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摘 要：介绍了钢中非金属夹杂物含量测定显微检验法的概况，并对国标等同采用国际标准ISO4967∶1998后变化的技术内容作了简要说明。
关键词：非金属夹杂物；标准评级图；显微检验法
0 引言
钢中非金属夹杂物的評定是衡量钢内在质量的一种重要方法，通过该方法的检验能反映钢中非金属夹杂物的含量、沾污度以及类型，为满足产品设计要求或改进生产工艺提供可靠的依据，尢其是非金属夹杂物的显微检验方法，更是各国冶金学家长期研究的课题。随着显微技术和电子金相技术的不断发展，采用自动图像仪及计算机软件来评定非金属夹杂物的方法已越来越多地被用于进行科学研究和实际生产检验。目前美国金属材料协会(ASTM)E4委员会已有3个显微检验方法来评定非金属夹杂物含量的方法标准，即ASTME45-97《用评级图谱评定非金属夹杂物的人工方法》、ASTME1122-1986《自动图像分析法检查非金属夹杂物级别的方法》和STME1245-2000《采用自动图像分析法测定钢中非金属夹杂物或第二相含量的方法》。但是，应用光学显微镜测定钢中非金属夹杂物的标准图谱评级方法，至今还是在被最广泛地采用。
随着钢铁冶金技术的不断发展和对钢铁材料质量的要求不断提高，标准图谱评级的显微方法检验标准也在不断地修改和完善之中，如现行的国际标准ISO4967-1998《用标准图谱评定钢中非金属夹杂物的显微方法》和美国 ASTME45-97《钢中非金属夹杂物含量测定方法》对标准图谱和评定方法都作了较大的修改和变动，较好地解决了用光学显微镜评定钢中非金属夹杂物评定的一系列问题，使标准图谱的显微评定方法日趋完善。
GB/T10561-1989《钢中非金属夹杂物显微评定方法》标准是我国钢检测领域的一项重要的基础标准，也是钢中非金属夹杂物含量的主要检测方法之一。该标准已颁布使用了多年，对保证和提高我国钢铁产品的质量起到了重要作用，近年来随着我国国民经济的迅猛发展，钢铁工业的生产技术以及检测手段的要求也不断扩大与提高，该标准检测方法所规定的技术内容，与现有钢铁技术的发展和检测技术的需求及国际交流尚存在着一定的差距。
根据冶信标院[2001]123号文，由宝钢股份特殊钢分公司(原宝钢集团上海五钢有限公司)和冶金工业信息标准研究院、抚顺特钢、大连钢厂在等同采用国际标准ISO4967∶1998的基础上对GB/T10561-1989标准进行了修订。新国标于2005年5月由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局批准发布，并于2005年10月1日正式实施。
1 显微检验法测定钢中非金属夹杂物含量的国内外概况
1.1 美国ASTM标准
美国ASTME45标准规定了一些公认的评定锻、轧钢材中非金属夹杂物含量的测定方法，此标准的历史最早、内容最多、使用最广、影响最大。该标准于1942 年首次发布时，就将JK(Jemkontoret)图作为它的评级图谱，后经1947年、1963年、1976年、1981年、1985年、1987年、 1989年和1997年九次修订，使标准日趋完善。ASTME45-97标准内容较全，包括宏观检验法和显微检验法。宏观检验法中包括有酸浸低倍检验、断口检验、塔形检验和磁粉检验；显微检验法根据其具体的检验方法不同又分为A法、B法、C法、D法和E法5种。该标准附有图I2r和图Ⅱ两套评级图，图 I2r是原JK图和修改的JK图合并后制作的、图Ⅱ是采用美国汽车工程师学会SAE手册中的SAE推荐方法J422a中的标准图谱，主要用于渗碳轴承钢。评级图I2r适用A法、D法和E法(SAM评级法)，图Ⅱ(SAE评级图)适用C法，而B法是根据长度测定非金属夹杂物含量的方法。
1.2 日本JIS标准
JISG0555-1998 标准是对有关用显微镜测定钢中非金属夹杂物的种类及数量，以判定其纯洁度的检验方法。该标准有两种方法，一种依据点算法的显微镜检验方法，来测定非金属夹杂物的种类及其所占面积百分比；另一种依据标准图片(ISO4967∶1979)的显微镜检验方法，通过与标准图片进行比较评定非金属夹杂物。
1.3 德国DIN标准
DIN50602-1985 标准规定了使用金相显微镜的显微检验过程以及使用评级图谱系列的试验方法，标准中规定纯净度值的计算方法为M法和K法两种，标准列有图谱序列一套，内设4 个序列为SS，OA，OS和OG，从0到9类别序号10个，其中类别序号1，3，6和8为基本序列，每个序列9个图片尺寸系数为0到8，共有90张评级图片。
1.4 ISO标准
ISO4967是国际标准化组织ISO/TC17的技术委员会制定的一个用标准图谱显微检验法来测定钢中非金属夹杂物含量的方法标准，主要是参照ASTME45制订而成。该标准于1976年9月第一次发布标准草案，于1979年4月 15日正式颁布第一版，1996年7月对此标准进行了修订，发布第二次草案，1998年正式颁布第二版，1998版的ISO4967与1979年版相比有较大的变化。ISO4967-1998标准评级图是在ASTME45-1997标准评级图基础上略作修改，并增加了一套单颗粒球状氧化物DS评级图，评级图分为A，B，C，D和DS五类，总计54张图片，其中A，B，C和D类评级图同ASTME45-1997，DS类评级图分6个级别(0.5～3级)。
1.5 中国GB标准
我国现行的钢中非金属夹杂物含量显微检验方法标准有GB/T18254和GB/T10561，前者是在YJZ-84标准的基础上发展而成，后者是等同采用ISO4967修订而成。
我国最早用于夹杂物含量测定标准为重61-55，是在前苏联相关标准的基础上制订形成，后经YB25-59和YB25-77两次修订，于1989年等效采用 ISO4967∶1979标准制修订，并提升为国标，即GB/T10561-1989标准。该标准列有图谱Ⅰ和图谱Ⅱ两套评级图谱，适用于评定变形钢材 (如：轧材、锻材)的非金属夹杂物含量。
2 新国标起草依据
