BW HSS And Carbide Cutting Too: 2008年1月21日

2008年1月21日星期一

切削材の特徴www.tool-tool.com

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材料名	規格名称	規格	特性	用途
SS４００	一般構造用圧延鋼材	JIS　G　３１０１	靭性に優れており、冷間加工あるいは溶接が容易である。４００の数値は引張り強さを示す。	建築・船舶・車輛のボルト、ナット
C３６０４	快削黄銅	JIS　H ３２５０	非削性に優れ加工性、打抜性も良い。 C３６０２は展延性も良い	小ねじ・歯車・バルブ・カメラ部品など
S４５C	機械構造用炭素鋼鋼材	JIS　G ４０５１	冷間加工性、溶接性はやや悪い。焼入れ焼戻しによって適宜な強さと靭性が得られる。	ボルト・ナットピン・キーなど
SCM ４３５	クロムモリブデン鋼鋼材	JIS　G ４１０５	炭素鋼に比べて焼入れ性に優れている。調質することにより、優れた強度・靭性が得られる。	工作機械部品・軸・歯車キャップボルトなど
SK４	炭素工具鋼鋼材	JIS　G ４４０１	高速度鋼に似た高合金で、炭素含有量が低い。タングステンを多く含有している為、耐磨耗性は高い。	ﾌﾟﾚｽ型・ダイカスト型押出し工具
SUS ３０３	ステンレス鋼棒	JIS　G ４３０３	オーステナイト系ステンレス鋼。被削性、耐焼付性良好。 SUS３０２の高セレン快削鋼。	耐食性が必要で溶接を伴わない加工部品全般
SUS ３０４	ステンレス鋼棒	JIS　G ４３０３	オーステナイト系ステンレス鋼。耐食性良好。溶接性、曲げ加工良好。	食品設備、一般化学設備、原子力用ボルトなど
SUS ３１６	ステンレス鋼棒	JIS　G ４３０３	オーステナイト系ステンレス鋼。海水に対する耐食性良好。耐薬品性にも優れている。	海水プラント設備、薬品設備、耐食用ボルトなど
SUS ４１６	ステンレス鋼棒	JIS　G ４３０３	マルテンサイト系ステンレス鋼。被削性がステンレス鋼の中で最良の鋼種。マルテンサイト系の快削鋼。	焼入れ処理を施して使用
SUS ４２０J2	ステンレス鋼棒	JIS　G ４３０３	マルテンサイト系ステンレス鋼。焼入れ後の硬度が高い。	刃物、ノズル、バルブ
SUS ４３０	ステンレス鋼棒	JIS　G ４３０３	フェライト系ステンレス鋼。耐食性の優れた汎用鋼種。	家電部品、家庭用器具、建築内装飾品
SUS ４２０F	ステンレス鋼棒	JIS　G ４３０３	マルテンサイト系ステンレス鋼。 SUS４２０J2の被削性改良鋼種。	刃物、ノズル、バルブ
A２０１７	アルミニウム合金（Aｌ-Cu系）	JIS　H ４０４０	焼入れ焼戻しにより、鋼材に匹敵する強度が得られる。 Cuを多く含むので、耐食性が劣る。	航空機・油圧部品・ギアーなど
A５０５２	アルミニウム合金（Aｌ-Mg系）	JIS　H ４０４０	中程度の強度を持つ最も一般的な合金。耐食性・加工性がよく、特に耐海水性に優れ、溶接性も良好。	一般板金・船舶・車輛・建築飲料缶など

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BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool..com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

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弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

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（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

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弊社の製品の供給調達機能は：

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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

機械练习题www.tool-tool.com

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1、数控铣床的类型有哪些？立式铣床的Z轴运动实现可有哪些形式？
答：1）数控仿形铣床；
2）数控摇臂铣床；
3）数控万能工具铣床；
4）数控龙门铣床；
若按照主轴放置方式可有卧式数控铣床和立式数控铣床之分；
若按数控装置控制的轴数，可有两坐标联动和三坐标联动之分。
立式铣床的Z轴方向运动的实现形式可有工作台升降式和刀具升降式（固定工作台）。

