金刚石介绍www.toool-tool.com

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金刚石在自然界材料中具有特别优异的机械性 能、热学性能、透光性、纵波声速、半导体性能及化学惰性，是一种全方位的不可替代的特殊多功能材料。用化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition 简称CVD)方法生长的金刚石膜具有与颗粒状天然金刚石和高压人造金刚石几乎完全相同的性能，但却克服了小颗粒状天然金刚石和高压人造金刚石尺寸大小的限 制。材料学家一致认为只有这种连续性大尺寸块状材料，才能使得金刚石全部优异性能得到充分的发挥。金刚石膜的优异性能主要表现在以下几个方面：

1. 机械性能： 金刚石在已知材料中硬度最高(维氏硬度可达10,400kg/mm²本站注：约合102GPa)、 耐磨性最好且摩擦系数极低。CVD金刚石膜中不含任何粘结剂，其多晶结构又使其在各个方向具有几乎相同的硬度，且没有解理面，因此其综合机械性能兼具单晶 金刚石和聚晶金刚石(PCD)的优点，而在一定程度上又克服了它们的不足，而且价格低廉。它不仅可代替天然金刚石、高压人造单晶金刚石和聚晶金刚石在机械 领域应用而且大大拓宽了其应用范围：如制造各种适合拉制软硬丝的高性能拉丝模具；焊接型CVD金刚石工具(使用寿命超过PCD工具的1-3倍)；制作形状 较为复杂的CVD金刚石涂层硬质合金刀具(使用寿命比涂层前提高10-50倍)；其低摩擦系数还可用于摩擦部件如轴承的耐磨涂层等。据国外专家统计，仅应 用于超硬材料方面就可以开发、改造出二千多种新产品。
2. 声学性能： 金刚石在所有材料中的传声速度最快，为18.2km/s。利用此性能不仅能制作频率响应超过5GHz的声表面波器件(这种最高频响声表面波器件在通信领域的应用极其广泛)而且还可制作频响达60kHz以上的超高保真扬声器及性能最优异的声传感器。
3. 热学性能： 天然金刚石热导率达20W/cm.K, 为所有物质中最高者, 比SiC大4倍, 比Si大13倍, 比GaAs大43倍, 是Cu和Ag的4-5倍; 高纯CVD金刚石膜热导率已达到甚至超过天然金刚石热导率，而且其较大面积膜片状形态使之成为极为理想的电子器件大面积散热材料(又称为热沉)，而高绝缘 性与低热膨胀系数，可作为大功率半导体器件、微波器件和大规模集成电路最好的热沉。CVD金刚石膜热沉的大量应用将引起电子工业的一场巨大变革。
4. 光学性能： CVD金刚石膜在X射线—紫外光—可见光—红外光很宽的波长范围内都具有高透过性且能抗高温、抗腐蚀、机械强度大，因此可用作在恶劣环境中使用的光学窗口 等。如各种光制导的高速拦截导弹头罩和应用极广的多色红外探测器窗口、红外焦平面阵列热成像装置窗口、高功率微波窗口、高功率激光窗口等；透X光特性可成 为未来微电子器件制备的亚微米级光刻蚀技术的理想材料。优异光学性能和较低的价格使得CVD金刚石膜在军用和民用光学领域都有广泛的应用前景。
5. 电学和半导体性能： 利用CVD金刚石膜优异的电学特性，可用于高温、高功率、高频率、强辐射环境中工作的电子器件及各种特性的传感器等。它的冷阴极发光特性，已有可能获得低 功耗、高清晰、超薄、超大屏幕多种色彩的显示屏。其最有前途的高温半导体器件工作温度可达到600℃，金刚石高温半导体器件的问世，将是电子技术的一场革 命。
6. 化学性质： 室温时可耐所有酸、碱及溶剂，即使在高温时，也抗所有的酸腐蚀。可见，金刚石极其稳定，可用作抗腐蚀防护层。在医疗器械领域，由于金刚石手术刀极其锋利并 和人体血液不相容，手术效果佳，病人康复快，CVD金刚石手术刀将代替目前使用的金属手术器械；CVD金刚石膜为纯碳元素组成且耐磨、耐腐蚀是植入人体内 金属元件表面最好的涂层。

CVD金刚石膜在机械、热学、光学、声学、电子、航天等领域广泛应用将对这些领域产生革命性的影响。因此CVD金刚石膜材料被材料学家认为是二十一世纪材料，“金刚石膜时代已露出曙光”。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