国际标准通常是反映全球工业界、研究人员、消费者和法规制定部门经验的结晶，包含了各部门的共同需求，因此采用国际标准是消除贸易壁垒的重要基础之一，在世界贸易组织“贸易中技术壁垒协议 ”(WTO/TBT)中被明确认定。根据国家技术监督局第35号令颁布的《采用国际标准和国外先进标准的管理办法》的第二章第五条规定：“凡已有国际标准的，应当以其为基础制定我国的标准”；再则我国现行的GB/T10561-1989标准是等效采用ISO4967-1979制定的。由于 ISO4967∶1998与ISO4967∶1979新、老版本有很大的变化，为适应ISO标准的变化，并使我国的非金属夹杂物显微检验方法标准与国际接轨，以有利我国钢铁产品出口进入国际市场，故有必要对现行标准进行一次修订。本次修订等同采用ISO4967∶1998《钢中非金属夹杂物含量测定——— 标准图谱显微检验法》，并根据国情作了部分编辑性修改，如：标准名称和小数点符号的表示方法以及国际标准前言，并增设了包括对标准使用者的建议和指南等内容的资料性附录NA。标准格式按GB/T1.1-2000和GB/T20002.2-2001《标准化工作指南第二部分：采用国际标准的规定》的要求进行了编写，标准结构与ISO4967∶1998相对应。在新国标编制过程中，通过随机取样方式，对21个牌号、规格为<(5.5～340)mm的 609件试样，按新、老标准的规定进行了一些验证试验。
在采用国际标准中，经过分析研究，并参照国外其他相关标准，对ISO4967∶1998原文中存在的遗漏、错误和矛盾之处进行了修改。
3 对GB/T10561-2005标准的介绍
3.1 标准名称
新国标是等同采用ISO4967∶1998，并按GB/T20002.2-2001规定进行编制，故标准名称定为《钢中非金属夹杂物含量的测定——标准评级图显微检验法》，标准名称等同于ISO4967；其次，考虑到采用显微方法测定钢中夹杂物的方法有多种，目前ASTME4委员会已有三个评定非金属夹杂物含量的显微方法标准，即用评级图谱评定非金属夹杂物的人工方法(ASTME45-97)、自动图像分析法检查非金属夹杂物级别的方法 (ASTME1122-1986)和采用自动图像分析法测定钢中非金属夹杂物或第二相含量的方法(ASTME1245-2000)，在国外最通用的夹杂物评定方法是标准评级图的评定方法——JK图，如新国标采用原国标名称，而未特指采用标准评级图谱的评定方法，就显得范围过大，故此对标准名称进行了改变。
3.2 标准文本前言
为了便于使用，本标准对ISO4967∶1998做了下列编辑性修改：
a)“本国际标准”一词改为“本标准”；
b)用小数点“.”代替ISO4967∶1998标准中作为小数点的逗号“，”；
c)删除了国际标准的前言；
d)增加了附录NA。
GB/T10561-2005标准与GB/T10561-1989的主要变化如下：
a)标准名称由《钢中非金属夹杂物的显微评定方法》改为《钢中非金属夹杂物含量的测定———标准
评级图显微检验法》；
b)扩大了标准的适用范围；
c)增加了原理一章；
d)增加图像分析法；
e)对夹杂物的评级界限、宽度系数、取样尺寸、评级原则、视场的形状和尺寸进行了修改。
f)标准评级图谱由JK图和ASTM图2套评级图谱改设1套ISO评级图谱(见附录A)；
g)将制取样注意方法和其他产品取样方法改为资料性附录
本标准对ISO4967∶1998有误之处进行了更正，主要如下：
a)表1中的B类2级夹杂物的总长度由342μm改为343μm；
b)表2中粗系的“最小宽度”栏目下的各行数字前均加上“>”符号；
c)对图1、图2、图3和图6进行了重新制作；
d)第6.2A法的示例中，原“B2s”改为“B2.5s”；
e)附录A的DS夹杂物的图片上方，原直径“>13μm～76μm”改为“13μm～76μm”；
f)附录C表C.1中，视场序号为8的A类粗系“1”级夹杂物改为“-”；
g)附录C表C.1中，视场序号为12的D类粗系“-”改为“1s”；
h)附录C表C.2中，视场级别数为1级的D类粗系夹杂物的“1”改为“2”；
i)附录CC3.1中，原“(见6.2)”改为“(见6.3)”；
j)附录CC.4公式中，原“ ”。
3.3 “ 1 范围”
GB/T10561-1989 规定适用于评定变形钢材(如：轧材、锻材)的非金属夹杂物含量，由于钢材压缩变形程度对非金属夹杂物的评级影响很大，标准仅明确适应于评定变形钢材的非金属夹杂物的规定不够严密，新标准在标准文本中强调标准适用于压缩比≥3的钢材，换言之，未变形和未经过足够变形的钢材，就不适用于按本方法来评定非金属夹杂物。新标准还注明“可能不适用评定某些特殊钢，例如：易切削钢”，这主要是考虑到易切削钢对钢中夹杂物的形态、分布及数量均有特殊要求，与通用材料的夹杂物形态、分布及数量有一定程度的不同，在采用图谱评定时，有可能不相适应，以提请标准使用者注意。
随着图像技术的日益发展和成熟，新标准还增加了“本标准提供了用图像分析法测定非金属夹杂物的方法”的内容。
ISO4967∶1979 和ISO4967∶1998的标准条款中，均列有“……。但是，由于试验操作者的影响，即便使用很多试样，也很难获得重复的结果。因此，使用本方法应十分慎重。⋯……”这样一段话，从此段文字叙述可理解，采用显微法测定非金属夹杂物含量时，试验操作人员的技术水平、操作经验、工作量以及主观影响等，均会对试验结果带来一定的影响，但实际上影响非金属夹杂物评级重现性的因素还有很多，如：取样数量、取样位置、试样的代表性、试样加工抛光质量、钢的纯净度水平以及所选用的检验方法等。GB/T10561-1989在制订时未采用此段文字，新标准根据等同采用的原则，仍按原文含义将此段文字纳入标准，以提请新标准的使用者和操作者注意此问题。
3.4 “ 2 原理”
3.4.1 夹杂物分类
原国标GB/T10561-1989按夹杂物的形态和分布，把夹杂物分为A，B，C和D四类，但未对夹杂物的类型和形态作进一步描述，在一定程度上对使用者带来不便。
新标准将非金属夹杂物列为最常见的夹杂物、非传统夹杂物和沉淀相类三种，对最常见的非金属夹杂物按其类型和形态分为A，B，C，D和DS五类，对此五类夹杂物的类型、形态、分布、性质及色泽均作了较具体的描述，以有助于对不同类夹杂物的识别，并明确指出：对于非传统类型的夹杂物(如球状硫化物、球状硫化钙、球状稀土硫化物，硫化钙包裹着铝酸盐的球状复相硫化物等)的评定也可通过将其形状与标准图谱进行比较，并应注明其化学特征；一些沉淀相类的硼化物、碳化物、碳氮化物和氮化物等，也可根据其形态与最常见的五类夹杂物进行比较评定，但必须用下标符号表示出它们的化学特征。
3.4.2 非金属夹杂物评级图谱
3.4.2.1 评级图谱设置
原国标列有图谱Ⅰ和图谱Ⅱ两套评级图谱，评级图谱Ⅰ取自JK图，列有A，B，C和D四类夹杂物图谱，每类可分粗、细两个系列，每个系列由1～5级图片组成，共40张图片；评级图谱Ⅱ取自美国材料试验协会(ASTM)方法，亦分为A，B，C和D四类各粗细两个系列，每个系列由0.5～2.5级图片组成，共40 张图片。
