碧威信封-背面~1
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1、脉冲参数的选择
线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝。
2、工艺尺寸的确定
丝切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图所示。图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。具体步骤如下：
（1）设置加工坐标系
根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。
（2）补偿计算
按选定的电极丝半径r，放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙Z∕2，则加工凹模的补偿距离△R1＝r＋δ，如图a所示。加工凸模的补偿距离△R2＝r＋δ－Z∕2，如图b所示。
（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。
3、工作液的选配
工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。常用的工作液主要有乳化液和去离子水。
1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右.
2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为5﹪～10﹪)而成的。工作介质可用自来水,也可用蒸馏水、高纯水和磁化水。
来源：网络
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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
2009年12月1日 星期二
数控线切割3B代码转换为AUTOCAD图形 www.tool-tool.com
碧威-火山-a5dm
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既然能将AUTOCAD图形转换数控线切割3B格式,自然能将3B格式转换为AUTOCAD图形,只不过是一个逆向过程罢了!其实这也不要用C++/C#等语言写程序了,不过用OBJARX是最佳选择,但杀猪何需宰牛刀,就用LISP可以轻而易举搞定!如果诸位需要生成数控线切割3B或ISO等程序,可以找我,不过是收费的哦!为何要收费?笔者也要生存,现在这世界没有钱什么都行不通! 笔者现在穷得两袖清风了! 就当是施舍施舍吧!闲话少说,下面可是免费的午餐哦!代码有点乱,是许多年前(十五年前)刚学LISP时写的代码!特分享之!
下面为3B格式样例:
B 400 B 0 B 0000400 GX L1
B 0 B 15700 B 0015700 GY L4
B 4600 B 0 B 0004600 GX NR3
B 15700 B 0 B 0015700 GX L1
B 0 B 4600 B 0004600 GY NR4
B 0 B 15700 B 0015700 GY L2
B 4600 B 0 B 0004600 GX NR1
B 15700 B 0 B 0015700 GX L3
B 0 B 4600 B 0004600 GY NR2
B 400 B 0 B 0000400 GX L3
B 0 B 0 B 0 DD
以下为将数控线切割3B代码转换为AUTOCAD图形实体的LISP代码:
(defun c:PUNIN()
(setvar "cmdecho" 0)
(setq name(getstring "请输入你需要转换的文件名<*.3b>:"))
(setq point(getpoint "请输入图形的开始点: "))
(setq xo (car point) yo (cadr point))
(setq filename (strcat name ".3b"))
(setq in(open filename "r"))
(setq txt(read-line in))
(while(/= txt nil)
(setq x (/ (atof (substr txt 3 6)) 1000) y (/ (atof (substr txt 14 6))
1000) j (/ (atof (substr txt 26 6)) 1000) z (substr txt 33 8) )
(if(OR (= z "GX L1") (= z "GY L1"))
(progn
(setq xe (+ xo x) ye (+ yo y) )
(command "line" (list xo yo) (list xe ye) "")
(setq xo xe yo ye)
)
)
(if(OR (= z "GX L2") (= z "GY L2"))
(progn
(setq xe (- xo x) ye (+ yo y) )
(command "line" (list xo yo) (list xe ye) "")
(setq xo xe yo ye)
)
)
(if(OR (= z "GX L3") (= z "GY L3"))
(progn
(setq xe (- xo x) ye (- yo y) )
(command "line" (list xo yo) (list xe ye) "")
(setq xo xe yo ye)
)
)
(if(OR (= z "GX L4") (= z "GY L4"))
(progn
(setq xe (+ xo x) ye (- yo y) )
(command "line" (list xo yo) (list xe ye) "")
(setq xo xe yo ye)
)
)
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GX NR1")
(progn
(setq cx (- xo x) cy (- yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (- j x) r)
(setq ex (- cx (- j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (+ cy d))
)
((<= (- j x) (* r 3))
(setq ex (+ (- cx (* r 2)) (- j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (- cy d))
)
((<= (- j x) (* r 4))
(setq ex (- (+ cx (* r 4)) (- j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (+ cy d))
)
)
(command "arc" (list xo yo) "c" (list cx cy) (list ex ey))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GY NR1")
(progn
(setq cx (- xo x) cy (- yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (+ j y) r)
(setq ey (+ cy (+ j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (+ cx d))
)
((<= (+ j y) (* r 3))
(setq ey (- (+ cy (* r 2)) (+ j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (- cx d))
)
((<= (+ j y) (* r 4))
(setq ey (- (+ cy y j ) (* r 4) ))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (+ cx d))
)
((<= (+ j y) (* r 5))
(setq ey (- (+ cy y j ) (* r 4) ))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (+ cx d))
)
)
(command "arc" (list xo yo) "c" (list cx cy) (list ex ey))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GX NR2")
(progn
(setq cx (+ xo x) cy (- yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (+ x j) r)
(setq ex (- cx (+ x j)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (+ cy d))
)
((<= (+ x j) (* r 3))
(setq ex (+ (- cx (* r 2)) (+ x j)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (- cy d))
)
((<= (+ x j) (* r 5))
(setq ex (+ cx (- (* r 4) (+ x j))))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (+ cy d))
)
)
(command "arc" (list xo yo) "c" (list cx cy) (list ex ey))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GY NR2")
(progn
(setq cx (+ xo x) cy (- yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (- j y) r)
(setq ey (- cy (- j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (- cx d))
)
((<= (- j y) (* r 3))
(setq ey (+ (- cy (* r 2)) (- j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (+ cx d))
)
((<= (- j y) (* r 4))
(setq ey (- (+ cy (* r 4)) (- j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (- cx d))
)
)
