼帯の標準寸法は、JIS G 3193 の ４．（標準寸法）による。
６．２．４ 形状及び寸法の許容差
a） 熱間圧延鋼板及び鋼帯の形状及び寸法の許容差は、JIS G 3193 の ５．（形状及び寸法の許容差）による。この場合、厚さの許容差の適用は厚さ160mm未満とし、厚さ160mm以上の場合は受渡当事者間の協定による。
b） 熱間圧延鋼板の平たん度の最大値は、次の 1）～3） による。
1. 厚さ160mm未満の S10C ～ S25C の鋼板は、JIS G 3193 の ５． の f） による。
2. 厚さ160mm未満の S28C ～ S58C の鋼板は、表8 による。
3. 厚さ160mm以上の鋼板は、受渡当事者間の協定による。
表8 熱間圧延鋼板の平たん度の最大値 （S28C～S58C） （単位：mm） （表は割愛）
６．３ 熱間圧延平鋼
６．３．１ 外観
熱間圧延平鋼の外観は、JIS G 3194 の １０．（外観） a） による。
６．３．２ きず取り基準
熱間圧延平鋼のきず取り基準は、JIS G 3194 の １０．b） による。ただし、溶接補修の適用及び残存きずの許容限度は、受渡当事者間の協定による。
６．３．３ 標準寸法
熱間圧延平鋼の標準寸法は、JIS G 3194 の ５．（標準寸法）による。
６．３．４ 形状、寸法の許容差
熱間圧延平鋼の形状、寸法の許容差は、JIS G 3194 の ７．（形状及び寸法の許容差）による。
６．４ その他の鋼材
６．１、 ６．２ 及び ６．３ に規定した以外の鋼材の外観、きず取り基準、形状、寸法及びその許容差については、受渡当事者間の協定による。
７．試験
分析試験は、次による。
1. 化学成分は、溶鋼分析によって求め、分析試験の一般事項及び溶鋼分析試料の採り方は、JIS G 0404 の ８．（化学成分） による。
2. 製品分析試料の採り方は、JIS G 0321 の ４．（分析用試料採取方法） による。
3. 溶鋼分析の方法は、JIS G 0320 による。製品分析の方法は、JIS G 0321 による。
８．検査
８．１ 検査
検査は、次による。
1. 検査の一般事項は、JIS G 0404 による。
2. 化学成分は、５．に適合しなければならない。
3. 外観、形状及び寸法並びにその許容差は、６．の規定に適合しなければならない。
８．２ その他の検査
８．１ に規定する検査のほか、受渡当事者間の協定によって、次の検査を指定しても良い。
結晶粒度検査、マクロ組織検査、非金属介在物検査、地きず検査、脱炭検査、焼入性検査、磁粉探傷検査、超音波探傷検査、機械的性質検査、顕微鏡組織検査。
ただし、検査項目、試料の採り方及び合否判定基準については、あらかじめ受渡当事者間で協定しなければならない。
なお、顕微鏡組織検査を除く試験方法は、それぞれ次による。
・結晶粒度検査 - JIS G 0551
・マクロ組織検査 - JIS G 0553
・非金属介在物検査 - JIS G 0555
・地きず検査 - JIS G 0556
・脱炭検査 - JIS G 0558
・焼入性検査 - JIS G 0561
・磁粉探傷検査 - JIS G 0565
・超音波探傷検査 - JIS G 0901、 JIS Z 2344
・機械的性質検査 - JIS Z 2201、 JIS Z 2241、 JIS Z 2242、 JIS Z 2243、 JIS Z 2245
９．表示
鋼材の表示は、鋼材ごとに、次の項目を適切な方法で表示しなければならない。ただし、鋼板、鋼帯、平鋼、及び径又は対辺距離が30mm未満の棒鋼・線材は、これを結束して、1束ごとに適切な方法で表示してもよい。なお、受渡当事者間の協定によって、項目の一部を省略してもよい。
1. 種類の記号
2. 溶鋼番号又はこれ以外の製造番号
3. 製造業者名又はその略称
4. 寸法（3）
注（3） 寸法の表し方は、JIS G 3191、 JIS G 3192、 JIS G 3193、 JIS G 3194 による。
１０．報告
JIS G 0404 の １３．（報告） による。ただし、注文時に特に指定がない場合は、検査文書の種類は、JIS G 0415 の表1（検査文書の総括表） の記号２．３（受渡試験報告書） 又は３．１．B（検査証明書３．１．B） とする。なお、８．２についての報告は、受渡当事者間の協定による。
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１．適用範囲
この規格は、熱間圧延、熱間鍛造など、熱間加工によって作られたもので、通常、更に鍛造、切削などの加工及び熱処理を施して使用される機械構造用炭素鋼鋼材（以下、鋼材という。）について規定する。
備考： この規格の対応国際規格を、次に示す。なお、対応の程度を表す記号は、ISO/ITEC Guide21 に基づき、IDT（一致している）、MOD（修正している）、NEQ（同等でない）とする。
ISO 638-1：1987 Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels - Part 1 : Direct hardening unalloyed and low alloyed wrought steel in form of different black products (MOD)
ISO 638-11：1987 Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels - Part 11 : Wrought case-hardening steels (MOD)
２．引用規格
次に掲げる規格は、この規格に引用されることによって、この規格の規定の一部を構成する。これらの引用規格は、その最新版（追補を含む。）を適用する。
* JIS G 0320 鋼材の溶鋼分析方法
* JIS G 0321 鋼材の製品分析方法及びその許容変動値
* JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件
* JIS G 0415 鋼及び鋼製品 - 検査文書
* JIS G 0551 鋼 - 結晶粒度の顕微鏡試験方法
* JIS G 0553 鋼のマクロ組織試験方法
* JIS G 0555 鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法
* JIS G 0556 鋼の地きずの肉眼試験方法
* JIS G 0558 鋼の脱炭層深さ測定方法
* JIS G 0561 鋼の焼入性試験方法（一般焼入方法）
* JIS G 0565 鉄鋼材料の磁粉探傷試験方法及び磁粉模様の分類
* JIS G 0901 建築用鋼板及び平鋼の超音波探傷試験による等級分類と判断基準
* JIS G 3191 熱間圧延棒鋼とバーインコイルの形状、寸法及び質量並びにその許容差
* JIS G 3192 熱間圧延形鋼の形状、寸法、質量及びその許容差
* JIS G 3193 熱間圧延鋼板及び鋼帯の形状、寸法、質量及びその許容差
* JIS G 3194 熱間圧延平鋼の形状、寸法、質量及びその許容差
* JIS Z 2201 金属材料引張試験片
* JIS Z 2241 金属材料引張試験方法
* JIS Z 2242 金属材料のシャルピー衝撃試験方法
* JIS Z 2243 ブリネル硬さ試験 - 試験方法
* JIS Z 2245 ロックウェル硬さ張試験方法
* JIS Z 2344 金属材料のパルス反射法による超音波探傷試験方法通則
３．種類及び記号
機械構造用炭素鋼鋼材は23種類とし、その記号は、表1 による。S09CK、S15CK 及び S20CK の3種類は、はだ焼用に使用する。
４．製造方法
４．１
機械構造用炭素鋼鋼材は、キルド鋼から製造する。
４．２
機械構造用炭素鋼鋼材は、特に指定のない限り、鍛錬成形比4S以上に圧延又は鍛造する。ただし、機械構造用炭素鋼鋼材のうち圧延用又は鍛造用の鋼片であらかじめ受渡当事者間の協定がある場合は、鍛錬成形比が4S未満でもよい。
４．３
機械構造用炭素鋼鋼材は、特に指定のない限り、圧延又は鍛造のままとする。
５．化学成分
機械構造用炭素鋼鋼材は、７．の試験を行い、その溶鋼分析値は 表1 による。
表1 化学成分 （単位 ： ％） （表は種類の記号のみ記載）
S10C
S12C
S15C
S17C
S20C
S22C
S25C
S28C
S30C
S33C
S35C
S38C
S40C
S43C
S45C
S48C
S50C
S53C
S55C
S58C
S09CK
S15CK
S20CK
６．外観及び形状、寸法並びにその許容差
６．１ 熱間圧延棒鋼及び線材
６．１．１ 外観
熱間圧延棒鋼及び線材の外観は、仕上げ良好で、使用上有害なきずがあってはならない。ただし、コイル状で供給される鋼材は、一般に検査によって全長にわたってきずの検出は困難であり、また、その除去の機会がないため、正常でない部分を含むことがある。したがって、正常でない部分の取扱いについては、受渡当事者間の協定による。
６．１．２ きず取り基準及び残存きずの深さの許容限度
a） 一般鍛造用棒鋼
一般鍛造用棒鋼のきず取りは滑らかに行い、呼称寸法からのきず取り深さの許容限度は、呼称寸法の4％以下（ただし、最大値5mm）とする。また、きず取り跡の幅の合計は、同一断面において周の1/4以下とする。ただし、寸法許容差内にあるきず取り部分は、きず取り跡とはみなさない。残存きずの深さの許容限度は、受渡当事者間の協定による。
b） 直接切削用丸鋼
直接切削用丸鋼のきず取りは、通常行わない。行う場合のきず取り基準は、受渡当事者間の協定による。直接切削用丸鋼の呼称寸法からのきずの深さの許容限度は、表2 による。
表2 直接切削用丸鋼（熱間圧延棒鋼）の呼称寸法からのきずの深さの許容限度 （表は割愛）
c） 冷間引抜用棒鋼
冷間引抜用棒鋼のきず取りは滑らかに行い、寸法許容差の下限からのきず取り深さの限度は、表3 による。残存きずの許容限度は、受渡当事者間の協定による。
表3 冷間引抜用棒鋼（熱間圧延棒鋼）の寸法許容差の下限からのきず取り深さの限度 （表は割愛）
d） その他の棒鋼
その他の棒鋼で、きず取りが必要な場合は、受渡当事者間の協定による。
e） 線材
線材のきずの深さの許容限度は、受渡当事者間の協定による。
６．１．３ 標準寸法
熱間圧延棒鋼（丸鋼、角鋼、六角鋼）及び線材の標準寸法は、表4 による。
表4 熱間圧延棒鋼及び線材の標準寸法 （単位 ： mm） （表は割愛）
６．１．４ 形状及び寸法の許容差
熱間圧延棒鋼及び線材の形状及び並びに寸法の許容差は、次の a）～c） による。ただし、熱処理を施した熱間圧延棒鋼及び線材には適用しない。
a） 熱間圧延丸鋼及び角鋼の形状並びに寸法の許容差は、表5 による。
表5 熱間圧延丸鋼及び角鋼の形状並びに寸法の許容差 （表は割愛）
b） 熱間圧延六角鋼の形状及び寸法の許容差は、表6 による。
表6 熱間圧延六角鋼の形状並びに寸法の許容差 （表は割愛）
c） 熱間圧延線材の寸法の許容差は、表7 による。
表7 熱間圧延線材の寸法の許容差 （単位：mm） （表は割愛）
６．２ 熱間圧延鋼板及び鋼帯
６．２．１ 外観
熱間圧延鋼板及び鋼帯の外観は、JIS G 3193 の ７．（外観）による。
６．２．２ きず取り基準
熱間圧延鋼板及び鋼帯のきず取り基準は、JIS G 3193 の ７．の c） による。ただし、溶接補修の適用及び残存きずの許容限度は、受渡当事者間の協定による。
６．２．３ 標準寸法
熱間圧延鋼板及び鋼帯の標準寸法は、JIS G 3193 の ４．（標準寸法）による。
６．２．４ 形状及び寸法の許容差
a） 熱間圧延鋼板及び鋼帯の形状及び寸法の許容差は、JIS G 3193 の ５．（形状及び寸法の許容差）による。この場合、厚さの許容差の適用は厚さ160mm未満とし、厚さ160mm以上の場合は受渡当事者間の協定による。
b） 熱間圧延鋼板の平たん度の最大値は、次の 1）～3） による。
1. 厚さ160mm未満の S10C ～ S25C の鋼板は、JIS G 3193 の ５． の f） による。
2. 厚さ160mm未満の S28C ～ S58C の鋼板は、表8 による。
3. 厚さ160mm以上の鋼板は、受渡当事者間の協定による。
表8 熱間圧延鋼板の平たん度の最大値 （S28C～S58C） （単位：mm） （表は割愛）
６．３ 熱間圧延平鋼
６．３．１ 外観
熱間圧延平鋼の外観は、JIS G 3194 の １０．（外観） a） による。
６．３．２ きず取り基準
熱間圧延平鋼のきず取り基準は、JIS G 3194 の １０．b） による。ただし、溶接補修の適用及び残存きずの許容限度は、受渡当事者間の協定による。
６．３．３ 標準寸法
熱間圧延平鋼の標準寸法は、JIS G 3194 の ５．（標準寸法）による。
６．３．４ 形状、寸法の許容差
熱間圧延平鋼の形状、寸法の許容差は、JIS G 3194 の ７．（形状及び寸法の許容差）による。
６．４ その他の鋼材
６．１、 ６．２ 及び ６．３ に規定した以外の鋼材の外観、きず取り基準、形状、寸法及びその許容差については、受渡当事者間の協定による。
７．試験
分析試験は、次による。
1. 化学成分は、溶鋼分析によって求め、分析試験の一般事項及び溶鋼分析試料の採り方は、JIS G 0404 の ８．（化学成分） による。
2. 製品分析試料の採り方は、JIS G 0321 の ４．（分析用試料採取方法） による。
3. 溶鋼分析の方法は、JIS G 0320 による。製品分析の方法は、JIS G 0321 による。
８．検査
８．１ 検査
検査は、次による。
1. 検査の一般事項は、JIS G 0404 による。
2. 化学成分は、５．に適合しなければならない。
3. 外観、形状及び寸法並びにその許容差は、６．の規定に適合しなければならない。
８．２ その他の検査
