34wS
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
我國是產鋼大國，鋼材自給率在90%左右。鋼鐵行業不僅要滿足經濟發展對鋼材數量的需求，而且要滿足對品質、品種等的需求。影響鋼材品質和性能的重要因素之一就是鋼中夾雜物的含量，鐵水預處理和鋼水精煉技術，使煉鋼爐吃“精料”和為下道工序提供優質鋼水的目標得以實現。鋼鐵行業應樹立全流程優化、各個工序環節均吃“精料”併為下道工序提供“精料”的理念。這是中國金屬學會副理事長兼秘書長李文秀在不久前召開的“全國鐵水預處理技術研討會上提出的值得鋼鐵企業關注和研究的一個觀點。而在此次會議上，專家對有關爐外處理技術的發展和優化問題的研討更引起人們的重視。
爐外處理技術是鐵水預處理和鋼水精煉技術的總稱。幾十年來，鐵水預處理和鋼水精煉技術走過了研究開發、產業化和發展完善的道路，最終確立了其在鋼鐵生產流程優化和產品結構優化中獨特的、不可替代的地位和作用。我國爐外處理技術自20世紀90年代以來，加快了發展步伐，並在技術上跟緊了世界發展的步伐，但還需優化。今後十年中，爐外處理技術仍將朝著高效、優質、低耗、靈活和新型的方向發展。這是中國金屬學會副秘書長、教授級高工蘇天森在“全國鐵水預處理技術研討會”所做的題為《爐外處理技術的發展和優化》的學術報告中重點強調的內容。蘇天森就爐外處理技術的優化和發展主要強調了以下幾個方面：
經濟有效的爐外處理技術，不僅是鋼鐵產晶最終品質保證的最重要的基礎，也是鋼鐵生產流程各個環節穩定、順行、趨向成熟的保證
爐外處理技術，概括地講就是指在冶煉爐(高爐、轉爐、電爐、平爐)生產鐵水、鋼水的基礎上，以更加經濟、有效的方法，改進鐵水、鋼水的物理與化學性能並使冶金流程更加協調、順暢的工藝裝備技術。它包括在高爐(或化鐵爐)出鐵槽、鐵水輸送罐、魚雷罐車、鐵水包甚至預處理專用轉爐中，預先脫除鐵水中的硅、磷、硫，對一些特殊成分進行富集預處理，並除去這些元素與化合物高含量的爐渣；在鋼水包(有時是專用鋼水包)中，對鋼水的溫度、成分、氣體、有害元素與夾雜進行進一步的調整、凈化，達到潔凈、均勻、穩定的目的；在中間包中促進鋼液中的氣體、夾雜上浮，穩定全澆鑄過程的鋼水溫度(也稱中間包冶金)；在結晶器中舉取鋼中夾雜，促進形核，均勻結晶等一系列的工藝技術。爐外處理技術與氧氣頂吹轉爐和頂底複合吹煉轉爐、超高功率電爐、連鑄與近終形連鑄連軋一起，被譽為鋼鐵生產具有流程革命意義的四大技術。它們之間互相依存，相互促進，同步發展。
爐外處理技術發展完善的主要思路和內容
爐外處理技術是提高產品品質、擴大品種不可缺少的手段，是優化冶金生產工藝流程、進一步提高生產效率、降低能耗、降低生產成本的有力手段，是保證煉鋼、連鑄、連鑄坯熱送熱裝、直接軋製高溫連接優化的必要的工藝手段，是優化重組的鋼鐵生產工藝流程中不可替代的生產工序。
從爐外處理技術的發展過程可以看出其發展和完善有以下四個主要特點：
一是向多功能方向發展是爐外處理技術優化的一大特徵。這是指單一功能的爐外處理設備發展為多種處理功能的設備和將各種不同功能的裝置組合到一起建立綜合處理站兩種趨勢。這種多功能化的特點，不僅適應了不同品種鋼生產的需要，提高了爐外處理設備的適應性，還提高了設備的利用率、作業率，縮短了流程，在生產中發揮了更加靈活、全面的作用。
二是相關技術在滿足各種爐外處理技術客觀要求的過程中不斷得到開發和完善。主要有：各種擋渣分渣技術，如氣動擋渣器、擋渣塞、擋渣球、電爐偏心爐底出鋼、滑動水口等，與之配套的電感型感測器、振動型感測器、遠紅外線感測器等相關技術；高壽命鋼水精煉用耐材及耐材的熱噴補技術和裝備；相關的密封技術和材料；適用於轉爐鐵水預處理的高供氣強度底吹元件和技術；以純凈鋼爐外處理所需要的鋼水成分痕量元素分析技術為重點的先進的冶金分析技術；以爐外處理為重點的電腦生產管理和物流控制技術等。以上這些相關技術已經變成爐外處理系統工程技術中不可分割的重要組成部分，在完善和發展中推動著爐外處理技術的進步。
三是爐外處理技術的發展始終是為了鋼鐵生產優質高效、節能降耗的總體目標得以實現。爐外處理技術優質的特點最容易為人們所接受，高效的特點在其實現對鋼鐵生產流程變革、大幅度提高整個生產流程的生產效率、朝緊湊化方向的發展過程中也逐漸地被人們認識。但其節能降耗的特點，至今在各個鋼鐵企業生產實踐中仍有不同程度的差別與爭議。但毫無疑問的是，爐外處理技術在對品質和成本要求日益嚴格的鋼鐵生產發展中起到了促進優質高效、節能降耗的突出作用，並已經成為現代鋼鐵生產水準的主要標誌。
四是爐外處理技術的發展具有不斷促進鋼鐵生產流程優化重組，不斷描吝過程自動控制和冶金效果線上監測水準的顯著特點。例如LF鋼包精煉技術促進了超高功率電爐生產流程優化；以轉爐作為鐵水預處理最佳設備的綜合技術發展，對改變鋼鐵廠工廠設計與流程將具有良好的前景；AOD、VOD實現了不銹鋼生產流程優質、低耗、高效化的變革等。
我國鐵水預處理比和鋼水精煉比仍很低，已影響了連鑄生產的優化和完善，成為我國關鍵品種鋼生產的一個瓶頸
目前，我國鋼鐵行業為適應連鑄生產飛速發展和產品結構調整的要求，爐外處理技術得到了迅速發展。主要表現有以下特點：一是鐵水預處理不但增長速度高，而且由石灰基脫硫劑佔絕對優勢朝鎂基脫硫劑迅速增加的方向發展，純鎂粉噴吹脫硫更是發展迅速。另外，KR法在這幾年又有了新發展。預計未來幾年，鐵水預處理量將有成倍的增長。二是鋼水精煉中RH多功能真空精煉發展迅速，LF爐不但在電爐廠而且在轉爐廠也大量採用，配套的高效精煉渣也有了很大發展。三是開發了電脈衝孕育形核、電磁冶金等中間包、結晶器冶金新技術，並加快產業化步伐。四是國內相關的鋼水精煉技術和石灰基、鎂基鐵水脫硫技術，均具備了完全立足於國內並可積極參與國際競爭的水準。
但是，我們更應看到在爐外處理方面還存在很多不足。如我國鐵水預處理比和鋼水精煉比仍然很低，不但與發達工業國家比差距很大，而且也與連鑄生產飛速發展的形勢很不適應，已經明顯地影響了連鑄生產的優化和完善，已成為我國關鍵品種鋼生產的一個瓶頸。又如在我國特有的中小冶煉爐佔很大比例的條件下，中小鋼廠爐外處理的難題還沒有從根本上取得突破，還需要深入研究開發。我們有的企業擁有的高水準的爐外處理裝備，因軟體技術的消化吸收與攻關研究和國外相比存在明顯的差距，還不能充分發揮其功能和生產效率等等。這些都是我們應當加強優化和改進的。
爐外處理技術的發展趨勢
從功能優化、變革流程、提高效率、拓展領域等各個方面看，爐外處理技術仍處在不斷完善與發展之中。未來十年，爐外處理技術仍將在以下幾個重點方面取得進展：
——高爐出鐵槽鐵水“三脫”或鐵水脫硫、脫磷技術研究將有重大突破。
——以轉爐作為主要手段的全量鐵水預處理，不僅將大大提高鐵水預處理的生產效率，還將為現有冶金設備的功能優化重組開闢新的方向。
——鋼水的中間包冶金及結晶器冶金等直接關係到鋼水凝固最後過程的精煉技術將逐漸顯示出它對最終鋼鐵產品品質優化的重要意義。
——電磁冶金技術對爐外處理技術的發展將起到積極的推動作用。
——鋼鐵生產固體原料預處理，去除雜質的技術研究，將對電爐生產效率和鋼水品質控制水準的提高產生重大影響。從其功能意義上看也可以納入爐外處理技術概念之中。
——中小型鋼鐵企業爐外處理技術將會有重大突破性進展。
——配套同步發展輔助技術，包括冶煉爐準確鐘點控制技術、工序銜接技術智慧化等。
—— 無污染的處理新技術及處理過程的環保技術將迅速開發。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
2010年9月1日 星期三
厚鋼板火焰切割的工藝www.tool-tool.com
34wM
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
厚度大於50mm的厚鋼板一般採用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：
（1）根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；
（2）將氧氣和燃氣壓力調至規定值；
（3）用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點；
（4）在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
（5）當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割；
（6）在確認已割至鋼板下表面後，就沿著切割線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割；
（7）切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。
定尺切割
定尺方式有碰球定尺和非線上定尺切割:
(1)碰球定尺
(2) 即切割機定尺脈衝信號由定尺碰球發出，但由於鋼坯表面的氧化皮的導電率差，儘管碰到了碰球，但不一定接觸良好，為防止誤切，系統利用拉矯機速度信號進行積分運算來計算坯長，並與定尺信號進行比較，確保定尺信號的準確性。
(3)(2)非線上定尺切割
(4)利用專門的非線上式鑄坯長度測量裝置，根據熱坯熱輻射的原理，通過探頭鎖定鑄坯在導軌內的區域，當鑄坯進入區域並佔滿整個區域後發出定尺信號，然後再給出剪切命令。
氧氣切割的基本原理及過程。
氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點後，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒並放出熱量而實現切割的方法。氣割過程有三個階段：
一預熱氣割開始時，利用氣體火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）將工件待切割處預熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點（對於碳鋼約為1100～1150℃）。
二燃燒噴出高速切割氧流，使已達燃點的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。
三吹渣金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。
氧氣切割的三條件：
金屬材料要進行氧氣切割應滿足以下三個條件：
1）金屬燃燒生成氧化物的熔點應低於金屬熔點，且流動性要好。
2）金屬的燃點應比熔點低。
3）金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導熱性要低。
符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由於不滿足此三條件，所以不能應用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
厚度大於50mm的厚鋼板一般採用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：
（1）根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；
（2）將氧氣和燃氣壓力調至規定值；
（3）用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點；