2、XK5032、ZJK7532-1型数控铣床各是什么性质的进给伺服控制系统？它们的Z轴运动分别是怎样实现的？XK5032的可调升降台能否实现Z轴的程序控制？
答：XK5032型数控铣床是半闭环控制系统；ZJK7532-1型数控铣床是开环控制系统。XK5032的Z轴运动实现形式是工作台升降式；ZJK7532-1的Z轴运动实现形式是刀具升降式。XK5032的可调升降台不能实现Z轴的程序控制。

3、XK5032型数控铣床能否实现主轴转速的程序控制？其控制范围如何？ZJK7532-1型数控铣床的主轴变速是如何实现的？其主轴变速如何进行？
答：XK5032型数控铣床能实现主轴转速的程序控制，其控制范围为45～4500r/min。ZJK7532-1型数控钻铣床的主传动是由主电机经三级齿轮传动传递到主轴，采用传统的齿轮箱及其机械式的换档变速方式，换档变速应在机床停止运转时靠手工进行。主轴转速从85~1600 r/min共有6级变化，可通过改变主轴箱正面的高低档（H、L）及各档级数（1、2、3级）来实现。

4、如何进行回参考点的操作？回参考点有什么意义？自动回参考点有什么要求？
答：1）手动回参考点的操作步骤如下：
（1）确保机床通电且与PC电脑联机完成（已启动控制软件），将机床操作面板上的工作方式开关置于手动回参考点的位置上。
（2）分别按压+X、+Y、+Z轴移动方向按钮一下，则系统即控制机床自动往参考点位置处快速移动，当快到达参考点附近时，各轴自动减速，再慢慢趋近直至到达参考点后停下。
（3）到达参考点后，机床面板上回参考点指示灯点亮。
回参考点意义是确立机床坐标系。自动回参考点通常是先提刀，并回Z轴参考点位置，再回X、Y轴参考点位置。

5、ZJK7532-1型数控铣床的机床坐标系是怎样建立的？开机时屏幕上显示的（0，0，0）是指机床原点吗？此时若用MDI执行“G90 G00 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后屏幕上显示的是刀位点在机床坐标系中的坐标吗？
答：ZJK7532-1型数控铣床的机床坐标系是通过回参考点建立的；开机回零时屏幕上显示的（0，0，0）是指参考点与机床原点重合；用MDI执行 “G90 G00 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后屏幕上显示的不是刀位点在机床坐标系中的坐标，而是在工件坐标系中的坐标。

6、ZJK7532-1型数控铣床的工件坐标系是怎样建立的？如果屏幕显示当前刀位点在机床坐标系中的坐标为（150，-100，-80），用MDI执行“G92 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后，工件原点在机床坐标系中的坐标是多少？
答：ZJK7532-1型数控铣床的工件坐标系是通过对刀来建立的；如果屏幕显示当前刀位点在机床坐标系中的坐标为（150，-100，-80），用 MDI执行“G92 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后，工件原点在机床坐标系中的坐标是（50，-150，-100）

7、上题中若再用MDI执行“G90 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后，屏幕上工件坐标系的显示坐标是多少，机床坐标系的显示坐标又是多少？若用MDI执行“G91 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后，显示坐标又是多少？
答：若再用MDI执行“G90 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后，屏幕上工件坐标系的显示坐标是（100，50，-20），机床坐标系的显示坐标是（150，-100，-120）；若用MDI执行 “G91 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后，屏幕上工件坐标系的显示坐标是（200，100，-40），机床坐标系的显示坐标是（250，-250，-140）。

