32bW
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超硬磨具是由磨粒、气孔、结合剂三者共同组合形成。可见，结合剂是制作磨具不可缺少的部分，其作用是将磨粒粘结成具有一定几何形状，并把持住磨粒使其在加工中承受磨削力而起到切削作用。超硬磨具结合剂主要有三大类：树脂结合剂、陶瓷结合剂、金属结合剂。如何选择合适的结合剂，主要依据其自身的性能和加工中对磨具的要求而定。
树脂结合剂。其本身具有良好的弹性和有抛光作用，形成磨具后，仍具有良好的自锐性，不易堵塞，修整少，而且磨削效率较高，磨削温度较低，磨削的表面光洁度高，所以应用范围十分广泛。与金刚石磨料结合形成树脂结合剂金刚石磨具，经常应用于硬质合金工件、钢基硬质合金工件，以及部分非金属材料的半精磨、精磨等；与树脂结合剂结合形成树脂结合剂立方氮化硼磨具，主要用于高钒高速钢刀具的刃磨和工具钢、模具钢、不锈钢和耐热合金工件的半精磨、精磨等。但树脂结合剂对磨料的把持性较差，耐热性也较差，导致高温磨削下磨具的磨损大，尤其在大负荷磨削时尤为明显，常以采用镀附金属衣磨料来加以改善。
陶瓷结合剂。此种结合剂对磨料的结合强度优于树脂。形成磨具后，工作表面容屑性能好，所以不易堵塞、切削锋利、磨削效率高，以及热膨胀量小，容易控制加工精度，这些特点有利于磨削过程的平稳进行。在磨具的整形和修整方面，操作起来相对容易，一般用于粗磨、半精磨，以及接触面大的成型磨削等，
所以陶瓷结合剂是目前应用日益广泛的一种结合剂。陶瓷结合剂与金刚石磨料结合时的稳定性比较好，在陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮领域取得了良好的市场和口碑。陶瓷结合剂与金刚石磨料结合时，难度系数比较大，陶瓷结合剂金刚石砂轮的研发受到了阻碍。河南胜创超硬材料有限公司工程师克服了金刚石的耐热性较差，陶瓷结合剂烧结时必须温度很低等技术难题，工程师率先在国内生产出磨宝石用的陶瓷结合剂金刚石砂轮，并制定了多种砂轮规格，得到了宝石加工领域的青睐。近年研发的磨PCD/PCBN刀具陶瓷结合剂金刚石砂轮、磨金刚石复合片陶瓷结合剂金刚石砂轮等系列陶瓷结合剂金刚石砂轮在市场取得了良好的口碑。
金属结合剂有青铜结合剂和电镀结合剂两大类。电镀结合剂是一种结合强度更高的结合剂，一般将单层或多层磨粒用电镀方法镀在金属基体上，该种结合剂磨具工作表面上单位面积的磨粒数比其它几种结合剂高得多，而且磨粒都裸露出结合剂表面，因而切削锋利，磨削效率高。但受镀层厚度限制，磨具总的使用寿命不高，一般用于特殊用途加工，如成型磨削用磨具、小磨头、套料刀、电镀铰刀、锉刀等。随着技术水平的不断进步，立方氮化硼电镀金属结合剂磨具的应用在日益扩大，特别在加工各种钢类零件的小孔、型腔时更为突出，不仅磨削效率高，经济性好，还可获得较好的形状精度。青铜结合剂磨具是以铜粉、锡粉为主要材料和补充改善其性能的其它材料充分混和，再将磨料加入其中混合均匀，然后置于模具中压制成型，烧结而成。该种磨具的结合剂和磨粒的结合强度高，耐磨性好，磨损小，所以使用寿命长，而且能够保持良好的形状，故能承受较大的负荷。但缺点是自砺性差，表面容易堵塞，发热大，修整也十分困难。主要用于玻璃、陶瓷、石材、建材、混凝土、半导体材料等非金属材料的粗磨、精磨和切割工序，少量用于硬质合金、复合超硬材料的磨削加工，以及成型磨削和各种珩磨、电解磨削等。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
2010年7月29日 星期四
旭化成尼龙等级与特性www.tool-tool.com
34wS2
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非增强型
1300S
通用等级。平衡的流动性和机械性能。
接头，垫圈，电线绑扎带
1302S
热稳定型等级。具有抗热老化和抗吸水变色的性能。
接头，电线绑扎带
1402S
热稳定型等级。具有良好的抗热老化性能。
接头，活性炭过滤器
1402SH
优良的铰接性，塑性和脱模性能。用于快速造型周期。
接头，夹子
1300F
快速结晶，低翘曲性，低变形性。用于超快造型周期。
电气零件
1402F
良好的抗热老化性，快速结晶，低翘曲性和低变形性。用于超快造型周期。
电气零件，汽车零件
1500
由于分子量大，因而具有优良的机械性能。
紧固件，薄板
1502/1502S
与1500类似，但具有较高的抗热老化性能。
汽车机罩下零件
1700S
与1500类似，但分子量更大。适用于厚壁零件的挤压。
杆，薄膜
1702
与1502类似，但具有更大的分子量。
杆，薄板
9400S
良好的耐冲击性能。适用于厚壁零件。
铁路枕木绝缘体
玻纤增强型
13G15
1300G
13G43
增强的强度和刚性，玻璃纤维含量为15%，33%和43%。
机械和电气零件，如微型电动机；汽车零件，如散热器水箱，变速杆。
13G25
增强的强度，刚性和耐久性，玻璃纤维含量为25%。
汽车零件
14G15
1402G
增强的强度和刚性，玻璃纤维含量为15%和33%。具有良好的抗热老化性。
加热器水箱，燃料喷射器，防滑刹车系统感测器，以及汽车其他机罩下零件 。
14G25
14G33
14G50
增强的强度和刚性，玻璃纤维含量为25%，33%和50%。具有超高的抗热老化性，抗疲劳性，和抗蠕变性。
机械和电气零件，发动机架，以及其他汽车机罩下零件。
54G33
54G43
增强的强度，刚性和耐抗冲击性，玻璃纤维含量为33%和43%。良好的外观。
风扇，铁路枕木绝缘体，办公家俱
93G33
增强的强度和刚性，玻璃纤维含量为33%。良好的外观。
办公家俱
90G33
增强的强度和刚性，玻璃纤维含量为33%。良好的流动性和外观。
汽车零件
90G50
增强的强度和刚性，玻璃纤维含量为50%。良好的外观。
办公家具
90G55
增强的强度和刚性，玻璃纤维含量为55%。良好的外观和耐气候性。
汽车外部零件
90G60
表面平滑，同时还具有90G55的刚性。
汽车外部零件
特殊等级
91G40
表面平滑，低翘曲性。玻璃纤维和矿物填充。
汽车外部零件
CR101
良好的尺寸稳定性，刚性，低翘曲性。玻璃纤维和矿物填充。
发动机盖
CR301
适合用作开关绝缘体。低磨损，良好的电气性能。
滑动开关绝缘体
CR302
良好的抗焊接热性。低磨损，良好的电气性能。
MR001
良好的耐热性，高刚性，低翘曲性，低变形。40%的矿物填充。
插座
1330G
耐摩擦，磨耗性，高刚性。含有玻璃纤维和氟塑料。
轴承
TR160
中耐冲击性，含有弹性体。
夹子，紧固件。
TR380
高耐冲击性，含有弹性体。
过滤器，电线绑扎带。
阻燃型
FR200
阻燃等级UL94 V-0；不含卤素和磷。
接头，开关，其他电气和电子材料。
FR370
阻燃等级UL94 V-0；不含卤素和磷。增强的抗焊接热性能。
FG170
玻璃纤维含量为15% GF; 阻燃等级UL94 V-0。
FG172
玻璃纤维含量为20% GF; 阻燃等级UL94 V-0。
FG173
玻璃纤维含量为30% GF; 阻燃等级UL94 V-0。
颜色浓缩型
LC020
主要色母，含有高浓度的着色料和颜料，具有各种颜色。
使用时稀释20到50倍。
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通用等级。平衡的流动性和机械性能。
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热稳定型等级。具有抗热老化和抗吸水变色的性能。
接头，电线绑扎带
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热稳定型等级。具有良好的抗热老化性能。
接头，活性炭过滤器
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优良的铰接性，塑性和脱模性能。用于快速造型周期。
接头，夹子
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快速结晶，低翘曲性，低变形性。用于超快造型周期。
电气零件
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良好的抗热老化性，快速结晶，低翘曲性和低变形性。用于超快造型周期。
电气零件，汽车零件
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由于分子量大，因而具有优良的机械性能。
紧固件，薄板
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与1500类似，但具有较高的抗热老化性能。
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与1500类似，但分子量更大。适用于厚壁零件的挤压。
杆，薄膜
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良好的耐冲击性能。适用于厚壁零件。
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增强的强度和刚性，玻璃纤维含量为15%，33%和43%。
机械和电气零件，如微型电动机；汽车零件，如散热器水箱，变速杆。
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增强的强度，刚性和耐久性，玻璃纤维含量为25%。
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增强的强度，刚性和耐抗冲击性，玻璃纤维含量为33%和43%。良好的外观。
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高耐冲击性，含有弹性体。
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FG172
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主要色母，含有高浓度的着色料和颜料，具有各种颜色。
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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
切削加工不锈钢用CA65系列涂层刀具www.tool-tool.com
34wS
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
文章来源：刀网论坛
不锈钢具有耐腐蚀、耐热、耐久、无磁性等优良特性，广泛应用于家电产品、厨房用品、IT相关零件、汽车零件、建筑构件等领域，尤其适合用于制造各种阀门和连接件。由于不锈钢属于难切削材料，因此在加工时选择适当的切削条件和切削刀具非常重要。与普通钢相比，不锈钢的切削加工具有以下难点：①抗拉强度高，延伸率大、容易产生毛刺;②与刀具材料具有亲和力，容易引起粘刀;③热传导系数小，切削时容易产生高温;④具有较强的加工硬化趋势，容易引发刀具的极限损伤和崩刃。
为了解决不锈钢特有的切削加工难题，日本京陶公司对刀具材料和刀具形状进行了深入细致的研究，开发了包含多项最佳技术的切削不锈钢用CA65系列涂层刀具。
1 CA65系列涂层刀具的特点
(1)刃口精细化处理技术
在不锈钢(尤其是延展性非常大的奥氏体不锈钢)的切削加工中，容易产生切削终端毛刺和断续切削毛刺，由于加工硬化作用，这些毛刺的硬度约为材料原来硬度的2倍，加上毛刺的基体富于延展性，使去除毛刺工序难度很大。
为了在切削加工中抑制毛刺的产生，京陶公司采用刃口精细化处理(Fine Edge Treatment，FET)技术对CA65刀具的刀尖进行了精细化处理(处理程度为原有刀具的1/2)，与原有刀具的刀尖形状相比，经FET技术处理后的刀尖切削性能显著提高，在奥氏体不锈钢的切削加工中可有效抑制毛刺的产生。由于切削性能的改善，减轻了被加工表面的加工硬化现象，在其后切削到硬化层时，刀具不易出现极限损伤，从而减轻了刀具的切削负荷。