(command "arc" (list xo yo) "c" (list cx cy) (list ex ey))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GX NR3")
(progn
(setq cx (+ xo x) cy (+ yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (- j x) r)
(setq ex (+ cx (- j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (- cy d))
)
((<= (- j x) (* r 3))
(setq ex (- (+ cx (* r 2)) (- j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (+ cy d))
)
((<= (- j x) (* r 4))
(setq ex (+ (- cx (* r 4)) (- j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (- cy d))
)
)
(command "arc" (list xo yo) "c" (list cx cy) (list ex ey))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GY NR3")
(progn
(setq cx (+ xo x) cy (+ yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (+ j y) r)
(setq ey (- cy (+ j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (- cx d))
)
((<= (+ j y) (* r 3))
(setq ey (+ (- cy (* r 2)) (+ j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (+ cx d))
)
((<= (+ j y) (* r 5))
(setq ey (- (+ cy (* r 4)) (+ j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (- cx d))
)
)
(command "arc" (list xo yo) "c" (list cx cy) (list ex ey))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GX NR4")
(progn
(setq cx (- xo x) cy (+ yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (+ j x) r)
(setq ex (+ cx (+ j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (- cy d))
)
((<= (+ j x) (* r 3))
(setq ex (- (+ cx (* r 2)) (+ j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (+ cy d))
)
((<= (+ j x) (* r 5))
(setq ex (+ (- cx (* r 4)) (+ j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (- cy d))
)
)
(command "arc" (list xo yo) "c" (list cx cy) (list ex ey))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GY NR4")
(progn
(setq cx (- xo x) cy (+ yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (- j y) r)
(setq ey (+ cy (- j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (+ cx d))
)
((<= (- j y) (* r 3))
(setq ey (- (+ cy (* r 2)) (- j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (- cx d))
)
((<= (- j y) (* r 4))
(setq ey (+ (- cy (* r 4)) (- j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (+ cx d))
)
)
(command "arc" (list xo yo) "c" (list cx cy) (list ex ey))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GX SR1")
(progn
(setq cx (- xo x) cy (- yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (+ j x) r)
(setq ex (+ cx (+ j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (+ cy d))
)
((<= (+ j x) (* r 3))
(setq ex (- (+ cx (* r 2)) (+ j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (- cy d))
)
((<= (+ j x) (* r 5))
(setq ex (+ (- cx (* r 4)) (+ j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (+ cy d))
)
)
(command "arc" (list ex ey) "c" (list cx cy) (list xo yo))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GY SR1")
(progn
(setq cx (- xo x) cy (- yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (- j y) r)
(setq ey (- cy (- j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (+ cx d))
)
((<= (- j y) (* r 3))
(setq ey (+ (- cy (* r 2)) (- j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (- cx d))
)
((<= (- j y) (* r 4))
(setq ey (- (+ cy (* r 4) ) (- j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (+ cx d))
)
)
(command "arc" (list ex ey) "c" (list cx cy) (list xo yo))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GX SR2")
(progn
(setq cx (+ xo x) cy (- yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (- j x ) r)
(setq ex (+ cx (- j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (+ cy d))
)
((<= (- j x ) (* r 3))
(setq ex (- (+ cx (* r 2)) (- j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (- cy d))
)
((<= (- j x) (* r 4))
(setq ex (- cx (- (* r 4) (- j x))))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (+ cy d))
)
)
(command "arc" (list ex ey) "c" (list cx cy) (list xo yo))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GY SR2")
(progn
(setq cx (+ xo x) cy (- yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (+ j y) r)
(setq ey (+ cy (+ j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (- cx d))
)
((<= (+ j y) (* r 3))
(setq ey (- (+ cy (* r 2)) (+ j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (+ cx d))
)
((<= (+ j y) (* r 5))
(setq ey (+ (- cy (* r 4)) (+ j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (- cx d))
)
)
(command "arc" (list ex ey) "c" (list cx cy) (list xo yo))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GX SR3")
(progn
(setq cx (+ xo x) cy (+ yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (+ j x) r)
(setq ex (- cx (+ j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
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(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (+ cy d))
)
((<= (+ j x) (* r 5))
(setq ex (- (+ cx (* r 4)) (+ j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (- cy d))
)
)
