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铀同位素分离
separation of uranium isotopes
由铀235含量较低的铀同位素混合物，获得铀235含量较高的铀同位素混合物的同位素分离技术。铀同位素分离在核燃料循环中占极重要的地位。铀 235含量大于天然含量的铀称为浓缩铀。浓缩铀可用作反应堆的燃料(含量在3％左右),还可用作核武器的装料（含量在90％以上）和舰艇的核动力燃料（含量在20％左右）。但是天然铀中主要含有铀238（含量为99.275％），而铀235的含量仅为 0.720％。因此必须通过铀同位素的分离来提高铀同位素混合物中铀235的含量。
铀同位素分离的研究起始于第二次世界大战期间。1938年 O.哈恩等人发现铀核裂变释放出大量能量，从此美国和德国为获得武器级浓缩铀都开展了分离铀同位素的研究工作。1942年美国建造了电磁分离、气体扩散和热扩散三个铀同位素分离工厂，并联合生产了战争期间所用的铀 235。现在分离铀同位素的方法主要有气体扩散法、离心法、喷嘴法、激光法、化学交换法、等离子体法等。具有工业价值的是气体扩散法和离心法，激光法的工业应用已经取得重大进展。
同位素分离的效率用分离系数或浓缩系数来表示。设分离前后铀235的丰度分别为和,[kg2]kg2则分离系数定义为[1135-1]1135-1 而浓缩系数[kg2]kg2则定义为＝-1。同位素分离装置的能力用分离功率来量度。分离功率表示该装置单位时间所提供的分离功。分离功是一个分离装置对于它所处理的物质所做的“功”，具有质量的量纲，在数值上等于同位素混合物通过该装置所获得的价值增量，可表示为：
＝()+ ()-()式中、、分别为精料、贫料、供料中的铀质量；、、和()、()[kg2]kg2()分别为所需同位素的丰度及价值函数。
气体扩散法 使待分离的气体混合物流入装有扩散膜（分离膜）的装置来得到富集和贫化的两股流的同位素分离方法。基本原理是：在分子间的相互碰撞忽略不计的情况下，气体混合物中质量不同的气体分子 (例如UF和UF)的平均热运动速率与其质量二次方根成反比。当气体通过扩散膜时,速率大的轻分子(UF)通过的几率比速率小的重分子(UF)的大。这样,通过膜以后，轻分子的含量就会提高，从而达到同位素分离的目的。
对于六氟化铀气体，气体扩散法的理想单级浓缩系数为4.29×10。在实际扩散机中,浓缩系数远不能达到理想值，70年代末80年代初，最高水平可达2×10。由于气体扩散法的一次分离系数很小，在生产中需要把很多级按一定方式连接成级联。简单串联级联见图1 [气体扩散法串联级示意图]气体扩散法串联级示意图，通过膜后的气体（精料）送入前一级，未通过膜的气体（贫料）送入后一级,铀235逐级加浓。级联还有并联、搭接等多种形式。要得到90％丰度的铀235同位素,就需要3000～4000个扩散机组成的长达几千米的级联装置。
第二次世界大战结束后，美国的实践证明，气体扩散法能够用来大规模生产铀 235。它是目前最成熟的大规模分离铀同位素的方法，是对各种新的浓缩方法的大规模商业应用的挑战，是比较各种方法的基本点。美国和法国大型气体扩散工厂的分离功率达1万吨/年以上，比能耗均在 2400千瓦·时/千克左右。气体扩散法的缺点是分离系数小，工厂规模大，耗电量惊人，成本很高。
离心法 利用在离心力的作用下，分子质量不同的流体的压强分布不同的原理分离同位素的方法。在巨大的离心力场作用下，输入离心机的六氟化铀气体中的轻分子UF在离心机转子中央部分加浓, 而重分子UF更多地趋于筒壁，造成铀同位素在径向的部分分离。
离心法的分离系数取决于两种同位素分子的质量差，而与同位素分子本身质量无关。这就使得分离重同位素并不比分离轻同位素困难，有利于铀同位素分离。另外，分离系数随着离心机转筒线速度的增加而迅速增加。实用工业离心机是高速逆流离心机(图2[逆流离心机示意图]逆流离心机示意图)，通过机械驱动、热驱动和供料
驱动等方式,在转筒内部产生环流，使得在转子的轴向上形成丰度梯度，分离系数大大增加。
离心法的优点是单级浓缩系数大，是气体扩散法的100倍以上,浓缩到同样程度所需要的级数大大减少。另一优点是比能耗小，只有气体扩散法的十分之一左右。离心法的缺点是单机分离功率低，要形成一定的生产能力，需要的离心机数量很大，工业规模的离心工厂需要几万台甚至几十万台离心机。维持大量离心机长期正常运转的技术难度大。此外，由于材料限制，高速转子难以获得，技术要求高。
目前离心法是气体扩散法的最强的竞争者。西欧、美国和日本等国正在实施离心机发展计划。80年代美国大型离心机已经达到建造商业工厂的阶段，单机分离功率达200～600千克／年；西欧和日本也已达到建造示范工厂的水平，单机分离功率为3～30千克／年。
喷嘴法 利用气体动力学原理分离同位素的方法。当气体同位素混合物高速通过装有喷嘴的弯曲轨道时，其轻组分在半径小的圆周上被浓缩，而重组分在半径大的圆周上被浓缩（图3 [喷嘴法原理图]喷嘴法原理图）。其分离效应主要是离心作用造成的，这种离心作用是由气流被适当形状的静壁偏转所引起的。工作气体是用氢气高度稀释的六氟化铀。
喷嘴法的单级分离系数介于气体扩散法和离心法之间，比能耗和比投资与气体扩散法相当或略大。1956年联邦德国用喷嘴法分离了六氟化铀，80年代与巴西联合投资准备筹建示范工厂。南非研制的涡流管法也是一种气体动力学方法。由于气体动力学法的比能耗和比投资都很高，已经成功应用扩散法的国家一般都不再研制气体动力学方法。
激光法 一种基于激光束对同位素原子或含同位素的化合物分子的选择性激发来分离同位素的方法。其原理是根据原子或分子在吸收光谱上的同位素效应，利用激光的高度单色性、很高的光强和波长连续可调的特性，用特定波长的激光选择性地激发同位素混合物中某一同位素，进而产生电离或离解，未被激发的同位素仍处于基态。由于受激同位素原子或分子在物理和化学性质上与基态原子或分子差别较大，采用适当的物理或化学方法，即可使它们分离，从而获得富集的同位素。
激光法的优点是：①成本低，由于激光分离同位素具有高度的选择性，分离系数很高（浓缩铀同位素时分离系数高达10，或者更高）,因此可以减少级联装置,缩小工艺过程，厂房占地面积小,耗电量也大为减少,比能耗比离心法更小。②充分利用贫化铀，激光法浓缩铀几乎可把铀235全部回收因此可以充分利用扩散工厂或离心工厂留下的大量贫料(铀235丰度约为 0.2％～0.3％)，这就充分利用了铀资源。激光法的缺点是物理过程复杂，对工艺技术及材料设备要求高，选择性激发受到各种因素的影响,分离产额低。激光法是一种经济的生产铀235的新方法。美国用原子蒸气激光分离同位素已获得成功，并将作为21世纪的浓缩铀技术。世界各国也在竞相开展激光法分离铀同位素的研究工作。
化学交换法 利用不同化合物分子或离子间的同位素交换反应来分离同位素的方法。过去一般用来分离轻同位素，现在由于找到合适的载体,提高了分离系数,减少了理论塔板高度，用该法来分离铀同位素已获得成功。最高的分离系数达1.001 5,这是通过在树脂床上的四价铀和在水溶液中的六价铀的离子交换获得的。
化学交换法的比能耗比扩散法小得多，但比投资却相当高。该法没有放射性污染，便于生产低浓缩铀。在化学交换工厂中，工作物质的滞溜量（充料量）相当大，而且单级分离系数较小，这就使得工厂的平衡时间很长，是扩散工厂的10～100倍。
法国在化学交换法的研究中取得很好的进展，正在筹建一个分离功率约为100吨／年的示范工厂。
等离子体法 基于等离子体旋转和离子回旋共振两种原理来分离同位素的方法：①使高温下产生的铀等离子体在电磁场中作高速旋转
, 在离心力场作用下,质量较大的铀同位素等离子体在径向方向上逐渐加浓。这种旋转等离子体装置好象是一种外壁不动的高速离心机，其分离系数比气体离心机高得多。②选择电场的频率在所需要的同位素离子共振频率范围内，这样，所需要的同位素离子将在较大的回旋半径上循环，这就提供了所需要的同位素与其他同位素分离的可能性。等离子体法分离系数很高，比能耗很小，尚处在实验室阶段。
铀同位素分离与稳定同位素分离有着密切的关系，前者的许多方法是由后者发展起来的，其基本原理是相同的。（见彩图[铀同位素离心分离法用的离心机级联装置]铀同位素离心分离法用的离心机级联装置）
参考书目
S. Villani, ed., UraniumEnrichment,Topics in Applied Physics, Vol.35, Springer-Verlag,Berlin,1979.
D. R. Olander,Technical Basis of the Gas Centrifuge, E.J.Henley, J.Lewins,ed.,Advances in Nuclear Science and Technoloy, Vol. 6, Academic Press,new York,1972.
张作风
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
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2010年8月15日 星期日
关于涡流管性能研究总结报告www.tool-tool.com
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微型涡流管性能研究
公司针对CNC切削加工设计、微型涡流管原理应用在高速加工与传统加工、无污染切削加工改善切削排屑能力、降低刀具升温与刀具寿命问题、改善加工表面粗糙度、遇到特殊材质可应用低温与油雾混合、造成加工速度与加工表面细致、改善工厂环境、符合环保绿化、降低加工人员无油雾污染、提高生产与环境保护兼顾、是碧威股份有限公司目标与科技结合、欢迎询问!!!!
以汽车微型涡流管空调器研制为背景,设计出小流量涡流管及其试验台.
对涡流热端排气进行利用,提高涡流馆的绝热效率.
发现了旋风分离器中的涡流冷却效应.1931~1934:他陆陆续续发表了论文与申请专利.1934往后的10多年:处于停滞状态.1945 年7月:一组美国科学家到德国Erlangen大学访问并重新发现了涡流管,该大学的物理学家R.hilsch对涡流管做了大量的研究.1946:R.hisch发表了论文,隔年这篇文张被翻成英文在美国发表.1946~1952:美国也发表了大量有关涡流管的文章.中国在50 年~60年也对涡流管进行研究,电涡流位移传感器的工作原理,但后来停摆,直到近期才公开研究成果.
涡流管的理论研究
再同一流道截面上璧面上是静压最大而在轴联机静压最小 .两者之比在最接近喷嘴处为最大(1.5~2)
静温以璧面外最高而在轴联机最低 .再任一点切线速度都占主导地位.在喷嘴附近,径向、轴向速度都达最大值,且沿各自的方向逐渐减弱.涡流效应
主要研究的方向:对涡流管内的气流流动进行理论分析
从最初的Fulton经过数十位学者到黄?Dr.eye: 岳教授所提出的从湍流流动计算倭流管内热量的传输.由此可见,涡流管能量分离机理是非常复杂的,到了目前也还没有形成统一的理论.
涡流管的应用
主要用途:制冷
举例说明:
1.涡流管冷却方面
2.涡流管传热方面
3.天气气净化方面
4.航空和地面交通运输工具方面
5.切割工具方面
6.手提式和移动式涡流空调器方面
7.其他领域的应用方面
空气制冷循环及混合工质制冷循环
湿空气概述:是乾空气与水蒸气的混合物
湿空气特点:其中的水蒸气质量经常变化
湿空气应用:空调、制冷、动力机械和各种工艺过成
湿空气分析可做三个假设:
气相混合物是理想气体混合物
当水蒸气凝结成液相或固相时,液相或固相中不包含溶解的空气
空气的存在不影响水蒸气与其凝聚相之间的相平衡,其平衡温度可按水蒸气分压力所对应的饱和温度来计算
空气制冷循环历史及特性
空气制冷循环特性
可以用来节能直接冷却方式
空气制冷循环可以采用多种流程形式
制冷温度范围宽
非设计工况下较好的运行特性
设备可靠性高,维修容易
混合工质循环流程原理图
使用混合工质的情况与优点
气体成份在整个循环中只发生状态变化,不发生相变
在循环的某一过程中,相变成份应发生所要求的相变
气体成份和相变成份之间及相变成份之间不应发生化学反应
使用温度应高于冰点;黏度小、价格便宜、对机器不腐蚀、无污染和安全性好等
优点:成本低、寿命长、维护容易、转速低、功率输入容易等优点
实验方法
本实验在不同压力下进行,选定了4种膨胀比即4、5、5.5、6.为提高测量的准确性,压力温度流量的测量都进行必要的校准.实验测得的数据是工作状态时的数据,分析时应换算成标准参数.涡流管性能结果与实验分析
性能测验主要是测量在不同进气压力下,涡流管冷端和进气的温度差与冷气流率的关系,以及由此计算出的温度效率、绝热效率和冷气流率的关系.通过涡流管性能实验结果可以看出,得到了很好的性能,达到了当前涡流管的绝热效率和较好的水平.涡流管温降性能曲线
涡流管温度效率曲线
涡流管绝热效率性能曲线
微型涡流管热端加湿系统及其应用
实验装置及流程
实验方法与结果
实验选定进口绝对压力分别为0.4Mpa、0.5Mpa、0.55Mpa、0.6Mpa,通过涡流管针阀改变涡流管的冷气流率,分别就引入加湿和不加湿两种情况下进行了多个方案的试验
微型涡流管加湿制冷器流程图
总结
1.涡流管的制冷效率应和制冷效率存在着最佳值,与冷气流率有关
2.通过对热端排气引入加湿系统,使得涡流管的绝热效率得到很大的提高,在小冷气流率的情况下,效果更加明显
3.微型涡流管应用于未装空调系统载重气车刹车风系统
来源：www.eddysun-ndt.com
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涡流管的理论研究
再同一流道截面上璧面上是静压最大而在轴联机静压最小 .两者之比在最接近喷嘴处为最大(1.5~2)
静温以璧面外最高而在轴联机最低 .再任一点切线速度都占主导地位.在喷嘴附近,径向、轴向速度都达最大值,且沿各自的方向逐渐减弱.涡流效应
主要研究的方向:对涡流管内的气流流动进行理论分析
从最初的Fulton经过数十位学者到黄?Dr.eye: 岳教授所提出的从湍流流动计算倭流管内热量的传输.由此可见,涡流管能量分离机理是非常复杂的,到了目前也还没有形成统一的理论.