8、简要说明在ZJK7532-1型数控铣床上如何进行MDI操作？
答：MDI操作的步骤如下：
（1）在基本功能主菜单下，按F4功能键切换到MDI子菜单下；
（2）再按F6进入MDI运行方式，命令行出现光标，等待键入MDI程序指令；
（3）可用键盘在光标处输入整段程序（如G90 G01 X10.0 Y10.0 Z10.0 F100），也可一个功能字一个功能字的输入，输完后按回车键，则各功能字数据存入相应的地址，且显示在正文区对应位置处；
（4）全部指令数据输入完毕后，将操作面板上的工作方式开关置于“自动”档，然后按压操作面板上的“循环启动”按钮，即可开始执行MDI程序功能。

9、G54~G59指令的含意是什么？比较一下它们和G92之间的区别？如何预置G54~G59的值？
答：在机床控制系统中，可用G54~G59指令在6个预定的工件坐标系中选择当前工件坐标系；G54~G59与G92之间的区别是：用G92时后面一定要跟坐标地址字，而用G54~G59时则不需要后跟坐标地址字，且可单独作一行书写；预置G54~G59的值方法是将工件基准点在机床坐标系中的坐标值通过MDI方式预先输入到系统中，作为G54~G59的坐标原点，系统将自动记忆这些点。

10、常用的钻、镗、铣用刀具有哪些？画图表示出立铣刀的装夹及其基本组成。
答：常用的钻、镗、铣用刀具有
（1）钻削刀具：分小孔钻头、短孔钻头（深径比≤5）、深孔钻头（深径比＞6，可高达100以上）、枪钻、丝锥、铰刀等。
（2）镗削刀具：分镗孔刀（粗镗、精镗）、镗止口刀等。
（3）铣削刀具：分面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等。

11、数控铣床的圆弧插补编程有什么特点？圆弧的顺逆应如何判断？
答：数控铣床的圆弧插补只能在某平面内进行，因此，若要在某平面内进行圆弧插补加工，必须用G17、G18、G19指令事先将该平面设置为当前加工平面，否则将会产生错误警告。空间圆弧曲面的加工，事实上都是转化为一段段的空间直线（或平面圆弧）而进行的。
圆弧走向的顺逆应是从垂直于圆弧加工平面的第三轴的正方向看到的回转方向。

12、操作面板上的“机械锁住”和“Z轴锁住”按键有什么用途？
答：机床锁住：在自动运行开始前，将此钮按下，再按“循环启动”执行程序，则送往机械侧的控制信息将被截断，机械部分不动。数控装置内部在照常进行控制运算，同时CRT显示信息也在变化。这一功能主要用于校验程序，检查语法错误。
Z轴锁住：在自动运行开始前，按下此按钮后，再循环启动，则往Z轴去的控制信息被截断，Z轴不动，但数控运算和CRT显示照常。

13、G28指令中的坐标值指的是什么？ G28、G29适用于什么场合？
答：绝对坐标G90编程方式时，G28指令中的XYZ坐标是中间点在当前坐标系中的坐标值，增量坐标G91编程方式时，G28中指令值为中间点相对于当前位置点的坐标增量。
G28、G29指令通常应用于换刀前后，在换刀程序前先执行G28指令回参考点(换刀点)，执行换刀程序后，再用G29指令往新的目标点移动。

14、数控铣床上的刀具补偿内容有哪些？人工编程预刀补和机床自动刀补分别是如何进行的？机床自动刀补有哪些优势？
答：数控铣床上的刀具补偿内容有刀具半径补偿和刀具长度补偿；人工编程预刀补是指为了确保铣削加工出的轮廓符合要求，就必须在图纸要求轮廓的基础上，整个周边向外或向内预先偏离一个刀具半径值，作出一个刀具刀位点的行走轨迹，求出新的节点坐标，然后按这个新的轨迹进行编程；机床自动刀补是指直接按零件图纸上的轮廓轨迹进行编程，在整个程序中少量的地方加上几个刀补开始及刀补解除的代码指令；机床自动刀补可大大简化计算及编程工作，并且还可以利用同一个程序、同一把刀具，通过设置不同大小的刀具补偿半径值而逐步减少切削余量的方法来达到粗、精加工的目的。