(command "arc" (list ex ey) "c" (list cx cy) (list xo yo))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GY SR3")
(progn
(setq cx (+ xo x) cy (+ yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
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)
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(setq ex (+ cx d))
)
((<= (- j y) (* r 4))
(setq ey (+ (- cy (* r 4)) (- j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (- cx d))
)
)
(command "arc" (list ex ey) "c" (list cx cy) (list xo yo))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GX SR4")
(progn
(setq cx (- xo x) cy (+ yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (- j x) r)
(setq ex (- cx (- j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (- cy d))
)
((<= (- j x) (* r 3))
(setq ex (+ (- cx (* r 2)) (- j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (+ cy d))
)
((<= (- j x) (* r 4))
(setq ex (- (+ cx (* r 4)) (- j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (- cy d))
)
)
(command "arc" (list ex ey) "c" (list cx cy) (list xo yo))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GY SR4")
(progn
(setq cx (- xo x) cy (+ yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (+ j y) r)
(setq ey (- cy (+ j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (+ cx d))
)
((<= (+ j y) (* r 3))
(setq ey (+ (- cy (* r 2)) (+ j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (- cx d))
)
((<= (+ j y) (* r 5))
(setq ey (- (+ cy (* r 4)) (+ j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (+ cx d))
)
)
(command "arc" (list ex ey) "c" (list cx cy) (list xo yo))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(setq txt(read-line in))
)
(close in)
(prin1)
)
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
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弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
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既然能将AUTOCAD图形转换数控线切割3B格式,自然能将3B格式转换为AUTOCAD图形,只不过是一个逆向过程罢了!其实这也不要用C++/C#等语言写程序了,不过用OBJARX是最佳选择,但杀猪何需宰牛刀,就用LISP可以轻而易举搞定!如果诸位需要生成数控线切割3B或ISO等程序,可以找我,不过是收费的哦!为何要收费?笔者也要生存,现在这世界没有钱什么都行不通! 笔者现在穷得两袖清风了! 就当是施舍施舍吧!闲话少说,下面可是免费的午餐哦!代码有点乱,是许多年前(十五年前)刚学LISP时写的代码!特分享之!
下面为3B格式样例:
B 400 B 0 B 0000400 GX L1
B 0 B 15700 B 0015700 GY L4
B 4600 B 0 B 0004600 GX NR3
B 15700 B 0 B 0015700 GX L1
B 0 B 4600 B 0004600 GY NR4
B 0 B 15700 B 0015700 GY L2
B 4600 B 0 B 0004600 GX NR1
B 15700 B 0 B 0015700 GX L3
B 0 B 4600 B 0004600 GY NR2
B 400 B 0 B 0000400 GX L3
B 0 B 0 B 0 DD
以下为将数控线切割3B代码转换为AUTOCAD图形实体的LISP代码:
(defun c:PUNIN()
(setvar "cmdecho" 0)
(setq name(getstring "请输入你需要转换的文件名<*.3b>:"))
(setq point(getpoint "请输入图形的开始点: "))
(setq xo (car point) yo (cadr point))
(setq filename (strcat name ".3b"))
(setq in(open filename "r"))
(setq txt(read-line in))
(while(/= txt nil)
(setq x (/ (atof (substr txt 3 6)) 1000) y (/ (atof (substr txt 14 6))
1000) j (/ (atof (substr txt 26 6)) 1000) z (substr txt 33 8) )
(if(OR (= z "GX L1") (= z "GY L1"))
(progn
(setq xe (+ xo x) ye (+ yo y) )
(command "line" (list xo yo) (list xe ye) "")
(setq xo xe yo ye)
)
)
(if(OR (= z "GX L2") (= z "GY L2"))
(progn
(setq xe (- xo x) ye (+ yo y) )
(command "line" (list xo yo) (list xe ye) "")
(setq xo xe yo ye)
)
)
(if(OR (= z "GX L3") (= z "GY L3"))
(progn
(setq xe (- xo x) ye (- yo y) )
(command "line" (list xo yo) (list xe ye) "")
(setq xo xe yo ye)
)
)
(if(OR (= z "GX L4") (= z "GY L4"))
(progn
(setq xe (+ xo x) ye (- yo y) )
(command "line" (list xo yo) (list xe ye) "")
(setq xo xe yo ye)
)
)
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GX NR1")
(progn
(setq cx (- xo x) cy (- yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (- j x) r)
(setq ex (- cx (- j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (+ cy d))
)
((<= (- j x) (* r 3))
(setq ex (+ (- cx (* r 2)) (- j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (- cy d))
)
((<= (- j x) (* r 4))
(setq ex (- (+ cx (* r 4)) (- j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (+ cy d))
)
)
(command "arc" (list xo yo) "c" (list cx cy) (list ex ey))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GY NR1")
(progn
(setq cx (- xo x) cy (- yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (+ j y) r)
(setq ey (+ cy (+ j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (+ cx d))
)
((<= (+ j y) (* r 3))
(setq ey (- (+ cy (* r 2)) (+ j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (- cx d))
)
((<= (+ j y) (* r 4))
(setq ey (- (+ cy y j ) (* r 4) ))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (+ cx d))
)
((<= (+ j y) (* r 5))
(setq ey (- (+ cy y j ) (* r 4) ))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (+ cx d))
)
)
(command "arc" (list xo yo) "c" (list cx cy) (list ex ey))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GX NR2")
(progn
(setq cx (+ xo x) cy (- yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (+ x j) r)