（4）在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
（5）當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割；
（6）在確認已割至鋼板下表面後，就沿著切割線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割；
（7）切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。
定尺切割
定尺方式有碰球定尺和非線上定尺切割:
(1)碰球定尺
(2) 即切割機定尺脈衝信號由定尺碰球發出，但由於鋼坯表面的氧化皮的導電率差，儘管碰到了碰球，但不一定接觸良好，為防止誤切，系統利用拉矯機速度信號進行積分運算來計算坯長，並與定尺信號進行比較，確保定尺信號的準確性。
(3)(2)非線上定尺切割
(4)利用專門的非線上式鑄坯長度測量裝置，根據熱坯熱輻射的原理，通過探頭鎖定鑄坯在導軌內的區域，當鑄坯進入區域並佔滿整個區域後發出定尺信號，然後再給出剪切命令。
氧氣切割的基本原理及過程。
氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點後，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒並放出熱量而實現切割的方法。氣割過程有三個階段：
一預熱氣割開始時，利用氣體火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）將工件待切割處預熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點（對於碳鋼約為1100～1150℃）。
二燃燒噴出高速切割氧流，使已達燃點的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。
三吹渣金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。
氧氣切割的三條件：
金屬材料要進行氧氣切割應滿足以下三個條件：
1）金屬燃燒生成氧化物的熔點應低於金屬熔點，且流動性要好。
2）金屬的燃點應比熔點低。
3）金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導熱性要低。
符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由於不滿足此三條件，所以不能應用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
我國鈦製備業的最新進展www.tool-tool.com
34wM
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
我國的鈦資源極其豐富，約佔世界總儲量的48%，居世界首位。攀西地區的釩鈦鐵礦佔全國鈦資源的90.5%，但由於品位較低、鈣鎂含量高、較難選礦等，鈦利用率僅為4.9%，大量未被利用的尾礦和高爐渣等排放到環境中，已經對長江上游的金沙江流域造成嚴重的環境污染。傳統的硫酸法鈦白生產工藝流程長、工藝複雜，每生產1噸鈦白會排放20%左右的廢硫酸7~11噸及廢渣 0.2~0.3噸，環境污染極其嚴重，成為我國鈦白行業發展的瓶頸。
中國科學院過程工程研究所以張懿院士為首的研究團隊首次提出亞熔鹽法鈦清潔冶金新工藝，該工藝以亞熔鹽態的鹼金屬氫氧化物為反應介質，完全不同於傳統的硫酸法和氯化法，可以在常壓和較低溫度下高效、高選擇性地將鈦鐵礦或高鈦渣中的鈦轉化為鈦酸鹽中間體，而惰性的Ca、Mg、Fe等不與鈦酸鹽反應，留在渣相，從而實現鈦與Ca、Mg、Fe的分離。分離出來的鐵渣可進一步利用。齊濤研究員等人在此基礎上，提出低鹼耗、低成本的處理高鈦渣來製備二氧化鈦的優化工藝，首次以高鈦渣為原料，採用KOH亞熔鹽法製備三鈦酸鉀中間體，經水解製備出高附加值八鈦酸鉀晶須，或水解製備二氧化鈦，開拓了二氧化鈦和鈦酸鉀晶須製備的新途徑。這種新工藝具有工藝簡單、流程短、鉀再生迴圈、經濟性好等優點，具有廣闊的應用前景。
用NaOH（或KOH）處理鈦鐵礦或高鈦渣，在亞熔鹽體系中清潔製備二氧化鈦等含鈦產品的新方法有望在未來幾年內進一步擴大試驗，進一步完善將電化學方法和礦產資源綜合利用相結合來處理鈦渣的技術，並逐步擴大試驗規模。在此基礎上，有望推廣開發出其他多種金屬礦物的清潔處理技術。此外，冶金新工藝、新技術研究還將集中在以電解法替代高溫還原-氧化熔煉法製備某些稀有金屬如Nb、Ta等方面，並將獲得應用成果。
近年來，朱鴻民等人提出碳熱還原與熔鹽電解結合從高鈦渣中獲得金屬鈦的方法，在處理我國攀鋼公司的高鈦渣來生產金屬鈦和鈦合金方面取得了可喜的成果；郭佔成等人研究了用TiO2和Fe2O3電解直接製備TiFe合金的方法，也取得成功。
總之，從生產源頭預防污染的清潔生產是保護環境實現持續發展的重要戰略。清潔生產新技術體系的建立要突破長期沿襲的傳統生產方法，在高起點上實現傳統污染行業的技術更新換代。我國科學家在運用冶金新工藝、新技術，製備鉻、鈦以及稀有金屬Nb、 Ta等方面，都已獲得重要成果，使得生產過程的環境污染和能源消耗明顯下降，並由此提出和發展了綠色化學新概念。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
我國的鈦資源極其豐富，約佔世界總儲量的48%，居世界首位。攀西地區的釩鈦鐵礦佔全國鈦資源的90.5%，但由於品位較低、鈣鎂含量高、較難選礦等，鈦利用率僅為4.9%，大量未被利用的尾礦和高爐渣等排放到環境中，已經對長江上游的金沙江流域造成嚴重的環境污染。傳統的硫酸法鈦白生產工藝流程長、工藝複雜，每生產1噸鈦白會排放20%左右的廢硫酸7~11噸及廢渣 0.2~0.3噸，環境污染極其嚴重，成為我國鈦白行業發展的瓶頸。
中國科學院過程工程研究所以張懿院士為首的研究團隊首次提出亞熔鹽法鈦清潔冶金新工藝，該工藝以亞熔鹽態的鹼金屬氫氧化物為反應介質，完全不同於傳統的硫酸法和氯化法，可以在常壓和較低溫度下高效、高選擇性地將鈦鐵礦或高鈦渣中的鈦轉化為鈦酸鹽中間體，而惰性的Ca、Mg、Fe等不與鈦酸鹽反應，留在渣相，從而實現鈦與Ca、Mg、Fe的分離。分離出來的鐵渣可進一步利用。齊濤研究員等人在此基礎上，提出低鹼耗、低成本的處理高鈦渣來製備二氧化鈦的優化工藝，首次以高鈦渣為原料，採用KOH亞熔鹽法製備三鈦酸鉀中間體，經水解製備出高附加值八鈦酸鉀晶須，或水解製備二氧化鈦，開拓了二氧化鈦和鈦酸鉀晶須製備的新途徑。這種新工藝具有工藝簡單、流程短、鉀再生迴圈、經濟性好等優點，具有廣闊的應用前景。
用NaOH（或KOH）處理鈦鐵礦或高鈦渣，在亞熔鹽體系中清潔製備二氧化鈦等含鈦產品的新方法有望在未來幾年內進一步擴大試驗，進一步完善將電化學方法和礦產資源綜合利用相結合來處理鈦渣的技術，並逐步擴大試驗規模。在此基礎上，有望推廣開發出其他多種金屬礦物的清潔處理技術。此外，冶金新工藝、新技術研究還將集中在以電解法替代高溫還原-氧化熔煉法製備某些稀有金屬如Nb、Ta等方面，並將獲得應用成果。
近年來，朱鴻民等人提出碳熱還原與熔鹽電解結合從高鈦渣中獲得金屬鈦的方法，在處理我國攀鋼公司的高鈦渣來生產金屬鈦和鈦合金方面取得了可喜的成果；郭佔成等人研究了用TiO2和Fe2O3電解直接製備TiFe合金的方法，也取得成功。
總之，從生產源頭預防污染的清潔生產是保護環境實現持續發展的重要戰略。清潔生產新技術體系的建立要突破長期沿襲的傳統生產方法，在高起點上實現傳統污染行業的技術更新換代。我國科學家在運用冶金新工藝、新技術，製備鉻、鈦以及稀有金屬Nb、 Ta等方面，都已獲得重要成果，使得生產過程的環境污染和能源消耗明顯下降，並由此提出和發展了綠色化學新概念。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
CBN 塗層有望實現商品化www.tool-tool.com
34wS2
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
早在上世紀80年代，當CVD金剛石塗層剛剛開發成功不久，對CBN塗層的研究工作隨即展開，業界希望能夠利用CBN的優越性，提高加工黑色金屬的刀具性能。如今，已可通過CVD或PVD工藝進行金剛石塗層，並實現了商業化應用。但是，由於CBN材料的特殊性，使CBN塗層的研究工作經歷了一個較長的過程。
開發CBN塗層的難點
據長期從事切削刀具和塗層技術研究的Dennis T. Quinto博士介紹，要使一種材料成為功能塗層材料，需要解決兩個工藝技術問題：一是生成具有正確鍵結構的納米晶的晶核，並且隨後能夠生長為最終的結晶微觀組織；二是塗層能與基體牢固粘結，這也是作為刀具塗層的難題所在。
Quinto博士指出，與PCD塗層只有一種碳元素不同，CBN材料是由硼和氮兩種元素組成，因此生成CBN塗層的難度大得多。為了生成具有很高硬度的塗層，這兩種物質的原子必須形成特定的、稱為sp3的立方鍵結構，以獲得熱動態穩定的相。否則其原子就可能形成六方相，儘管它也很穩定，但那是軟的石墨相。在CVD工藝1000℃左右的高溫下，原子的活動能力強，可移動的距離大，容易排列成sp3結構。可是，CVD技術似乎在本質上就不適合CBN塗層，而採用等離子輔助的PVD工藝在實驗室條件下也只能沉積出最厚1微米的CBN，而要作為一種實用的硬質膜，這一厚度太薄了。
此外，在PVD工藝約500℃的低溫下，原子的活動能力較弱，一方面只能形成較小的納米晶核，甚至幾乎不能長大成為晶粒，正如Quinto博士所說，“CBN的成核與金剛石成核不同，它需要更多的能量或更高能量的離子碰撞，以形成sp3結構。”另一方面，由於原子並非總能找到一個“平衡位置”，因此形成了殘餘應力。這本是PVD塗層中的正常現象，而且PVD塗層生成的殘餘應力為壓應力，如果控制得好，它對抑制裂紋的產生和擴展是有利的。但是，對於 CBN塗層來說，這種內應力太大，反而成為開發功能性CBN塗層的主要障礙。Quinto博士指出，如果殘餘應力不恰當地出現在塗層與基體的介面上，那麼隨著沉積厚度的增加，塗層就會自發地破碎。 為了減小過大的殘餘應力，科研人員在塗層與基體之間設計了一個過渡層，或者在塗層工藝中增加退火操作，以消除內應力，但至今仍未獲得像金剛石塗層那樣好的結合強度。
基體的類型也會影響CBN塗層粘結強度的大小，如果基體材料的性質與塗層材料接近，則塗層與基體會結合得更好。那麼，為什麼不能將 CBN塗覆在PCBN上呢？Quinto博士指出，“這樣也有可能粘結得很好，但如果超硬塗層不與韌性基體相配合，就難以獲得綜合優勢，而且這種刀片也不經濟。”
由氣體相來沉積CBN的研究工作仍在繼續進行，但其致命的缺點使得大多數技術難以轉化為工業應用。Quinto博士表示，“我相信刀具公司已經放棄了這條技術途徑來開發CBN塗層，而將注意力轉向新的PVD硬質塗層。”
CBN基複合塗層
由於採用CVD或PVD工藝塗覆 CBN非常困難，因此美國NanoMech公司的首席技術專家Ajay Malshe博士和他的同事在阿肯色大學的材料與製造工程實驗室採用了一種非傳統的塗層方法。該方法包括兩個步驟：第一步是CBN粒子的靜電噴射塗層（ESC，是在電場作用下，物理噴塗呈粉末狀或懸浮狀的納米顆粒和/或微米顆粒，使它們組成所需要的形狀和厚度）；第二步是用化學氣相沉積法沉積TiN、 TiCN、TiC、氮化鉿或其他傳統材料。