标准规定这两套评级图不能在同一试验中同时使用，但未对评级图的使用做出规定，为解决此两套图谱的适用对象，以便统一执行，由行政主管部门(原冶金工业部)出文(冶质[1997]33号)明确规定：图Ⅰ(JK图)适用于评定合格级别>2级的非金属夹杂物；图Ⅱ(ASTM 图，即JK修改图)适用于评定合格级别不大于2级的非金属夹杂物；并规定在实际检验中发现单颗粒大直径的D类夹杂物，按ISO/DIS4967∶1996 的规定进行评级(此规定与1998
版ISO4967相同)，以解决与标准评级图不一致、难以评级的情况。但实际上从征求意见的回函中，较多的企业均反映难于评定单颗粒大直径的D类夹杂物的级别，说明在标准实施中采用上级文件补充规定的办法不能适应于现有的生产检验。
新标准在标准中只设一套图谱，该图谱列有A，B，C，D和DS五类夹杂物图谱，前四类还分为粗、细两个系列，每个系列由0.5～3级图片组成，而DS不分粗、细系列，列为0.5～3级图片，整个图谱共54张图片。本标准只设一套图谱既解决了原国标设两套图谱的适用性问题，又解决了JK图能否按0.5级评定的问题，并针对实际检验中单颗粒大直径夹杂物的评定问题，增设了DS(单颗粒球状夹杂物)评级图片，从而解决了我国在检验中常出现的大直径单颗粒球状夹杂物的评级问题，使标准更完善、适用，避免了采用文件规定的不规范现象。
3.4.2.2 宽度、串(条)状夹杂物的术语
ISO4967∶1998 在表达粗、细系的划分时，是采用ThicknessParameters来表示的，此名词通常应翻译成为“厚度系数”，但考虑在抛光检验面上，对夹杂物应按二维平面的物体来描述，即用长度、宽度来描述夹杂物的形态更为妥当，因此采用了宽度的用词。
ISO4967∶1998和 ASTME45-97标准中都引用了一个名为stringer的术语，此术语在ISO标准中并没有阐述，而在ASTME45-97中定义为：“一个单独的夹杂物沿变形方向被大大地拉伸，或者三个或三个以上的B类或C类夹杂物在一个平面内呈直线排列，并与热加工方向平行，彼此之间的横向偏离不大于15μm，且两个相邻夹杂物之间的纵向间距<40μm”，从此定义可理解为一个夹杂物(stringer)可有连续的和不连续的两种形态出现，ISO4967∶1998中似乎对此名词的使用不够严密，故新标准将Stringer此词采用为“串(条)状夹杂物”，以指A，B和C类夹杂物。
3.4.2.3 夹杂物粗、细系的划分界限值
原国标对夹杂物的粗系、细系的划分没有具体的规定，仅在评级图谱旁注明不同系列的宽度情况，采用如：～4μm和～6μm表示A型夹杂物的粗、细系的区别，这种表示方法易造成误解，因“～”的符号是一种数学符号，通常它表示数值范围，原国标只在图谱上用符号“～”表示，则既无法确定粗系和细系的区分界限值，又无法确定细系的下限是否存在，诸如此类的问题会带来标准实施中一定的疑惑和困难。
新标准中不仅列有表2规定了夹杂物的宽度范围，并在评级图谱的每个系列上方标出了宽度范围，特别是表示出了可评级夹杂物的宽度下限，同时在原国标的基础上对A，B，C和D类夹杂物的粗系上限进行了调整，从而对标准的实施提供了确切的依据。然而，ISO4967∶1998的表2中对于粗系的最小宽度值未按相应的评级图谱表示出大于的符号“>”，新标准在编制时，根据附录A的各类夹杂物图片上方的粗细系划分数值以及参照ASTME45-1997的规定，在表2各类夹杂物粗系的最小宽度值前增加了 “>”符号。
3.4.2.4 各级别评级图片的非金属夹杂物含量变化
原国标对夹杂物图谱的非金属夹杂物含量的递增采用原则性的条款“随夹杂物含量增加而递增”进行叙述，在标准图谱中对图Ⅰ(即JK图)未列出各级别图片的长度，对图Ⅱ(即ASTM图)虽列出了各级图片的长度值，但未对D类图片的各级别的颗粒数进行规定。对国内经常出现的单颗粒大直径的D类夹杂物，可采用 ISO/DIS4967∶1996草案中的DS进行评级。
新标准明确规定了各级别图片是随着非金属夹杂物的长度、数量和直径的增加而递增，不但在图片中表述了各级别的长度、数量和直径数值，并且列表规定了各级别的评级界限，这为标准的规范、完整和可操作性提供了依据和方便。
新标准对非金属夹杂物的长度、数量和直径的规定有了一定的变化和调整，其中变化如下：
(1) 非金属夹杂物长度 新标准将B和C类夹杂物0.5级的长度从38μm分别调整到17μm和18μm，使0.5级的起评长度大为降低；同时对2级及其以上的长度也进行了一些调整，此调整与ISO4967-1998和ASTME45-1997相同。(据ASTME45-1997的表1注A的说明，对非金属夹杂物各级别的长度进行调整，主要是考虑与自动评级方法相适应，由于小级别的人工评级误差很大，故对0.5级的B和C类夹杂物的长度调整最大)。
ISO4967-1998的表1中B类夹杂物2级的总长度为342μm，但附录A的评级图中却为343μm，经查阅ASTME45-1997的表1中也为343μm，因此，新国标将此数值改为343μm。
(2) 非金属夹杂物的颗粒数 新标准将D类夹杂物的1级颗粒数从3颗调整为4颗，2～3级的颗粒数分别调整为2颗、5颗、10颗，3.5级～5级的颗粒数调整更大，此调整与ISO4967-1998和ASTME45-1997相同，另外，可能是考虑到原标准规定的D类夹杂物基本是球状夹杂物和带角的球状夹杂物，新标准明确规定，D类球状氧化物夹杂物的形态比(长度/宽度)<3时均纳入D类夹杂物计算，据此调整了D类夹杂物各级别的颗粒数。
(3)单颗粒大直径的球状夹杂物 新标准规定了直径≥13μm的单颗粒大直径的球状夹杂物，是按直径大小进行定级，这就弥补了GB/T10561-1989对大直径单颗粒球状夹杂物的评级问题。
起草小组根据新标准的规定，按直径≥13μm和以最大尺寸作为单颗球状夹杂物直径的办法，对609只试样进行了验证试验。经试验发现，可作为DS类评定的试样为89只，占14.61%，在89只试样中有9只试样的DS评级比原按D粗评定的级别高0.5级，占10.34%，可见增设DS图谱评级后，可更正确地反映出大直径单颗粒球状夹杂物的出现概率。
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2009年8月26日 星期三
《钢中非金属夹杂物含量的测定—标准评级图显微检验法》介绍 (二) www.tool-tool.com
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摘 要：介绍了钢中非金属夹杂物含量测定显微检验法的概况，并对国标等同采用国际标准ISO4967∶1998后变化的技术内容作了简要说明。
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3.5 “3 取样”