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金刚石材料刀具简介www.tool-tool.com

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可以制成切削刀具的金刚石材料有天然单晶金刚石、人造单晶金刚石、化学气相沉积法(CVD)金刚石厚膜、人造聚晶金刚石复合片等。

1、 天然单晶金刚石

天然单晶金刚石是一种各向异性的单晶体。硬度达HV9000-10000，是自然界中最硬的物质。这种材料耐磨性极好，制成刀具在切削中可长时间保持尺寸的稳定，故而有很长的刀具寿命。

天然金刚石刀具刃口可以加工到极其锋利。可用于制作眼科和神经外科手术刀；可用于加工隐形眼镜的曲面；可用于切割光导玻璃纤维；用于加工黄金、白金首饰的花纹；最重要的用途在于高速超精加工有色金属及其合金。如铝、黄金、巴氏合金、铍铜、紫铜等。用天然金刚石制作的超精加工刀具其刀尖圆弧部分在400倍显微镜下观察无缺陷，用于加工铝合金多面体反射镜、无氧铜激光反射镜、陀螺仪、录像机磁鼓等。表现粗糙度可达到Ra(0.01-0.025)μm。

天然金刚石材料韧性很差，抗弯强度很低，仅为(0.2-0.5)Gpa。热稳定性差，温度达到700℃-800℃时就会失去硬度。温度再高就会碳化。另外，它与铁的亲和力很强，一般不适于加工钢铁。

2、 人造单晶金刚石

人 造单晶金刚石作为刀具材料，市场上能买到的目前有戴比尔斯(DE-BEERS)生产的工业级单晶金刚石材料。这种材料硬度略逊于天然金刚石。其它性能都与 天然金刚石不相上下。由于经过人工制造，其解理方向和尺寸变得可控和统一。随着高温高压技术的发展，人造单晶金刚石最大尺寸已经可以做到8mm。由于这种 材料有相对较好的一致性和较低的价格，所以受到广泛的注意。作为替代天然金刚石的新材料，人造单晶金刚石的应用将会有大的发展。

3、 人造聚晶金刚石

人造聚晶金刚石(PCD)是在高温高压下将金刚石微粉加溶剂聚 合而成的多晶体材料。一般情况下制成以硬质合金为基体的整体圆形片，称为聚晶金刚石复合片。根据金刚石基体的厚度不同，复合片有1.6mm、3.2mm、 4.8mm等不同规格。而聚晶金刚石的厚度一般在0.5mm左右。目前，国内生产的PCD直径已经达到19mm，而国外如GE公司最大的复合片直径已经做到58mm，戴比尔斯公司更达到了74mm。

根据制作刀具的需要可用激光或线切割切成不同尺寸和角度的刀头，制成车刀、镗刀、铣刀等。

PCD的硬度比天然金刚石低(HV6000左右)，但抗弯强度比天然金刚石高很多。另外，通过调整金刚石微粉的粒度和浓度，使PCD制品的机械物理性能发生改变，以适应不同材质、不同加工环境的需要，为刀具用户提供了多种选择。

PCD刀具比天然金刚石的的抗冲击和抗震性能高出很多。与硬质合金相比，硬度高出3-4倍；耐磨性和寿命高50-100倍；切削速度可提高5-20倍；粗糙度可达到Ra0.05μm。切削效率高、加工精度稳定。

PCD同天然金刚石一样，不适合加工钢和铸铁。这种刀具主要用于加工有色金属及非金属材料，如：铝、铜、锌、金、银、铂及其合金，还有陶瓷、碳纤维、橡胶、塑料等。PCD的另一大功能是加工木材和石材。

PCD刀具特别适合加工高硅铝合金，因此在汽车、航空、电子、船舶工业中得到了广泛的应用。

4、 CVD金刚石膜

CVD 金刚石厚膜是一种化学气相沉积法制成的金刚石材料。作为刀具材料其硬度高于PCD。由于不含金属结合剂，所以有很高的热传导率和抗高温氧化性能。但是，目 前生产的CVD材料韧性比较差，它不能用线切割的方式进行切割加工，使用上受到了一定的限制。由于没有切磨的方向性，磨加工的工艺性较差，极难磨出象天然 金刚石和人造单晶金刚石一样锋利的刃口。作为切削刀具使用尚处于试验阶段，有待进一步研究和开发。