８．１ に規定する検査のほか、受渡当事者間の協定によって、次の検査を指定しても良い。
結晶粒度検査、マクロ組織検査、非金属介在物検査、地きず検査、脱炭検査、焼入性検査、磁粉探傷検査、超音波探傷検査、機械的性質検査、顕微鏡組織検査。
ただし、検査項目、試料の採り方及び合否判定基準については、あらかじめ受渡当事者間で協定しなければならない。
なお、顕微鏡組織検査を除く試験方法は、それぞれ次による。
・結晶粒度検査 - JIS G 0551
・マクロ組織検査 - JIS G 0553
・非金属介在物検査 - JIS G 0555
・地きず検査 - JIS G 0556
・脱炭検査 - JIS G 0558
・焼入性検査 - JIS G 0561
・磁粉探傷検査 - JIS G 0565
・超音波探傷検査 - JIS G 0901、 JIS Z 2344
・機械的性質検査 - JIS Z 2201、 JIS Z 2241、 JIS Z 2242、 JIS Z 2243、 JIS Z 2245
９．表示
鋼材の表示は、鋼材ごとに、次の項目を適切な方法で表示しなければならない。ただし、鋼板、鋼帯、平鋼、及び径又は対辺距離が30mm未満の棒鋼・線材は、これを結束して、1束ごとに適切な方法で表示してもよい。なお、受渡当事者間の協定によって、項目の一部を省略してもよい。
1. 種類の記号
2. 溶鋼番号又はこれ以外の製造番号
3. 製造業者名又はその略称
4. 寸法（3）
注（3） 寸法の表し方は、JIS G 3191、 JIS G 3192、 JIS G 3193、 JIS G 3194 による。
１０．報告
JIS G 0404 の １３．（報告） による。ただし、注文時に特に指定がない場合は、検査文書の種類は、JIS G 0415 の表1（検査文書の総括表） の記号２．３（受渡試験報告書） 又は３．１．B（検査証明書３．１．B） とする。なお、８．２についての報告は、受渡当事者間の協定による。
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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如何快速掌握Auto CAD绘图软件www.tool-tool.com
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CAD，Computer Aided Design的缩写，意思为计算机辅助设计。加上Auto，指的是它可以应用于几乎所有跟绘图有关的行业，比如建筑、机械、电子、天文、物理、化工等。其中只有机械行业充分利用了Auto CAD的强大功能，对于建筑来说，我们所用到的只是其中较少的一部分，而且如果没有用来绘制立体的建筑外观和室内效果，那么我们所用到的CAD中的工具更是少的可怜。而且，对于不甚追求准确的建筑外观和室内效果目前有更方便的三维软件可以使用，如3DS Max、3DS VIZ等，无论从易用性还是最终效果都比CAD要好。但是，对于追求精确尺寸的计算机辅助设计来说，没有其他软件可以比得上CAD，比如设计机械零件、绘制建筑施工图。你不可能又快又准确（甚至是办不到的）地使用如3DS Max、Photoshop、CorelDRAW等软件来绘制出一幅施工平面图。
正因为如此，对于工程人员来说，学会CAD是一件非常简单的事。因为绘制施工平面图所用到的CAD命令少的可怜。但是，如果你已经习惯了手工绘图，而且是初步接触CAD绘图软件，有一件事必须搞清楚：电脑绘图与手工绘图是完全不同的两个概念，尽管它们所得出的结果基本一致。手工绘图是在限定大小的图纸上绘制出图形，但是实际建筑尺寸相对于一张图纸尺寸简直不成比例。你必须大大缩小建筑表示尺寸才能够在一张图纸上完整地绘制出硕大的建筑，“绘图比例”由此而生。对于CAD来说，绘图的空间是一个无限的三维空间，无论多大或者多小(大到如星系，小到如原子)，都可以表示出来。显示器只是对绘图空间的部分显示，你可以让大到星系或者小到原子的图形占满整个屏幕，也可以把星系显示成一个点或者让原子中的一个电子占满屏幕。“绘图比例”因此失效。如果你仍然带着手工绘图的观念来学习CAD绘图程序，这不但会浪费你宝贵的时间，而且会让你产生畏惧的心理，从而阻碍你掌握CAD。如果你开始学习CAD绘图软件，请记住：使用实际尺寸在计算机上绘图。至于如何把已绘制的图形打印出来，而且达到用比例尺就可以量出大致尺寸的精确比例的图纸，请继续往下看。
现在，告诉你对于二维工程绘图所须掌握的基本命令。仔细观察一幅施工平面图，你会发现大部分图形都是直线，还有少部分的弧和圆。实际上多边形也是由直线构成的。所以，你只须使用CAD中的“Line”绘图命令，便可以开始初步的工作了。就是这么简单。然后，你发现到线与线之间具备平行关系，且有一定的距离，使用“Offset”命令，你可以生成源线段的平行线，且可以规定平行线间的距离。又解决一个问题。当你需要一条有宽度的线时，请使用“Polyline”，你可以规定一条Polyline的起点宽度和终点宽度，绘出有宽度的线和箭头。接着，你发现墙交叉地方内部有线，除去它请使用“Trim”命令。需要把一条线延伸到另一条线，使用“Extend”命令。要在两条交叉线交叉地方产生圆角或斜角吗？“Fillet”和“Chamfer”可以帮助你。在图纸中发现相同的物体了吗？对了，使用“Copy”命令将使你事半功倍。物体形状相同方向相反，“Mirror”命令助你一臂之力；“Rotate”命令任意调整物体的角度让你得心应手。文本的输入吗？“DText”命令既简单又实用。更改文本，“DDEdit”命令小巧又好用。“Dimlinear”水平和垂直标注简单的让你想不到。“Dimcontinue”标注轴线快速又准确。“Circle”命令让你绘制大大小小的圆。想在绘图时捕捉物体吗？Shift+鼠标右键打开捕捉浮动菜单。
好了，到此打住。对于初学的你来说，这些命令够你绘制一般的施工图了。不相信？随便找一个熟练的绘图员问问。怎么样，轻轻松松一个小时内搞定。
现在，你可自称“会用”CAD绘图了。为提高工作效率，请学会 “图层”的概念。在那里，具有线型、颜色，当你熟悉图层后，你会发现以往需要分成几幅绘制的平面图居然可以在同一地方绘制，而只须简单地关闭/打开某些图层即可。发现汉字输入有问题？“Text Style”对话框为你解忧。标注格式需更改？“Dimension Styles”对话框解决一切。连带复习前面内容，请你一个下午搞定。什么？有难度？老哥，别让我说你没有毅力，呆瓜一个。
“Drawing Aids”对话框需要学习；“Units Control”对话框需要了解；如何制作图块并使用它有点麻烦；其他的标注形式得花点时间；“Limits”命令规定你所要显示的区域；格式刷可以刷掉图层、线型、颜色、字体等参数，甚是好用；“Plot”命令打开的“Print / Plot Configuration”对话框须大力研究。如果你知道你将以何种比例出图，有粗细的线可以用“PolyLine”来绘制，如果将来出图的比例不定，请使用线的颜色来规定线的粗细。小心不要让定义了线粗某种颜色的线藏在没有定义线粗的线下面，你在打印预览中可是看不出毛病的。在“Print / Plot Configuration”对话框中“Pen Assignments…”按钮中你可以自由设定。这一切给你一天时间去掌握不会有任何苛刻的地方。
前后不用两天，你已经可以用CAD独当一面了。所缺的只是经验与速度而已。速度是练出来的，经验是总结出来的，这一切需要时间。当然，不会很长。到这个地步，你肯定不会满足于目前的水平，除非你工作很忙无暇研究或者你根本无须用到CAD中其他的大部分功能与命令。要是你想全面掌握Auto CAD这个软件，拿本合适的参考书，啃它十天半月的，定有非比寻常的感觉。
前途是光明的，道路是曲折的，学海无涯，不要因为如此容易地学会了用CAD绘制建筑施工图便以为它很好欺负，实话实说，Auto CAD是一个大型的复杂的应用程序，它是Autodesk公司的专家们的心血和许许多多热心的用户的经验结晶。什么？不肖一顾！这会儿该给你泼泼冷水了。图纸空间和模型空间的差别和用处你可知否？如何自己定义复杂线型？材质、灯光、贴图、场景、背景、雾效…你可会用？如何建造精确三维模型？UCS系统如何使用？如何使用AutoLisp语言对Auto CAD进行二次开发吗……
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正因为如此，对于工程人员来说，学会CAD是一件非常简单的事。因为绘制施工平面图所用到的CAD命令少的可怜。但是，如果你已经习惯了手工绘图，而且是初步接触CAD绘图软件，有一件事必须搞清楚：电脑绘图与手工绘图是完全不同的两个概念，尽管它们所得出的结果基本一致。手工绘图是在限定大小的图纸上绘制出图形，但是实际建筑尺寸相对于一张图纸尺寸简直不成比例。你必须大大缩小建筑表示尺寸才能够在一张图纸上完整地绘制出硕大的建筑，“绘图比例”由此而生。对于CAD来说，绘图的空间是一个无限的三维空间，无论多大或者多小(大到如星系，小到如原子)，都可以表示出来。显示器只是对绘图空间的部分显示，你可以让大到星系或者小到原子的图形占满整个屏幕，也可以把星系显示成一个点或者让原子中的一个电子占满屏幕。“绘图比例”因此失效。如果你仍然带着手工绘图的观念来学习CAD绘图程序，这不但会浪费你宝贵的时间，而且会让你产生畏惧的心理，从而阻碍你掌握CAD。如果你开始学习CAD绘图软件，请记住：使用实际尺寸在计算机上绘图。至于如何把已绘制的图形打印出来，而且达到用比例尺就可以量出大致尺寸的精确比例的图纸，请继续往下看。
现在，告诉你对于二维工程绘图所须掌握的基本命令。仔细观察一幅施工平面图，你会发现大部分图形都是直线，还有少部分的弧和圆。实际上多边形也是由直线构成的。所以，你只须使用CAD中的“Line”绘图命令，便可以开始初步的工作了。就是这么简单。然后，你发现到线与线之间具备平行关系，且有一定的距离，使用“Offset”命令，你可以生成源线段的平行线，且可以规定平行线间的距离。又解决一个问题。当你需要一条有宽度的线时，请使用“Polyline”，你可以规定一条Polyline的起点宽度和终点宽度，绘出有宽度的线和箭头。接着，你发现墙交叉地方内部有线，除去它请使用“Trim”命令。需要把一条线延伸到另一条线，使用“Extend”命令。要在两条交叉线交叉地方产生圆角或斜角吗？“Fillet”和“Chamfer”可以帮助你。在图纸中发现相同的物体了吗？对了，使用“Copy”命令将使你事半功倍。物体形状相同方向相反，“Mirror”命令助你一臂之力；“Rotate”命令任意调整物体的角度让你得心应手。文本的输入吗？“DText”命令既简单又实用。更改文本，“DDEdit”命令小巧又好用。“Dimlinear”水平和垂直标注简单的让你想不到。“Dimcontinue”标注轴线快速又准确。“Circle”命令让你绘制大大小小的圆。想在绘图时捕捉物体吗？Shift+鼠标右键打开捕捉浮动菜单。
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裁剪AutoCAD的8种途径www.tool-tool.com
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由于AutoCAD是作为一个通用软件的角色出现,它并非直接满足各行业的具体应用,实际工作中有必要对其进行裁剪(或定制)。在此,结合作者的实际工作经历,介绍裁剪AutoCAD的8种途径。
1.建立命令文件
用户可以将连续或重复使用的各种命令写成一个ASCI格式的文件,文件后缀为.scr,该文件既可以在软件启动时执行,也可以在AutoCAD绘图环境下执行。采用这类文件可以自动执行用户的各种连续操作,同时该方法也提供了一种产品演示和商业展示时所需的连续显示功能。
2.编辑线型、字型及填充图案的定义文件
AutoCAD的线型定义文件为Acad.lin,通过修改或增加线型定义参数,可以使绘制出的线型与本行业的绘图标准相一致。填充图案的定义文件为Acad.pat,通过修改或增加图案定义,可以改变已有图案或增加新的图案式样。AutoCAD的字型文件是一种用线、弧和圆来定义的特殊实体型文件为一ASCII文件,后缀为.shp,型文件经编译后变为同名的.shx文件,*.shx文件经加载之后在绘图中即可使用,通过重定义型文件,可以增加需用的各种字型。
3.建立用户化菜单
AutoCAD的菜单文件为Acad.mnu,该菜单文件内含屏幕菜单区、下拉式和光标菜单区、图标菜单区、指点设备按钮菜单区、数字化图形输入板菜单区、辅助设备菜单区。通过调整和增加的菜单宏,使AutoCAD的各区菜单以用户希望的方式排列出现,并可将二次开发的各种功能增加到菜单区中。
4.在状态行显示对用户有用的信息
采用DIESEL编程语言,用户可以在状态行有限的位置上显示对应用来说最重要的信息,如文件名及路径、层号、色彩等。
5.通过命令别名定义快捷键和增加外部命令
Acad.pgp文件用于存放AutoCAD的命令定义,该文件分为两部分:第一部分定义外部命令,第二部分定义命令别名。用户可以将希望在AutoCAD中调用的其他程序及命令缩写加到该文件中,运行初始化命令REINIT之后,这些新增加的内容便开始起作用。
6.建立用户原型图
用户可以根据自己的使用要求和习惯,在原型图中定义好图框及各种参数,像线型比例、字型大小、尺寸参数和捕捉方式等。应用时直接在原型图上操作,可以省去相当大一部分工作量。
7.建立用户应用领域内的标准库
应用AutoCAD的基本功能,可以建立基本图素库、标准符号库、标准件库、标准机构库、标准部件库、标准组合库甚至类标准的各种应用库,可以达到一次建库,多次重复使用的目的。
8.采用AUTOLISP语言、语言和ADS开发系统进行新功能的开发
这些新功能可以是对AutoCAD基本功能的扩充,可以是本行业内的参数化标准绘图,也可是在对本行业应用过程进行分析归类基础上开发的辅助软件系统。