3.5.1 关于钢板(带)取样
ISO4967∶1979 仅对钢棒和钢坯的取样作了规定，而其它截面的钢材取样方法仅规定了“按供需双方协议规定”，实际上，钢板、钢带和扁钢等扁平产品也经常需要进行非金属夹杂物的检验，因此，在原国标GB/T10561-1989编制时，增加了这些产品的取样示意图。
但在本次修订时考虑到如下两个理由：其一、因本次修订是按GB/T20000.2-2001的规定，进行等同采用;其次，原国标GB/T10561-1989关于产品厚度在1～10mm和 ≤1mm的板带产品上取样，未明确是在宽度1/4处纵向取样，与标准的厚度≤25mm产品的取样原则有异。故本次修订时不予纳入标准正文，仍按≤25mm 规定执行。
另在编写新国标时，按照文字的描述，对图6的取样的位置重新作了正确的绘制。
3.5.2 关于钢管和钢丝的取样
这方面应予补充，但根据GB/T20000.2-2001等同采用原则，也不宜纳入正文，新标准采用增设资料性附录NA进行说明。并在“3 取样”后增加“(如无协议可按附录NA进行)”。
3.5.3 对热影响区变形法和淬火试样裂纹的规定
此方面的规定是有利于保证非金属夹杂物的检验正确，也是一个基本常识，按7.3的理由也不宜纳入标准正文，而在附录NA中进行提示。
3.6 “5 夹杂物含量的测定”
3.6.1 视场形状和尺寸
采用显微方法进行对比评定法时，视场的形状和大小是一个不可忽视的参数，必须在标准中予以明确规定，原国标GB/T10561-1989标准中规定，无论投影法还是直接观察法，均采用实际视场直径为0.80mm(实际面积为0.50mm2)的圆形视场。而新标准规定，夹杂物评定的视场应为边长为 0.71mm(实际面积为0.50mm2)的正方形视场。
通常按A法(最恶劣视场)评定时，视场形状的变化不会对夹杂物的评级有很大的影响，也许仅对个别的超长尺寸的夹杂物可能会有些区别，但按B法评定时，要保证进行逐个视场评定而不漏局部的区域，实现逐个视场相接，则正方形视场要优越得多，考虑与国际接轨，并符合等同采用ISO4967∶1998的原则，新标准采用面积为0.50mm2的正方形视场。
3.6.2 关于放大倍率
由于评级图谱和各级别的长度界限值均为100倍下所规定的，故新标准规定应在100倍下进行观察，当采用投影法时，必须保证在毛玻璃上放大100±2倍，如果直接用目镜观察，则必须在适当位置上放置试验网格，以使检验的面积为0.50mm2，而改变了原GB/T10561-1989的直接观察法的放大倍率可略有变化(90～100倍)，仲裁时必须放大100倍的规定。
3.6.3 夹杂物的评定方法
新标准规定有两种评定方法:①A法(即最恶劣视场法)，A法系对被检试样抛光面上的夹杂物最严重的视场进行评级，评级按每类夹杂物的粗系和细系进行评定。②B法，B法系对被检试样抛光面上的每个视场按每类夹杂物的粗系或细系进行评级。为此，检验时必须连续地移动视场，保持每个视场相接，而不是随机选择视场。但是为了降低检验费用和检验工作量，允许减少所检验的视场数，或者采用一种使视场分布符合一定规律，而对试样作局部检验的方案。然而，不论采用减少检验视场数或采用按一定分布规律的视场检验，均应事先协商一致。关于B法的评定结果在衡量钢材的实际质量时，具有统计学的意义，故本法更适用于科学研究工作。
在检验时有两点应予以注意:
(1)在将所观察的视场与新标准图谱进行对比评定时，应使用表1和表2规定的评级界限以及第2章有关评级图夹杂物形态的描述作为评级图片的说明。
(2)在按A法、B法检验夹杂物时，当同类的粗大和细小的夹杂物在同一视场中同时出现时(呈同一直线分布或不同一直线分布)，均不得分开评定，其级别应将两系列(粗系、细系)夹杂物的长度或数量相加后按占优势的那种夹杂物评定。
3.6.4 评级结果表示
(1)按产品标准规定的办法表示。
(2)在产品标准未规定时，可按新标准的A法或B法(由合同或双方协商确定)。
A法:每个试样每类和每个宽度系列的夹杂物的最高级别以及在此基础上所得的每炉钢每类和每个宽度系列的夹杂物级别的算术平均值。
B法:表示规定的观察视场(N)中每类夹杂物如每个宽度系列夹杂物在规定级别的视场总数，并依此可计算出每级夹杂物的总级别数和平均级别数。
3.6.4.1 图谱性质和起评原则
(1)图谱性质 ISO4967∶1979标准中并没有明确规定图谱的性质，故在GB/T10561-1989标准中也未规定图谱的性质，但考虑到当时的国情和ISO标准的情况，按标准实施研讨会的文件规定，将其确定为中限图谱。
ISO4967∶1998标准对此有明确规定，标准规定:“如果一个视场处于两相邻图片之间时，应记为较低的一级”，这就明确表示标准中的评级图谱为下限图谱。为适应和实现与国际标准接轨，新标准采用ISO4967∶1998的规定进行编写。
(2) 非金属夹杂物的起评级别 GB/T10561-1989中虽未明确指出起评级别，但在编制说明中明确了从零级起评，并明确规定所谓“0”应理解为在所评定的视场中未发现夹杂物;ISO4967∶1998标准中，已明确规定标准中的评级图谱为下限图谱，并明确A，B和C类夹杂物最小宽度为2μm，D类夹杂物最小直径为3μm，在表1中规定了0.5级的最小长度值，故虽未采用ASTME45-97明确规定的“一个视场中含有少量夹杂物，或夹杂物长度小于基础级别时，则评为0级”的文字，也应理解为起评级别为“0”级，该标准中的“0”级并不是真正的视场中无可见的夹杂物，而是包括未发现夹杂物和存在着不予以评级的夹杂物含义;新标准采用ISO4967∶1998进行标准的编写，在实施中也应按此理解和实施。
3.6.4.2 夹杂物分类的确定原则
GB/T10561-1989在3.1.1条中规定:“其分类方法并不是根据夹杂物的成分，而是根据它们的形态”。由于缺少对A，B，C和D类夹杂物的术语和定义，关于这一句话，多年来，不同人有不同的理解，常引起不少争议。
新标准在第2章中规定:根据夹杂物的形态和分布，标准图谱分为A，B，C，D和DS五大类，并给出了五类夹杂物具体类型和形态及颜色的描述，这样更便于正确理解夹杂物的形态，不仅仅是外形，而且还包括颜色，尤其对外形相似的A类夹杂物和C类夹杂物，更应该注意区别。新标准在5.2.3A法和B法的通则中明确指出“⋯，并使用表1和表2规定的评级界限以及第2章有关评级图夹杂物形态的描定作为评级图片的说明。”，取消了原GB/T10561-1989“…。其分类方法并不是根据夹杂物的成分，而是根据它们的形态”的文字叙述，这样使人们更易掌握非金属夹杂物类型的确定。
3.6.4.3 粗系、细系宽度的确定原则
