2007年5月23日 星期三

影响钢构用钢量的因素www.tool-tool.com

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构件的种类:梁、柱、板、墙体、桁架、网架、悬索

变力性能:拉、压、弯、剪、扭、疲劳、裂缝扩展(断裂)

杆件系统:梁、柱、桁架、网架都属杆件系统

结构计算的内容包括:

强 度

稳 定

结构在静力或动力荷载作用下的 变形 振动 疲劳

其中:强度,稳定和变形在结构设计中常要予以计算。振动是在设计跨度大而轻的楼层和楼梯时考虑,主要是防止因人行走或使用时结构产生令人不适的振动。疲劳计算仅在多次反复荷载下才予以考虑。

§ 1 强 度

强度:可指杆件的强度或结构的强度。

一.杆件的强度:杆件抵抗破坏的能力。

荷载引起的外力≤构件的承载力(由材料强度,构件截面的大小和形状确定)

影响因素:

荷载:大小,作用方式(拉、压、弯、剪、扭,静力或动力)

材料:屈服强度、极限强度、弹性模量等

构 件截面的大小和形状:截面越大,承载力越大。粗绳比细绳能承受更大的拉力。截面形状的影响则以受弯构件为例,梁就是建筑上应用最广的典型的受弯构件。当一 块文具橡皮被弯时,会看到橡皮的一个面伸长了,而另一个面缩短了。梁在受弯时也有同样的表现。将梁看成是由一层层的纤维叠成的。

沿 着梁高,从伸长变到缩短,中间必有一个层面即没有伸长也没有缩短,这一层称为中性层。对一般的金属材料,如果截面对称于中心线,则中性层就在截面的中心线 上;另一方面,弹性材料(包括钢材)的一个基本特点就是材料的受力与材料的变形成正比,因此梁的伸长表面受到的拉力最大,缩短表面受到的压力最大,而中性 层则不受力。因此,沿着梁高,梁的应力大小按三角形变化,


梁 的中性层上应力为零,距中性层越远,应力越大。从这样一个事实出发,为了节约材料,从而将截面做成工字形,翼缘厚,腹板薄,截面的主要面积分布在中性层的 两侧远方。因此工形截面的抗弯承载能力要比面积相同、宽度相等的矩形面积大得多,所以承受弯曲变形的构件(梁或柱)多数做成工字形截面。

值 得指出的是工字形截面有一个弱点,沿Y轴方向,也就是抵抗绕X轴的弯曲(强轴弯曲),有较大的强度,同时也有较大的抗变形刚度。但是沿X方向,也就是当弯 曲绕Y轴发生时(弱轴弯曲),构件的强度和刚度都很小,只是相当于一个高度为b,宽度为2t的矩形截面构件(见右上图)。

因此当需要构件在两个方向都具有一定的强度和刚度时,人们常使用矩形或方形的箱形截面。当弯曲绕X轴发生时,中性层沿X轴;当弯曲绕Y轴发生时,中性层沿Y轴。截面面积总是有效地分布在中性轴的两侧远方。

二、结构的强度:是结构抵抗破坏的能力。

结构是由杆件组成的,但结构中某根杆件的破坏并不一定意味着结构破坏。结构的破坏与结构的稳定有直接关联,通常说结构失稳了就意味着结构破坏了。这个问题在结构稳定中再予以介绍。

§ 2 刚 度

简单结构或构件在荷载作用下的变形,可近似地表示为:

△=Q/B

式中△为结构或构件的变形,Q为荷载效应,B为结构或构件的刚度

由此可见,刚度愈大,变形愈小,刚度是衡量结构或构件抵抗变形的能力。

一、 杆件的刚度:杆件抵抗变形的能力

轴向刚度:杆件抵抗轴向拉伸和压缩变形的能力

弯曲刚度:杆件抵抗弯曲变形的能力

扭转刚度:杆件抵抗扭转变形的能力

荷载引起的构件变形≤规范容许的构件变形值(通常以不影响结构正常使用为依据)

影响因素:

1.荷载:大小,作用方式(拉、压、弯、剪、扭)引起杆件相应的变形。

2.材料:弹性模量、屈服强度、屈服后材料的变形能力等。

3. 杆件的长度、截面大小和形状:一般地说,杆件愈长,刚度愈小,变形愈大。例如,杆件在拉伸荷载作用下的轴向变形与杆件长度成正比,而梁在跨中集中荷载作用 下的挠度与梁长的三次幂成正比。截面尺寸愈小,杆件刚度愈小,变形愈大。截面形状对构件的强度有影响,对杆件刚度也有影响,例如,相同长度的圆形截面的抗 扭转刚度就与面积相同的正方形截面的抗扭刚度不一样。工字型截面在2个不同方向(强轴方向和弱轴方向)上的抗弯刚度相差很大,例如热轧工字钢I40a绕其 强轴弯曲的刚度是绕其弱轴弯曲的刚度的32.9倍。

二、 结构刚度

结 构的刚度是结构抵抗变形的能力,刚度愈大,结构的变形就愈小,例如门式刚架是一种由横梁和柱组成的简单结构。结构的刚度是由构件刚度和构件之间加连接形式 确定的,例如,横梁和柱的刚度以及梁柱之间的刚性连接就形成了门式刚架刚度。门式刚架要验算屋面竖向荷载下横梁的挠度和风荷载作用下刚架檐口处的侧向位 移,因此在设计中要计算门式刚架抗下挠和抗侧移的刚度。

§ 3 稳 定

钢结构的稳定分为结构的稳定和构件的稳定两个概念。

一、 构件的稳定

一般地说,失稳与构件承受压力有关,因为在压力作用下,杆件会发生局部屈曲而导致构件的承载能力降低或全部丧失。一个夸张的例子能形象地说明这个现象,一 根绳子,不论多么细,总能承受一定的抗力,但绳子不能承受任何压力,稍一施压,绳子便弯曲失稳了。受压失稳的现象也同样发生在柱与梁等结构构件上。

1.柱:压缩失稳

a. 短柱 短柱(假定不发生失稳)强度为



Nf=Afy (1-2)

Nf---短柱承载能力

A----柱面积

fy---材料的屈服强度

图1-5 柱受力图

b. 长柱

由于长,柱在压力N作用下会产生弯曲变形,因此柱不但受压而且受弯。使杆件弯曲的荷载效应叫做弯矩。弯矩的大小等于力乘上一个相关的距离。在长柱受压的情 况中,弯矩等于力N乘以相应的挠度,在跨中截面弯矩M=N×δ。当N增加时,挠度δ增大,从而M也增大。当N增至其临界值NE时,M也增加到相应的值。在 NE和M的共同作用下,柱子处在失稳的平衡点上,任一微小的外界影响都会导致柱子失稳。NE被称为临界力,两端铰支的弹性柱的临界力NE为:

NE=π2EI/L2 (1-3)

式中π=3.1416圆周率,E-材料的弹性模量

I-截面惯性矩仅与截面大小和形状有关

L-柱子长度

柱子愈长,NE愈小,柱子愈短,NE愈大,当L小到某值使得NE大于或等于Nf时,则称柱子为短柱,短柱不会发生失稳破坏。由上式可见,NE与屈服强度fy无关,与弹性模量(变形模量)E有关。对于长柱,当荷载达到临界力时,对应的截面上的应力一般都小于fy。

也就是说 NE<Nf

二、 梁的弯曲失稳

一简支梁

如前所说,梁在荷载作用下发生弯曲,一面受拉,一面受压。在图1-6所示的简支梁承受向下荷载的情况下,梁是上面受压,下面受拉。


如果梁不失稳,则梁的抗弯强度可表示为:

Mf=Wfy (2-1)

式中 Mf-梁的弯曲承载力

fy-材料的屈服强度

W-梁截面抗弯模量,仅与梁截面大小和形状有关

当梁跨度大,而又对受压翼缘没有侧向约束时,梁会发生屈曲失稳破坏,失稳破坏时的弯矩称为临界弯矩。对于对称截面简支梁,其临界弯矩可表示为:

ME=π/L× EIy (GJ+EIw×π2/L2) (2-2)

式中,E-材料弹性模量,

G-材料的剪切模量,

Iy-截面绕y轴(弱轴)的惯性矩,仅与截面大小和形状有关,

Iw-截面抗翘曲常数,仅与截面大小和形状有关,

J-截面抗扭常数,仅与截面大小和形状有关,

L-梁受压区横向支撑(约束)的间距,若无支撑则L为梁跨跨长。

由上式可见,ME与材料屈服强度fy无关,但与L的平方成反比。无侧向

支撑时,梁跨愈大,则临界弯矩愈小,即梁的承载能力就愈小。

三、 结构的稳定

稳定的结构

1.从稳定的角度看待结构,结构可分为三种体系



a. 可变体系:结构的几何形状是可变的,变化可由外界微小的作用引起,作用移开后也不会恢复原状。一个单铰柱是可变体系,靠很小的摩擦力直立,用一个很小的力 一推便倒下了。四根杆件用四个铰两两相连形成一个矩形结构。在每一个铰处,杆件都可以自由转动,这也是一个可变体系。设想一对力在对角处一拉,则矩形变成 了菱形。

b.瞬变体系:瞬变体系实际上是一种可变体系,之所以称为瞬变体系是由于它的几何形状可变动的幅度很小。



c. 不变体系:在结构被破坏之前,结构的几何形状不会由于外界作用而改变。三杆用三铰两两相连形成的三角形是一个简单的不变体系。


体 系的可变与不变与结构中杆件的数量有关。加一根斜杆(A杆)到上面提到的四杆四铰可变体系中,结构就变成了不变体系。如果在上述结构中再加一杆,则结构仍 是不变体系。现在设想荷载加大,直到将A杆拉断,但其它杆件尚未破坏。结构仍为不变体系,因此可以认为维持上述结构为不变体系的