(2)金黄色涂层技术
在不锈钢的切削加工中，极易产生粘刀现象。在切削初期阶段，粘刀是造成涂层脱落和粘结磨损的主要原因。被加工材料粘着在刀具前刀面上，会阻碍切屑排出，增大摩擦力，并使切削温度迅速升高。此外，不锈钢的热传导系数比普通钢小，切削热很难随切屑一起排出，也容易在刀尖部位形成高温。这是引起刀具材料性能降低、刀具寿命缩短以及加工尺寸精度变化的根源所在。为了解决粘刀问题，CA65刀具采用了用PICA(Physical Innovation for Coating Advance)技术对涂层表面凹凸不平进行平滑化处理的金黄色涂层，从而可有效减少粘刀现象的发生，同时也减少了因刀具前刀面凹凸不平而造成的破坏源，防止刀具发生微小崩刀及突发性崩损。CA65刀具切削后刀尖的粘刀状况比原有刀具有了显著改善。
(3)TiCN超级薄膜涂层
在不锈钢切削中，刀具容易发生极限损伤，经常造成刀尖和后刀面尚未正常磨损刀具就提前失效，无法继续使用。为了减少极限损伤的发生，CA65刀具采用了具有高结合强度、高硬度和高韧性的TiCN超级薄膜涂层。这种厚度薄而结合强度高的CVD TiCN涂层具有优异的抗极限损伤性能和抗崩刃性能，即使在刀尖承受强烈冲击的断续切削条件下，也不容易产生涂层剥落和刀具崩损，可实现稳定的切削加工。
(4)MS、MU专用断屑槽型
切削加工不锈钢用断屑槽型追求的不仅是减小切削抗力，还应确保能抵抗极限损伤的强度。
作为首选断屑槽型的MS断屑槽型的特点为：①正倒棱;②切削性能与刃口强度兼备;③良好的断屑、排屑性能。该断屑槽型适用于范围广泛的切削加工，带正前角的高强度切削刃能承受断续切削的强烈冲击，并将极限损伤减小到最低限度，使切削性能与切削刃强度达到最佳平衡。
MU断屑槽型的特点为：①大前角;②低切削抗力;③可抑制极限磨损和毛刺。该断屑槽型适用于中粗切削加工，是对MS断屑槽型的补充。由于采用了大前角，因此降低了切削抗力，抑制了被加工材料的加工硬化趋势。此外，刀片的断屑、排屑负荷被减小到最低限度。该断屑槽型追求的是对切削刃冲击小、切削刃强度不太高但能抑制极限损伤的产生。
2 刀具材料种类及适用范围
为了能切实应对不锈钢的各种切削加工条件，京陶公司推荐了通用刀具材料CA6525、重视耐磨性的刀具材料CA6515和重视稳定性的刀具材料PR1125。利用这3种刀具材料，能广泛应对高速切削、连续切削、轻型及重型断续切削的需求。
(1)CA6525通用刀具材料
CA6525是能广泛应对从连续切削到断续切削的通用型刀具材料，由于采用了上述技术和高韧性基体材料，因此对于不锈钢的连续和断续切削都能实现优异的稳定性和长寿命。
(2)CA6515高速切削用刀具材料
CA6515是高速连续切削用刀具材料，具有极好的耐磨性能，由于采用了上述技术和抗塑性变形能力优良的高硬度基体材料，因此在高速加工中可实现抗塑性变形和抗崩刃性能兼优以及良好的加工稳定性。
(3)PR1125断续切削用刀具材料
PR1125是一种对CA6525的抗崩刃性能进行了改进的刀具材料，可在不锈钢轻型到重型断续切削范围内发挥稳定的加工性能。PR1125采用了抗崩刃性能优异的微细晶粒硬质合金基体和TiAl系PVD涂层，即使在苛刻的断续切削条件下也能稳定地进行切削加工。
3 加工实例
实际生产现场的3个加工实例如下：
①加工实例1：工件：外圈(SUS431);切削条件：Vc=200m/min，ap=2.5mm，f=0.25mm/r，湿式连续切削;刀具型号：WNMG080408PS。原有刀具只能采用110m/min的速度加工;而CA6525涂层刀具可以200m/min的速度进行高效加工，并增加了加工工件数量(40个/刀尖，原有刀具为30个/刀尖)。
②加工实例2：工件：六角螺钉(SUS316);切削条件：Vc=110m/min，ap=0.7mm，f=0.12mm/r，湿式断续切削;刀具型号：CNMG120408MS。在断续加工时，原有刀具加工到约400件时工件产生毛刺，需更换刀具;而CA6525刀具能稳定地加工到500件以上。
③加工实例3：工件：六角形轴;切削条件：Vc=75m/min，ap=2.0mm，f=0.27mm/r，湿式断续切削;刀具型号：WNMG080408MS。原有刀具的极限切削条件为：切深1.7mm，进给量0.23mm/r;而PR1125刀具可达到：切深2mm，进给量 0.27mm/r。实现了高效加工，并增加了加工工件数量(65个/刀尖)。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
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不锈钢具有耐腐蚀、耐热、耐久、无磁性等优良特性，广泛应用于家电产品、厨房用品、IT相关零件、汽车零件、建筑构件等领域，尤其适合用于制造各种阀门和连接件。由于不锈钢属于难切削材料，因此在加工时选择适当的切削条件和切削刀具非常重要。与普通钢相比，不锈钢的切削加工具有以下难点：①抗拉强度高，延伸率大、容易产生毛刺;②与刀具材料具有亲和力，容易引起粘刀;③热传导系数小，切削时容易产生高温;④具有较强的加工硬化趋势，容易引发刀具的极限损伤和崩刃。
为了解决不锈钢特有的切削加工难题，日本京陶公司对刀具材料和刀具形状进行了深入细致的研究，开发了包含多项最佳技术的切削不锈钢用CA65系列涂层刀具。
1 CA65系列涂层刀具的特点
(1)刃口精细化处理技术
在不锈钢(尤其是延展性非常大的奥氏体不锈钢)的切削加工中，容易产生切削终端毛刺和断续切削毛刺，由于加工硬化作用，这些毛刺的硬度约为材料原来硬度的2倍，加上毛刺的基体富于延展性，使去除毛刺工序难度很大。
为了在切削加工中抑制毛刺的产生，京陶公司采用刃口精细化处理(Fine Edge Treatment，FET)技术对CA65刀具的刀尖进行了精细化处理(处理程度为原有刀具的1/2)，与原有刀具的刀尖形状相比，经FET技术处理后的刀尖切削性能显著提高，在奥氏体不锈钢的切削加工中可有效抑制毛刺的产生。由于切削性能的改善，减轻了被加工表面的加工硬化现象，在其后切削到硬化层时，刀具不易出现极限损伤，从而减轻了刀具的切削负荷。
(2)金黄色涂层技术
在不锈钢的切削加工中，极易产生粘刀现象。在切削初期阶段，粘刀是造成涂层脱落和粘结磨损的主要原因。被加工材料粘着在刀具前刀面上，会阻碍切屑排出，增大摩擦力，并使切削温度迅速升高。此外，不锈钢的热传导系数比普通钢小，切削热很难随切屑一起排出，也容易在刀尖部位形成高温。这是引起刀具材料性能降低、刀具寿命缩短以及加工尺寸精度变化的根源所在。为了解决粘刀问题，CA65刀具采用了用PICA(Physical Innovation for Coating Advance)技术对涂层表面凹凸不平进行平滑化处理的金黄色涂层，从而可有效减少粘刀现象的发生，同时也减少了因刀具前刀面凹凸不平而造成的破坏源，防止刀具发生微小崩刀及突发性崩损。CA65刀具切削后刀尖的粘刀状况比原有刀具有了显著改善。
(3)TiCN超级薄膜涂层
在不锈钢切削中，刀具容易发生极限损伤，经常造成刀尖和后刀面尚未正常磨损刀具就提前失效，无法继续使用。为了减少极限损伤的发生，CA65刀具采用了具有高结合强度、高硬度和高韧性的TiCN超级薄膜涂层。这种厚度薄而结合强度高的CVD TiCN涂层具有优异的抗极限损伤性能和抗崩刃性能，即使在刀尖承受强烈冲击的断续切削条件下，也不容易产生涂层剥落和刀具崩损，可实现稳定的切削加工。
(4)MS、MU专用断屑槽型
切削加工不锈钢用断屑槽型追求的不仅是减小切削抗力，还应确保能抵抗极限损伤的强度。
作为首选断屑槽型的MS断屑槽型的特点为：①正倒棱;②切削性能与刃口强度兼备;③良好的断屑、排屑性能。该断屑槽型适用于范围广泛的切削加工，带正前角的高强度切削刃能承受断续切削的强烈冲击，并将极限损伤减小到最低限度，使切削性能与切削刃强度达到最佳平衡。
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2 刀具材料种类及适用范围
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(1)CA6525通用刀具材料
CA6525是能广泛应对从连续切削到断续切削的通用型刀具材料，由于采用了上述技术和高韧性基体材料，因此对于不锈钢的连续和断续切削都能实现优异的稳定性和长寿命。
(2)CA6515高速切削用刀具材料
CA6515是高速连续切削用刀具材料，具有极好的耐磨性能，由于采用了上述技术和抗塑性变形能力优良的高硬度基体材料，因此在高速加工中可实现抗塑性变形和抗崩刃性能兼优以及良好的加工稳定性。
(3)PR1125断续切削用刀具材料
PR1125是一种对CA6525的抗崩刃性能进行了改进的刀具材料，可在不锈钢轻型到重型断续切削范围内发挥稳定的加工性能。PR1125采用了抗崩刃性能优异的微细晶粒硬质合金基体和TiAl系PVD涂层，即使在苛刻的断续切削条件下也能稳定地进行切削加工。
3 加工实例
实际生产现场的3个加工实例如下：
①加工实例1：工件：外圈(SUS431);切削条件：Vc=200m/min，ap=2.5mm，f=0.25mm/r，湿式连续切削;刀具型号：WNMG080408PS。原有刀具只能采用110m/min的速度加工;而CA6525涂层刀具可以200m/min的速度进行高效加工，并增加了加工工件数量(40个/刀尖，原有刀具为30个/刀尖)。
②加工实例2：工件：六角螺钉(SUS316);切削条件：Vc=110m/min，ap=0.7mm，f=0.12mm/r，湿式断续切削;刀具型号：CNMG120408MS。在断续加工时，原有刀具加工到约400件时工件产生毛刺，需更换刀具;而CA6525刀具能稳定地加工到500件以上。
③加工实例3：工件：六角形轴;切削条件：Vc=75m/min，ap=2.0mm，f=0.27mm/r，湿式断续切削;刀具型号：WNMG080408MS。原有刀具的极限切削条件为：切深1.7mm，进给量0.23mm/r;而PR1125刀具可达到：切深2mm，进给量 0.27mm/r。实现了高效加工，并增加了加工工件数量(65个/刀尖)。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
全陶瓷铣刀：加工难加工材料的利器www.tool-tool.com
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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
对全陶瓷铣刀的研发开启了镍基合金材料加工的美好前景。与硬金属刀具相比，全陶瓷刀具的加工效率可以提高八倍。
材料科学领域的技术进步和继续发展不断促进对高难度工件加工的能力和效率。采用镍基合金材料可以极大提高汽轮机的整体效用。由镍基合金材料构成的单晶汽轮机斗轮配备有一个复杂的冷却槽与陶瓷隔热层系统，它将在高达1450℃的温度条件下投入使用。这种独特的机械和耐热性能却向机械加工提出了极大的要求。仅在加工一件喷气推进装置上，就需耗用大约3000件转位刀片，相对而言，对一辆轿车的制造，则平均却只需耗用两件转位刀片，实现更高的切削速度。
实现更高的切削速度
在标准行程和单位时间的切削体积方面对市场上常见的涂层和无涂层硬金属刀具与所研发的陶瓷刀具的对比结果表明，采用全陶瓷铣刀的生产效率可以提高八倍
镍基合金材料的耐热性高、导热性差，因此可造成切削表面的温度很高。这会促使切削材料变软。由于在其微结构中含有易磨损的碳化物，在温度和机械过负荷的情况下，刀具往往容易失灵。经涂层的硬金属刀具只在20m/min以下的切削速度作业时，工作稳定。各种试验表明，通过采用陶瓷材料切削，切削速度有望提高30～50倍。关键性的因素是陶瓷具有优越的耐热性能。因此，可以在切削流程中，把温度提升到足够高，使工件材料变软，变得容易被切削。由此可以跨入到高速切削(HSC)技术领域。与采用陶瓷材料的转位刀片相匹配的铣刀在市场上已有供应，这种刀具还可用在汽轮机斗轮的粗加工上。但是，出于设计方面的原因，刀具的最小规格仍有所限制。目前商用最小刀具的直径为32mm。针对要求更小刀具直径或复杂的切削轮廓面的加工任务，除了采用硬金属刀具和 HSS刀具之外，还可以采取研磨工艺和线切割工艺。