执行原国标时，在夹杂物宽度的实际判定和划分时可能会存在一些问题，例如:GB/T10561-1989中(包括ISO4967∶1979以及 ASTME45-1976)关于A类和C类夹杂物的宽度在沿着拉长的条状夹杂物的方向上有变化和串状的B类夹杂物中各个颗粒的夹杂物可能以粗系或细系出现时，对该条夹杂物应归于粗系或细系的结论并没有阐述。
在ASTME45-1997中第12.2.4条中则明确指出:“如果一条夹杂物的长度的一半以上属于粗系，则应以粗系评级，并在定义条款中明确叙述，在某些方法中对球状氧化物是定义为独立的、长宽比不大于5∶1的不变形夹杂物”，但未对D类夹杂物如何确定其直径的方法进行叙述，致使按球状氧化物的直径来判定夹杂物的粗系和细系存在困难;目前国内各企业执行中通常是对条状夹杂物是按占优势的宽度来划分的，对球状夹杂物是按(最大+最小)之半的等效直径办法来处理的。
新标准明确规定:D类夹杂物是以最大尺寸作为直径，而一条串(条)状夹杂物(stringer)内夹杂物的宽度不同，则应将夹杂物的最大宽度视为该串(条)状夹杂物(stringer)的宽度来进行粗系、细系的划分。起草小组通过验证试验发现，按新标准的宽度划分原则，使A，B，C和D各类夹杂物从细系改划为粗系的比例分别为 1.31%，7.55%，0.16%和1.15%。
3.6.4.4 对有一定间距的A，B和C类夹杂物的评定
GB/T10561-1989对此未作规定。新标准对具有一定纵向间距和横向偏离的A，B和C夹杂物的评定进行了规定，即对于A，B和C类夹杂物来说，如果两条夹杂物之间的纵向距离≤40μm，横向距离≤10μm时，则应视为一条夹杂物进行评定。
3.6.4.5 超尺寸夹杂物的评定
原标准中规定，对长度超过直径(视场直径为0.8mm)和宽度超过规定的夹杂物均应单独记录，但对这些夹杂物是否参与评定和如何评定未涉及，造成实施中的疑惑。
新标准则明确规定，对于夹杂物长度超出视场，或夹杂物宽度或直径超过粗系的最大值时，应作为超尺寸夹杂物处理，对这些超尺寸夹杂物的处理办法如下:①应予以记录，并在试验报告中说明;②这些夹杂物在视场中的部分仍应作为该视场夹杂物总评级的一部分，这样就解决了原国标规定不严密的缺点。
3.7 “6 结果表示”
(1)按产品标准规定的办法表示。
(2)在产品标准未规定时，可按新标准的A法或B法(由合同或双方协商确定)。
A法:每个试样每类和每个宽度系列的夹杂物的最高级别以及在此基础上所得的每炉钢每类和每个宽度系列的夹杂物级别的算术平均值。
B法:表示规定的观察视场(N)中每类夹杂物及每个宽度系列夹杂物在规定级别上的视场总数，并依此可计算出每类、每系列夹杂物的总级别和平均级别。
当出现超尺寸夹杂物情况下，在检验结果报出时，除在每类夹杂物代号后要加上最恶劣视场的级别数外，还要用小写字母e表示出现粗系的夹杂物，用小写字母s表示出现超尺寸的夹杂物，如:超长、超宽或超直径。
3.8 “7 试验报告”
试验报告应包括各项内容新增加的是:产品类型和尺寸、放大倍率(如果>100倍时)、观察的视场数或总检验面积、对非传统类型夹杂物所采用的下标的说明、试验员姓名。
3.9 “附录A”(规范性的附录)
ISO4967∶1998 的附录A的DS图片上方，直径表示为>13～76μm，但在“第2章原理”中的DS描述中，明确为“≥13μm”;同时在表1中也明确0.5级DS 的最小直径为13μm，同时从5.1条的图7中也可见DS类夹杂物直径为13μm，估计在图片中数值系印刷错误，故本标准在附录A的DS图片上也相应改为 “13μm”。
3.10 “附录B”(规范性的附录)
新标准还在附录B(资料性附录)中具体叙述了超尺寸夹杂物的评定方法，对进一步正确理解超尺寸夹杂物的评级提供了参考，具体如下:
(1)对于超出视场边长的超长夹杂物:对于A法而言，该条超长夹杂物则按视场边长0.71mm计算，并纳入同一视场的同类和同一宽度系列夹杂物的总长度中予以评级;对于B法而言，则将该条夹杂物位于视场内的长度纳入同一视场中的同类、同系列夹杂物的总长度中予以评级。
(2)对宽度或直径超过粗系界限值的夹杂物，则应计入该视场同类粗系夹杂物的评级中。
(3)对于夹杂物总长度≥3级的上限总长度数值或颗粒数≥49颗的D类夹杂物以及直径≥107μm的DS类夹杂物时，其级别可按附录D的方式进行计算。
3.11 “附录C”(资料性的附录)
3.11.1 附录C的表C.1
———ISO原文中C.3.1A类夹杂物中的a)细系中，末了一段文字“N表示观察视场总数(见6.2)”，此“6.2”估计原文有误，本标准改为“(见6.3)”。
———ISO原文中表C.1、表C.2和C.3.1中的b)A类粗系夹杂物的视场数不匹配，新标准根据表C.2和C.3.1计算中的视场数，将表C.1中的A类粗系夹杂物的序号8的“1”取消。
———ISO原文中表C.1和表C.2中的D类粗系均为三颗，但在C.3.4中的粗系夹杂物计算公式中却为四颗，并在imoy 的结果后有“标注出1s”的文字，一般而言表格中和公式中的数字有可能印刷错误，但文字不太可能多印刷一段文字。故新标准在编写时，将表C.1中的序号 12的D类粗系夹杂物中填写为“1s”，并同时将表C.2中的D类粗系夹杂物1级夹杂物视场由“1”改为“2”。C.3.4中的b)粗系中公式仍按原文定为:itot=(2×0.5)+(2×1)=
3，imoy=3/20=0.15(标注出1s)。
3.11.2 附录C的C.4权重因数
ISO4967∶1998 在附录C中增设了“C.4权重因素”一节，这是在ISO4967∶1979和ASTME45标准中所没有的内容，该节主要叙述的是，当为了比较某批钢材 (某熔炼炉号)的总的纯洁度级别时，对夹杂物各级别赋于一个权重因素，这样就可根据实际测得的夹杂物数量(级别)来计算出该某钢材(某炉)的总纯净度级别，但标准中描述过于简单，使人费解。
经查阅相应的国外标准知，此规定与DIN50602-1985《优质钢非金属夹杂物显微检验及图谱》中K法的计算方法相似(但观察视场的方法不同)，DIN标准中的K法是指从所指定的夹杂物级别起，对所有大于和等于此级别的夹杂物级别按各级别的权重因素计算之和，再乘以将试样的全部实际检验面积换算成1000mm2的面积数，进行综合计算而成，此计算结果用“特性值K”表示，以确定该批(炉)钢材的总纯洁度级别。在计算时，既可分别得到各类夹杂物(氧化物、硫化物)的总特征值K[K[O]和K[S]]，也根据产品标准的规定，将两者相加而获得一个“完全特征值K”以表示总的夹杂物纯洁度级别，此两种特征值的数值一般情况下应予以化整。在按DIN50602-1985计算K法时，各级别的权重因数是按几何级数2n-4求得，并通过其尺寸系数(级别)使之化整，对于较严重的夹杂物此时就被加重计算，具体如下所列:
据上所述，就可较清晰地了解该节的含义，据此可理解采用权重因素计算总纯洁度级别是标志着被检验试样组的纯净度，而不指某个试样，但 ISO4967∶1998在C.4节中，未指出此总纯洁度级别可按夹杂物各类、各系列夹杂物分别计算总纯洁度级别，还是应包括所有各类、各系列夹杂物合并计算，并也未将权重因数扩大到3级以上，这样就带来实际使用中的困惑。作者认为，目前新国标等采用ISO4967∶1998后，在实际使用中，可按双方协议的规定决定按所有夹杂物总纯洁度应计算还是按各类夹杂物分别进行各类夹杂物的总纯洁度级别计算，并协商确定3.5级以及以上级别的权重因素，以便执行，标准现有的办法还是较粗糙的。
另外，在C.4权重因素一节中的C1公式原文为:，在编写新国标时考虑到表C.3中的级别只到3级，无3.5级的权重因数，故新国标将此式改为:。
3.12 “附录D”(资料性的附录)
新标准还增加了附录D(资料性的附录)评级图片级别与夹杂物测定值之间的关系一节，即表述A，B，C，D和DS类夹杂物的评级图片级别与夹杂物测定值之间的关系图，根据附录D可应用各种公式进行夹杂物级别和夹杂物测量值之间关系的计算，这样也可由此公式计算出3级以上的夹杂物的长度或颗粒数，以满足夹杂物测定与图像分析法的测定需要。
4 引用新标准时的几点注意事项
(1)产品标准要明确检验方法是A法还是B法。
(2)产品标准中对检验试样数量要予明确。
(3)产品标准判定时是采用平均级别法还是最高级别法要予明确。
(4)由于新标准与ASTME45及GB/T10561-1989的夹杂物宽度的确定规则不同，故在习惯上对同类夹杂物的粗系考核指标进行加严的做法应慎重处理。
(5)产品标准规定按B法检验的几个前提。执行B法检验非金属夹杂物时，涉及到几个前提需明确，即每个试样需观察的视场数、需记录的可评级视场的级别，考核的视场数指标:
采用B法时，在试样检验面上检验多少数量的视场应由产品标准规定，如产品标准未规定时，则意味着试样检验面上的所有视场均必须观察和记录，这样检验工作量就会极大，为减少检验工作量及加快检测周期，建议在能正确评价钢材质量和保证产品质量的前提下，在产品标准中对试样的观察视场数及观察位置进行确当的规定是值得考虑的内容。
采用B法时(包括引用ASTME45的D法)，要注意其考核指标是指产品标准所规定级别的可评级视场的视场数，而不是单纯的非金属夹杂物的级别。当产品标准未规定级别时，是所有可评级视场的视场数，即0.5级起的视场均必须计算，如产品标准定义≥1级的视场称为可评级视场，即视场数的计算从1级开始，而0.5级的视场就不计算在内，某种程度上说与DIN50602的K法下标数字有相同的含义(如:K4和K3等)。
综上所述，新标准在GB/T10561-1989标准的基础上，等同采用ISO4967∶1998进行编制，实现了与国际标准接轨，完善和规范了标准条文，提高了标准的可操作性，并修正了原ISO4967标准中的不当之外，新标准达到国际水平。
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摘 要：介绍了钢中非金属夹杂物含量测定显微检验法的概况，并对国标等同采用国际标准ISO4967∶1998后变化的技术内容作了简要说明。
关键词：非金属夹杂物；标准评级图；显微检验法
3.5 “3 取样”
3.5.1 关于钢板(带)取样
ISO4967∶1979 仅对钢棒和钢坯的取样作了规定，而其它截面的钢材取样方法仅规定了“按供需双方协议规定”，实际上，钢板、钢带和扁钢等扁平产品也经常需要进行非金属夹杂物的检验，因此，在原国标GB/T10561-1989编制时，增加了这些产品的取样示意图。
但在本次修订时考虑到如下两个理由：其一、因本次修订是按GB/T20000.2-2001的规定，进行等同采用;其次，原国标GB/T10561-1989关于产品厚度在1～10mm和 ≤1mm的板带产品上取样，未明确是在宽度1/4处纵向取样，与标准的厚度≤25mm产品的取样原则有异。故本次修订时不予纳入标准正文，仍按≤25mm 规定执行。
另在编写新国标时，按照文字的描述，对图6的取样的位置重新作了正确的绘制。
3.5.2 关于钢管和钢丝的取样
这方面应予补充，但根据GB/T20000.2-2001等同采用原则，也不宜纳入正文，新标准采用增设资料性附录NA进行说明。并在“3 取样”后增加“(如无协议可按附录NA进行)”。
3.5.3 对热影响区变形法和淬火试样裂纹的规定
此方面的规定是有利于保证非金属夹杂物的检验正确，也是一个基本常识，按7.3的理由也不宜纳入标准正文，而在附录NA中进行提示。
3.6 “5 夹杂物含量的测定”
3.6.1 视场形状和尺寸
采用显微方法进行对比评定法时，视场的形状和大小是一个不可忽视的参数，必须在标准中予以明确规定，原国标GB/T10561-1989标准中规定，无论投影法还是直接观察法，均采用实际视场直径为0.80mm(实际面积为0.50mm2)的圆形视场。而新标准规定，夹杂物评定的视场应为边长为 0.71mm(实际面积为0.50mm2)的正方形视场。
通常按A法(最恶劣视场)评定时，视场形状的变化不会对夹杂物的评级有很大的影响，也许仅对个别的超长尺寸的夹杂物可能会有些区别，但按B法评定时，要保证进行逐个视场评定而不漏局部的区域，实现逐个视场相接，则正方形视场要优越得多，考虑与国际接轨，并符合等同采用ISO4967∶1998的原则，新标准采用面积为0.50mm2的正方形视场。
3.6.2 关于放大倍率
由于评级图谱和各级别的长度界限值均为100倍下所规定的，故新标准规定应在100倍下进行观察，当采用投影法时，必须保证在毛玻璃上放大100±2倍，如果直接用目镜观察，则必须在适当位置上放置试验网格，以使检验的面积为0.50mm2，而改变了原GB/T10561-1989的直接观察法的放大倍率可略有变化(90～100倍)，仲裁时必须放大100倍的规定。
3.6.3 夹杂物的评定方法
新标准规定有两种评定方法:①A法(即最恶劣视场法)，A法系对被检试样抛光面上的夹杂物最严重的视场进行评级，评级按每类夹杂物的粗系和细系进行评定。②B法，B法系对被检试样抛光面上的每个视场按每类夹杂物的粗系或细系进行评级。为此，检验时必须连续地移动视场，保持每个视场相接，而不是随机选择视场。但是为了降低检验费用和检验工作量，允许减少所检验的视场数，或者采用一种使视场分布符合一定规律，而对试样作局部检验的方案。然而，不论采用减少检验视场数或采用按一定分布规律的视场检验，均应事先协商一致。关于B法的评定结果在衡量钢材的实际质量时，具有统计学的意义，故本法更适用于科学研究工作。
