%E8%8B%B1%E6%96%87%E7%B2%89%E6%9C%AB%E6%88%90%E5%9E%8B%E6%A9%9F%E6%B5%B7%E5%A0%B1
此工法路徑產生方式與直線投影相同，但投影機準線為使用參考線來完成。
點取工法選單選擇精加工圖形選鈕，選取曲線法向加工。
clip_image002
clip_image004
參考線
樣式－定義加工方式，提供了三種選擇。
線性－以平行線的方式產生路徑。
圓形－以中心為基準最環形圓狀的路徑，與點投影亦同。
螺旋狀－以中心為基準設定順時針或逆時針的螺旋路徑，與點投影亦同。
路徑順序
單向：一提刀高度移動至下一路徑單節。
雙向連結：刀具路徑間距為直接連結不提刀。
方位角－定義XY平面的角度範圍。
刀間距(度)若選擇參考方式為線性，以此值為路徑刀間距，單位為度。若選擇參考方式為圓形或螺旋狀，此處刀間距為每層下刀距離。
參考線範圍－將限制數目選項勾選後，即可對參考線的投影區域設定限制。
起始Start與結束End－範圍為0～1，參考線全長為1。
操作範例說明：
(1) 由下拉功能表選取檔案中範例cjannels.dgk
(2) 由參考線工具列產生一新參考線，並由開啟檔案方式載入範例Spine.dgk
(3) 定義素材設定最小/最大值。
(4) 定義直徑10mm球刀。
(5) 定義提刀高度與起始點，重設安全高度與素材中心安全高。
(6) 進退刀與連結選單，短連結設沿曲面連結，長連結設相對值，預設值為相對值。
(7) 點選工法選單圖形鈕，選取精加工的曲線法向加工。
clip_image006
(8) 設定參數如下：
A. 選擇參考線。
B. 設定方向為向外
C. 設定樣式為線性
D. 在刀間距(度)中輸入值10
E. 設定切削方向於順時針
clip_image008
(9) 點選執行。產生結果如下圖。
clip_image010
側銑式加工
選取單一或多個側壁沿著曲線外型邊緣產生輪廓加工路徑。適合曲面及直壁面加工點取工法選單選擇精加工圖形選鈕，選取曲面側銑式加工。
clip_image012
操作範例說明：
(1) 由下拉功能表選取檔案中範例Swarf_example.dgk。
(2) 點選工法選單圖形鈕，選取精加工的曲面側銑加工。
clip_image014
(3) 定義素材設定最小/最大值。
(4) 定義直徑6mm端銑刀。
(5) 定義提刀高度與起始點，重設安全高度與素材中心安全高。
(6) 進退刀與連結選單，進退刀設垂直圓弧角度90，半徑0.5，短連結設圓弧，長連結設相對值，安全高設相對值。
clip_image016
clip_image018
(7) clip_image020依照頁面參數設定，選取要加工之曲面。
(8) 點選執行。產生加工路徑結果如下：
曲線外型Wireframe Profile Machining
曲線外型加工可以產生3D曲線的左側或右側刀具路徑。此工法與曲線側銑以及2.5D外型加工類似，相異的地方是允許3D空間的曲線以及不需要曲面即可計算刀具路徑。
點取工法選單選擇精加工圖形選鈕，選取曲線外形。
clip_image022
以下將說明曲線外形工法所需的設定選項。
clip_image024
導引曲線Drive Curve－決定由那個參考線來產生切削移動。
參考線方向Pattern－選取加工的參考線。
曲線邊緣Curve Side－選擇你要加工的補正方向。
clip_image026
圓弧半徑Arc Radius－在轉角處產生圓弧平順化。
切削方向Cut Direction－用於設定刀具路徑切削的方向順銑、逆銑或雙向。
clip_image028
加工順序依Order by－加工順序有兩個選項，區域與Z層別。區域是口袋加工，個別口袋壓工完再換下一口袋。Z層別是同一個高度加工完，再移到下一個高度。
clip_image030
最低位置限制Lower Limit－用於設定刀具路徑最後底部的加工位置。
最低點Base Position－依選項設定刀具路徑最低位置。曲線與模型選項。
曲線Curve－沿3D曲線為最低位置。
clip_image032
模型Model－投影至模型上方。
clip_image034
軸向補正Axial Offset－依刀軸的方向定義軸向直補正加工。
clip_image036
過切保護Gouge Avoidance－定義加工時，不會發生碰撞的問題。