硬金属刀具与全陶瓷刀具在铣削MARM247镍基合金上的对比
图1硬金属刀具与全陶瓷刀具在铣削MARM247镍基合金上的对比
把现代陶瓷切削材料的切割能力引用到这些应用场合上来，已成为位于柏林的Fraunhofer- InstitutfürProduktionsanlagenundKonstruktionstechnik(IPK)研究机构的研究重点。早在 2006年，第一批陶瓷铣刀试验样品在Fraunhofer-Allianz高效陶瓷公司的“Cercut”项目中问世。这些刀具在试验性应用中获得了成功。鉴于刀具制造厂商和用户予以的积极反响，联合机构将继续向前推进业已展开的研发工作。
推进全陶瓷刀具的研发
在2008年1月，“制造全陶瓷带柄刀具工艺(Tech-Volk)”项目启动。此后，项目小组全力以赴地投入到对切削外形与应用场合相适应的全陶瓷铣刀的研发工作中。由于项目中的各合作单位都有各自不同的优势和工作重心，因此，整个工艺流程环节可以得到通盘的考虑。从陶瓷坯料的生产、磨削策略应用和磨削刀具的加工，直至现代化HSC加工中心对具体工件的切削应用，工件材料的品种范围涵盖了镍基锻造合金(如Nimonic90)和铸造合金(如 MARM247)等。
为了能够适应复杂的HSC铣削工艺的负荷状况，切削材料必须要满足一些特殊的要求。切削过程中断可导致刀刃边缘很高的负荷变换和温度波动。在一定的时间间隔中，刀刃可能不处于切入状态，此时刀刃的表面温度会比心层内部的温度更容易冷却下来。由于存在热膨胀状态差异，在刀具边缘区域会形成拉应力，从而很容易致使裂纹产生。陶瓷对拉应力更为敏感，因此，面对这种机理，陶瓷显得尤为脆弱。对于这种切削材料来说，采用干式加工变得非常必要，因为冷却润滑将会加剧刀具的冷却效果，对刀具的使用状态将造成额外的负面影响。采用经碳化硅触须强化的Al2O3和SiAlON，其内部成分和结构就决定了此类材料具有阻止裂纹生成、提高断裂韧性的特点。这两种切削陶瓷材料作为转位刀片，已经被投放到市场上，并在使用中表现良好。
给人希望MyCIMT的后续发展主要是指所谓的分级陶瓷的生产。对此，通过后续加工，可以有针对性地改变这种材料的强度特性。如同钢材通过淬火处理一样，对陶瓷也可以制成耐磨性强的边缘部位和不易断裂的心层区域。
在全陶瓷研发过程之前，即对这两种陶瓷材料作为转位刀片的使用特性，进行了分析。其间，对材料的耐磨特性也进行了研究和评价。通过在工件上进行力学测定并结合FEM模拟试验，可以实现对刀具设计的详细分析。从实际试验中所获得的认知与数字测定的负荷极限相辅相成。由此，可以识别出那些不利于陶瓷强度特性的负荷状况。同时，也考虑到了不同刀具形状所具有的不同的自振动特性。通过对刀具和工艺流程的有针对性的设定，不仅可以极大降低刀具的磨损程度，提高使用寿命，而且也极大改善了工件表面的几何形状质量。
陶瓷铣刀上粘附切屑材料,加工轨迹数量增多
陶瓷铣刀上粘附切屑材料，加工轨迹数量增多
对于一家研究结构来说，很关键的一点便是它拥有得天独厚的好条件，即在自家的高精密磨床上制造刀具，随后也在刀具测量设备上测量刀具，并在动力性强的HSC加工中心上对刀具进行测试。由此可以达到很短的研发周期和对工艺流程的深度认知。
切削速度可达600m/min且工艺稳定
以往的铣刀MyCIMT直径为4～8mm。其外形轮廓适合于端面加工和圆周加工。其间在双刃外形的基础上，也对最多拥有十刃的精细刀具进行了研制和测试。最大切削速度可达600m/min，最大进给速度可达10000mm/min，且工艺稳定。为了测定陶瓷刀具的能力和经济性，对陶瓷刀具和硬金属刀具进行了对比性试验。加工任务为铣槽，所选用刀具的直径为4mm。在标准行程和单位时间的切削体积方面，对市场上常见的涂层和无涂层硬金属刀具与所研发的陶瓷刀具进行了对比。迄今为止的结果表明，采用全陶瓷铣刀的生产效率可以提高八倍(图1)。在这里，工艺流程的匹配至关重要。仅仅依靠提高切削速度，并不能获得真正的成功。研究结果同时也表明，陶瓷刀具的潜力尚未得到充分发挥。
很高的工艺流程温度造成切削下的材料粘附在刀具和工件上(图 2)。除了工件材质和切削参数之外，切削材质也是非常重要的。目前正在探索有效避免切屑粘附的技术工艺。另一个工作重点在于对磨削加工对刀具边缘质量和表面质量的影响的研究。此外，通过流体研磨工序，促使刀具变得圆润和平滑。可以实现对刀片边缘和表面特征的有针对性的调整。在项目的后续执行中，除了继续研发刀具的几何外形、优化刀具生产之外，特别要把刀具的使用和普及列为重中之重。
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BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
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材料科学领域的技术进步和继续发展不断促进对高难度工件加工的能力和效率。采用镍基合金材料可以极大提高汽轮机的整体效用。由镍基合金材料构成的单晶汽轮机斗轮配备有一个复杂的冷却槽与陶瓷隔热层系统，它将在高达1450℃的温度条件下投入使用。这种独特的机械和耐热性能却向机械加工提出了极大的要求。仅在加工一件喷气推进装置上，就需耗用大约3000件转位刀片，相对而言，对一辆轿车的制造，则平均却只需耗用两件转位刀片，实现更高的切削速度。
实现更高的切削速度
在标准行程和单位时间的切削体积方面对市场上常见的涂层和无涂层硬金属刀具与所研发的陶瓷刀具的对比结果表明，采用全陶瓷铣刀的生产效率可以提高八倍
镍基合金材料的耐热性高、导热性差，因此可造成切削表面的温度很高。这会促使切削材料变软。由于在其微结构中含有易磨损的碳化物，在温度和机械过负荷的情况下，刀具往往容易失灵。经涂层的硬金属刀具只在20m/min以下的切削速度作业时，工作稳定。各种试验表明，通过采用陶瓷材料切削，切削速度有望提高30～50倍。关键性的因素是陶瓷具有优越的耐热性能。因此，可以在切削流程中，把温度提升到足够高，使工件材料变软，变得容易被切削。由此可以跨入到高速切削(HSC)技术领域。与采用陶瓷材料的转位刀片相匹配的铣刀在市场上已有供应，这种刀具还可用在汽轮机斗轮的粗加工上。但是，出于设计方面的原因，刀具的最小规格仍有所限制。目前商用最小刀具的直径为32mm。针对要求更小刀具直径或复杂的切削轮廓面的加工任务，除了采用硬金属刀具和 HSS刀具之外，还可以采取研磨工艺和线切割工艺。
硬金属刀具与全陶瓷刀具在铣削MARM247镍基合金上的对比
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推进全陶瓷刀具的研发
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为了能够适应复杂的HSC铣削工艺的负荷状况，切削材料必须要满足一些特殊的要求。切削过程中断可导致刀刃边缘很高的负荷变换和温度波动。在一定的时间间隔中，刀刃可能不处于切入状态，此时刀刃的表面温度会比心层内部的温度更容易冷却下来。由于存在热膨胀状态差异，在刀具边缘区域会形成拉应力，从而很容易致使裂纹产生。陶瓷对拉应力更为敏感，因此，面对这种机理，陶瓷显得尤为脆弱。对于这种切削材料来说，采用干式加工变得非常必要，因为冷却润滑将会加剧刀具的冷却效果，对刀具的使用状态将造成额外的负面影响。采用经碳化硅触须强化的Al2O3和SiAlON，其内部成分和结构就决定了此类材料具有阻止裂纹生成、提高断裂韧性的特点。这两种切削陶瓷材料作为转位刀片，已经被投放到市场上，并在使用中表现良好。
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在全陶瓷研发过程之前，即对这两种陶瓷材料作为转位刀片的使用特性，进行了分析。其间，对材料的耐磨特性也进行了研究和评价。通过在工件上进行力学测定并结合FEM模拟试验，可以实现对刀具设计的详细分析。从实际试验中所获得的认知与数字测定的负荷极限相辅相成。由此，可以识别出那些不利于陶瓷强度特性的负荷状况。同时，也考虑到了不同刀具形状所具有的不同的自振动特性。通过对刀具和工艺流程的有针对性的设定，不仅可以极大降低刀具的磨损程度，提高使用寿命，而且也极大改善了工件表面的几何形状质量。
陶瓷铣刀上粘附切屑材料,加工轨迹数量增多
陶瓷铣刀上粘附切屑材料，加工轨迹数量增多
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切削速度可达600m/min且工艺稳定
以往的铣刀MyCIMT直径为4～8mm。其外形轮廓适合于端面加工和圆周加工。其间在双刃外形的基础上，也对最多拥有十刃的精细刀具进行了研制和测试。最大切削速度可达600m/min，最大进给速度可达10000mm/min，且工艺稳定。为了测定陶瓷刀具的能力和经济性，对陶瓷刀具和硬金属刀具进行了对比性试验。加工任务为铣槽，所选用刀具的直径为4mm。在标准行程和单位时间的切削体积方面，对市场上常见的涂层和无涂层硬金属刀具与所研发的陶瓷刀具进行了对比。迄今为止的结果表明，采用全陶瓷铣刀的生产效率可以提高八倍(图1)。在这里，工艺流程的匹配至关重要。仅仅依靠提高切削速度，并不能获得真正的成功。研究结果同时也表明，陶瓷刀具的潜力尚未得到充分发挥。
很高的工艺流程温度造成切削下的材料粘附在刀具和工件上(图 2)。除了工件材质和切削参数之外，切削材质也是非常重要的。目前正在探索有效避免切屑粘附的技术工艺。另一个工作重点在于对磨削加工对刀具边缘质量和表面质量的影响的研究。此外，通过流体研磨工序，促使刀具变得圆润和平滑。可以实现对刀片边缘和表面特征的有针对性的调整。在项目的后续执行中，除了继续研发刀具的几何外形、优化刀具生产之外，特别要把刀具的使用和普及列为重中之重。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
巴氏合金 Babbitt (metal) バビットメタル www.tool-tool.com
34wS3
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
巴氏合金(Babbitt metal)是具有減摩特性的錫基和鉛基軸承合金。由美國人巴比特發明而得名。因其呈白色，又稱白合金。主要合金成分是錫、鉛、銻、銅。銻、銅，用以提高合金強度和硬度。巴氏合金的組織特點是，在軟相基體上均勻分布著硬相質點，軟相基體使合金具有非常好的嵌藏性、順應性和抗咬合性，並在磨合後，軟基體內凹，硬質點外凸，使滑動面之間形成微小間隙，成為貯油空間和潤滑油通道，利於減摩；上凸的硬質點起支承作用，有利於承載。巴氏合金除製造滑動軸承外，因其質地軟、強度低，常將其絲或粉噴塗在鋼等基體上製成軸瓦使用。巴氏合金分錫基(見錫合金)和鉛基合金兩種。後者含銻10％～20％，錫5 ％～15％，為防止成分偏析和細化晶粒，還常加入少量的砷。鉛基合金的強度和硬度比錫基合金低，耐蝕性也差。
Babbitt, also called Babbitt metal or bearing metal, is any of several alloys used to provide the bearing surface in a plain bearing. The original Babbitt metal was invented in 1839 by Isaac Babbittin Taunton, Massachusetts, USA. Today the term is usually used to describe a series of alloys used as bearing metal (not just Isaac Babbitt's original formulation). The term is often lowercased (babbitt)in the same way that "diesel" is, reflecting this broader sense that deemphasizes the eponymity.