杆 件最少数量为5根。杆件数量多于不变体系要求的最少杆件数的结构称为赘余体系。赘余体系是不变体系中的一个类别。在赘余体系中,个别杆件的破坏并不意味整 个结构体系就破坏。只要体系是不变的,就仍能承受一定的外荷载。网架结构是一种 典型的赘余体系,其杆件数量比维持结构为不变体系的最少杆件数量要多得多。但这并不是说赘余体系的杆件可以任意破坏。一根杆件破坏了,不再承担外力,原来 由其承担的力要由其它杆件分担。这就在结构中产生了力的重新分配。有些杆件受的力会增加。如果受力增加的杆件不破坏,则结构仍是 安全的。但如果有的杆件由于受的力增加而出现了新的破坏,就可能会发生杆件破坏的连锁反映,导致结构最终破坏。因此,即使是赘余体系也应认真设计。

2. 只受拉杆件

还 有一个概念问题需要说明:前面提到的杆件都是即可受拉又可受压,但在实际工程中,常用到一种只能受拉不能受压的杆件。例如悬索、钢绞线、钢链和长而细的圆 钢(常用直径范围为12~30mm)。此时,结构稳定对杆件数量的要求会与荷载方向有关。仍以四杆铰节的结构为例,布置在周边的四杆均为普通杆,即可承拉 又可受压。在结构的对角线上布置拉杆(只能受拉)。

在图1-10A中,外力与拉杆方向一 致,结构是稳定的。在图1-10B中,外力与拉杆不在同一对角,导致拉杆受压,由于拉杆不能承压,发生屈曲,结构形状发生改变,成为可变体系。在图1- 10C中两对角处均设置拉杆,不论外力作用在哪个方向,结构都是稳定的。但此时与前述相比,维持结构为不变体系的杆件最少数量不再是5根而是6根。

3. 杆件的连接形式。

确定结构是否为不变体系的因素不仅仅是杆件的数量,与杆件之间的连接形式也有关系。如果在上述四杆可变体系中将任意两杆相连的节点由铰节改为刚节点,则结构成为了不变体系。若有两个节点改为刚节点,则结构为一次赘余体系。


铰节点:杆件可绕节点转动,即各杆的相对角度可任意改变而又不引起杆件受力。


刚节点:杆件不可绕节点转动。杆件之间的相对角度不发生变化。

两种节点相比较,不论是从工程费用上还是从施工的难易程度上,铰节点要比刚节点经济和容易做得多。从图1-10中就可以看出这一事实。在施工中,对铰节点的质量控制要比控制刚节点的质量来得容易,因此在工程设计中,如果不是由于稳定或刚度的要求,节点多被做成铰接形式。

第二节 影响厂房结构用钢的主要因素

影响钢结构用钢的因素较多,对不同类型的结构,影响用钢的因素也有区别和侧重。厂房结构较为简单,影响因素也容易叙述一些。归纳的因素,对于一般的结构来说有一定的普遍性。

§1结构的支撑体系

单 层单跨厂房结构(门式刚架)也可以看作是由四个杆件,即两个柱,一个横梁和大地组成的矩形结构。没有吊车的单跨厂房,通常用2~4粒螺栓将柱脚与基础相 连,此时可将柱脚与基础(大地)的连接视为铰接。厂房内不可能用斜拉杆,因此柱与屋面必须做成刚接,否则便成了可变体系。

沿 厂房纵向,也要考虑结构的稳定。在厂房纵向,各门式刚架之间通常在檐口处用刚性系杆铰接相连。如果不用柱间支撑,在水平荷载作用下,结构在纵向是可变体 系。因此通常做法是在厂房两头的第一柱间加上交叉的拉杆支撑,荷载通过刚性系杆传至支撑再传至基础。当厂房较长时,在中间跨或相应的跨处也宜布置柱间支撑 以免传力路线大长而使结构的纵向刚度不足。一般地,使用交叉拉杆支撑的间距又宜大于50m。

也许有人会提出沿厂房纵向亦可做成刚节点。可以这样做,但一般不这样做,并不是由于刚节点施工麻烦,而主要是用钢问题。这个问题可以从下面两方面看:

1.如果要将结构在两个方面(横向和纵向)做成刚接,H形截面可能不再能使用。如前所述,H形截面在弱轴方向的强度和刚度都太小,比其强轴方向小十几倍至几十倍。因此要用到箱形截面或管形截面。

以上图为例,由于使用支撑,对柱在纵向强度和刚度没有特别要求,采用H型钢截面250×300×8×6,每米用钢量为44.8kg。若取消支撑,采用箱形截面250×300×8×6,每米用钢量为58.2kg,与H型钢截面相比,每米用钢量增加30%。

2.对于提高结构强度和刚度,控制结构变形,使用支撑系统更有效,以下的简单例子可以说明问题:

a. 一个Q235悬臂柱在柱顶作用力P=10KN(1.0T)

从强度考虑,弯矩为:

M=10×8=80KN (2-1)

所要求的最小截面模量W=KM/[σ]=1.4×80×106/215=521×103mm3

式中,K-荷载系数,

M-荷载引起的弯矩

σ-材料设计应力

用H形截面300×200×8×6 W=531×103mm3

截面面积A=200×8×2+284×6=4904mm2

截面在受弯方向的惯性矩I=79.7×106mm4

用钢=4904×10-6×8×7850=308kg

经验算,上述截面的稳定临界弯矩大于荷载引起的弯矩,因此所选截面满足稳定要求。

b. 现在将上述结构改为一根铰接柱加上缆风拉杆的方案,由上图可知:

拉杆力 NT=10kN/cos60o=20kN

所需最小面积A=KN/[σ]=1.4×20×103/215=130.2mm2 (2-2)

K-荷载系数,

N-荷载引起的杆件力,

σ-材料设计应力

Q235直径16的拉杆面积为201mm2

铰接柱的力,NC=10kn/tg30o=17.32kn

试采用圆管截面 102(直径)×2.5(壁厚)

面积=781mm2;回转半径I=35.2mm

长细比λ=L/r=8000/35.2=227.3

式中L-柱高;r-截面回转半径

受压稳定系数φ=0.148

实际应力σ=KN/A=1.4×17.32×103/781×0.148=210N/mm2 (2-3)

式中,K-荷载系数,

N-荷载引起的杆件力,

A-杆件截面面积

实际应力σ=210<设计应力=215N/mm2

满足要求:

实际用钢=γΣ(A×L)=7850×(781×10-6×8+201×10-6×8/cos30o)

= 63.6kg

式中,γ-材料净重,

A-杆件截面面积,

L-杆件长度

Σ-求和号,指对结构中所有杆件的计算求和。

铰接柱加上拉杆支撑的用钢,仅为悬臂柱用钢的20.6%。

c. 以上假定柱顶力是作用在某一个固定的方向。如果力可以作用在任一个方向,例如风荷载,则悬臂柱要设计成为管形或箱形截面。箱形截面较圆形截面有效一些。采用正方箱形截面如下:


截面惯性矩:I=73.6×106mm4

截面弯曲横量:W=545×103mm3

(>521×103mm3,强度计算所需截面模量)

面积A=6336mm2

用钢=388kg

对于铰接柱要在四个方向拉上缆风拉杆,此时,

用钢=A(781×10-6×8+4×201×10-6×8/cos30o)×7850=107.3kg

为悬臂柱用钢的27%。
d.从结构变形(刚度)上考虑问题:

(1)对于’c’中的方管悬臂柱在柱顶作用10KN(1吨)水平力时,柱顶位移δ为:

δ=PL3/3EI=10×83×1012 /3×2.05×105×73.6×106=113.1mm(≈L/70)(2-4)

式中,P-力,

L-柱高,

E-弹性模量,

I-截面惯性矩

(2)对铰接柱加缆风的结构,在同样荷载作用下,柱顶位移δ为:

δ=ΣNNL/EA=[20×2×8/201×cos30o+17.32×1.732×8/781]×106/2.05×105=10.5mm (2-5)

式中, N-荷载引起的杆件力,

N-单位力在位移方向上引起的杆件力,

L-杆件长度

E-弹性模量

A-杆件截面面积

Σ-求和号,指对结构中所有杆件的计算求和

铰接柱加缆风的结构的位移值是悬臂柱结构的10分之一。悬臂柱的柱顶位移过大,是柱高的70分之一。若将柱顶位移控制在柱高的100分之一,即80mm, 则柱截面还要加大。需要的截面为310×6mm,面积为7296mm2,8m长的重量为458kg。铰接柱加上四条缆风拉杆的重量仅为其的23.4%。如 果将悬臂柱的柱顶位移也控制在10.5mm左右,则方管截面要做到540×8mm。