15、画图表示刀具直径补偿的引入、引出过程。
答：

16、刀长补偿应用时，若所用刀具因多次使用磨损而变短了，应怎样设置刀补？若原来是按刀座对刀编程的，现装上了一把刀具，应怎样设置刀补？
答：刀具磨损后刀具长度变短时，不需重新改动程序或重新进行对刀调整，仅只需改变刀具数据库中刀具长度补偿量即可。若原来是按刀座对刀编程的，安装上刀具后，测出各刀尖相对于刀座底面的距离，将测量结果设置为刀长补偿值即可。

17、画图表示主、子程序及其嵌套调用关系？
答：

18、缩放、镜象和旋转编程有什么实用意义？和自动编程中用到的同类功能相比，它又有什么优势？
答：使用缩放指令可实现用同一个程序加工出形状相同，但尺寸不同的工件；当工件具有相对于某一轴对称的形状时，可以利用镜象功能和子程序的方法，只对工件的一部分进行编程，就能加工出工件的整体；旋转与镜像同理。和自动编程中用到的同类功能相比，它可使程序简化。

19、试编制题图3-1中各零件的数控加工程序。并说明在执行加工程序前应作什么样的对刀考虑？（设工件厚度均为15mm）。
解：对于图a，编程原点在直径为20mm孔的中心。设深度方向每次铣5mm，其程序为：
％1000
G54G40G49G80
G00Z100
X-30Y40
S800M03
G00Z10
G01Z0F100
M98P101L3
G00Z100
X-30Y40
M05M02
%101
G91G01Z-5F100
G90G41G01X-20Y30D01
X0
G02X8.66Y25R10
G01X17.321Y10
G02X0Y-20R20
G01X-30
G02Y20R20
G40G01X-30Y40
M99

对于图b，编程原点在直径为20mm孔的中心。设深度方向每次铣5mm，其程序为：
％2000
G54G40G49G80
G00Z100
X-30Y30
S800M03
G00Z10
G01Z0F100
M98P101L3
G00Z100
X-30Y30
M05M02
%101
G91G01Z-5F100
G90G41G01X-25Y8.66D01
X-10Y17.321
G02X-10Y-17.321R-10
G01X-25Y-8.66
G02Y8.66R10
G40G01X-30Y30
M99

对于图C，编程原点在半径为44mm的圆心。设深度方向每次铣5mm，其程序为：
％3000
G54G40G49G80
G00Z100
X0Y60
S800M03
G00Z10
G01Z0F100
M98P101L3
G00Z100
X0Y60
M05M02
%101
G91G01Z-5F100
G90G42G01X50D01
X0Y50
X-28.415Y33.595
G03Y-33.595R10
G01X0Y-50
G01X-50Y0
G40G01X0Y60
M99
对于图d，编程原点为直径为60mm的圆心。设深度方向每次铣5mm，其程序为：
％4000
G54G40G49G80
G00Z100
X－30Y35
S800M03
G00Z10
G01Z0F100
M98P101L3
G00Z100
X－30Y35
M05M02
%101
G91G01Z-5F100
G90G41G01X-8.66D01
G02X8.66R10
G01X34.641Y-10
G02X25.981Y-25R10
G01X-25.981
G02X-34.641Y-10
G01X-8.66Y35
G40G01X-30Y35
M99

对于图e，编程原点为零件左下角上表面。设深度方向每次铣5mm，其程序为：
％4000
G54G40G49G80
G00Z100
X－30Y－30
S800M03
G00Z10
G01Z0F100
M98P101L3
G00Z100
X－30Y－30
M05M02
%101
G91G01Z-5F100
G90G42G01X0Y0D01
X140
Y75
X90
Y60
G02X75.591Y51.025R10
G01X39.05Y68.975
G03X25.981Y65R10
G01X0Y20
Y0
G40G01X-30Y-30
M99