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金刚石厚膜焊接刀具制造及钎料选择www.tool-tool.com

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前 言

金刚石膜具有硬度高、耐磨损，摩擦系数小，导热性好等特点，是制造切削有色金属和非金属材料刀具的理想材料。人造金刚石膜的刀具分为两种类型：金刚石膜涂 层刀具，金刚石膜焊接刀具。粘结力较弱是金刚石涂层刀具最突出的问题。粘结力较弱的原因有两个：一是化学气相沉积（CVD）附口过程中，产生很大的热应 力；二是基体材料存在着许多降低接头强度的因素。近年来，利用生长基体金属同金刚石膜的热膨胀系数相差较大粘附强度低，在基体上沉积金刚石膜，随着基体的 冷却，金刚石膜自动脱落，得到独立的金刚石厚膜。文献采用等离子体时流CVD法在Mo基体上沉积金刚石膜，获得独立的金刚石厚膜（0.3-1.3mm）。 利用这种膜与刀体材料焊接帘（备切削刀具兼有单晶金刚石刀具和金刚石薄膜涂层刀具的优点，是一种应用前景极为广阔的新型刀具。

1.金刚石厚膜焊接刀具的制造方法

1-1金刚石厚膜的成型

由于金刚石厚膜硬度高，耐磨性好、而且不导电。所以常见的机械切削、线切割、超声波加工等工艺方法均不适用于金刚石厚膜的切割加工，常用的方法是激光切 割。激光切割不仅能将金刚石厚膜切割成所需要的形状和尺寸，还能直接切出刀具的后角和修正厚膜表面。一般金刚石车刀的前角以0°为标准，根据需要可在+ 5°的范围内选取。在强调车刀的耐磨性和尖刀强度的情况下。也可以采用负前角（-20°左右）。负后角一般以5°为标准，根据使用条件可在2.5~10° 范围内选取。由前刀面和后刀面构成的锲角在85°以上，可得到高精度的刀尖。

1-2刀体材料的性能和焊接

作为刀体材料尽管在切削加工中不与被切削体直接接触，但由于基体要对金刚石膜起支撑作用，因此要求其具有较高的刚性，热膨胀系数与金刚石膜相近以及良好的 焊接性等。目前常用刀具材料有硬质合金（YG3、YG6、YG8等）、陶瓷（Si3N4、A12O3等）、CBN、高速钢等，硬质合金是最有发展前途且目 前研究最多的刀体材料。硬质合金是理想的基本材料，它的硬度高，又因其为烧结体，红硬性更好，室温下硬度一般在HRA83~93之间；500 ℃以下硬度保持不变。抗压强度最高可达到6000MPa，一般为3400~5600MPa；室温抗弯强度在750~2500MPa之间，弹性模量高，通常 为（4~7）×105MPa；室温下刚性较好，无明显塑变，对金刚石膜可起很好的刚性支撑作用。

金刚石厚膜与刀体材料的连接主要有方法两种：金刚石表面金属化钎焊法和活性钎料焊法。前者是利用表面处理技术（如离子束溅射等），在金刚石表面镀覆金属 （如Ti、Cr等），使其表面具有金属或类金属的性能。金属化的金刚石膜表面对Ag-Cu基针料具有良好的可焊性，可采用金属间针焊工艺焊接。这种方法需 进行金刚石膜表面金属化处理，增加了制备难度。活性钎料焊接法则是在针料中加入适量的能与金刚石膜表面碳原子反应生成碳化物的元素，利用针焊过程中碳化物 形成元素对金刚石膜待焊表面的活化作用，使针料润湿金刚石膜实现其钎焊过程。

1-3 刀体与基体金属的连接

将得到的金刚石厚膜硬质合金复合刀片连接到基体金属上，其连接方法大致有以下几种：⑴钎焊 ⑵机械加固 ⑶树脂粘接剂连接 ⑷热装压入。其中，钎焊的办法使用最多。钎焊金刚石厚膜/硬质合金复合刀片使用的钎料就强度来说，一般使用铜基针料、银基针料等。但考虑到防止氧化的焊接 裂纹以减少金刚石向石墨转化的趋势，尽可能的使用低熔点的钎料为好，主要是使用硬质合金针焊专用的银基针料。为了更好地保护金刚石不向石墨转化，最好也是 在真空或惰性气氛条件下针焊。