(setq ex (- cx (+ x j)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (+ cy d))
)
((<= (+ x j) (* r 3))
(setq ex (+ (- cx (* r 2)) (+ x j)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (- cy d))
)
((<= (+ x j) (* r 5))
(setq ex (+ cx (- (* r 4) (+ x j))))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (+ cy d))
)
)
(command "arc" (list xo yo) "c" (list cx cy) (list ex ey))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GY NR2")
(progn
(setq cx (+ xo x) cy (- yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (- j y) r)
(setq ey (- cy (- j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (- cx d))
)
((<= (- j y) (* r 3))
(setq ey (+ (- cy (* r 2)) (- j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (+ cx d))
)
((<= (- j y) (* r 4))
(setq ey (- (+ cy (* r 4)) (- j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (- cx d))
)
)
(command "arc" (list xo yo) "c" (list cx cy) (list ex ey))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GX NR3")
(progn
(setq cx (+ xo x) cy (+ yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (- j x) r)
(setq ex (+ cx (- j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (- cy d))
)
((<= (- j x) (* r 3))
(setq ex (- (+ cx (* r 2)) (- j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (+ cy d))
)
((<= (- j x) (* r 4))
(setq ex (+ (- cx (* r 4)) (- j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (- cy d))
)
)
(command "arc" (list xo yo) "c" (list cx cy) (list ex ey))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GY NR3")
(progn
(setq cx (+ xo x) cy (+ yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (+ j y) r)
(setq ey (- cy (+ j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (- cx d))
)
((<= (+ j y) (* r 3))
(setq ey (+ (- cy (* r 2)) (+ j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (+ cx d))
)
((<= (+ j y) (* r 5))
(setq ey (- (+ cy (* r 4)) (+ j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (- cx d))
)
)
(command "arc" (list xo yo) "c" (list cx cy) (list ex ey))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GX NR4")
(progn
(setq cx (- xo x) cy (+ yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (+ j x) r)
(setq ex (+ cx (+ j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (- cy d))
)
((<= (+ j x) (* r 3))
(setq ex (- (+ cx (* r 2)) (+ j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (+ cy d))
)
((<= (+ j x) (* r 5))
(setq ex (+ (- cx (* r 4)) (+ j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (- cy d))
)
)
(command "arc" (list xo yo) "c" (list cx cy) (list ex ey))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GY NR4")
(progn
(setq cx (- xo x) cy (+ yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (- j y) r)
(setq ey (+ cy (- j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (+ cx d))
)
((<= (- j y) (* r 3))
(setq ey (- (+ cy (* r 2)) (- j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (- cx d))
)
((<= (- j y) (* r 4))
(setq ey (+ (- cy (* r 4)) (- j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (+ cx d))
)
)
(command "arc" (list xo yo) "c" (list cx cy) (list ex ey))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GX SR1")
(progn
(setq cx (- xo x) cy (- yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (+ j x) r)
(setq ex (+ cx (+ j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (+ cy d))
)
((<= (+ j x) (* r 3))
(setq ex (- (+ cx (* r 2)) (+ j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (- cy d))
)
((<= (+ j x) (* r 5))
(setq ex (+ (- cx (* r 4)) (+ j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (+ cy d))
)
)
(command "arc" (list ex ey) "c" (list cx cy) (list xo yo))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GY SR1")
(progn
(setq cx (- xo x) cy (- yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (- j y) r)
(setq ey (- cy (- j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (+ cx d))
)
((<= (- j y) (* r 3))
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(setq ex (- cx d))
)
((<= (- j y) (* r 4))
(setq ey (- (+ cy (* r 4) ) (- j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (+ cx d))
)
)
(command "arc" (list ex ey) "c" (list cx cy) (list xo yo))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GX SR2")
(progn
(setq cx (+ xo x) cy (- yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (- j x ) r)
(setq ex (+ cx (- j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
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)
((<= (- j x ) (* r 3))
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((<= (- j x) (* r 4))
(setq ex (- cx (- (* r 4) (- j x))))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (+ cy d))
)
)
(command "arc" (list ex ey) "c" (list cx cy) (list xo yo))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GY SR2")
(progn
(setq cx (+ xo x) cy (- yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (+ j y) r)