方式Strategy－曲面引起干涉時，決定刀具路徑的加工方式。
提刀Lift－選取該選項後，系統將會偵測加工的最低點處，如果該區域加工不
到，那該區域上的路徑就不會產生。
沿線連結Trace－選取該選項後，系統將會偵測加工的最低點處，如果該區域加
工不到，系統就會自動在可加工的區域上提刀到可加工設定。
預留量Thickness－模型公差，當過切保護勾選時用以偵測過切時的公差數值。
可設定單依公差或軸徑向公差。
過切移動值Degouge Tolerance－刀具路徑發生過切時的最大移動距離。
多層次切削Multiple Cuts－允許多層切削加工路徑。
模式Mode－決定產生多層切削加工路徑的方式。
clip_image038
關Off－該設定只有單一路徑產生
往下補正Offset Down－將上部的外型路徑向下補正。
往上補正Offser Up－向上補正底部外型路徑。
兩曲線間Offset Merge－將補正的上部和下部路徑合併成一個路徑。
最大切削深度Maximun Stepdown－每層切削量的距離
切削數量Max Number of Cuts－使用多層次切削，用於定義切削次數。
最高位置限制Upper Limit－用於設定刀具路徑最高的加工位置
類型Type－限制類型，曲線或不限制。
clip_image040
無None－不限制最高位置
曲線Curve－依3D曲線限制最高位置
補正Offset－最高位置設定值，僅適用於曲線類型
平順Smoothing－允許刀具路徑於特定公差內做平順化處理。
上/下軸向UP/Down Axis－平順化設定值。
操作範例說明；
(1) 滑鼠再物件管理列參考線處點右鍵，建立參考線，再插入檔案3D_Curve.dgk
(2) 點選工法選單圖形鈕，選取精加工，曲線外形加工。
clip_image042
(3) 定義素材設定物件(最大/最小值)，類型參考線，增量值10。
clip_image044
(4) 定義直徑6mm端銑刀。
(5) 定義提刀高度與起始點，重設安全高度與素材中心安全高。
(6) 進退刀與連結選單，短連結設相對值，長連結設相對值，安全高設相對值。
(7) 依照頁面參數設定，選取要加工之曲面。
clip_image046
(8)點選執行。產生加工路徑結果如下。
clip_image048
2009年11月19日 星期四
power mill 功能 曲面法向投影 Surface Finishing www.tool-tool.com
碧威信封-背面~1
路徑工法與沿面投影類似，但不受鄰邊未選取的模型影響。當使用在5axis加工時，其刀軸軸心會依曲面的UV法線方向產生加公路徑。
點取工法選單選擇精加工圖形選鈕，選取曲面法向投影。
clip_image002
clip_image004
曲面邊界 －判別路徑參考曲面邊界的邊緣內部還是邊緣外部。
曲面加工方式(Surface Units)－用於定義加工曲面計算的方式。
距離(Distance)－依曲面性質產生加工間距(Pitch)
參數(Parametric)－依參數式性質產生加工間距。
標準值(Normalised)－依參數式標準值產生加工間距。
其他參數設定同於沿面投影加工設定方式
操作範例說明：
(1) 由下拉功能表選取檔案中範例5_axis_test.dgk
(2) 定義素材設定最小/最大值
(3) 定義直徑6球刀
(4) 定義提刀高度與起始點，重設安全高度與素材中心安全高
(5) 進退刀與連結選單，短連結設沿曲面連結，長連結設相對值，預設值設相對值。
(6) 點選工法選單圖形鈕，選取精加工的曲面法向投影
(7) clip_image006參數設定如下圖所示：
A、曲面邊界＝外部
B、 曲面加工方式＝距離
C、 參考方向＝U
D、刀間距中輸入值1
E、 選取如下圖曲面：
clip_image008
(8) 點選執行。曲面法向加工無多餘路徑產生，結果如下圖。
clip_image010
外型單刀Profile Machining
選取單一或多個曲面沿著曲面外型邊緣產生輪廓加工。這種加工方式指示用於曲面的選取，並不適用於三角網格(trangle)加工。
點取工法選單 選擇精加工圖形選鈕，選取外型單刀。
clip_image012
clip_image014 在利用該加工策略時，系統會要
求在該工件下選取一個基準面。
如果沒有該基準面，則系統在計
算時就非常困難，就有可能導致
不能產生刀具路徑