1-4 金刚石厚膜刀具的刃磨

金刚石厚膜刀具的刃磨方法主要有机械磨削（包括金刚石砂轮磨削和金刚石粉研磨）。热金属盘研膳，激光束、离子束加工和等离子体刻蚀等。用金刚石粉研磨效率 低，金刚石砂轮磨削效率高，并可采用不同粒度的砂轮进行粗加工，是金刚石厚膜刀具获得较好的表面光洁度。热金属盘研磨是在高温条件下，利用铁族元素与 金刚石反应使金刚石石墨化的原理除去金刚石。用此种方法研磨表面粗糙度可达镜面水平。用激光对厚膜表面进行光整加工，加工效率很高但加工表面质量不高，只 适合于粗加工和半精加工。

2、活性钎料成分选择

活性钎料钎焊法钎焊金刚石与硬质合金所用的活性钎料，除要考虑钎料对金刚石膜与硬质合金的润湿条件，还必须考虑接头应力和真空加热条件下钎料成分的状态对钎焊过程的影响。

2-1 钎料中的基本成分

金刚石膜和硬质合金都是高硬度高钢性的材料，两种材料的线膨胀系数也有一定的差别，两者钎焊界面会产生很大的内应力，可能造成金刚石膜开裂和连接界面分 离。因此钎料的成分必须在保证强度的条件下，应具有一定的变形能力。Ag-Cu合金不但有较好的强度及对硬质合金能很好的湿润，同时Ag-Cu面心立方的 晶格结构使其固浴体合金具有很好的塑性。所以，Ag-Cu合金是金刚石膜与硬质合金钎焊首选的基体成分。

2-2 钎料中的活性成分

金刚石膜与一般金属及其合金之间有很高的界面能，致使金刚石膜不能被一般低溶点合金所浸润，润湿性较差。因此必须在钎料中加入一些强碳化物形成元素作为活 性金属，以改善金刚石膜与硬质合金之间的润湿性。但添加强碳化物形成元素也存在一定的局限性，一方面加入过多的碳化物形成元素就有可能使金刚石膜与钎料间 形成过厚的脆性化合物层，影响结合性能。另一方面为了控制钎料的熔点必须对钎料中的强碳化物形成元素友谊顶的要求，如Ti、Cr、Zr、V、B、Mo、W 等，这些元素的溶点分别为：1672℃、1863℃、1865℃、1929℃、2300℃、2623℃、3387℃。相比较而言，Ti、Cr、Zr、V更 适合一些。这些元素少量的加入Ag-Cu基钎料中，一般钎焊温度可控制在850℃左右，工艺性能较好。.

另外，在钎料中胸口少量的IN、SN等低熔点金属能有效地降低钎料的熔点，但过多则会产生脆化性化合物。同时金刚石膜与刀体材料的焊接是在真空状态下进行的，钎料中应避免含有MN、ZN等蒸汽压较高的易发挥元素。

上面分别从钎料的熔点、润湿性、蒸汽压、热膨胀，焊后是否生成脆性化合物等方面考虑了钎料中元素的选择。对活性钎料成分的选择需要综合考虑，钎焊金刚石厚 膜所添加的强碳化物形成元素多种多样。目前国内外尚未见到商品金刚石焊料，一般由应用单位自行配制。有下列一些，Cu-10%Ti，Cu-15%Sn- 3%Ti，Ag-15%Ti，Cu-30%Ag-5%Ti，Cu-15%Sn-2%Cr，Cu-1%V，Cu-Au，Ag-30%Cu-4%Ti，Ag- 26.5%Cu-3%Ti等钎料成分可供选择。

3．结 论

1.金刚石厚膜与硬质合金片之间采用钎焊的方法能有效地解决粘结力较弱的问题。
2.金刚石厚膜与硬质合金片的钎焊中，采用自反应活性针料进行针焊，工艺方法简单成本低。
3.金刚石厚膜自反应活性钎焊钎料，可在Ag-Cu合金针料中添加适量的Ti，Zr和Cr等碳化物形成元素进行制备。