“為什麼我們不能通過啟動CBN粒子來生成CBN塗層呢？”Malshe博士提出了這樣的問題，他說，“正是在這一點上的突破，使我們能夠沉積出CBN塗層。”
Duralor公司NanoMech公司的子公司入駐阿肯色州Springdale 科技園，開始試驗應用這項技術，並開發了商標名為TuffTek的 CBN基複合塗層。該公司首席執行官Bob Reed宣稱：“到今年底或明年初，我們將實現部分商品化。從現在起的一年時間之內，我們將與一些大公司共同進行開發。”
工藝過程是：利用預先合成的CBN粒子，採用靜電噴塗（ESC）生成1微米厚的CBN粒子塗層。這些粒子依靠較弱的靜電力附著在上面。Russell說， “粒子越小越好，因為它們必須適應磁場的要求；如果這些粒子太大，就無法塗覆。”他曾經幫助阿肯色大學將CBN粒子的薄膜滲入CVD膜中，再將其粘結到複合塗層的組織裏，這就是該工藝的第二步。
在第二步工藝中，採用與CVD工藝類似的化學氣相滲入法，用第二種化學物質（如TiN）將這些粒子粘結到一起，並粘結到基體上。這種複合塗層含有 40%～45%（體積）的CBN。據Malshe博士介紹，無論是ESC過程還是CVD過程，均很好操作，並具有可重複和可量化的特點，這對於該工藝的商業化應用非常重要。
該技術可沉積的塗層厚度最大可達100微米甚至更厚，但應用于加工的塗層厚度通常在20微米以下，這些加工主要是針對精車淬硬零件。Reed說，“眼下我們還不能面向更多的加工領域。”
在一次切削試驗中，對CBN塗層的CNMG432 TuffTek刀片與PVD TiAlN塗層的同一型號刀片進行了加工性能對比。在車削硬度為50－52HRC的AISI 4340鋼軸時（試驗條件：切削速度150m/min，進給量0.15mm/r，切深0.25mm，加冷卻液，縱車外圓），TuffTek CBN塗層刀片的性能為TiAlN塗層刀片的3倍。
在另一次車削加工A-2鋼製作的壓縮機軸（硬度58HRC）的切削試驗中（試驗條件：切削速度 90m/min，進給量0.11mm/r，切深 0.36mm，連續車削），TiAlN塗層刀片只能半精加工3根軸；而Duralor公司的CBN塗層刀片可半精加工9根軸，且切削刃狀態仍然良好，加工節拍時間可縮短50％。
在與PCBN刀片進行比較切削試驗時（試驗條件：幹切削硬度50－52HRC的AISI 4340鋼，切削速度100m/min，進給量0.2mm/r，切深0.5mm），CBN-TiN複合塗層刀片的壽命大約為PCBN刀片的一半。由於粘結 CBN粒子的第二種化學物質有很大的選擇餘地，因此可使CBN基複合塗層技術與納米結構和微米結構塗層技術共同使用，可以根據加工需要開發出各種特定結構的塗層。
CBN複合塗層刀具何時能夠實現工業化生產，現在還很難說；但一旦實現了商業化，其市場規模將相當可觀。Quinto博士指出，全球 PCBN每年的營業額約為4.43億美元，其中美國佔有20％的份額。“CBN塗層刀具將與現有的PCBN刀具展開競爭。”他還指出，PCBN刀片的價格是CVD（和PVD）塗層刀片的5－10倍，但隨著超硬刀具價格的下降，市場競爭將日趨激烈。
儘管目前還提供不出這種塗層的市場需求資料，但 Reed認為，由於其應用面很廣，因此市場規模會很大。
氣相沉積的CBN塗層系統
除了美國Duralor公司的TuffTek CBN基複合塗層以外，德國Fraunhofer表面工程與薄膜（ITS）研究所的新型耐磨塗層部門仍在研究應用PVD或等離子輔助CVD（PCVD）工藝開發CBN塗層。該部門的Martin Keunecke博士說，“我們已經能夠對形狀比較簡單的刀片進行塗層，但僅僅是在實驗室規模下的試驗性塗層。”當前的工作是要沉積厚度1微米以上的 CBN塗層。
通常，所有的PVD CBN塗層都具有納米級CBN顆粒，並有很大的壓應力。Keunecke博士說，“大應力加上此類塗層對濕度的敏感性，通常會導致粘結強度低和長期穩定性差。”他還表示，PACVD工藝可以沉積較大的顆粒，但該工藝需要較高的溫度，這對硬質合金基體不利，同時還要使用帶有氫氟酸的氟化物，而氟化物具有很高的化學活性，會使反應爐內部幾乎所有的材料，尤其是鋼制的真空爐和零件（如法蘭盤）受到損壞，因此該工藝很難升級到工業規模。
為了改善粘結性和穩定性，IST首先採用反應直流磁控濺射的不平衡模式對硬質合金刀片預塗一層TiAlN作為粘結層，其厚度從2微米到2.5微米，然後再沉積CBN塗層系統。該CBN塗層系統開始是在純氬氣的氣氛下塗覆約1微米厚的碳化硼（B4C），接著通過遞增方式改變濺射的氣體，從氬氣變為氬/氮混合氣體，並塗覆 0.1－0.2微米的B-C-N梯度塗層和CBN成核層。以遞增方式改變氣體可以使塗層逐漸由B4C過渡到CBN；該塗層系統的頂層是在純氮氣氛下生成的 1－2微米厚的CBN。在該塗層剖面的掃描電鏡照片上，從硬質合金基體以上的塗層依次為TiAlN、碳化硼、0.1－0.2微米的B-C-N 梯度塗層（由於放大倍數不夠，梯度層不夠清晰），頂層為2微米厚的CBN塗層。Keunecke說，該塗層組合的每一層都含有碳，這有利於塗層系統的穩定；“我們獲得較厚CBN塗層的工藝也使CBN塗層的粘結性和穩定性得到改善，同時又不至於顯著降低內應力。”
CBN塗層系統採用了射頻（13.56MHz）二極體反應濺射裝置，以碳化硼作為靶材，其導電性在直流濺射工藝中已足夠大。Keunecke博士表示，反應濺射意味著大部分塗層是由氣體（如TiAlN塗層所用的氮氣）帶入濺射氣氛之中的。
刀具上的CBN塗層硬度約為5100HV，而TiAlN塗層的硬度只有2400HV。 IST與柏林理工大學合作進行了切削試驗，用CNMA 120408刀片幹式車削H13鋼（52HRC）的外圓，切削速度60－100m/min，進給量0.1mm/r，切深0.5mm。試驗報告顯示：與 TiAlN單層塗層相比，即使在較高的切削速度下，CBN塗層系統刀片的壽命也為前者的兩倍以上，可見兩者的性能有著顯著差別。但是，必須承認，在經過一定的切削時間以後，後刀面磨損帶的寬度增加得非常快，這意味著大部分超硬塗層已被磨損掉了。因此，為了進一步提高刀具性能，還必須增加塗層系統中CBN部分的厚度。
Keunecke博士認為，由TiAlN、B4C、B-C-N和CBN複合的塗層系統能夠達到的刀具壽命約為PCBN複合片的80％。
如果這項技術能擴大到工業規模並使CBN基複合塗層刀具獲得工業應用，將是IST的專有技術。Keunecke博士預測，“如果我們能夠生成CBN塗層，並具有與PCBN相當的刀具壽命，那麼，雖然這種塗層工藝相當複雜，但仍然可大幅度降低刀具成本。”
資料來源:2010/8/3 金屬加工世界
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
早在上世紀80年代，當CVD金剛石塗層剛剛開發成功不久，對CBN塗層的研究工作隨即展開，業界希望能夠利用CBN的優越性，提高加工黑色金屬的刀具性能。如今，已可通過CVD或PVD工藝進行金剛石塗層，並實現了商業化應用。但是，由於CBN材料的特殊性，使CBN塗層的研究工作經歷了一個較長的過程。
開發CBN塗層的難點
據長期從事切削刀具和塗層技術研究的Dennis T. Quinto博士介紹，要使一種材料成為功能塗層材料，需要解決兩個工藝技術問題：一是生成具有正確鍵結構的納米晶的晶核，並且隨後能夠生長為最終的結晶微觀組織；二是塗層能與基體牢固粘結，這也是作為刀具塗層的難題所在。
Quinto博士指出，與PCD塗層只有一種碳元素不同，CBN材料是由硼和氮兩種元素組成，因此生成CBN塗層的難度大得多。為了生成具有很高硬度的塗層，這兩種物質的原子必須形成特定的、稱為sp3的立方鍵結構，以獲得熱動態穩定的相。否則其原子就可能形成六方相，儘管它也很穩定，但那是軟的石墨相。在CVD工藝1000℃左右的高溫下，原子的活動能力強，可移動的距離大，容易排列成sp3結構。可是，CVD技術似乎在本質上就不適合CBN塗層，而採用等離子輔助的PVD工藝在實驗室條件下也只能沉積出最厚1微米的CBN，而要作為一種實用的硬質膜，這一厚度太薄了。
此外，在PVD工藝約500℃的低溫下，原子的活動能力較弱，一方面只能形成較小的納米晶核，甚至幾乎不能長大成為晶粒，正如Quinto博士所說，“CBN的成核與金剛石成核不同，它需要更多的能量或更高能量的離子碰撞，以形成sp3結構。”另一方面，由於原子並非總能找到一個“平衡位置”，因此形成了殘餘應力。這本是PVD塗層中的正常現象，而且PVD塗層生成的殘餘應力為壓應力，如果控制得好，它對抑制裂紋的產生和擴展是有利的。但是，對於 CBN塗層來說，這種內應力太大，反而成為開發功能性CBN塗層的主要障礙。Quinto博士指出，如果殘餘應力不恰當地出現在塗層與基體的介面上，那麼隨著沉積厚度的增加，塗層就會自發地破碎。 為了減小過大的殘餘應力，科研人員在塗層與基體之間設計了一個過渡層，或者在塗層工藝中增加退火操作，以消除內應力，但至今仍未獲得像金剛石塗層那樣好的結合強度。
基體的類型也會影響CBN塗層粘結強度的大小，如果基體材料的性質與塗層材料接近，則塗層與基體會結合得更好。那麼，為什麼不能將 CBN塗覆在PCBN上呢？Quinto博士指出，“這樣也有可能粘結得很好，但如果超硬塗層不與韌性基體相配合，就難以獲得綜合優勢，而且這種刀片也不經濟。”
由氣體相來沉積CBN的研究工作仍在繼續進行，但其致命的缺點使得大多數技術難以轉化為工業應用。Quinto博士表示，“我相信刀具公司已經放棄了這條技術途徑來開發CBN塗層，而將注意力轉向新的PVD硬質塗層。”
CBN基複合塗層
由於採用CVD或PVD工藝塗覆 CBN非常困難，因此美國NanoMech公司的首席技術專家Ajay Malshe博士和他的同事在阿肯色大學的材料與製造工程實驗室採用了一種非傳統的塗層方法。該方法包括兩個步驟：第一步是CBN粒子的靜電噴射塗層（ESC，是在電場作用下，物理噴塗呈粉末狀或懸浮狀的納米顆粒和/或微米顆粒，使它們組成所需要的形狀和厚度）；第二步是用化學氣相沉積法沉積TiN、 TiCN、TiC、氮化鉿或其他傳統材料。
“為什麼我們不能通過啟動CBN粒子來生成CBN塗層呢？”Malshe博士提出了這樣的問題，他說，“正是在這一點上的突破，使我們能夠沉積出CBN塗層。”
Duralor公司NanoMech公司的子公司入駐阿肯色州Springdale 科技園，開始試驗應用這項技術，並開發了商標名為TuffTek的 CBN基複合塗層。該公司首席執行官Bob Reed宣稱：“到今年底或明年初，我們將實現部分商品化。從現在起的一年時間之內，我們將與一些大公司共同進行開發。”
工藝過程是：利用預先合成的CBN粒子，採用靜電噴塗（ESC）生成1微米厚的CBN粒子塗層。這些粒子依靠較弱的靜電力附著在上面。Russell說， “粒子越小越好，因為它們必須適應磁場的要求；如果這些粒子太大，就無法塗覆。”他曾經幫助阿肯色大學將CBN粒子的薄膜滲入CVD膜中，再將其粘結到複合塗層的組織裏，這就是該工藝的第二步。
在第二步工藝中，採用與CVD工藝類似的化學氣相滲入法，用第二種化學物質（如TiN）將這些粒子粘結到一起，並粘結到基體上。這種複合塗層含有 40%～45%（體積）的CBN。據Malshe博士介紹，無論是ESC過程還是CVD過程，均很好操作，並具有可重複和可量化的特點，這對於該工藝的商業化應用非常重要。
