Delcam为汽车模具设计提供全程化服务www.tool-tool.com

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作者：英国Delcam公司

每一辆汽车除了它的底盘和发动机以外，其余大部分的“零件”都是大大小小的“薄壁件”，而这些“零件”都是通过各类模具“冲压”和“注塑”出来的。因此，模具的设计、加工和检测都变得相当重要，来自英国的DELCAM公司顺势推出了全方位模具加工辅助软件。
汽车模具的设计一般包括正向和逆向两种方法。正向设计包括模具的结构设计和工艺补充设计。模具的结构设计可在室内完成，但是真正要将模具制造成型，还需进行工艺补充设计。能够缩短汽车模具正向设计周期的突破口即在此。市面上有各种各样的三维造型软件可以完成工艺补充设计，但这些普通功能在提高汽车模具的设计效率方面的效果并不明显。
另外，在一个模型中，通常只是局部不能满足冲压工艺要求，需要对其进行修改。而目前对局部的修改往往是采用重新造型的方式，大大增加了工作量。 Delcam公司的PowerShape和PS-Diemaker模块所提倡的全局模型编辑功能和全局变化功能，可有效提高汽车模具的正向设计效率，具体表现在完整的产品造型设计（Embossing）和快速的产品变形设计（Morphing）的功能上。
完整造型就是在同一个环境中使用Delcam的全部造型能力来创建和管理模型，所建立模型的独特之处是由实体模型和作为裁减特征的 Triangle模型结合而成。所有区域（包括Emboss区域）都可以使用Morphing技术来进行动态变形编辑，无论是Emboss图元还是 Morphing操作，都是实体的关联特征，即它们都是可重新进行编辑的。完整造型的特点如下：
* 完整造型集成了所有的造型设计方法，方便设计者使用；
* 可进行完整设计，无需考虑是从新创意、2D草图或已有设计开始进行，没有任何限制；
* 设计者可以更容易地合并各种不同的设计方法，并可以很快看到变化的结果；
* 设计的图元可以包裹在实体模型上，并可以使用模仿变形技术进行调整，减少了重新建模的时间；
* 完整造型能力保障了在短时间内进行创新设计的需求。
除了正向设计，在汽车覆盖件模具设计中往往还采用逆向设计，即实物扫描→处理点云→曲面构造→加工准备。由于这必须是串行的过程，有时导致曲面出来以前，无法进行毛坯的准备工作。而毛坯的准备往往需要几个月的时间，由此造成逆向设计效率极其低下，因此很多企业放弃了逆向的设计方法。而逆向设计需要解决的关键问题是设计和加工的并行处理。
Delcam公司对“逆向设计”提供了一套完整的解决方案，包括了用于处理扫描点云和再造型的CopyCAD软件、提供完整造型和编辑功能的PowerSHAPE软件和用于模具加工的PowerMILL软件。其中CopyCAD模块能单独运行，可在很短时间内，直接从扫描的点云生成STL模型。这个模型并非曲面模型，但它可作为毛坯准备的模型，能在PowerMILL加工软件中被加工出来。通常的做法是：对这个模型保留一定的加工余量，然后做泡沫，进行铸造而得到铸件，从而使逆向的设计过程和制造过程并行向前。毛坯做好后，如果设计过程还未结束，还可根据STL模型进行模具的粗加工和半精加工，而保留精加工余量，等曲面模型最终完成时，再进行最后的精加工。这样，随着设计工作的结束，模具的加工也随之结束，从而大大提高了逆向过程的效率。
一个模具的设计在开发室内完成的阶段仅仅是整个开发周期的第一个部分。以复杂的注塑模模具而言，还需要对模具结构及抽芯机构，包括模具型芯和型腔板的分模面和分模线的设计、对冷却水道的设计、自动侧抽结构设计、增加模具标准件的设计以及对整个模具设计完成之后的各种仿真，包括型腔拆模仿真、自动侧抽仿真、开模仿真等，以保证模具在真正被制造出来之前，把一切问题都解决在开发阶段。
Delcam公司的PS-Moldmaker是着重于加工的三维实体模型总装处理的方案，可设计和装配模具中的所有零部件。它包含有多种模具标准件库，非标准模具设计的自动化程度也更高。
PS-Moldmaker不仅继续保持其高自动化的模具设计功能，以及和PowerSHAPE全部造型和模型分析工具的高度集成而带来的极大的设计灵活性，同时，它也拥有其独特的功能，即在模具设计的任何阶段，用户都可退出自动设计模式，使用PowerSHAPE对设计进行一些手工修改，然后继续回到自动设计模式完成新版模型设计。这意味着用户不仅可得益于高自动化设计所带来的简单、便捷，同时可根据自身需要，不受模型尺寸和复杂程度的限制，得到精度极高的模型设计结果。
另外，PS-Moldmaker可为实体模型产生三维装配，并可列出模型中的全部零部件。由于新添了大量新标准部件提供商的零件目录，使得这个功能更加灵活。在模具设计过程中，系统将不断进行自动提示，在可能的情况下，希望用户尽可能地选用标准部件，系统也为需使用非标准部件的零件建议出合适的零件尺寸。用户可修改这些建议的数据并且可将非标准部件保存在用户自定义零件目录中，供以后使用。