The term "white metal" is also used in reference to bearing metal, but it is ambiguous because of the wide variety of senses that it has been used for over the centuries.
A wide variety of Babbitt alloys exist. Some common compositions are:
* 90% tin, 10% copper
* 89% tin, 7% antimony, 4% copper
* 80% lead, 15% antimony, 5% tin
* A lead-tin based Babbitt (75% lead, 10% tin)
* A copper-lead based Babbitt (76% copper, 24% lead)
* A copper-lead-tin based Babbitt composed of (67% copper, 28% tin, 5% lead)
Originally used as a cast in place bulk bearing material, it is now more commonly used as a thin surface layer in a complex, multi metal structure. Babbitt metal is characterized by its resistance to galling.
Babbitt metal is soft and easily damaged, and seems at first sight an unlikely candidate for a bearing surface, but this appearance is deceptive. The structure of the alloy is made up of small hard crystals dispersed in a metal matrix composite of softer alloy. As the bearing wears the harder crystal is exposed, with the matrix eroding somewhat to provide a path for the lubricant between the high spots that provide the actual bearing surface. Tin gives Babbitt the property of lubrication if run without a lubricant. The friction will cause the tin to melt out to prevent or reduce damage to the shaft.
Combustion motors use the tin based Babbitt. The Tin based Babbitt is able to stand up to the pounding found in the combustion motor. Lead based Babbitt tends to work harden and create cracks which will lead to the bearing failing.
Lead based Babbitt can be used with constant turning tools such as saws.
In the traditional style of white metal bearing, a cast iron pillow block is assembled as a loose fit around the shaft, with the shaft in approximately its final position. The inner face of the cast iron pillow block is often drilled to form a key to locate the bearing metal as it is cast into place. The ends of the bearing are packed with clay and molten white metal poured into the cavity around the shaft, initially half filling the pillow block. The bearing is stripped, and the white metal trimmed back to the top surface of the pillow block. Hardened white metal is soft enough to be cut with a knife or sharp chisel.
A steel shim is inserted to protect the face of the lower bearing and to space the cap of the pillow block away from the shaft. After resealing the ends with clay, more white metal is then poured to fill the cap of the pillow block through the hole in the top of the pillow block cap that will eventually be a lubrication hole.
The two halves of the bearing are then split at the shim, the oil holes cleared of white metal and oil ways are cut into the surface of the new bearing. The shaft is smeared with engineer's blue and rotated in the bearing. When the bearing is disassembled the blue fills the hollows and is rubbed off the high spots. The high spots are scraped down, and the process repeated, until a uniform and evenly distributed pattern of blue shows when the shaft is removed. The bearing is then cleaned and lubricated, and shimmed up such that the shaft is held firmly but not binding in the bearing. The bearing is then "run in" by being run heavily lubricated at low load and revolution, completing the process of exposing the hard bearing surface. After final adjustment of the shimming, a very reliable and high load capability bearing results.
Before the advent of low cost electric motors, power was distributed through factories from a central engine via overhead shafts running in hundreds of Babbitt bearings.
The expression a "run bearing" also derives from this style of bearing, since failure of lubrication will lead to heat build up due to friction in the bearing, eventually leading to the white metal liquefying and running out of the pillow block.
Until the mid 1930s poured Babbitt bearings were common in automotive applications. A form was used and the Babbitt poured into the block or caps. Tin based Babbitts were used as they could stand up to the impact loads found on the rods and crankshaft. The poured babbitt bearings were kept thin. The rods and caps would have shims that could be peeled off as the Babbitt wore. Ford was known to use two .002" on each cap and Babbitt that was 86% Tin 7% Copper 7% Antimony (see the KRW catalogs for the Model T). Steel shims were used as the brass shims used today tend to compress over time contributing to shorter bearing life. The poured Babbitt bearings commonly get over 50,000 miles of use before needing replacement. Poured Babbitt bearings are also known to fail gracefully allowing the car to be driving for extended periods of time. The failed bearing is not likely to damage the crankshaft.
In more modern practice, the crankshaft and connecting rod big end bearings in a modern automobile engine have bearings made of a replaceable steel shell, keyed to the bearing caps. The inner surface of the steel shell is plated with a coating of bronze which is in turn coated with a thin layer of Babbitt metal as the bearing surface.
The process of laying down this layer of white metal is known as Babbitting.
In many applications, rolling-element bearings, such as ball or roller bearings, have replaced Babbitt bearings. Though such bearings can offer a lower coefficient of friction than plain bearings, their key advantage is that they can operate reliably without a continuous pressurized supply of lubricant. Ball and roller bearings can also be used in configurations that are required to carry both radial and axial thrusts. However, rolling-element bearings lack the beneficial damping and shock-load capability provided by fluid-film bearings, such as the Babbitt.
バビット・メタルは、すべり軸受用の合金（軸受合金）である。ホワイトメタルとも呼ばれる（ただし、単にホワイトメタルといった場合は、ハンダなどの錫基の低融点合金一般をさす場合がある）。1839年にアイザック・バビットが発明した。すべり軸受けに必要とされる機能は、軸とのなじみのいいこと（軟質の低融点合金が有利）、焼付きを起こしにくいこと、長時間使うことのできる耐摩耗性を有すること（硬質の金属が有利）、耐疲労性を有することであり、低融点のスズ・鉛を母材として硬質の微細組織を分散させることで、相反する機能のバランスをとっている。この合金を使用した軸受の進歩により面圧が高くてもころ軸受を使用せずにプレーン軸受で足りるようになった。
一般的なバビット・メタルの組成は以下のとおりである。
* 90%スズ－10%銅
* 89%スズ－7%アンチモン-4%銅 --減摩合金とも呼ばれる。
* 80%鉛－ 15%アンチモン- 5%スズ
基本的に低荷重用の合金なので、現在ではエンジン用すべり軸受け表面のなじみ性を改善するために、0.1mm以下の薄膜として用いられる。また、低融点で成型できる利点を生かしてメタルフィギュアやメタルキットなどの模型の素材として、ジャンル（ミリタリー、鉄道模型、キャラクター物）を問わず使われている。またスズの兵隊や鉛の兵隊の素材もこの金属である。模型、玩具関連では近年、環境汚染を引き起こし得る鉛の使用が制限されつつあり、徐々に他の合金へ移行しつつある。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
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（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
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弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
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巴氏合金(Babbitt metal)是具有減摩特性的錫基和鉛基軸承合金。由美國人巴比特發明而得名。因其呈白色，又稱白合金。主要合金成分是錫、鉛、銻、銅。銻、銅，用以提高合金強度和硬度。巴氏合金的組織特點是，在軟相基體上均勻分布著硬相質點，軟相基體使合金具有非常好的嵌藏性、順應性和抗咬合性，並在磨合後，軟基體內凹，硬質點外凸，使滑動面之間形成微小間隙，成為貯油空間和潤滑油通道，利於減摩；上凸的硬質點起支承作用，有利於承載。巴氏合金除製造滑動軸承外，因其質地軟、強度低，常將其絲或粉噴塗在鋼等基體上製成軸瓦使用。巴氏合金分錫基(見錫合金)和鉛基合金兩種。後者含銻10％～20％，錫5 ％～15％，為防止成分偏析和細化晶粒，還常加入少量的砷。鉛基合金的強度和硬度比錫基合金低，耐蝕性也差。
Babbitt, also called Babbitt metal or bearing metal, is any of several alloys used to provide the bearing surface in a plain bearing. The original Babbitt metal was invented in 1839 by Isaac Babbittin Taunton, Massachusetts, USA. Today the term is usually used to describe a series of alloys used as bearing metal (not just Isaac Babbitt's original formulation). The term is often lowercased (babbitt)in the same way that "diesel" is, reflecting this broader sense that deemphasizes the eponymity.
The term "white metal" is also used in reference to bearing metal, but it is ambiguous because of the wide variety of senses that it has been used for over the centuries.
A wide variety of Babbitt alloys exist. Some common compositions are:
* 90% tin, 10% copper
* 89% tin, 7% antimony, 4% copper
* 80% lead, 15% antimony, 5% tin
* A lead-tin based Babbitt (75% lead, 10% tin)
* A copper-lead based Babbitt (76% copper, 24% lead)
* A copper-lead-tin based Babbitt composed of (67% copper, 28% tin, 5% lead)
Originally used as a cast in place bulk bearing material, it is now more commonly used as a thin surface layer in a complex, multi metal structure. Babbitt metal is characterized by its resistance to galling.
Babbitt metal is soft and easily damaged, and seems at first sight an unlikely candidate for a bearing surface, but this appearance is deceptive. The structure of the alloy is made up of small hard crystals dispersed in a metal matrix composite of softer alloy. As the bearing wears the harder crystal is exposed, with the matrix eroding somewhat to provide a path for the lubricant between the high spots that provide the actual bearing surface. Tin gives Babbitt the property of lubrication if run without a lubricant. The friction will cause the tin to melt out to prevent or reduce damage to the shaft.