該技術可沉積的塗層厚度最大可達100微米甚至更厚，但應用于加工的塗層厚度通常在20微米以下，這些加工主要是針對精車淬硬零件。Reed說，“眼下我們還不能面向更多的加工領域。”
在一次切削試驗中，對CBN塗層的CNMG432 TuffTek刀片與PVD TiAlN塗層的同一型號刀片進行了加工性能對比。在車削硬度為50－52HRC的AISI 4340鋼軸時（試驗條件：切削速度150m/min，進給量0.15mm/r，切深0.25mm，加冷卻液，縱車外圓），TuffTek CBN塗層刀片的性能為TiAlN塗層刀片的3倍。
在另一次車削加工A-2鋼製作的壓縮機軸（硬度58HRC）的切削試驗中（試驗條件：切削速度 90m/min，進給量0.11mm/r，切深 0.36mm，連續車削），TiAlN塗層刀片只能半精加工3根軸；而Duralor公司的CBN塗層刀片可半精加工9根軸，且切削刃狀態仍然良好，加工節拍時間可縮短50％。
在與PCBN刀片進行比較切削試驗時（試驗條件：幹切削硬度50－52HRC的AISI 4340鋼，切削速度100m/min，進給量0.2mm/r，切深0.5mm），CBN-TiN複合塗層刀片的壽命大約為PCBN刀片的一半。由於粘結 CBN粒子的第二種化學物質有很大的選擇餘地，因此可使CBN基複合塗層技術與納米結構和微米結構塗層技術共同使用，可以根據加工需要開發出各種特定結構的塗層。
CBN複合塗層刀具何時能夠實現工業化生產，現在還很難說；但一旦實現了商業化，其市場規模將相當可觀。Quinto博士指出，全球 PCBN每年的營業額約為4.43億美元，其中美國佔有20％的份額。“CBN塗層刀具將與現有的PCBN刀具展開競爭。”他還指出，PCBN刀片的價格是CVD（和PVD）塗層刀片的5－10倍，但隨著超硬刀具價格的下降，市場競爭將日趨激烈。
儘管目前還提供不出這種塗層的市場需求資料，但 Reed認為，由於其應用面很廣，因此市場規模會很大。
氣相沉積的CBN塗層系統
除了美國Duralor公司的TuffTek CBN基複合塗層以外，德國Fraunhofer表面工程與薄膜（ITS）研究所的新型耐磨塗層部門仍在研究應用PVD或等離子輔助CVD（PCVD）工藝開發CBN塗層。該部門的Martin Keunecke博士說，“我們已經能夠對形狀比較簡單的刀片進行塗層，但僅僅是在實驗室規模下的試驗性塗層。”當前的工作是要沉積厚度1微米以上的 CBN塗層。
通常，所有的PVD CBN塗層都具有納米級CBN顆粒，並有很大的壓應力。Keunecke博士說，“大應力加上此類塗層對濕度的敏感性，通常會導致粘結強度低和長期穩定性差。”他還表示，PACVD工藝可以沉積較大的顆粒，但該工藝需要較高的溫度，這對硬質合金基體不利，同時還要使用帶有氫氟酸的氟化物，而氟化物具有很高的化學活性，會使反應爐內部幾乎所有的材料，尤其是鋼制的真空爐和零件（如法蘭盤）受到損壞，因此該工藝很難升級到工業規模。
為了改善粘結性和穩定性，IST首先採用反應直流磁控濺射的不平衡模式對硬質合金刀片預塗一層TiAlN作為粘結層，其厚度從2微米到2.5微米，然後再沉積CBN塗層系統。該CBN塗層系統開始是在純氬氣的氣氛下塗覆約1微米厚的碳化硼（B4C），接著通過遞增方式改變濺射的氣體，從氬氣變為氬/氮混合氣體，並塗覆 0.1－0.2微米的B-C-N梯度塗層和CBN成核層。以遞增方式改變氣體可以使塗層逐漸由B4C過渡到CBN；該塗層系統的頂層是在純氮氣氛下生成的 1－2微米厚的CBN。在該塗層剖面的掃描電鏡照片上，從硬質合金基體以上的塗層依次為TiAlN、碳化硼、0.1－0.2微米的B-C-N 梯度塗層（由於放大倍數不夠，梯度層不夠清晰），頂層為2微米厚的CBN塗層。Keunecke說，該塗層組合的每一層都含有碳，這有利於塗層系統的穩定；“我們獲得較厚CBN塗層的工藝也使CBN塗層的粘結性和穩定性得到改善，同時又不至於顯著降低內應力。”
CBN塗層系統採用了射頻（13.56MHz）二極體反應濺射裝置，以碳化硼作為靶材，其導電性在直流濺射工藝中已足夠大。Keunecke博士表示，反應濺射意味著大部分塗層是由氣體（如TiAlN塗層所用的氮氣）帶入濺射氣氛之中的。
刀具上的CBN塗層硬度約為5100HV，而TiAlN塗層的硬度只有2400HV。 IST與柏林理工大學合作進行了切削試驗，用CNMA 120408刀片幹式車削H13鋼（52HRC）的外圓，切削速度60－100m/min，進給量0.1mm/r，切深0.5mm。試驗報告顯示：與 TiAlN單層塗層相比，即使在較高的切削速度下，CBN塗層系統刀片的壽命也為前者的兩倍以上，可見兩者的性能有著顯著差別。但是，必須承認，在經過一定的切削時間以後，後刀面磨損帶的寬度增加得非常快，這意味著大部分超硬塗層已被磨損掉了。因此，為了進一步提高刀具性能，還必須增加塗層系統中CBN部分的厚度。
Keunecke博士認為，由TiAlN、B4C、B-C-N和CBN複合的塗層系統能夠達到的刀具壽命約為PCBN複合片的80％。
如果這項技術能擴大到工業規模並使CBN基複合塗層刀具獲得工業應用，將是IST的專有技術。Keunecke博士預測，“如果我們能夠生成CBN塗層，並具有與PCBN相當的刀具壽命，那麼，雖然這種塗層工藝相當複雜，但仍然可大幅度降低刀具成本。”
資料來源:2010/8/3 金屬加工世界
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
數控銑床刀具徑向跳動處理方法www.tool-tool.com
34wS3
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
數控銑床刀具徑向跳動處理方法
摘要
分析數控銑床加工時刀具產生徑向跳動的原因，找出減少刀具徑向跳動的具體方法。如：使用鋒利、強度大的刀具、刀具的前刀面要光滑、吃刀量選用要合理、合理使用切削液等。
一、引言
在數控銑床切削加工過程中，造成加工誤差的原因很多，刀具徑向跳動帶來的誤差是其中的一個重要因素，它直接影響機床在理想加工條件下所能達到的最小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。在實際切削中，刀具的徑向跳動影響零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨損不均勻度及多齒刀具的切削過程特性。刀具徑向跳動越大，刀具的加工狀態越不穩定的，越影響加工效果。
二、徑向跳動產生原因
刀具及主軸部件的製造誤差、裝夾誤差造成刀具軸線和主軸理想回轉軸線之間漂移和偏心、以及具體加工工藝、工裝等都可能產生數控銑床刀具在加工中的徑向跳動。
1．主軸本身徑向跳動帶來的影響
產生主軸徑向跳動誤差的主要原因有主軸各個軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等，它們對主軸徑向回轉精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。這些因素都是在機床的製造和裝配等過程中形成的，作為機床的操作者很難避免它們帶來的影響。
2．刀具中心和主軸旋轉中心不一致帶來的影響
刀具在安裝到主軸的過程中，如果刀具的中心和主軸的旋轉中心不一致，必然也會帶來刀具的徑向跳動。其具體影響因素有：刀具和夾頭的配合、上刀方法是否正確以及刀具自身的品質。
3．具體加工工藝帶來的影響
刀具在加工時產生的徑向跳動主要是因為徑向切削力加劇了徑向跳動。徑向切削力是總切削力在徑向的分力。它會使工件彎曲變形和產生加工時的振動，是影響工件加工品質的
主要分力。它主要受切削用量、刀具和工一件材料、刀具幾何角度、潤滑方式和加工方法等因素的影響。
三、減少徑向跳動的方法
刀具在加工時產生徑向跳動主要是因為徑向切削力加劇了徑向跳動。所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。可以採用以下幾種方法來減小徑向跳動：
1．使用鋒利的刀具
選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動。選用較大的刀具後角，減小刀具主後刀面與工件過渡表面的彈性恢復層之間的摩擦，從而可以減輕振動。但是，刀具的前角和後角不能選得過大，否則會導致刀具的強度和散熱面積不足。所以，要結合具體情況選用不同的刀具前角和後角，粗加工時可以取小一些，但在精加工時，出於減小刀具徑向跳動方面的考慮，則應該取得大一些，使刀具更為鋒利。
2．使用強度大的刀具
主要可以通過兩種方式增大刀具的強度。一是可以增加刀杆的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀杆直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小50％。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小50%。
3．刀具的前刀面要光滑
在加工時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。
4．主軸錐孔和夾頭清潔
主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時產生的殘屑。選用加工刀具時，儘量採用伸出長度較短的刀具上刀時，力度要合理均勻，不要過大或過小。
5．吃刀量選用要合理
吃刀量過小時，會出現加工打滑的現象，從而導致刀具在加工時徑向跳動量的不斷變化，使加工出的面不光滑吃刀量過大時，切削力會隨之加大，從而導致刀具變形大，增大刀具在加工時徑向跳動量，也會使加工出的面不光滑。
6．在精加工時使用逆銑
由於順銑時，絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的，會造成工作臺的進給不均勻，從而有衝擊和振動，影響機床、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆銑時，切削厚度由小變大，刀具的負荷也由小變大，刀具在加工時更加平穩。注意這只是在精加工時使用，在進行粗加工時還是要使用順銑，這是因為順銑的生產率高，並且刀具的使用壽命能夠得到保證
7．合理使用切削液。
合理使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。以潤滑作用為主的切削油可以顯著地降低切削力。由於它的潤滑作用，可以減小刀具前刀面與切屑之間以及後刀面與工件過渡表面之間的摩擦，從而減小刀具徑向跳動。
實踐證明，只要保證機床各部分製造、裝配的精確度，選擇合理的工藝、工裝，刀具的徑向跳動對工件加工精度所產生的影響可以最大程度地減小。
資料來源：全球數控刀具網
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
數控銑床刀具徑向跳動處理方法
摘要
分析數控銑床加工時刀具產生徑向跳動的原因，找出減少刀具徑向跳動的具體方法。如：使用鋒利、強度大的刀具、刀具的前刀面要光滑、吃刀量選用要合理、合理使用切削液等。
一、引言
在數控銑床切削加工過程中，造成加工誤差的原因很多，刀具徑向跳動帶來的誤差是其中的一個重要因素，它直接影響機床在理想加工條件下所能達到的最小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。在實際切削中，刀具的徑向跳動影響零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨損不均勻度及多齒刀具的切削過程特性。刀具徑向跳動越大，刀具的加工狀態越不穩定的，越影響加工效果。