導引曲線(Drive Curve)－判別輪廓線是在曲面邊界的邊緣內部還是邊緣外部。如下圖。
clip_image016
clip_image018
徑向補正Radial Offset－刀具和曲面邊界的縫隙。
切削方向Direction－用於設定刀具路徑的切削方向順銑、逆銑或雙向。
最低位置限制Lower Limit－用於設定刀具路徑最後的加工位置。
最低點Base Position－路徑的最低點位置。
自動Automatic－刀具路徑投影到工件上，如下圖示：
clip_image020
如果沒有輔助曲面，也就沒有路徑產生。同時如果沒有該基準平面，一樣也不能產生路徑。如上下圖。
clip_image022
導引曲線Drive Curve － 使用所選取面的邊緣線。
clip_image024
軸向補正Axial offset － 路徑相對於所選取面的高度，因此如果你希望刀具路徑在所選取面上，你就必須給一個高度值。若刀具要接觸工件表面高度為零的話，那麼你就要選擇最低位置限制(Lower Limit)中的導引曲線選向來設定。
選取兩個輔助曲面，以及一基準面即可產生下圖所示刀具路徑(依箭頭Offset值設定)。
clip_image026
過切保護Gouge Avoidance－設定加工曲面輪廓時，不會發生碰撞問題。該這樣需選取最低位置限制(Lower Limit)中導引曲線(Drive Curve)選項才作動。
方式Strategy－另一曲面引起干涉時，決定刀具路徑的加工方式。
提刀Lift－選取該選項後，系統將會偵測加工的最低點處，如果該區域加工不到，那該區域上的路徑就不會產生，如下圖示：
clip_image028
沿線連結Trace－選取該選項後，系統將會偵測加工的最低點處，如果該區域加工不到，系統就會自動在可加工的區域向上提刀到可加工的區域。提刀的高度在最高點(Upper Limit)選項中設定。如果沒有指定該參數值，則系統就按最大值設定。產生的路徑如下圖所示：
clip_image030
最高位置限制Upper Limit Checkbox－用於設定加工高度 設定後如路徑超出設定值就會被刪除。該選項只在方式(Strategy)中沿線連結(Trace)和過切保護(Gouge Check)選項打勾時才有效。
最高點Upper Limit Value －該參數為加工曲面最高輪廓的距哩，該距離須在最高點限制(Upper Limit Checkbox)被勾選後才有效
clip_image032
多層次切削(Multiple Cuts)－允許多次加工輪廓路徑。
方式(Mode)－決定產生多次加工輪廓路徑的方式。
這些選項模式分別經由下面的圖示顯示他們的區別：
clip_image034
關閉(Off)－該設定只有單一路徑的輪廓產生，如下圖示：
clip_image036
往下補正(Offset Down)－將上布的輪廓路徑向下補正。如下圖示：
clip_image038
往上補正(Offset Up)－向上補正底部輪廓路徑，如下圖所示：
clip_image040
兩曲線間(Offset Merge)－將補正的上部和下部路徑合併成一個路徑如下圖所示：
clip_image042
最大切削深度(Maximum Stepdown)－每層切削量的距離。
切削刀數(Number of Cuts)－在使用多次切削時，用於定義切削次數。選取該項，設定值為3，結果如下圖所示。
clip_image044
負切削(Nefative Clearance)
現在當你使用輪廓加工策略時，你可以設定負切削值。該功能可以允許你在曲面邊界產生路徑。下面的範圍使用了一直徑為20的平底刀做加工，同時也選取了最低位置限制－最低點中的導引曲線功能。如下圖所示：
clip_image046
操作範例說明：
(1) 由下拉功能表選取檔案中範例5axisModel.dgk
(2) 定義素材設定最小/最大值
(3) 定義直徑1端銑刀
(4) 定義提刀高度與起始點，重設安全高度與素材中心安全高。
(5) 進退刀與連結選單，短連結設沿曲面連結，長連結設相對值，安全高設相對值。
(6) 點選工法選單圖形鈕，選取精加工的外型單刀。
clip_image048
(7) 選取如下圖溝槽曲面：
clip_image050
clip_image052(8) 參數設定如下圖所示：
A. 範圍＝邊界內部。
B. 切削方向＝順銑。