从以上的计算比较可见,使用支撑系统的结构用钢比不使用支撑系统的结构用钢要小得多,从而可节约建筑造价。但其缺点是支撑系统要占据一定空间位置,这一点,常与建筑美观和使用方便产生矛盾。

一 个实际工程例子非常有效地说明了使用支撑系统节约用钢的事实。马来西亚一家设计事务所设计了一幢三层办公楼,最初设计采用框架结构抵抗水平力(风力和地震 力),平均每平方米的用钢达到65kg/m2。后改用支撑系统传递水平力,平均每平方米的用钢降到45kg/m2。高层结构的水平力是设计中要予以考虑的 主要问题之一,支撑系统也被广泛地使用在高层结构设计中。下面例举了国内外高层结构的一些例子。图2-6上图是美国休斯敦的联合银行大厦的立面和结构体系 图。图2-6下图是该大厦支撑体系的大样图。图2-7是香港中银大厦和广州某大楼的结构体系图。这些图说明了支撑体系在高层中的运用。


图2-7 带斜支撑的高层建筑

因 此,当销售人员与业主讨论结构布局等问题时,应该说明支撑体系的优越性和经济性。有一点应予注意,对于双跨和多跨厂房结构,边跨必须布置纵向柱间支撑的要 求,已在前面提到,中间跨在原则上亦应布置纵向柱间支撑,只有当两跨跨度之和较小(例如小于40M),且无吊车荷载,而边跨刚度相对较大时,经计算后可以 略去中间跨的柱间支撑。

有时由于使用上的要求,例如门和通道等,十字形斜撑不能使用。国内外工程师们创造使用了不同形式的支撑。这些支撑的共同特点是支撑杆件直接与柱脚或基础相连,以将上部结构承受的水平力直接传入基础。

§2 荷载

不言而喻,荷载的大小对于结构用钢有着直接的影响。荷载增加,用钢会随之增加。这是一个定性的概念。但增加多少,则不容易给出一个确切的回答。荷载虽然与截面应力和结构变形成正比例,但并不一定与截面尺寸和用钢量成正比。以下仍以门式刚架为例。

先说明一下几个名词的意义:

屋面恒载----指屋面板和檩条重量。

屋面吊载----指另挂在屋面系统上的附加荷载,通常有防火喷水装置,灯光照明,通风排气装置,空调管道等。有时还由于工艺上的特别要求,在屋面系统上悬挂其它附加荷载。

屋面活载----指屋面施工或检修产生的荷载,当施工检修完毕,荷载便不存在了。

上述荷载中屋面恒载是容易确定的,屋面活载按规范取值。但附加吊载则常因厂房而异,且常在初步设计阶段不明确,应在投标中予以特别注意。

1.单层单跨门式刚架1:

18M跨,6M柱距,7M檐高

a. 0.2kN/M2屋面荷载+0.2kN/M2附加吊载+0.3kN/M2屋面活载,

单榀刚架用钢为1.39T(吨),折成每平方米重量为12.9kg/M2。

b. 0.2kN/M2屋面荷载+0.5kN/M2附加吊载+0.3kN/M2屋面活载,

单榀刚架用钢为1.63T(吨),折成每平方米重量为15.1kg/M2。

c. 0.2kN/M2屋面荷载+0.8kN/M2附加吊载+0.3kN/M2屋面活载,

单榀刚架用钢为1.73T(吨),折成每平方米重量为16.0kg/M2。

2.单层单跨门式刚架2:

36M跨,6M柱距,7M檐高

a. 0.2kN/M2屋面荷载+0.2kN/M2附加吊载+0.3kN/M2屋面活载,

单榀刚架用钢为4.19T(吨),折成每平方米重量为19.4kg/M2。

b. 0.2kN/M2屋面荷载+0.5kN/M2附加吊载+0.3kN/M2屋面活载,

单榀刚架用钢为4.85T(吨),折成每平方米重量为22.5kg/M2。

c. 0.2kN/M2屋面荷载+0.8kN/M2附加吊载+0.3kN/M2屋面活载,

单榀刚架用钢为5.29T(吨),折成每平方米重量为24.5kg/M2。

将 上面两个例子的刚架用钢作一个比较,可以看到当附加吊载从0.2kN/M2增加到0.5kN/M2,即增值为0.3kN/M2时,刚架重量提高1.17倍 左右。当附加吊载增值为0.6kN/M2时,刚架重量提高1.25倍左右。由此可见用钢随荷载的增加是非常显著的。销售人员和设计人员在收集初步设计资料 时应尽可能将荷载情况了解清楚。因为荷载对用钢的影响很大。荷载估计不足则导致初步报价偏低,会做赔本生意。荷载估计过高,则报价过高,不易中标。此外荷 载的大小直接关系到结构的安全乃至用户的生命财产。结构设计时必须慎重荷载的取值,应从业主或设计院得到文字依据。

§3 结构跨度


从前面的例子中,可以看到厂房跨度对用钢的影响。跨度大,用钢也大。下面展示了单层单跨厂房(6M柱距,7M檐高)的主刚架用钢(折成每平方米重量)在不同屋面吊载下随跨度变化的曲线。

图2-9 主钢-跨度变化曲线

图 示非常明确地显示了每平方米主钢用钢量随跨度增加而增长的现象。例如在屋面附加吊载为0.2kN/M2时,用钢量由18M跨每平米13kg/M2增至 45M跨每平米25kg/M2。上述描述是指厂房的总跨度增加,用钢随之增加的情况。下面再举例说明当厂房总跨度不变时,增设中间柱对用钢的影响。这是一 个常被顾客问及或是销售人员应主动向顾客介绍的内容。以下是5组算例的数据,这些算例除跨度不同外,柱距均为6M,檐高亦为6M。

厂房总宽度 跨度分布 每平方米用钢(kg/m2)

1.36M 18+18M (二跨) 11.3

36M (一跨) 18.3

2. 42M 18+24M (二跨) 13.1

42M (一跨) 21.7

3. 60M 18+24+18M(三跨) 11.7

30+30M (二跨) 15.6

4. 72M 24+24+24M(三跨) 11.7

36+36M (二跨) 20.6

5. 90M 30+30+30M(三跨) 16.2

45+45M (二跨) 23.2

以上每平方米用钢为主刚架用钢折算成每平方米的重量(不包含支撑、系杆、山墙柱等次钢重量),以上的对比表现,增加中间柱,减少厂房跨度,降低用钢的效果 非常显著。当然设不设中间柱要根据工艺等各方面的要求作综合考虑。在方案确定之前,向业主(建设方)提供专业咨询信息,帮助业主合理安排建设资金应该是会 受到业主欢迎的。

§4 柱距

不少研究都表明,刚架折成每平方米的重量随着柱距的增加而减少。减少的趋势会随着柱距的增加而趋于平缓。这是因为,一方面柱距增加,每榀刚架的受荷面积随 之增加,刚架梁、柱的截面尺寸,从而单榀刚架的重量亦会随之增大。另一方面,由于柱距增加,跨度不变,则刚架折成每平方米的重量随着面积增大而减小。当柱 距不大时,例如从6M增至8M,单榀刚架荷载增加不很大,单榀刚架的重量增加亦不很大,因此折成每平方米的重量减少较为明显,当柱距进一步增加(例如超过 9M),单榀刚架的重量随着荷载的进一步增大而增幅较大,折算到每平方米的重量的减少就不是很明显了,减少趋势趋于平缓。下面的一组数据说明了这一现象。

以一30M跨,7M檐高的单层单跨厂房为例。结构的荷载为:屋面恒载0.2kN/M2,附加吊载0.2kN/M2,屋面活载为0.3kN/M2,基本风压为0.5kN/M2,雪压为0.3kN/M2。

柱距(M) 6M 7M 8M 9M

刚架用钢(kg/m2) 17.7 15.7 14.2 13.2

结构用钢(kg/m2) 25.0 23.3 22.1 21.6

刚架用钢仅指门式刚架用钢,结构用钢中包括檩条以外的所有其它结构用钢,例如支撑、系杆、隅撑、山墙柱、门框和女儿墙等。

上述用钢比较可以看出用钢差值随柱距增加而减少的趋势,但仍然不能说明最终的问题,因为没有将檩条的用钢考虑在内。柱距就是檩条的跨度,檩条的用钢是绝对 随跨度增加而增加的,仍以上述厂房为例,采用由一家澳大利亚公司所制Q235檩条设计表格为依据,所选檩条如下:

屋面檩条(Z型连续)

柱距(M) 6M 7M 8M 9M

檩条规格(mm) Z150-20 Z200-16 Z200-20 Z250-20

檩距(mm) @1700 @1500 @1500 @1500

檩条每米重量(kg/m) 4.72 4.75 6.00 6.59

折成每平方米重量(kg/m2) 2.78 3.17 4.00 4.39

墙面檩条(C型简支)