(setq ey (+ cy (+ j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (- cx d))
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((<= (+ j y) (* r 3))
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(setq ex (+ cx d))
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((<= (+ j y) (* r 5))
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(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (- cx d))
)
)
(command "arc" (list ex ey) "c" (list cx cy) (list xo yo))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GX SR3")
(progn
(setq cx (+ xo x) cy (+ yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (+ j x) r)
(setq ex (- cx (+ j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (- cy d))
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((<= (+ j x) (* r 3))
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(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (+ cy d))
)
((<= (+ j x) (* r 5))
(setq ex (- (+ cx (* r 4)) (+ j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (- cy d))
)
)
(command "arc" (list ex ey) "c" (list cx cy) (list xo yo))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GY SR3")
(progn
(setq cx (+ xo x) cy (+ yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (- j y) r)
(setq ey (+ cy (- j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
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(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (- cx d))
)
)
(command "arc" (list ex ey) "c" (list cx cy) (list xo yo))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GX SR4")
(progn
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)
((<= (- j x) (* r 3))
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(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
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)
((<= (- j x) (* r 4))
(setq ex (- (+ cx (* r 4)) (- j x)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ex cx) 2))))
(setq ey (- cy d))
)
)
(command "arc" (list ex ey) "c" (list cx cy) (list xo yo))
(setq xo ex yo ey)
) ;end progn
) ;end if
;------------------------------------------------------------------
(if(= z "GY SR4")
(progn
(setq cx (- xo x) cy (+ yo y))
(setq r (sqrt (+ (* x x) (* y y) )))
(cond ((<= (+ j y) r)
(setq ey (- cy (+ j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (+ cx d))
)
((<= (+ j y) (* r 3))
(setq ey (+ (- cy (* r 2)) (+ j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (- cx d))
)
((<= (+ j y) (* r 5))
(setq ey (- (+ cy (* r 4)) (+ j y)))
(setq d (sqrt (- (expt r 2) (expt (- ey cy) 2))))
(setq ex (+ cx d))
)
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(command "arc" (list ex ey) "c" (list cx cy) (list xo yo))
(setq xo ex yo ey)
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歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
基于线切割的棱体成形车刀制造的直接廓形法 www.tool-tool.com
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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
摘要：直接采用零件的廓形进行编程，在线切割机床上直接加工出所要求的棱体成形车刀，无须进行刀具廓形的修正计算等工作。运用简单的夹具，制造出 了较高精度的车刀，加工周期短，尤其适用于硬质合金成形车刀的制造。
引言
为便于设计、制造和测量，回转体工件的廓形是规定在通过其轴线的平面内测量的，其中包括廓形的宽度和深度：而棱体成形车刀的廓形是规定在与后刀面垂直的剖面 (法面)内测量的。成形车刀由于需要有合理的前角和后角才能正常而有效地工作，因而造成刀具廓形将不同于工件廓形而产生畸变，设计时大量的工作都花在刀具廓形的修正计算上。棱体成形车刀的设计，传统方法就是根据工件的轴向廓形来确定刀具在法面内的廓形，由于刀具廓形上各点的轴向宽度尺寸与工件廓形上相应点的轴向宽度尺寸是相同的，不需进行修正计算。所以，棱体成形车刀的廓形设计的实质就是根据工件的廓形深度来确定刀具在法面内的廓形深度。工件廓形上组成点，一般可选择其转折点作为计算组成点。若工件为直线廓形，可取直线两端点作为组成点：当工件为曲线型面时，除两端点外，视曲线型面精度要求，在曲线部分中间应再取若干点作为组成点。计算时工件上各组成点的尺寸应取其平均尺寸。计算过程中的数据处理，要求精确到小数点后’ 位以上。但是，对工件的直线廓形仅取两端点作为组成点存在双曲线误差的问题：对曲线部分取多少中间点才能满足精度要求以及由此增加的数据处理量也是一个较大的难题。棱体成形车刀廓形的加工，传统加工方法通常都是先按修正计算所得的廓形值制作样板，然后按样板铣切或刨削，最后在光学曲线工具磨床上磨削成形。这种工艺方法不但工序多，周期长，而且一般工厂也不具备光学曲线工具磨床这种专用设备。目前，多数工厂的线切割机床已日益普及，根据设计所得的刀具廓形数据进行编程，可以一次加工成形。此法不但能保证刀具较高的制造精度，而且所用夹具简单，加工周期短。
1 前角gf=0°和后角af=0°的棱体成形车刀的制造
当刀具的前角和后角都等于0°时，成形车刀的廓形和工件廓形完全相符。装夹方法是将后刀面垂直于床面，以工件的廓形来进行编程加工，可以直接切割出和工件廓形相同的刀具廓形来。但后角af=0°的刀具是不能工作的，没有实用价值。
1. 钼丝 2.棱体成形车刀 3.床面
图1 gf=0°和af>0°的棱体成形车刀
图2 刀具廓形与工件廓形相同的中间剖面
2 前角gf=0°和后角af>0°的棱体成形车刀的制造
为了改善刀具的切削性能，可以使后角有一个合理角度，即af>0°的某个值。当前角gf=0°和后角af>0°时，成形车刀在前刀面上廓形和工件廓形完全相符，后刀面的法面(垂直面)廓形将由于后角af>0°而不同于工件廓形。此时，按图1所示的装夹方法，将前刀面平行于床面，再将钼丝倾斜使之形成同床面的垂直方向夹角等于af，再以工件的廓形来进行编程加工(床面运动)，就可以按钼丝的倾斜方向直接切割出刀具的廓形来。
3 前角gf=0°和后角af=0°的棱体成形车刀的制造
对于前角和后角均大于0°棱体成形车刀，如图2所示，在不同截面上廓形深度是不相同的。在前刀面(K-K剖面)上的廓形深度C(12')要大于工件相应点处的廓形深度ap(12)，而在与后刀面垂直的法面N-N内的廓形深度P则又比同样点处的工件廓形深度ap要小，显然，K-K和N-N之间，必定可以找到某一个中间剖面A-A，其上的廓形深度n2'将和工件廓形深度ap是相同的。为了确定该平面的位置，可通过刀具基点1作平行于A-A平面的辅助平面A'- A'，刀具在此A'-A'平面内的辅助前角为gfe，可由图2中D12'm和Dn2'm求出辅助前角为gfe。由图2中关系有 P=Ccos(gf+af)=n2'cos(gfe+af)显然n2'=ap，而cosgf≈ap/C，故可得到 gfe=arccos[ cos(gf+af) ]-afcosgf (1)同时还可以求出此时后刀面和辅助平面的夹角为90°-(gfe +af)。
由以上的结果可以知道，A-A或A'-A'剖面内刀具的廓形深度和工件的廓形深度相同，而在工件的轴向长度上，工件尺寸和刀具的尺寸是一直保持相同不发生畸变的。换句话说，此时刀具在A-A或A'-A'剖面内的廓形与工件的廓形是相同的。
1.钼丝 2.棱体成形车刀 3.床面
图3 棱体成形车刀线切割加工装夹示意图