涡流管的应用
主要用途:制冷
举例说明:
1.涡流管冷却方面
2.涡流管传热方面
3.天气气净化方面
4.航空和地面交通运输工具方面
5.切割工具方面
6.手提式和移动式涡流空调器方面
7.其他领域的应用方面
空气制冷循环及混合工质制冷循环
湿空气概述:是乾空气与水蒸气的混合物
湿空气特点:其中的水蒸气质量经常变化
湿空气应用:空调、制冷、动力机械和各种工艺过成
湿空气分析可做三个假设:
气相混合物是理想气体混合物
当水蒸气凝结成液相或固相时,液相或固相中不包含溶解的空气
空气的存在不影响水蒸气与其凝聚相之间的相平衡,其平衡温度可按水蒸气分压力所对应的饱和温度来计算
空气制冷循环历史及特性
空气制冷循环特性
可以用来节能直接冷却方式
空气制冷循环可以采用多种流程形式
制冷温度范围宽
非设计工况下较好的运行特性
设备可靠性高,维修容易
混合工质循环流程原理图
使用混合工质的情况与优点
气体成份在整个循环中只发生状态变化,不发生相变
在循环的某一过程中,相变成份应发生所要求的相变
气体成份和相变成份之间及相变成份之间不应发生化学反应
使用温度应高于冰点;黏度小、价格便宜、对机器不腐蚀、无污染和安全性好等
优点:成本低、寿命长、维护容易、转速低、功率输入容易等优点
实验方法
本实验在不同压力下进行,选定了4种膨胀比即4、5、5.5、6.为提高测量的准确性,压力温度流量的测量都进行必要的校准.实验测得的数据是工作状态时的数据,分析时应换算成标准参数.涡流管性能结果与实验分析
性能测验主要是测量在不同进气压力下,涡流管冷端和进气的温度差与冷气流率的关系,以及由此计算出的温度效率、绝热效率和冷气流率的关系.通过涡流管性能实验结果可以看出,得到了很好的性能,达到了当前涡流管的绝热效率和较好的水平.涡流管温降性能曲线
涡流管温度效率曲线
涡流管绝热效率性能曲线
微型涡流管热端加湿系统及其应用
实验装置及流程
实验方法与结果
实验选定进口绝对压力分别为0.4Mpa、0.5Mpa、0.55Mpa、0.6Mpa,通过涡流管针阀改变涡流管的冷气流率,分别就引入加湿和不加湿两种情况下进行了多个方案的试验
微型涡流管加湿制冷器流程图
总结
1.涡流管的制冷效率应和制冷效率存在着最佳值,与冷气流率有关
2.通过对热端排气引入加湿系统,使得涡流管的绝热效率得到很大的提高,在小冷气流率的情况下,效果更加明显
3.微型涡流管应用于未装空调系统载重气车刹车风系统
来源：www.eddysun-ndt.com
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歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
熱処理解説 「熱処理の基礎」www.tool-tool.com
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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
ナイフの熱処理って何？
ナイフや工具を自作するには、材料（素材）を購入して、それをやすりやドリルなどで機械加工したものを熱処理するという工程になります。 このうちでも、それを硬化させる「焼入れ・焼戻し」が重要ですので、主に、それを理解していただけるように説明します。
熱処理は自分で実施する場合以外は鋼材屋さんを通じたり、直接自分で専門業者（熱処理屋さん）に委託されることが多いと思いますが、いずれにせよ、熱処理の基本的なものを理解し、鋼の性質がどのように変わっていくのかを理解いただけるように説明します。 その他、工具などの製作に関係するものに、サブゼロ処理、表面処理、焼なましなどが含まれますので、それらを含めて簡単に説明します。
ここではできるだけ熱処理理論を中心とした教科書的な知識ではなく、自作工具類（ナイフなど）にあわせた実際的なものとなるように、理論は最小に、熱処理操作や工業的な限界や制約などに関係するものなどを使う側の立場にたってそれを取り上げていこうと思います。
対象の材料としては個人的に多く使用されている高合金のものをメインにして、工業的に多く使用される炭素工具鋼や低合金鋼で水焼入れや油焼入れなどの急冷をしなくては硬化しない鋼の説明は最小限にとどめます。
「熱処理の基本」の基礎
1. 焼入れ性
【キーワード】変態・マルテンサイト・焼入れ性・質量効果・ステンレス
鋼（はがね）の熱処理とは加熱冷却中の「変態」を利用する操作です。 これには『何度でどうする』と、「温度」「時間（速さ）」が重要です。
鋼は鉄（Fe)と炭素（C)を基本とした合金（これを「炭素鋼」といいます）で、これに、たとえば焼入れ性を高める元素のクロム（Cr)などを添加して、特殊な用途に用いようとしたものを「合金鋼」「特殊鋼」などといいます。
（近年は、合金元素の含有量を高めた「高合金鋼」が多く使用され、JISでは「工具鋼」と呼ばれる部類の鋼が多く使用されています。）
炭素鋼の炭素量は、多いほど『硬くなる』のですが、0.5％程度までは添加されるにつれて「焼入れ（水冷）」によって硬化する硬さ値が上昇しますが、それ以上添加しても最高の硬さは変わりません。（Ｆｅ中にＣが固溶した時、焼入れしたマルテンサイト状態の最高硬さは0.5％程度を越えても変わりません。）(こちら参照）［硬くなるのは最高でも65ＨＲＣ程度です]
しかし、急冷される度合いが低いと（たとえば油冷では）十分な硬さになりません。
（難しい用語は、聞き流していいという程度で読んでいってください）
このために、油冷でも充分に硬化するように焼入れ性を高める元素（Mn・Crなど）を加えたものが特殊鋼と呼ばれるものです。 しかし、少し大きい品物になると、焼入れの時には鋼材の内部は表面に比べて冷却速度が遅くなるので、焼入れ性を高める合金元素の量が少ないと、内部に行くに従って硬さが低下します。 これを、鋼材の「質量効果」といって、断面が大きくなるほど焼が入りにくくなるという説明をされる場合があります。
（焼入れ性が低いと、内部の硬さが低下して、日本刀のように、内部が粘くて折れにくい品物ができるのですが、このような操作をするには「神がかり的なワザ」が必要ですので、これからの説明は、工業的に扱う内容となります）
もっと焼入れ性を高める合金元素を(たとえばＣｒ量を5％程度に)増やすと、空気中で冷やしても中心部まで同じ硬さになります。これを「空気焼入れ鋼」とか「高合金鋼」と言います。（焼入れ性の項を参照）
別紙に鋼の熱処理に使用する温度を含めた「状態図」や合金元素の特性について示します。
ただ、合金元素は焼入れ性を高めるだけでなく、マルテンサイトの強じん性や耐摩耗性を高めたり、高温に対する強度を高める・・・などのほか、ステンレスと呼ばれる「不錆性」が増したり、（（この辺の説明は省略しますが）多量に加えると、機械加工ができないとか、焼が入らない鋼になってしましますので、成分によって、用途にあったいろいろな鋼が作られているのはこのためです。
2. 組織と硬さ
【キーワード】焼きなまし・炭化物・マトリックス・面心立方・体心立方・オーステナイト
焼割れ
通常、材料屋さんから購入する材料は「焼なまし」されて機械加工できるように柔らかい状態で販売されています。 焼なましは、（先の別紙の状態図に示した）変態する温度の直上まで加熱した後に炉の中などで「徐冷」する操作をいい、鋼が最もやわらかくなるようにする処理と考えると良いでしょう。（これをその他の焼なましと区別して「完全焼きなまし」あるいは「完全焼鈍：かんぜんしょうどん）」といいます）
【少し専門的になってきました。余談ですが、このように熱処理用語は同じ内容でもいろいろ存在しています。その不便さをなくすためにJIS規格などで用語を統一しているのですが、現場では生きているのに用語辞典には載っていないものもありますので、ここでも最新の用語でない表現もあることを了解しておいてください。】
炭素や合金量の多い鋼種はしばしば炭化物（FeとCの炭化物以外に、他の合金成分とCの化合物があります）が、これを粒状に分散させて、機械加工しやすい状態にする焼なましを「球状化焼なまし」と言います。 ナイフに用いられる鋼の多くは、この状態の焼なましが行われています。
組織を構成する「炭化物」は、「耐摩耗性」や「じん性」などの強度に影響を及ぼしますが、炭化物には「焼入れ」や「焼なまし」で素地（マトリックスと言います）に溶け込むものと解け込まないものがあります。
「不完全」に焼なましされた鋼材は、硬さが不ぞろいで、加工中に曲りが生じたり、加工がしにくい上に、あと工程の「焼入れ」の際にも硬さのばらつきや曲りの原因になります。
経験的には、通常販売されている鋼材では焼きなまし不良はほとんどないと考えていいのですが、高合金鋼で焼戻し硬さを低く出来ないために機械加工がやりにくい鋼種もあります。
（以下にも、「組織」という言い方が多く出てきますが、普通は、金属顕微鏡で観察される組織を指すと考えてください。）
鋼は結晶ですので、おおよそ規則正しく結晶が並んでいます。焼なましされた状態やそれを焼入れする高温になった状態では面心立方構造となっていますが、徐冷しないで急冷する「焼入れ」をすると、体心立方構造に変化（変態）します。それが熱処理の根幹です。
この、焼入れする状態に加熱された面心立方構造のものを「オーステナイト」と言い、変態によって生じた組織を「マルテンサイト組織」といいます。
鋼の「オーステナイト」はやわらかく展延性に富みますが、「マルテンサイト」は非常に硬くてもろいものです。（ＳＵＳ316などのオーステナイト系ステンレスと呼ばれる鋼種はＣｒやＮiなどを多量に含むために、常温でもオーステナイト状態になっています。）
焼入れされたままの「マルテンサイト」は非常に硬く、その生成量は焼入れ冷却時の温度に依存します。
このために、マルテンサイトが生成する温度域までを早く冷却するということを覚えておいてください。
鋼種によっては常温でも完全にマルテンサイトに変態せず、未変態のままのオーステナイトが残ります。（これを「残留オーステナイト」といいます）
このように焼入れ直後ではマルテンサイトや未変態のオーステナイトがあるので鋼が不安定な状態であり、焼入れされた品物は放置すると「焼割れ」を起こすなどの不具合が生じますので、時間を置かずに「焼戻し」する必要があります。
焼戻しは、ナイフ類では160℃～250℃程度の比較的低い温度で実施されますが、これによって焼入れ時に生じたマルテンサイトは「焼戻しマルテンサイト」と呼ばれる「ねばさ・強さ」を持った組織に変化します。（高速度鋼など高温の強度が必要のものは550℃以上の焼戻しで硬い硬さが出るように設計されています。 これを高温焼戻しと言い、250℃程度の焼戻しを「低温焼戻し」と呼んで区別する場合もあります。
マルテンサイトはオーステナイトに比べて比体積が大きいことで、「焼き割れ」「焼曲り」などが発生しやすいために、この焼入れ温度から常温までの温度と時間の管理が最も重要になります。
これらは、あとの「焼入れ」のところで改めて説明します。 ここにある専門用語は、熱処理の話題でしばしば顔を出しますので、覚えておくと損はないでしょう。
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ナイフの熱処理って何？
ナイフや工具を自作するには、材料（素材）を購入して、それをやすりやドリルなどで機械加工したものを熱処理するという工程になります。 このうちでも、それを硬化させる「焼入れ・焼戻し」が重要ですので、主に、それを理解していただけるように説明します。
熱処理は自分で実施する場合以外は鋼材屋さんを通じたり、直接自分で専門業者（熱処理屋さん）に委託されることが多いと思いますが、いずれにせよ、熱処理の基本的なものを理解し、鋼の性質がどのように変わっていくのかを理解いただけるように説明します。 その他、工具などの製作に関係するものに、サブゼロ処理、表面処理、焼なましなどが含まれますので、それらを含めて簡単に説明します。
ここではできるだけ熱処理理論を中心とした教科書的な知識ではなく、自作工具類（ナイフなど）にあわせた実際的なものとなるように、理論は最小に、熱処理操作や工業的な限界や制約などに関係するものなどを使う側の立場にたってそれを取り上げていこうと思います。
対象の材料としては個人的に多く使用されている高合金のものをメインにして、工業的に多く使用される炭素工具鋼や低合金鋼で水焼入れや油焼入れなどの急冷をしなくては硬化しない鋼の説明は最小限にとどめます。
「熱処理の基本」の基礎
1. 焼入れ性
【キーワード】変態・マルテンサイト・焼入れ性・質量効果・ステンレス
鋼（はがね）の熱処理とは加熱冷却中の「変態」を利用する操作です。 これには『何度でどうする』と、「温度」「時間（速さ）」が重要です。
鋼は鉄（Fe)と炭素（C)を基本とした合金（これを「炭素鋼」といいます）で、これに、たとえば焼入れ性を高める元素のクロム（Cr)などを添加して、特殊な用途に用いようとしたものを「合金鋼」「特殊鋼」などといいます。
（近年は、合金元素の含有量を高めた「高合金鋼」が多く使用され、JISでは「工具鋼」と呼ばれる部類の鋼が多く使用されています。）
炭素鋼の炭素量は、多いほど『硬くなる』のですが、0.5％程度までは添加されるにつれて「焼入れ（水冷）」によって硬化する硬さ値が上昇しますが、それ以上添加しても最高の硬さは変わりません。（Ｆｅ中にＣが固溶した時、焼入れしたマルテンサイト状態の最高硬さは0.5％程度を越えても変わりません。）(こちら参照）［硬くなるのは最高でも65ＨＲＣ程度です]
しかし、急冷される度合いが低いと（たとえば油冷では）十分な硬さになりません。
（難しい用語は、聞き流していいという程度で読んでいってください）
このために、油冷でも充分に硬化するように焼入れ性を高める元素（Mn・Crなど）を加えたものが特殊鋼と呼ばれるものです。 しかし、少し大きい品物になると、焼入れの時には鋼材の内部は表面に比べて冷却速度が遅くなるので、焼入れ性を高める合金元素の量が少ないと、内部に行くに従って硬さが低下します。 これを、鋼材の「質量効果」といって、断面が大きくなるほど焼が入りにくくなるという説明をされる場合があります。
（焼入れ性が低いと、内部の硬さが低下して、日本刀のように、内部が粘くて折れにくい品物ができるのですが、このような操作をするには「神がかり的なワザ」が必要ですので、これからの説明は、工業的に扱う内容となります）
もっと焼入れ性を高める合金元素を(たとえばＣｒ量を5％程度に)増やすと、空気中で冷やしても中心部まで同じ硬さになります。これを「空気焼入れ鋼」とか「高合金鋼」と言います。（焼入れ性の項を参照）
別紙に鋼の熱処理に使用する温度を含めた「状態図」や合金元素の特性について示します。
ただ、合金元素は焼入れ性を高めるだけでなく、マルテンサイトの強じん性や耐摩耗性を高めたり、高温に対する強度を高める・・・などのほか、ステンレスと呼ばれる「不錆性」が増したり、（（この辺の説明は省略しますが）多量に加えると、機械加工ができないとか、焼が入らない鋼になってしましますので、成分によって、用途にあったいろいろな鋼が作られているのはこのためです。
2. 組織と硬さ
【キーワード】焼きなまし・炭化物・マトリックス・面心立方・体心立方・オーステナイト
焼割れ
通常、材料屋さんから購入する材料は「焼なまし」されて機械加工できるように柔らかい状態で販売されています。 焼なましは、（先の別紙の状態図に示した）変態する温度の直上まで加熱した後に炉の中などで「徐冷」する操作をいい、鋼が最もやわらかくなるようにする処理と考えると良いでしょう。（これをその他の焼なましと区別して「完全焼きなまし」あるいは「完全焼鈍：かんぜんしょうどん）」といいます）
【少し専門的になってきました。余談ですが、このように熱処理用語は同じ内容でもいろいろ存在しています。その不便さをなくすためにJIS規格などで用語を統一しているのですが、現場では生きているのに用語辞典には載っていないものもありますので、ここでも最新の用語でない表現もあることを了解しておいてください。】
炭素や合金量の多い鋼種はしばしば炭化物（FeとCの炭化物以外に、他の合金成分とCの化合物があります）が、これを粒状に分散させて、機械加工しやすい状態にする焼なましを「球状化焼なまし」と言います。 ナイフに用いられる鋼の多くは、この状態の焼なましが行われています。
組織を構成する「炭化物」は、「耐摩耗性」や「じん性」などの強度に影響を及ぼしますが、炭化物には「焼入れ」や「焼なまし」で素地（マトリックスと言います）に溶け込むものと解け込まないものがあります。
「不完全」に焼なましされた鋼材は、硬さが不ぞろいで、加工中に曲りが生じたり、加工がしにくい上に、あと工程の「焼入れ」の際にも硬さのばらつきや曲りの原因になります。
経験的には、通常販売されている鋼材では焼きなまし不良はほとんどないと考えていいのですが、高合金鋼で焼戻し硬さを低く出来ないために機械加工がやりにくい鋼種もあります。
（以下にも、「組織」という言い方が多く出てきますが、普通は、金属顕微鏡で観察される組織を指すと考えてください。）
鋼は結晶ですので、おおよそ規則正しく結晶が並んでいます。焼なましされた状態やそれを焼入れする高温になった状態では面心立方構造となっていますが、徐冷しないで急冷する「焼入れ」をすると、体心立方構造に変化（変態）します。それが熱処理の根幹です。
この、焼入れする状態に加熱された面心立方構造のものを「オーステナイト」と言い、変態によって生じた組織を「マルテンサイト組織」といいます。
鋼の「オーステナイト」はやわらかく展延性に富みますが、「マルテンサイト」は非常に硬くてもろいものです。（ＳＵＳ316などのオーステナイト系ステンレスと呼ばれる鋼種はＣｒやＮiなどを多量に含むために、常温でもオーステナイト状態になっています。）
焼入れされたままの「マルテンサイト」は非常に硬く、その生成量は焼入れ冷却時の温度に依存します。
このために、マルテンサイトが生成する温度域までを早く冷却するということを覚えておいてください。
鋼種によっては常温でも完全にマルテンサイトに変態せず、未変態のままのオーステナイトが残ります。（これを「残留オーステナイト」といいます）
このように焼入れ直後ではマルテンサイトや未変態のオーステナイトがあるので鋼が不安定な状態であり、焼入れされた品物は放置すると「焼割れ」を起こすなどの不具合が生じますので、時間を置かずに「焼戻し」する必要があります。