二、徑向跳動產生原因
刀具及主軸部件的製造誤差、裝夾誤差造成刀具軸線和主軸理想回轉軸線之間漂移和偏心、以及具體加工工藝、工裝等都可能產生數控銑床刀具在加工中的徑向跳動。
1．主軸本身徑向跳動帶來的影響
產生主軸徑向跳動誤差的主要原因有主軸各個軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等，它們對主軸徑向回轉精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。這些因素都是在機床的製造和裝配等過程中形成的，作為機床的操作者很難避免它們帶來的影響。
2．刀具中心和主軸旋轉中心不一致帶來的影響
刀具在安裝到主軸的過程中，如果刀具的中心和主軸的旋轉中心不一致，必然也會帶來刀具的徑向跳動。其具體影響因素有：刀具和夾頭的配合、上刀方法是否正確以及刀具自身的品質。
3．具體加工工藝帶來的影響
刀具在加工時產生的徑向跳動主要是因為徑向切削力加劇了徑向跳動。徑向切削力是總切削力在徑向的分力。它會使工件彎曲變形和產生加工時的振動，是影響工件加工品質的
主要分力。它主要受切削用量、刀具和工一件材料、刀具幾何角度、潤滑方式和加工方法等因素的影響。
三、減少徑向跳動的方法
刀具在加工時產生徑向跳動主要是因為徑向切削力加劇了徑向跳動。所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。可以採用以下幾種方法來減小徑向跳動：
1．使用鋒利的刀具
選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動。選用較大的刀具後角，減小刀具主後刀面與工件過渡表面的彈性恢復層之間的摩擦，從而可以減輕振動。但是，刀具的前角和後角不能選得過大，否則會導致刀具的強度和散熱面積不足。所以，要結合具體情況選用不同的刀具前角和後角，粗加工時可以取小一些，但在精加工時，出於減小刀具徑向跳動方面的考慮，則應該取得大一些，使刀具更為鋒利。
2．使用強度大的刀具
主要可以通過兩種方式增大刀具的強度。一是可以增加刀杆的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀杆直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小50％。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小50%。
3．刀具的前刀面要光滑
在加工時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。
4．主軸錐孔和夾頭清潔
主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時產生的殘屑。選用加工刀具時，儘量採用伸出長度較短的刀具上刀時，力度要合理均勻，不要過大或過小。
5．吃刀量選用要合理
吃刀量過小時，會出現加工打滑的現象，從而導致刀具在加工時徑向跳動量的不斷變化，使加工出的面不光滑吃刀量過大時，切削力會隨之加大，從而導致刀具變形大，增大刀具在加工時徑向跳動量，也會使加工出的面不光滑。
6．在精加工時使用逆銑
由於順銑時，絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的，會造成工作臺的進給不均勻，從而有衝擊和振動，影響機床、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆銑時，切削厚度由小變大，刀具的負荷也由小變大，刀具在加工時更加平穩。注意這只是在精加工時使用，在進行粗加工時還是要使用順銑，這是因為順銑的生產率高，並且刀具的使用壽命能夠得到保證
7．合理使用切削液。
合理使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。以潤滑作用為主的切削油可以顯著地降低切削力。由於它的潤滑作用，可以減小刀具前刀面與切屑之間以及後刀面與工件過渡表面之間的摩擦，從而減小刀具徑向跳動。
實踐證明，只要保證機床各部分製造、裝配的精確度，選擇合理的工藝、工裝，刀具的徑向跳動對工件加工精度所產生的影響可以最大程度地減小。
資料來源：全球數控刀具網
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
關於銑刀小知識www.tool-tool.com
版1all
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
1)鍵槽銑刀 ：
① 分為直柄和錐柄;
② 特點
a) 只有兩個刀齒;
b) 直徑精度 ：e8—>加工槽寬精度為H9的鍵槽，d8—>加工槽寬精度為N9的鍵槽 ;
c)端面刃為主刀刃，圓周刃為副刀刃，能軸向進給;
d)刀具重磨時只磨端面刃(直徑不變)。
2)尖齒槽銑刀 ：
① 直徑D = 50、63、80、100、125
② 寬度L = 4～25 ，精度k8
③ 加工H9槽
④ 端面沒有刃 ，重磨後寬度變化小。
3) 三面刃銑刀
① 分為直齒(Ⅰ型和Ⅱ型)、錯齒(有刃傾角)和鑲齒(可恢復刀寬)
② 特點：三面有刃，加工表面品質好;重磨後寬度尺寸變化較大
③ 精度：外徑(js16),寬度(普通級k11和精密級k8)
④ 應用：
單獨使用：銑弧形尾的槽
兩刀組合：同時加工兩側面(兩側面的距離由中間隔套控制)
4)模具銑刀——加工模具型面、型腔
① 高速鋼：分為圓錐形、圓錐形球頭和圓柱形球頭，又分為直柄、削平型直柄、莫氏錐柄
② 硬質合金旋轉銼
資料來源：刀網論壇
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
1)鍵槽銑刀 ：
① 分為直柄和錐柄;
② 特點
a) 只有兩個刀齒;
b) 直徑精度 ：e8—>加工槽寬精度為H9的鍵槽，d8—>加工槽寬精度為N9的鍵槽 ;
c)端面刃為主刀刃，圓周刃為副刀刃，能軸向進給;
d)刀具重磨時只磨端面刃(直徑不變)。
2)尖齒槽銑刀 ：
① 直徑D = 50、63、80、100、125
② 寬度L = 4～25 ，精度k8
③ 加工H9槽
④ 端面沒有刃 ，重磨後寬度變化小。
3) 三面刃銑刀
① 分為直齒(Ⅰ型和Ⅱ型)、錯齒(有刃傾角)和鑲齒(可恢復刀寬)
② 特點：三面有刃，加工表面品質好;重磨後寬度尺寸變化較大
③ 精度：外徑(js16),寬度(普通級k11和精密級k8)
④ 應用：
單獨使用：銑弧形尾的槽
兩刀組合：同時加工兩側面(兩側面的距離由中間隔套控制)
4)模具銑刀——加工模具型面、型腔
① 高速鋼：分為圓錐形、圓錐形球頭和圓柱形球頭，又分為直柄、削平型直柄、莫氏錐柄
② 硬質合金旋轉銼
資料來源：刀網論壇
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
數控機床刀具的命名方法www.tool-tool.com
31wW
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
一、在數控機床上加工零件時需要使用許多不同規格的數控刀具，當產品結構複雜或者所要加工的產品種類繁多時，程式和刀具的數量會大大增加；由於刀具號並沒有一個統一的命名標準，多數企業都是隨機對刀具進行命名，因此如果程式師仍然按照以往的選刀指令（如T1 D1、T2 D1）編程，其結果是：
1.操作工很可能無法根據T1 或者T2這樣的代碼選擇與程式對應的刀具；
2. 需要對照前後程式段、刀具路徑和工藝流程來猜某個刀具選擇指令代表的是什麼刀具；
3. 由於相同的刀具號可以代表不同類型和規格的刀具，而系統無法對其區分開來，因此一旦操作工錯誤地選擇了刀具，將對機床的安全和產品的品質帶來隱患；
4. 為了確定機床內某一把刀具的型號或尺寸要花費相當長的時間去測量、檢查和查找。基於上述原因，在對SIEMENS 數控系統中刀具分類的標準進行分析後提出以下刀具命名的新方法，解決了如何組織刀具使刀具的存取更方便、如何調度刀具使刀具交換次數最少、如何選配刀具使刀具準備時間最短、利用率最高的問題。
二、刀具命名方法
按照不同的刀具類型對刀具分組：
類別組1 xxyyy（銑刀類）：
110 球面銑刀 （圓柱型銑刀,其後的字母y代表銑刀直徑，以下略同）
120 立銑刀
140 平面銑刀
150 園盤銑刀
類別組2 xxyyy（鑽頭類）
200 麻花鑽 （其後的字母y代表鑽頭直徑，以下略同）
220 中心鑽頭
240 正常螺紋絲錐（其後的字母y可以區分粗牙螺紋或者細牙螺紋）
250 鉸刀
類別組3 xxyyy（鏜刀類）
300 雙刃粗鏜刀（其後的字母y代表鏜刀直徑，以下略同）
320單刃精鏜刀
類別組4 xxyyy（擴孔刀）
400擴孔刀 （其後的字母y代表擴孔刀直徑，以下略同）
類別組5 xxyyy（車刀）：
500 粗車刀 （其後的字母y代表刀尖圓弧的數值，以下略同）
510 精車刀
520 切槽刀 （其後的字母y代表刀尖寬度，以下略同）
530 切斷車刀
540 螺紋車刀 （其後的字母y可以代表粗牙或者細牙螺紋等參數）
類別組7 xxyyy （特殊刀具，其後字母y的含義視具體情況而定）
舉例如下：
T110010 表示直徑10毫米的球面銑刀；
T200020表示直徑20毫米的麻花鑽；
T300100表示直徑100毫米的雙刃粗鏜刀；
T400110表示直徑110毫米的擴孔刀；
T500008 表示刀尖圓弧為R0.8毫米的粗車刀；
三、結論
這種編號方式中刀具號本身就包含了刀具類型、具體型號及尺寸等諸多內容，使編程員和操作工對每一把刀具的使用情況一目了然，特別是在機床程式沒有漢化的情況下使用這種統一的編號方法，不僅可以對數控加工的過程有更直觀的認識，避免因錯誤使用刀具而造成的品質事故；大大減少加工準備時間,提高生產效率；同時使企業的刀具管理工作更加規範化、科學化，提高刀具管理的自動化水準，達到了快速查詢及刀具資源有效利用的目的，適用於各類數控機床中。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
一、在數控機床上加工零件時需要使用許多不同規格的數控刀具，當產品結構複雜或者所要加工的產品種類繁多時，程式和刀具的數量會大大增加；由於刀具號並沒有一個統一的命名標準，多數企業都是隨機對刀具進行命名，因此如果程式師仍然按照以往的選刀指令（如T1 D1、T2 D1）編程，其結果是：
1.操作工很可能無法根據T1 或者T2這樣的代碼選擇與程式對應的刀具；
2. 需要對照前後程式段、刀具路徑和工藝流程來猜某個刀具選擇指令代表的是什麼刀具；
3. 由於相同的刀具號可以代表不同類型和規格的刀具，而系統無法對其區分開來，因此一旦操作工錯誤地選擇了刀具，將對機床的安全和產品的品質帶來隱患；
4. 為了確定機床內某一把刀具的型號或尺寸要花費相當長的時間去測量、檢查和查找。基於上述原因，在對SIEMENS 數控系統中刀具分類的標準進行分析後提出以下刀具命名的新方法，解決了如何組織刀具使刀具的存取更方便、如何調度刀具使刀具交換次數最少、如何選配刀具使刀具準備時間最短、利用率最高的問題。
二、刀具命名方法
按照不同的刀具類型對刀具分組：
類別組1 xxyyy（銑刀類）：