图 3所示为棱体成形车刀线切割加工时的装夹示意图。线切割前，须先加工好棱柱体和燕尾榫，经热处理并磨平各面，然后以刀具上的燕尾榫通过双向刃磨夹具固定刀体，使刀体的后刀面和线切割机床床面的垂直方向成gfe +af角度，线切割机床需要钼丝有较大的偏角(gfe +af)，使钼丝和后刀面平行。按这样的几何关系安装，和后刀面成[90°-(gfe+af)]角度的辅助平面A'-A'就和床面平行了。
根据前述原理，其辅助平面A'-A'上的廓形与工件廓形是相同的，已将辅助平面A'-A'同线切割机床的床面相平行(图3中A'-A')，在进行线切割的程序编制时，就可以直接用工件廓形的数据来实现床面的运动轨迹，同时按钼丝的斜向就切割出所要求的后刀面廓形。最后再在前刀面上切割出(或刃磨出)gf+af角来，刀具的加工即告完成。
通过实践，线切割加工时，选择合适的电流和走丝速度，可使刀具型面的粗糙度值较低，即使不经研磨加工也基本达到要求。
4 结语
实践证明，用此法加工成形车刀，直接用工件的廓形参数进行线切割编程，通过控制合理的电流参数和走丝速度，使刀具的表面粗糙度值符合要求，从而将线切割工序安排在热处理以后，线切割后不再进行磨削加工，大大简化了刀具的设计和制造工作，同时对于高硬度的硬质合金成形车刀的制造，此法更具优势。
来源：中华模具网
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引言
为便于设计、制造和测量，回转体工件的廓形是规定在通过其轴线的平面内测量的，其中包括廓形的宽度和深度：而棱体成形车刀的廓形是规定在与后刀面垂直的剖面 (法面)内测量的。成形车刀由于需要有合理的前角和后角才能正常而有效地工作，因而造成刀具廓形将不同于工件廓形而产生畸变，设计时大量的工作都花在刀具廓形的修正计算上。棱体成形车刀的设计，传统方法就是根据工件的轴向廓形来确定刀具在法面内的廓形，由于刀具廓形上各点的轴向宽度尺寸与工件廓形上相应点的轴向宽度尺寸是相同的，不需进行修正计算。所以，棱体成形车刀的廓形设计的实质就是根据工件的廓形深度来确定刀具在法面内的廓形深度。工件廓形上组成点，一般可选择其转折点作为计算组成点。若工件为直线廓形，可取直线两端点作为组成点：当工件为曲线型面时，除两端点外，视曲线型面精度要求，在曲线部分中间应再取若干点作为组成点。计算时工件上各组成点的尺寸应取其平均尺寸。计算过程中的数据处理，要求精确到小数点后’ 位以上。但是，对工件的直线廓形仅取两端点作为组成点存在双曲线误差的问题：对曲线部分取多少中间点才能满足精度要求以及由此增加的数据处理量也是一个较大的难题。棱体成形车刀廓形的加工，传统加工方法通常都是先按修正计算所得的廓形值制作样板，然后按样板铣切或刨削，最后在光学曲线工具磨床上磨削成形。这种工艺方法不但工序多，周期长，而且一般工厂也不具备光学曲线工具磨床这种专用设备。目前，多数工厂的线切割机床已日益普及，根据设计所得的刀具廓形数据进行编程，可以一次加工成形。此法不但能保证刀具较高的制造精度，而且所用夹具简单，加工周期短。
1 前角gf=0°和后角af=0°的棱体成形车刀的制造
当刀具的前角和后角都等于0°时，成形车刀的廓形和工件廓形完全相符。装夹方法是将后刀面垂直于床面，以工件的廓形来进行编程加工，可以直接切割出和工件廓形相同的刀具廓形来。但后角af=0°的刀具是不能工作的，没有实用价值。
1. 钼丝 2.棱体成形车刀 3.床面
图1 gf=0°和af>0°的棱体成形车刀
图2 刀具廓形与工件廓形相同的中间剖面
2 前角gf=0°和后角af>0°的棱体成形车刀的制造
为了改善刀具的切削性能，可以使后角有一个合理角度，即af>0°的某个值。当前角gf=0°和后角af>0°时，成形车刀在前刀面上廓形和工件廓形完全相符，后刀面的法面(垂直面)廓形将由于后角af>0°而不同于工件廓形。此时，按图1所示的装夹方法，将前刀面平行于床面，再将钼丝倾斜使之形成同床面的垂直方向夹角等于af，再以工件的廓形来进行编程加工(床面运动)，就可以按钼丝的倾斜方向直接切割出刀具的廓形来。
3 前角gf=0°和后角af=0°的棱体成形车刀的制造
对于前角和后角均大于0°棱体成形车刀，如图2所示，在不同截面上廓形深度是不相同的。在前刀面(K-K剖面)上的廓形深度C(12')要大于工件相应点处的廓形深度ap(12)，而在与后刀面垂直的法面N-N内的廓形深度P则又比同样点处的工件廓形深度ap要小，显然，K-K和N-N之间，必定可以找到某一个中间剖面A-A，其上的廓形深度n2'将和工件廓形深度ap是相同的。为了确定该平面的位置，可通过刀具基点1作平行于A-A平面的辅助平面A'- A'，刀具在此A'-A'平面内的辅助前角为gfe，可由图2中D12'm和Dn2'm求出辅助前角为gfe。由图2中关系有 P=Ccos(gf+af)=n2'cos(gfe+af)显然n2'=ap，而cosgf≈ap/C，故可得到 gfe=arccos[ cos(gf+af) ]-afcosgf (1)同时还可以求出此时后刀面和辅助平面的夹角为90°-(gfe +af)。
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图 3所示为棱体成形车刀线切割加工时的装夹示意图。线切割前，须先加工好棱柱体和燕尾榫，经热处理并磨平各面，然后以刀具上的燕尾榫通过双向刃磨夹具固定刀体，使刀体的后刀面和线切割机床床面的垂直方向成gfe +af角度，线切割机床需要钼丝有较大的偏角(gfe +af)，使钼丝和后刀面平行。按这样的几何关系安装，和后刀面成[90°-(gfe+af)]角度的辅助平面A'-A'就和床面平行了。
根据前述原理，其辅助平面A'-A'上的廓形与工件廓形是相同的，已将辅助平面A'-A'同线切割机床的床面相平行(图3中A'-A')，在进行线切割的程序编制时，就可以直接用工件廓形的数据来实现床面的运动轨迹，同时按钼丝的斜向就切割出所要求的后刀面廓形。最后再在前刀面上切割出(或刃磨出)gf+af角来，刀具的加工即告完成。
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4 结语
实践证明，用此法加工成形车刀，直接用工件的廓形参数进行线切割编程，通过控制合理的电流参数和走丝速度，使刀具的表面粗糙度值符合要求，从而将线切割工序安排在热处理以后，线切割后不再进行磨削加工，大大简化了刀具的设计和制造工作，同时对于高硬度的硬质合金成形车刀的制造，此法更具优势。
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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
采用双孔法线切割加工特形插齿刀 www.tool-tool.com
poster
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
我厂在进口线切割机床上切割加工特形插齿刀时，由于工件的装夹位置只能选取在其工艺外圆上，因此不能通过一次走刀完成切割(否则工件会掉落，无法进行精加工)，通常只能采用两段切割程序分别加工，即用第一段程序先切割出一半(或大部分)圆周，然后将胶水涂在薄铜片上插入切开的缝隙中，粘住已加工部位，然后用第二段程序完成剩余部分的切割加工。图1为特形插齿刀的线切割加工示意图，由于刀具有后角，因此必须采用上下异形加工方式进行切割，从而使加工过程更为复杂。
图1 特形插齿刀线切割加工示意图
用上述方法进行加工时，存在以下缺陷：①由于必须等第一段程序加工出的工件冷却后才能加工其余部分，造成加工间隔时间较长，两部分工件受热情况不同，变形不一致，导致较大的圆度误差;②加工第二段工件的最后连接部分时，在断开的瞬间会产生微小位移(因胶粘效果及铜片与切割缝隙存在间隔，该位移不易消除)，造成外圆径向跳动误差;③进口线切割机床加工时采用蒸馏水冷却，不具防锈功能。由于前后两部分切割表面完成的间隔时间较长(约34小时)，先加工完的切割表面在加工后面部分时已开始氧化、生锈，导致最后获得的两部分切割表面光洁程度不一致，为解决这一问题，不得不增加水喷砂处理或研磨抛光工序;④加工完后需将表面的胶水清理掉，为保证粘结牢固，就必须使用较多胶水，而这又会增加清理难度，若清理不干净将影响产品外观。
为解决上述问题，我们提出采用双孔法工艺切割加工图1所示特形插齿刀，取得了较好效果。双孔法工艺就是在原穿丝孔旁再增加一个过渡孔，加工原理如图2所示(为显示清楚，图中只绘出一个截面齿形)。
图2 双孔法切割加工原理
首先用CAD/CAM系统软件生成两个切割完整插齿刀的程序1和2(程序1沿逆时针方向切割，程序2沿顺时针方向切割)，然后用文本编辑软件打开这两个程序文件作如下修改：选取程序1的前一半，将起割点定在穿丝孔中心，电极丝由A点进入，沿工件齿形逆时针切割至B点(增加G42指令使刀具向右偏置)，在 B点增加暂停指令代码M00，剪断电极丝;然后用快速移动指令代码G00使喷嘴移动到过渡孔中心停下等待，并增加G42指令取消刀具偏置，在过渡孔位置改变偏置方向(用G41指令代码使刀具向左偏置);然后将程序1的后部分内容全部删除，并将程序2的前部分内容拼接在后面，去掉前面几段代码，改为电极丝由过渡孔到D点进入，沿工件齿形顺时针切割至C点等待，用M00指令代码暂停移动后，剪断电极丝;然后执行G40指令代码取消偏置，增加G00指令代码使喷嘴快速返回起割点(穿丝孔中心)，并删除程序2后面部分内容。以上即为需要执行的第一段加工程序，它可完成绝大部分工作面的加工量。根据工件精度要求，一般可采用四次切割工艺以保证获得较好的尺寸精度及表面质量。第二段、第三段加工程序可分别完成A点到D点、B点到C点之间的齿形切割，除起割点均选定为穿丝孔中心外，其进入点和切出点需稍向外延，并根据不同的电极丝直径选取不同的过切量，以保证齿面上不残留条筋。由于在上下异形加工程序中，所有曲线均采用直线段近似代替，因此每一段指令之间的切割距离很小，从而使程序量增大，为此，选取进入点和切出点时，可在打开的程序中找出A、B、C、D四点附近的指令段重组程序即可。
如图2所示，在完成第一段程序的切割加工后，A、B、C、D四点形成的两处连接部分并未断开，这四点均靠近齿根位置，A点到D点、B点到C点的距离均约为2mm(因工件大小不同而稍有差异)，足以保持中间部分不会掉落。完成第一段加工程序后，用前述胶粘方法使工件与外圆部分保持固定(使用少量胶水即可)，同时利用几块强力磁铁增加连接稳定性。然后在穿丝孔中心位置继续执行第二段和第三段加工程序，由于后两段程序行程很短，只需十几分钟即可完成。
采用双孔法切割加工特形插齿刀具有以下优点：①由于近99%的切割行程在同一段加工程序中完成，加工过程中工件不会因断开而产生位移(经测试，工件加工后的中心点漂移量由0.01～0.03mm减小为0.004～0.01mm)，因此可使工件的圆度误差和径向跳动显著减小;②由于工件各处的加工间隔均匀，受热情况和冷却时间基本一致，因此热变形影响很小;③由于从第一段程序执行完毕到全部加工程序结束，其时间间隔不到半小时，因此可保证齿形表面光洁度的一致性，无须增加其它后续处理工序;④由不同人员操作时加工效果变化不大，易于保证加工精度的一致性;⑤对胶粘位置的处理相对容易。
双孔法加工工艺对于其它圆形凸模类零件(或不能一次完成切割的零件)的线切割加工也具有一定参考价值。