PS-Moldmaker可设计和装配模具中全部零部件

除模具设计以外，模具加工和检测也是整个模具制造过程中不可或缺的环节，来自Delcam的PowerSolution系列软件，还有PS-DieMaker、PS-Electrode等，所有这些软件形成了一个完整的服务链，竭诚为模具行业的客户提供全程信息化服务。

图一：DELCAM为上海延锋伟世通公司提供的PowerSHAPE设计软件

图二：DELCAM公司为成都航天模塑股份有限公司提供的模具设计软件，得到了该公司极大的好评

英国Delcam 公司（Delcam PLC）是世界领先的专业化三维CAD/CAM软件供应商，其软件产品最适合于具有复杂形体的产品、零件及工模具的设计与制造。广泛应用于航空航天、汽车、船舶、内燃机、家用电器、轻工业产品等行业。特别对塑料模、压铸模、橡胶模、锻模、大型覆盖件冲压模、玻璃模具等的设计与制造具有明显的优势，约占全球模具行业CAD/CAM应用的12% 以上，是当今世界上唯一拥有精确建模（线框模型、曲面模型、实体模型和三角片模型）与艺术（浮雕）建模的CAD/CAM系统。

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、NSK高數主軸與馬達、專業模具修補工具-氣動與電動、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

PowerMILL在一汽模具公司的应用www.tool-tool.com

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作者：Delcam公司

一汽模具制造有限公司是专业的汽车冷冲模具制造商。公司自 1999 年成立以来，通过对各种机制、观念的转变，无论从产品的质量、还是各种管理方式，都有了质的飞跃。不仅拥有整车模具开发、制造技术，而且产品已经出口德国、印尼、泰国、阿根廷、南非、印度、英国等国家，在国内遍布大江南北。模具制造的水平在国内更是首屈一指。一汽模具公司有大型高精数控加工设备 30 余台，作为加工手段的编程软件主要是 DELCAM 公司的 POWERMILL ，因其有丰富的编程方式、强大的后台编辑功能、较高的运算速度和开放的二次开发接口，在一汽模具这几年的发展中发挥了非常重要的作用。
PowerMill 丰富的编程方式
一汽模具制造公司从最初以卡车模具制造为主到目前以轿车模具制造为主导产品，随着模具的复杂程度越来越高，模具结构也趋于复杂，在实际加工时对加工方式的选择就有很严格的要求。 PowerMill 丰富的加工方式正适合了一汽模具公司的发展需要。

各种加工方式的应用
• 在一汽模具公司，结构面、窝槽都是用程序实现的。比如导板采用插铣和轴向分层铣加工，导柱孔采用螺旋铣加工，各种窝槽采用分层螺旋铣加工等，这些方式加工与传统的加工方式相比较，都是小吃刀量，快进给加工，有利于保持机床的精度和刀具成本的消耗。加工效率也比传统的方式高 。
• 模具螺钉孔的钻孔攻丝也在数控机床上完成，极大的减少了钳工的工作量，缩短了产品的制造周期。
• 上述的各种加工内容，我们都是在 POWERMILL 软件中实现的。
在一汽模具，φ 6- φ 20 钻孔攻丝都是在数控机床上实现的。如果单个的编程，重复的工作量非常的大。针对我公司的实际生产需要，二次开发了钻孔攻丝命令。
下右图是钻孔攻丝命令窗口，输入相关的内容后点取应用命令按纽，即自动生成打中心孔、钻孔、攻丝相关的三个程序。