焼戻しは、ナイフ類では160℃～250℃程度の比較的低い温度で実施されますが、これによって焼入れ時に生じたマルテンサイトは「焼戻しマルテンサイト」と呼ばれる「ねばさ・強さ」を持った組織に変化します。（高速度鋼など高温の強度が必要のものは550℃以上の焼戻しで硬い硬さが出るように設計されています。 これを高温焼戻しと言い、250℃程度の焼戻しを「低温焼戻し」と呼んで区別する場合もあります。
マルテンサイトはオーステナイトに比べて比体積が大きいことで、「焼き割れ」「焼曲り」などが発生しやすいために、この焼入れ温度から常温までの温度と時間の管理が最も重要になります。
これらは、あとの「焼入れ」のところで改めて説明します。 ここにある専門用語は、熱処理の話題でしばしば顔を出しますので、覚えておくと損はないでしょう。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
熱処理解説 「変態と組織」www.tool-tool.com
32bW
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変態とは
【キーワード】変態点・状態図・残留オーステナイト
鋼は温度を変化させた時に結晶構造や磁気的な性質などが大きく変わります。これを「変態」と言い、これが起こる温度を「変態点」と言います。
その様子を図にあらわしたのが「状態図」で、熱処理を考える基礎となります。（・・・ですが、説明の都合であげているので、聞き流す程度でいいと思います)
別紙に鉄と炭素の2元系の状態図を示しますが、これに、通常で使用されるような鋼に含まれる合金元素（Ｃｒ・Ｍｎなど）が加わりますと、その状態が大きく変わり、1元素が加わりますと次元が1つ増えることで、3次元以上は複雑で表現も困難なために、多くの実用鋼の状態図はほとんどつくられていないという状況です。 ここではこれ以上は触れません。
鋼の結晶は常温では体心立方格子になっており、加熱されると面心立方格子に変態します。
ごくゆっくりと加熱または冷却すると「体心立方←→面心立方」に変態します。しかし、その速度が速くなるにつれて変態点も変化しますが、冷却時の速度が早くなってくると、全く違った性質を持つものに変わります。（熱処理は、これを利用して機械的性質を変化させることです。次に説明するマルテンサイトやトルースタイトなどに変化します）
ここでは、ナイフなど工具用の鋼材を対象として話しを進めます。厳密性に欠ける場合がありますが、大まかに理解できることを優先していきます。
Ｆｅ（鉄）に炭素やその他の元素が溶け込んでているものを「固溶体」と言います。温度が上がって面心立方に変態したものを「オーステナイト」と呼んでいます。
オーステナイト状態にある鋼を、その温度からゆっくり冷却すると、パーライト、ソルバイト、トルースタイトなどと呼ばれる混合組織になります。 （これは名前があるという認識程度でよく、いまは重要でありません）
しかし、たとえば水冷する場合のように急冷すると、「マルテンサイト」と呼ばれる、非常にもろくて硬さの増した体心立方構造のものに変化します。 この熱処理操作を「焼入れ」すると称しています。
（余談ですが、一般的には「マルテンサイト＝硬い」ではありませんし、近年「形状記憶合金」や「加工誘起マルテンサイト」などというニュースでマルテンサイトという言葉が出てくることもあるようですが、今説明しているものと別の説明をする必要があります。ここでは、鋼を焼入れした時に硬くなるマルテンサイトだけを取り上げます。)
焼入れして生じたマルテンサイトは不安定で、冷却速度や温度、また鋼材の成分によってその変態量が変わります。
このために、焼入れして室温になった品物は放置しないで、できるだけ早く「焼戻し」することが大切です。(放置すると、品物が割れることがあるので、連続して行う必要があります）
焼戻しは、多くのナイフの場合は160～250℃程度で行いますが、これによって、ねばくて強い「焼戻しマルテンサイト」と呼ばれるものになり、通常はその組織の状態で使用されることになります。
それ以外に「焼戻し」で重要なところは「焼戻し」の項で説明します。
焼入れの際に、オーステナイトはマルテンサイトとそれ以外のパーライト、ソルバイト、トルースタイトのほか、ベイナイトや未変態のオーステナイト状態の状態で常温で存在することになります。
そのオーステナイトを「残留オーステナイト」といい、、これは鋼の性質に関係していますので、しばしば説明に出てきます。
組織（顕微鏡組織）
【キーワード】顕微鏡組織・ナイタール・標準組織
さきほど、「組織とは、「金属顕微鏡組織」を指す」と言いましたね。
組織写真の例をこちらに示します。
このような組織写真を観察するには、金属表面をエメリーペーパーなどで順次細かい番手にしながら研磨し、顔が写るような状態から、更にアルミナ懸濁液などで鏡面に磨き上げたものを酸などで腐食すると、組成の違いで腐食されやすさが異なるために微小な凹凸面となるので、それを「金属顕微鏡」で観察すると組織として見ることができます。
金属顕微鏡は生物用の透過式ものとは異なり、光源光を金属面で反射させて観察します。
通常倍率は50～600倍程度、最高でも1000倍程度ですが、100・400倍程度で比較されることが多いようです。最近はデジタル写真が主流となり、スケールを写真内に表示して、長さを直感しやすくしたものが多くなりましたが、４００倍顕微鏡視野で1ｍｍのものの実寸は1÷400＝0.0025ｍｍと言うことになります。
腐食液は組織が見えやすいものを選ぶのが原則ですが、比較をするために標準組織と同じ物を使ったほうが良く、通常の鋼類の場合には ナイタール（1-3％硝酸アルコール液）、腐食しにくいものには王水またはそれのグリセリン溶液などを使用することが多いようです。 しかし、腐食液の種類や腐食時間によって組織の見え方が大きく変わりますので、この腐食作業は熟練を要します。
最近ではデジタル技術の進歩で、マイクロスコープなどと呼ばれるデジタル顕微鏡などの発展や電子顕微鏡（ＳＥＭなど）の低価格化によって、一部の組織を選択的に拡大したり、その化学成分なども簡単にわかるようになってきていますが、熱処理の成否などの判定は標準熱処理品の標準組織が必要で、それらの判定基礎と熱処理理論にしたがって判定する必要があります。
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（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
熱処理解説 「焼なまし」www.tool-tool.com
34wS3
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
焼なましとは・・・・ 加工しやすいように柔らかくする熱処理
【キーワード】焼きなまし・適正な焼きなまし温度
鋼材を製造する場合には大きな鋼塊を鍛造したり圧延して次第に小さくし、最終的な寸法で空気中で自然冷却されます。
この時の温度は変態点（ここでは具体的な説明をしません）を超える高温ですので、常温になる過程で組織や硬さが変化します。（場合によっては硬くなる「焼入れ状態」になります。）
購入した材料を鍛造（または再鍛造）した場合も同様の状態です。
これをやわらかく、加工しやすい状態にするとともに、組織を均一にする熱処理方法を「焼なまし」とか「焼鈍（しょうどん）」と呼んでいます。
普通は、上記の目的に対しては「完全焼きなまし」といい、ナイフなどの工具に用いられる「工具鋼」では、炭化物を球状化させるほうが加工性や熱処理後の機械的性質が良好になることからその熱処理を「球状化焼なまし」と呼ばれます。
そのほかの「焼なまし」としては、変態点以下で行う「低温焼きなまし」や「応力除去焼きなまし」と言われるものや、メーカーが鋼塊をつくる際の品質向上のために行う「拡散焼きなまし（ソーキング）」などがありますが、ここでは詳細説明を省略します。
焼なましは、変態点直上の適正な焼なまし温度（800－850℃程度：状態図を参照）に鋼材を保持して、炉の中でゆっくりと冷却します。
通常、合金成分の多い鋼で炭化物をつくる元素が多いものは、特別な処理をしなくても炭化物が球状化して加工性の良いものになりますが、球状化しにくい鋼や常温になったときの硬さが高くて加工しにくいものは、冷却速度を制御するだけでは軟化しない場合もあって、特別な温度サイクルでそれを球状化させたり、低温焼戻しなどを併用したり、2回の焼なましを実施する場合もあります。
焼なましにおける問題点
【キーワード】脱炭・焼割れ・加工性
硬さの問題と、組織異常に関する問題があげられます。
1. 表面の変質
鋼を高温で加熱する場合は、その加熱雰囲気の影響を受けて表面が変質します。
鍛造や圧延時にはその表面の変質部分が酸化スケールとなってほとんどが加工途中に脱落しますが、長時間加熱をする「焼なまし」後にそのまま製品となる品物は、変質を避けるための雰囲気調節をしなければ表面に酸化スケールが固着して残ったり、合金成分が失われて品物が変質します。（特に炭素が失われることを「脱炭」といいます）
脱炭があれば、後工程での「焼入れ」によって十分な硬さが入らないだけでなく、焼き割れ（焼入れした時に割れること）が発生しやすくなります。
メーカーではこの「脱炭」の最大量を規定しており、焼入れ前の機械加工でそれを除去した後に焼き入れすることが重要ですので、材料を購入するときにそれを意識する必要があります。
日立金属（株）の例では、たとえば厚さ1/2インチ以下の圧延材の最小削り代（けずりしろ）は0.4ｍｍとしていることから、それに曲りの許容量や、熱処理後の曲りを加えた仕上げ代（しあげしろ）を加えると、製品厚さに対して最低でも1.5-2ｍｍ程度以上厚い鋼材を購入する必要があります。（ナイフ用の材料は研磨仕上げをして販売されているものがありますが、この場合は「脱炭」などの変質層は除去されていると考えていいでしょう）
脱炭の許容量や仕上げ代は、鋼材を購入するところで聞けば教えてもらえますが、適寸がない場合も多いので、厚めの材料を購入しなくてはならない場合もありますので、事前に問い合わせすることも大切です。
2. 焼なまし不良
焼なまし不良は、機械加工中に硬さムラによる表面状態の変化や曲りとなって現れることがあります。
また、熱処理前にそれが残っていると、極端な場合は、焼入れ歪（焼入れ後の曲り）となって取り返しのつかないことになる場合もあります。 しかし、メーカーの材料を直接加工する場合は経験的にはほとんど問題になるようなことはありません。 もしも加工中に極端な曲りが出てきたり、硬くて削りにくい場合は、焼なましの不良を疑い、硬さ測定などをして不良の原因を確かめる必要もありますが、鋼材独自の焼なまし硬さが高いために、どうしようもない場合もありますので、鋼材を選択する場合は次項の「焼なまし硬さと加工性」の関係を参考にしてください。
焼なまし硬さ
【キーワード】ブリネル硬さ
メーカーでは鋼種ごとに、焼なましした材料の硬さを規定しています。
通常はブリネル硬さ（ＨＢ）で表示されています。
一般的に、機械加工しやすい鋼材硬さは 150-180ＨＢ程度と言われますが、この硬さは一般部品に使われる構造用鋼などのもので、工具やナイフ用の材料はこれ以上の硬さのものが多く、一般鋼材に比べて加工しにくいと言われるゆえんです。 特に粉末から製造されるような、通常では製造しにくい鋼は、硬くて加工しにくいものが多いと考えたほうがいいでしょう。（「粉末」にたいして、通常の鋼を「溶製（ようせい）」という言い方をされることかあります）
たとえば、日立金属（株）の硬さ規格をみますと、炭素鋼系の青紙では229HB以下で比較的加工しやすい値ですが、ダイス鋼のＳＬＤでは248以下、ステンレス系のＳＵＳ440ＣやＡＴＳ34などは272HB以下、ＺＤＰ189では321HB以下となっています。
250ＨＢをこえると「機械加工がしにくい」という感じになるようで、300ＨＢ以上のものは、かなり硬いということがわかります。
（【参考】 硬さの表記法はJISで定められていますが、250HBではなく、従来の慣例でHB250などと表記されている場合も多く、このHPでも統一されていません）
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
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焼なましとは・・・・ 加工しやすいように柔らかくする熱処理
【キーワード】焼きなまし・適正な焼きなまし温度
鋼材を製造する場合には大きな鋼塊を鍛造したり圧延して次第に小さくし、最終的な寸法で空気中で自然冷却されます。
この時の温度は変態点（ここでは具体的な説明をしません）を超える高温ですので、常温になる過程で組織や硬さが変化します。（場合によっては硬くなる「焼入れ状態」になります。）
購入した材料を鍛造（または再鍛造）した場合も同様の状態です。
これをやわらかく、加工しやすい状態にするとともに、組織を均一にする熱処理方法を「焼なまし」とか「焼鈍（しょうどん）」と呼んでいます。
普通は、上記の目的に対しては「完全焼きなまし」といい、ナイフなどの工具に用いられる「工具鋼」では、炭化物を球状化させるほうが加工性や熱処理後の機械的性質が良好になることからその熱処理を「球状化焼なまし」と呼ばれます。
そのほかの「焼なまし」としては、変態点以下で行う「低温焼きなまし」や「応力除去焼きなまし」と言われるものや、メーカーが鋼塊をつくる際の品質向上のために行う「拡散焼きなまし（ソーキング）」などがありますが、ここでは詳細説明を省略します。
焼なましは、変態点直上の適正な焼なまし温度（800－850℃程度：状態図を参照）に鋼材を保持して、炉の中でゆっくりと冷却します。
通常、合金成分の多い鋼で炭化物をつくる元素が多いものは、特別な処理をしなくても炭化物が球状化して加工性の良いものになりますが、球状化しにくい鋼や常温になったときの硬さが高くて加工しにくいものは、冷却速度を制御するだけでは軟化しない場合もあって、特別な温度サイクルでそれを球状化させたり、低温焼戻しなどを併用したり、2回の焼なましを実施する場合もあります。
焼なましにおける問題点
【キーワード】脱炭・焼割れ・加工性
硬さの問題と、組織異常に関する問題があげられます。
1. 表面の変質
鋼を高温で加熱する場合は、その加熱雰囲気の影響を受けて表面が変質します。
鍛造や圧延時にはその表面の変質部分が酸化スケールとなってほとんどが加工途中に脱落しますが、長時間加熱をする「焼なまし」後にそのまま製品となる品物は、変質を避けるための雰囲気調節をしなければ表面に酸化スケールが固着して残ったり、合金成分が失われて品物が変質します。（特に炭素が失われることを「脱炭」といいます）
脱炭があれば、後工程での「焼入れ」によって十分な硬さが入らないだけでなく、焼き割れ（焼入れした時に割れること）が発生しやすくなります。
メーカーではこの「脱炭」の最大量を規定しており、焼入れ前の機械加工でそれを除去した後に焼き入れすることが重要ですので、材料を購入するときにそれを意識する必要があります。
日立金属（株）の例では、たとえば厚さ1/2インチ以下の圧延材の最小削り代（けずりしろ）は0.4ｍｍとしていることから、それに曲りの許容量や、熱処理後の曲りを加えた仕上げ代（しあげしろ）を加えると、製品厚さに対して最低でも1.5-2ｍｍ程度以上厚い鋼材を購入する必要があります。（ナイフ用の材料は研磨仕上げをして販売されているものがありますが、この場合は「脱炭」などの変質層は除去されていると考えていいでしょう）
脱炭の許容量や仕上げ代は、鋼材を購入するところで聞けば教えてもらえますが、適寸がない場合も多いので、厚めの材料を購入しなくてはならない場合もありますので、事前に問い合わせすることも大切です。
2. 焼なまし不良
焼なまし不良は、機械加工中に硬さムラによる表面状態の変化や曲りとなって現れることがあります。
また、熱処理前にそれが残っていると、極端な場合は、焼入れ歪（焼入れ後の曲り）となって取り返しのつかないことになる場合もあります。 しかし、メーカーの材料を直接加工する場合は経験的にはほとんど問題になるようなことはありません。 もしも加工中に極端な曲りが出てきたり、硬くて削りにくい場合は、焼なましの不良を疑い、硬さ測定などをして不良の原因を確かめる必要もありますが、鋼材独自の焼なまし硬さが高いために、どうしようもない場合もありますので、鋼材を選択する場合は次項の「焼なまし硬さと加工性」の関係を参考にしてください。
焼なまし硬さ
【キーワード】ブリネル硬さ
メーカーでは鋼種ごとに、焼なましした材料の硬さを規定しています。
通常はブリネル硬さ（ＨＢ）で表示されています。
一般的に、機械加工しやすい鋼材硬さは 150-180ＨＢ程度と言われますが、この硬さは一般部品に使われる構造用鋼などのもので、工具やナイフ用の材料はこれ以上の硬さのものが多く、一般鋼材に比べて加工しにくいと言われるゆえんです。 特に粉末から製造されるような、通常では製造しにくい鋼は、硬くて加工しにくいものが多いと考えたほうがいいでしょう。（「粉末」にたいして、通常の鋼を「溶製（ようせい）」という言い方をされることかあります）
たとえば、日立金属（株）の硬さ規格をみますと、炭素鋼系の青紙では229HB以下で比較的加工しやすい値ですが、ダイス鋼のＳＬＤでは248以下、ステンレス系のＳＵＳ440ＣやＡＴＳ34などは272HB以下、ＺＤＰ189では321HB以下となっています。
250ＨＢをこえると「機械加工がしにくい」という感じになるようで、300ＨＢ以上のものは、かなり硬いということがわかります。
（【参考】 硬さの表記法はJISで定められていますが、250HBではなく、従来の慣例でHB250などと表記されている場合も多く、このHPでも統一されていません）
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（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
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（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
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熱処理解説 「焼入れ」www.tool-tool.com