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（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
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弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
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图1 特形插齿刀线切割加工示意图
用上述方法进行加工时，存在以下缺陷：①由于必须等第一段程序加工出的工件冷却后才能加工其余部分，造成加工间隔时间较长，两部分工件受热情况不同，变形不一致，导致较大的圆度误差;②加工第二段工件的最后连接部分时，在断开的瞬间会产生微小位移(因胶粘效果及铜片与切割缝隙存在间隔，该位移不易消除)，造成外圆径向跳动误差;③进口线切割机床加工时采用蒸馏水冷却，不具防锈功能。由于前后两部分切割表面完成的间隔时间较长(约34小时)，先加工完的切割表面在加工后面部分时已开始氧化、生锈，导致最后获得的两部分切割表面光洁程度不一致，为解决这一问题，不得不增加水喷砂处理或研磨抛光工序;④加工完后需将表面的胶水清理掉，为保证粘结牢固，就必须使用较多胶水，而这又会增加清理难度，若清理不干净将影响产品外观。
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图2 双孔法切割加工原理
首先用CAD/CAM系统软件生成两个切割完整插齿刀的程序1和2(程序1沿逆时针方向切割，程序2沿顺时针方向切割)，然后用文本编辑软件打开这两个程序文件作如下修改：选取程序1的前一半，将起割点定在穿丝孔中心，电极丝由A点进入，沿工件齿形逆时针切割至B点(增加G42指令使刀具向右偏置)，在 B点增加暂停指令代码M00，剪断电极丝;然后用快速移动指令代码G00使喷嘴移动到过渡孔中心停下等待，并增加G42指令取消刀具偏置，在过渡孔位置改变偏置方向(用G41指令代码使刀具向左偏置);然后将程序1的后部分内容全部删除，并将程序2的前部分内容拼接在后面，去掉前面几段代码，改为电极丝由过渡孔到D点进入，沿工件齿形顺时针切割至C点等待，用M00指令代码暂停移动后，剪断电极丝;然后执行G40指令代码取消偏置，增加G00指令代码使喷嘴快速返回起割点(穿丝孔中心)，并删除程序2后面部分内容。以上即为需要执行的第一段加工程序，它可完成绝大部分工作面的加工量。根据工件精度要求，一般可采用四次切割工艺以保证获得较好的尺寸精度及表面质量。第二段、第三段加工程序可分别完成A点到D点、B点到C点之间的齿形切割，除起割点均选定为穿丝孔中心外，其进入点和切出点需稍向外延，并根据不同的电极丝直径选取不同的过切量，以保证齿面上不残留条筋。由于在上下异形加工程序中，所有曲线均采用直线段近似代替，因此每一段指令之间的切割距离很小，从而使程序量增大，为此，选取进入点和切出点时，可在打开的程序中找出A、B、C、D四点附近的指令段重组程序即可。
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常用几种线切割编控软件的特点 www.tool-tool.com
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CAXA线切割编程软件的特点：
“CAXA线切割V2”可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能，集图纸设计和代码编程于一体。CAXA线切割针对不同的机床，可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式，同时还可以对生成的机床代码的正确性进行校核。丰富的后置处理能力，可以满足国内外任意机床对代码的要求。兼容国内其他的软件的数据，给用户提供更加灵活的处理方式。可以将电脑与机床直接连机，将加工代码发送到机床的控制器。软件提供了多种通讯方式，以适应不同类型机床的要求。目前，几乎可以连接国内所有的机床。
缺点：只可以编程，不可以控制线切割机床。
HL线切割编控软件功能特点：
HL 控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，可对基准面和丝架距作精确的校正计算，导轮切点补偿，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
优点：编程控制一体化，绘图编程软件使用流行线切割软件Autop、Towedm
YH线切割编控软件功能特点：
YH数控系统是建立在PCDOS平台上，集先进的计算机图形，编程及ASIC技术为一体的五轴数控系统，采用先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。
YH系统采用双CPU结构，采用ISO G指令，兼容3B代码，五轴控制，可以实现X.Y.U.V之间的四轴联动及X.Y.Z之间的三轴联动方式
YHC8.0版加入了多次切割控制功能（中走丝控制功能），只要读入工件标准尺寸的加工代码，一次设定，多次(三次)切割的高频及补偿参数后，系统可自动完成；
优点：编程控制一体化，绘图编程软件使用YH
HF线切割编控软件功能特点：
HF 系统在DOS和WINDOWS98/ME系统下都能良好可靠的运行，具有控制的实时性和数据的安全性；两种（ISA/PCI）控制卡，适应各种档次计算机，让用户任意选择；HF系统具有四轴联动控制，上下异形面加工；全绘图式自动编程，加工时可编程；AUOTCAD、AUTOP数据接口；加工轨迹，加工数据实时跟踪显示；停电记忆，上电恢复加工；先进、简便、实用的无绳遥控盒功能，两种不同的加工方式让用户极易个性选择和扩大加工对象。
HF 多次切割，每一遍割完时可自动延时（任意定义延时时间，让丝速达到匀速）。 凹模第一遍切割完成自动暂停功能（以方便落料）。留刀长度自定义设置。多次切割HF功能扩展卡，实现系统参数化控制脉宽、脉间、功率、变频、丝速。 快捷高频组号和参数设置，一点进入，任意控制。
优点：编程控制一体化。多次切割是未来线切割加工的顶尖发展方向
9D线切割编程控制一体卡的特点：
与HL,YH一样都是编程控制一体卡，内置AUTOP编程制图编程软件,在控制界面调出编好加工路线的3B程序进行切割。锥度也较为方便，直接输入锥度度数即可。缺点也是只能在DOS下工作。
KS线切割编程系统功能特点：
KS线切割编程系统应用平台： Win2003/XP/2000/9
基于Windows平台,全兼容于经典的线切割编程软件Autop和Towedm,是真正的WinAutop软件。
【软件特色】
1、 支持图层。
2、 支持标注，可以标尺寸。
3、 支持1：1打印，支持固定高度打印。
4、 支持后台联机，联机作图两不误。
5、 支持代数式输入，数据输入时可方便使用加减乘除、乘方及常用三角函数。
6、 支持点捕捉，可捕捉圆心、直线中点、圆及圆弧象限点、捕捉交点。
7、 完备的数据接口功能，可直接打开CAD（Dxf）和流行线切割软件Autop、Towedm、YH、PM-A95的数据文件。
缺点：只可以编程，不可以控制线切割机床。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
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HL 控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，可对基准面和丝架距作精确的校正计算，导轮切点补偿，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
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YH线切割编控软件功能特点：
YH数控系统是建立在PCDOS平台上，集先进的计算机图形，编程及ASIC技术为一体的五轴数控系统，采用先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。
YH系统采用双CPU结构，采用ISO G指令，兼容3B代码，五轴控制，可以实现X.Y.U.V之间的四轴联动及X.Y.Z之间的三轴联动方式
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HF线切割编控软件功能特点：
HF 系统在DOS和WINDOWS98/ME系统下都能良好可靠的运行，具有控制的实时性和数据的安全性；两种（ISA/PCI）控制卡，适应各种档次计算机，让用户任意选择；HF系统具有四轴联动控制，上下异形面加工；全绘图式自动编程，加工时可编程；AUOTCAD、AUTOP数据接口；加工轨迹，加工数据实时跟踪显示；停电记忆，上电恢复加工；先进、简便、实用的无绳遥控盒功能，两种不同的加工方式让用户极易个性选择和扩大加工对象。
HF 多次切割，每一遍割完时可自动延时（任意定义延时时间，让丝速达到匀速）。 凹模第一遍切割完成自动暂停功能（以方便落料）。留刀长度自定义设置。多次切割HF功能扩展卡，实现系统参数化控制脉宽、脉间、功率、变频、丝速。 快捷高频组号和参数设置，一点进入，任意控制。
优点：编程控制一体化。多次切割是未来线切割加工的顶尖发展方向
9D线切割编程控制一体卡的特点：
与HL,YH一样都是编程控制一体卡，内置AUTOP编程制图编程软件,在控制界面调出编好加工路线的3B程序进行切割。锥度也较为方便，直接输入锥度度数即可。缺点也是只能在DOS下工作。
KS线切割编程系统功能特点：
KS线切割编程系统应用平台： Win2003/XP/2000/9
基于Windows平台,全兼容于经典的线切割编程软件Autop和Towedm,是真正的WinAutop软件。
【软件特色】
1、 支持图层。
2、 支持标注，可以标尺寸。
3、 支持1：1打印，支持固定高度打印。
4、 支持后台联机，联机作图两不误。
5、 支持代数式输入，数据输入时可方便使用加减乘除、乘方及常用三角函数。
6、 支持点捕捉，可捕捉圆心、直线中点、圆及圆弧象限点、捕捉交点。
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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
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（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
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数控电火花线切割加工 www.tool-tool.com
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、电火花加工原理