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由于AutoCAD是作为一个通用软件的角色出现,它并非直接满足各行业的具体应用,实际工作中有必要对其进行裁剪(或定制)。在此,结合作者的实际工作经历,介绍裁剪AutoCAD的8种途径。
1.建立命令文件
用户可以将连续或重复使用的各种命令写成一个ASCI格式的文件,文件后缀为.scr,该文件既可以在软件启动时执行,也可以在AutoCAD绘图环境下执行。采用这类文件可以自动执行用户的各种连续操作,同时该方法也提供了一种产品演示和商业展示时所需的连续显示功能。
2.编辑线型、字型及填充图案的定义文件
AutoCAD的线型定义文件为Acad.lin,通过修改或增加线型定义参数,可以使绘制出的线型与本行业的绘图标准相一致。填充图案的定义文件为Acad.pat,通过修改或增加图案定义,可以改变已有图案或增加新的图案式样。AutoCAD的字型文件是一种用线、弧和圆来定义的特殊实体型文件为一ASCII文件,后缀为.shp,型文件经编译后变为同名的.shx文件,*.shx文件经加载之后在绘图中即可使用,通过重定义型文件,可以增加需用的各种字型。
3.建立用户化菜单
AutoCAD的菜单文件为Acad.mnu,该菜单文件内含屏幕菜单区、下拉式和光标菜单区、图标菜单区、指点设备按钮菜单区、数字化图形输入板菜单区、辅助设备菜单区。通过调整和增加的菜单宏,使AutoCAD的各区菜单以用户希望的方式排列出现,并可将二次开发的各种功能增加到菜单区中。
4.在状态行显示对用户有用的信息
采用DIESEL编程语言,用户可以在状态行有限的位置上显示对应用来说最重要的信息,如文件名及路径、层号、色彩等。
5.通过命令别名定义快捷键和增加外部命令
Acad.pgp文件用于存放AutoCAD的命令定义,该文件分为两部分:第一部分定义外部命令,第二部分定义命令别名。用户可以将希望在AutoCAD中调用的其他程序及命令缩写加到该文件中,运行初始化命令REINIT之后,这些新增加的内容便开始起作用。
6.建立用户原型图
用户可以根据自己的使用要求和习惯,在原型图中定义好图框及各种参数,像线型比例、字型大小、尺寸参数和捕捉方式等。应用时直接在原型图上操作,可以省去相当大一部分工作量。
7.建立用户应用领域内的标准库
应用AutoCAD的基本功能,可以建立基本图素库、标准符号库、标准件库、标准机构库、标准部件库、标准组合库甚至类标准的各种应用库,可以达到一次建库,多次重复使用的目的。
8.采用AUTOLISP语言、语言和ADS开发系统进行新功能的开发
这些新功能可以是对AutoCAD基本功能的扩充,可以是本行业内的参数化标准绘图,也可是在对本行业应用过程进行分析归类基础上开发的辅助软件系统。
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AutoCAD 应用技巧44例www.tool-tool.com
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1．在AutoCAD中有时有交叉点标记在鼠标点击处产生，用BLIPMODE命令，在提示行下输入OFF可消除它。
2．有的用户使用AutoCAD时会发现命令中的对话框会变成提示行，如打印命令，控制它的是系统变量CMDDIA，关掉它就行了。
3．椭圆命令生成的椭圆是以多义线还是以椭圆为实体是由系统变量PELLIPSE决定，当其为1时，生成的椭圆是PLINE。
4．CMDECHO变量决定了命令行回显是否产生，其在程序执行中应设为0。
5．DIMSCALE决定了尺寸标注的比例，其值为整数，缺省为1，在图形有了一定比例缩放时应最好将其改为缩放比例。
6．BREAK将实体两点截开，在选取第二点时如用“@”来回答，可由第一点将实体分开。
7．CAD的较高版本中提供了形位公差标注，但圆度及同轴度中的圆不够圆，其实，AutoCAD中常见符号定义都在AutoCAD安装目录下 SUPPORT子目录下的gdt.shp文件中，其中2号和4号字符定义了圆形的形状，圆的弧度竟为127°，但不太好改正之（如改为90°更不好看）。
8．空心汉字字形如使用AutoCAD R14中的BONUS功能（一定要完全安装AutoCAD，或自定义安装时选了它），有一个TXTEXP命令，可将文本炸为线，对做立体字十分有用。
9．AutoCAD R14的BONUS中有一个ARCTEXT命令，可实现弧形文本输出，使用方法为先选圆弧，再输入文本内容，按OK。
10．BONUS中还有一个有用的命令，即MPEDIT，用它将多个线一齐修改为多义线，再改它的线宽。
11．image命令在R14中代替了R13中的BMPIN、PCXIN之类命令，它将位图嵌入文件中，只用来显示，如炸开就成了空框架，如何使 PCXIN等命令重现？请将R13安装目录下的RASTERIN.EXE拷入R14下，用appload将其装入，然后就可以将位图导入（可编缉，可炸开）了。
12．BREAK命令用来打断实体，用户也可以一点断开实体，用法是在第一点选择后，输入“@”。常用一条线一段为点划线，另一段为实线时。
13．AutoCAD R14中提供了大量的命令缩写，许多R13中无缩写的命令也有了缩写，下面提供了CAD中的单字符缩写：A:ARC, B:Bmake,
C:Circle, D:ddim, E:erase,F:fillet,G:group,H:bhatch,I:ddinsert,L:line,M:move,O:offset,P:pan,R:redraw,S:stretch,
T:mtext,U:undo,V:ddview,W:Wblock,X:explode,Z:zoo，可大量使用之，使用后会发现比鼠标点取快（尤其在1s输5个字符的速度下）。AutoCAD
R14 大量扩充了简化命令，不仅增加了以首字母简化的命令（这里不列出），而且增加了用前两个字母简化的命令，常用的如：array、copy、dist、 donut、dtext、filter、mirror、pline、rotate、trim、scale、snap、style、units等，更加提高了用键盘输入命令的速度，对熟悉键盘的朋友来说简直是如虎添翼。
14．AutoCAD R14的命令缩写也可用在R13，方法是将AutoCAD R14下Support子目录下的ACAD.pgp拷贝至AutoCAD
R13的Support子目录下。
15．AutoCAD中ACAD.pgp文件十分重要，它记录命令缩写内容，用户可自定义它们，格式如下：<命令缩写> *命令名称。也可定义系统命令，AutoCAD
R14提供了sh命令，可执行DOS命令，但在Windows下作用不大。
16.AutoCAD R14中用NOTEPAD、EDIT、DIR、DEL等系统命令，笔者认为其中NOTEPAD对自定义CAD用途较大，但使用起来会发现屏幕一闪（进了DOS），又返回，十分让人不愉快，让我们来编一个小程序,取名为note.lsp:
(defun c:notepad()
(startapp "notepad")
)
先将ACAD.pgp中的NOTEPAD命令定义行删除，重入CAD后，再将此程序用命令：（load "note"）装入，下一次用NOTEPAD命令会有更好效果，最好将（load
"note"）加入Support子目录下的ACADR14.lsp 中。
17．AutoCAD R14中打印线宽可由颜色设定，这样机械制图中的各种线型不同、线宽不同的线条可放入不同的层，在层中定义了线型和颜色，而在打印设置中设定线型与颜色的关系，效果良好。
18．AutoCAD R14的Support中ACAD.dwt为缺省模板，要好好加工它，把常用的层、块、标注类型定义好，再加上标准图框，可省去大量重复工作。
19．AutoCAD中有不少外部Lisp命令文件，可以直接观察它们，如果学习开发Lisp应用程序，注意：R14可是最后一版Lisp文件内容公开的AUTOCAD，在CAD2000中Lisp文件内容是加密的（笔者正在研究解密程序）。
20．AutoCAD二次开发工具很多，Lisp早就有了，R11提供了ADS（Acad Develop system），R12中提供了ADS对实模式下C编译器（如BC，MS
C）的支持，R13提供ARX(Acad Runtime eXtend),R14提供了VB Automation，这个Automation使VB编写CAD程序成为可能，渴望CAD编程的人有了一个最好的选择，不必学习ADS、ARX、Object
ARX，和AutoLisp，一起加入AutoCAD编程的世界。
21．用户自定义的Lisp文件一定要自动装入AutoCAD，这样就需要在acadr14.lsp中加入用户Lisp文件的装入语句， acadr14.lsp（早期版本为acad.lsp），好似DOS的Autoexec.bat，一定要好好利用，在其中如定义了名为S：： STARTUP（）的函数可自动运行它（给CAD加个启用画面如何，可用STARTUP加startapp函数，也可加登录密码）。
22．将AutoCAD中的图形插入WORD中，有时会发现圆变成了正多边形，用一下VIEWRES命令，将它设得大一些，可改变图形质量。
23．形如f30H11( )的标注如何去标注呢，请在文本内容中输入“%%c30{H11(}{\H0.7x;\S+0.1^-0.2;})”，可以实现，如嫌太麻烦，就编个程序来简化操作。
24．AutoCAD中文件可当作块插入其他文件中，但这样一来过多的块使文件过于庞大，用PURGE来清除它们吧，一次清一层，一定要多用几次呀！
25．AutoCAD R14的帮助文件内容十分丰富，由很多本“书”组成，一层层打开，多看它们用处是很大的，其中包括了CAD的各方面，比任何CAD大全还全，你是否想您的帮助加入其中，请修改acad.cnt，加入自己帮助的链接。
26．在CAD中可按规定编定.ahp的CAD帮助文件，在R14下用ahp2hlp.exe将其转变为.hpj的文件和 .rtf的文件，再用HelpWorkshop工具（在VC5中有）将其项目打开，编译为.hlp文件。
27．在AutoCAD中有一些DOS下的exe文件在R14中仍有用途，用Slidelib.exe可将幻灯片作库，mc.exe可实现菜单的编译。
28．在作完零件图进行组装时，可将零件图块插入后焊开，再用group成组后组装，这时用ddselect命令控制组选取处于何种状态，取消组选取时可将组内成员删除、剪切、修改，要移动零件时再打开组状态。
29．在AutoCAD中的菜单源文件为.mnu文件，将其修改可将自己的命令加入菜单中，再用menu命令装入，可参加AutoCAD帮助了解菜单文件格式。图标工具条中加入自己的命令相对简单，可在工具条上点右键，在toolbar对话中，点new按钮，输入工具条后，一个新工具条产生，再选 Customize按钮，选定custom，将空按钮拖入工具条中，再在空按钮上按右键，这样就可定义自己的按钮图标和命令。
30．AutoCAD的状态行也可自定义，用DIESEL语言可以访问它，最简单的方法用modemacro命令，后输入$(getvar,clayer)，以后当前层名就显示在状态行上，用户化可谓无孔不入吧！
31．AutoCAD的图形格式为.dwg，也可导出为.bmp及.wmf或.eps、.dxf、.3ds，如果用render命令可存为.pcx、.tga、.tif格式，AutoCAD还可将文件直接存为这几种格式，要为系统装一个名为“Raster
file export”的打印机，用它打印到文件，ACAD2000还可将文件存为JPG格式。
32．render 进行着色时，render无关闭按钮，用户可用：(arxunload "render")，因为它是ARX文件扩展的功能。
33．dimzin系统变量最好要设定为8，这时尺寸标注中的缺省值不会带几个尾零，用户直接接受缺省值十分方便快捷。
34．如遇到快捷键失效，如^o失去作用，变为正交模式切换的情况，请用menu将当前使用菜单的.mnu菜单源文件重装一遍即可。
35．在多行文字（mtext）命令中使用Word97编辑文本。 Mtext多行文字编辑器是AutoCAD R14中的新增功能，它提供了Windows文字处理软件所具备的界面和工作方式，它甚至可以利用Word97的强大功能编辑文本，这一功能可以用如下方法实现：
打开“Tools”菜单选“Preferences” 命令，“Preferences”对话框弹出后，打开“Files/Text Editor，Dictionary，and
Font File Name/Text Editor Application/Internal”，双击“Internal”，出现“Select
a file”对话框，接着找到“Winword.exe”应用程序文件，击“打开”钮，最后单击“OK”返回。完成以上设置后，用户如再使用mtext命令时系统将自动调用我们熟悉的Word97应用程序，为AutoCAD中的文本锦上添花。
36．巧用工具按钮自定义。AutoCAD中有许多lsp文件能为我们提供非常实用的命令，如chtext.lsp就是一个很好的文字修改命令，尤其适用于大批文字的修改，但在使用这样的命令之前必须先把lsp文件载入。一般你可以通过选取“Tools”菜单中“Load
Application ...”选项，再利用对话框打开AutoCAD R14/Support下的Chtext.lsp文件，然后击 “Load”钮，或者也可以直接在命令行中键入“（load
“chtext”）” 以达到载入的目的，如此做总有些繁琐。下面我们用自定义工具按钮的方式解决这个问题，右击任意工具钮，弹出“Toolbars”对话框，击 “Customize...”钮，在“Categories：”中选“Custom”项，将出现的空按钮拖到工具条中目标位置，击“Close”钮返回，接着右击空按钮，出现“Button
Properties”对话框，在“Name：”栏中为命令钮命名，“Help：
”栏中你可写入或不写入内容，然后在“Macro：”中键入“（load