柱距(M) 6M 7M 8M 9M

檩条规格(mm) C200-16 C200-20 C250-20 C250-25

檩距(mm) @1750 @1750 @1750 @1400

檩条每米重量(kg/m) 4.75 6.00 6.59 6.59

折成每平方米重量(kg/m2) 1.58 2.00 2.20 2.64

结构用钢加上檩条用钢得到总用钢:

柱距(M) 6M 7M 8M 9M

总用钢 29.4 28.5 28.3 28.6

以 上例子说明了结构用钢随柱距变化的趋势。一些其它公司的研究也得出了类似的结论,例如天津万力特的研究指出从综合经济分析的角度看,当柱高6M,跨度范围 为18~36M时,最优刚架间距(柱距)为6~7.5M。上海ABC公司的研究文章指出,对于无吊车轻钢结构体系的柱距取为7.5~8m之间是合理的,有 吊车的轻钢结构的理想柱距为7.5m左右。这时结构用钢量相对较低,可以得到较好的经济效益。各家对理想柱距的定义范围略有不同,这是因为研究时使用的荷 载情况、檐高、跨度、计算软件以及依据的规范的不同。从这些研究中可以得出一个大致的结论,在通常使用的跨度范围内,7.5m左右的柱距可能得到较好的经 济效果,超过9m以后,结构用钢会明显增加。

§5 檐高

当 荷载跨度、柱距等因素相同时,檐高(柱长度)愈高,用钢愈大。这不仅仅是由于柱加长了一节。柱高增加,结构的侧向刚度降低,柱顶在水平荷载下的侧移增大, 要控制柱顶位移值,必须增加柱截面尺寸。柱长度愈大,柱愈容易受压失稳,其临界压力是与柱长度的平方成反比的。从前面的铰接柱临界力公式(1-2)中可以 看出,当L不能改变时,要提高柱的临界力,只有增大I,即截面惯性矩(与截面尺寸和截面形状有关)。对于受压构件,多采用对称截面如H截面管形截面,箱形 截面等,增大临界力必须要加大截面尺寸,或者减少柱在两个垂直方向上的约束长度,例如增加系杆或隅撑等,这些都会导致用钢量的增加。

下面仍以厂房结构为例,描述一下结构用钢随檐高(柱长度)增加的现象。厂房承受的荷载为:屋面恒载0.2kN/M2,附加吊载0.2kN/M2,屋面活载为0.3kN/M2,基本风压为0.5kN/M2,雪压为0.3kN/M2。结构用钢 随檐高变化如下:

檐高 18M跨度8M柱距 36M跨度8M柱距

(M) 结构用钢(kg/m2) 结构用钢(kg/m2)

5 16.8 21.1

6 18.0 22.4

7 19.4 23.8

8 20.7 25.5

一般地说,建筑物的檐高或层高是由建筑师或工艺师所定。但在方案确定之后,提供一些结构经济性的概念给顾客或建筑师是会受到欢迎的。

§6 钢材强度

这里钢材强度是指钢的屈服强度,因为钢材的设计强度是根据其屈服强度而确定的。国内建筑常用钢材为Q235和Q345,即钢材的屈服强度fy=235N/mm2和fy=345N/mm2。以轴心受拉的公式来说明一下材料强度对用钢的影响,一个拉杆的强度可表示为:

NL=Afy (2-6)

式中,NL-杆件所能承受的拉力,

A-杆件截面积,

fy-钢材的屈服强度

当NL为荷载引起的拉力时,杆件所需的截面面积可以由式(2-6)得到。

A=NL/fy (2-7)

如果NL一定,则Q235与Q345钢所需面积的比例为:

AQ235/Aq345= NL/235/NL/345=345/235=1.47

即Q235钢所需的杆件截面面积为Q345钢的1.47倍。面积乘以杆件长度即为用钢量,当长度确定时,则Q235的用钢为Q345用钢的1.47倍。

值 得指出的是,当结构构件的用钢是由其强度控制时,Q345的用钢要比Q235节约,可用上述的数值概念来衡量。但当构件的尺寸是由变形(刚度)和稳定控制 时,钢材强度的影响就不十分显著,如前面所述,构件的刚度和稳定与fy无关。但是构件由强度控制转化为稳定或刚度控制常常不是一个明确的界限而是一个范 围,同时构件在满足稳定和刚度要求时,也需对其强度或组合强度(例如,弯、剪、压共同作用)进行检查或校核。因此材料强度对构件的影响是存在的,只是不如 轴心受拉构件那样简单明了而已。在如今Q345与Q235价格相差不多的情况下,使用强度高一些的钢对节余钢材会有明显的效果。


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耐热合金www.tool-tool.com

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 这类合金又称高温合金,它对于在高温条件下的工业部门和应用技术,有着重大的意义。
  一般说,金属材料的熔点越高,其可使用的温度限度越高。如用热力学温度表示熔点,则金属熔点Tm的60%,被定义为理论上可使用温度上限Tc,即Tc =0.6Tm。这是因为随着温度的升高,金属材料的机械性能显著下降,氧化腐蚀的趋势相应增大,因此,一般的金属材料都只能500~600℃下长期工作, 能在>700℃高温下工作的金属通称耐热合金,“耐热”是指其在高温下能保持足够和强度和良好的抗氧化性。
  提高钢铁抗氧化性的途径有二:一是在钢中加入Cr、Si、Al等合金元素,或者在钢的表面进行Cr、Si、Al合金化处理。它们在氧化性气氛中可很快 生成一层致密的氧化膜,并牢固地附地钢的表面,从而有效地阻止氧化的继续进行;二是在钢铁表面,用各种方法形成高熔点的氧化物、碳化物、氮化物等耐高温涂 层。
  提高钢铁高温强度的方法很多,从结构、性质的化学观点看,大致有两种主要方法:
  (1)增加钢中原子间在高温下的结合力。研究指出,金属中结合力,即金属键强度大小,主要与原子中未成对的电子数有关。从周期表中看,ⅥB元素金属键在同一周期内最强。因此,在钢中加入Cr、Mo、W等原子的效果最佳。
  (2)加入能形成各种碳化物或金属间化合物的元素,以使钢基体强化。由若干过渡金属与碳原子生成的碳化物属于间隙化合物,在金属键的基础上,又增加了 共价键的成分,因此硬度极大,熔点很高。例如,加W、Mo、V、Nb可生成WC、W2C、MoC、Mo2C、VC、NbC等碳化物,从而增加了钢铁的高温 强度。
  利用合金方法,除铁基耐热合金外,还可制得镍基、钼基、铌基和钨基耐热合金,它们在高温下具有良好的机械性能和化学稳定性。其中镍基合金是最优的超耐 热金属材料,组织中基体是Ni-Cr-Co的固溶体和Ni3Al金属化合物,经处理后,其使用温度可达1000~1100℃。
  

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蒙乃尔400 NI-CU合金www.tool-tool.com

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蒙乃尔400是一种单相固溶体Ni-Cu合金,它在很多介质环境下有良好的耐蚀性能。从轻微的氧化性介质环境到中性环境,到适宜的还原性环境,都有良好的耐蚀性能。这种合金作为耐蚀材料使用有很长的历史.
特性:1.在海洋和化工环境下有良好的耐蚀性能;
   2.对氯离子应力腐蚀开裂很不敏感;
   3.从零度以下到550℃都有良好的机械性能;
   4.被ASME认可可以用作在-10~425℃下的压力容器;
   5.良好的加工和焊接性能。

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金属材料介绍-铸铁www.tool-tool.com

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铸铁
lanbeng-pump.net!G n P ?:s/B
铸铁不是纯铁,它是一种以Fe、C、Si为主要成分且在结晶过程中具有共 晶转变的多元铁基合金。化学成分一般为:C2.5%—4.0%、Si1.0%一3,0%、P0.4%~1.5%、S0.02%—02%。为了提高铸铁的机 械性能 ,通常在铸铁成分中添加少量Cr、Ni、C。、Mi、等合金元素制成合金铸铁。
}7o V+h |泵阀技术交流论坛19,1铸铁的特点和分类.`!Y2I%l E
一、铸铁的特点
W$Z8k+@ j%V+] c+A { R R:Z兰泵技术论坛1.成分与组织特点www.lanbeng-pump.net E;} P7l ~ F t
铸铁与碳钢相比较,其化学成分中除了有较高的C、Si含量外(C2.5%~4,0%、Si1.0%一3.0%),还含有较高的杂质元素Mn、P,S,在特殊性能的合金铸铁中,还含有某些合金元素。所有这些元素的存在及其含量,都将直接影响铸铁的组织和性能。
P1a6L4Y k兰泵技术论坛 由于铸铁中的碳主要是以石墨(G)形式存在的,所以铸铁的组织是由金属基体和石墨所组成的。铸铁的金属基体有珠光体、铁素体和珠光 体加铁素体三类,它们相当于钢的组织。因此,铸铁的组织特点,可以看成是在钢的基体上分布着不同形状的石墨。兰泵技术论坛 R(p"Z ] C D,]
k;D