C. 最低點＝導引曲線。
D. 過切保護＞方式＝沿線連結。
E. 多層次切削＞模式＝網上補正
最大切削深度＝0.5
切削刀數＝4
(9) 點選執行。產生結果如下圖溝槽路徑。
clip_image054
路徑工法與沿面投影類似，但不受鄰邊未選取的模型影響。當使用在5axis加工時，其刀軸軸心會依曲面的UV法線方向產生加公路徑。
點取工法選單選擇精加工圖形選鈕，選取曲面法向投影。
clip_image002
clip_image004
曲面邊界 －判別路徑參考曲面邊界的邊緣內部還是邊緣外部。
曲面加工方式(Surface Units)－用於定義加工曲面計算的方式。
距離(Distance)－依曲面性質產生加工間距(Pitch)
參數(Parametric)－依參數式性質產生加工間距。
標準值(Normalised)－依參數式標準值產生加工間距。
其他參數設定同於沿面投影加工設定方式
操作範例說明：
(1) 由下拉功能表選取檔案中範例5_axis_test.dgk
(2) 定義素材設定最小/最大值
(3) 定義直徑6球刀
(4) 定義提刀高度與起始點，重設安全高度與素材中心安全高
(5) 進退刀與連結選單，短連結設沿曲面連結，長連結設相對值，預設值設相對值。
(6) 點選工法選單圖形鈕，選取精加工的曲面法向投影
(7) clip_image006參數設定如下圖所示：
A、曲面邊界＝外部
B、 曲面加工方式＝距離
C、 參考方向＝U
D、刀間距中輸入值1
E、 選取如下圖曲面：
clip_image008
(8) 點選執行。曲面法向加工無多餘路徑產生，結果如下圖。
clip_image010
外型單刀Profile Machining
選取單一或多個曲面沿著曲面外型邊緣產生輪廓加工。這種加工方式指示用於曲面的選取，並不適用於三角網格(trangle)加工。
點取工法選單 選擇精加工圖形選鈕，選取外型單刀。
clip_image012
clip_image014 在利用該加工策略時，系統會要
求在該工件下選取一個基準面。
如果沒有該基準面，則系統在計
算時就非常困難，就有可能導致
不能產生刀具路徑
導引曲線(Drive Curve)－判別輪廓線是在曲面邊界的邊緣內部還是邊緣外部。如下圖。
clip_image016
clip_image018
徑向補正Radial Offset－刀具和曲面邊界的縫隙。
切削方向Direction－用於設定刀具路徑的切削方向順銑、逆銑或雙向。
最低位置限制Lower Limit－用於設定刀具路徑最後的加工位置。
最低點Base Position－路徑的最低點位置。
自動Automatic－刀具路徑投影到工件上，如下圖示：
clip_image020
如果沒有輔助曲面，也就沒有路徑產生。同時如果沒有該基準平面，一樣也不能產生路徑。如上下圖。
clip_image022
導引曲線Drive Curve － 使用所選取面的邊緣線。
clip_image024
軸向補正Axial offset － 路徑相對於所選取面的高度，因此如果你希望刀具路徑在所選取面上，你就必須給一個高度值。若刀具要接觸工件表面高度為零的話，那麼你就要選擇最低位置限制(Lower Limit)中的導引曲線選向來設定。
選取兩個輔助曲面，以及一基準面即可產生下圖所示刀具路徑(依箭頭Offset值設定)。
clip_image026
過切保護Gouge Avoidance－設定加工曲面輪廓時，不會發生碰撞問題。該這樣需選取最低位置限制(Lower Limit)中導引曲線(Drive Curve)選項才作動。
方式Strategy－另一曲面引起干涉時，決定刀具路徑的加工方式。
提刀Lift－選取該選項後，系統將會偵測加工的最低點處，如果該區域加工不到，那該區域上的路徑就不會產生，如下圖示：
clip_image028
沿線連結Trace－選取該選項後，系統將會偵測加工的最低點處，如果該區域加工不到，系統就會自動在可加工的區域向上提刀到可加工的區域。提刀的高度在最高點(Upper Limit)選項中設定。如果沒有指定該參數值，則系統就按最大值設定。產生的路徑如下圖所示：
clip_image030
最高位置限制Upper Limit Checkbox－用於設定加工高度 設定後如路徑超出設定值就會被刪除。該選項只在方式(Strategy)中沿線連結(Trace)和過切保護(Gouge Check)選項打勾時才有效。