“chtext”）cht”，至于“Button Icon",用户可选系统提供的图标，也可以点“Edit...”自行绘制或者直接调用已有的bmp文件，最后点“Apply”钮并依次关闭对话框返回。这样你自己的工作按钮就做成了。由于在后面增加了“cht”（注意：前面要有空格），所以你只要按下工具钮便可以直接去选择要编辑的目标文件。
37.“Stretch”命令也是一个常用命令，但输入命令后，系统总要提示“select object to stretch by crossing_window
or crossing_polygon...”，要求你再输入一个“C”后才能用鼠标去选择目标。为了使操作简化，用户只需将系统提供的工具按钮做些小小的修改即可。右击任意工具按钮弹出“Toolbars”对话框，再右击“stretch”工具钮弹出“Button
Proporties”对话框，在“Macro：”框中的“^c^c_stretch”后键入空格和“C”。以后你再点击处理后的工具钮就可以直接选择目标进行操作。
38．AutoCAD R14用户通常均采用系统给出的缺省格式存盘，这种格式存盘的缺点是文件所占空间大，不能用低版本的应用程序（如：AutoCAD
R12、AutoCAD R13）打开，为避免磁盘空间的浪费，你可以在“Save Drawing As”对话框的“保存类型”中选“AutoCAD
R12/LT2 Drawing”格式存盘。例如：同一dwg文件用两种方式存盘，它们的大小分别是87KB、58KB。可见差别还是很可观的。而且后者文件可以在R12、R13版本的应用程序中打开。这种方法对配置较低的用户尤为实用。
39．有时在打开dwg文件时，系统弹出“AutoCAD Message”对话框提示“Drawing file is not valid”，告诉用户文件不能打开。这种情况下你可以先退出打开操作，然后打开“File”菜单，选“Drawing
Utilities/Recover”命令，或者在命令行直接用键盘输入“recover”，接着在“Select File” 对话框中输入要恢复的文件，确认后系统开始执行恢复文件操作。
40．汉化菜单。将support目录下的acad.mnu文件复制为chinese.mnu。用写字板打开chinese.mnu。仔细观察会发现其中有许多类似“＊＊＊POP”的条目，每一条目定义了一列下拉菜单。将引号中的英文命令名称改为中文，存盘退出。再在R14中输入“menu”命令，将chinese.mnu菜单文件装入，下拉菜单就变成了中文。还可以再装入acad.mnu
文件将菜单还原。
41．R14默认的“命令取消”键是“ESC”键，如果你已经习惯了R12的“Ctrl＋C”怎么办呢？点击菜单Tools\ preferences\compatibility\
priority for accelerator keys\autoCAD classic，然后就可以用“Ctrl＋C”取消命令了，同时“ESC”键仍然有效。
42．trim命令中提示选取要剪切的图形时，不支持常用的window和crossing选取方式。当要剪切多条线段时，要选取多次才能完成。这时可以使用fence选取方式。当trim命令提示选择要剪除的图形时，输入“f”,然后在屏幕上画出一条虚线，回车，这时被该虚线接触到的图形全部被剪切掉。
43.单击“Object Propertys”工具条上的“Make objects' layer
current”按钮，然后在作图区选择要去的图层上的任一图形，当前层立刻变换到选取的图形所在层。
44.用R14打开R12的文件时，即使正确地选择了汉字字形文件，还是会出现汉字乱码，原因是R14与R12采用的代码页不同。可到AutoDesk公司主页下载代码页转换工具wnewcp。运行wnewcp
后，首先选中“R11／R12”复选框，再单击“Browse”按钮，选择要转换的文件或目录，然后选择新的代码页，ANSI936或GB2312均可，单击“Start
Conversion”即开始转换。转换后，在R14中就能正确地显示汉字。
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
1．在AutoCAD中有时有交叉点标记在鼠标点击处产生，用BLIPMODE命令，在提示行下输入OFF可消除它。
2．有的用户使用AutoCAD时会发现命令中的对话框会变成提示行，如打印命令，控制它的是系统变量CMDDIA，关掉它就行了。
3．椭圆命令生成的椭圆是以多义线还是以椭圆为实体是由系统变量PELLIPSE决定，当其为1时，生成的椭圆是PLINE。
4．CMDECHO变量决定了命令行回显是否产生，其在程序执行中应设为0。
5．DIMSCALE决定了尺寸标注的比例，其值为整数，缺省为1，在图形有了一定比例缩放时应最好将其改为缩放比例。
6．BREAK将实体两点截开，在选取第二点时如用“@”来回答，可由第一点将实体分开。
7．CAD的较高版本中提供了形位公差标注，但圆度及同轴度中的圆不够圆，其实，AutoCAD中常见符号定义都在AutoCAD安装目录下 SUPPORT子目录下的gdt.shp文件中，其中2号和4号字符定义了圆形的形状，圆的弧度竟为127°，但不太好改正之（如改为90°更不好看）。
8．空心汉字字形如使用AutoCAD R14中的BONUS功能（一定要完全安装AutoCAD，或自定义安装时选了它），有一个TXTEXP命令，可将文本炸为线，对做立体字十分有用。
9．AutoCAD R14的BONUS中有一个ARCTEXT命令，可实现弧形文本输出，使用方法为先选圆弧，再输入文本内容，按OK。
10．BONUS中还有一个有用的命令，即MPEDIT，用它将多个线一齐修改为多义线，再改它的线宽。
11．image命令在R14中代替了R13中的BMPIN、PCXIN之类命令，它将位图嵌入文件中，只用来显示，如炸开就成了空框架，如何使 PCXIN等命令重现？请将R13安装目录下的RASTERIN.EXE拷入R14下，用appload将其装入，然后就可以将位图导入（可编缉，可炸开）了。
12．BREAK命令用来打断实体，用户也可以一点断开实体，用法是在第一点选择后，输入“@”。常用一条线一段为点划线，另一段为实线时。
13．AutoCAD R14中提供了大量的命令缩写，许多R13中无缩写的命令也有了缩写，下面提供了CAD中的单字符缩写：A:ARC, B:Bmake,
C:Circle, D:ddim, E:erase,F:fillet,G:group,H:bhatch,I:ddinsert,L:line,M:move,O:offset,P:pan,R:redraw,S:stretch,
T:mtext,U:undo,V:ddview,W:Wblock,X:explode,Z:zoo，可大量使用之，使用后会发现比鼠标点取快（尤其在1s输5个字符的速度下）。AutoCAD
R14 大量扩充了简化命令，不仅增加了以首字母简化的命令（这里不列出），而且增加了用前两个字母简化的命令，常用的如：array、copy、dist、 donut、dtext、filter、mirror、pline、rotate、trim、scale、snap、style、units等，更加提高了用键盘输入命令的速度，对熟悉键盘的朋友来说简直是如虎添翼。
14．AutoCAD R14的命令缩写也可用在R13，方法是将AutoCAD R14下Support子目录下的ACAD.pgp拷贝至AutoCAD
R13的Support子目录下。
15．AutoCAD中ACAD.pgp文件十分重要，它记录命令缩写内容，用户可自定义它们，格式如下：<命令缩写> *命令名称。也可定义系统命令，AutoCAD
R14提供了sh命令，可执行DOS命令，但在Windows下作用不大。
16.AutoCAD R14中用NOTEPAD、EDIT、DIR、DEL等系统命令，笔者认为其中NOTEPAD对自定义CAD用途较大，但使用起来会发现屏幕一闪（进了DOS），又返回，十分让人不愉快，让我们来编一个小程序,取名为note.lsp:
(defun c:notepad()
(startapp "notepad")
)
先将ACAD.pgp中的NOTEPAD命令定义行删除，重入CAD后，再将此程序用命令：（load "note"）装入，下一次用NOTEPAD命令会有更好效果，最好将（load
"note"）加入Support子目录下的ACADR14.lsp 中。
17．AutoCAD R14中打印线宽可由颜色设定，这样机械制图中的各种线型不同、线宽不同的线条可放入不同的层，在层中定义了线型和颜色，而在打印设置中设定线型与颜色的关系，效果良好。
18．AutoCAD R14的Support中ACAD.dwt为缺省模板，要好好加工它，把常用的层、块、标注类型定义好，再加上标准图框，可省去大量重复工作。
19．AutoCAD中有不少外部Lisp命令文件，可以直接观察它们，如果学习开发Lisp应用程序，注意：R14可是最后一版Lisp文件内容公开的AUTOCAD，在CAD2000中Lisp文件内容是加密的（笔者正在研究解密程序）。
20．AutoCAD二次开发工具很多，Lisp早就有了，R11提供了ADS（Acad Develop system），R12中提供了ADS对实模式下C编译器（如BC，MS
C）的支持，R13提供ARX(Acad Runtime eXtend),R14提供了VB Automation，这个Automation使VB编写CAD程序成为可能，渴望CAD编程的人有了一个最好的选择，不必学习ADS、ARX、Object
ARX，和AutoLisp，一起加入AutoCAD编程的世界。
21．用户自定义的Lisp文件一定要自动装入AutoCAD，这样就需要在acadr14.lsp中加入用户Lisp文件的装入语句， acadr14.lsp（早期版本为acad.lsp），好似DOS的Autoexec.bat，一定要好好利用，在其中如定义了名为S：： STARTUP（）的函数可自动运行它（给CAD加个启用画面如何，可用STARTUP加startapp函数，也可加登录密码）。
22．将AutoCAD中的图形插入WORD中，有时会发现圆变成了正多边形，用一下VIEWRES命令，将它设得大一些，可改变图形质量。
23．形如f30H11( )的标注如何去标注呢，请在文本内容中输入“%%c30{H11(}{\H0.7x;\S+0.1^-0.2;})”，可以实现，如嫌太麻烦，就编个程序来简化操作。
24．AutoCAD中文件可当作块插入其他文件中，但这样一来过多的块使文件过于庞大，用PURGE来清除它们吧，一次清一层，一定要多用几次呀！
25．AutoCAD R14的帮助文件内容十分丰富，由很多本“书”组成，一层层打开，多看它们用处是很大的，其中包括了CAD的各方面，比任何CAD大全还全，你是否想您的帮助加入其中，请修改acad.cnt，加入自己帮助的链接。
26．在CAD中可按规定编定.ahp的CAD帮助文件，在R14下用ahp2hlp.exe将其转变为.hpj的文件和 .rtf的文件，再用HelpWorkshop工具（在VC5中有）将其项目打开，编译为.hlp文件。
27．在AutoCAD中有一些DOS下的exe文件在R14中仍有用途，用Slidelib.exe可将幻灯片作库，mc.exe可实现菜单的编译。
28．在作完零件图进行组装时，可将零件图块插入后焊开，再用group成组后组装，这时用ddselect命令控制组选取处于何种状态，取消组选取时可将组内成员删除、剪切、修改，要移动零件时再打开组状态。
29．在AutoCAD中的菜单源文件为.mnu文件，将其修改可将自己的命令加入菜单中，再用menu命令装入，可参加AutoCAD帮助了解菜单文件格式。图标工具条中加入自己的命令相对简单，可在工具条上点右键，在toolbar对话中，点new按钮，输入工具条后，一个新工具条产生，再选 Customize按钮，选定custom，将空按钮拖入工具条中，再在空按钮上按右键，这样就可定义自己的按钮图标和命令。
30．AutoCAD的状态行也可自定义，用DIESEL语言可以访问它，最简单的方法用modemacro命令，后输入$(getvar,clayer)，以后当前层名就显示在状态行上，用户化可谓无孔不入吧！
31．AutoCAD的图形格式为.dwg，也可导出为.bmp及.wmf或.eps、.dxf、.3ds，如果用render命令可存为.pcx、.tga、.tif格式，AutoCAD还可将文件直接存为这几种格式，要为系统装一个名为“Raster
file export”的打印机，用它打印到文件，ACAD2000还可将文件存为JPG格式。
32．render 进行着色时，render无关闭按钮，用户可用：(arxunload "render")，因为它是ARX文件扩展的功能。
33．dimzin系统变量最好要设定为8，这时尺寸标注中的缺省值不会带几个尾零，用户直接接受缺省值十分方便快捷。
34．如遇到快捷键失效，如^o失去作用，变为正交模式切换的情况，请用menu将当前使用菜单的.mnu菜单源文件重装一遍即可。
35．在多行文字（mtext）命令中使用Word97编辑文本。 Mtext多行文字编辑器是AutoCAD R14中的新增功能，它提供了Windows文字处理软件所具备的界面和工作方式，它甚至可以利用Word97的强大功能编辑文本，这一功能可以用如下方法实现：
打开“Tools”菜单选“Preferences” 命令，“Preferences”对话框弹出后，打开“Files/Text Editor，Dictionary，and
Font File Name/Text Editor Application/Internal”，双击“Internal”，出现“Select
a file”对话框，接着找到“Winword.exe”应用程序文件，击“打开”钮，最后单击“OK”返回。完成以上设置后，用户如再使用mtext命令时系统将自动调用我们熟悉的Word97应用程序，为AutoCAD中的文本锦上添花。