2.铸铁的性能特点www.lanbeng-pump.net T `)_ w
T

铸铁的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低。虽然铸铁的机械性能不如钢,但由于石墨的存在,却赋予铸铁许多为钢所不及的性能。如良好的耐磨性、高消振性、低缺 口敏感性以及优良的切削加工性能。此外 ,铸铁的碳含量高,其成分接近于共晶成分,因此铸铁的熔点低,约为1200℃左右,铁水流动性好,由于石墨结晶时体积膨胀,所以传送收缩率小,其铸造性能 优于钢,因而通常采用铸造方法制成铸件使用,故称之为铸铁。泵阀技术交流论坛D#p/Y M(Z
二、铸铁的分类
.\ J;G;h8R Y U兰泵技术论坛 铸铁的分类方法很多。根据碳存在的形式可分为三种:
f*X%M F:Y1w Z%Nwww.lanbeng-pump.net1.白口铸铁(简称白口铁)6Y k
Z q o R.~.?:T Q

白口铸铁中的碳主要以渗碳体(Cm)形式存在,断口呈白亮色。其性能硬而脆,切削加工困难。除少数用来制造硬度高、耐磨、不需要加工的零件或表面要求硬度高、耐磨的冷硬铸件外(如破碎机的压板、轧辊、火车轮等 ),还可作为炼钢原料和可锻铸铁的毛坯。
] I/x G G Y$twww.lanbeng-pump.net2.灰口铸铁(简称灰口铁)www.lanbeng-pump.net l u t B @ D
灰口铸铁中的碳主要以片状石墨的形式存在,断口呈灰色。灰口铸铁具有良好的铸造性能和切削加工性能,且价格低廉,制造方便,因而应用比较广泛。

M7`"E c5N
3.麻口铸铁(简称麻口铁)
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c/G ~ S k2u
麻口铸铁中的碳既以渗碳体形式存在,又以石墨状态存在。断口来杂着白亮的游离渗碳体和暗灰色的石墨,故称为麻口铁。生产中很少用麻口铁。:N3A)q A \
根据石墨形状的不同,将铸铁分为以下四种:
*t c ^9T j E|?6P3c s/o F┃泵综合技术论坛┃泵工作者的家园┃ (1)灰口铸铁,铸铁中的石墨形状呈片状。┃泵综合技术论坛┃泵工作者的家园┃ O7?5Y ^)n y {
(2)蠕墨铸钟持铁中的石墨大部分为短小蠕虫状www.lanbeng-pump.net T3] O a c ~ L5H
(3)球墨铸铁(又称玛铁、玛钢),铸铁中的石墨是不规则团絮状。
+U/r#JF M (4)球墨铸铁:铸铁中的石墨呈球状。
y1K A7B V a x;z 此外,为了获得某些特殊性能,应使铸铁中的常规元素高干规定的含量,并且加入一定的合金元素,此称之为 特殊性能铸铁。例如、耐磨铸铁、耐热铸铁和耐蚀铸铁等。泵阀技术交流论坛 P%m*y n p
19,2铸铁的结晶 i | ~ k!? @
r |"{

通过金属学的学习我们已经知道,铸铁的结晶过程和组织转变依化学成分和铸造工艺条件不同,可以按Fe-Fe3C系进行或者按Fe-G系进行。研究铸铁时为了方便起见 ,通常将这两种状态图叠加在一起称为Fe-C合金双重状态图,如图所示 。
w#v u R+U*v0I(a A4f泵阀技术交流论坛 由图可见,亚共晶成分的发口铸铁(简称灰铸铁)结晶时,首先拆出的是初生奥氏体A,以后残留下的液相再经过共晶转变 ,变为固态。共晶转变完毕后继续冷却时,还要发生碳自A中脱港析出那以后的共折转变,完成结晶过程,形成亚共晶铸铁的最终纷纷通常把初生A的析出和以后共 晶转变称为铸铁的一次结晶;而把凝固后进行的碳自A中的 脱溶、共析转变称为二次结晶。┃泵综合技术论坛┃泵工作者的家园┃ W-B5@ M$R#V @#A
表 灰铸铁的结晶过程 ` _#Z9C"X F
一次结晶决定了铸铁的晶粒大小、石墨形状和分布,二次结晶决定了铸铁的基体组织。因此。要控制铸铁的组织,就必须控制这两个结晶过程。┃泵综合技术论坛┃泵工作者的家园┃ w$s(B$y
m&v,c

19.3 铸铁的石墨化泵阀技术交流论坛'_ HK6b ^ X W Y
一,铸铁的石墨化过程
8q;G2F/k q#q W
s"R:K
U W┃泵综合技术论坛┃泵工作者的家园┃
铸铁中石墨的形成过程称为石墨化过程。铸铁组织形应的基本过程就是铸铁中石墨的形成过程。因此,了解石墨化过程的条件与影响因素对掌握铸铁材料的组织与性能是十分重要的。 ~;M7z9n&t }
根据Fe-C合金双重状态图,铸铁的石墨化过程可分为三个阶段:
r9w ^!Z v1d k#y4[泵阀技术交流论坛 第一阶段,即液相亚共晶结晶阶段。包括,从过共晶成分的液相中直接结晶出一次石墨和共晶成分的液相结晶出奥氏体加石墨由一次渗碳体和共 晶渗碳体在高温退火时分解形成的石墨。 U/X,F y [
中间阶段,即共晶转变亚共折转变之间阶段。包括从奥氏体中直接析出二次石墨和二次渗碳体在此温度区间分解形成的石墨。
l _0W;]7J ^ ^ 第二阶段,即共折转变阶段。包括共折转变时,形成的共析石墨和共析渗碳体退火时分解形成的石墨。
b9]6t S2A9@ H5N泵阀技术交流论坛铸铁石墨化过程进行的程度与铸铁组织的关系概括于表中
(x9M:S6Q"l+F┃泵综合技术论坛┃泵工作者的家园┃二、影响铸铁石墨化的因素泵理论与设计┃泵阀技术交流┃相似理论┃泵阀维修┃泵阀资料┃泵阀标准┃泵密封技术┃低温泵┃泵用材料0a9X+];G4o f g
铸铁的组织取决于石墨化进行的程度,为了获得所需要的组织,关键在于控制石墨化进行的程度。实践证明,铸铁化学成分、铸铁结晶的的冷却速度及铁水的过热和 静置等诗多因素都影响石墨化和铸铁的显微组织。
$n!m Wi)I G ?,K e泵阀技术交流论坛1.化学成分的影响
w ['j0O
^;d-~www.lanbeng-pump.net
各元素对待铁石墨化的影响可定性地列于表中。各元素对石墨形状、分布的影响定性地列于表中。+o M O1_ j h
由表可见,恃铁中常见的C,Si、Mn、P、S中,C,Si是强烈促进石墨化的元素,S是强烈阻碍石墨化的元素。实际上各元素对铸铁的石墨化能力的影响极 为复杂。其影响与各元素本身的含量以及是否与其它元素发生作用有关 ,如Ti、Zr、B、Ce、Mg等都阻碍石墨化,但若其含量极低(如B、Ce<0.01%,T<0.08%)时,它们又表现出有促进石墨化的作用。泵理论与设计┃泵阀技术交流┃相似理论┃泵阀维修┃泵阀资料┃泵阀标准┃泵密封技术┃低温泵┃泵用材料 K B+k+b&d
2.冷却速度的影响
1o z0sG
n
一般来说,铸件冷却速度趋缓慢,就越有利于按照Fe-G稳定系状态图进行结晶与转变,充分进行石墨化;反之则有利于按照 Fe-Fe3C亚稳定系状态图进行结晶与转变,最终获得 白口铁。尤其是在共析阶段的石墨化,由于温度较低,冷却速度增大,原子扩散困难,所以通常情况下,共折阶段的石墨化难以充分进行。
4M y'B ~ I p+U 铸铁的冷却速度是一个综合的因素,它与浇注温度、传型材料的导热能力以及铸件的壁厚等因素有关。而且通常这些因素对两个阶段的影响基本相同。
K+F G { M h'k SE兰泵技术论坛 提高浇注温度能够延缓铸件的冷却速度,这样既促进了第一阶段的石墨化,也促进了第二阶段的石墨化。因此,提高浇注温度在一定程度上能使石墨粉化 ,也可增加共析转变。
"k-w O W z {www.lanbeng-pump.net3.铸铁的过热和高温静置的影响
~7d%e6w6n W p┃泵综合技术论坛┃泵工作者的家园┃ 在一定温度范围内,提高铁水的过热温度,延长高温静置的时间,都会导致铸铁中的石墨基作组织的细化,使铸铁强度提高。进一步提高过热度,铸铁的成核能力下 降,因而使石墨形态变差,甚至出现自由渗联体,使强度反而下降,因而存在一个‘临界温度’。临界温度的高低,主要取决于铁水的化学成分及铸件的冷却速 度一般认为普通灰铸铁的临界温度约在1500一1550℃左右,所以总希望出铁温度高些。
e N)w N P o泵阀技术交流论坛19.4灰铸铁
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灰铸铁是一种断面是灰色,碳主要以片状石墨形式出现,是应用最为广泛的一种铸铁。灰铸铁的铸造性能、切削性、耐磨性和吸 震性都优于其它各类铸铁,而且生产方便、品率高、成本低。因此,在工农业生产中友铸铁获得广泛应用,在各类铸铁的总产量中点80%以上。兰泵技术论坛 b K.Q D;b#k x i O
一,灰铸铁的牌号、化学成分反显微组织泵理论与设计┃泵阀技术交流┃相似理论┃泵阀维修┃泵阀资料┃泵阀标准┃泵密封技术┃低温泵┃泵用材料 { [ ~ }8M e R4E
X+t1i P1x