110 球面銑刀 （圓柱型銑刀,其後的字母y代表銑刀直徑，以下略同）
120 立銑刀
140 平面銑刀
150 園盤銑刀
類別組2 xxyyy（鑽頭類）
200 麻花鑽 （其後的字母y代表鑽頭直徑，以下略同）
220 中心鑽頭
240 正常螺紋絲錐（其後的字母y可以區分粗牙螺紋或者細牙螺紋）
250 鉸刀
類別組3 xxyyy（鏜刀類）
300 雙刃粗鏜刀（其後的字母y代表鏜刀直徑，以下略同）
320單刃精鏜刀
類別組4 xxyyy（擴孔刀）
400擴孔刀 （其後的字母y代表擴孔刀直徑，以下略同）
類別組5 xxyyy（車刀）：
500 粗車刀 （其後的字母y代表刀尖圓弧的數值，以下略同）
510 精車刀
520 切槽刀 （其後的字母y代表刀尖寬度，以下略同）
530 切斷車刀
540 螺紋車刀 （其後的字母y可以代表粗牙或者細牙螺紋等參數）
類別組7 xxyyy （特殊刀具，其後字母y的含義視具體情況而定）
舉例如下：
T110010 表示直徑10毫米的球面銑刀；
T200020表示直徑20毫米的麻花鑽；
T300100表示直徑100毫米的雙刃粗鏜刀；
T400110表示直徑110毫米的擴孔刀；
T500008 表示刀尖圓弧為R0.8毫米的粗車刀；
三、結論
這種編號方式中刀具號本身就包含了刀具類型、具體型號及尺寸等諸多內容，使編程員和操作工對每一把刀具的使用情況一目了然，特別是在機床程式沒有漢化的情況下使用這種統一的編號方法，不僅可以對數控加工的過程有更直觀的認識，避免因錯誤使用刀具而造成的品質事故；大大減少加工準備時間,提高生產效率；同時使企業的刀具管理工作更加規範化、科學化，提高刀具管理的自動化水準，達到了快速查詢及刀具資源有效利用的目的，適用於各類數控機床中。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
全陶瓷銑刀的安全使用 加工難加工材料的利器www.tool-tool.com
34wM
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
加工難加工材料，什麼材質的銑刀可以達到這樣的需求呢？
下面文章可以解答疑問~
對全陶瓷銑刀的研發開啟了鎳基合金材料加工的美好前景。與硬金屬刀具相比，全陶瓷刀具的加工效率可以提高八倍。
材料科學領域的技術進步和繼續發展不斷促進對高難度工件加工的能力和效率。採用鎳基合金材料可以極大提高汽輪機的整體效用。由鎳基合金材料構成的單晶汽輪機鬥輪配備有一個複雜的冷卻槽與陶瓷隔熱層系統，它將在高達1450℃的溫度條件下投入使用。這種獨特的機械和耐熱性能卻向機械加工提出了極大的要求。僅在加工一件噴氣推進裝置上，就需耗用大約3000件轉位刀片，相對而言，對一輛轎車的製造，則平均卻只需耗用兩件轉位刀片。
實現更高的切削速度
在標準行程和單位時間的切削體積方面，
對市場上常見的塗層和無塗層硬金屬刀具
與所研發的陶瓷刀具的對比結果表明，
採用全陶瓷銑刀的生產效率可以提高八倍
鎳基合金材料的耐熱性高、導熱性差，因此可造成切削表面的溫度很高。這會促使切削材料變軟。由於在其微結構中含有易磨損的碳化物，在溫度和機械過負荷的情況下，刀具往往容易失靈。經塗層的硬金屬刀具只在20m/min以下的切削速度作業時，工作穩定。各種試驗表明，通過採用陶瓷材料切削，切削速度有望提高 30～50倍。關鍵性的因素是陶瓷具有優越的耐熱性能。因此，可以在切削流程中，把溫度提升到足夠高，使工件材料變軟，變得容易被切削。由此可以跨入到高速切削（HSC）技術領域。與採用陶瓷材料的轉位刀片相匹配的銑刀在市場上已有供應，這種刀具還可用在汽輪機鬥輪的粗加工上。但是，出於設計方面的原因，刀具的最小規格仍有所限制。目前商用最小刀具的直徑為32mm。針對要求更小刀具直徑或複雜的切削輪廓面的加工任務，除了採用硬金屬刀具和HSS刀具之外，還可以採取研磨工藝和線切割工藝。
圖1 硬金屬刀具與全陶瓷刀具在銑削MAR M247鎳基合金上的對比
把現代陶瓷切削材料的切割能力引用到這些應用場合上來，已成為位於柏林的Fraunhofer-Institut für Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik（IPK）研究機構的研究重點。早在2006年，第一批陶瓷銑刀試驗樣品在Fraunhofer- Allianz高效陶瓷公司的“Cercut”項目中問世。這些刀具在試驗性應用中獲得了成功。鑒於刀具製造廠商和用戶予以的積極反響，聯合機構將繼續向前推進業已展開的研發工作。
推進全陶瓷刀具的研發
在2008年1月，“製造全陶瓷帶柄刀具工藝（Tech-Volk）”項目啟動。此後，項目小組全力以赴地投入到對切削外形與應用場合相適應的全陶瓷銑刀的研發工作中。由於專案中的各合作單位都有各自不同的優勢和工作重心，因此，整個工藝流程環節可以得到通盤的考慮。從陶瓷坯料的生產、磨削策略應用和磨削刀具的加工，直至現代化HSC加工中心對具體工件的切削應用，工件材料的品種範圍涵蓋了鎳基鍛造合金（如Nimonic 90）和鑄造合金（如MAR M247）等。
為了能夠適應複雜的HSC銑削工藝的負荷狀況，切削材料必須要滿足一些特殊的要求。切削過程中斷可導致刀刃邊緣很高的負荷變換和溫度波動。在一定的時間間隔中，刀刃可能不處於切入狀態，此時刀刃的表面溫度會比心層內部的溫度更容易冷卻下來。由於存在熱膨脹狀態差異，在刀具邊緣區域會形成拉應力，從而很容易致使裂紋產生。陶瓷對拉應力更為敏感，因此，面對這種機理，陶瓷顯得尤為脆弱。對於這種切削材料來說，採用幹式加工變得非常必要，因為冷卻潤滑將會加劇刀具的冷卻效果，對刀具的使用狀態將造成額外的負面影響。採用經碳化矽觸鬚強化的 Al2O3和SiAlON，其內部成分和結構就決定了此類材料具有阻止裂紋生成、提高斷裂韌性的特點。這兩種切削陶瓷材料作為轉位刀片，已經被投放到市場上，並在使用中表現良好。
給人希望MyCIMT的後續發展主要是指所謂的分級陶瓷的生產。對此，通過後續加工，可以有針對性地改變這種材料的強度特性。如同鋼材通過淬火處理一樣，對陶瓷也可以製成耐磨性強的邊緣部位和不易斷裂的心層區域。
在全陶瓷研發過程之前，即對這兩種陶瓷材料作為轉位刀片的使用特性，進行了分析。其間，對材料的耐磨特性也進行了研究和評價。通過在工件上進行力學測定並結合FEM模擬試驗，可以實現對刀具設計的詳細分析。從實際試驗中所獲得的認知與數位測定的負荷極限相輔相成。由此，可以識別出那些不利於陶瓷強度特性的負荷狀況。同時，也考慮到了不同刀具形狀所具有的不同的自振動特性。通過對刀具和工藝流程的有針對性的設定，不僅可以極大降低刀具的磨損程度，提高使用壽命，而且也極大改善了工件表面的幾何形狀品質。
對於一家研究結構來說，很關鍵的一點便是它擁有得天獨厚的好條件，即在自家的高精密磨床上製造刀具，隨後也在刀具測量設備上測量刀具，並在動力性強的HSC加工中心上對刀具進行測試。由此可以達到很短的研發週期和對工藝流程的深度認知。
切削速度可達600m/min且工藝穩定
以往的銑刀MyCIMT直徑為4～8mm。其外形輪廓適合於端面加工和圓周加工。其間在雙刃外形的基礎上，也對最多擁有十刃的精細刀具進行了研製和測試。最大切削速度可達600m/min，最大進給速度可達10000mm/min，且工藝穩定。為了測定陶瓷刀具的能力和經濟性，對陶瓷刀具和硬金屬刀具進行了對比性試驗。加工任務為銑槽，所選用刀具的直徑為4mm。在標準行程和單位時間的切削體積方面，對市場上常見的塗層和無塗層硬金屬刀具與所研發的陶瓷刀具進行了對比。迄今為止的結果表明，採用全陶瓷銑刀的生產效率可以提高八倍（圖1）。在這裏，工藝流程的匹配至關重要。僅僅依靠提高切削速度，並不能獲得真正的成功。研究結果同時也表明，陶瓷刀具的潛力尚未得到充分發揮。
很高的工藝流程溫度造成切削下的材料粘附在刀具和工件上（圖 2）。除了工件材質和切削參數之外，切削材質也是非常重要的。目前正在探索有效避免切屑粘附的技術工藝。另一個工作重點在於對磨削加工對刀具邊緣品質和表面品質的影響的研究。此外，通過流體研磨工序，促使刀具變得圓潤和平滑。可以實現對刀片邊緣和表面特徵的有針對性的調整。在項目的後續執行中，除了繼續研發刀具的幾何外形、優化刀具生產之外，特別要把刀具的使用和普及列為重中之重。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
加工難加工材料，什麼材質的銑刀可以達到這樣的需求呢？
下面文章可以解答疑問~
對全陶瓷銑刀的研發開啟了鎳基合金材料加工的美好前景。與硬金屬刀具相比，全陶瓷刀具的加工效率可以提高八倍。
材料科學領域的技術進步和繼續發展不斷促進對高難度工件加工的能力和效率。採用鎳基合金材料可以極大提高汽輪機的整體效用。由鎳基合金材料構成的單晶汽輪機鬥輪配備有一個複雜的冷卻槽與陶瓷隔熱層系統，它將在高達1450℃的溫度條件下投入使用。這種獨特的機械和耐熱性能卻向機械加工提出了極大的要求。僅在加工一件噴氣推進裝置上，就需耗用大約3000件轉位刀片，相對而言，對一輛轎車的製造，則平均卻只需耗用兩件轉位刀片。
實現更高的切削速度
在標準行程和單位時間的切削體積方面，
對市場上常見的塗層和無塗層硬金屬刀具
與所研發的陶瓷刀具的對比結果表明，
採用全陶瓷銑刀的生產效率可以提高八倍
鎳基合金材料的耐熱性高、導熱性差，因此可造成切削表面的溫度很高。這會促使切削材料變軟。由於在其微結構中含有易磨損的碳化物，在溫度和機械過負荷的情況下，刀具往往容易失靈。經塗層的硬金屬刀具只在20m/min以下的切削速度作業時，工作穩定。各種試驗表明，通過採用陶瓷材料切削，切削速度有望提高 30～50倍。關鍵性的因素是陶瓷具有優越的耐熱性能。因此，可以在切削流程中，把溫度提升到足夠高，使工件材料變軟，變得容易被切削。由此可以跨入到高速切削（HSC）技術領域。與採用陶瓷材料的轉位刀片相匹配的銑刀在市場上已有供應，這種刀具還可用在汽輪機鬥輪的粗加工上。但是，出於設計方面的原因，刀具的最小規格仍有所限制。目前商用最小刀具的直徑為32mm。針對要求更小刀具直徑或複雜的切削輪廓面的加工任務，除了採用硬金屬刀具和HSS刀具之外，還可以採取研磨工藝和線切割工藝。
圖1 硬金屬刀具與全陶瓷刀具在銑削MAR M247鎳基合金上的對比
把現代陶瓷切削材料的切割能力引用到這些應用場合上來，已成為位於柏林的Fraunhofer-Institut für Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik（IPK）研究機構的研究重點。早在2006年，第一批陶瓷銑刀試驗樣品在Fraunhofer- Allianz高效陶瓷公司的“Cercut”項目中問世。這些刀具在試驗性應用中獲得了成功。鑒於刀具製造廠商和用戶予以的積極反響，聯合機構將繼續向前推進業已展開的研發工作。
推進全陶瓷刀具的研發
在2008年1月，“製造全陶瓷帶柄刀具工藝（Tech-Volk）”項目啟動。此後，項目小組全力以赴地投入到對切削外形與應用場合相適應的全陶瓷銑刀的研發工作中。由於專案中的各合作單位都有各自不同的優勢和工作重心，因此，整個工藝流程環節可以得到通盤的考慮。從陶瓷坯料的生產、磨削策略應用和磨削刀具的加工，直至現代化HSC加工中心對具體工件的切削應用，工件材料的品種範圍涵蓋了鎳基鍛造合金（如Nimonic 90）和鑄造合金（如MAR M247）等。