36．巧用工具按钮自定义。AutoCAD中有许多lsp文件能为我们提供非常实用的命令，如chtext.lsp就是一个很好的文字修改命令，尤其适用于大批文字的修改，但在使用这样的命令之前必须先把lsp文件载入。一般你可以通过选取“Tools”菜单中“Load
Application ...”选项，再利用对话框打开AutoCAD R14/Support下的Chtext.lsp文件，然后击 “Load”钮，或者也可以直接在命令行中键入“（load
“chtext”）” 以达到载入的目的，如此做总有些繁琐。下面我们用自定义工具按钮的方式解决这个问题，右击任意工具钮，弹出“Toolbars”对话框，击 “Customize...”钮，在“Categories：”中选“Custom”项，将出现的空按钮拖到工具条中目标位置，击“Close”钮返回，接着右击空按钮，出现“Button
Properties”对话框，在“Name：”栏中为命令钮命名，“Help：
”栏中你可写入或不写入内容，然后在“Macro：”中键入“（load
“chtext”）cht”，至于“Button Icon",用户可选系统提供的图标，也可以点“Edit...”自行绘制或者直接调用已有的bmp文件，最后点“Apply”钮并依次关闭对话框返回。这样你自己的工作按钮就做成了。由于在后面增加了“cht”（注意：前面要有空格），所以你只要按下工具钮便可以直接去选择要编辑的目标文件。
37.“Stretch”命令也是一个常用命令，但输入命令后，系统总要提示“select object to stretch by crossing_window
or crossing_polygon...”，要求你再输入一个“C”后才能用鼠标去选择目标。为了使操作简化，用户只需将系统提供的工具按钮做些小小的修改即可。右击任意工具按钮弹出“Toolbars”对话框，再右击“stretch”工具钮弹出“Button
Proporties”对话框，在“Macro：”框中的“^c^c_stretch”后键入空格和“C”。以后你再点击处理后的工具钮就可以直接选择目标进行操作。
38．AutoCAD R14用户通常均采用系统给出的缺省格式存盘，这种格式存盘的缺点是文件所占空间大，不能用低版本的应用程序（如：AutoCAD
R12、AutoCAD R13）打开，为避免磁盘空间的浪费，你可以在“Save Drawing As”对话框的“保存类型”中选“AutoCAD
R12/LT2 Drawing”格式存盘。例如：同一dwg文件用两种方式存盘，它们的大小分别是87KB、58KB。可见差别还是很可观的。而且后者文件可以在R12、R13版本的应用程序中打开。这种方法对配置较低的用户尤为实用。
39．有时在打开dwg文件时，系统弹出“AutoCAD Message”对话框提示“Drawing file is not valid”，告诉用户文件不能打开。这种情况下你可以先退出打开操作，然后打开“File”菜单，选“Drawing
Utilities/Recover”命令，或者在命令行直接用键盘输入“recover”，接着在“Select File” 对话框中输入要恢复的文件，确认后系统开始执行恢复文件操作。
40．汉化菜单。将support目录下的acad.mnu文件复制为chinese.mnu。用写字板打开chinese.mnu。仔细观察会发现其中有许多类似“＊＊＊POP”的条目，每一条目定义了一列下拉菜单。将引号中的英文命令名称改为中文，存盘退出。再在R14中输入“menu”命令，将chinese.mnu菜单文件装入，下拉菜单就变成了中文。还可以再装入acad.mnu
文件将菜单还原。
41．R14默认的“命令取消”键是“ESC”键，如果你已经习惯了R12的“Ctrl＋C”怎么办呢？点击菜单Tools\ preferences\compatibility\
priority for accelerator keys\autoCAD classic，然后就可以用“Ctrl＋C”取消命令了，同时“ESC”键仍然有效。
42．trim命令中提示选取要剪切的图形时，不支持常用的window和crossing选取方式。当要剪切多条线段时，要选取多次才能完成。这时可以使用fence选取方式。当trim命令提示选择要剪除的图形时，输入“f”,然后在屏幕上画出一条虚线，回车，这时被该虚线接触到的图形全部被剪切掉。
43.单击“Object Propertys”工具条上的“Make objects' layer
current”按钮，然后在作图区选择要去的图层上的任一图形，当前层立刻变换到选取的图形所在层。
44.用R14打开R12的文件时，即使正确地选择了汉字字形文件，还是会出现汉字乱码，原因是R14与R12采用的代码页不同。可到AutoDesk公司主页下载代码页转换工具wnewcp。运行wnewcp
后，首先选中“R11／R12”复选框，再单击“Browse”按钮，选择要转换的文件或目录，然后选择新的代码页，ANSI936或GB2312均可，单击“Start
Conversion”即开始转换。转换后，在R14中就能正确地显示汉字。
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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冲压名词术语www.tool-tool.com
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第一节 冲压工序
切开
切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。
切边
切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。 切舌
切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上（图1-3）。
切断
切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件（图1-4）。
反拉深
反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序（图1-5）。
扩口
扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
冲孔
冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。
冲缺
冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。
冲裁
冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。
冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
冲槽
冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度（图1-9）。
冲中心孔
冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起（图1-10）。
压凸
压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序（图1-11）。
压花
压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起（图1-12）。
压筋
压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋（图1-13）。
成形
成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。
光洁冲裁
光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序（图1-14）。
扭弯
扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序（图1-15）。
连续拉深
连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法（图1-16）。
卷边
卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形（图1-17）。
卷缘
卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序（图1-18）。
拉延
拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成（图1-19）。
拉弯
拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序（图1-20）。
拉深
拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成（图1-21）。
变薄拉深
变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序（图1-22）。
胀形
胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序（图1-23）。
剖切
剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序（图1-24）。
校平
校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序（图1-25）。
弯曲
弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状（图1-26）的一种冲压工序。
起伏成形
起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求（图1-27）。
差温拉深
差温拉深是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序（图1-28）。
深孔冲裁
深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序（图1-29）。
液压拉深
液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序（图1-30）。
凿切
凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属（图1-31）。
落料
落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的（图1-32）。
精冲
精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁（图1-33）。
缩口
缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序（图1-34）。
整形
整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序（图1-35）。
整修
整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度（图1-36）。
翻孔
翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序（图1-37）。
翻边
翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序（图-38）。
第二节 模具及模具零件
上模
上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分（图1-39）。
上模座
上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定（图1-40）。
下模
下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分（图1-41）。
下模座
下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上（图1-42）。
刃壁
刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁（图1-43）。
刃口斜度
刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度（图1-44）。
气垫
气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器（图1-45）。参阅“弹顶器”。
反侧压块
反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件（图1-46）。
导套
导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用（图1-47）。
导板
导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用（图1-48）。
导柱
导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用（图1-49）。
导正销
导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件（图1-50）。
导板模
导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板（图1-51）。
导料板
导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件（图1-52）。
导柱模架