根据发铸铁分类国家标准 GB 9439一88,我国灰铸铁的牌号分为六级。
%}5t"Z7|+f"{:d兰泵技术论坛“HT”表示灰铁二字汉语拼音的第一个大写字母,其后数字表示抗拉强度。发铸铁的化学成分见表。
{6g w E2_ T GXwww.lanbeng-pump.net 灰铸铁的显微组织是由片状石墨和金属基体所组成的。金属基体俄共析阶段石墨化进行的程度不同可分为铁素体、铁素体-珠光体作和珠光体三种。相应有三种不同基体组织的灰铸铁 ,它们的显微组织分别如图与图所 示。
$w g*P a fn+p E x 普通灰铸铁的金属基体以珠光作为主,并合有少量铁素体;高强度铸铁主要是珠光作基体,属于铁素体基体的主要是高硅铸铁。
-z#~ s V ` [ ^(G B!z b l泵阀技术交流论坛二、灰铸铁的性能和用途4l1T7R0^6K F H
灰铸铁的性能与其他学成分和组织有密切的联系。
1k:\9t T u J9@ B┃泵综合技术论坛┃泵工作者的家园┃ 1.优良的铸造性能 | } r
x C3C p K Y

由于友铸铁的化学成分接近共晶点,所以铁水流动性好,可以铸造非常复杂的零件。另外,由于石墨比容较大,使铸件凝固时的收缩量减少,可简化工艺,减轻铸件的应力并可得到致密的组织。泵阀技术交流论坛 R q5W'[;} l [ B C$X q H
2,优良的耐磨性和消震性
v9J2T+H3d ] C.O a Z兰泵技术论坛 石墨本身具有润滑作用,石墨掉落后的空洞能吸附和储存润滑油,使铸件有良好的耐磨性。此外,由于铸件中带有硬度很高的磷共晶,又能使抗磨能力进一步提高,这对于制备活塞环、气缸套等受摩擦零件具有重要意义。泵阀技术交流论坛
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石墨可以阻止后动的传播,灰铸铁的消夸大能力是钢的10倍,常用来制作承受振动的机床底座。泵理论与设计┃泵阀技术交流┃相似理论┃泵阀维修┃泵阀资料┃泵阀标准┃泵密封技术┃低温泵┃泵用材料 Q I m$_%a9f+b#b H
3.较低的缺口敏感性和良好的切削加工性能www.lanbeng-pump.net%U V$O E z$c#@!S @ y
灰铸铁中由于石墨的存在,相当于存在很多小的缺口时表面的缺陷、缺口等几乎没有敏感性,因此,表面的缺陷对铸铁的疲劳强度影响较小 ,但其疲劳强度比钢要低。由于发铸铁中的石墨可以起断屑作用和对刀具的润滑起减障作用,所以其可切削加工性是优良的。
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4.灰铸铁的机械性能
d q!A h;O w泵理论与设计┃泵阀技术交流┃相似理论┃泵阀维修┃泵阀资料┃泵阀标准┃泵密封技术┃低温泵┃泵用材料 友铸铁的抗拉强度、塑性、韧性及弹性模量都低于碳素锈钢,如表所示。灰铸铁的抗压强度和硬度主要取决于基体组织。灰铸铁的抗压强度一般比抗拉强度高出三四 倍 ,这是灰铸铁的一种特性。因此,与其把灰铸铁用作抗拉零件还不如做耐压零件更适合。这就是广泛用作机床床身和支柱受耐压零件的原因。
f E e,z&HD兰泵技术论坛19.5 提高铸铁性能的途径泵理论与设计┃泵阀技术交流┃相似理论┃泵阀维修┃泵阀资料┃泵阀标准┃泵密封技术┃低温泵┃泵用材料 y ? J y P6N b9?:R*?
一、铸铁石墨细伦强化——孕育处理
~ q q;{&x6q o*t)_"h兰泵技术论坛 为了细化灰铸铁的组织,提高铸铁的机械性能,并使其均匀一致。通常在浇注前往铁水中加和少量强烈促进石墨化的物质 ,即孕育剂)进行处理,这一处理过程称为孕育处理。经过孕育处理的灰铸铁称孕育铸铁。
)L e/i!v)H V M `www.lanbeng-pump.net 常用的孕育剂有破铁、硅钙、稀土台金等,其中最常用的是含有75%Si的铁合金。孕育剂的加入量大致在0.2%~0.5%,应视铸件厚薄而定。孕育剂的作 用是促使石里非自发形核 ,因而孕育铸铁的全相组织是在细密的珠光体基体上,均匀分布细小的石墨,其抗拉强度可达300一400 MPa,硬度可达HB170—270,αk可达3~8 J/cm2、延伸率达0.5%左右 ,都比普通灰铸铁高。www.lanbeng-pump.net L H;F
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二、铸铁的石墨球化强化——球化处理兰泵技术论坛 x G
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1.球墨铸铁的生产)i r$} b(P j | ^6@ u } p
石墨呈球状的铸铁称为球墨铸铁,简称球铁。球铁是用灰口成分的铁水经球化处理和孕育处理两制得的。www.lanbeng-pump.net g c"k0]&^
2、球铁的组织和性能特点泵理论与设计┃泵阀技术交流┃相似理论┃泵阀维修┃泵阀资料┃泵阀标准┃泵密封技术┃低温泵┃泵用材料 \ ^ s D!X M"Q wl
球墨铸铁中的石墨呈球状,它对基体的破坏作用小,基体强度利用率可达70%-90%。另外。球铁可通过热处理充分发挥基体的性能潜力,所以球铁具有较好的 机械性能。抗拉强度最高可达150x107N/m2,延伸率可达25%。另外,它的屈强比 很高,αk可达8-15J/cm2。$f"c"} [ o q2a.c
3.球墨铸铁的牌号,化学成分和用途兰泵技术论坛 sN4r W J W
根据国家标准 GB]348--88规定,球铁分为八个牌号,牌号中‘QT’是球铁二字汉语拼音的字头,其后二级数字分别表示最低抗拉强度和最低延伸率。表 中列出了球铁的化学成分和力学性能。兰泵技术论坛 IQ!E-\*e1o.N:P T e m a
球铁具有上述优异的机械性能、有时可用它代替碳素钢,应用于负荷较大受为复杂的零件如珠光体基的球铁常用于制造汽车、拖拉机中的曲轴、连杆、凸轮等。还可做大型水压机的工作缸、缸套及活塞。而铁素作基的球铁多用于制造受压阀门、汽车后桥壳等。泵阀技术交流论坛
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兰泵技术论坛 T w;A&D'G"L
19.6 可锻铸铁
g0T L V/G它是由白口铸件经热处理而得的一种高强度铸化与灰铸铁相比,它具有较高的强度、塑性、韧性,而耐磨性和城探性优于普通碳素钢,所以可部分代替碳钢、合金钢和有色金属。
4v u o)t F;N泵阀技术交流论坛19.7 特殊性能铸铁┃泵综合技术论坛┃泵工作者的家园┃ Mo#k ` ] f9k S9X;Q
在普通铸钟基础上加入某些合金元素可使铸铁具有某种特殊性能,如耐磨性、耐热性或腐蚀性等,从而形成一类具有特殊性能的合金铸铁。合金铸铁可用来制造在高温、高 磨擦或耐蚀条件下工作的机器零件。泵阀技术交流论坛 p"_1^ X)E'W D d l
一、耐磨铸铁兰泵技术论坛0M#D6~ l z U d
根据工作条件的不同,耐磨铸铁可以分为减摩铸铁和抗磨铸铁两类。减磨铸铁用于制造在润滑条件工作的零件,如机床床身、导轨和汽缸套等。这些零件要求较小的摩擦系数。抗磨 铸铁用来制造在于摩擦条件下工作的零件,如轧辊、球磨机磨球等。
W p1F+p e L @泵阀技术交流论坛二、耐热铸铁
2L l Z l0I)O Oi Fwww.lanbeng-pump.net 铸铁在高温条件下工作、通常会产生氧化和生长等现象。氧凡是指铸铁在高温下受氧化性气氛的侵蚀,在铸件表面发生的化学腐蚀的现象。由于表面形成氧化皮,减 少了铸件的有效断面,因而降低了铸件的承载能力。生长是指铸铁在高温下反复加热冷却时发生的不可塑的体积长大,造成零件尺寸增大,并使机械性能降低。铸件 在高温和负荷作用了,由于氧化和生长最终导致零件变形、翘曲、产生裂纹,甚至破裂。所以铸铁在高温下抵抗破坏的能力通常指铸铁的抗氧化性和抗生长能力。耐 热铸铁是指在高温条件下具有一定的抗氧化和抗生长性能,并能承受一定载荷的待钱。
9Z5Uq"["H)a(f*L/F c0k┃泵综合技术论坛┃泵工作者的家园┃三,耐蚀铸铁
8S*j l @ o1X泵阀技术交流论坛 普通铸铁的耐蚀性是很差的,这是因为铸铁本身是一种多相合金,在电解质中各相具有不同的电极电位,其中以石墨的电极电位最高,渗碳体次之,铁素体最低。电 位高的相是阴极,电位低的相是阳极,这样就形成了一个微电池,于是作阳极的铁素作不断被消耗掉,一直深入到铸铁内部。www.lanbeng-pump.net"} H AR!z
提高铸铁的耐蚀性的手段主要是加入人合金元素以得到有利的组织和形成良好的保护膜。铸铁的基作组织最好是致密、均匀的单相组织、即A或F。中等大小又不相互连贯的石墨对耐蚀性有利。至于石墨的形状,则以球状或团絮状为有利。兰泵技术论坛 U8l)l P8h K"a
19.8 铸铁的热处理
V)Q G Y D |(A)D3` M泵理论与设计┃泵阀技术交流┃相似理论┃泵阀维修┃泵阀资料┃泵阀标准┃泵密封技术┃低温泵┃泵用材料 铸铁生产除适当地选择优学成分以得到~定的组织外,热处理也是进一步调整和改进基体组织以提高铸铁性能的一种重要途径。铸铁的热处理和钢的热处埋有相同之 处 ,也有不同之处。铸铁的热处理一般不能改善原始组织中石墨的形态和分布状况。对灰口铸铁来说,由于片状石墨所引起的应力集中效应是对铸铁性能起主导作用的 困素,因此对
.F [;e!j5Awww.lanbeng-pump.net灰口铸铁施以 热处理的强化效果远不如钢和球铁那样显著。故友口铸铁热处理工艺主要为退火、正火等。对于球铁来说,由于石墨呈球状,对基体的割裂作用大大减轻,通过热处 理可使基作组织充分发挥作用,从而可以显著改善球性的机械性能。 故球铁像钢一样,其热处理工艺有退火、正火、调质、多温淬火、感应加热淬火和表面化学热处理等。
\5n/a i z { V,R7s0O泵理论与设计┃泵阀技术交流┃相似理论┃泵阀维修┃泵阀资料┃泵阀标准┃泵密封技术┃低温泵┃泵用材料铸铁的热处理工艺:
+_ F'a*E A6p F A%M0e,U泵理论与设计┃泵阀技术交流┃相似理论┃泵阀维修┃泵阀资料┃泵阀标准┃泵密封技术┃低温泵┃泵用材料 1.消除应力退火
.E X r ? p [;M G泵阀技术交流论坛 由于铸件壁厚不均匀,在加热,冷却及相变过程中,会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力,所有这些内应力都必须消除。去应 力退火通常的加热温度为500~550℃保温时间为2~8h,然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除 铸件内应力的90~95%,但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长,反而会引起石墨化,使铸件强度和硬度降低。
y)N U)q7g6C Z9`泵阀技术交流论坛 2.消除铸件白口的高温石墨化退火
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J-@*l A泵理论与设计┃泵阀技术交流┃相似理论┃泵阀维修┃泵阀资料┃泵阀标准┃泵密封技术┃低温泵┃泵用材料
铸件冷却时,表层及薄截面处,往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。退火工艺为:加热到 550-950℃保温2~5 h,随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间 ,游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A,在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解,发生石墨化过程。由于渗碳体的分解,导致硬度下降,从而提高了 切削加工性。
r ~ N D s,V'j)C泵阀技术交流论坛 3.球铁的正火