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焼入れとは
【キーワード】変態点・焼入れ・適正焼入れ温度・冷却速度
鋼を硬化させるために、鋼を変態点以上の温度に保持した後に「急冷」する操作を「焼入れ」と言います。 英語ではハードニングＨａｒｄeｎｉｎｇ・クエンチハードニングＱｕｅnch hardeningと称されます。クエンチやクエンチングと呼ばれることもあります。
炭素を含有する工具鋼は急冷することにより鋼が硬化しますが、その冷却には水、油、熱浴、空気などを用い、それを静止したり撹拌したりして冷却速度を調節します。 金型ではさんでその伝導を利用して冷却する方法は、曲り取りを併用する焼入れとして利用する場合があります。（プレス焼入れ、金型焼入れと呼びます）
必要とする急冷の度合いは鋼によって異なりますが、水冷ではなく油冷、油冷ではなく空冷というように、ゆっくりと冷やしても硬化する材料を「焼入れ性が良い」と言います。「空気焼入れ鋼」と言われるものは、空冷で硬化する、非常に焼入れ性が高いものです。
焼入れ性は、Ｍｎ（マンガン）・Ｃｒ（クロム）などの焼入れ性を高める合金元素量が影響しますが(こちらの１-８図を参照）、規定の表面硬さや中心硬さが得られる最大直径を示すことでそれを表します。 カスタムナイフなど薄い品物に加工される場合には厚さや断面がさほど大きくなく、近年は高級鋼が使用されているようですので、焼入れ性を気にしなければならないということはないでしょう。（日本刀などのように水焼入れをしなければならない刃物類は、当社においてもそうですが、工業的な内容を超えていますので、一般熱処理をしている熱処理屋さんでは個別注文を受けてくれるところはほとんどないと思います）
焼入れのための加熱温度を「焼入れ温度」といい、鋼種によって適正温度が異なります。
適正な焼入れ温度は、硬さや組織判定によって規格化されるのが普通で、メーカーのカタログなどでそれが公表されています。
焼入れ設備
【キーワード】真空炉・ソルトバス・高速度鋼（ハイス）
最近は高級鋼に対しては「真空炉」が使用される割合が増えています。多くの真空炉では冷却（焼入れ）する際に圧力の高い不活性な窒素ガスを炉中に多量に流して冷却するタイプが多く（「加圧冷却」と呼ばれます） これによって酸化スケールなどが生成しない状態で冷却速度を高めて焼入れすることができます。
近年、このタイプは油焼入れと同等の冷却能力を持っているとされますが、品物の曲りや風圧の影響を避けるために、冷却するためのガス量を制限することが多く、一般的には油冷ほど冷却速度が速くないと考えたほうがよいでしょう。
今後は、油の温度をコントロールして油冷をしたり、冷却過程をガス制御出来るものなど、この分野の性能が向上して、幅広い熱処理ができるようになることが期待されています。
小口のロットに対して当社がおすすめしているのは、「ソルトバス（熱浴）」といって、塩を溶かした槽を用いて加熱冷却する方法があります。
それに用いる熱処理剤（ソルト）は塩化カルシウムや炭酸カルシウムなどの中性塩を溶融させ、その中に品物を浸漬して処理する方法で、普通は加熱冷却の一連の操作は品物の肌荒れや変質を防ぐためにすべてソルトバスが用いられます。
これによって、加熱中の品物は空気と遮断されていて、ソルト自体もほとんど金属と反応しないために表面の変質もなく、また硬化する直前の温度域のソルト浴中に焼入れするために、焼き割れや焼曲りが少なく、ソルト冷却中の冷却速度も油冷に近いという特徴があります。
ソルトバスを用いると、焼の入リ始める温度（Ms点といいます）の少し上で保持して恒温変態を利用する「マルクエンチ」と呼ぶ特殊な焼入れ方法ができるほか、オーステンパーと言われる熱浴ならではの温度冷却コントロールができる特徴があります。
1100℃ を超える温度で焼入される高速度鋼（ハイス：High speed steel)などは、永年にわたって「ソルトバス」で熱処理されてきましたが、近年では、仕上がった表面の色が金属光沢をして美しいことや熱処理のクリーンさが買われて、真空炉を利用した熱処理に移行しています。
真空炉はガス冷却が主流であり、このためにソルトバス焼入れに比べて冷却速度が小さいので、少し大きな品物になると、硬さが規定値にあっても機械的性質が劣化するというケースがあったり、また、いろいろな品物を混載して一括に処理されることも多く、個々の品物にあった品質が得られない熱処理がなされる場合があるようですので注意する必要があります。
高周波電源やレーザーを用いて表面を加熱する方法もありますが、工具鋼などの高合金鋼に対してはほとんど行われていないようですので、ここでは品物全体を加熱する方法を中心に説明しています。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
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焼入れとは
【キーワード】変態点・焼入れ・適正焼入れ温度・冷却速度
鋼を硬化させるために、鋼を変態点以上の温度に保持した後に「急冷」する操作を「焼入れ」と言います。 英語ではハードニングＨａｒｄeｎｉｎｇ・クエンチハードニングＱｕｅnch hardeningと称されます。クエンチやクエンチングと呼ばれることもあります。
炭素を含有する工具鋼は急冷することにより鋼が硬化しますが、その冷却には水、油、熱浴、空気などを用い、それを静止したり撹拌したりして冷却速度を調節します。 金型ではさんでその伝導を利用して冷却する方法は、曲り取りを併用する焼入れとして利用する場合があります。（プレス焼入れ、金型焼入れと呼びます）
必要とする急冷の度合いは鋼によって異なりますが、水冷ではなく油冷、油冷ではなく空冷というように、ゆっくりと冷やしても硬化する材料を「焼入れ性が良い」と言います。「空気焼入れ鋼」と言われるものは、空冷で硬化する、非常に焼入れ性が高いものです。
焼入れ性は、Ｍｎ（マンガン）・Ｃｒ（クロム）などの焼入れ性を高める合金元素量が影響しますが(こちらの１-８図を参照）、規定の表面硬さや中心硬さが得られる最大直径を示すことでそれを表します。 カスタムナイフなど薄い品物に加工される場合には厚さや断面がさほど大きくなく、近年は高級鋼が使用されているようですので、焼入れ性を気にしなければならないということはないでしょう。（日本刀などのように水焼入れをしなければならない刃物類は、当社においてもそうですが、工業的な内容を超えていますので、一般熱処理をしている熱処理屋さんでは個別注文を受けてくれるところはほとんどないと思います）
焼入れのための加熱温度を「焼入れ温度」といい、鋼種によって適正温度が異なります。
適正な焼入れ温度は、硬さや組織判定によって規格化されるのが普通で、メーカーのカタログなどでそれが公表されています。
焼入れ設備
【キーワード】真空炉・ソルトバス・高速度鋼（ハイス）
最近は高級鋼に対しては「真空炉」が使用される割合が増えています。多くの真空炉では冷却（焼入れ）する際に圧力の高い不活性な窒素ガスを炉中に多量に流して冷却するタイプが多く（「加圧冷却」と呼ばれます） これによって酸化スケールなどが生成しない状態で冷却速度を高めて焼入れすることができます。
近年、このタイプは油焼入れと同等の冷却能力を持っているとされますが、品物の曲りや風圧の影響を避けるために、冷却するためのガス量を制限することが多く、一般的には油冷ほど冷却速度が速くないと考えたほうがよいでしょう。
今後は、油の温度をコントロールして油冷をしたり、冷却過程をガス制御出来るものなど、この分野の性能が向上して、幅広い熱処理ができるようになることが期待されています。
小口のロットに対して当社がおすすめしているのは、「ソルトバス（熱浴）」といって、塩を溶かした槽を用いて加熱冷却する方法があります。
それに用いる熱処理剤（ソルト）は塩化カルシウムや炭酸カルシウムなどの中性塩を溶融させ、その中に品物を浸漬して処理する方法で、普通は加熱冷却の一連の操作は品物の肌荒れや変質を防ぐためにすべてソルトバスが用いられます。
これによって、加熱中の品物は空気と遮断されていて、ソルト自体もほとんど金属と反応しないために表面の変質もなく、また硬化する直前の温度域のソルト浴中に焼入れするために、焼き割れや焼曲りが少なく、ソルト冷却中の冷却速度も油冷に近いという特徴があります。
ソルトバスを用いると、焼の入リ始める温度（Ms点といいます）の少し上で保持して恒温変態を利用する「マルクエンチ」と呼ぶ特殊な焼入れ方法ができるほか、オーステンパーと言われる熱浴ならではの温度冷却コントロールができる特徴があります。
1100℃ を超える温度で焼入される高速度鋼（ハイス：High speed steel)などは、永年にわたって「ソルトバス」で熱処理されてきましたが、近年では、仕上がった表面の色が金属光沢をして美しいことや熱処理のクリーンさが買われて、真空炉を利用した熱処理に移行しています。
真空炉はガス冷却が主流であり、このためにソルトバス焼入れに比べて冷却速度が小さいので、少し大きな品物になると、硬さが規定値にあっても機械的性質が劣化するというケースがあったり、また、いろいろな品物を混載して一括に処理されることも多く、個々の品物にあった品質が得られない熱処理がなされる場合があるようですので注意する必要があります。
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熱処理解説 「マルテンサイト変態」www.tool-tool.com
31wW
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焼入れ時の変態「マルテンサイト変態」
【キーワード】金属組織・臨界冷却速度・半冷曲線・Mｓ・セメンタイト・質量効果・
2次硬化・
鋼を焼入れした時に非常に硬くなります。その金属組織をみると、針状で細かい組織になっていて、非常に腐食しにくく、それを200℃程度に加熱すると、少し腐食しやすくなります。
これを、ドイツ人のマルテンスさんが「マルテンサイト」と名付けたようですが、腐食しにくいほうを「αマルテンサイト」、少し温度を上げて腐食しやすくなった組織を「βマルテンサイト（焼戻しマルテンサイト）」と区別しています。 焼入れしてから焼戻し（250℃程度以下）までの変化を、「マルテンサイトが焼戻しマルテンサイトになることでねばさが増す」と覚えておいてください。（厳密な話はここでは取り上げませんが、以下に少しだけ専門的な話をします。）
焼入れ温度に加熱した状態は、面心立方晶ですが、αマルテンサイトは体心正方晶、βマルテンサイトは体心立方晶になっているようです。 （正方晶は、立方晶が伸びた[平たく言えば結晶の最小単位の形が正方形が長方形になった］ものと思ってください。）
結晶構造については、別図（解説も）でイメージだけを感じてください。
焼入れ温度に加熱した時には面心立方晶の「オーステナイト」が体心立方（正方）晶のマルテンサイトに変わると、体積が膨張し、硬さが非常に高くなります。
焼入れの際の冷却材は、（冷却能力の高い順から）水・油・ソルト・窒素ガス、空気などが用いられます。
鋼材の表面で焼が十分に入る最低の冷却速度を「臨界冷却速度」といい、硬化の深度と硬さの関係を「焼入れ性」として表現します。
焼入れ性は鋼の化学成分や結晶粒度によってきまる性質で、ある成分の鋼をいろいろな冷却速度で冷却して、その時の組織と硬さの関係を示した「S曲線」や「CCT曲線」と言われる線図から推定できますが、日立金属（株）では、実際の品物を焼入れをする場合の質量効果（mass effect マスエフェクト）との関係が実感されやすいように、「半冷曲線」という独自の表を作成して、中心まで硬さが得られる場合の直径などが視覚化できるように工夫されています。
マルテンサイトを焼戻し（一般には１６０℃～２５０℃程度）すると焼戻しマルテンサイトになって、硬さが若干低下し、ねばさ（強靭性）が増加します。 高硬度で使うナイフや工具などはこの状態で使用します。
もっと焼戻し温度を上げていくと次第に硬さが低下しますが、組織をみると、炭化物が析出する「共析反応」が進んでいると説明されます。焼入れ時の冷却速度が遅い場合の組織は、見た目は違いますが、同様の混合組織になっています。
ということで、焼入れの際にマルテンサイトに変わる速度より遅い速度で冷却されるとどうなるか・・・について考えます。
ここは、おおざっぱな説明となりますが、焼入れ性や炭化物を生成に関係する合金元素の量がどうかによって説明される内容が変わります。
合金元素が少ない場合には、冷却が遅いと冷却途中で炭化物が析出することで素地中の炭素量が減少して焼入れ硬さが低下します。 このために、一般には硬さや機械的性質も変化します。（つまり、冷却が遅いと性能が悪くなる場合が多いので、早く冷却するほうが良いと言えます）
合金量が多い場合でも、炭化物の生成を抑制することが必要なために、その温度域を早く冷やす必要がありますので、基本的には冷却速度が遅いのはダメといえます。
しかし、問題は単純ではありません。 冷却過程では各部位の温度が異なっており、そこでいろいろな共析反応が連続的に起こっているのですから、残留オーステナイトが増減したり、炭化物組成が変わったり、曲がりが生じたり・・・というのを一義的に説明できません。 そしてまた、マルテンサイト量の増加は焼入れ中の品物の温度が低下するにつれて増加するという「温度依存性」という性質があります。（焼きが入る温度以下に温度が下がっていくにしたがって「硬く」なる・・・というイメージでいいでしょう） このようなことが「熱処理の難しさ」「ノウハウ」「熱処理技術」につながっており、ただ連続的に冷却するだけではダメだ…という話になっていくのですが、ここではこれ以上の詳しい説明はしません。
鋼を焼入れする場合には、マルテンサイト変態は温度の低下とともに進みます。それが生成し始める温度をＭｓ（えむえす：スタートのＳ）温度といい、その生成が完了する温度をＭｆ（えむえふ：フィニッシュのｆ)温度と言います。
もちろんＭｆ温度が常温以下の鋼も多いために、常温ではマルテンサイトにはならないオーステナイトが残ります。これを「残留オーステナイト」と言います。 オーステナイト系ステンレスと呼ばれるものには、Msてんが常温以下となって、マルテンサイト化しないために、それがひとつの特徴となって別の用途に用いられる鋼種もあります。
残留オーステナイトについては次項で説明しています。
また、ＣｒやＭｏなどの炭化物をつくる元素が多いと、500℃以上の温度で再び硬くなります。これを２次硬化と言いますが、これらは、焼戻しの項で説明します。
（炭素工具鋼ではセメンタイト（Ｆｅ3Cの組成の炭化物）とフェライトと呼ばれる純鉄との混合組織に変化するのですが、ナイフなど、工具の熱処理には組織分類はあまり重要でありませんので、この程度にとどめます）
マルテンサイト変態は、先に説明したＭｓ、Ｍｆのような「温度依存」と、長時間Ｍｓ以下の温度にあれば変態する「時間依存」と、形状記憶合金などで「加工誘起マルテンサイトの生成」で説明される「応力依存」などがあります。（ここではそれらには触れません。・・・・ちょっとしんどかったですか？）
なぜ硬くなる？
【キーワード】結晶粒・
別図（解説も）をご覧ください。
そこにある説明のほかに、マルテンサイトの結晶粒は針状となっていて、オーステナイト状態または、加熱前の状態よりも結晶粒径が小さいために「結晶粒微細化」によっての強化が加わって硬さが上昇することや、無理やり体積変化を強いられるために「転位」などの格子欠陥ができることで「転位強化」が生じることのほか、さらに合金鋼であれば合金元素が固溶体として溶け込むことで「固溶強化」が働くし、拡散速度の大きい侵入型固溶元素である炭素やその他の元素が室温以上のＭｓ温度では、Ｍｓから室温までの冷却中に炭素の再配列や場合によっては炭化物の析出などが起こる（セルフテンパー：自己焼戻し）などによる「析出強化」が働くとされています。
つまり ①固溶強化 ②転位強化 ③細粒強化 ④析出強化の４つの強化で硬くなると説明されていますが、一般には別図にある程度のおおまかなイメージだけでいいような感じがします。
炭素鋼についてはいろいろな研究があるようですが、現在、広く用いられる工具鋼などの高合金鋼材については硬化理論を詳しく説明しているものをあまり見ません。 しかし、超強力鋼などについては上記の硬化理論をもとに常に研究されていますので、興味のある方は別に学ばれるといいでしょう。
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焼入れ時の変態「マルテンサイト変態」
【キーワード】金属組織・臨界冷却速度・半冷曲線・Mｓ・セメンタイト・質量効果・
2次硬化・
鋼を焼入れした時に非常に硬くなります。その金属組織をみると、針状で細かい組織になっていて、非常に腐食しにくく、それを200℃程度に加熱すると、少し腐食しやすくなります。
これを、ドイツ人のマルテンスさんが「マルテンサイト」と名付けたようですが、腐食しにくいほうを「αマルテンサイト」、少し温度を上げて腐食しやすくなった組織を「βマルテンサイト（焼戻しマルテンサイト）」と区別しています。 焼入れしてから焼戻し（250℃程度以下）までの変化を、「マルテンサイトが焼戻しマルテンサイトになることでねばさが増す」と覚えておいてください。（厳密な話はここでは取り上げませんが、以下に少しだけ専門的な話をします。）
焼入れ温度に加熱した状態は、面心立方晶ですが、αマルテンサイトは体心正方晶、βマルテンサイトは体心立方晶になっているようです。 （正方晶は、立方晶が伸びた[平たく言えば結晶の最小単位の形が正方形が長方形になった］ものと思ってください。）
結晶構造については、別図（解説も）でイメージだけを感じてください。
焼入れ温度に加熱した時には面心立方晶の「オーステナイト」が体心立方（正方）晶のマルテンサイトに変わると、体積が膨張し、硬さが非常に高くなります。
焼入れの際の冷却材は、（冷却能力の高い順から）水・油・ソルト・窒素ガス、空気などが用いられます。
鋼材の表面で焼が十分に入る最低の冷却速度を「臨界冷却速度」といい、硬化の深度と硬さの関係を「焼入れ性」として表現します。