导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架（图1-93a）。参阅“模架”。
冲模
冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成（图1-53）。
凸模
凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件（图1-54），即以外形为工作表面的零件。
凹模
凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件（图1-55），即以内形为工作表面的零件。
防护板
防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件（图1-56）。
压料板（圈）
压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈（图1-57）。
压料筋
压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件（图1-58）。
压料槛
压料槛是断面呈矩形的压料筋特称（图1-59）。参阅“压料筋”。
承料板
承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件（图1-60）。
连续模
连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形（图1-61）。
侧刃
侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模（图1-62）。
侧压板
侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件（图1-63）。
顶杆
顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件（图1-64）。
顶板
顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料（图1-65）。
齿圈
齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件（图1-66）。
限位套
限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面（图1-67）。
限位柱
限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件（图1-68）。
定位销（板）
定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板（图1-69）。
固定板
固定板是固定凸模的板状零件（图1-70）。
固定卸料板
固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板（图1-72a）。参阅“卸料板”。
固定挡料销（板）
固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板），如图1-80a所示。参阅“挡料销（板）”。
卸件器
卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置（图1-71）。
卸料板
卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件（图1-72）。
卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板（图1-73）。
卸料螺钉
卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置（图1-74）。
单工序模
单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模（图1-75）。
废料切刀
废料切刀有两种。
1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀（图1-76a）。
2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀（图1-76b）。
组合冲模
组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成（图1-77）。
始用挡料销（板）
始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的（图1-80c）。
拼块
块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件（图1-78）。
挡块（板）
挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。
挡块（板）一般与侧刃配合使用，参阅“侧刃”。
挡料销（板）
挡料销（板）是材料沿送进方向的定位零件，以其形状不同而称为挡料销或挡料板。
挡料销（板）是固定挡料销（板）、活动挡料销（板）、始用挡料销（板）等的统称（图1-80）。
垫板
垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩应力（图1-81）。
复合模
复合模是在压力机一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的冲模（图1-82）。
保持圈
保持圈是滚珠导柱模架中容纳并限制滚珠（子）位置的多孔管状零件（图1-83）。
活动挡料销（板）
活动挡料销（板）是在模具内可以上下或左右活动的挡料销（板），如图1-80b所示。参阅“挡料销（板）”。
带齿压料板
带齿压料板是精冲模中压料板的特称，因压料面带齿圈而得名（图1-57c）。参阅“压料板（圈）”。
推杆
推杆是以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料的杆状零件（图1-84）。
推板
推板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料（图1-85）。
浮动模柄
浮动模柄是随上模座同时上下，但其中心轴孔与上模座平面所成的角度可在一定范围内自由活动的模柄（图1-86）。
斜楔
斜楔是模具中改变直线运动方向的楔形零件，多数斜楔使垂直运动变为水平运动（图1-87）。
弹顶器
弹顶器是装于压力机工作台下或模座下的冲压辅助装置， 由气压、液压、弹簧、橡胶等推动，对下模的顶板，顶杆等提供向上压力和促使其向上移动（图1-88）。弹压卸料板
弹压卸料板是由弹簧、橡胶、液压、气压等作用的活动卸料板（图1-72b）。参阅“卸料板”。
硬质合金冲模
硬质合金冲模是以硬质合金作为模具工作部分材料的冲模（图1-89）。
漏料孔
漏料孔是与冲裁凹模也直接贯通，用于排除废料或工（序）件的孔（图1-90）。
漏料斜度
漏料斜度是刃壁以下凹模孔的每侧斜度。漏料斜度用以使废料或工（序）件畅通坠落（图1-91）。
锥形压料圈
锥形压料圈是压料面呈凸锥形的拉深模压料圈（图1-57b）。参阅“压料板（圈）”。
滚珠导柱模架
滚珠导柱模架是导柱与导套分别对滚珠（子）相互滚动的模架，简称滚珠模架（图1-93b）。参阅“模架”。
模柄
模柄是突出于上模座顶面的圆柱形零件，工作时伸入压力机滑块孔中并被夹紧固定（图1-92）。
模架
模架是上、下模座和导柱、导套的组合件，可以带模柄或不带模柄。大多数模架是标准件（图1-93）。
模框
模框是容纳凹模拼块的基体（图1-94）。
第三节 冲压工艺用词
工件
工件是已完成工艺文件规定的各道工序的冲件。
工序件
工序件是已经冲压的坯料或冲件，但尚须进一步冲压。
上件
上件是将工序件送入模具以供进一步冲压。
上件装置
上件装置是将工序件送入模具的装置（图1-95）。
上极点
上极点是压力机滑块上下运动的上端终点（图1-96）。
下极点
下极点是压力机滑块上下运动的下端终点（图1-96）。
毛刺
毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起（图1-97）。
毛刺面
毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面。对于落料，毛刺面是接触凸模的平面；对于冲孔，毛刺面是接触凹模的平面（图1-97）。毛面
毛面是冲裁件被撕裂的毛糙的断面（图1-97）。
中性层
中性层是指弯曲的冲件中应变为零的一层材料（图1-98）。
中性层系数
中性层系数是用以确定中性层位置的系统（图1-98）。
双面间隙
双面间隙是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和（图1-105）。参阅“间隙”。
出件
出件是使已冲过的工（序）件从模具中外出。
出件装置
出件装置是使已冲过的工（序）件从模具中外出的装置。
正回弹
正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。参阅“回单”。
冲件
冲件是坯料经过一道或多道冲压工序后的统称，也就是工序件和工件的统称。
光面
光面是冲裁件被切出的光亮断面。
闭合高度
闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面或下模座平面的距离。
回弹
回弹有两种，一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件，一般以角度差或半径差表示。
另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。
行程
行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。
习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分钟行程次数”等等。
负回弹
负回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹（图1-101b、d）。参阅“回弹”。
夹持送料装置
夹持送料装置是利用机械、气压或液压机的夹紧、放松和往复动作将原材料送入冲模的装置（图1-103）。
寿命
寿命是指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。前者称为刃磨寿命，后者称为总寿命。
步距
步距是可用于多次冲压的原材料每次送进的距离（图1-104）。
间隙
间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙（图1-105）。
单面间隙
单面间隙是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙（图1-15b）。参阅“间隙”。
坯料
坯料是未经过冲压的，大多只用于一次冲压的原材料。坯料有时称为毛坯或毛料。
卷料
卷料是可用于多次冲压的成卷原材料。
板料
板料是可用于多次冲压的板状原材料。
条料
条料是可用于多次冲压的条状原材料。
拉痕
拉痕是冲件在成形过程中，材料表面与模具工作面的摩擦印痕（图1-106）。
拉深比
拉深比是拉深系数的倒数。参阅“拉深系数”。
拉深系数
拉深系数是本工序圆筒形拉深件直径与前工序拉深件直径的比值。对于第一道拉深，拉深系数是拉深件直径与展开直径的比值（图1-107）。
突耳
突耳是拉深件上口边缘的耳形突起（图1-108）。
送料
送料是将原材料送入模具以供冲压。
送料装置
送料装置是将原材料送入模具的装置。常见的送料装置有滚轴式、夹持式、钩式等，参阅有关名词。
料斗
料斗是带有使成形冲件自动定向送出机构的斗形容器（图1-109）。
弯曲半径
弯曲半径是冲件弯曲处的内半径（图1-110）。
展开图
展开图是与成形冲件相对应的平面工序件图形（图1-111）。
展开尺寸
展开尺寸是与成形冲件尺寸相对应的平面工序件尺寸（图1-112）。
起拱
起拱是冲件表面产生拱形不平的现象名称（图1-113）。
起皱
起皱是拉深件凸缘产生波浪形皱裥的现象名称（图1-114）。
料槽
料槽是使冲件顺序进入或离开模具的槽形通道（图1-115）。
钩式送料装置
钩式送料装置是利用往复运动的钩子伸入孔内带动原材料送入冲模的装置（图1-116）。
理件
理件是将冲件（绝大多数为冲裁件）理齐堆叠。
理件装置
理件装置是将冲件理齐堆叠的装置（图1-117）。
排样
排样是完成排样图的冲模设计过程。有时也把排样图简称为排样。参阅“排样图”。
排样图
排样图是描述冲件在条（带、卷）料上逐步形成的过程，最终占有的位置和相邻冲件间关系的布局图（图1-118）。
粘模
粘模是冲模工作表面与冲件材料粘合的现象名称。
崩刃
崩刃是凸模或凹模刃口小块剥落的现象名称。
最小弯曲半径
最小弯曲半径是指能成功地进行弯曲的最小的弯曲半径（图1-110）。参阅“弯曲半径”。
搭边
搭边是排样图中相邻冲件轮廓间的最小距离，或冲件轮廓与条料边缘的最小距离（图1-119）。
塌角
塌角有两个含义，一个是指冲裁件外缘近凹模面或内缘近凸模面呈圆角的现象，另一是指冲裁件断面呈塌角现象部分的高度hg（图1-97）。
塌角面
塌角面是边缘呈塌角的冲裁件平面，即毛刺面的对面（图1-97）。参阅“毛刺面”。
试模
试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲件质量。
滚轴送料装置
滚轴送料装置是利用成对滚轴将原材料夹紧并送入冲模的装置。材料的送进是通过滚轴的周期性旋转完成的
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第一节 冲压工序
切开
切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。
切边