Q I"O5I1~ | U7c M兰泵技术论坛
球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织,并细化晶粒,均匀组织,以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正 火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950~980℃,低温正火一般加热到共折温度区间820~860℃。正火之后一般还需进行四人处理,以 消除正火时产生的内应力。泵理论与设计┃泵阀技术交流┃相似理论┃泵阀维修┃泵阀资料┃泵阀标准┃泵密封技术┃低温泵┃泵用材料7i u,k${8Y
4.球铁的淬火及回火
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H l3S Qwww.lanbeng-pump.net
为了提高球铁的机械性能,一般铸件加热到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度) ,保温后淬入油中,得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力,一般淬火后应进行回火,低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织 耐磨性好 ,用于要求高耐磨性,高强度的零件。中温回火温度为350—500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨,适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚 件。高温 回火温度为500—60D℃,回火后组织为回火索氏作加球状石墨,具有韧性和强度结合良好的综合性能,因此在生产中广泛应用。
$B d7h T P;l w Wwww.lanbeng-pump.net 5.球铁的多温淬火
K4y L%R a ^ P { p泵阀技术交流论坛 球铁经等温淬火后可以获得高强度,同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F,同时也避免A晶粒长大。加热 温度一般采用Afc1以上30~50℃,等温处理温度为0~350℃以保证获得具有综合机械性能的下贝氏体组织。稀土镁铝球铁等 温淬火后σb=1200~1400MPa,αk=3~3.6J/cm2,HRC=47~51。但应注意等温淬火后再加一道回火工序。 ┃泵综合技术论坛┃泵工作者的家园┃ i1S4\ q"y
6.表面淬火
N P ^ P)v1A k X2i兰泵技术论坛 为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度,可采用表面淬火。灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般采用高(中) 频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。
u1|(M p9N9w8d/g┃泵综合技术论坛┃泵工作者的家园┃ 7.化学热处理┃泵综合技术论坛┃泵工作者的家园┃ e&G$O C-a9W
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对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件,可以采用类似于钢的化学热处理工艺,如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對廠商高品質的刀具需求,我們可以協助廠商滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS刀具、協助客戶設計刀具流程、Carbide Cutting tools設計、航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!! BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,TaiwanWelcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: utting toolaerospace tool .HSS Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolCarbide end millAerospace cutting toolCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCore drillTaperd end millsMetric end millsMiniature end millsPilot reamerElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngeled carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-noseed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

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金属材料的加工工艺性能www.tool-tool.com

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下料(毛坯)——热处理——粗加工——热处理(调质)——精加工(表面处理)(——热处理)

毛坯制造方法有铸造,焊接,成形。

本章主要讨论铸造,锻造,焊接,热处理及切削加工性能。

14.1. 金属材料的铸造性能

铸造性能通常指流动性,收缩性,铸造应力,偏析,吸气倾向和裂纹敏感性。

铸造一般采用合金,合金晶粒小。

14.1.1. 影响合金流动性因素

影响因素:合金化学成分,浇铸温度和铸型填充条件。

合金化学成分:

含碳量:纯铁流动性好,含碳量越大,流动性越差。2%左右流动性最差,铸铁中,共晶成分铸铁流动性最好。

合金成分中凡能形成高熔点夹杂物的元素均会降低合金的流动性。

灰铁中MnS熔点为1620,不利于流动。

P可形成Fe-Fe3P-Fe3C,熔点为950,利于流动。

14.1.2. 铸件的收缩

14.1.2.1. 铸铁的缩孔与缩松

含碳量增加,析出石墨有利于消除此类现象

14.1.2.2. 铸件的裂纹

冷裂和热裂,PS

合金强度提高,产生裂纹倾向增大。

14.2. 金属材料的锻造性能

可锻性:塑性和变形抗力

14.2.1. 莱氏体高合金工具钢

锻造目的是打碎钢中粗大的共晶碳化物。锻后缓冷(炉冷)防止裂纹产生。

14.2.2. 不锈钢的锻造

不锈钢由于其组织特殊,注意锻后热处理工艺

晶间腐蚀

475℃脆性:含Cr量大于15%的高Cr钢在400-525℃范围内长时间停留或缓冷,Cr原子有序化,与母相共晶格引起较大的晶图畸变引起大的内应力。

马氏体不锈钢:缓冷至600℃左右空冷,以免发生马氏体相变。

铁素体和奥氏体不锈钢:在晶间腐蚀及475℃脆性温度范围内快冷(空冷)。

14.2.3. 高温合金锻造

高温合金在高温下有较大的变形抗力及较低的塑性。模具坚固,功率大。

对锻造温度敏感,锻后堆放空冷。

14.2.4. 有色金属锻造

铝:锻造温度窄。

镁:锻造温度窄,传热快,易冷却,模具需预热。

铜:锻造温度窄,模具需预热,锻造时需保护,避免氧化。

钛:变形抗力大,化学性质活泼,注意保护。

14.3. 金属材料焊接性能

电弧焊,电渣焊,磨擦焊,钎焊,爆炸焊等

钎焊:用在接触处熔化诸如黄铜和钎焊料之类的非铁填充金属(其熔点低于基体金属的熔点)来焊接金属。

14.3.1. 碳钢及合金钢焊接

低碳钢,低合金钢焊接性好。

对于中高碳钢和合金钢采取焊前预热和焊后热处理。

改善组织并消除焊接应力。

14.3.2. 不锈钢焊接

奥氏体不锈钢:考虑晶间腐蚀。
马氏体不锈钢:焊接后焊缝区在空冷条件下得到马氏体组织,焊前预热(200-400)焊后热处理,加热至730-790℃后缓冷至540℃,空冷。