焼入れ性は鋼の化学成分や結晶粒度によってきまる性質で、ある成分の鋼をいろいろな冷却速度で冷却して、その時の組織と硬さの関係を示した「S曲線」や「CCT曲線」と言われる線図から推定できますが、日立金属（株）では、実際の品物を焼入れをする場合の質量効果（mass effect マスエフェクト）との関係が実感されやすいように、「半冷曲線」という独自の表を作成して、中心まで硬さが得られる場合の直径などが視覚化できるように工夫されています。
マルテンサイトを焼戻し（一般には１６０℃～２５０℃程度）すると焼戻しマルテンサイトになって、硬さが若干低下し、ねばさ（強靭性）が増加します。 高硬度で使うナイフや工具などはこの状態で使用します。
もっと焼戻し温度を上げていくと次第に硬さが低下しますが、組織をみると、炭化物が析出する「共析反応」が進んでいると説明されます。焼入れ時の冷却速度が遅い場合の組織は、見た目は違いますが、同様の混合組織になっています。
ということで、焼入れの際にマルテンサイトに変わる速度より遅い速度で冷却されるとどうなるか・・・について考えます。
ここは、おおざっぱな説明となりますが、焼入れ性や炭化物を生成に関係する合金元素の量がどうかによって説明される内容が変わります。
合金元素が少ない場合には、冷却が遅いと冷却途中で炭化物が析出することで素地中の炭素量が減少して焼入れ硬さが低下します。 このために、一般には硬さや機械的性質も変化します。（つまり、冷却が遅いと性能が悪くなる場合が多いので、早く冷却するほうが良いと言えます）
合金量が多い場合でも、炭化物の生成を抑制することが必要なために、その温度域を早く冷やす必要がありますので、基本的には冷却速度が遅いのはダメといえます。
しかし、問題は単純ではありません。 冷却過程では各部位の温度が異なっており、そこでいろいろな共析反応が連続的に起こっているのですから、残留オーステナイトが増減したり、炭化物組成が変わったり、曲がりが生じたり・・・というのを一義的に説明できません。 そしてまた、マルテンサイト量の増加は焼入れ中の品物の温度が低下するにつれて増加するという「温度依存性」という性質があります。（焼きが入る温度以下に温度が下がっていくにしたがって「硬く」なる・・・というイメージでいいでしょう） このようなことが「熱処理の難しさ」「ノウハウ」「熱処理技術」につながっており、ただ連続的に冷却するだけではダメだ…という話になっていくのですが、ここではこれ以上の詳しい説明はしません。
鋼を焼入れする場合には、マルテンサイト変態は温度の低下とともに進みます。それが生成し始める温度をＭｓ（えむえす：スタートのＳ）温度といい、その生成が完了する温度をＭｆ（えむえふ：フィニッシュのｆ)温度と言います。
もちろんＭｆ温度が常温以下の鋼も多いために、常温ではマルテンサイトにはならないオーステナイトが残ります。これを「残留オーステナイト」と言います。 オーステナイト系ステンレスと呼ばれるものには、Msてんが常温以下となって、マルテンサイト化しないために、それがひとつの特徴となって別の用途に用いられる鋼種もあります。
残留オーステナイトについては次項で説明しています。
また、ＣｒやＭｏなどの炭化物をつくる元素が多いと、500℃以上の温度で再び硬くなります。これを２次硬化と言いますが、これらは、焼戻しの項で説明します。
（炭素工具鋼ではセメンタイト（Ｆｅ3Cの組成の炭化物）とフェライトと呼ばれる純鉄との混合組織に変化するのですが、ナイフなど、工具の熱処理には組織分類はあまり重要でありませんので、この程度にとどめます）
マルテンサイト変態は、先に説明したＭｓ、Ｍｆのような「温度依存」と、長時間Ｍｓ以下の温度にあれば変態する「時間依存」と、形状記憶合金などで「加工誘起マルテンサイトの生成」で説明される「応力依存」などがあります。（ここではそれらには触れません。・・・・ちょっとしんどかったですか？）
なぜ硬くなる？
【キーワード】結晶粒・
別図（解説も）をご覧ください。
そこにある説明のほかに、マルテンサイトの結晶粒は針状となっていて、オーステナイト状態または、加熱前の状態よりも結晶粒径が小さいために「結晶粒微細化」によっての強化が加わって硬さが上昇することや、無理やり体積変化を強いられるために「転位」などの格子欠陥ができることで「転位強化」が生じることのほか、さらに合金鋼であれば合金元素が固溶体として溶け込むことで「固溶強化」が働くし、拡散速度の大きい侵入型固溶元素である炭素やその他の元素が室温以上のＭｓ温度では、Ｍｓから室温までの冷却中に炭素の再配列や場合によっては炭化物の析出などが起こる（セルフテンパー：自己焼戻し）などによる「析出強化」が働くとされています。
つまり ①固溶強化 ②転位強化 ③細粒強化 ④析出強化の４つの強化で硬くなると説明されていますが、一般には別図にある程度のおおまかなイメージだけでいいような感じがします。
炭素鋼についてはいろいろな研究があるようですが、現在、広く用いられる工具鋼などの高合金鋼材については硬化理論を詳しく説明しているものをあまり見ません。 しかし、超強力鋼などについては上記の硬化理論をもとに常に研究されていますので、興味のある方は別に学ばれるといいでしょう。
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PCBN高速切削钛合金实验研究www.tool-tool.com
版1all
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来源：刀网
摘要
钛合金以其突出的性能优点，在国防工业和民用工业中应用广泛，特别是在航空领域的应用极为广泛。由于目前飞机上的钛合金零件多数是薄壁件，加工时工件去除率相当大，而钛合金同时又是难加工材料，切削效率低，刀具磨损严重，用钛合金制成薄壁件在切削加工中易变形，因此钛合金的切削加工问题一直是航空业亟待解决的难题。随着高速切削加工技术的推广应用，钛合金的高速切削加工近年来也成了国内外研究的热点。国内外对钛合金的切削加工方面做了许多研究，取得了一定的进展，其中包括切削性能和表面完整性、刀具磨损和刀具寿命等。但是由于钛合金的难加工性，多数研究还停留在低速下。论文针对钛合金 Ti6A14V的高速加工，分别在切削力、表面质量、刀具损坏形态和损坏机理，以及刀具寿命四个方面进行了理论和实验研究，为钛合金加工提供合理的切削参数，并为研制加工钛合金的新型刀具材料和提高刀具寿命提供思路。
切削力是切削过程中重要的物理参数之一，它的大小直接影响到加工精度和加工质量。表面粗糙度作为表面质量的一个衡量标准，它的大小间接反映了刀具在切削过程中的磨损、破损情况。论文针对PCBN刀具材料和钛合金 Ti6A14V工件材料的特点，采用单因素试验法，对切削力和已加工表面粗糙度进行研究，通过与其它刀具材料作对比，证明了PCBN在高速、低进给量、低背吃刀量下切削钛合金可以得到较平稳的切削力和较低的工件已加工表面粗糙度。
刀具损坏直接影响到刀具的使用寿命和已加工表面质量，在实际生产中影响加工成本和加工效率。论文通过扫描电子显微镜(Scan Electron Microscopy，SEM)观察和能量分散光谱(Energy Dispersive X-ray Spectroscopy，EDS)扫描分析，对PCBN高速切削钛合金Ti6A14V时，刀具的损坏形态和损坏机理进行了研究，发现PCBN刀具损坏形式是磨损和破损。刀具损坏机理主要是机械磨损、化学磨损和脆性破损。研究还证明了在不同的切削条件下，占主导地位的损坏机理有所不同，当切削用量处于低水平或切削初期和中期时，以机械磨损为主，而随着切削用量的增加或是切削后期，切削热增加，化学磨损和脆性破损越来越突出。
刀具寿命作为高速切削加工技术的关键，成为国内外研究者研究的热点问题。论文主要采用对角正交回归试验法，求得刀具寿命的经验公式，并分析了切削用量对刀具寿命的影响，即背吃刀量对刀具寿命的影响最大，其次是切削速度，进给量影响的最小。通过对刀具寿命的分析，阐述了刀具的磨损规律，即当进给量和背吃刀量都处于低水平时，切削初期磨损快速增加;切削中期磨损平稳;切削后期磨损急剧增加。当进给量和背吃刀量都处于高水平时，刀具破损严重，刀具寿命很短，没有规律可循。
关键词
高速切削 钛合金Ti6A14V 切削力 表面质量 刀具寿命
第1章绪论
钛合金以其突出的性能优点，在国防工业和民用工业中应用广泛，特别是在航空领域的应用极为广泛。由于目前飞机上的钛合金零件多数是薄壁件，加工时工件去除率相当大，而钛合金同时又是难加工材料，切削效率低，刀具磨损严重，用钛合金制成薄壁件在切削加工中易变形，因此钛合金的切削加工问题一直是航空业亟待解决的难题，随着高速切削加工技术的推广应用，钛合金的高速切削加工近年来也成了国内外研究的热点问题。
本章主要介绍课题研究背景和国内外研究现状及存在问题，以及介绍论文的研究方法和研究的主要内容。
1.1钛合金的高速切削加工
1.1.1钛合金的种类及应用
钛有两种同素异构体，α钛和β钛，即在882.5℃以下为具有密排六方晶格的α钛，而在高于882.5℃直到熔点1668℃之间为具有体心立方晶格的β 钛。其中在882.5 0C存在α-β转变，因此882.5℃为α-β的转变温度简称β相变点。由于在钛中加入合金元素能提高其性能，因此为满足航空、航天等工业对材料机械性能的要求，常将铝、锡、锆、钒、钼、锰、铁、铬、铜、硅等元素加入钛中，可得到不同类型的铁合金。
下载全文
PCBN高速切削钛合金实验研究
http://tech.86cut.com/techfiles/file/97cfff09-207e-494b-93e9-32c857b620ae.pdf
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来源：刀网
摘要
钛合金以其突出的性能优点，在国防工业和民用工业中应用广泛，特别是在航空领域的应用极为广泛。由于目前飞机上的钛合金零件多数是薄壁件，加工时工件去除率相当大，而钛合金同时又是难加工材料，切削效率低，刀具磨损严重，用钛合金制成薄壁件在切削加工中易变形，因此钛合金的切削加工问题一直是航空业亟待解决的难题。随着高速切削加工技术的推广应用，钛合金的高速切削加工近年来也成了国内外研究的热点。国内外对钛合金的切削加工方面做了许多研究，取得了一定的进展，其中包括切削性能和表面完整性、刀具磨损和刀具寿命等。但是由于钛合金的难加工性，多数研究还停留在低速下。论文针对钛合金 Ti6A14V的高速加工，分别在切削力、表面质量、刀具损坏形态和损坏机理，以及刀具寿命四个方面进行了理论和实验研究，为钛合金加工提供合理的切削参数，并为研制加工钛合金的新型刀具材料和提高刀具寿命提供思路。
切削力是切削过程中重要的物理参数之一，它的大小直接影响到加工精度和加工质量。表面粗糙度作为表面质量的一个衡量标准，它的大小间接反映了刀具在切削过程中的磨损、破损情况。论文针对PCBN刀具材料和钛合金 Ti6A14V工件材料的特点，采用单因素试验法，对切削力和已加工表面粗糙度进行研究，通过与其它刀具材料作对比，证明了PCBN在高速、低进给量、低背吃刀量下切削钛合金可以得到较平稳的切削力和较低的工件已加工表面粗糙度。
刀具损坏直接影响到刀具的使用寿命和已加工表面质量，在实际生产中影响加工成本和加工效率。论文通过扫描电子显微镜(Scan Electron Microscopy，SEM)观察和能量分散光谱(Energy Dispersive X-ray Spectroscopy，EDS)扫描分析，对PCBN高速切削钛合金Ti6A14V时，刀具的损坏形态和损坏机理进行了研究，发现PCBN刀具损坏形式是磨损和破损。刀具损坏机理主要是机械磨损、化学磨损和脆性破损。研究还证明了在不同的切削条件下，占主导地位的损坏机理有所不同，当切削用量处于低水平或切削初期和中期时，以机械磨损为主，而随着切削用量的增加或是切削后期，切削热增加，化学磨损和脆性破损越来越突出。
刀具寿命作为高速切削加工技术的关键，成为国内外研究者研究的热点问题。论文主要采用对角正交回归试验法，求得刀具寿命的经验公式，并分析了切削用量对刀具寿命的影响，即背吃刀量对刀具寿命的影响最大，其次是切削速度，进给量影响的最小。通过对刀具寿命的分析，阐述了刀具的磨损规律，即当进给量和背吃刀量都处于低水平时，切削初期磨损快速增加;切削中期磨损平稳;切削后期磨损急剧增加。当进给量和背吃刀量都处于高水平时，刀具破损严重，刀具寿命很短，没有规律可循。
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高速切削 钛合金Ti6A14V 切削力 表面质量 刀具寿命
第1章绪论
钛合金以其突出的性能优点，在国防工业和民用工业中应用广泛，特别是在航空领域的应用极为广泛。由于目前飞机上的钛合金零件多数是薄壁件，加工时工件去除率相当大，而钛合金同时又是难加工材料，切削效率低，刀具磨损严重，用钛合金制成薄壁件在切削加工中易变形，因此钛合金的切削加工问题一直是航空业亟待解决的难题，随着高速切削加工技术的推广应用，钛合金的高速切削加工近年来也成了国内外研究的热点问题。
本章主要介绍课题研究背景和国内外研究现状及存在问题，以及介绍论文的研究方法和研究的主要内容。
1.1钛合金的高速切削加工
1.1.1钛合金的种类及应用
钛有两种同素异构体，α钛和β钛，即在882.5℃以下为具有密排六方晶格的α钛，而在高于882.5℃直到熔点1668℃之间为具有体心立方晶格的β 钛。其中在882.5 0C存在α-β转变，因此882.5℃为α-β的转变温度简称β相变点。由于在钛中加入合金元素能提高其性能，因此为满足航空、航天等工业对材料机械性能的要求，常将铝、锡、锆、钒、钼、锰、铁、铬、铜、硅等元素加入钛中，可得到不同类型的铁合金。
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PCBN高速切削钛合金实验研究
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（２）Carbide Cutting tools設計
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（４）航空エンド・ミル設計
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弊社の製品の供給調達機能は：
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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
冷变形模具钢的选材与热处理要求www.tool-tool.com
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随着机械加工工业的发展，生产中依靠冷作模制造的零件越来越多，使用的冷变形模具种类越来越多。冷体积模锻(冷镦、冷挤压、压印等)；板料冲压(如拉伸、落料、切边、冲孔等)；材料轧制(冷轧、轧轮成型等)。虽然冷变形模具的种类繁多，工作条件不一，性能要求也有所不同，但基础工作情况相近：即均在冷状态下使金属变形，工作时承受较大的剪切力、压力、弯曲力、冲击力和摩擦力随着机械加工工业的发展，生产中依靠冷作模制造的零件越来越多，使用的冷变形模具种类越来越多。冷体积模锻(冷镦、冷挤压、压印等)；板料冲压(如拉伸、落料、切边、冲孔等)；材料轧制(冷轧、轧轮成型等)。虽然冷变形模具的种类繁多，工作条件不一，性能要求也有所不同，但基础工作情况相近：即均在冷状态下使金属变形，工作时承受较大的剪切力、压力、弯曲力、冲击力和摩擦力。因而对这类模具钢应具有以下基本性能： 高硬度和高强度，以保证在承受高应力时不容易产生微量塑性变形或破坏。2)高的耐磨性能，在高的磨损条件下能保证模具的尺寸精度，这点对拉伸模和冷冲压模显得更加重要。3)足够的韧性，以便在冲击载荷和动载荷下，不易发生工作韧的剥落或崩溃。4)热处理变形要小，因大多数模具具有复杂的型腔和精确精度，热处理的变形很难用修磨加工来消除，此外有些冷变形模具还应有足够的耐热性能。如何合理的选择冷变形模具的材料和恰当的热处理手段，以提高模具的使用寿命是生产中最为关心的问题，作为冷变形模具的正常失效应该是磨损、微量的塑性变形和疲劳失效。但在实际生产中，除磨损失效外，而以崩韧折断、开裂等提前失效，屡见不鲜。众所周知，影响冷变形模具的使用寿命是一个综合的因素；原材料选择的合理性、原材料内部的冶金质量、设计和制造工艺的合理性、使用条件和操作工人的技术水平等。但其中模具材料的选用和相应的热处理工艺应是重要因素，本文将从选材和热处理工艺作简要说明，以起抛砖引玉的作用。
1、冷变形模具钢的选材问题
冷变形模具的选材应考虑以下几个因素： 1)模具的工作条件，包括设备种类、加工频率、被加工的材质、润滑及环境等； 模具形态的复杂程度及加工程序； 3)产品的生产批量及技术要求；
模具材料来源的难易及加工条件，大型模具的材料费用往往占模具成本的50%以上，对于形态复杂、精度要求高的模具，宜选用淬火变形小的模具钢。
根据实际使用，常用的冷变形模具钢有低淬透性钢、低变形钢、微变形钢、高强度钢、高韧性钢、抗冲击冷变形模具钢。
各类冷变形模具钢的特点和相应的处理工艺
2.1 低淬透性冷变形模具钢这类钢以碳素工具钢尤以高碳络钢GCr15和9Cr2Mo等为主：其中以GCr15轴承钢和9Cr2Mo来制作各种成型轧轮和制作冷轧辊为代表，GCr15钢具有良好的耐磨性，但淬透性差，淬火变形大，作为小型冷轧辊(φ≤200m/m)可采用整体加热或整体高温900— 950℃快速加热，淬火冷却用盐水→油，控制工件在盐水中的冷却时间而后经200—220℃回火，辊表面硬度控制在Rc60—62之间，能获得较高的使用寿命，如硬度Rc≥62以上易造成辊表面在轧制时产生表面剥落，用GCr15所制的各种成型轧轮可用碱浴等温淬火或用二硝、三硝溶液淬火，控制在溶液中的冷却时间，取出空冷或油冷能使轧轮获得表面高硬度变形小的效果。
随着加工工业的发展，材料改制工业大量的发展，相应的各种高速多辊轧用钢9Cr2Mo何德国轧辊钢86CrMoV7有必要在工业方法上
要有新的突破，要在强韧化处理上作文章，在采用新的轧辊用钢也要有新的突破。目前在高速轧机的工作辊何传动辊有采用 D2(Cr12MOv；Cr12Movco)和5H12(5Cr5MovSi)等。作者认为要根据接触挤压疲劳应力和摩擦磨损的观点去选用工作辊的材料，同抗断带来事故的能力去选用传动辊的材料。