3D 型面加工
形面精加工方式选择是否合理直接影响着模具的表面质量，各种加工方式都存在着它的优点与缺点。在一汽模具公司，因模具型面的复杂和不确定性，针对不同的模具和同一模具的不同区域，并且考虑到刀具与机床的因素，都要采用不同的加工方式。 常常是多种加工方式结合使用。 PowerMill 的丰富的加工策略，能够满足我公司决大多数模具编程的需要。根据我公司的实际生产需要，又二次开发了多种外挂窗口命令功能。 3D 型面加工的每一个过程，都二次开发了相应的命令，建立了加工数据库。
在一汽模具，初步实现了粗加工之后的自动加工。在实际加工之前，所有的程序都进行过干涉碰撞检查模拟分析。由数控自动加工主程序连接命令产生的数控加工用主程序。然后中央刀具库根据程序单的要求统一调配刀具、进行无人操作加工。特点：快捷，安全。
我公司在这几年的快速发展中，与 DELCAM 公司技术支持是分不开的，在今后的工作中，我们还会有许多技术上的难关，我们真诚的希望 DELCAM 公司能够给予我们直接与之交流的机会和技术上的支持。

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

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PowerMill模具加工软件www.tool-tool.com

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作者：四川成飞集成科技股份有限公司 张世蓉

PowerMill是一套独立的3D加工软件，其专业性强、自动化程度高、刀轨优化、编辑功能极强，特别适合模具加工。3D模型可由曲面模型，实体模型的CAD系统转到PowerMill，不需要考虑曲面间的间隙、重叠、皱折扭曲等问题，而得到完全不过切的刀具轨迹。
PowerMill系统操作过程完全符合数控加工工程，实体模型全自动化处理，实现了粗、精、清加工的自动化。程编过程简单、易懂。进行程编时，只需简单的将模型输入，计算出毛坯，无需进行曲面的选取，就可自动将模型计算在内，生成刀具轨迹。计算毛坯时有多种方法：矩形，任意轮廓，任何CAD实体数摸，而且毛坯的估算限界有多种，可通过模型、边界、参考线及特征。其他软件在产生刀具路径时，必须选取模型，若面片漏选，就会造成零件铣伤。 PowerMill通过产生毛坯来自动计算模型的好处就可以避免以上现象的发生。
PowerMill定义边界的方法有很多，可以通过毛坯、残留、已选曲面、浅滩、轮廓、无碰撞边界、接触转换、接触点、用户定义。在一般的加工中，用户定义的边界用得最多、最普遍。边界还可以进行各种各样的编辑，包括点、偏置、复制、移动、修圆等。这里我主要谈一下残留、浅滩、无碰撞边界、接触转换。
计算残留边界时，主要定义的参数有检测材料、所用刀具、参考刀具、公差、余量、残留边界加工主要是用于在大刀具加工后对于凹槽或者是大的凹R处余量很大，后面用小刀具加工时会出现拉刀现象，甚至会损坏刀具。比如用T63R8D刀具进行三维区域清除（等高粗加工）后，产生一个残留边界，用T63R8 作为参考刀具，用T30R15作为加工刀具，用残留边界再进行一次三维区域清除（等高粗加工），只是局部再进行的一次粗加工，这样既节约了时间，又保证了后面的半精加工和精加工的质量，同时还提高了刀具的使用寿命。
计算浅滩边界时，需要设置上限角、下限角、公差、余量、所使用的刀具，使用浅滩边界的目的，是为了对模具进行分区域加工，可以通过浅滩边界给出不同的角度，计算出陡峭的及平坦的两个边界，利用两个边界进行不同的加工方法，平坦区域可用平行精加工，陡峭的区域可以使用等高精加工，这样既能保证加工质量，又能提高加工效率，对机床也是一种保护（图1）。