铁素体不锈钢:焊前预热,焊后热处理(730-840℃)

14.3.3. 有色金属的焊接

铜:焊接性能差,采用钎焊。

铝:氩弧焊,焊件表面要求高。

钛:自动焊,表面要求高。

14.4. 金属材料的加工性

工件机加工难易程度称为材料的加工性。

影响因素:加工性与金属材料的化学成分,硬度,韧性,导热性,金相组织和加工硬化能力等因素有关。

14.4.1. 化学成分的影响

含碳量

降低钢的强度和硬度的元素:SAl

提高钢的强度和硬度的合金元素:

石墨化:游离石墨改善加工性。

14.4.2. 组织与热处理工艺的影响

组织不同,机械性能不同,加工性不同。

珠光体,索氏体,马氏体,加工性下降。

衡量材料切削加工性能的优势常用相对加工性Kr指标衡量。

表14.2 材料切削加工性分级

加工性等级 名称及种类 相对加工性Kr 代表性材料
1 很容易切削材料 一般有色金属 >3.0 5-5-5铜铝合金,9-4铝铜合金,铝镁合金
2 容易切削材料 易切削钢 2.5~3.0 15Cr退火σb=380~450MPa,
自动机钢σb=400~500MPa,
30钢正火σb=450~560MPa,
3 较易切削钢 1.6~2.5
4 普通材料

一般钢及铸铁

1.0~1.6 45钢,灰铸铁
2Cr13调质σb=850MPa,
35钢σb=900MPa,
5 稍难切削材料 0.65~1.0
6 难切削材料 较难切削材料 0.5~0.65 45Cr调质σb=1050MPa,
65Mn调质σb=950~1000MPa,
50CrV调质1Cr18Ni9Ti某些钛合金,
某些钛合金,铸造镍基高温合金,
7 难切削材料 0.15~0.5
8 很难切削材料 <0.15

不同级织,不同硬度对不同切削加工操作(如车,铣,刨,镗,拉等)切削加工性是不同的。

如回火索氏体的中碳钢,车削加工性较好,钻削加工性中等,拉,拨加工性较差。

14.4.3. 热处理工艺性能

机床主轴

在选用机床主轴的材料和热处理工艺时,必须考虑以下几点:

(1) 受力的大小。不同类型的机床,工作条件有很大差别,如高速机床和精密机床主轴的工作条件与重型机床主轴的要作条件相比,无论在弯曲或扭转疲劳特性方面差别都很大。

(2) 轴承类型。如在滑动轴承上工作时,轴颈需要有高的耐磨性。

(3) 主轴的形状及其可能引起的热处理缺陷。结构形状复杂的主轴在热处理时易变形甚至开裂,因此在选材上应给予重视。

主轴是机床中主要零件之一,其质量好坏直接影响机床的精度和寿命。因此必须根据主轴的工作条件和性能要求,选择用钢和制定合理的冷热加工工艺。

1、 机床主轴的工作条件和性能要求。该主轴的工作条件如下:

(1) 承受交变的弯曲应力与扭转应力,有时受到冲击载荷的作用;

(2) 主轴大端内锥孔和锥度外圆,经常与卡盘、顶针有磨擦;

(3) 花键部分经常有碰撞或相对滑动。

由此定出技术条件:

(1) 整体调质后硬度应为HB200~230,金相组织为回火索氏体;

(2) 内锥孔和外圆锥面处硬度为HRC45~50,表面3~5mm内金相组织为回火屈氏体和少量回火马氏体;

(3) 花键部分的硬度为HRC48~53,金相组织同上。

2、 选择用钢

C515车床属于中速,中负荷,在滚动轴承中工作的机床,因此选用45钢。

3、 主轴工艺路线

下料——锻造——正火——粗加工(外圆余留4~5mm)——调质——半精车外圆(余留2.5~3.5mm),钻中心孔,精车外圆(余留0.6~0.7mm,锥孔留余0.6~0.7mm),铣键槽——局部淬火(锥孔及外锥体)——车定刀槽,粗磨外圆(余留0.4~0.5mm),滚铣花键——花键淬火——精磨。

4、 热处理工序作用

正火处理是为了得到合适的硬度(HB170~230),以便机加工,改善锻造组织,为调质作准备。

调质处理是为了主轴的综合机械性能和疲劳强度,调质后硬度为HB200~230,组织为回火索氏体。

内锥孔和外圆锥面部分经盐浴局部淬火和回火后得到所要求的硬度,以保证装配精度和耐磨性。

5、 热处理工艺

调质中淬火时由于主轴各部分的直径不同,应注意变形问题。调质后变形虽可用校直来修正,但校直时的附加应力对主轴精加工后的尺寸稳定性是不利的。为减小变形,应注意淬火操作方法。可采取预冷淬火和控制水中冷却时间来减小变形。

花键部分高频淬火以减小变形和达到硬度要求。

经淬火后的内锥孔和外圆锥面部分需经260~300回火,花键部分需经240~250℃回火,以消除淬火应力并达到规定的硬度值。
球铁代替45钢,硬度HRC5258低,变形量小。


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碳素钢

一、碳素钢中主要成分对性能的影响

1 碳的影响

碳增加,强度增大,塑性减少,可焊性变差,时效敏感性降低

2 锰的影响

脱氧(FeO)脱硫,改善热加工性能

3 硅的影响

脱氧

4 硫的影响

热脆性

5 磷的影响

冷脆性

6氧的影响

降低强度、塑性

7 氮的影响

提高强度、硬度,降低塑性

8 氢的影响

氢脆

二、碳钢的分类

化学成分:高(含碳量在于0.65%)、中(含碳量0.25-0.65%)、低碳钢(含碳量小于0.25%

用途:普通碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢

1 普通碳素结构钢

甲类钢:按机械性能供应(A),钢板,角钢等

2 优质碳素结构钢

按机械性能和化学成分供应

含碳量低:钢板、容器、螺钉、螺母

含碳量中:齿轮、轴

含碳量高:弹簧、钢丝绳

3 碳素工具钢(T

高硬度和耐磨性,制造刀具、量具、模具

三、锅炉与压力容器常用碳素钢

承压元件主要使用低碳钢,因为塑性、韧性、加工工艺性和可焊性好

(1) 优质碳素结构钢

10号和20号无缝钢管

20号钢含碳量比10号钢多一倍,强度高,屈服极限σs和强度极限σb20%,时效敏感性低,多采用20号钢

(2) 专用碳素钢

A3g A3R 15g 20g,冲击韧性好,金属表面和内部缺陷少

15.4. 普通低合金结构钢

低合金钢是在碳素钢的基础上加入少量Si,Mn,Cu,Ti,V,Nb,P等合金元素构成的,它的含碳量较低,多数小于0.2%。其组织多数仍为F+P。由于少量合金元素的加入可以大大提高钢材的强度,并改善了钢材的耐腐蚀性能和低温性能。

低合金钢可轧制成各种钢材,如板材,管材,棒材和型材等。它广泛用于制造远洋轮船、大跨度桥梁,高压锅炉,大型容器,汽车,矿山机械及农业机械等。

大型化工容器材料采用16MnR,生量比碳钢可减轻1/3。用15MnV制造球形贮罐,与碳钢相比节省45%

焊接

15.5. 低合金热强钢

在原油加热,裂解,催化设备中,常用到许多能耐高温的钢材。如裂解炉管,要求承受650~800高温。

20号钢在540下于氧化性气体中,因氧化强度只有50MPa。因为石墨化。

常用的抗氧化钢

——Cr13SiAl,Cr25Ti,Cr17Ti,Cr25Ni2

热强钢

——12CrMo,Cr5Mo,1Cr18Ni9Ti,Cr25Ni20

15.6. 不锈耐酸钢

是不锈钢(耐大气)和耐酸钢(不锈)的总称,

铬不锈钢——1Cr13多用作化工机器中受力大的耐蚀零件,如轴,活塞杆,阀件,螺栓,浮阀等

0Cr13,Cr17Ti F组织,有良好塑性

铬镍不锈钢——1Cr18Ni9 18-8不锈钢

有较高的抗拉强度,较低屈服点,极好的塑性和韧性,焊接性能和冷弯成型性能好,用来制造贮罐,塔器,反应釜,应用最广。

15.7. 低温用钢

深冷分离,空分,液化气贮罐低温使用。

低温钢平均含碳量0.08~0.18%,单相F组织,加入适量的Mn,Al,Ti,Nb,Cu,V,N等元素改善钢的综合机械性能。

常用低温用钢

1) 低合金低温用钢

16MnDR -40 机械性能优于一般低碳钢

2) 镍钢

2.25% -60

3.5% -100

9% -200

3) 高锰奥氏体钢

15Mn25Al4 其中Mn是形成A的基本元素,Al作为稳定A的元素。

4) 铬镍奥氏体不锈钢

18-8奥氏体不锈钢

国外低温设备用钢,以高铬镍为主,其次用镍钢,铜,铝。


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