低变形变形模具钢 1)Mn-Cr-W系，这是各国通用的综合性能优良的代表钢种，以CrMn为代表钢。此钢具有热处理变形小，耐磨性能较高的特点，具有较高的淬透性和韧性。用CrWMn钢制作的模具，如采用合理的热处理工艺，控制和调节好，淬火时造成的热应力和组织应力，减少变形完全可以替代工厂常用的Cr12制作的落料模具。2)Mn系，9Mn2V是我国作为CrWMn，9CrSi等的代用钢，可用于制造冷冲模、落料模、剪刀、弯曲模。3)SiMnMo系石墨钢，特点是含Si量高，在强烈的石墨化元素Si的作用下，部分碳是石墨化状态存在，使钢具有自润作用，具有较高的抗咬合性，良好的切削性和耐磨性，热处理变形小，尺寸稳定。SiMnMo钢，用于制作表面质量要求严格的弯曲、拉伸、整形冲模能显著提高冲件的质量。3高耐磨微变形冷变形模具钢以Cr12Mov型为代表，这是国内外最广泛采用的高性能冷变形模具钢。Cr12Mov是改进Cr12钢，碳含量过高，造成严重的大块状碳化物不均匀的缺点。Cr12Mov钢的特点是具有高的耐磨性、淬透性，是微变形冷冲裁模，冷镦模的主要材料目前一般工厂中仍广泛使用 Cr12钢，改材料具有高的硬度，高耐磨性，高淬透性，尤其是热处理后变形微小，钳加工时锉削性能好，在用于冲裁成型模、拉伸模等模具上仍获得广泛使用。但Cr12材料得严重碳化物不均匀和形成大块状碳化物得分布，成为模具在使用中造成崩韧、开裂、折断过早失效得根源。根据作者的实践经验，如一些落料冲模具使用贝氏体和残奥加碳化物的混合组织，使用寿命将有明显提高。如表2所示为落料模Cr12材料采用下贝氏体等温处理与普通淬火处理的使用次数比较表。
高强度冷变形模具钢通常有高速钢W18Cr4和W6Mo5Cr4v2组成。用于冷挤压冲模和重载荷冷镦冲模，中厚钢(10-25m/m)冲孔冲头和直径小于 5—6m/m的小冲头。如链条内外片冲孔用的小冲头，采用高速钢经低温加热淬火的热处理工艺。W18Cr4V(1220℃-1250℃加热淬火)，W6Mo5Cr4V2(用1170℃-1190℃)经低温加热淬火处理的模具有高的塑性变形抗力，有高的硬度和耐磨性；有足够的刃性，实践证明经低温淬火的冲头，可显著地提高寿命，大大减少冲头折断事故。 2.5高强韧性冷变形模具钢有些冷挤模和冷镦模需承受高的强度和高的冲击韧性，而普通的高速钢和高碳铬刚制件易于脆断或折断，模具需要有高的强韧配合，具体分为两类：
将碳高速钢：将W系或Mo系的高速钢含碳量降低为0.5— 0.6%，增加处理后钢的韧性。如6W6Mo5Cr4V2,具体热处理工艺为淬火加热温度1160—1180℃，冷却后经550—570℃三次回火，硬度为Rc60-63，用于冷挤压冲头或冷镦冲头可成倍的提高使用寿命。
基体钢：基体钢是改善高速钢韧性的另一个途径，与高速钢相比，基体钢的过剩碳化物很少，碳化物的颗粒细小，分布均匀所以冲击韧性、疲劳强度均好于高速钢，同时保持了好的耐磨性。我国研制成功并推广应用的基体钢。如65Nb、CG-2、012Al。
以上三种基体钢适於形状复杂，冲击负荷较大，韧性要求高的冷变形模具。其他还有些特殊的模具钢，如易切削冷模钢8Cr2S(8Cr2MnMovS),除于塑料模具较多。
3)高强韧耐磨的新型模具钢7CrMo2V2Si，简称LD。LD是以美国专利钢为基础，调整了合金元素量
而研制的强韧耐磨钢。此钢的过剩碳化物量少，且尺寸细小，而奥化体的合金化程度高，LD经1100℃加热淬火后，奥化体的合金度和Cr12Mov经 1050℃加热淬火，奥化体的合金化程度接近，同时固溶强化和二次强化，效果较显著。对于模具需承受冲击载荷和要求强韧性高的模具，可较大幅度的提高使用寿命。作者曾在自行车链条的内外片落料模使用过LD料，寿命比Cr12模具可提高1-3倍取得可喜的经济效果。如表4所示的为LD、P18(高速钢)Cr12Mov机械性能比较表。 LD材料不仅用于落料冲载模还是冲头，在耐磨性和抗崩韧开裂，抗折断性都比较满意，值得推广使用。
K2.6 抗冲击冷变形模具钢主要以CrW2Si系型和60Si2Mn钢，用于抗冲击模具和韧具(以剪刀、刀片为主)这类钢的特点是过剩碳化物少，组织结构均匀。因含多元合金，固溶强化和回火后碳化物弥散强化较好，具有高强度、高韧性、高冲击疲劳抗力。用于风动工具、冲剪工具和大中型冲镦模。缺点是抗压能力低、热稳定性差、淬火变形难控制。对于CrWzSi系钢，作剪刀时(如5CrW2Si)应尽量用高温加热淬火，以使马氏体形态有所变化，使强韧性有大提高，这点作者在实际工作中取得很好效果。T60Si2Mn主要用于制作内外六角螺栓成型冷镦冲头和小型冲孔冲头。如自行车花盘的辐条孔冲头。
3、结束语
冷变形模具钢的使用寿命是人们在生产重最关心的问题之一，并有很多先进的成功经验。本文是从冷变形模具的选材和热处理角度，根据一些资料和个人的实践，提出一些看法，仅起抛砖引玉的作用。
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1、冷变形模具钢的选材问题
冷变形模具的选材应考虑以下几个因素： 1)模具的工作条件，包括设备种类、加工频率、被加工的材质、润滑及环境等； 模具形态的复杂程度及加工程序； 3)产品的生产批量及技术要求；
模具材料来源的难易及加工条件，大型模具的材料费用往往占模具成本的50%以上，对于形态复杂、精度要求高的模具，宜选用淬火变形小的模具钢。
根据实际使用，常用的冷变形模具钢有低淬透性钢、低变形钢、微变形钢、高强度钢、高韧性钢、抗冲击冷变形模具钢。
各类冷变形模具钢的特点和相应的处理工艺
2.1 低淬透性冷变形模具钢这类钢以碳素工具钢尤以高碳络钢GCr15和9Cr2Mo等为主：其中以GCr15轴承钢和9Cr2Mo来制作各种成型轧轮和制作冷轧辊为代表，GCr15钢具有良好的耐磨性，但淬透性差，淬火变形大，作为小型冷轧辊(φ≤200m/m)可采用整体加热或整体高温900— 950℃快速加热，淬火冷却用盐水→油，控制工件在盐水中的冷却时间而后经200—220℃回火，辊表面硬度控制在Rc60—62之间，能获得较高的使用寿命，如硬度Rc≥62以上易造成辊表面在轧制时产生表面剥落，用GCr15所制的各种成型轧轮可用碱浴等温淬火或用二硝、三硝溶液淬火，控制在溶液中的冷却时间，取出空冷或油冷能使轧轮获得表面高硬度变形小的效果。
随着加工工业的发展，材料改制工业大量的发展，相应的各种高速多辊轧用钢9Cr2Mo何德国轧辊钢86CrMoV7有必要在工业方法上
要有新的突破，要在强韧化处理上作文章，在采用新的轧辊用钢也要有新的突破。目前在高速轧机的工作辊何传动辊有采用 D2(Cr12MOv；Cr12Movco)和5H12(5Cr5MovSi)等。作者认为要根据接触挤压疲劳应力和摩擦磨损的观点去选用工作辊的材料，同抗断带来事故的能力去选用传动辊的材料。
低变形变形模具钢 1)Mn-Cr-W系，这是各国通用的综合性能优良的代表钢种，以CrMn为代表钢。此钢具有热处理变形小，耐磨性能较高的特点，具有较高的淬透性和韧性。用CrWMn钢制作的模具，如采用合理的热处理工艺，控制和调节好，淬火时造成的热应力和组织应力，减少变形完全可以替代工厂常用的Cr12制作的落料模具。2)Mn系，9Mn2V是我国作为CrWMn，9CrSi等的代用钢，可用于制造冷冲模、落料模、剪刀、弯曲模。3)SiMnMo系石墨钢，特点是含Si量高，在强烈的石墨化元素Si的作用下，部分碳是石墨化状态存在，使钢具有自润作用，具有较高的抗咬合性，良好的切削性和耐磨性，热处理变形小，尺寸稳定。SiMnMo钢，用于制作表面质量要求严格的弯曲、拉伸、整形冲模能显著提高冲件的质量。3高耐磨微变形冷变形模具钢以Cr12Mov型为代表，这是国内外最广泛采用的高性能冷变形模具钢。Cr12Mov是改进Cr12钢，碳含量过高，造成严重的大块状碳化物不均匀的缺点。Cr12Mov钢的特点是具有高的耐磨性、淬透性，是微变形冷冲裁模，冷镦模的主要材料目前一般工厂中仍广泛使用 Cr12钢，改材料具有高的硬度，高耐磨性，高淬透性，尤其是热处理后变形微小，钳加工时锉削性能好，在用于冲裁成型模、拉伸模等模具上仍获得广泛使用。但Cr12材料得严重碳化物不均匀和形成大块状碳化物得分布，成为模具在使用中造成崩韧、开裂、折断过早失效得根源。根据作者的实践经验，如一些落料冲模具使用贝氏体和残奥加碳化物的混合组织，使用寿命将有明显提高。如表2所示为落料模Cr12材料采用下贝氏体等温处理与普通淬火处理的使用次数比较表。
高强度冷变形模具钢通常有高速钢W18Cr4和W6Mo5Cr4v2组成。用于冷挤压冲模和重载荷冷镦冲模，中厚钢(10-25m/m)冲孔冲头和直径小于 5—6m/m的小冲头。如链条内外片冲孔用的小冲头，采用高速钢经低温加热淬火的热处理工艺。W18Cr4V(1220℃-1250℃加热淬火)，W6Mo5Cr4V2(用1170℃-1190℃)经低温加热淬火处理的模具有高的塑性变形抗力，有高的硬度和耐磨性；有足够的刃性，实践证明经低温淬火的冲头，可显著地提高寿命，大大减少冲头折断事故。 2.5高强韧性冷变形模具钢有些冷挤模和冷镦模需承受高的强度和高的冲击韧性，而普通的高速钢和高碳铬刚制件易于脆断或折断，模具需要有高的强韧配合，具体分为两类：
将碳高速钢：将W系或Mo系的高速钢含碳量降低为0.5— 0.6%，增加处理后钢的韧性。如6W6Mo5Cr4V2,具体热处理工艺为淬火加热温度1160—1180℃，冷却后经550—570℃三次回火，硬度为Rc60-63，用于冷挤压冲头或冷镦冲头可成倍的提高使用寿命。
基体钢：基体钢是改善高速钢韧性的另一个途径，与高速钢相比，基体钢的过剩碳化物很少，碳化物的颗粒细小，分布均匀所以冲击韧性、疲劳强度均好于高速钢，同时保持了好的耐磨性。我国研制成功并推广应用的基体钢。如65Nb、CG-2、012Al。
以上三种基体钢适於形状复杂，冲击负荷较大，韧性要求高的冷变形模具。其他还有些特殊的模具钢，如易切削冷模钢8Cr2S(8Cr2MnMovS),除于塑料模具较多。
3)高强韧耐磨的新型模具钢7CrMo2V2Si，简称LD。LD是以美国专利钢为基础，调整了合金元素量
而研制的强韧耐磨钢。此钢的过剩碳化物量少，且尺寸细小，而奥化体的合金化程度高，LD经1100℃加热淬火后，奥化体的合金度和Cr12Mov经 1050℃加热淬火，奥化体的合金化程度接近，同时固溶强化和二次强化，效果较显著。对于模具需承受冲击载荷和要求强韧性高的模具，可较大幅度的提高使用寿命。作者曾在自行车链条的内外片落料模使用过LD料，寿命比Cr12模具可提高1-3倍取得可喜的经济效果。如表4所示的为LD、P18(高速钢)Cr12Mov机械性能比较表。 LD材料不仅用于落料冲载模还是冲头，在耐磨性和抗崩韧开裂，抗折断性都比较满意，值得推广使用。
K2.6 抗冲击冷变形模具钢主要以CrW2Si系型和60Si2Mn钢，用于抗冲击模具和韧具(以剪刀、刀片为主)这类钢的特点是过剩碳化物少，组织结构均匀。因含多元合金，固溶强化和回火后碳化物弥散强化较好，具有高强度、高韧性、高冲击疲劳抗力。用于风动工具、冲剪工具和大中型冲镦模。缺点是抗压能力低、热稳定性差、淬火变形难控制。对于CrWzSi系钢，作剪刀时(如5CrW2Si)应尽量用高温加热淬火，以使马氏体形态有所变化，使强韧性有大提高，这点作者在实际工作中取得很好效果。T60Si2Mn主要用于制作内外六角螺栓成型冷镦冲头和小型冲孔冲头。如自行车花盘的辐条孔冲头。
3、结束语
冷变形模具钢的使用寿命是人们在生产重最关心的问题之一，并有很多先进的成功经验。本文是从冷变形模具的选材和热处理角度，根据一些资料和个人的实践，提出一些看法，仅起抛砖引玉的作用。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
环氧树脂和固化剂配比的计算公式www.tool-tool.com
32bW
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1、 胺类固化剂
w(100 质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/% =（胺当量/环氧当量）*100 质量份数树脂 =（胺的分子质量*100 质量份数树脂）/（胺分子中活泼氢原子数*环氧当量） =（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*环氧值 =（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*（环氧基质量百分数/环氧基分子质量）
2、 低相对分子量聚酰胺用量计算
低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用两。
w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f ）*环氧值 n-3式中：56100----------KOH（*10 mol） f -------------系数，f =（n+2）/(n+1),n 为多亚乙基多胺中 CHCH —的重复数减去 1 n n 2 2
3、 酮亚胺用量计算
W(酮亚胺)%=（固化剂当量/环氧当量）*100
这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当
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环氧固化剂胺值测定www.tool-tool.com
34wS2
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环氧树脂的固化反应是通过加入固化剂来实现的。固化剂大多是直接参加反应而结合在漆膜结构中，当采用聚酰胺树脂为固化剂时，其分子结构内含有活泼的氨基，可在常温下与环氧树脂中的环氧基反应，交联而成网状结构。确定聚酰胺树脂与环氧树脂的配比，必须考虑胺值的大小。而表征聚酰胺树脂中氨基的含量常以胺值来表示，即指中和每lg样品所需的酸，以与其相当的氢氧化钾毫克数来表示 (mgKOH/g)。以往测定胺值采用c(HCl)=0.1mol/L(0.1N)的盐酸-乙醇液滴定，该方法只适用于脂肪胺，用以测定聚酰胺树脂时则胺值偏低，终点显示不明显。
目前国外主要采用高氯酸非水滴定法(non aqueous titration)，作者根据该方法经过大量的分析试验对比，结果验证了其具有准确、测试方便、快速等特点，下面简略介绍用高氯酸非水滴定法的测定过程。
l实验部分
1.1仪器和试剂烘箱、分析天平(万分之一)、量筒(100mL、10mL)、锥形瓶(250mL)、酸式滴定管、干燥器。70％高氯酸(分析纯)、冰乙酸(分析纯)、纯苯(分析纯)、醋酸酐(分析纯)、邻苯二甲酸氢钾(基准物)，甲基紫(指示剂)。
1.2配制溶液指示剂：0.1％甲基紫冰乙酸溶液。溶剂：冰乙酸:纯苯=2:l
1.3 标准溶液的配制量取70％高氯酸溶液4.3mL，溶于500mL分析纯冰乙酸中，然后再取分析纯醋酸酐7.5mL，分数次加入，摇动至混合均匀，放置过夜，使与高氯酸中含的水分反应，转变为醋酸，即为 [c(HCl04)=0.1mol/L(0.1N)]高氯酸标准溶液。
1.4标定称取 0.2～0.3g己于105～llO℃烘至恒质量的基准物邻苯二甲酸氢钾，准确至0.0001g，置于干燥的锥形瓶中，加入50mL冰乙酸，温热溶解，加入3～4滴甲基紫指示剂，用配制好的高氯酸标准溶液 [c(HCl04)=0.1mol/L]滴定至溶液由紫色变为纯蓝色，即为终点。
1.5计算
c(HCl04)=m/(V×0.2042)式中：
c(HCl04)——高氯酸标准溶液的浓度，mol/L；
m——邻苯二甲酸氢钾的质量，g；
V——消耗的高氯酸标准溶液体积，mL；
0.2042——与1.00mL高氯酸标准溶液[c(HCl04)=0.1mol/L]相当的以克表示的邻苯二甲酸氢钾的质量。注：本溶液使用前标定。标定高氯酸标准溶液时的温度应与使用该标准溶液滴定时的温度相同。
1.6 测定方法精确称取适量的样品(聚酰胺树脂)，置于250mL锥形瓶中，加入约25mL 冰乙酸一纯苯溶剂，摇动至完全溶解后，(如样品不容易溶解时，可稍微加热然后让它冷却到室温)，加入甲基紫指示剂3～4滴，用 [c(HCl04)=0.1mol/L]高氯酸标准溶液滴定至溶液由紫色转变成纯蓝色，即为终点。
1.7计算AN(mgKOH/g)=(cV×56.1)/m
式中：C——高氯酸标准溶液的浓度，mol/L；
V——消耗的高氯酸标准溶液体积，mL：
M——样品的质量，g；
56.1——每摩尔氢氧化钾的质量。
1.8测定结果的对比盐酸-乙醇溶液的测定见表l，高氯酸溶液的测定见表2。
表1盐酸-乙醇溶液的测定
称样量/g 消耗HCl(mL) 实测胺值 平均值
0.3704 12.30 203.43
0.3702 12.40 205.20
0.3710 12.40 204.75
0.3641 12.20 205.26
0.3591 12.01 204.88 204.70
表2 高氯酸溶液的测定
称样量/g 消耗HClO4(mL) 实测胺值 平均值
0.3232 14.40 240.45
0.3442 15.40 241.46
0.3366 15.00 240.50
0.3320 14.80 240.58
0.3305 14.70 240.04 240.60
2结果与讨论
表 l、表2检测的结果，为用户提供的聚酰胺固化剂胺值240～260mgKOH/g，用盐酸 -乙醇液法测定，数据明显偏低，造成实际配漆工作中聚酰胺用量过多，漆膜弹性增加，但耐化学品性有所下降。用高氯酸法测得的胺值比较接近用户提供的胺值，结果比较准确，有利于我们制定正确的配比。在分析中应注意：(1)试样溶液中不可含水，以免终点判断困难，并使结果偏低。(2)冰乙酸体积随温度变化显著，最好在恒温室内操作，若标定和分析不在同一温度，则胺值须乘以校正系数(Ft)：温度每上升1℃，乘(1.000-0.001)，温度每下降l℃，乘 (1.000+0.001)。
3结语
高氯酸非水滴定法较盐酸乙醇法准确，特别适用于聚酰胺的胺值。
(1)盐酸滴定法测胺值
定义：胺值是指每克胺类固化剂中和所需的酸，以氢氧化钾的毫克数表示之值。
原理：
分析的原理是用盐酸标准溶液滴定样品中的NH组份。一般以乙醇作溶剂，难以溶解的固化剂需用特定的混合溶剂。
适用范围：
总的胺值的测定(伯胺、仲胺和叔胺总和)
仪器：
万分之一分析天平；
微量滴定管(10ml,分度0.05ml)；
25ml带磨口塞三角挠瓶；50ml量筒
试剂和溶液：
盐酸乙醇标准溶液：C(HCl)＝0.1mol/L
无水乙醇(分析醇)；
0.1％溴酚蓝—乙醇指示剂
测定步骤：
准确称取样品0.1g(称准至0.002g)，置于三角烧瓶中，加40ml无水乙醇，待样品完全溶解后，加2-3滴0.1％溴酚蓝-乙醇指示剂，用0.1mol/L盐酸-乙醇标准溶液滴定至刚出现黄色为终点，记下盐酸消耗的毫升数。
计算：
计算公式：X=(C*V*0.0561*1000)/m
X-胺值，mgNaOH/g;
C-盐酸-乙醇标准溶液的浓度，mol/L;
V-盐酸-乙醇标准溶液的消耗量，ml;
m-样品的质量，g.