在检验时有两点应予以注意:
(1)在将所观察的视场与新标准图谱进行对比评定时，应使用表1和表2规定的评级界限以及第2章有关评级图夹杂物形态的描述作为评级图片的说明。
(2)在按A法、B法检验夹杂物时，当同类的粗大和细小的夹杂物在同一视场中同时出现时(呈同一直线分布或不同一直线分布)，均不得分开评定，其级别应将两系列(粗系、细系)夹杂物的长度或数量相加后按占优势的那种夹杂物评定。
3.6.4 评级结果表示
(1)按产品标准规定的办法表示。
(2)在产品标准未规定时，可按新标准的A法或B法(由合同或双方协商确定)。
A法:每个试样每类和每个宽度系列的夹杂物的最高级别以及在此基础上所得的每炉钢每类和每个宽度系列的夹杂物级别的算术平均值。
B法:表示规定的观察视场(N)中每类夹杂物如每个宽度系列夹杂物在规定级别的视场总数，并依此可计算出每级夹杂物的总级别数和平均级别数。
3.6.4.1 图谱性质和起评原则
(1)图谱性质 ISO4967∶1979标准中并没有明确规定图谱的性质，故在GB/T10561-1989标准中也未规定图谱的性质，但考虑到当时的国情和ISO标准的情况，按标准实施研讨会的文件规定，将其确定为中限图谱。
ISO4967∶1998标准对此有明确规定，标准规定:“如果一个视场处于两相邻图片之间时，应记为较低的一级”，这就明确表示标准中的评级图谱为下限图谱。为适应和实现与国际标准接轨，新标准采用ISO4967∶1998的规定进行编写。
(2) 非金属夹杂物的起评级别 GB/T10561-1989中虽未明确指出起评级别，但在编制说明中明确了从零级起评，并明确规定所谓“0”应理解为在所评定的视场中未发现夹杂物;ISO4967∶1998标准中，已明确规定标准中的评级图谱为下限图谱，并明确A，B和C类夹杂物最小宽度为2μm，D类夹杂物最小直径为3μm，在表1中规定了0.5级的最小长度值，故虽未采用ASTME45-97明确规定的“一个视场中含有少量夹杂物，或夹杂物长度小于基础级别时，则评为0级”的文字，也应理解为起评级别为“0”级，该标准中的“0”级并不是真正的视场中无可见的夹杂物，而是包括未发现夹杂物和存在着不予以评级的夹杂物含义;新标准采用ISO4967∶1998进行标准的编写，在实施中也应按此理解和实施。
3.6.4.2 夹杂物分类的确定原则
GB/T10561-1989在3.1.1条中规定:“其分类方法并不是根据夹杂物的成分，而是根据它们的形态”。由于缺少对A，B，C和D类夹杂物的术语和定义，关于这一句话，多年来，不同人有不同的理解，常引起不少争议。
新标准在第2章中规定:根据夹杂物的形态和分布，标准图谱分为A，B，C，D和DS五大类，并给出了五类夹杂物具体类型和形态及颜色的描述，这样更便于正确理解夹杂物的形态，不仅仅是外形，而且还包括颜色，尤其对外形相似的A类夹杂物和C类夹杂物，更应该注意区别。新标准在5.2.3A法和B法的通则中明确指出“⋯，并使用表1和表2规定的评级界限以及第2章有关评级图夹杂物形态的描定作为评级图片的说明。”，取消了原GB/T10561-1989“…。其分类方法并不是根据夹杂物的成分，而是根据它们的形态”的文字叙述，这样使人们更易掌握非金属夹杂物类型的确定。
3.6.4.3 粗系、细系宽度的确定原则
执行原国标时，在夹杂物宽度的实际判定和划分时可能会存在一些问题，例如:GB/T10561-1989中(包括ISO4967∶1979以及 ASTME45-1976)关于A类和C类夹杂物的宽度在沿着拉长的条状夹杂物的方向上有变化和串状的B类夹杂物中各个颗粒的夹杂物可能以粗系或细系出现时，对该条夹杂物应归于粗系或细系的结论并没有阐述。
在ASTME45-1997中第12.2.4条中则明确指出:“如果一条夹杂物的长度的一半以上属于粗系，则应以粗系评级，并在定义条款中明确叙述，在某些方法中对球状氧化物是定义为独立的、长宽比不大于5∶1的不变形夹杂物”，但未对D类夹杂物如何确定其直径的方法进行叙述，致使按球状氧化物的直径来判定夹杂物的粗系和细系存在困难;目前国内各企业执行中通常是对条状夹杂物是按占优势的宽度来划分的，对球状夹杂物是按(最大+最小)之半的等效直径办法来处理的。
新标准明确规定:D类夹杂物是以最大尺寸作为直径，而一条串(条)状夹杂物(stringer)内夹杂物的宽度不同，则应将夹杂物的最大宽度视为该串(条)状夹杂物(stringer)的宽度来进行粗系、细系的划分。起草小组通过验证试验发现，按新标准的宽度划分原则，使A，B，C和D各类夹杂物从细系改划为粗系的比例分别为 1.31%，7.55%，0.16%和1.15%。
3.6.4.4 对有一定间距的A，B和C类夹杂物的评定
GB/T10561-1989对此未作规定。新标准对具有一定纵向间距和横向偏离的A，B和C夹杂物的评定进行了规定，即对于A，B和C类夹杂物来说，如果两条夹杂物之间的纵向距离≤40μm，横向距离≤10μm时，则应视为一条夹杂物进行评定。
3.6.4.5 超尺寸夹杂物的评定
原标准中规定，对长度超过直径(视场直径为0.8mm)和宽度超过规定的夹杂物均应单独记录，但对这些夹杂物是否参与评定和如何评定未涉及，造成实施中的疑惑。
新标准则明确规定，对于夹杂物长度超出视场，或夹杂物宽度或直径超过粗系的最大值时，应作为超尺寸夹杂物处理，对这些超尺寸夹杂物的处理办法如下:①应予以记录，并在试验报告中说明;②这些夹杂物在视场中的部分仍应作为该视场夹杂物总评级的一部分，这样就解决了原国标规定不严密的缺点。
3.7 “6 结果表示”
(1)按产品标准规定的办法表示。
(2)在产品标准未规定时，可按新标准的A法或B法(由合同或双方协商确定)。
A法:每个试样每类和每个宽度系列的夹杂物的最高级别以及在此基础上所得的每炉钢每类和每个宽度系列的夹杂物级别的算术平均值。
B法:表示规定的观察视场(N)中每类夹杂物及每个宽度系列夹杂物在规定级别上的视场总数，并依此可计算出每类、每系列夹杂物的总级别和平均级别。
当出现超尺寸夹杂物情况下，在检验结果报出时，除在每类夹杂物代号后要加上最恶劣视场的级别数外，还要用小写字母e表示出现粗系的夹杂物，用小写字母s表示出现超尺寸的夹杂物，如:超长、超宽或超直径。
3.8 “7 试验报告”
试验报告应包括各项内容新增加的是:产品类型和尺寸、放大倍率(如果>100倍时)、观察的视场数或总检验面积、对非传统类型夹杂物所采用的下标的说明、试验员姓名。
3.9 “附录A”(规范性的附录)