20、对题图3-2（a）所示的凸轮零件轮廓，在深度方向上分两刀切削，试编程。

解：对于图a，编程原点为直径为22mm孔的圆心。设深度方向每次铣7.5mm，其程序为：
％5000
G54G40G49G80
G00Z100
X－20Y35
S800M03
G00Z10
G01Z0F100
M98P101L2
G00Z100
X－20Y35
M05M02
%101
G91G01Z-7.5F100
G90G41G01X-10.046Y31.481D01
G02X0Y38R11
Y-38R38
X-10.046Y-31.481R11
G01X-20.091Y-8.963
G02Y8.963R22
G01 X-10.046Y31.481
G40G01X-20Y35
M99
21、对题图3-2（b）所示各槽加工，试用主、子程序调用的编程方式编程，
解：编程原点为零件几何中心上表面，刀具直径为10mm的键槽刀。
%5000
G54
S500M03
G00Z10
X-70Y0
M98P101L3
G90X-70Y25
M98P101L3
G90X-70Y-25
M98P101L3
M05M30
%101
G91X35
G90G01Z0F100
M98P102L2
G90G00Z10
M99
%102
G91G01Z-5F100
G41X15D01
Y10
X-30
Y-20
X30
Y10
G40X-15
M99

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（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

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一、选择题
1、ISO标准规定增量尺寸方式的指令为( B )。
　　A) G90　 B) G91 　C) G92　 D)G93
2、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是 B 指令，刀具偏在工件轮廓的右边是( C ) 指令。
　　A) G40 　B) G41　 C) G42
3、刀具长度正补偿是( A ) 指令，负补偿是( B ) 指令，取消补偿是( C ) 指令。
　　A) G43 　B) G44 　C) G49
4、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为( B )。
　　A) 顺铣　 B) 逆铣　　C) 横铣　 D) 纵铣
5、圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的( B )。
　　A) 起点坐标值　　 B)终点坐标值　　C)圆心坐标相对于起点的值
6、G00指令与下列的( C ) 指令不是同一组的。
　　A) G01 　　B) G02，G03 　　C) G04
7、下列G指令中( C ) 是非模态指令。
　　A) G00 　　B) G01　　 C) G04
8、G17、G18、G19指令可用来选择( C ) 的平面。
　　A) 曲线插补　　B) 直线插补　 C)刀具半径补偿
9、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是 ( B )。
　　A)F 代码　　 B)G 代码　　 C)T 代码
10、辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是 ( A )。
　　A) M00　　 B) M01　　 C) M02　　 D) M30
11 、执行下列程序后，累计暂停进给时间是 ( A )。
　　N1 G91 G00 X120.0 Y80.0
　　N2 G43 Z-32.0 H01
　　N3 G01 Z-21.0 F120
　　N4 G04 P1000
　　N5 G00 Z21.0
　　N6 X30.0 Y-50.0
　　N7 G01 Z-41.0 F120
　　N8 G04 X2.0
　　N9 G49 G00 Z55.0
　　N10 M02
　　A) 3 秒　　B) 2 秒　　C)1002 秒　　D) 1.002 秒
12、G00的指令移动速度值是( A )。
　　A) 机床参数指定　　B)数控程序指定　　C)操作面板指定
13、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当( D ) 时，用－Ｒ表示圆弧半径。
　　A) 圆弧小于或等于180° B) 圆弧大于或等于180° C) 圆弧小于180° D) 圆弧大于180°
14、以下提法中( C ) 是错误的。
　　A) G92是模态提令　　B) G04 X3.0 表示暂停3s　　 C) G33 Z F 中的F表示进给量　　D) G41是刀具左补偿
15、程序终了时，以何种指令表示 ( C )。
　　A) M00 　　B) M01 　　C)M02　　 D) M03
16、程序无误，但在执行时，所有的Ｘ移动方向对程序原点而言皆相反，下列何种原因最有可能 ( B )。
　　A) 发生警报　　B) Ｘ轴设定资料被修改过　　 C) 未回归机械原点　　D) 深度补正符号相反。
17、CNC铣床加工程序中呼叫子程序的指令是( C )。
　　A) G98 　　B) G99 　　C) M98　　 D) M99
18、刀具长度补偿值的地址用( B )。
　　A) D　　 B) H 　　C) R 　　D) J
19、 G92的作用是( B )。
　　A) 设定刀具的长度补偿值　B) 设定工件坐标系　 C) 设定机床坐标系　 D) 增量坐标编程
20、数控车床在( B ) 指令下工作时，进给修调无效。