(2)高氯酸法测胺值
采用c(HCl)＝0.1mol/L(0.1N)的盐酸乙醇溶液滴定只适用于脂肪胺，对于聚酰胺树脂测得的胺值偏低，终点不明确。采用高氯酸非水滴定(non aqueous titration)，结果准确，测定方便快速。具体方法如下：
(1).试剂
指示剂：0.1％甲基紫冰醋酸溶液
高氯酸标准溶液：70％高氯酸溶液4.3ml，溶于500ml分析纯冰醋酸中，然后再取分析纯醋酸酐7.5ml，分数次加入，摇动至混合均匀，放置过夜，使之与高氯酸中的水反应，转化为醋酸，即得到c(HclO4)=0.1mol/L的高氯酸标准溶液。
标准溶液的标定：分析纯邻苯二甲酸氢钾在110～120℃温度下干燥至衡重。准确称取0.2～0.3g，溶解于冰醋酸中，加入甲基紫指示剂3～4滴，用高氯酸标准溶液滴定至溶液由紫色变成纯蓝色，即到终点。
(2).测定方法
准确称取适量的样品，置于250ml三角瓶中，加入约25ml冰醋酸－苯溶剂，摇动至完全溶解，加入甲基紫指示剂3～4滴，用高氯酸标准溶液滴定至由紫色变成纯蓝色，即到终点。
(3).计算方法
AN(mgKOH/g)＝(C*V*56.1)/m
c---高氯酸标准溶液的浓度，mol/L;
V----高氯酸标准溶液的消耗的体积,ml;
m---样品的质量,g.
(4).注意事项
a.试样溶液中不可含水，以免终点判断困难，并使结果偏低。
b.冰醋酸体积随温度显著，最好在恒温室操作，若标定和分析不在同一温度，则胺值须承以校正系数(F1).
温度每升高1℃，乘(1.000-.001)；
温度每下降1℃，乘(1.000+.001)；
环氧树脂-PU树脂固化剂配比的计算方法
1、胺类固化剂
w(100 质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/%=(胺当量/环氧当量)*100质量份数树脂=(胺的分子质量*100质量份数树脂)/(胺分子中活泼氢原子数* 环氧当量)=(胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数)*环氧值=(胺的分子质量 /胺分子中活泼氢原子数)*(环氧基质量百分数/环氧基分子质量)
2、低相对分子量聚酰胺用量计算
低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用量。
w(聚酰胺)%=(56100/胺值*f)*环氧值
式中：56100----------KOH(*10mol)
f-------------系数，f=(n+2)/(n+1)，
n为多亚乙基多胺中CHCH—的重复数减去1nn22
3、酮亚胺用量计算
W(酮亚胺)%=(固化剂当量/环氧当量)*100
这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当
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环氧树脂的固化反应是通过加入固化剂来实现的。固化剂大多是直接参加反应而结合在漆膜结构中，当采用聚酰胺树脂为固化剂时，其分子结构内含有活泼的氨基，可在常温下与环氧树脂中的环氧基反应，交联而成网状结构。确定聚酰胺树脂与环氧树脂的配比，必须考虑胺值的大小。而表征聚酰胺树脂中氨基的含量常以胺值来表示，即指中和每lg样品所需的酸，以与其相当的氢氧化钾毫克数来表示 (mgKOH/g)。以往测定胺值采用c(HCl)=0.1mol/L(0.1N)的盐酸-乙醇液滴定，该方法只适用于脂肪胺，用以测定聚酰胺树脂时则胺值偏低，终点显示不明显。
目前国外主要采用高氯酸非水滴定法(non aqueous titration)，作者根据该方法经过大量的分析试验对比，结果验证了其具有准确、测试方便、快速等特点，下面简略介绍用高氯酸非水滴定法的测定过程。
l实验部分
1.1仪器和试剂烘箱、分析天平(万分之一)、量筒(100mL、10mL)、锥形瓶(250mL)、酸式滴定管、干燥器。70％高氯酸(分析纯)、冰乙酸(分析纯)、纯苯(分析纯)、醋酸酐(分析纯)、邻苯二甲酸氢钾(基准物)，甲基紫(指示剂)。
1.2配制溶液指示剂：0.1％甲基紫冰乙酸溶液。溶剂：冰乙酸:纯苯=2:l
1.3 标准溶液的配制量取70％高氯酸溶液4.3mL，溶于500mL分析纯冰乙酸中，然后再取分析纯醋酸酐7.5mL，分数次加入，摇动至混合均匀，放置过夜，使与高氯酸中含的水分反应，转变为醋酸，即为 [c(HCl04)=0.1mol/L(0.1N)]高氯酸标准溶液。
1.4标定称取 0.2～0.3g己于105～llO℃烘至恒质量的基准物邻苯二甲酸氢钾，准确至0.0001g，置于干燥的锥形瓶中，加入50mL冰乙酸，温热溶解，加入3～4滴甲基紫指示剂，用配制好的高氯酸标准溶液 [c(HCl04)=0.1mol/L]滴定至溶液由紫色变为纯蓝色，即为终点。
1.5计算
c(HCl04)=m/(V×0.2042)式中：
c(HCl04)——高氯酸标准溶液的浓度，mol/L；
m——邻苯二甲酸氢钾的质量，g；
V——消耗的高氯酸标准溶液体积，mL；
0.2042——与1.00mL高氯酸标准溶液[c(HCl04)=0.1mol/L]相当的以克表示的邻苯二甲酸氢钾的质量。注：本溶液使用前标定。标定高氯酸标准溶液时的温度应与使用该标准溶液滴定时的温度相同。
1.6 测定方法精确称取适量的样品(聚酰胺树脂)，置于250mL锥形瓶中，加入约25mL 冰乙酸一纯苯溶剂，摇动至完全溶解后，(如样品不容易溶解时，可稍微加热然后让它冷却到室温)，加入甲基紫指示剂3～4滴，用 [c(HCl04)=0.1mol/L]高氯酸标准溶液滴定至溶液由紫色转变成纯蓝色，即为终点。
1.7计算AN(mgKOH/g)=(cV×56.1)/m
式中：C——高氯酸标准溶液的浓度，mol/L；
V——消耗的高氯酸标准溶液体积，mL：
M——样品的质量，g；
56.1——每摩尔氢氧化钾的质量。
1.8测定结果的对比盐酸-乙醇溶液的测定见表l，高氯酸溶液的测定见表2。
表1盐酸-乙醇溶液的测定
称样量/g 消耗HCl(mL) 实测胺值 平均值
0.3704 12.30 203.43
0.3702 12.40 205.20
0.3710 12.40 204.75
0.3641 12.20 205.26
0.3591 12.01 204.88 204.70
表2 高氯酸溶液的测定
称样量/g 消耗HClO4(mL) 实测胺值 平均值
0.3232 14.40 240.45
0.3442 15.40 241.46
0.3366 15.00 240.50
0.3320 14.80 240.58
0.3305 14.70 240.04 240.60
2结果与讨论
表 l、表2检测的结果，为用户提供的聚酰胺固化剂胺值240～260mgKOH/g，用盐酸 -乙醇液法测定，数据明显偏低，造成实际配漆工作中聚酰胺用量过多，漆膜弹性增加，但耐化学品性有所下降。用高氯酸法测得的胺值比较接近用户提供的胺值，结果比较准确，有利于我们制定正确的配比。在分析中应注意：(1)试样溶液中不可含水，以免终点判断困难，并使结果偏低。(2)冰乙酸体积随温度变化显著，最好在恒温室内操作，若标定和分析不在同一温度，则胺值须乘以校正系数(Ft)：温度每上升1℃，乘(1.000-0.001)，温度每下降l℃，乘 (1.000+0.001)。
3结语
高氯酸非水滴定法较盐酸乙醇法准确，特别适用于聚酰胺的胺值。
(1)盐酸滴定法测胺值
定义：胺值是指每克胺类固化剂中和所需的酸，以氢氧化钾的毫克数表示之值。
原理：
分析的原理是用盐酸标准溶液滴定样品中的NH组份。一般以乙醇作溶剂，难以溶解的固化剂需用特定的混合溶剂。
适用范围：
总的胺值的测定(伯胺、仲胺和叔胺总和)
仪器：
万分之一分析天平；
微量滴定管(10ml,分度0.05ml)；
25ml带磨口塞三角挠瓶；50ml量筒
试剂和溶液：
盐酸乙醇标准溶液：C(HCl)＝0.1mol/L
无水乙醇(分析醇)；
0.1％溴酚蓝—乙醇指示剂
测定步骤：
准确称取样品0.1g(称准至0.002g)，置于三角烧瓶中，加40ml无水乙醇，待样品完全溶解后，加2-3滴0.1％溴酚蓝-乙醇指示剂，用0.1mol/L盐酸-乙醇标准溶液滴定至刚出现黄色为终点，记下盐酸消耗的毫升数。
计算：
计算公式：X=(C*V*0.0561*1000)/m
X-胺值，mgNaOH/g;
C-盐酸-乙醇标准溶液的浓度，mol/L;
V-盐酸-乙醇标准溶液的消耗量，ml;
m-样品的质量，g.
(2)高氯酸法测胺值
采用c(HCl)＝0.1mol/L(0.1N)的盐酸乙醇溶液滴定只适用于脂肪胺，对于聚酰胺树脂测得的胺值偏低，终点不明确。采用高氯酸非水滴定(non aqueous titration)，结果准确，测定方便快速。具体方法如下：
(1).试剂
指示剂：0.1％甲基紫冰醋酸溶液
高氯酸标准溶液：70％高氯酸溶液4.3ml，溶于500ml分析纯冰醋酸中，然后再取分析纯醋酸酐7.5ml，分数次加入，摇动至混合均匀，放置过夜，使之与高氯酸中的水反应，转化为醋酸，即得到c(HclO4)=0.1mol/L的高氯酸标准溶液。
标准溶液的标定：分析纯邻苯二甲酸氢钾在110～120℃温度下干燥至衡重。准确称取0.2～0.3g，溶解于冰醋酸中，加入甲基紫指示剂3～4滴，用高氯酸标准溶液滴定至溶液由紫色变成纯蓝色，即到终点。
(2).测定方法
准确称取适量的样品，置于250ml三角瓶中，加入约25ml冰醋酸－苯溶剂，摇动至完全溶解，加入甲基紫指示剂3～4滴，用高氯酸标准溶液滴定至由紫色变成纯蓝色，即到终点。
(3).计算方法
AN(mgKOH/g)＝(C*V*56.1)/m
c---高氯酸标准溶液的浓度，mol/L;
V----高氯酸标准溶液的消耗的体积,ml;
m---样品的质量,g.
(4).注意事项
a.试样溶液中不可含水，以免终点判断困难，并使结果偏低。
b.冰醋酸体积随温度显著，最好在恒温室操作，若标定和分析不在同一温度，则胺值须承以校正系数(F1).