為了能夠適應複雜的HSC銑削工藝的負荷狀況，切削材料必須要滿足一些特殊的要求。切削過程中斷可導致刀刃邊緣很高的負荷變換和溫度波動。在一定的時間間隔中，刀刃可能不處於切入狀態，此時刀刃的表面溫度會比心層內部的溫度更容易冷卻下來。由於存在熱膨脹狀態差異，在刀具邊緣區域會形成拉應力，從而很容易致使裂紋產生。陶瓷對拉應力更為敏感，因此，面對這種機理，陶瓷顯得尤為脆弱。對於這種切削材料來說，採用幹式加工變得非常必要，因為冷卻潤滑將會加劇刀具的冷卻效果，對刀具的使用狀態將造成額外的負面影響。採用經碳化矽觸鬚強化的 Al2O3和SiAlON，其內部成分和結構就決定了此類材料具有阻止裂紋生成、提高斷裂韌性的特點。這兩種切削陶瓷材料作為轉位刀片，已經被投放到市場上，並在使用中表現良好。
給人希望MyCIMT的後續發展主要是指所謂的分級陶瓷的生產。對此，通過後續加工，可以有針對性地改變這種材料的強度特性。如同鋼材通過淬火處理一樣，對陶瓷也可以製成耐磨性強的邊緣部位和不易斷裂的心層區域。
在全陶瓷研發過程之前，即對這兩種陶瓷材料作為轉位刀片的使用特性，進行了分析。其間，對材料的耐磨特性也進行了研究和評價。通過在工件上進行力學測定並結合FEM模擬試驗，可以實現對刀具設計的詳細分析。從實際試驗中所獲得的認知與數位測定的負荷極限相輔相成。由此，可以識別出那些不利於陶瓷強度特性的負荷狀況。同時，也考慮到了不同刀具形狀所具有的不同的自振動特性。通過對刀具和工藝流程的有針對性的設定，不僅可以極大降低刀具的磨損程度，提高使用壽命，而且也極大改善了工件表面的幾何形狀品質。
對於一家研究結構來說，很關鍵的一點便是它擁有得天獨厚的好條件，即在自家的高精密磨床上製造刀具，隨後也在刀具測量設備上測量刀具，並在動力性強的HSC加工中心上對刀具進行測試。由此可以達到很短的研發週期和對工藝流程的深度認知。
切削速度可達600m/min且工藝穩定
以往的銑刀MyCIMT直徑為4～8mm。其外形輪廓適合於端面加工和圓周加工。其間在雙刃外形的基礎上，也對最多擁有十刃的精細刀具進行了研製和測試。最大切削速度可達600m/min，最大進給速度可達10000mm/min，且工藝穩定。為了測定陶瓷刀具的能力和經濟性，對陶瓷刀具和硬金屬刀具進行了對比性試驗。加工任務為銑槽，所選用刀具的直徑為4mm。在標準行程和單位時間的切削體積方面，對市場上常見的塗層和無塗層硬金屬刀具與所研發的陶瓷刀具進行了對比。迄今為止的結果表明，採用全陶瓷銑刀的生產效率可以提高八倍（圖1）。在這裏，工藝流程的匹配至關重要。僅僅依靠提高切削速度，並不能獲得真正的成功。研究結果同時也表明，陶瓷刀具的潛力尚未得到充分發揮。
很高的工藝流程溫度造成切削下的材料粘附在刀具和工件上（圖 2）。除了工件材質和切削參數之外，切削材質也是非常重要的。目前正在探索有效避免切屑粘附的技術工藝。另一個工作重點在於對磨削加工對刀具邊緣品質和表面品質的影響的研究。此外，通過流體研磨工序，促使刀具變得圓潤和平滑。可以實現對刀片邊緣和表面特徵的有針對性的調整。在項目的後續執行中，除了繼續研發刀具的幾何外形、優化刀具生產之外，特別要把刀具的使用和普及列為重中之重。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
刀具螺旋角大小www.tool-tool.com
31wW
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
1 螺旋刃立銑刀的基本特性與問題的提出
立銑刀的基本刃口形狀（螺旋槽形狀）有直形和螺旋形兩種.由於螺旋刃立銑刀相對於直刃具有切削輕快、平穩、效率高和使用範圍廣等優點，因此在銑削加工中得到了廣泛應用.根據加工設備和加工對象的不同要求，螺旋刃立銑刀有左刃、右刃和左螺旋、右螺旋之分的4種不同組合〔1〕，其中左刃左螺旋和右刃右螺旋在加工中的軸向切削阻力有把立銑刀從刀夾中拔出的趨勢，需採用拉緊螺栓克服軸向切削阻力.而左刃右螺旋和右刃左螺旋的軸向切削阻力剛好把立銑刀壓向夾頭方，故多採用錐柄加扁尾，以適應大功率切削.因為右刃右螺旋立銑刀可讓切屑沿排屑槽向柄部排出，易保証切削的平穩進行，符合機床主軸旋向標准，在高性能夾頭的支援下裝卸方便，所以，其使用範圍最廣，使用量最大.實際應用中的螺旋刃立銑刀，其螺旋角通常在30°～45°。
在刀具原理、設計和應用技術領域，根據工件材料、刀具材料及切削加工諸參數的不同，有關螺旋刃立銑刀的切削力、扭矩、切削功率及前角、後角等主要刀具角度的設計計算公式、實驗數據與使用經驗等資料很多，但有關螺旋角大小與立銑刀加工性能的討論和資料介紹很少.一般認為，螺旋刃立銑刀的螺旋角β就是刃傾角λs，但有關刃傾角的介紹和討論主要以車削加工為主線展開，而銑削和車削畢竟有許多不同之處，因此不可能完全適用.對銑削而言，通常認為較大的螺旋角可以增加同時工作的齒數，減少銑削過程中的沖擊和增加其平穩性〔2〕，並使立銑刀刀刃鋒利、實際前角增大.除此之外，螺旋角的大小對立銑刀的性能究竟還會產生什麼樣的影響呢？刀具角度之間是相互聯系和影響的.不妨首先通過實驗和實際加工例，取得初步認識和相關知識，為進一步的深入探討做准備。
2 螺旋角與2刃立銑刀銑槽實驗
實驗在立式加工中心上進行.採用直徑 12mm的不同螺旋角的2刃立銑刀，銑寬度×高度為12mm×12mm的槽，並以加工後槽的底面為基準，測量槽的兩側面的垂直度誤差（側面最大變形量 ΔX），通過比較誤差值的大小來評價螺旋角大小對立銑刀銑槽時加工精度的影響.被切削材料為硬度28HRC的碳素鋼.實驗中各刀具的切削參數統一為：進給速度50mm/min，切削速度29m/min，吃刀深度12mm.切削中冷卻液選用油性.實驗結果如圖1所示。
從實驗結果可以看出：
(1) 逆銑側總是出現過切，而與之相反，順銑側總是出現漏切，且過切量和漏切量的最大點在立銑刀伸出最遠處.這一點符合逆銑、順銑時的刀具變形規律和刀具伸出長度的變形規律.
(2) 立銑刀的螺旋角小於30°前，不管是順銑側還是逆銑側,垂直度誤差值都隨螺旋角的增大而增大.螺旋角大於40°以後，又隨螺旋角的增大而變小.因此，可以認為立銑刀有較小的螺旋角或有較大的螺旋角時，其銑槽加工的形狀精度高.
(3) 從加工精度看，在螺旋角為0，即切削刃為直刃時精度最高.但從立銑刀螺旋角的基本特性可知，這時完全呈斷續切削，切削沖擊力大，對刀具本身的製作精度要求高，加工精度對刀具本身精度的依賴性很強，刀具的使用壽命短.所以，實際應用中應根據具體情況辯証地考慮.
3 螺旋角與4刃立銑刀銑側面實驗
在立式加工中心上，用螺旋角分別為30°和55°度的4刃立銑刀銑側面，比較兩種立銑刀隨切削寬度（徑向吃刀量）的變化對加工精度的影響.立銑刀直徑為 25mm，被切削材料為硬度94HRB的45號鋼.切削全部採用順銑方式和幹式切削.切削參數統一為：進給速度100mm/min，切削速度26m /min，切削深度38mm.加工後所測得的垂直度誤差、平面度誤差和表面粗糙度值如圖2所示.
可以看出，在切削寬度不是特別大時，55°的大螺旋角立銑刀比30°螺旋角立銑刀的加工精度高.這一點與圖1的銑槽實驗結果相吻合.分析其原因，可以認為這是由於當切削寬度較小時，螺旋角較大的立銑刀實際前角大，刃口鋒利，切入性好﹔切向切削阻力小，減小能量消耗和刀具變形，切削輕快﹔切削刃與被切削麵的接觸點多，使立銑刀切入和切出時比較平穩，切削阻力的波動小，減弱了加工中對立銑刀的振動激勵等因素的綜合效應所致.
4 螺旋角特性的歸納
(1) 螺旋角與切削阻力：切向切削阻力隨螺旋角的增大而減小，軸向切削阻力隨螺旋角的增大而增大.
(2) 螺旋角與前角：螺旋角的增大使立銑刀實際前角增大，刃口更加鋒利.
(3) 螺旋角與被加工面精度：一般被加工面的垂直度和平面度公差值隨螺旋角的增大而增加，但螺旋角大於40°以後反而隨螺旋角的增大而呈減小趨勢.
(4) 螺旋角與刀具壽命：圓周刃刃帶的磨損速度與螺旋角大小基本成正比﹔另一方面，當螺旋角很小時，輕微的刀具磨損也將明顯降低刀具的切削性能，引起振動，使刀具無法繼續使用.當螺旋角過大時，刀具剛性變差，壽命減低.
(5) 螺旋角與被切削材料：加工硬度低的軟質材料時，用大螺旋角，以增大前角，提高刃口的鋒利性﹔加工硬度高的硬質材料時，用小螺旋角，以減小前角，提高刃口的剛性.
5 結束語
螺旋角是螺旋刃立銑刀的主要參數之一，螺旋角大小的改變對刀具的切削加工性能有很大影響.隨著數控加工技術和柔性製造技術的發展，在刀具製造工藝上改變螺旋角的大小已成為可能和非常簡便.如果進一步深入研究螺旋角大小對螺旋刃立銑刀切削性能的各種影響，在製造和選用螺旋刃立銑刀時，結合機床和工裝卡具的性能，根據被加工材料的性能及加工精度、加工效率以及刀具材料和刀具壽命等因素綜合考慮，優化螺旋角的大小，無疑會對促進高效、高精銑削加工起重要作用。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
1 螺旋刃立銑刀的基本特性與問題的提出
立銑刀的基本刃口形狀（螺旋槽形狀）有直形和螺旋形兩種.由於螺旋刃立銑刀相對於直刃具有切削輕快、平穩、效率高和使用範圍廣等優點，因此在銑削加工中得到了廣泛應用.根據加工設備和加工對象的不同要求，螺旋刃立銑刀有左刃、右刃和左螺旋、右螺旋之分的4種不同組合〔1〕，其中左刃左螺旋和右刃右螺旋在加工中的軸向切削阻力有把立銑刀從刀夾中拔出的趨勢，需採用拉緊螺栓克服軸向切削阻力.而左刃右螺旋和右刃左螺旋的軸向切削阻力剛好把立銑刀壓向夾頭方，故多採用錐柄加扁尾，以適應大功率切削.因為右刃右螺旋立銑刀可讓切屑沿排屑槽向柄部排出，易保証切削的平穩進行，符合機床主軸旋向標准，在高性能夾頭的支援下裝卸方便，所以，其使用範圍最廣，使用量最大.實際應用中的螺旋刃立銑刀，其螺旋角通常在30°～45°。
在刀具原理、設計和應用技術領域，根據工件材料、刀具材料及切削加工諸參數的不同，有關螺旋刃立銑刀的切削力、扭矩、切削功率及前角、後角等主要刀具角度的設計計算公式、實驗數據與使用經驗等資料很多，但有關螺旋角大小與立銑刀加工性能的討論和資料介紹很少.一般認為，螺旋刃立銑刀的螺旋角β就是刃傾角λs，但有關刃傾角的介紹和討論主要以車削加工為主線展開，而銑削和車削畢竟有許多不同之處，因此不可能完全適用.對銑削而言，通常認為較大的螺旋角可以增加同時工作的齒數，減少銑削過程中的沖擊和增加其平穩性〔2〕，並使立銑刀刀刃鋒利、實際前角增大.除此之外，螺旋角的大小對立銑刀的性能究竟還會產生什麼樣的影響呢？刀具角度之間是相互聯系和影響的.不妨首先通過實驗和實際加工例，取得初步認識和相關知識，為進一步的深入探討做准備。
2 螺旋角與2刃立銑刀銑槽實驗
實驗在立式加工中心上進行.採用直徑 12mm的不同螺旋角的2刃立銑刀，銑寬度×高度為12mm×12mm的槽，並以加工後槽的底面為基準，測量槽的兩側面的垂直度誤差（側面最大變形量 ΔX），通過比較誤差值的大小來評價螺旋角大小對立銑刀銑槽時加工精度的影響.被切削材料為硬度28HRC的碳素鋼.實驗中各刀具的切削參數統一為：進給速度50mm/min，切削速度29m/min，吃刀深度12mm.切削中冷卻液選用油性.實驗結果如圖1所示。
從實驗結果可以看出：
(1) 逆銑側總是出現過切，而與之相反，順銑側總是出現漏切，且過切量和漏切量的最大點在立銑刀伸出最遠處.這一點符合逆銑、順銑時的刀具變形規律和刀具伸出長度的變形規律.
(2) 立銑刀的螺旋角小於30°前，不管是順銑側還是逆銑側,垂直度誤差值都隨螺旋角的增大而增大.螺旋角大於40°以後，又隨螺旋角的增大而變小.因此，可以認為立銑刀有較小的螺旋角或有較大的螺旋角時，其銑槽加工的形狀精度高.