最高點Upper Limit Value －該參數為加工曲面最高輪廓的距哩，該距離須在最高點限制(Upper Limit Checkbox)被勾選後才有效
clip_image032
多層次切削(Multiple Cuts)－允許多次加工輪廓路徑。
方式(Mode)－決定產生多次加工輪廓路徑的方式。
這些選項模式分別經由下面的圖示顯示他們的區別：
clip_image034
關閉(Off)－該設定只有單一路徑的輪廓產生，如下圖示：
clip_image036
往下補正(Offset Down)－將上布的輪廓路徑向下補正。如下圖示：
clip_image038
往上補正(Offset Up)－向上補正底部輪廓路徑，如下圖所示：
clip_image040
兩曲線間(Offset Merge)－將補正的上部和下部路徑合併成一個路徑如下圖所示：
clip_image042
最大切削深度(Maximum Stepdown)－每層切削量的距離。
切削刀數(Number of Cuts)－在使用多次切削時，用於定義切削次數。選取該項，設定值為3，結果如下圖所示。
clip_image044
負切削(Nefative Clearance)
現在當你使用輪廓加工策略時，你可以設定負切削值。該功能可以允許你在曲面邊界產生路徑。下面的範圍使用了一直徑為20的平底刀做加工，同時也選取了最低位置限制－最低點中的導引曲線功能。如下圖所示：
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操作範例說明：
(1) 由下拉功能表選取檔案中範例5axisModel.dgk
(2) 定義素材設定最小/最大值
(3) 定義直徑1端銑刀
(4) 定義提刀高度與起始點，重設安全高度與素材中心安全高。
(5) 進退刀與連結選單，短連結設沿曲面連結，長連結設相對值，安全高設相對值。
(6) 點選工法選單圖形鈕，選取精加工的外型單刀。
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(7) 選取如下圖溝槽曲面：
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clip_image052(8) 參數設定如下圖所示：
A. 範圍＝邊界內部。
B. 切削方向＝順銑。
C. 最低點＝導引曲線。
D. 過切保護＞方式＝沿線連結。
E. 多層次切削＞模式＝網上補正
最大切削深度＝0.5
切削刀數＝4
(9) 點選執行。產生結果如下圖溝槽路徑。
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power mill功能 第七章 清角精加工 Corner Finishing
廣告成品
第七章 清角精加工 Corner Finishing
說明
插銑清角Stitch Corner Toolpath
此功能會自動依計算之刀具以及選擇欲參考刀具來產生插銑的清角路徑，騎路徑的清角範圍會依據參考刀具與曲面之夾角的參數運算而得知。
點取工法選單clip_image002選擇精加工圖形選鈕，選取插銑清角。
clip_image004
選項設定的名詞解釋與多刀清角亦同。
clip_image005
操作範例說明：
(1) 由下拉功能表選曲檔案中範例 cowling.dgk。
(2) clip_image007參數設定與多刀清角操作範例亦同。
(3) 點選工法選單圖形鈕，選取精加工的插銑清角加工 。
參數設定如右下圖所示：
clip_image008
(4) 點選執行，產生結果如下圖。
clip_image009
沿外型清角Along Corner
此功能會自動依計算之刀具以及選擇欲參考刀具來產生沿外形的清角路徑，其路徑的清角範圍會依據參考刀具與曲面之夾角的參數運算而得知。
點取工法選單clip_image010選擇精加工圖形選鈕，選取沿外型清角。
clip_image012
clip_image013
選項設定的名詞解釋與多刀清角亦同。
＊ 差別在於多刀清角有分離區域，而沿外形沒有
操作範例說明：
(1) 由下拉功能表選曲檔案中範例 cowling.dgk。
(2) clip_image015參數設定與多刀清角操作範例亦同。
(3) 點選工法選單圖形鈕，選取精加工的沿外型清角加工 。
參數設定如右下圖所示：