切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。 切舌
切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上（图1-3）。
切断
切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件（图1-4）。
反拉深
反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序（图1-5）。
扩口
扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
冲孔
冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。
冲缺
冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。
冲裁
冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。
冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
冲槽
冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度（图1-9）。
冲中心孔
冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起（图1-10）。
压凸
压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序（图1-11）。
压花
压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起（图1-12）。
压筋
压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋（图1-13）。
成形
成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。
光洁冲裁
光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序（图1-14）。
扭弯
扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序（图1-15）。
连续拉深
连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法（图1-16）。
卷边
卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形（图1-17）。
卷缘
卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序（图1-18）。
拉延
拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成（图1-19）。
拉弯
拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序（图1-20）。
拉深
拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成（图1-21）。
变薄拉深
变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序（图1-22）。
胀形
胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序（图1-23）。
剖切
剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序（图1-24）。
校平
校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序（图1-25）。
弯曲
弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状（图1-26）的一种冲压工序。
起伏成形
起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求（图1-27）。
差温拉深
差温拉深是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序（图1-28）。
深孔冲裁
深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序（图1-29）。
液压拉深
液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序（图1-30）。
凿切
凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属（图1-31）。
落料
落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的（图1-32）。
精冲
精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁（图1-33）。
缩口
缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序（图1-34）。
整形
整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序（图1-35）。
整修
整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度（图1-36）。
翻孔
翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序（图1-37）。
翻边
翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序（图-38）。
第二节 模具及模具零件
上模
上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分（图1-39）。
上模座
上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定（图1-40）。
下模
下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分（图1-41）。
下模座
下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上（图1-42）。
刃壁
刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁（图1-43）。
刃口斜度
刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度（图1-44）。
气垫
气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器（图1-45）。参阅“弹顶器”。
反侧压块
反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件（图1-46）。
导套
导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用（图1-47）。
导板
导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用（图1-48）。
导柱
导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用（图1-49）。
导正销
导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件（图1-50）。
导板模
导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板（图1-51）。
导料板
导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件（图1-52）。
导柱模架
导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架（图1-93a）。参阅“模架”。
冲模
冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成（图1-53）。
凸模
凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件（图1-54），即以外形为工作表面的零件。
凹模
凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件（图1-55），即以内形为工作表面的零件。
防护板
防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件（图1-56）。
压料板（圈）
压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈（图1-57）。
压料筋
压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件（图1-58）。
压料槛
压料槛是断面呈矩形的压料筋特称（图1-59）。参阅“压料筋”。
承料板
承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件（图1-60）。
连续模
连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形（图1-61）。
侧刃
侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模（图1-62）。
侧压板
侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件（图1-63）。
顶杆
顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件（图1-64）。
顶板
顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料（图1-65）。
齿圈
齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件（图1-66）。
限位套
限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面（图1-67）。
限位柱
限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件（图1-68）。
定位销（板）
定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板（图1-69）。
固定板
固定板是固定凸模的板状零件（图1-70）。
固定卸料板
固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板（图1-72a）。参阅“卸料板”。
固定挡料销（板）
固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板），如图1-80a所示。参阅“挡料销（板）”。
卸件器
卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置（图1-71）。
卸料板
卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件（图1-72）。
卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板（图1-73）。
卸料螺钉
卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置（图1-74）。
单工序模
单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模（图1-75）。
废料切刀
废料切刀有两种。
1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀（图1-76a）。
2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀（图1-76b）。
组合冲模
组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成（图1-77）。
始用挡料销（板）
始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的（图1-80c）。
拼块
块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件（图1-78）。
挡块（板）
挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。
挡块（板）一般与侧刃配合使用，参阅“侧刃”。
挡料销（板）
挡料销（板）是材料沿送进方向的定位零件，以其形状不同而称为挡料销或挡料板。
挡料销（板）是固定挡料销（板）、活动挡料销（板）、始用挡料销（板）等的统称（图1-80）。
垫板
垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩应力（图1-81）。
复合模
复合模是在压力机一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的冲模（图1-82）。
保持圈