图1 不同的加工方法

计算无碰撞边界时，给出刀具夹持间隙、刀柄间隙、公差、余量、使用的刀具，同时还要给出剪裁边界。无碰撞边界计算出后，就可以安全的使用所选的刀具，要碰撞的区域可以更换刀具或摆角加工。
计算接触转换边界，除了设置余量、公差、刀具外，还需给出接触点边界，也就是需要转换的边界，使用接触转换边界可以去掉原边界处残留。边界很重要，边界使用的正确与否，直接影响到模具的加工效率和加工质量。
参考线在PowerMill中的应用是至关重要的，与其他软件相比，应用参考线是PowerMill的一大特点，也是一大优点。根据模具不同的流线形状，产生不同的参考线，在三维偏置加工中加入参考线，生成的刀具轨迹具有流线性，不是杂乱无章的（图2）。参考线同样可以进行各种各样的编辑，可以插入参考线产生器，插入刀具路径等。

图2 刀具轨迹具有流线性

PowerMill不仅在刀具轨迹产生前可以进行各种参数设置，在刀具轨迹产生后还可以进行各种各样的编辑，可以对刀具轨迹进行变换、裁剪、分割、重排等。裁剪可以按平面、多边形、边界进行，重排可以使刀具轨迹改变方向和反转顺序。PowerMill还可以对刀具轨迹进行动态摸拟，对刀具路径进行过切和碰撞检查，检查后自动将过切或碰撞部分输出。 PowerMill还可以对刀具路径进行任意连接。
PowerMill不仅能够对单余量进行加工，还可以对多余量进行加工，多余量通过加工余量中的部件余量获取，PowerMill可以设置碰撞面、忽略面。
2D应用 PowerMill不仅在3D加工中专业性强，同时在2D加工中也灵活方便，即可用于平面铣，也可用于轮廓铣，只需定义一个特征；既可单刀加工，也可分层加工（图3）。同时还可以进行任意角度的摆角加工。

图3 加工灵活方便

PowerMill的后置处理适应于所有的数据系统，可以任意选择。PowerMill在五轴加工方面与其他软件相比有不可比拟的优势，值得推广和应用。

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

Delcam-Toolmaker在汽车注塑模设计中的应用www.tool-tool.com

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作者：新疆天业集团公司 马星才

摘要：DELCAM软件的模具结构设计专家系统(Toolmaker)功能强大，向导操作，易学易用，是模具设计人员的极佳辅助手段。本文探讨了如何运用此软件进行汽车注塑模具的设计与应用。
关键词：Delcam；PowerSHAPE；Delcam-Toolmaker；模具向导
1、引言
模具行业是现代制造业的重要组成部分，其面向的产品更新很快。随着我国现代汽车制造技术的发展，汽车装饰件也向塑料化方向发展，汽车注塑模具也呈现高效化、精密化、长寿命发展趋势，因此模具设计制造者为适应这一变化必须采用先进的设计制造方法，采用CAD/CAM 一体化技术实现模具的设计与制造。DELCAM PLC 是全球五家最大的CAD/CAM软件供应商之一，DELCAM软件中的PowerSHAPE系统是曲面与实体相结合的复合建模系统，实现了曲面与实体间融合，特别适合于复杂形体的产品及模具的设计。基于该系统的DELCAM-Toolmaker模具设计专家系统更具有拔模面、分模面及电加工电极等模具行业专业化功能，系统的易学易用性突出，非常适合模具设计人员使用[1]。本文以汽车内衬盖（如图1）为例介绍DELCAM-Toolmaker在汽车注塑模具设计中的应用。