Combustion motors use the tin based Babbitt. The Tin based Babbitt is able to stand up to the pounding found in the combustion motor. Lead based Babbitt tends to work harden and create cracks which will lead to the bearing failing.
Lead based Babbitt can be used with constant turning tools such as saws.
In the traditional style of white metal bearing, a cast iron pillow block is assembled as a loose fit around the shaft, with the shaft in approximately its final position. The inner face of the cast iron pillow block is often drilled to form a key to locate the bearing metal as it is cast into place. The ends of the bearing are packed with clay and molten white metal poured into the cavity around the shaft, initially half filling the pillow block. The bearing is stripped, and the white metal trimmed back to the top surface of the pillow block. Hardened white metal is soft enough to be cut with a knife or sharp chisel.
A steel shim is inserted to protect the face of the lower bearing and to space the cap of the pillow block away from the shaft. After resealing the ends with clay, more white metal is then poured to fill the cap of the pillow block through the hole in the top of the pillow block cap that will eventually be a lubrication hole.
The two halves of the bearing are then split at the shim, the oil holes cleared of white metal and oil ways are cut into the surface of the new bearing. The shaft is smeared with engineer's blue and rotated in the bearing. When the bearing is disassembled the blue fills the hollows and is rubbed off the high spots. The high spots are scraped down, and the process repeated, until a uniform and evenly distributed pattern of blue shows when the shaft is removed. The bearing is then cleaned and lubricated, and shimmed up such that the shaft is held firmly but not binding in the bearing. The bearing is then "run in" by being run heavily lubricated at low load and revolution, completing the process of exposing the hard bearing surface. After final adjustment of the shimming, a very reliable and high load capability bearing results.
Before the advent of low cost electric motors, power was distributed through factories from a central engine via overhead shafts running in hundreds of Babbitt bearings.
The expression a "run bearing" also derives from this style of bearing, since failure of lubrication will lead to heat build up due to friction in the bearing, eventually leading to the white metal liquefying and running out of the pillow block.
Until the mid 1930s poured Babbitt bearings were common in automotive applications. A form was used and the Babbitt poured into the block or caps. Tin based Babbitts were used as they could stand up to the impact loads found on the rods and crankshaft. The poured babbitt bearings were kept thin. The rods and caps would have shims that could be peeled off as the Babbitt wore. Ford was known to use two .002" on each cap and Babbitt that was 86% Tin 7% Copper 7% Antimony (see the KRW catalogs for the Model T). Steel shims were used as the brass shims used today tend to compress over time contributing to shorter bearing life. The poured Babbitt bearings commonly get over 50,000 miles of use before needing replacement. Poured Babbitt bearings are also known to fail gracefully allowing the car to be driving for extended periods of time. The failed bearing is not likely to damage the crankshaft.
In more modern practice, the crankshaft and connecting rod big end bearings in a modern automobile engine have bearings made of a replaceable steel shell, keyed to the bearing caps. The inner surface of the steel shell is plated with a coating of bronze which is in turn coated with a thin layer of Babbitt metal as the bearing surface.
The process of laying down this layer of white metal is known as Babbitting.
In many applications, rolling-element bearings, such as ball or roller bearings, have replaced Babbitt bearings. Though such bearings can offer a lower coefficient of friction than plain bearings, their key advantage is that they can operate reliably without a continuous pressurized supply of lubricant. Ball and roller bearings can also be used in configurations that are required to carry both radial and axial thrusts. However, rolling-element bearings lack the beneficial damping and shock-load capability provided by fluid-film bearings, such as the Babbitt.
バビット・メタルは、すべり軸受用の合金（軸受合金）である。ホワイトメタルとも呼ばれる（ただし、単にホワイトメタルといった場合は、ハンダなどの錫基の低融点合金一般をさす場合がある）。1839年にアイザック・バビットが発明した。すべり軸受けに必要とされる機能は、軸とのなじみのいいこと（軟質の低融点合金が有利）、焼付きを起こしにくいこと、長時間使うことのできる耐摩耗性を有すること（硬質の金属が有利）、耐疲労性を有することであり、低融点のスズ・鉛を母材として硬質の微細組織を分散させることで、相反する機能のバランスをとっている。この合金を使用した軸受の進歩により面圧が高くてもころ軸受を使用せずにプレーン軸受で足りるようになった。
一般的なバビット・メタルの組成は以下のとおりである。
* 90%スズ－10%銅
* 89%スズ－7%アンチモン-4%銅 --減摩合金とも呼ばれる。
* 80%鉛－ 15%アンチモン- 5%スズ
基本的に低荷重用の合金なので、現在ではエンジン用すべり軸受け表面のなじみ性を改善するために、0.1mm以下の薄膜として用いられる。また、低融点で成型できる利点を生かしてメタルフィギュアやメタルキットなどの模型の素材として、ジャンル（ミリタリー、鉄道模型、キャラクター物）を問わず使われている。またスズの兵隊や鉛の兵隊の素材もこの金属である。模型、玩具関連では近年、環境汚染を引き起こし得る鉛の使用が制限されつつあり、徐々に他の合金へ移行しつつある。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
巴氏合金的特性及使用选择www.tool-tool.com
31wW
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
作者：商水县飞达合金有限公司 孙茂祥
巴氏合金是最广为人知的轴承材料，由美国人巴比特发明而得名，因其呈白色，又称白合金，其应用可以追溯到工业革命时代。具有减摩特性的锡基巴氏合金和铅基巴氏合金是唯一适合相对于低硬度轴转动的材料，与其它轴承材料相比，具有更好的适应性和压入性，广泛用于大型船用柴油机、涡轮机、交流发电机，以及其它矿山机械和大型旋转机械等。
巴氏合金的主要成分是锡、铅、锑、铜。 其中锑和铜，用以提高合金强度和硬度。巴氏合金可简单地分为三种：高锡合金、高铅合金和中间合金(合金中锡和铅均占有重要比例)。在所有这些合金系中，锑和铜均作为重要的合金化元素和硬化元素，而且其结构是由硬的、弥散于软基质中的金属间化合物组成。