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

金刚石石墨化详细过程www.tool-tool.com

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金刚石的制备及应用
1、Φ32mm腔体合成金刚石工艺
2、爆轰合成纳米金刚石的方法及装置
3、爆炸合成金刚石的膨胀石墨法
4、爆炸双样法合成人造金刚石
5、表面改性石墨作原料的高压金刚石合成方法
6、从泥质尾砂中回收细金刚石的方法
7、大颗粒硼皮金刚石聚晶及其合成方法
8、等离子体分解法制备类金刚石薄膜的方法及其装置
9、低压粘结金刚石聚晶体及其制造方法
10、电镀金刚石刀具的制造方法
11、电镀金刚石聚晶锯片及其制造工艺
12、电镀金刚石磨具的制备方法
13、电镀金刚石磨削工具
14、反应离子束刻蚀金刚石薄膜图形工艺
15、分离并回收合成片中人造金刚石和触媒金属的方法及装置
16、改善金刚石表面光洁度的反应轰击方法
17、高产低耗金刚石合成新工艺
18、高自锐性金属结合剂金刚石制品
19、光子-热丝化学气相沉积生长大面积金刚石薄膜的方法
20、硅衬底上适于键合技术的金刚石膜制备工艺
21、含非金刚石碳的合成金刚石半成品的纯化方法
22、合成0.5～1mm金刚石单晶的新方案
23、合成大尺寸金刚石的方法
24、合成金刚石的触媒合金片
25、合成金刚石用触媒
26、黑金属及难加工材料的金刚石超精切削工艺
27、弧光放电化学气相沉积金刚石薄膜的方法
28、化学气相沉积金刚石厚膜的焊接方法
29、化学气相沉积金刚石聚晶金刚石复合型金刚石材料及应用
30、化学气相沉积金刚石聚晶金刚石复合型金刚石制品
31、化学气相沉积金刚石涂层硬质合金工具新工艺
32、回旋电子增强热丝化学气相沉积制备金刚石薄膜的方法
33、激光轰击法连续合成金刚石纳米珠(溶胶)的方法
34、金刚石表面金属化的技术
35、金刚石的表面活性化制造电镀金刚石工具的方法
36、金刚石颗粒表面的粗化方法
37、金刚石颗粒磨料及其制备方法
38、金刚石拉丝模生产工艺
39、金刚石涂层电极处理难降解废水的工艺
40、金刚石制品的真空烧结设备
41、金属工件表面镀渗金刚石工艺
42、晶须或纤维增强的多晶立方氮化硼和金刚石
43、晶种合成高品级金刚石生成结构
44、具有催化材料减少表面的聚晶金刚石
45、具有催化材料减少的工作表面的高体积密度的聚晶金刚石
46、聚晶金刚石的机械电脉冲成型加工方法
47、空心介质球构成的金刚石结构光子晶体及制备方法
48、快速合成细金刚石的工艺
49、利用废料再生产金刚石的方法
50、利用片状触媒扩散生长多晶金刚石的方法及其产品
51、利用热灯丝直流等离子体进行金刚石成核和沉积的设备及方法
52、模拟天然结晶法制宝石级金刚石的工艺方法
53、磨料金刚石复合材料及其制造方法
54、内表面低粗糙度金刚石复合涂层细长管制备方法
55、纳米金刚石的解团聚及分级方法
56、纳米金刚石薄膜的制备装置
57、纳米金刚石的提纯方法
58、纳米金刚石粉预处理的大面积金刚石膜材料的生长工艺
59、纳米微晶金刚石薄膜及其制备方法
60、纳米引晶法选择性生长金刚石膜的工艺
61、耐热聚晶金刚石及其制造方法和所用模具
62、片状法合成金刚石用发热、保温碳片及生产方法
63、气相合成金刚石的方法
64、汽相淀积金刚石的方法
65、汽相淀积金刚石的装置
66、强磁场碳黑催化法制备纳米金刚石粉和金刚石片的方法
67、强磁场碳黑催化法制备纳米金刚石和n金刚石粉的方法
68、热阴极辉光等离子体化学相沉积制备金刚石膜的工艺
69、人造金刚石薄膜快速生长的方法
70、人造金刚石触媒合金的非真空冶炼工艺
71、人造金刚石的分离方法
72、人造金刚石的合成方法
73、人造金刚石的生产工艺
74、人造金刚石电解前酸泡工艺
75、人造金刚石电解渣碎解细化搓揉机
76、人造金刚石锯片结合剂