图1 塑件模型

2、利用PowerSHAPE建立塑件模型
PowerSHAPE软件能够快速、灵活地构造与编辑几何元素;独特的曲面设计、编辑工具，能完成其它CAD系统不能实现的复杂曲面设计操作，如复杂圆角、曲面调配、曲面缝补、曲面局部点位、切矢和法矢控制等;强大的复合曲面、实体设计功能，对同一组形面，既能以实体方式进行运算，又能按曲面方式进行编辑设计。通过曲线网格、分离曲线产生曲面，线框产生填充曲面及驱动曲线曲面，挤出曲面，旋转曲面，圆倒角曲面，通过实体命令中的从已选曲面产生实体，并运用实体的交、并、减、分、增厚、抽壳等操作完成塑件的造型设计，也可以利用其它软件进行塑件CAD造型，再通过DELCAM软件的DELCAM- Exchange强大的数据转换功能，将产生的CAD模型数据直接读进来，比如IGES、STL、DWG、DXF等通用数据格式及UG、Pro/E、 Catia、Cimatron等高端软件的专用数据，实现数据的无品模型在导入后，可能会存在一些由于设计缺失而产生的不完整的面和间隙，要修补这些面需要花费设计者大量时间[2]。尤其是复杂的零件，DELCAM-Toolmaker能自动识别这些缺陷并进行修补，这将大大节省设计者的宝贵时间。需要注意的问题是PowerSHAPE软件是曲面与实体相结合的复合建模系统，虽然实现了曲面与实体间的融合，但所生成的实体往往需要密封处理（如图2）才能进行进行模具结构设计。有时需要进行多次密封处理才可以进行下一步，否则会产生错误的分析，这对我们不利。

图2 实体密封

3、模具结构设计向导生成基本模架
模型完成后，生成型腔和型腔镶嵌块是进行模具设计的第一步，首先激活PowerSHAPE系统的Toolmaker模块，启动型腔/型芯向导后，点击运行自动模具镶嵌块向导（Die Wizard），框选模型，在弹出窗口中点击产品，这样向导就会自动分析运算，根据产品结构，自动找出模型的分模线，自动产生填充面填补靠破面，自动产生高质量的分模面，并自动将模型分为两部分，节省型芯和型腔的准备时间。即使是形状特别复杂的零件，也可找出大部分的分模线，提高工作效率。如图3所示向导找出的分模线，需要选择适合的分模线，我们选取第二条分模线。点击下一步可选择塑件材料，设定好收缩率，软件会对型腔和型芯进行自动缩放，并计算出模型所需的镶块尺寸。自动产生的分模面，当出现不合理时（见图4），需要进行改动，通过高级分模选项，插入相关点后，设定分离方向，使分模面更符合实际（见图 5）。点击下一步设定镶嵌块的高度及圆角的处理。至此镶块设计完成，可以通过分离型芯和型腔观察结果，见图6所示。

图3 分模线

图4 向导生成的分模面

图5 修改后的分模面

图6 型芯和型腔分离

依据向导提示，按次选择镶块的坐标系及型腔和型芯，相当于进入模架向导，在树视窗里就会自动产生一个装配文件Moldbase，内含有装配关系的子文件DW_CAVITY和DW_CORE。选取HASCO 模架，型腔板和型芯板的类型选取K20，材料选取1730。点击层会发现软件已经把将要产生的零件进行了分层，包括浇口套、定位圈、镶块、推板、支架、导柱、导套、螺钉等，见图7所示。继续向导根据塑件形状定义模架及动定模板的尺寸，我们选择模架尺寸为196×396，型腔板96mm，型芯板56mm，镶嵌块垂直位置定义方式选择D2和G，分别输入18.72和0.1，这是设置镶块在型腔和芯板中的尺寸，用来固定镶嵌。在本例中有侧向孔，故应当设置侧型芯。在当前窗口滑块标签列中，点击插入滑块机构，目的是使其在型腔处产生一个镶嵌块，启动侧型芯向导，在分模面选项选择滑块在型芯上，模具镶嵌块区域在型芯和型腔中用单个面选择好所在的区域。在倒勾型区域面(Undercut Region selection)选项中,用凸面区域(Convex Region)选取方式选择我们要做抽芯处理的凸台。点击下一步，设置好接触轮廓的各参数。依次设好侧型芯长度、调整好分模面，即完成侧抽芯向导。结果如图8所示。Tool- maker允许对已经生成的型芯（Core）和型腔（Cavity）的部件进行修改，并且这种基于装配关系下的修改不会影响模具整体布局，所有更新都将自动完成，极大地方便了设计者的修改。如果我们对已经生成的侧型芯进行修改，方法如上述步骤选取已经生成的侧型芯，选好分模面及倒勾形区域，单击完成即可。如果是一模两腔式，在设计另一个侧型芯时，需强调一点，必须事先设定好坐标系，Z应指向侧型芯运动方向。如图8所示坐标系方向。