clip_image016
(4) 點選執行，產生結果如下圖。
clip_image017
自動清角Automatic Corner
此功能為一多刀清角功能，依現在的刀具、參考刀具，自動在陡峭的區域使用插銑方式加工，在淺灘的區域用沿外型的方式加工，而陡峭及淺灘的區分角度可依使用者設定。
點取工法選單clip_image018選擇精加工圖形選鈕，選取自動清角。
clip_image020
clip_image021
選項設定的名詞解釋與多刀清角亦同。
操作範例說明：
(1) 由下拉功能表選曲檔案中範例 cowling.dgk。
(2) 參數設定與多刀清角操作範例亦同。
(3) clip_image023點選工法選單圖形鈕，選取精加工的自動清角 。
參數設定如右下圖所示：
clip_image024
(4) 點選執行，產生結果如下圖。
clip_image025
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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
第七章 清角精加工 Corner Finishing
說明
插銑清角Stitch Corner Toolpath
此功能會自動依計算之刀具以及選擇欲參考刀具來產生插銑的清角路徑，騎路徑的清角範圍會依據參考刀具與曲面之夾角的參數運算而得知。
點取工法選單clip_image002選擇精加工圖形選鈕，選取插銑清角。
clip_image004
選項設定的名詞解釋與多刀清角亦同。
clip_image005
操作範例說明：
(1) 由下拉功能表選曲檔案中範例 cowling.dgk。
(2) clip_image007參數設定與多刀清角操作範例亦同。
(3) 點選工法選單圖形鈕，選取精加工的插銑清角加工 。
參數設定如右下圖所示：
clip_image008
(4) 點選執行，產生結果如下圖。
clip_image009
沿外型清角Along Corner
此功能會自動依計算之刀具以及選擇欲參考刀具來產生沿外形的清角路徑，其路徑的清角範圍會依據參考刀具與曲面之夾角的參數運算而得知。
點取工法選單clip_image010選擇精加工圖形選鈕，選取沿外型清角。
clip_image012
clip_image013
選項設定的名詞解釋與多刀清角亦同。
＊ 差別在於多刀清角有分離區域，而沿外形沒有
操作範例說明：
(1) 由下拉功能表選曲檔案中範例 cowling.dgk。
(2) clip_image015參數設定與多刀清角操作範例亦同。
(3) 點選工法選單圖形鈕，選取精加工的沿外型清角加工 。
參數設定如右下圖所示：
clip_image016
(4) 點選執行，產生結果如下圖。
clip_image017
自動清角Automatic Corner
此功能為一多刀清角功能，依現在的刀具、參考刀具，自動在陡峭的區域使用插銑方式加工，在淺灘的區域用沿外型的方式加工，而陡峭及淺灘的區分角度可依使用者設定。
點取工法選單clip_image018選擇精加工圖形選鈕，選取自動清角。
clip_image020
clip_image021
選項設定的名詞解釋與多刀清角亦同。
操作範例說明：
(1) 由下拉功能表選曲檔案中範例 cowling.dgk。
(2) 參數設定與多刀清角操作範例亦同。
(3) clip_image023點選工法選單圖形鈕，選取精加工的自動清角 。
參數設定如右下圖所示：
clip_image024
(4) 點選執行，產生結果如下圖。
clip_image025
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
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ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
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（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
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