77、人造金刚石聚晶质量控制方法
78、人造金刚石无污染气相氧化分离提纯方法
79、人造金刚石压机液压系统压力调节器
80、人造金刚石用非轧制触媒合金生产工艺及其装置
81、韧化的化学气相沉积金刚石
82、生产人造金刚石的动--静态法
83、铈盐纯化纳米金刚石粒子的方法
84、双刃人造聚晶金刚石复合片
85、碳纳米结构体转变为纳米金刚石的方法
86、提选人造金刚石的改进工艺
87、通过CVD制备的单晶金刚石
88、微波法低温沉积细晶粒金刚石薄膜
89、微粒金刚石爆炸合成方法及其装置
90、为接受化学汽相淀积金刚石膜对硬质合金基质的处理
91、稀土化合物浆料及金刚石厚膜的表面刻蚀方法
92、形成金刚石膜的方法
93、一种爆炸合成金刚石微粉的装置
94、一种采用六面顶液压机合成金刚石的方法
95、一种从石墨或含碳固体物制备金刚石的方法
96、一种粗颗粒高强度烧结多晶金刚石及其制备方法和用途
97、一种粗颗粒人造金刚石合成工艺
98、一种大面积高速度热丝化学气相沉积金刚石的方法及设备
99、一种等离子热丝法化学气相沉积金刚石膜的装置
100、一种镀非晶金刚石膜的工艺
101、一种复合掺杂烧结多晶金刚石及其制备方法和用途
102、一种复合激光化学气相沉积金刚石膜的方法
103、一种改变合成金刚石环境的添加剂
104、一种高速气相生长金刚石的方法
105、一种合成粗颗粒、高强度金刚石用粉末触媒
106、一种合成高品级金刚石的片状触媒结构
107、一种合成金刚石用叶腊石粉压成型块的添加剂
108、一种合成人造金刚石的粉末触媒及生产工艺
109、一种合成人造金刚石用触媒生产方法
110、一种合成人造金刚石用铁－镍基触媒合金
111、一种合成细粒度金刚石用粉末触媒
112、一种环状异型聚晶金刚石刀具的加工方法
113、一种金刚石膜的高效抛光加工方法
114、一种金刚石砂轮结合剂
115、一种金刚石制品添加剂
116、一种金属溶剂热还原合成金刚石及其类似材料的方法
117、一种纳米金刚石的分散工艺
118、一种纳米金刚石粒子表面处理方法
119、一种热丝法生长金刚石的方法
120、一种热丝化学气相沉积金刚石的设备
121、一种人造金刚石合成块
122、一种人造金刚石合成块中的调整垫
123、一种人造金刚石压机六缸定位控制方法
124、一种人造金刚石用叶腊石密封传压介质的添加剂
125、一种水基纳米金刚石抛光液及其制造方法
126、一种水下爆炸法制备纳米金刚石的方法
127、一种微晶金刚石的制备方法
128、一种选域金刚石膜的制备方法
129、一种用于合成人造金刚石的堵头
130、一种由超细炭粉合成金刚石粉粒体的制备方法
131、一种与触媒共同合成人造金刚石的透亮剂及其制作方法
132、硬质合金基体复杂形状刀具金刚石涂层制备方法
133、用碳化硅与金属合成金刚石的方法
134、用于合成半导体金刚石的石墨材料以及由该材料制备的半导体金刚石
135、用于金刚石和含有金刚石的材料的粘性复合涂层及其制造方法
136、用于金刚石和金刚石生长的烧结方法
137、用于人造金刚石生产的合成棒
138、用炸药爆轰合成纳米金刚石的方法
139、优质金刚石单晶的生长技术
140、在氧化铝陶瓷上进行金刚石薄膜定向生长的方法
141、在液体表面生长金刚石晶体的方法
142、炸药爆炸法制备纳米金刚石的方法
143、窄粒度范围单晶微小金刚石颗粒及其制备方法
144、整体式硬质合金旋转刀具金刚石涂层制备装置
145、直接合成微粉级金刚石的方法
146、直接合成细金刚石的工艺
147、直流电弧喷射沉积金刚石装置
148、制备金刚石和类金刚石薄膜的方法
149、制备类金刚石薄膜的电化学沉积方法及其装置
150、制造人造金刚石的粉压块的生产工艺
151、紫外光子复合辉光放电化学气相沉积制备金刚石薄膜的方法
152、自锐性金刚石用触煤及其制造工艺

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