保持圈是滚珠导柱模架中容纳并限制滚珠（子）位置的多孔管状零件（图1-83）。
活动挡料销（板）
活动挡料销（板）是在模具内可以上下或左右活动的挡料销（板），如图1-80b所示。参阅“挡料销（板）”。
带齿压料板
带齿压料板是精冲模中压料板的特称，因压料面带齿圈而得名（图1-57c）。参阅“压料板（圈）”。
推杆
推杆是以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料的杆状零件（图1-84）。
推板
推板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料（图1-85）。
浮动模柄
浮动模柄是随上模座同时上下，但其中心轴孔与上模座平面所成的角度可在一定范围内自由活动的模柄（图1-86）。
斜楔
斜楔是模具中改变直线运动方向的楔形零件，多数斜楔使垂直运动变为水平运动（图1-87）。
弹顶器
弹顶器是装于压力机工作台下或模座下的冲压辅助装置， 由气压、液压、弹簧、橡胶等推动，对下模的顶板，顶杆等提供向上压力和促使其向上移动（图1-88）。弹压卸料板
弹压卸料板是由弹簧、橡胶、液压、气压等作用的活动卸料板（图1-72b）。参阅“卸料板”。
硬质合金冲模
硬质合金冲模是以硬质合金作为模具工作部分材料的冲模（图1-89）。
漏料孔
漏料孔是与冲裁凹模也直接贯通，用于排除废料或工（序）件的孔（图1-90）。
漏料斜度
漏料斜度是刃壁以下凹模孔的每侧斜度。漏料斜度用以使废料或工（序）件畅通坠落（图1-91）。
锥形压料圈
锥形压料圈是压料面呈凸锥形的拉深模压料圈（图1-57b）。参阅“压料板（圈）”。
滚珠导柱模架
滚珠导柱模架是导柱与导套分别对滚珠（子）相互滚动的模架，简称滚珠模架（图1-93b）。参阅“模架”。
模柄
模柄是突出于上模座顶面的圆柱形零件，工作时伸入压力机滑块孔中并被夹紧固定（图1-92）。
模架
模架是上、下模座和导柱、导套的组合件，可以带模柄或不带模柄。大多数模架是标准件（图1-93）。
模框
模框是容纳凹模拼块的基体（图1-94）。
第三节 冲压工艺用词
工件
工件是已完成工艺文件规定的各道工序的冲件。
工序件
工序件是已经冲压的坯料或冲件，但尚须进一步冲压。
上件
上件是将工序件送入模具以供进一步冲压。
上件装置
上件装置是将工序件送入模具的装置（图1-95）。
上极点
上极点是压力机滑块上下运动的上端终点（图1-96）。
下极点
下极点是压力机滑块上下运动的下端终点（图1-96）。
毛刺
毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起（图1-97）。
毛刺面
毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面。对于落料，毛刺面是接触凸模的平面；对于冲孔，毛刺面是接触凹模的平面（图1-97）。毛面
毛面是冲裁件被撕裂的毛糙的断面（图1-97）。
中性层
中性层是指弯曲的冲件中应变为零的一层材料（图1-98）。
中性层系数
中性层系数是用以确定中性层位置的系统（图1-98）。
双面间隙
双面间隙是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和（图1-105）。参阅“间隙”。
出件
出件是使已冲过的工（序）件从模具中外出。
出件装置
出件装置是使已冲过的工（序）件从模具中外出的装置。
正回弹
正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。参阅“回单”。
冲件
冲件是坯料经过一道或多道冲压工序后的统称，也就是工序件和工件的统称。
光面
光面是冲裁件被切出的光亮断面。
闭合高度
闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面或下模座平面的距离。
回弹
回弹有两种，一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件，一般以角度差或半径差表示。
另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。
行程
行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。
习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分钟行程次数”等等。
负回弹
负回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹（图1-101b、d）。参阅“回弹”。
夹持送料装置
夹持送料装置是利用机械、气压或液压机的夹紧、放松和往复动作将原材料送入冲模的装置（图1-103）。
寿命
寿命是指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。前者称为刃磨寿命，后者称为总寿命。
步距
步距是可用于多次冲压的原材料每次送进的距离（图1-104）。
间隙
间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙（图1-105）。
单面间隙
单面间隙是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙（图1-15b）。参阅“间隙”。
坯料
坯料是未经过冲压的，大多只用于一次冲压的原材料。坯料有时称为毛坯或毛料。
卷料
卷料是可用于多次冲压的成卷原材料。
板料
板料是可用于多次冲压的板状原材料。
条料
条料是可用于多次冲压的条状原材料。
拉痕
拉痕是冲件在成形过程中，材料表面与模具工作面的摩擦印痕（图1-106）。
拉深比
拉深比是拉深系数的倒数。参阅“拉深系数”。
拉深系数
拉深系数是本工序圆筒形拉深件直径与前工序拉深件直径的比值。对于第一道拉深，拉深系数是拉深件直径与展开直径的比值（图1-107）。
突耳
突耳是拉深件上口边缘的耳形突起（图1-108）。
送料
送料是将原材料送入模具以供冲压。
送料装置
送料装置是将原材料送入模具的装置。常见的送料装置有滚轴式、夹持式、钩式等，参阅有关名词。
料斗
料斗是带有使成形冲件自动定向送出机构的斗形容器（图1-109）。
弯曲半径
弯曲半径是冲件弯曲处的内半径（图1-110）。
展开图
展开图是与成形冲件相对应的平面工序件图形（图1-111）。
展开尺寸
展开尺寸是与成形冲件尺寸相对应的平面工序件尺寸（图1-112）。
起拱
起拱是冲件表面产生拱形不平的现象名称（图1-113）。
起皱
起皱是拉深件凸缘产生波浪形皱裥的现象名称（图1-114）。
料槽
料槽是使冲件顺序进入或离开模具的槽形通道（图1-115）。
钩式送料装置
钩式送料装置是利用往复运动的钩子伸入孔内带动原材料送入冲模的装置（图1-116）。
理件
理件是将冲件（绝大多数为冲裁件）理齐堆叠。
理件装置
理件装置是将冲件理齐堆叠的装置（图1-117）。
排样
排样是完成排样图的冲模设计过程。有时也把排样图简称为排样。参阅“排样图”。
排样图
排样图是描述冲件在条（带、卷）料上逐步形成的过程，最终占有的位置和相邻冲件间关系的布局图（图1-118）。
粘模
粘模是冲模工作表面与冲件材料粘合的现象名称。
崩刃
崩刃是凸模或凹模刃口小块剥落的现象名称。
最小弯曲半径
最小弯曲半径是指能成功地进行弯曲的最小的弯曲半径（图1-110）。参阅“弯曲半径”。
搭边
搭边是排样图中相邻冲件轮廓间的最小距离，或冲件轮廓与条料边缘的最小距离（图1-119）。
塌角
塌角有两个含义，一个是指冲裁件外缘近凹模面或内缘近凸模面呈圆角的现象，另一是指冲裁件断面呈塌角现象部分的高度hg（图1-97）。
塌角面
塌角面是边缘呈塌角的冲裁件平面，即毛刺面的对面（图1-97）。参阅“毛刺面”。
试模
试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲件质量。
滚轴送料装置
滚轴送料装置是利用成对滚轴将原材料夹紧并送入冲模的装置。材料的送进是通过滚轴的周期性旋转完成的
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鉄の特徴www.tool-tool.com
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合金系統 材質記号(JIS) 名称 材料特性
一般構造用圧延鋼材 SS400 一般構造用炭素鋼 一般的に広く使用される鋼材。単に鉄という場合、この材料を指す事が多い。価格も安く、形状・寸法の選択肢が多く汎用性が大きい材料。JIS規格では強度基準が設けてあるのみで、炭素含有量等についての規定は無い。熱処理をしないで生材のまま使用する材料。
機械構造用炭素鋼 S20C 機械構造用炭素鋼 代表的な炭素鋼で炭素含有量･不純物の基準が厳しく、機械構造用に使用される。熱処理によって物理的特性をコントロールする事が可能。
S45C 機械構造用炭素鋼 代表的な炭素鋼で不純物の基準が厳しく、強度の必要とされる機械部品に多用される。熱処理によって物理的特性をコントロールする事が可能。
機械構造用合金鋼 SCr440 クロム鋼 金型・機械部品・ボルト等、強度が要求され尚且つ高い靱性が必要とされる箇所に使用。基本的に加工後に熱処理をして必要な強度・靱性に調質して使用する。
SNC631 ニッケルクロム鋼
SCM440 クロムモリブデン鋼
SNCM420 ニッケルクロムモリブデン鋼
工具鋼 SK3 炭素工具鋼 炭素鋼（キルド鋼)をベースに、炭素含有量を1％前後まで増やし、強度を上げた工具鋼。焼入れをして使用するが、切削熱に弱い為手工具に多用される。
SKH4 高速度工具鋼材 一般的にハイスと呼ばれる工具鋼。タングステンを添加する事により高速切削時の熱に強くなっている。
SKS3 合金工具鋼鋼材 合金成分を添加する事により、上記の工具鋼より靱性が高い。
形鋼・鋼板・
鋼管 SGP 配管用炭素鋼鋼管 一般的な配管に広く使用される鋼管。内圧の比較的低い所に使用。
STK400 一般構造用炭素鋼鋼管 SS400同等材角丸パイプ材にしたもの。
STKM13 機械構造用炭素鋼鋼管 S20C相当材をパイプ材にした物。無垢材を使用するとコスト高になる際に使用される。
SDG400D ミガキ棒鋼 各材種の黒皮品を再加工し、鏡面仕上げにした物。
SPCC 冷間圧延軟鋼板 熱間圧延された板を酸洗いし、仕上圧延を常温で行い、表面をキレイに仕上た鋼板で板圧の精度も良好。薄板のみ。
SPHC 熱間圧延軟鋼板 軟らかくなる温度まで加熱してロール加工した鋼板。表面には厚い酸化皮膜がついている。薄板から厚板まで、サイズの種類が豊富で価格も安い。
縞鋼板 縞鋼板 床板、階段などに多用される鋼板。表面に市松模様が浮き出ていて滑り止めの役目を果たす。
ＸＧ エキスパンドメタル フェンス等に用いられる、菱型の穴の空いた鋼板。（金網状）
SSC400 一般構造用軽量形鋼 熱間圧延鋼板をプレス加工して製造された形鋼。強度が必要な時はSPHCを使用する。
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一般構造用圧延鋼材 SS400 一般構造用炭素鋼 一般的に広く使用される鋼材。単に鉄という場合、この材料を指す事が多い。価格も安く、形状・寸法の選択肢が多く汎用性が大きい材料。JIS規格では強度基準が設けてあるのみで、炭素含有量等についての規定は無い。熱処理をしないで生材のまま使用する材料。
機械構造用炭素鋼 S20C 機械構造用炭素鋼 代表的な炭素鋼で炭素含有量･不純物の基準が厳しく、機械構造用に使用される。熱処理によって物理的特性をコントロールする事が可能。
S45C 機械構造用炭素鋼 代表的な炭素鋼で不純物の基準が厳しく、強度の必要とされる機械部品に多用される。熱処理によって物理的特性をコントロールする事が可能。
機械構造用合金鋼 SCr440 クロム鋼 金型・機械部品・ボルト等、強度が要求され尚且つ高い靱性が必要とされる箇所に使用。基本的に加工後に熱処理をして必要な強度・靱性に調質して使用する。
SNC631 ニッケルクロム鋼
SCM440 クロムモリブデン鋼
SNCM420 ニッケルクロムモリブデン鋼
工具鋼 SK3 炭素工具鋼 炭素鋼（キルド鋼)をベースに、炭素含有量を1％前後まで増やし、強度を上げた工具鋼。焼入れをして使用するが、切削熱に弱い為手工具に多用される。
SKH4 高速度工具鋼材 一般的にハイスと呼ばれる工具鋼。タングステンを添加する事により高速切削時の熱に強くなっている。
SKS3 合金工具鋼鋼材 合金成分を添加する事により、上記の工具鋼より靱性が高い。
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鋼管 SGP 配管用炭素鋼鋼管 一般的な配管に広く使用される鋼管。内圧の比較的低い所に使用。
STK400 一般構造用炭素鋼鋼管 SS400同等材角丸パイプ材にしたもの。
STKM13 機械構造用炭素鋼鋼管 S20C相当材をパイプ材にした物。無垢材を使用するとコスト高になる際に使用される。
SDG400D ミガキ棒鋼 各材種の黒皮品を再加工し、鏡面仕上げにした物。
SPCC 冷間圧延軟鋼板 熱間圧延された板を酸洗いし、仕上圧延を常温で行い、表面をキレイに仕上た鋼板で板圧の精度も良好。薄板のみ。
SPHC 熱間圧延軟鋼板 軟らかくなる温度まで加熱してロール加工した鋼板。表面には厚い酸化皮膜がついている。薄板から厚板まで、サイズの種類が豊富で価格も安い。
縞鋼板 縞鋼板 床板、階段などに多用される鋼板。表面に市松模様が浮き出ていて滑り止めの役目を果たす。
ＸＧ エキスパンドメタル フェンス等に用いられる、菱型の穴の空いた鋼板。（金網状）
SSC400 一般構造用軽量形鋼 熱間圧延鋼板をプレス加工して製造された形鋼。強度が必要な時はSPHCを使用する。
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