巴氏合金的组织特点是，在软相基体上均匀分布着硬相质点，软相基体使巴氏合金具有非常好的嵌藏性、顺应性和抗咬合性，并在磨合后，软基体内凹，硬质点外凸，使滑动面之间形成微小间隙，成为贮油空间和润滑油通道，利于减摩；上凸的硬质点起支承作用，有利于承载。
巴氏合金除制造滑动轴承外，因其质地软、强度低，常将其丝或粉喷涂在钢等基体上制成轴瓦使用。为防止成分偏析和细化晶粒，还常加入少量的砷。
按国家标准，巴氏合金可以分为锡基合金和铅基合金两种。铅基合金的强度和硬度比锡基合金低，耐蚀性也差。所以客户在使用巴氏合金的时候，通常选用锡基合金，其常用的牌号有ZChSnSb11－6、ZChSnSb8－4等。尽管铅基合金的性能没有锡基合金好，但是有许多客户仍然选择使用，因为它使用起来比较经济，其常用的牌号有ZChPbSb16－16－2、ZChPbSb1－16－1等。
详情请登陆本厂网站：http://www.bashihejin.com/
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弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
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巴氏合金的主要成分是锡、铅、锑、铜。 其中锑和铜，用以提高合金强度和硬度。巴氏合金可简单地分为三种：高锡合金、高铅合金和中间合金(合金中锡和铅均占有重要比例)。在所有这些合金系中，锑和铜均作为重要的合金化元素和硬化元素，而且其结构是由硬的、弥散于软基质中的金属间化合物组成。
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焊药的配方www.tool-tool.com
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配制焊药应注意对Zn,Cd,Cu等元素的控制，因为他们是影响焊药熔点的关键。焊药中适量的Zn,Cd能够降低焊药熔点，增强焊药流动性和改变焊缝色泽等作用，但添加过量反而会增加焊缝脆性，降低焊缝强度。焊药中的Cu主要是保证焊药的塑性，对添加Zn,Cd后产生的脆性进行改善，同时也有一定的改色作用。由于Zn,Cd等元素易发生氧化反映，配焊药应在真空或保护氛围中进行，以最大程度的减少氧化物的混入，提高焊药的纯净度。要了解常见焊药的基本配方:
990Ag高温焊：Ag85+Cu9+Zn6
990Ag中温焊：Ag75+Cu15+Zn10
990Ag低温焊：Ag65+Cu25+zn10
925Ag高温焊：Ag66+Cu25+Zn9
925Ag低温焊：Ag60+Cu24+Zn16
18K黄金中温焊：Au75+Ag2.8+Cu12.2+Zn1.8+Cd8.2
14K黄金中温焊：Au58.5+Ag12+Cu20+Zn4+Cd5.5
18K白金中温焊：Au75+Cu12+Ni12+Zn1(Cd1)
14K白金中温焊：Au58.5+Ag15+Cu5.5+Ni6+Zn15(Gd15)
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情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
配制焊药应注意对Zn,Cd,Cu等元素的控制，因为他们是影响焊药熔点的关键。焊药中适量的Zn,Cd能够降低焊药熔点，增强焊药流动性和改变焊缝色泽等作用，但添加过量反而会增加焊缝脆性，降低焊缝强度。焊药中的Cu主要是保证焊药的塑性，对添加Zn,Cd后产生的脆性进行改善，同时也有一定的改色作用。由于Zn,Cd等元素易发生氧化反映，配焊药应在真空或保护氛围中进行，以最大程度的减少氧化物的混入，提高焊药的纯净度。要了解常见焊药的基本配方:
990Ag高温焊：Ag85+Cu9+Zn6
990Ag中温焊：Ag75+Cu15+Zn10
990Ag低温焊：Ag65+Cu25+zn10
925Ag高温焊：Ag66+Cu25+Zn9
925Ag低温焊：Ag60+Cu24+Zn16
18K黄金中温焊：Au75+Ag2.8+Cu12.2+Zn1.8+Cd8.2
14K黄金中温焊：Au58.5+Ag12+Cu20+Zn4+Cd5.5
18K白金中温焊：Au75+Cu12+Ni12+Zn1(Cd1)
14K白金中温焊：Au58.5+Ag15+Cu5.5+Ni6+Zn15(Gd15)
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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（３）鎢鋼エンド・ミル設計
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（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
钻石饰镶嵌法www.tool-tool.com
32bW
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
在选购钻石饰品时，许多人都懂得从4C衡量钻石的品质，4C即车工（Cut）、重量（Carat）、净度（Clarity）和颜色（Colour）。然而，一颗质优璀璨的钻石，必须配以精良的镶嵌技术，才能相得益彰；事实上，良好的镶嵌法更有助改善钻石的缺憾，表现钻饰最璀璨动人的一面。以下简介几种现时流行的钻石镶嵌法。
一、爪镶法（Prong / Claw Setting）
以三个以上长而细的爪子固定钻石是最常见的镶嵌法，适用于不同形状的钻石。这种镶嵌法清晰呈现钻石的美态，并有利光线以不同角度入射及反射，令钻石看起来更大更璀璨。现时设计师也非常注重爪子的设计，令钻饰有更多变化，突破传统的心形或V-形设计便为其中的例子。
钻饰镶嵌法 - pt999 - pt999的博客
二、包边镶法（Bezel Setting）
包边镶法是以金属底座包围钻石，露出钻石的桌面及冠部，金属的围边容易令人产生错觉，让钻石看来较大颗。这种镶法适合镶嵌不同形状的钻石，广泛应用于耳环、吊坠、手炼或戒指等。
钻饰镶嵌法 - pt999 - pt999的博客
三、藏镶法（Gypsy Setting）
藏镶法把钻石镶嵌在金属较厚或面积较大之部份，钻石的亭部不会外露，是一种非常稳固和持久的镶嵌方法。由于这种镶嵌法没有爪子，令饰件看来平滑和干净，特别适合日常配戴的饰件，例如结婚戒指。
钻饰镶嵌法 - pt999 - pt999的博客
四、壁镶法（Channel Setting）
轨道镶法适用于相同口径的钻石，一颗接一颗的连续镶嵌于金属轨道中，利用两边金属承托钻石，广泛应用于戒指、吊坠及手炼上。这种镶嵌法可令饰件的表面看来平滑。
钻饰镶嵌法 - pt999 - pt999的博客
五、密钉镶法（Pave Setting）
密钉镶法通常应用于以碎钻镶嵌成的胸针或作为各类饰品外围的点缀，密集式的排列把碎钻的光芒集合起来，令饰件看来格外闪闪生辉。
钻饰镶嵌法 - pt999 - pt999的博客
六、隐形镶法（Invisible Setting）
利用隐形镶法的饰品，在表面看不到任何固定钻石的金属或爪子，紧密地排列的钻石其实是套在金属榫槽内，因此称为隐形镶法。这种镶法需讲求钻石的大小和高度是否一致及每颗钻石的次序安排。由于没有金属的包围，钻石能透入及反射更充足的光线，突显钻饰的艳丽光芒。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
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（３）鎢鋼エンド・ミル設計
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（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
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首饰执模工艺www.tool-tool.com
31wW
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执模工艺是首饰加工中的一道重要工序，也是首饰加工中耗时较长的一道工序，它是对首饰粗坯进行修整修复，使其达到造型优美、表面平整的工艺。通过失蜡浇铸出来的每一件首饰毛坯，均需一件一件的通过执模工人对其进行手工修整、打磨，执模后的首饰才能进行镶嵌、抛光、电镀等处理，执模过程中若出现挫痕、表面不光滑，花饰不对称等问题，将直接影响到产品的美观，对后续的镶石、抛光、电镀等工序也会有影响。
执模工艺一般包括修整、修挫、修补、打磨若干工艺流程，不同的首饰，其执模工序略有不同，本文以一款女戒为例，来阐述执模的工具、工艺流程及需要注意的事项。
1．执模工具
执模中所用到的工具主要有吊机、焊具、锉刀、弓锯、以及其他小配件等。吊机的主要功能是配合各种铣刀和砂纸针对首饰进行打磨，打孔等 操作；焊具一般用来焊接首饰分离的不同部件，例如手链、吊坠等，也常用来修补首饰表面的沙眼；锉刀用来对首饰表面的毛刺、凹凸不平的地方进行修整，弓锯主要用来将首饰上的水口锯掉，更改戒圈大小等。
2. 执模流程
2.1戒圈整形
由于浇铸过程中金属凝固收缩，导致戒指圈并非是圆形，执模的第一步是要将戒指圈修整成圆形。
首先将戒指紧套在戒指铁上，将戒指较细的一端插入到工作台的孔中或者直接将其放置在牢靠的地方，如图1所示，左手握住戒指铁，左手大拇指和食指捏住戒指圈，用铁锤在戒指铁前端用力敲打，当铁锤敲打到戒指铁上时，用左手大拇指和食指将戒指往戒指铁较粗的一段拨动，在敲打后要观察戒指圈是否能够紧贴在戒指铁上，一旦戒指圈能够紧贴戒指铁，说明戒指圈已经变成圆形，此时应停止敲打，避免戒指圈扩大。取下戒指时，可采用同样的敲打方式，当铁锤敲打到戒指铁上时，用左手大拇指和食指将戒指往戒指铁较细的一段拨动，即可将戒指取下。若戒指圈较宽，还应将戒指圈反过来套到戒指铁上，继续同样的操作步骤，使戒指的两边都变成圆形。
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图1戒圈整形
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图2 修挫水口
2.2 修挫
修挫是很关键的一步，一方面要求去除戒圈上的毛边、焊点和凹凸不平的地方，另一方面要不破坏首饰的基本造型，首饰该平的地方要平，该弯曲的地方要弯曲，曲线过渡要自然优美。这就要求能够灵活运用锉刀，挫大的平面可以使用竹叶挫或者半圆挫，挫面与面相接的地方一般要使用竹叶挫，同时要控制好挫的方向，挫平面时，锉刀要贴着工件表面向前平推，挫弧面时，锉刀向前推的同时还要沿着弧面弯曲的方向运动。
通过失蜡浇铸出来的首饰毛坯，水口棍已经被剪下，但在首饰毛坯上仍会留下残余的水口棍，若残余的水口棍较长，则需要先用弓锯对其进行锯切处理，若残余的水口棍较短，可直接用锉刀对其进行修挫，如图2 所示。需要注意的是，修挫水口棍时，锉刀应沿着戒指圈弯曲的方向做曲线运动，以保证水口棍被挫掉后，在水口棍处的戒圈是一个弧形的，而不是一个平面的。
一般来说，戒指圈两侧是平面的，可以将戒指紧贴着台塞放置，如图3所示，用竹叶挫或半圆挫将戒指圈两侧锉平，戒圈与镶口相接的地方一般呈曲线过渡，为了在挫的过程中不伤到镶口，靠近镶口的地方要使用竹叶挫，并且保证原来的过渡的造型，不可挫成平面。
挫戒指内圈时，可将戒圈垂直台塞放置，用手指捏住戒圈，用半圆挫沿戒圈内部做弧形运动，将戒圈内挫平，如图4所示。在挫的过程中要注意不能多挫，戒圈相同的部位厚度要一致，戒圈由薄的地方过渡到厚的地方时，过渡要均匀自然。
需要注意的是，锉刀仅限于修挫水口、毛边以及凹凸不平的地方，其他不需要使用锉刀的地方，要尽量不用锉刀，这主要是因为锉刀的磨削量很大，过多的使用锉刀将导致贵金属的大量损耗。
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图3 修挫戒圈两侧
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图4 修挫戒圈内侧
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图5 砂眼
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图6清洁砂眼
2.3 修补砂眼
修挫完毕后，要仔细检查戒指，观察戒指的表面是否有砂眼，如图5所示。若发现砂眼，在抛光打磨之前，应先对砂眼进行修补。在修补之前，先用细扫针或者小的伞针将砂眼轻轻打磨，去掉砂眼处的氧化物和油脂，以方便焊剂流动，如图6所示。修补时，先在焊夹的尖部粘上小粒的焊剂，并在焊剂上粘上少许硼砂，先将用大火戒指加热到烧红状态，然后立即将火焰调小变成线状，将火苗前端集中在砂眼处，如图7所示，待砂眼处变红后，立即将焊夹尖端的焊剂放到砂眼处，焊剂熔化后即可对砂眼进行填充。砂眼修补完毕后，将戒指放入铁杯中，用明矾水煮沸，去处焊点残留的硼砂和氧化物，最后用锉刀将修补后的焊点锉平。