温度每升高1℃，乘(1.000-.001)；
温度每下降1℃，乘(1.000+.001)；
环氧树脂-PU树脂固化剂配比的计算方法
1、胺类固化剂
w(100 质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/%=(胺当量/环氧当量)*100质量份数树脂=(胺的分子质量*100质量份数树脂)/(胺分子中活泼氢原子数* 环氧当量)=(胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数)*环氧值=(胺的分子质量 /胺分子中活泼氢原子数)*(环氧基质量百分数/环氧基分子质量)
2、低相对分子量聚酰胺用量计算
低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用量。
w(聚酰胺)%=(56100/胺值*f)*环氧值
式中：56100----------KOH(*10mol)
f-------------系数，f=(n+2)/(n+1)，
n为多亚乙基多胺中CHCH—的重复数减去1nn22
3、酮亚胺用量计算
W(酮亚胺)%=(固化剂当量/环氧当量)*100
这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
高频电子变压器需“轻装上阵”www.tool-tool.com
版1all
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2010年04月23日 02:21 來源: 大比特電子變壓器網 作者： ====
變壓器是利用電磁感應原理來改變交流電壓的裝置，指在線圈原邊繞組加交變電壓產生交變磁通，在副邊繞組感生輸出電壓，從而起到傳輸能量，變換電壓或信號電氣絕緣隔離的作用。
變壓器在電子電路和電子設備中使用就成電子變壓器。高頻電子變壓器是指工作頻率高於20kHz的電子變壓器。為什麼選20kHz為界限？因為，20kHz是聲頻上限，超過它就聽不見可聞雜訊。
現在的電源產品，普遍以“輕、薄、短、小”為特點向小型化和便攜化發展。電子變壓器必須適應作為用戶的電源產品對體積和重量的要求。同時，高頻電子變壓器的最大特點就是高頻化。從變壓器工作原理得知，提高工作頻率可以減少變壓器的體積和重量，實現短小輕薄化，從而提高單位體積或重量傳輸功率，高功率密度化。並且，電子變壓器的原材料鐵心材料和導電材料價格上漲。因此，電子變壓器需減小體積和重量輕裝上陣，才能降低成本提高重量傳輸功率更好發展。
如何在發展道路輕裝上陣，有以下三點可以借鑒：
一，整體結構優化
為適應電子設備愈來愈輕薄短小，高頻電子變壓器可從立體結構向平面結構、片式結構、薄膜結構發展，從而形成一代又一代的新高頻電子變壓器。比如：平面變壓器、片式變壓器、薄膜變壓器。在設計方面，要研究各種新結構的電磁場分佈，如何達到最佳優化設計，還研究多層結構的各種問題；在生產工藝方面，要研究各種新的加工方法，從而保證性能的一致性和實現加工工藝的機械化和自動化等；還可探討空心變壓器的結構、設計方法、製造工藝和應用特點。採用電腦對整體結構方案進行優化和具體設計，這樣可以縮短設計時間，減少材料用量，縮短生產週期，降低成本。
二、降低磁芯材料成本
磁芯在以電磁感應原理工作的高頻電子變壓器中是最關鍵的部件。磁芯材料的主要發展方向是降低損耗，加寬使用的溫度範圍和降低成本。
軟磁鐵氧體是現在高頻電子變壓器使用的主要磁芯材料，發展方向是開發性能更好的新品種和降低成本的新工藝。它與傳統的軟磁鐵氧體和軟磁合金相比，其磁性金屬粒子或者薄膜可以分佈在非導體和其他材料中，使高頻損耗明顯降低，提高了工作頻率。加工工藝既可採用熱壓法加工成粉芯，也可以利用現在的塑膠工程技術，注塑成複雜形狀的磁芯，具有密度小、重量輕、生產效率高、成本低，產品重複性和一致性好等特點。還可以採用不同的配比，改變磁性。上面已介紹軟磁鐵氧體和坡莫合金組成的複合材料的例子，現在已開發出工作頻率10kHz以上的軟磁複合材料粉芯，在高頻用濾波電感器中可代替軟磁鐵氧體。
根據高頻電子變壓器整體結構的發展要求，磁芯結構發展方向是平面磁芯、片式磁芯和薄膜磁芯。平面磁芯以前有的是用原來的軟磁鐵氧體磁芯進行改造，現在已有專門用於平面變壓器的各種低高度軟磁鐵氧體磁芯。將來還可能開發出各種低高度軟磁複合材料磁芯。片式變壓器的磁芯除了將平面磁芯進一步壓縮而外，也有採用共燒法製造的片式磁芯。
三、線圈結構發展
線圈結構主要的發展方向是平面線圈，片式線圈和薄膜線圈。
立體結構的高頻變壓器線圈，導線材料考慮集膚效應和鄰近效應採用多股絞線，有時也採用扁銅線和銅帶。絕緣材料採用耐熱等級高的材料，以便提高允許溫升和縮小線圈體積，採用雙層和三層絕緣導線，減少線圈尺寸。曾經國內開發出以納米技術把雲母泳塗在銅線上的C級絕緣電磁線，已經在工頻電機和變壓器中應用，取得良好的效果，估計在高頻電子變壓器中也會得到應用。
平面結構線圈採用銅箔導線，大多數採用單層和多層印刷電路板製造，也有採用一定圖形的銅箔，多個折疊而成的。絕緣材料一般採用B級材料。
薄膜結構線圈，導線採用銅、銀和金薄膜，製成梳形、螺旋形、運動場形等圖形，絕緣材料採用H級和C級材料。可多層結構或者幾個多層線圈組合起來，或者是幾個線圈和幾個磁芯交叉重疊而成。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
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（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
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2010年04月23日 02:21 來源: 大比特電子變壓器網 作者： ====
變壓器是利用電磁感應原理來改變交流電壓的裝置，指在線圈原邊繞組加交變電壓產生交變磁通，在副邊繞組感生輸出電壓，從而起到傳輸能量，變換電壓或信號電氣絕緣隔離的作用。
變壓器在電子電路和電子設備中使用就成電子變壓器。高頻電子變壓器是指工作頻率高於20kHz的電子變壓器。為什麼選20kHz為界限？因為，20kHz是聲頻上限，超過它就聽不見可聞雜訊。
現在的電源產品，普遍以“輕、薄、短、小”為特點向小型化和便攜化發展。電子變壓器必須適應作為用戶的電源產品對體積和重量的要求。同時，高頻電子變壓器的最大特點就是高頻化。從變壓器工作原理得知，提高工作頻率可以減少變壓器的體積和重量，實現短小輕薄化，從而提高單位體積或重量傳輸功率，高功率密度化。並且，電子變壓器的原材料鐵心材料和導電材料價格上漲。因此，電子變壓器需減小體積和重量輕裝上陣，才能降低成本提高重量傳輸功率更好發展。
如何在發展道路輕裝上陣，有以下三點可以借鑒：
一，整體結構優化
為適應電子設備愈來愈輕薄短小，高頻電子變壓器可從立體結構向平面結構、片式結構、薄膜結構發展，從而形成一代又一代的新高頻電子變壓器。比如：平面變壓器、片式變壓器、薄膜變壓器。在設計方面，要研究各種新結構的電磁場分佈，如何達到最佳優化設計，還研究多層結構的各種問題；在生產工藝方面，要研究各種新的加工方法，從而保證性能的一致性和實現加工工藝的機械化和自動化等；還可探討空心變壓器的結構、設計方法、製造工藝和應用特點。採用電腦對整體結構方案進行優化和具體設計，這樣可以縮短設計時間，減少材料用量，縮短生產週期，降低成本。
二、降低磁芯材料成本
磁芯在以電磁感應原理工作的高頻電子變壓器中是最關鍵的部件。磁芯材料的主要發展方向是降低損耗，加寬使用的溫度範圍和降低成本。
軟磁鐵氧體是現在高頻電子變壓器使用的主要磁芯材料，發展方向是開發性能更好的新品種和降低成本的新工藝。它與傳統的軟磁鐵氧體和軟磁合金相比，其磁性金屬粒子或者薄膜可以分佈在非導體和其他材料中，使高頻損耗明顯降低，提高了工作頻率。加工工藝既可採用熱壓法加工成粉芯，也可以利用現在的塑膠工程技術，注塑成複雜形狀的磁芯，具有密度小、重量輕、生產效率高、成本低，產品重複性和一致性好等特點。還可以採用不同的配比，改變磁性。上面已介紹軟磁鐵氧體和坡莫合金組成的複合材料的例子，現在已開發出工作頻率10kHz以上的軟磁複合材料粉芯，在高頻用濾波電感器中可代替軟磁鐵氧體。
根據高頻電子變壓器整體結構的發展要求，磁芯結構發展方向是平面磁芯、片式磁芯和薄膜磁芯。平面磁芯以前有的是用原來的軟磁鐵氧體磁芯進行改造，現在已有專門用於平面變壓器的各種低高度軟磁鐵氧體磁芯。將來還可能開發出各種低高度軟磁複合材料磁芯。片式變壓器的磁芯除了將平面磁芯進一步壓縮而外，也有採用共燒法製造的片式磁芯。
三、線圈結構發展
線圈結構主要的發展方向是平面線圈，片式線圈和薄膜線圈。
立體結構的高頻變壓器線圈，導線材料考慮集膚效應和鄰近效應採用多股絞線，有時也採用扁銅線和銅帶。絕緣材料採用耐熱等級高的材料，以便提高允許溫升和縮小線圈體積，採用雙層和三層絕緣導線，減少線圈尺寸。曾經國內開發出以納米技術把雲母泳塗在銅線上的C級絕緣電磁線，已經在工頻電機和變壓器中應用，取得良好的效果，估計在高頻電子變壓器中也會得到應用。
平面結構線圈採用銅箔導線，大多數採用單層和多層印刷電路板製造，也有採用一定圖形的銅箔，多個折疊而成的。絕緣材料一般採用B級材料。
薄膜結構線圈，導線採用銅、銀和金薄膜，製成梳形、螺旋形、運動場形等圖形，絕緣材料採用H級和C級材料。可多層結構或者幾個多層線圈組合起來，或者是幾個線圈和幾個磁芯交叉重疊而成。
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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
粉末冶金模具的深冷处理www.tool-tool.com
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引言
粉末冶金作为一个重要的成型工艺被机械等行业广泛应用。粉末冶金的成型模具和整形模具的质量和寿命是决定粉末冶金零件的质量与寿命的重要因素，因此，提高粉末冶金模具的质量和寿命对扩大粉末冶金零件的应用范围是非常重要的。粉末冶金模具在使用过程中通常是由于磨损而引起尺寸超差而失效报废的。工具钢一般热处理后金相组织中都含有较多的残余奥氏体，由于残余奥氏体是一种软质相，强度硬度较低，同时残余奥氏体又是不稳定相，在模具服役过程中易发生组织转变、产生组织应力，造成工模具早期破损，尤其是当残余奥氏体量超过5%以上时，会显著降低材料的强度和耐磨性。针对被粉末冶金行业广泛应用、价格低廉的Gr15钢粉末冶金零件成型模具和整形模具寿命低这一情况，采用深冷处理来提高钢的耐磨性而达到延长粉末冶金模具寿命，从而降低粉末冶金零件生产成本并提高零件质量。
1 试验方法
1.1 模具处理及试样制备
从某粉末冶金厂取一批材料为Gr15的制动环整形模具，经正常淬火热处理后立即进行深冷处理，深冷处理后对模具进行150℃低温回火。其中深冷处理工艺分别为 -100℃，-120℃，-140℃，-160℃，-196℃，深冷处理保温时间为2h。取样是直接从深冷处理好后的模具上切割，金相试样的尺寸为 12mm×12mm×10mm，抗弯试样为Φ10mm×140mm，无缺口冲击试样的尺寸为10mm×10mm×55mm，残余奥氏体测量及硬度的测量试样与金相试样相同。
1.2 性能检测和磨损形貌观察
在冲击试验机上测量出不同工艺的试样的冲击韧性，抗弯刚度由万能材料试验机测出，残余奥氏体量由X-射线衍射仪测出，利用硬度计测量出各试样的硬度。把深冷处理好的整形模具装机生产，比较未经深冷处理的模具和经不同深冷工艺处理的模具的寿命，并利用扫描电镜观察失效后的模具磨损形貌。
2 试验结果与分析
Gr15钢经不同深冷处理工艺处理后的性能如表1。表中还列出经不同深冷工艺处理的制动环整形模具的使用寿命(单个模具的整形零件个数)。
由表1可见，Gr15钢正常热处理后仍有较多的残余奥氏体存在，深冷处理是降低残余奥氏体最有效的方法。当深冷处理温度降至-140℃以下时，残余奥氏体量已基本稳定，这是由于温度降低到一定程度，未转变的残余奥氏体应力状态已经接近于等轴状态，残余奥氏体难以发生剪切变形，导致残余奥氏体向马氏体转变进程停止，因此经-196℃的深冷处理后仍有少量残余奥氏体存在。由于残余奥氏体向马氏体转变，钢的硬度在深冷处理后少许提高。Gr15钢的冲击韧性并不随硬度提高而降低，这是由于残余奥氏体是分布在马氏体针这间，因此这些新转变的马氏体较分散、细小、均匀，而且深冷处理后还保留的一部分残余奥氏体，以薄膜状分布于马氏体周围，能增加裂纹产生和扩展的难度。因此，经深冷处理后钢的冲击韧性几乎不变。深冷处理后钢的强度有所提高。这是由于深冷处理随着残余奥氏体向马氏体转变，组织进一步细化，硬度提高，因此，钢的整体强度得到提高。
利用扫描电镜观察粉末冶金零件制动环整形模具的磨损表面，可见模具的磨损形貌为在磨痕上布满大量剥落坑。图1箭头所示为疲劳裂纹扩展至模具表面，图2箭头所示为磨屑剥落后留下的剥落坑。
图1 扩展至模具表面的疲劳裂纹 700× 图2 模具磨损表面磨屑剥落坑 400×
结合模具在工作过程中受力情况，可作如下分析：由于整形模具是用来压制经过烧结后的粉末冶金零件，工作压力很高，再加上烧结后的粉末冶金零件硬度较高，因此，整形模具磨损表面布满了犁沟。另外，模具的工作表面承受很大的挤压力作用。在这强大的挤压力反复作用下，模具的亚表层软相(残余奥氏体)发生反复变形，产生大量位错并在夹杂物等缺陷处发生塞积，从而萌生裂纹，裂纹在应力作用下不断扩展，当裂纹长度达到临界值时，表面与裂纹之间的材料被剪断，产生薄片状磨屑。随着磨屑不断剥落，从而大大加快了模具的磨损，最终导致整形模具尺寸超差而报废。整形模具经深冷处理后残余奥氏体量显著降低，一方面由于硬度和强度提高而增加了犁削难度，从而降低模具的磨损速率；另一方面增加了裂纹的萌生难度，再加上残余奥氏体转变后组织得到进一步细化，使裂纹扩展时需要的能量增加，加大了裂纹扩展难度。从机械性能方面来分析，深冷处理使Cr15钢的韧性不降低，而强度提高，即钢的综合性能得到提高，从而提高了钢的抵抗裂纹萌生和扩展的能力。这样就降低了磨屑剥落的速度，从而也提高了模具的使用寿命。因此，深冷处理既提高了整形模具抗犁削磨损的能力又提高了模具抗疲劳磨损的能力，从而显著提高了整形模具的寿命，即在使用时单个模具整形零件个数显著增加。
3 结论
粉末冶金整形模具在工作过程中承受了强大的循环挤压应力而产生疲劳磨损。整形模具经深冷处理后提高了强韧性，增加了疲劳裂纹的生成和扩展难度，降低了磨屑剥落的速率，从而大大提高了模具的使用寿命。另一方面，粉末冶金模具经深冷处理后显著降低了残余奥氏体量，增加了模具硬度和强度，提高了模具抗犁削磨损的能力，这也显著提高了模具的寿命。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
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粉末冶金作为一个重要的成型工艺被机械等行业广泛应用。粉末冶金的成型模具和整形模具的质量和寿命是决定粉末冶金零件的质量与寿命的重要因素，因此，提高粉末冶金模具的质量和寿命对扩大粉末冶金零件的应用范围是非常重要的。粉末冶金模具在使用过程中通常是由于磨损而引起尺寸超差而失效报废的。工具钢一般热处理后金相组织中都含有较多的残余奥氏体，由于残余奥氏体是一种软质相，强度硬度较低，同时残余奥氏体又是不稳定相，在模具服役过程中易发生组织转变、产生组织应力，造成工模具早期破损，尤其是当残余奥氏体量超过5%以上时，会显著降低材料的强度和耐磨性。针对被粉末冶金行业广泛应用、价格低廉的Gr15钢粉末冶金零件成型模具和整形模具寿命低这一情况，采用深冷处理来提高钢的耐磨性而达到延长粉末冶金模具寿命，从而降低粉末冶金零件生产成本并提高零件质量。
1 试验方法
1.1 模具处理及试样制备
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1.2 性能检测和磨损形貌观察
在冲击试验机上测量出不同工艺的试样的冲击韧性，抗弯刚度由万能材料试验机测出，残余奥氏体量由X-射线衍射仪测出，利用硬度计测量出各试样的硬度。把深冷处理好的整形模具装机生产，比较未经深冷处理的模具和经不同深冷工艺处理的模具的寿命，并利用扫描电镜观察失效后的模具磨损形貌。
2 试验结果与分析
Gr15钢经不同深冷处理工艺处理后的性能如表1。表中还列出经不同深冷工艺处理的制动环整形模具的使用寿命(单个模具的整形零件个数)。
由表1可见，Gr15钢正常热处理后仍有较多的残余奥氏体存在，深冷处理是降低残余奥氏体最有效的方法。当深冷处理温度降至-140℃以下时，残余奥氏体量已基本稳定，这是由于温度降低到一定程度，未转变的残余奥氏体应力状态已经接近于等轴状态，残余奥氏体难以发生剪切变形，导致残余奥氏体向马氏体转变进程停止，因此经-196℃的深冷处理后仍有少量残余奥氏体存在。由于残余奥氏体向马氏体转变，钢的硬度在深冷处理后少许提高。Gr15钢的冲击韧性并不随硬度提高而降低，这是由于残余奥氏体是分布在马氏体针这间，因此这些新转变的马氏体较分散、细小、均匀，而且深冷处理后还保留的一部分残余奥氏体，以薄膜状分布于马氏体周围，能增加裂纹产生和扩展的难度。因此，经深冷处理后钢的冲击韧性几乎不变。深冷处理后钢的强度有所提高。这是由于深冷处理随着残余奥氏体向马氏体转变，组织进一步细化，硬度提高，因此，钢的整体强度得到提高。
利用扫描电镜观察粉末冶金零件制动环整形模具的磨损表面，可见模具的磨损形貌为在磨痕上布满大量剥落坑。图1箭头所示为疲劳裂纹扩展至模具表面，图2箭头所示为磨屑剥落后留下的剥落坑。
图1 扩展至模具表面的疲劳裂纹 700× 图2 模具磨损表面磨屑剥落坑 400×
结合模具在工作过程中受力情况，可作如下分析：由于整形模具是用来压制经过烧结后的粉末冶金零件，工作压力很高，再加上烧结后的粉末冶金零件硬度较高，因此，整形模具磨损表面布满了犁沟。另外，模具的工作表面承受很大的挤压力作用。在这强大的挤压力反复作用下，模具的亚表层软相(残余奥氏体)发生反复变形，产生大量位错并在夹杂物等缺陷处发生塞积，从而萌生裂纹，裂纹在应力作用下不断扩展，当裂纹长度达到临界值时，表面与裂纹之间的材料被剪断，产生薄片状磨屑。随着磨屑不断剥落，从而大大加快了模具的磨损，最终导致整形模具尺寸超差而报废。整形模具经深冷处理后残余奥氏体量显著降低，一方面由于硬度和强度提高而增加了犁削难度，从而降低模具的磨损速率；另一方面增加了裂纹的萌生难度，再加上残余奥氏体转变后组织得到进一步细化，使裂纹扩展时需要的能量增加，加大了裂纹扩展难度。从机械性能方面来分析，深冷处理使Cr15钢的韧性不降低，而强度提高，即钢的综合性能得到提高，从而提高了钢的抵抗裂纹萌生和扩展的能力。这样就降低了磨屑剥落的速度，从而也提高了模具的使用寿命。因此，深冷处理既提高了整形模具抗犁削磨损的能力又提高了模具抗疲劳磨损的能力，从而显著提高了整形模具的寿命，即在使用时单个模具整形零件个数显著增加。
3 结论
粉末冶金整形模具在工作过程中承受了强大的循环挤压应力而产生疲劳磨损。整形模具经深冷处理后提高了强韧性，增加了疲劳裂纹的生成和扩展难度，降低了磨屑剥落的速率，从而大大提高了模具的使用寿命。另一方面，粉末冶金模具经深冷处理后显著降低了残余奥氏体量，增加了模具硬度和强度，提高了模具抗犁削磨损的能力，这也显著提高了模具的寿命。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
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