与传统的切削加工方法不同，电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点。电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气化而蚀除。但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。实用的电火花加工要求：
1.必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙，通常约为几微米至几百微米，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不能产生火花放电。如果间隙过小，很容易形成短路接触，也不能产生火花放电。因此电火花加工中必须有间隙自动调节装置，或称伺服控制系统。
2.火花放电应是短时间的脉冲放电，放电持续时间为10-7-10-3S,且每次放电后需停歇一段时间，以保证消电离，避免持续电弧放电烧伤工件。
3. 火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液等。液体介质又称工作液，它们必须具有（1）较高的绝缘性能，以利于产生脉冲性的火花放电；（2）液体介质还有排除间隙内电蚀产物，保证在时间和空间上分散的重复性脉冲放电正常进行；（3）冷却电极的作用。
因此，一般电火花加工设备都具有实现这些要求的装置，它们包括脉冲电源，工作液循环系统，工具电极与工件的相对伺服进给系统以及机床主体等。
二、数控电火花线切割机床组成
电火花线切割的工具电极为沿着电极丝轴线移动着的线电极，工具电极与工件在两个水平方向同时有相对伺服进给运动。
数控电火花线切割机床由以下四部分组成：
1.机床主体
机床主体由床身、丝架、走丝机构和X—Y数控工作台等四个部分组成。钼丝绕在储丝筒上，并经过丝架上的导轮来回走动，储丝筒由电机直接驱动，通过限位开关控制正反向。工件固定在X—Y数控工作台上，X—Y数控工作台分别由两个涉进电机驱动。控制装置控制步进电机各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给移动，切割出所需的工件形状和尺寸。
2.工作液系统
工作液由泵压送到加工区，过滤后循环使用。
3.高频电源
高频电源能产生高频矩形脉冲，其正极加至工件，负极加至电极丝（钼丝）。脉冲信号的幅值和脉冲宽度等可以调节，以适应不同工况的需要。
4.控制装置
控制装置是以专门的计算机为核心的控制系统。加工中控制系统按照输入的程序指令控制机床加工，期间需进行大量的插补运算，判别。变频进给系统则将加工中检测到的放电间隙中的平均电压反馈给控制系统，控制系统根据此反馈信号调节加工（工作台）进给速度。
三、线切割加工的特点及应用
1.电火花线切割的主要特点是脉冲放电的能量密度很高，可以加工用常规机械加工方法难于加工或无法加工的材料和形状。如淬硬后的钢件，硬质合金等。
2.加工时线电极和工件不直接接触，两者之间的宏观作用力小，不受工具和工件刚度限制，有利于实现微细加工。
3.由于电火花线切割多为数控，因此可以切割出形状复杂的零件，如各类异型孔，凸轮、齿轮、成形刀具等。
四、线切割程序的编制
线切割机床的控制系统是按照人的“命令”去控制机床的，因此必须事先把切割的图形轨迹，用该系统能接受的“语言”编排好“命令”，输入控制系统。这项工作叫做数控线切割编程。
1.程序格式
为了使机器能接受命令，程序必须符合一定的格式。目前国内使用最多的是3B指令，其格式如下：
R X R Y R J G Z
分隔符 X坐标值 分隔符 Y坐标值 分隔符 计数长 计数方向 加工指令
表中B叫分隔符号，它在程序里起到把X、Y和这些数值分隔开的作用。X、Y和J以微米为单位。当程序输入时，读入第一个B后它使控制器做好接受X会标值的准备，读入第二个B后做好接受Y坐标值的准备，读入第三个B后做好接受J值的准备。
加工圆弧时，程序中的X、Y必须是圆弧起点相对其圆心的坐标值；加工斜线时，X、Y必须是该斜线段终点相对其起点的坐标值。当X或Y为零时可以不写出。
J为计数长度，应取在其计数方向（Gx或Gy）上从起点到终点工作台移动的总距离，也就是圆弧或直线段在计数方向坐标轴上投影长度的总和。
G为计数方向，有Gx和Gy两种，对于直线或斜线，应取线段投影值较大的坐标方向为计数方向；对于圆弧，应取其终点坐标值较小的坐标为计数方向。
Z 是加工指令的总括符号，共有十二种，直线指令四种：L1、L2、L3和L4；圆弧；圆弧指令八种：SR1、SR2、SR3、SR4和NRI、NR2、 NR3、NR4。L表示直线，其后数字为该线段所在的象限，对于与坐标轴重合的直线段，正X轴为L1，正Y轴为L2，负X轴为L3，负Y轴为L4；SR表示顺时针圆，NR表示逆圆，字母后面的数字表示该圆弧的起点所在的象限。
2.编程实例
编程时，应将工件加工图形分解成各圆弧与各直线段，然后逐段编号。如图所示的工件，由三条直线段和一段圆弧组成，所以其加工程序分为四段：
1.BBB40000GxL1
2.B10000B90000B90000GyL1
3.B30000B40000B60000GxNR1
4.B10000B90000B90000GyL4
5.D
第5段为程序结束指令
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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
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弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
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、电火花加工原理
与传统的切削加工方法不同，电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点。电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气化而蚀除。但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。实用的电火花加工要求：
1.必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙，通常约为几微米至几百微米，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不能产生火花放电。如果间隙过小，很容易形成短路接触，也不能产生火花放电。因此电火花加工中必须有间隙自动调节装置，或称伺服控制系统。
2.火花放电应是短时间的脉冲放电，放电持续时间为10-7-10-3S,且每次放电后需停歇一段时间，以保证消电离，避免持续电弧放电烧伤工件。
3. 火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液等。液体介质又称工作液，它们必须具有（1）较高的绝缘性能，以利于产生脉冲性的火花放电；（2）液体介质还有排除间隙内电蚀产物，保证在时间和空间上分散的重复性脉冲放电正常进行；（3）冷却电极的作用。
因此，一般电火花加工设备都具有实现这些要求的装置，它们包括脉冲电源，工作液循环系统，工具电极与工件的相对伺服进给系统以及机床主体等。
二、数控电火花线切割机床组成
电火花线切割的工具电极为沿着电极丝轴线移动着的线电极，工具电极与工件在两个水平方向同时有相对伺服进给运动。
数控电火花线切割机床由以下四部分组成：
1.机床主体
机床主体由床身、丝架、走丝机构和X—Y数控工作台等四个部分组成。钼丝绕在储丝筒上，并经过丝架上的导轮来回走动，储丝筒由电机直接驱动，通过限位开关控制正反向。工件固定在X—Y数控工作台上，X—Y数控工作台分别由两个涉进电机驱动。控制装置控制步进电机各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给移动，切割出所需的工件形状和尺寸。
2.工作液系统
工作液由泵压送到加工区，过滤后循环使用。
3.高频电源
高频电源能产生高频矩形脉冲，其正极加至工件，负极加至电极丝（钼丝）。脉冲信号的幅值和脉冲宽度等可以调节，以适应不同工况的需要。
4.控制装置
控制装置是以专门的计算机为核心的控制系统。加工中控制系统按照输入的程序指令控制机床加工，期间需进行大量的插补运算，判别。变频进给系统则将加工中检测到的放电间隙中的平均电压反馈给控制系统，控制系统根据此反馈信号调节加工（工作台）进给速度。
三、线切割加工的特点及应用
1.电火花线切割的主要特点是脉冲放电的能量密度很高，可以加工用常规机械加工方法难于加工或无法加工的材料和形状。如淬硬后的钢件，硬质合金等。
2.加工时线电极和工件不直接接触，两者之间的宏观作用力小，不受工具和工件刚度限制，有利于实现微细加工。
3.由于电火花线切割多为数控，因此可以切割出形状复杂的零件，如各类异型孔，凸轮、齿轮、成形刀具等。
四、线切割程序的编制
线切割机床的控制系统是按照人的“命令”去控制机床的，因此必须事先把切割的图形轨迹，用该系统能接受的“语言”编排好“命令”，输入控制系统。这项工作叫做数控线切割编程。
1.程序格式
为了使机器能接受命令，程序必须符合一定的格式。目前国内使用最多的是3B指令，其格式如下：
R X R Y R J G Z
分隔符 X坐标值 分隔符 Y坐标值 分隔符 计数长 计数方向 加工指令
表中B叫分隔符号，它在程序里起到把X、Y和这些数值分隔开的作用。X、Y和J以微米为单位。当程序输入时，读入第一个B后它使控制器做好接受X会标值的准备，读入第二个B后做好接受Y坐标值的准备，读入第三个B后做好接受J值的准备。
加工圆弧时，程序中的X、Y必须是圆弧起点相对其圆心的坐标值；加工斜线时，X、Y必须是该斜线段终点相对其起点的坐标值。当X或Y为零时可以不写出。
J为计数长度，应取在其计数方向（Gx或Gy）上从起点到终点工作台移动的总距离，也就是圆弧或直线段在计数方向坐标轴上投影长度的总和。
G为计数方向，有Gx和Gy两种，对于直线或斜线，应取线段投影值较大的坐标方向为计数方向；对于圆弧，应取其终点坐标值较小的坐标为计数方向。
Z 是加工指令的总括符号，共有十二种，直线指令四种：L1、L2、L3和L4；圆弧；圆弧指令八种：SR1、SR2、SR3、SR4和NRI、NR2、 NR3、NR4。L表示直线，其后数字为该线段所在的象限，对于与坐标轴重合的直线段，正X轴为L1，正Y轴为L2，负X轴为L3，负Y轴为L4；SR表示顺时针圆，NR表示逆圆，字母后面的数字表示该圆弧的起点所在的象限。
2.编程实例
编程时，应将工件加工图形分解成各圆弧与各直线段，然后逐段编号。如图所示的工件，由三条直线段和一段圆弧组成，所以其加工程序分为四段：
1.BBB40000GxL1
2.B10000B90000B90000GyL1
3.B30000B40000B60000GxNR1
4.B10000B90000B90000GyL4
5.D
第5段为程序结束指令
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