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图7 修补砂眼
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图8 打磨戒圈
2.4 打磨
经过修挫后的工件，难免会留下挫痕，另外，有些“拐弯抹角”的地方是锉刀挫不到的，需要用砂纸对其这些地方进行进一步的修整，打磨的工具主要是吊机、砂纸棒、尖砂纸、飞碟、扫针等工具。
砂纸棒主要用来配合吊机对戒指圈的内圈和外圈进行打磨，打磨时，砂纸棒应紧贴着戒指圈，沿着戒圈的弧度来回运动，如图7所示，运动速度要与吊机的转速相适应，砂纸在戒圈上一次移动的距离应适当大一，避免一点一点的打磨而留下砂纸打磨的痕迹。
对一些凹进去的地方，或者镶口花饰的内侧较小的地方，则需要使用尖砂纸进行打磨（图9），在打磨之前，应先用细扫针将其扫平，如图10所示，使用扫针时，要注意吊机的转速不能过大，要慢速而均匀的扫，若转速过快，有可能因转速过快使扫针滑到其他地方，同时转速过快导致扫针发热而钝化，扫平后再用尖砂纸将其打磨光滑。
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图9利用尖砂纸打磨凹面
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图10 利用扫针打磨花饰内侧
飞碟主要用来处理夹缝和“拐弯抹角”处，如图11、12所示，“拐弯抹角”的地方一般是两个面相交的地方，尖砂纸无能为力，只有利用飞碟来进行打磨，打磨时要注意，飞碟的大小应基本与被打磨的地方大小一致，由于飞碟较软，力度不好控制，很难打磨处平面的效果，在打磨时，应尽量只打磨相交的地方，不要大面积打磨，以免留下打磨痕迹。
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图11 夹缝
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图12 利用飞碟打磨“拐弯抹角”处
通过以上一些工序，就基本上完成了一个戒指的执模，执模完成后，可以从以下几方面去评价执模工艺的好坏，首先要求执模后的首饰恢复原版的造型，不能和原版的尺寸有较大的差别，这是执模的首要目的；其次，执模后的首饰要符合审美的要求，各部件的大小比例要协调，曲线过渡要优美，镶口、花饰要对称。另外，首饰要打磨光亮，夹缝、“拐弯抹角”的地方都要打磨到，不能留下死角，毛刺，水口棍、凹凸不平的地方都要打磨光滑。
3.结论
执模并非一般人所认为的简单的打磨抛光，它包括挫、焊、锯、打磨等工艺，它包括整形、修挫、修补、打磨等工艺流程，其主要的工艺难度是要能够灵活运用各种工具，针对首饰的不同部位，利用不同的工具对其进行修整，达到恢复原模造型的目的。执模工人除需具备合格的工艺水平外，还需具备一定的审美能力。一件首饰毛坯，只有经过高水平的工人对其进行执模，才有可能最终变成一件璀璨的商品首饰，最终获得消费者的青睐。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
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1．执模工具
执模中所用到的工具主要有吊机、焊具、锉刀、弓锯、以及其他小配件等。吊机的主要功能是配合各种铣刀和砂纸针对首饰进行打磨，打孔等 操作；焊具一般用来焊接首饰分离的不同部件，例如手链、吊坠等，也常用来修补首饰表面的沙眼；锉刀用来对首饰表面的毛刺、凹凸不平的地方进行修整，弓锯主要用来将首饰上的水口锯掉，更改戒圈大小等。
2. 执模流程
2.1戒圈整形
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首先将戒指紧套在戒指铁上，将戒指较细的一端插入到工作台的孔中或者直接将其放置在牢靠的地方，如图1所示，左手握住戒指铁，左手大拇指和食指捏住戒指圈，用铁锤在戒指铁前端用力敲打，当铁锤敲打到戒指铁上时，用左手大拇指和食指将戒指往戒指铁较粗的一段拨动，在敲打后要观察戒指圈是否能够紧贴在戒指铁上，一旦戒指圈能够紧贴戒指铁，说明戒指圈已经变成圆形，此时应停止敲打，避免戒指圈扩大。取下戒指时，可采用同样的敲打方式，当铁锤敲打到戒指铁上时，用左手大拇指和食指将戒指往戒指铁较细的一段拨动，即可将戒指取下。若戒指圈较宽，还应将戒指圈反过来套到戒指铁上，继续同样的操作步骤，使戒指的两边都变成圆形。
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图2 修挫水口
2.2 修挫
修挫是很关键的一步，一方面要求去除戒圈上的毛边、焊点和凹凸不平的地方，另一方面要不破坏首饰的基本造型，首饰该平的地方要平，该弯曲的地方要弯曲，曲线过渡要自然优美。这就要求能够灵活运用锉刀，挫大的平面可以使用竹叶挫或者半圆挫，挫面与面相接的地方一般要使用竹叶挫，同时要控制好挫的方向，挫平面时，锉刀要贴着工件表面向前平推，挫弧面时，锉刀向前推的同时还要沿着弧面弯曲的方向运动。
通过失蜡浇铸出来的首饰毛坯，水口棍已经被剪下，但在首饰毛坯上仍会留下残余的水口棍，若残余的水口棍较长，则需要先用弓锯对其进行锯切处理，若残余的水口棍较短，可直接用锉刀对其进行修挫，如图2 所示。需要注意的是，修挫水口棍时，锉刀应沿着戒指圈弯曲的方向做曲线运动，以保证水口棍被挫掉后，在水口棍处的戒圈是一个弧形的，而不是一个平面的。
一般来说，戒指圈两侧是平面的，可以将戒指紧贴着台塞放置，如图3所示，用竹叶挫或半圆挫将戒指圈两侧锉平，戒圈与镶口相接的地方一般呈曲线过渡，为了在挫的过程中不伤到镶口，靠近镶口的地方要使用竹叶挫，并且保证原来的过渡的造型，不可挫成平面。
挫戒指内圈时，可将戒圈垂直台塞放置，用手指捏住戒圈，用半圆挫沿戒圈内部做弧形运动，将戒圈内挫平，如图4所示。在挫的过程中要注意不能多挫，戒圈相同的部位厚度要一致，戒圈由薄的地方过渡到厚的地方时，过渡要均匀自然。
需要注意的是，锉刀仅限于修挫水口、毛边以及凹凸不平的地方，其他不需要使用锉刀的地方，要尽量不用锉刀，这主要是因为锉刀的磨削量很大，过多的使用锉刀将导致贵金属的大量损耗。
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图3 修挫戒圈两侧
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图5 砂眼
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图6清洁砂眼
2.3 修补砂眼
修挫完毕后，要仔细检查戒指，观察戒指的表面是否有砂眼，如图5所示。若发现砂眼，在抛光打磨之前，应先对砂眼进行修补。在修补之前，先用细扫针或者小的伞针将砂眼轻轻打磨，去掉砂眼处的氧化物和油脂，以方便焊剂流动，如图6所示。修补时，先在焊夹的尖部粘上小粒的焊剂，并在焊剂上粘上少许硼砂，先将用大火戒指加热到烧红状态，然后立即将火焰调小变成线状，将火苗前端集中在砂眼处，如图7所示，待砂眼处变红后，立即将焊夹尖端的焊剂放到砂眼处，焊剂熔化后即可对砂眼进行填充。砂眼修补完毕后，将戒指放入铁杯中，用明矾水煮沸，去处焊点残留的硼砂和氧化物，最后用锉刀将修补后的焊点锉平。
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图7 修补砂眼
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图8 打磨戒圈
2.4 打磨
经过修挫后的工件，难免会留下挫痕，另外，有些“拐弯抹角”的地方是锉刀挫不到的，需要用砂纸对其这些地方进行进一步的修整，打磨的工具主要是吊机、砂纸棒、尖砂纸、飞碟、扫针等工具。
砂纸棒主要用来配合吊机对戒指圈的内圈和外圈进行打磨，打磨时，砂纸棒应紧贴着戒指圈，沿着戒圈的弧度来回运动，如图7所示，运动速度要与吊机的转速相适应，砂纸在戒圈上一次移动的距离应适当大一，避免一点一点的打磨而留下砂纸打磨的痕迹。
对一些凹进去的地方，或者镶口花饰的内侧较小的地方，则需要使用尖砂纸进行打磨（图9），在打磨之前，应先用细扫针将其扫平，如图10所示，使用扫针时，要注意吊机的转速不能过大，要慢速而均匀的扫，若转速过快，有可能因转速过快使扫针滑到其他地方，同时转速过快导致扫针发热而钝化，扫平后再用尖砂纸将其打磨光滑。
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图9利用尖砂纸打磨凹面
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图10 利用扫针打磨花饰内侧
飞碟主要用来处理夹缝和“拐弯抹角”处，如图11、12所示，“拐弯抹角”的地方一般是两个面相交的地方，尖砂纸无能为力，只有利用飞碟来进行打磨，打磨时要注意，飞碟的大小应基本与被打磨的地方大小一致，由于飞碟较软，力度不好控制，很难打磨处平面的效果，在打磨时，应尽量只打磨相交的地方，不要大面积打磨，以免留下打磨痕迹。
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图11 夹缝
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图12 利用飞碟打磨“拐弯抹角”处
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3.结论
执模并非一般人所认为的简单的打磨抛光，它包括挫、焊、锯、打磨等工艺，它包括整形、修挫、修补、打磨等工艺流程，其主要的工艺难度是要能够灵活运用各种工具，针对首饰的不同部位，利用不同的工具对其进行修整，达到恢复原模造型的目的。执模工人除需具备合格的工艺水平外，还需具备一定的审美能力。一件首饰毛坯，只有经过高水平的工人对其进行执模，才有可能最终变成一件璀璨的商品首饰，最终获得消费者的青睐。
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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
淺談Mokume Gane Part www.tool-tool.com
32bW
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
做金工的人或許對這樣的技法有點興趣,趁著一點的控檔,就來談談這樣一個有
趣卻又惱人的話題吧!
定義
Mokumé gane源自於日本，“mokumé”意思為木紋或木節，“gane”為“kane”之音變，意思為金屬。日文為木目金。
源起
日本因為受了佛教禪宗以及神道教的影響，對於刀劍就如同對神一樣地尊敬，即使超過一千兩百年歷史的刀劍仍可完整的保存於神龕當中。由於這種對刀劍的尊重，使得日本武士刀製作的技藝達到了尖峰。擁有者都會聘請工匠運用當時的金工技藝來裝飾刀劍，以彰顯他們的社會地位。十七世紀末，日本的金工技藝已到達一個全新的境界，對於金屬的知識也極為了解，在裝飾性的合金方面也有了卓越的製作技術；此外，日本擁有先進且高超的刀劍製作技術，他們結合了許多冶金方面的知識，彼此交換資訊，配合當時廣大的金屬貿易，使得日本工藝家在mokumé gane的技術上有了驚人的發展。
“mokumé gane”一詞源自於傳統的刀劍製作技術，是鑄劍師在鍛造刀劍的過程中所產生的結果。他們使用多層的非鐵金屬企圖去模仿古代中國（堆朱）的漆藝技法。漆匠將漆層層交疊塗刷於器皿上（通常為紅色或黑色），然後刻成蕨形渦紋的曲線溝槽，顯露出各種顏色條紋的連續圖案（在日本稱之為）。“mokumé gane”最初指的就是“guri bori”（bori為hori之音變，意思為雕刻）。最早是被Dembei Shoami（1651〜1728）使用於刀劍配件之上，他運用鑄劍技術來鍛打熔接在一起的非鐵金屬薄片而製作出mokumé gane。早期日本的劍檔（）是由紅銅及Shakudo所製成的mokumé gane並染上紅色或黑色，以模仿漆器的紋飾。
演變
mokumé的技術在隨後的兩個世紀裡只有些微的變化，並未得到廣泛的應用。十九世紀末日本刀劍工業的衰退，造成此一技法只應用於少數的項目之中：如公事包的釦帶、花瓶與鼓形圓盒，這些物品大多外銷至西方國家。
日本於1854年開放門戶。在兩百年的孤立期間，導致了西方國家對日本的迷戀，尤其是歐洲國家，幾乎所有的東西都來自於日本。1868年明治維新以及 1887年下詔的武士禁止攜帶刀劍的命令對西方金工藝術收藏家是一個偶然的機會。當時的武士及金工匠師為了生存都不得不變賣自己珍藏的刀劍或是為西方國家的藝術市場工作。