图7 分层

图8 侧型芯

完成型腔与型芯向导后，启动模架向导，使用此向导可指定模架类型、模板尺寸，并确定与模架相关部件的尺寸，如导柱、螺纹、浇口套等。如上一向导选HASCO的196×396标准模架等。依据本零件特点，取消支承板，选择定位圈尺寸100mm，点击下一步，进入模架向导运行成功页面，如图9所示，表格内模架基本参数全部完成，如要修改可回退进行。点击完成，系统自动进行运算，并将各模板及相关部件分置在不同的层中，每个相关部件都有装配关系，而且能将动、定模部分与镶块分成组，如图10所示。这些功能为设计者极大的减少了工作量，加快了设计速度。

图9 模架参数

图10 模架装配树

4、注塑模的其它部件
基本模架完成后，可从软件自带的部件库里增加相应的标准部件，如浇口部件、冷却件、脱模件等。这些工作可以通过Toolmaker的部件向导来完成，通过点击下一步就可完成。对于我们所设计模具不规则的产品，通常脱模用的零件长度不一，Toolmaker提供了一个很方便的功能，利用Power Feature裁剪功能可将销、套部件裁剪到型芯或型腔，并自动完成更新。自动将几何特征增添到模具系统，它让我们再也不用手工裁剪模板上的顶针孔、沉头孔和让位结构等。比如选择顶针进行裁减系统会自动裁减出了顶针的 位置，并且自动留出配合间隙。结果见图11所示。

图11模具结构图

5 模具的加工
整体模型设计完毕后，可将模板提交给Delc am的加工软件进行加工孔的钻孔刀具路径及型芯、型腔和二维特征的刀具路径[3]。PowerMill的加工策略很丰富,比如我们可以将高速铣的一些加工策略、准则，合理地有选择地运用于非高速铣中，缩短加工时间，提高加工质量等，这些在此就不一一赘述了。
6、结束语
Delcam软件的ToolMaker在汽车注塑模具设计中的应用，是走向现代设计和制造的成功典范，使广大的工程设计、制造人员从繁杂的手工绘图中解脱出来，便设计和制造工作更加人性化，轻松而富有活力。
参考文献
1 韩永军.PowerMILL与模具高速加工技术[J].现代制造,2003，（12）：103-105
2 杨应龙.Delcam软件在塑料注射模设计和制造中的应用[J].制造技术与机床，2003，（11）： 53-55
3 罗云华,王义林.汽车模具的三维造型与数控加工[J].模具技术,2000，（4）：45-47

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化学气相沉积（ CVD ）技术www.tool-tool.com

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化学气相沉积（ CVD ）是一种热化学反应过程，是在特定的温度和经过特别处理的基体零件（包括硬质合金和工具钢材质）所进行的气态化学反应。
BernexCVD 工艺在二十世纪七十年代早期发展起来，并在涂层工艺、结构、和复合上持续不断的改进来满足市场的需求。
加工温度
一般的 CVD 加工处理温度： Bernex 高温涂层： 900 ℃ ~1050 ℃， Bernex MT CVD 中温涂层： 720 ℃ ~900 ℃。
适合 CVD 涂层的典型零件
最广泛应用到 CVD 涂层的零件包括硬质合金刀片，冲头，金属成型模具和挤压模具。这些零件同样适合于耐磨及侵蚀环境。然而，由于 CVD 工艺过程是一个高温过程，对于大多数的钢质零件，在 CVD 涂层后要进行再次热处理。

CVD 加工过程

典型的涂层类型
典型的涂层类型是 TiC,TiCN （高温和中温， TiN 和＆— Al 2 O 3, 和 K— Al 2 O 3 ）。涂层大多数总是以多层沉积，正如 TiC/TiN 或TiCN/ Al 2 O 3 或 TiCN/ Al 2 O 3 / TiN复合涂层，满足了特殊应用领域的需求，如铸铁的铣销或加工难加工材料。
涂层厚度范围是 5 ~12 um , 但在有些情况下 , 涂层厚度可达 20um , 工艺时间范围为 8~24 小时
CVD 工艺优点
·涂层的极端韧度
·高的装炉数量（但工艺时间长）
·反应器内零件无须旋转
·能对复杂的几何形状的零件和有内孔零件涂层
·涂层厚度高度均匀，无论是简单还是复杂的几何形状零件

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.