　　A) G03　　 B) G32　　 C) G96 　　D) G81
21、用棒料毛坯，加工余量较大且不均匀的盘类零件，应选用的复合循环指令是( B )。
　　A) G71 　　B) G72 　　C) G73 　　D) G76
二、填空题
1、国际上通用的数控代码是 ( EIA代码 )和 ( ISO代码 ) 。
2、刀具位置补偿包括 ( 长度补偿 ) 和 ( 半径补偿 )
3、使用返回参考点指令G28时，应 ( 取消刀具补偿功能 ) ，否则机床无法返回参考点
4、在指定固定循环之前，必须用辅助功能 ( M03 ) 使主轴 ( 旋转 )
5、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在 ( G01、G00指令) 的执行过程中完成的
6、在返回动作中，用G98指定刀具返回 ( 初始平面 ) 用G99指定刀具返回 ( R点平面 ) 。
7、车床数控系统中，进行恒线速度控制的指令是 ( G96 )
8、子程序结束并返回主程序的指令是 ( M99 )
9、直径编程指令是 ( G36 )
10、进给量的单位有 mm/r和mm/min其指令分别为 ( G95 ) 和 ( G94 )
11、在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的（切线方向）进入，进行圆弧铣削加工整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的（切线方向）退出。
三、判断题
1、顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 ( √ )
2、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 ( √ )
3、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 ( √ )
4、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 ( × )
5、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 ( × )
6、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。 ( √ )
7、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 ( × )
8、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。 ( × )
11、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。 ( × )
9、在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。 ( × )
10、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。 ( √ )
11、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。 ( √ )
12、数控机床以G代码作为数控语言。( × )
13、G40是数控编程中的刀具左补偿指令。( × )
14、移动指令和平面选择指令无关。(　 × )
15、G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。( √ )
16、G04 X3.0表示暂停3ms。( × )
17、指令M02为程序结束，同时使程序还原(Reset)。( √ )
18、制作NC程序时，G90 与G91不宜在同一单节内。( √ )
19、G00和G01的运行轨迹一样，只是速度不一样(× 　)
20、在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令( × )

四、简答题
1、G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别？
答： G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。
2、简述G00与G01程序段的主要区别？
答： G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。
3、刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况上使用？
答：刀具返回参考点的指令有两个。 G28指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返回参考点，常用于刀具自动换刀的程序段。G29指令使刀具从参考点经由一个中间点而定位于定位终点。它通常紧跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的轴以快速进给经由以前G28指令定义的中间点，然后到达指定点。
4、读程序绘出零件轮廓。
%1000
G92 X0 Y0 Z50
G90 G00 X-100 Y-100 M03 S500
Z5 M07
G01 Z-12 F200
G42 X-85 Y-80 D01 F120
X0
G02 X40 G91 Y30 R50
G01 X40 Y90
G90 G03 X40 Y50 R-30
G01 X0 Y80
G03 X-80 Y0 J-80
G01 Y-90
G40 G00 X-100 Y-100
Z50 M09
X0 Y0 M05
M30