mokumé雖然是日本工藝技術表現極為精緻的珍品之一，但其材質與製作方法也遭到了一些誤解。最早關於mokumé的著作是1882年由英國倫敦Audsley所出版的。內容提及mokumé的製作方法是由多片金屬焊接在一起後再經由鍛打所製作而成的。這種說法後來被 W. C. Roberts-Austen的著作給宣揚出去，讓當時的人得以了解mokumé的製作程序。
Audsley與 Roberts-Austen對mokumé製作過程的誤解透過工藝典籍不斷地傳佈出去，使得西方國家對於mokumé的製作仍是處於一知半解的狀態當中。他們不斷地提倡以焊接技術來製作mokumé，使得這種技法的應用受到了限制。直到1970年代，mokumé的製作仍僅限於對此技藝有興趣的工作者。
1970年代早期，Eugene與Hiroko Pijanowski在Gyokumei Shindo、Masahisha Yagihara以及Norio Tamogawa的指導之下研究日本傳統製作mokumé的熔接技術，正確的製作方法才得以廣泛地被西方工藝家所認識。
合金
製作mokumé的金屬種類眾多，凡是純金、白金、925銀、純銀、紅銅與黃銅都可以作為mokumé的合金，甚至是gilding metal、鎳銀、鐵、不銹鋼、鈦及鋁也都可以當作合金的材質。但在熔接金屬時則須注意下列事項：
1.金屬的硬度：不同硬度的金屬在輾壓的過程中會因為延展性的差異而相互拉扯，造成金屬撕裂的狀況。
2.金屬的熔點：熔點較低的金屬在熔接的過程中會先熔融，故在熔接的過程中宜選取熔點接近的金屬當作合金的材質。
3.金屬的厚薄：厚薄差異太大的金屬在加熱的過程中因所受的應力不同，較薄的金屬容易造成變形的現象，影響合金密合的程度。
此外，在日本傳統製作mokumé所使用的材質中，另有shakudo（赤銅） 及shibuichi（又稱四分一或朧銀）兩種合金。Shakudo是由大約97﹪〜75﹪的紅銅以及最少3﹪，最多25﹪的純金所組成。此種合金同時也適用於雕刻、敲花以及鑲嵌等金工技法上。Shibuichi則是由約60﹪〜70﹪的紅銅及10﹪〜40﹪的純銀所組成，可加入微量的錫、鉛或鋅。當銀的含量較高時則稱為rogin，意思為“霧銀”或“鑞銀”。Shibuichi的熔點較shakudo高，色澤也較為光亮。
shakudo及shibuichi之所以被日本工藝家廣泛使用的原因在於此兩種合金經由一種名為rokusho（綠青，其化學式為 CuCO3‧Cu(OH)2）的染色配方後可呈現豐富的色澤變化。Shakudo經過染色後可呈現微紅棕色、略帶青色的黑及溫潤的黑色。 Shibuichi則呈現出銀灰色。
製作過程
1. 選擇適當的金屬板材，並將其裁切成大小相等的矩形。（金屬板材厚度需適 中，太薄容易變形，影響合金密合度。此外，金屬板材面積過大在熔接過程中也極易失敗）。一般合金大約8〜18層較為適宜，施工也較為容易。
2. 將裁切好的金屬邊緣修飾平滑，並將金屬表面以水砂紙研磨（研磨號數越高， 金屬密合程度越佳，熔接時產生氣泡的機率也越小。建議研磨至1000號以上）。將研磨好的金屬表面酸洗並以去污粉清潔乾淨（清潔過程需全程配戴手套，以防手部油脂沾染金屬）。最後再以玻璃纖維刷將金屬表面殘餘雜質去除。
3. 將清潔乾淨的金屬交疊排列平整（金屬邊緣需對齊，金屬與金屬間不可塗任 何助焊劑），並於上下各放置一片平坦的鋼板（約3〜5mm），再以C形夾將金屬固定住（固定時需考量金屬各邊應受力平均）。
4. 以耐火磚搭蓋一適中的簡易小窯，將固定好的金屬放入窯內，以瓦斯與氧氣（還原焰）加熱，並讓火燄覆蓋整片金屬，使金屬受熱均勻。觀察金屬加熱情 形，當金屬邊緣呈現微微發亮的狀況時（如焊接時焊藥熔融的狀態），即表示金屬熔接完成。
5. 將熔接完成的合金取出，並以榔頭鍛打（使金屬間的分子緊密結合）。鋸除邊緣不規則的部分，並將合金酸洗乾淨。再於合金邊緣塗上助焊劑，加熱使邊緣再次熔融，以強化金屬的密合度。
6. 將熔接好的合金以鍛打或輾壓的方式調整至所需的厚度（合金厚度需較成品為厚）。輾壓或鍛打的過程中合金邊緣若有撕裂，應立即清潔並熔合或予以鋸除，以防影響後續步驟。
7. mokumé紋樣的形成有下列幾種基本方式：
（1）敲花：由合金背後敲鑿出所需的紋樣，使金屬表面隆起，再以銼刀 修平以顯露出紋樣。不同形式的敲鑿方式將顯示出不同的紋 樣。
（2）鑽孔：由合金的正面以鑽孔的方式鑽出所需的圖樣，再以榔頭將合金 打薄至物件所需的厚度。此方法與敲花類似，但合金背後將不會留下敲鑿過的痕跡。
（3）扭轉：將製作好的mokumé合金以抽線板抽成所需的寬度，再將棒狀 或線狀的合金退火，一端夾於萬力之上，另一端則以鉗子夾緊後扭轉。扭轉的過程中需不斷以火加熱，以防止合金在旋轉過程中撕裂。
（4）腐蝕：以強酸將mokumé合金腐蝕，可做出多重層次的紋樣。
表面處理做好的mokumé物件表面處理方式約有下列幾種：
1. 拋光：將完成的物件以水砂紙研磨後進行拋光，此種方式最能保持金 屬原色。
2. 化學染色：不同的金屬有不同的染色配方，此處提供的是我較常使用 的染色配方，也是較為簡便的方式：
以下為紅銅與黃銅的合金染色配方
（1） Potassium Permanganate 10gm Sodium Hydroxide 25gm Water 1 Litre 配方煮沸後將物件放入，再繼續加熱30分鐘，紅銅部份呈亮橘色，黃銅則呈現黑褐色。
（2） Copper Carbonate 125gm Ammonia 50ml Water 1 Litre 配方煮沸後將物件放入，再繼續加熱15〜20分鐘，紅銅部份呈現霧面橘色，黃銅則呈現黑色。
以下為紅銅與純銀的染色方式
（1） 將物件放入Potassium Sulfide的配方中，待紅銅呈黑色時將物件取出後以清水洗淨，待乾後再以拭銀布擦拭物件，純銀部份將呈現亮銀色。
以下有幾本關於mokumé gane的書，內容提及許多合金的染色配方：
（1）Ian Ferguson。《Mokumé Gane》。London：A ＆ C Black，2002。
（2）Oppi Untracht。《Jewelry－Concepts And Technology》。U.S.A：Doubleday，1985。
（3）Steve Midgett。《Mokume Gane In The Small Shop》。U.S.A：Earthshine Press，1994。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
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mokumé的技術在隨後的兩個世紀裡只有些微的變化，並未得到廣泛的應用。十九世紀末日本刀劍工業的衰退，造成此一技法只應用於少數的項目之中：如公事包的釦帶、花瓶與鼓形圓盒，這些物品大多外銷至西方國家。
日本於1854年開放門戶。在兩百年的孤立期間，導致了西方國家對日本的迷戀，尤其是歐洲國家，幾乎所有的東西都來自於日本。1868年明治維新以及 1887年下詔的武士禁止攜帶刀劍的命令對西方金工藝術收藏家是一個偶然的機會。當時的武士及金工匠師為了生存都不得不變賣自己珍藏的刀劍或是為西方國家的藝術市場工作。
mokumé雖然是日本工藝技術表現極為精緻的珍品之一，但其材質與製作方法也遭到了一些誤解。最早關於mokumé的著作是1882年由英國倫敦Audsley所出版的。內容提及mokumé的製作方法是由多片金屬焊接在一起後再經由鍛打所製作而成的。這種說法後來被 W. C. Roberts-Austen的著作給宣揚出去，讓當時的人得以了解mokumé的製作程序。
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合金
製作mokumé的金屬種類眾多，凡是純金、白金、925銀、純銀、紅銅與黃銅都可以作為mokumé的合金，甚至是gilding metal、鎳銀、鐵、不銹鋼、鈦及鋁也都可以當作合金的材質。但在熔接金屬時則須注意下列事項：
1.金屬的硬度：不同硬度的金屬在輾壓的過程中會因為延展性的差異而相互拉扯，造成金屬撕裂的狀況。
2.金屬的熔點：熔點較低的金屬在熔接的過程中會先熔融，故在熔接的過程中宜選取熔點接近的金屬當作合金的材質。
3.金屬的厚薄：厚薄差異太大的金屬在加熱的過程中因所受的應力不同，較薄的金屬容易造成變形的現象，影響合金密合的程度。
此外，在日本傳統製作mokumé所使用的材質中，另有shakudo（赤銅） 及shibuichi（又稱四分一或朧銀）兩種合金。Shakudo是由大約97﹪〜75﹪的紅銅以及最少3﹪，最多25﹪的純金所組成。此種合金同時也適用於雕刻、敲花以及鑲嵌等金工技法上。Shibuichi則是由約60﹪〜70﹪的紅銅及10﹪〜40﹪的純銀所組成，可加入微量的錫、鉛或鋅。當銀的含量較高時則稱為rogin，意思為“霧銀”或“鑞銀”。Shibuichi的熔點較shakudo高，色澤也較為光亮。
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製作過程
1. 選擇適當的金屬板材，並將其裁切成大小相等的矩形。（金屬板材厚度需適 中，太薄容易變形，影響合金密合度。此外，金屬板材面積過大在熔接過程中也極易失敗）。一般合金大約8〜18層較為適宜，施工也較為容易。
2. 將裁切好的金屬邊緣修飾平滑，並將金屬表面以水砂紙研磨（研磨號數越高， 金屬密合程度越佳，熔接時產生氣泡的機率也越小。建議研磨至1000號以上）。將研磨好的金屬表面酸洗並以去污粉清潔乾淨（清潔過程需全程配戴手套，以防手部油脂沾染金屬）。最後再以玻璃纖維刷將金屬表面殘餘雜質去除。
3. 將清潔乾淨的金屬交疊排列平整（金屬邊緣需對齊，金屬與金屬間不可塗任 何助焊劑），並於上下各放置一片平坦的鋼板（約3〜5mm），再以C形夾將金屬固定住（固定時需考量金屬各邊應受力平均）。
4. 以耐火磚搭蓋一適中的簡易小窯，將固定好的金屬放入窯內，以瓦斯與氧氣（還原焰）加熱，並讓火燄覆蓋整片金屬，使金屬受熱均勻。觀察金屬加熱情 形，當金屬邊緣呈現微微發亮的狀況時（如焊接時焊藥熔融的狀態），即表示金屬熔接完成。
5. 將熔接完成的合金取出，並以榔頭鍛打（使金屬間的分子緊密結合）。鋸除邊緣不規則的部分，並將合金酸洗乾淨。再於合金邊緣塗上助焊劑，加熱使邊緣再次熔融，以強化金屬的密合度。
6. 將熔接好的合金以鍛打或輾壓的方式調整至所需的厚度（合金厚度需較成品為厚）。輾壓或鍛打的過程中合金邊緣若有撕裂，應立即清潔並熔合或予以鋸除，以防影響後續步驟。
7. mokumé紋樣的形成有下列幾種基本方式：
（1）敲花：由合金背後敲鑿出所需的紋樣，使金屬表面隆起，再以銼刀 修平以顯露出紋樣。不同形式的敲鑿方式將顯示出不同的紋 樣。
（2）鑽孔：由合金的正面以鑽孔的方式鑽出所需的圖樣，再以榔頭將合金 打薄至物件所需的厚度。此方法與敲花類似，但合金背後將不會留下敲鑿過的痕跡。
（3）扭轉：將製作好的mokumé合金以抽線板抽成所需的寬度，再將棒狀 或線狀的合金退火，一端夾於萬力之上，另一端則以鉗子夾緊後扭轉。扭轉的過程中需不斷以火加熱，以防止合金在旋轉過程中撕裂。
（4）腐蝕：以強酸將mokumé合金腐蝕，可做出多重層次的紋樣。
表面處理做好的mokumé物件表面處理方式約有下列幾種：
1. 拋光：將完成的物件以水砂紙研磨後進行拋光，此種方式最能保持金 屬原色。
2. 化學染色：不同的金屬有不同的染色配方，此處提供的是我較常使用 的染色配方，也是較為簡便的方式：
以下為紅銅與黃銅的合金染色配方
（1） Potassium Permanganate 10gm Sodium Hydroxide 25gm Water 1 Litre 配方煮沸後將物件放入，再繼續加熱30分鐘，紅銅部份呈亮橘色，黃銅則呈現黑褐色。
（2） Copper Carbonate 125gm Ammonia 50ml Water 1 Litre 配方煮沸後將物件放入，再繼續加熱15〜20分鐘，紅銅部份呈現霧面橘色，黃銅則呈現黑色。
以下為紅銅與純銀的染色方式
（1） 將物件放入Potassium Sulfide的配方中，待紅銅呈黑色時將物件取出後以清水洗淨，待乾後再以拭銀布擦拭物件，純銀部份將呈現亮銀色。
以下有幾本關於mokumé gane的書，內容提及許多合金的染色配方：
（1）Ian Ferguson。《Mokumé Gane》。London：A ＆ C Black，2002。
（2）Oppi Untracht。《Jewelry－Concepts And Technology》。U.S.A：Doubleday，1985。
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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
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