ISO4967∶1998 的附录A的DS图片上方，直径表示为>13～76μm，但在“第2章原理”中的DS描述中，明确为“≥13μm”;同时在表1中也明确0.5级DS 的最小直径为13μm，同时从5.1条的图7中也可见DS类夹杂物直径为13μm，估计在图片中数值系印刷错误，故本标准在附录A的DS图片上也相应改为 “13μm”。
3.10 “附录B”(规范性的附录)
新标准还在附录B(资料性附录)中具体叙述了超尺寸夹杂物的评定方法，对进一步正确理解超尺寸夹杂物的评级提供了参考，具体如下:
(1)对于超出视场边长的超长夹杂物:对于A法而言，该条超长夹杂物则按视场边长0.71mm计算，并纳入同一视场的同类和同一宽度系列夹杂物的总长度中予以评级;对于B法而言，则将该条夹杂物位于视场内的长度纳入同一视场中的同类、同系列夹杂物的总长度中予以评级。
(2)对宽度或直径超过粗系界限值的夹杂物，则应计入该视场同类粗系夹杂物的评级中。
(3)对于夹杂物总长度≥3级的上限总长度数值或颗粒数≥49颗的D类夹杂物以及直径≥107μm的DS类夹杂物时，其级别可按附录D的方式进行计算。
3.11 “附录C”(资料性的附录)
3.11.1 附录C的表C.1
———ISO原文中C.3.1A类夹杂物中的a)细系中，末了一段文字“N表示观察视场总数(见6.2)”，此“6.2”估计原文有误，本标准改为“(见6.3)”。
———ISO原文中表C.1、表C.2和C.3.1中的b)A类粗系夹杂物的视场数不匹配，新标准根据表C.2和C.3.1计算中的视场数，将表C.1中的A类粗系夹杂物的序号8的“1”取消。
———ISO原文中表C.1和表C.2中的D类粗系均为三颗，但在C.3.4中的粗系夹杂物计算公式中却为四颗，并在imoy 的结果后有“标注出1s”的文字，一般而言表格中和公式中的数字有可能印刷错误，但文字不太可能多印刷一段文字。故新标准在编写时，将表C.1中的序号 12的D类粗系夹杂物中填写为“1s”，并同时将表C.2中的D类粗系夹杂物1级夹杂物视场由“1”改为“2”。C.3.4中的b)粗系中公式仍按原文定为:itot=(2×0.5)+(2×1)=
3，imoy=3/20=0.15(标注出1s)。
3.11.2 附录C的C.4权重因数
ISO4967∶1998 在附录C中增设了“C.4权重因素”一节，这是在ISO4967∶1979和ASTME45标准中所没有的内容，该节主要叙述的是，当为了比较某批钢材 (某熔炼炉号)的总的纯洁度级别时，对夹杂物各级别赋于一个权重因素，这样就可根据实际测得的夹杂物数量(级别)来计算出该某钢材(某炉)的总纯净度级别，但标准中描述过于简单，使人费解。
经查阅相应的国外标准知，此规定与DIN50602-1985《优质钢非金属夹杂物显微检验及图谱》中K法的计算方法相似(但观察视场的方法不同)，DIN标准中的K法是指从所指定的夹杂物级别起，对所有大于和等于此级别的夹杂物级别按各级别的权重因素计算之和，再乘以将试样的全部实际检验面积换算成1000mm2的面积数，进行综合计算而成，此计算结果用“特性值K”表示，以确定该批(炉)钢材的总纯洁度级别。在计算时，既可分别得到各类夹杂物(氧化物、硫化物)的总特征值K[K[O]和K[S]]，也根据产品标准的规定，将两者相加而获得一个“完全特征值K”以表示总的夹杂物纯洁度级别，此两种特征值的数值一般情况下应予以化整。在按DIN50602-1985计算K法时，各级别的权重因数是按几何级数2n-4求得，并通过其尺寸系数(级别)使之化整，对于较严重的夹杂物此时就被加重计算，具体如下所列:
据上所述，就可较清晰地了解该节的含义，据此可理解采用权重因素计算总纯洁度级别是标志着被检验试样组的纯净度，而不指某个试样，但 ISO4967∶1998在C.4节中，未指出此总纯洁度级别可按夹杂物各类、各系列夹杂物分别计算总纯洁度级别，还是应包括所有各类、各系列夹杂物合并计算，并也未将权重因数扩大到3级以上，这样就带来实际使用中的困惑。作者认为，目前新国标等采用ISO4967∶1998后，在实际使用中，可按双方协议的规定决定按所有夹杂物总纯洁度应计算还是按各类夹杂物分别进行各类夹杂物的总纯洁度级别计算，并协商确定3.5级以及以上级别的权重因素，以便执行，标准现有的办法还是较粗糙的。
另外，在C.4权重因素一节中的C1公式原文为:，在编写新国标时考虑到表C.3中的级别只到3级，无3.5级的权重因数，故新国标将此式改为:。
3.12 “附录D”(资料性的附录)
新标准还增加了附录D(资料性的附录)评级图片级别与夹杂物测定值之间的关系一节，即表述A，B，C，D和DS类夹杂物的评级图片级别与夹杂物测定值之间的关系图，根据附录D可应用各种公式进行夹杂物级别和夹杂物测量值之间关系的计算，这样也可由此公式计算出3级以上的夹杂物的长度或颗粒数，以满足夹杂物测定与图像分析法的测定需要。
4 引用新标准时的几点注意事项
(1)产品标准要明确检验方法是A法还是B法。
(2)产品标准中对检验试样数量要予明确。
(3)产品标准判定时是采用平均级别法还是最高级别法要予明确。
(4)由于新标准与ASTME45及GB/T10561-1989的夹杂物宽度的确定规则不同，故在习惯上对同类夹杂物的粗系考核指标进行加严的做法应慎重处理。
(5)产品标准规定按B法检验的几个前提。执行B法检验非金属夹杂物时，涉及到几个前提需明确，即每个试样需观察的视场数、需记录的可评级视场的级别，考核的视场数指标:
采用B法时，在试样检验面上检验多少数量的视场应由产品标准规定，如产品标准未规定时，则意味着试样检验面上的所有视场均必须观察和记录，这样检验工作量就会极大，为减少检验工作量及加快检测周期，建议在能正确评价钢材质量和保证产品质量的前提下，在产品标准中对试样的观察视场数及观察位置进行确当的规定是值得考虑的内容。
采用B法时(包括引用ASTME45的D法)，要注意其考核指标是指产品标准所规定级别的可评级视场的视场数，而不是单纯的非金属夹杂物的级别。当产品标准未规定级别时，是所有可评级视场的视场数，即0.5级起的视场均必须计算，如产品标准定义≥1级的视场称为可评级视场，即视场数的计算从1级开始，而0.5级的视场就不计算在内，某种程度上说与DIN50602的K法下标数字有相同的含义(如:K4和K3等)。
综上所述，新标准在GB/T10561-1989标准的基础上，等同采用ISO4967∶1998进行编制，实现了与国际标准接轨，完善和规范了标准条文，提高了标准的可操作性，并修正了原ISO4967标准中的不当之外，新标准达到国际水平。
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