(3) 從加工精度看，在螺旋角為0，即切削刃為直刃時精度最高.但從立銑刀螺旋角的基本特性可知，這時完全呈斷續切削，切削沖擊力大，對刀具本身的製作精度要求高，加工精度對刀具本身精度的依賴性很強，刀具的使用壽命短.所以，實際應用中應根據具體情況辯証地考慮.
3 螺旋角與4刃立銑刀銑側面實驗
在立式加工中心上，用螺旋角分別為30°和55°度的4刃立銑刀銑側面，比較兩種立銑刀隨切削寬度（徑向吃刀量）的變化對加工精度的影響.立銑刀直徑為 25mm，被切削材料為硬度94HRB的45號鋼.切削全部採用順銑方式和幹式切削.切削參數統一為：進給速度100mm/min，切削速度26m /min，切削深度38mm.加工後所測得的垂直度誤差、平面度誤差和表面粗糙度值如圖2所示.
可以看出，在切削寬度不是特別大時，55°的大螺旋角立銑刀比30°螺旋角立銑刀的加工精度高.這一點與圖1的銑槽實驗結果相吻合.分析其原因，可以認為這是由於當切削寬度較小時，螺旋角較大的立銑刀實際前角大，刃口鋒利，切入性好﹔切向切削阻力小，減小能量消耗和刀具變形，切削輕快﹔切削刃與被切削麵的接觸點多，使立銑刀切入和切出時比較平穩，切削阻力的波動小，減弱了加工中對立銑刀的振動激勵等因素的綜合效應所致.
4 螺旋角特性的歸納
(1) 螺旋角與切削阻力：切向切削阻力隨螺旋角的增大而減小，軸向切削阻力隨螺旋角的增大而增大.
(2) 螺旋角與前角：螺旋角的增大使立銑刀實際前角增大，刃口更加鋒利.
(3) 螺旋角與被加工面精度：一般被加工面的垂直度和平面度公差值隨螺旋角的增大而增加，但螺旋角大於40°以後反而隨螺旋角的增大而呈減小趨勢.
(4) 螺旋角與刀具壽命：圓周刃刃帶的磨損速度與螺旋角大小基本成正比﹔另一方面，當螺旋角很小時，輕微的刀具磨損也將明顯降低刀具的切削性能，引起振動，使刀具無法繼續使用.當螺旋角過大時，刀具剛性變差，壽命減低.
(5) 螺旋角與被切削材料：加工硬度低的軟質材料時，用大螺旋角，以增大前角，提高刃口的鋒利性﹔加工硬度高的硬質材料時，用小螺旋角，以減小前角，提高刃口的剛性.
5 結束語
螺旋角是螺旋刃立銑刀的主要參數之一，螺旋角大小的改變對刀具的切削加工性能有很大影響.隨著數控加工技術和柔性製造技術的發展，在刀具製造工藝上改變螺旋角的大小已成為可能和非常簡便.如果進一步深入研究螺旋角大小對螺旋刃立銑刀切削性能的各種影響，在製造和選用螺旋刃立銑刀時，結合機床和工裝卡具的性能，根據被加工材料的性能及加工精度、加工效率以及刀具材料和刀具壽命等因素綜合考慮，優化螺旋角的大小，無疑會對促進高效、高精銑削加工起重要作用。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
航空航太製造業的刀具應用www.tool-tool.com
34wM
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
隨著航空航太製造業的不斷發展，葉片、盤軸、機匣等主要結構件大量採用新型難加工材料製造，這些難加工材料的高效加工問題一直是企業研究的主題。
航空航太企業中高性能刀具的使用，使航空製造業機械加工技術迅猛發展，但是買好刀具容易，用好刀具很難。航空製造業刀具降本增效研究成為當務之急。
航空航太製造業典型零件用刀具種類
航空航太零部件不僅採用了很多新結構、新技術和新材料，而且零件構型複雜，剛性較差，這些因素促使發動機等零件機械加工必須大量使用高性能的標準刀具和專用刀具進行加工。
目前，發動機盤類零件、軸類零件、機匣類零件加工中外購高性能硬質合金標準刀具和硬質合金非標刀具比例相當。典型中小構件，葉片類零件等以標準刀具為主。在實際加工中刀具的選擇主要考慮以下幾個因素：工件材料、工件形狀、加工要求、加工機床、系統剛性、表面品質技術要求等。以渦輪機匣零件為例，從工件材料上分析，變形高溫合金、鑄造高溫合金等難加工材料大量採用。這些難加工材料導熱係數小，比強度大，切削溫度高，易產生加工硬化。切削時刀具磨損快，刀具壽命短，刀具消耗量大，因此必須合理選擇刀具幾何角度。從工件結構上來看，壁薄、剛性差，難加工。
加工零件凸起部分時，刀具系統容易與零件、夾具干涉。因此必須對刀具路徑進行優化，如用插銑加工代替側銑、空行程快速走刀、優化抬刀位置、採用螺旋插補等方式進行銑削。從機床的選擇上來說，渦輪機匣需要在大功率的加工中心上加工。從加工工序上分析，機匣需要經過粗加工、半精加工、精加工。為了節省刀具費用，在製造這類零件時，粗加工時可採用高性能陶瓷銑刀，半精加工和精加工時採用標準硬質合金刀具和非標高性能專用刀具，這樣可顯著提高生產效率。從加工經濟性方面上來說，刀具配置方案需要不斷改進，儘量採用刀具商最新研發的產品。
航空航太製造業常用刀具材料
隨著航空航太難加工材料的廣泛應用，如何正確選擇刀具材料進行切削加工，降低加工成本，提高生產率是一個非常重要的問題。切削刀具材料要與工件力學性能、物理性能、化學性能匹配。
隨著刀具技術和機床技術的相互結合，工件材料與刀具材料的互相促進，航空航太製造業不斷發展。可以說刀具材料不斷發展是航空航太製造業不斷發展的驅動力。目前航空航太製造業廣泛應用的刀具材料牌號多達上千種，根據刀具材料來劃分，不外乎以下幾大類：工具鋼（碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼）、硬質合金、陶瓷和超硬刀具材料。碳素工具鋼適於製造手動工具，碳素工具鋼T10A和T12A應用較廣泛。
航空製造業中，硬質合金刀具所占比重最大。硬質合金刀具在航空製造中是主導刀具，應用範圍則相當廣泛，在數控刀具材料中占主導地位。硬質合金成為主要的刀具材料，使切削加工實現了向硬質合金時代的過渡，由於不同牌號的硬質合金性能特點不同，因而其應用範圍也不同。硬質合金不但可用於製造各種機夾可轉位元刀具，而且可以製造整體式立銑刀、鉸刀、絲錐和鑽頭等。硬質合金刀具分為普通硬質合金、塗層硬質合金、超細顆粒硬質合金、碳（氮）化鈦基硬質合金。
YT類硬質合金具有YG類和YW類的大部分優良性能，在航空製造業應用較廣。塗層硬質合金有比基體更高的硬度、耐磨性、耐熱性，應用廣泛。超細顆粒硬質合金可以大範圍地運用于斷續切削。碳（氮）化鈦基硬質合金主要用於鋼件的連續表面的精加工和半精加工。
目前我國陶瓷刀具的應用還處於起步階段，實際應用發展較慢。陶瓷刀具主要用於硬質合金刀具難以切削的工件粗加工。航空製造業推廣使用陶瓷刀具的時間不長，在陶瓷刀具的幾何參數、切削用量以及使用技術方面需要積累經驗。陶瓷材料與硬質合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、熱硬性和耐磨性。陶瓷刀具化學穩定性、抗氧化能力等均優於硬質合金，非常適合幹式連續高速切削高溫合金、淬硬剛、軸承鋼、高強度鋼等難加工材料。航空發動機中高溫合金應用很多，盤軸類零件較多，正是陶瓷刀具發揮其優勢的地方。實現高效加工，以陶瓷刀具替代部分硬質合金刀具，是完全可行的。陶瓷刀具不是萬能刀具，只有正確使用才能充分發揮其優越性。
鑒於陶瓷刀具的特性，選用時必須注意三方面的問題：①要選擇良好的系統剛性，可以有效防止振動對刀具的損害，提高刀具壽命。②要防止零件對刀具的衝擊。對硬度高並且形狀不規則的毛坯，應在切入和切出處先倒角再切削。③要優選刀具幾何參數，陶瓷刀具常採用零前角或負前角切削。我們要在充分掌握工件材料性能的基礎上，採取相應的措施才能使切削加工達到高品質、高效率、低成本。
航空發動機企業提高刀具切削技術水準、降低刀具成本措施
（1）轉變觀念，把握切削技術最新發展方向
發揮進口刀具與國產刀具、標準刀具與非標刀具各自的優勢，充分發揮各檔次設備的加工能力，有針對性地選擇刀具供應商。螺紋刀具等複雜刀具採用國內刀具可以有效降低成本，保證品質。航空航太發動機中零件（如盤軸、機匣件）形狀複雜，表面完整性要求又高，切削技術需要不斷提升。新刀具也不斷湧現，使得切削速度不斷提高。我們要借鑒歐洲國家使用先進刀具所具有的高速度、大進給、小切深的理念，與國際先進切削理念接軌，研發先進的切削工藝技術。
（2）實現刀具重磨，降低採購成本
在數控加工中，刀具的損壞不僅影響加工的品質和效率，而且還可能導致嚴重的機床和人身事故。刀具的損壞有磨損和破損兩種情況，加工產品時，刀具受到切削力、切削熱和摩擦的作用，會逐漸磨損或破損，最後失去切削能力。
隨著刀具的磨損，工件的加工精度也逐漸下降，已加工表面也逐漸變得粗糙。刀具磨損到一定程度就不能繼續使用，否則將降低工件的尺寸精度和加工表面品質，同時也會增加刀具的消耗和加工成本。航空發動機企業應根據生產特點，制定適合本企業的刀具修磨技術標準，嚴格按照刀具修磨技術標準，對刀具進行修磨以及對塗層後品質情況進行跟蹤。在實際應用過程中，返磨刀具降本增效效果十分顯著，如某發動機製造企業，外購刀具修磨以整體硬質合金銑刀、鑽頭、鉸刀、擴孔鑽和複雜刀具為主。年外購可重磨硬質合金立銑刀約五六萬把，這些刀具經重磨後還可繼續使用，節省的刀具費用也很可觀。
（3）強化基礎培訓，實施引智工程
加強技術人員和操作者在切削技術、刀具選型、刀具使用等方面的培訓，提高他們選刀、用刀的能力是降本增效的前提。
建立可供技術人員和操作者在選擇刀具，尤其是代用刀具時作為參考的切削資料庫，來滿足現場機械製造的強烈需求，是降本增效的基礎。航空製造企業要知己知彼，高性能刀具必須在適合的零件材料上運用，必須與現場生產設備相適應。航空製造企業應實施引智工程，促使刀具供應商對其定期舉行培訓，利用刀具商已有的成熟的技術優勢來為企業服務。這樣既可實現雙贏，又可使企業的刀具工程師具有先進的切削理念，掌握世界先進的切削技術。最終實現企業製造水準的跨越發展。
總之，航空發動機企業隨著切削理念的不斷提升，必將引領高端切削技術潮流，為航空製造業創造永恆的經典。
資料來源：（作者：中航工業瀋陽黎明航發（集團）公司 楊金髮--2010/3/2 ）
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
隨著航空航太製造業的不斷發展，葉片、盤軸、機匣等主要結構件大量採用新型難加工材料製造，這些難加工材料的高效加工問題一直是企業研究的主題。
航空航太企業中高性能刀具的使用，使航空製造業機械加工技術迅猛發展，但是買好刀具容易，用好刀具很難。航空製造業刀具降本增效研究成為當務之急。
航空航太製造業典型零件用刀具種類
航空航太零部件不僅採用了很多新結構、新技術和新材料，而且零件構型複雜，剛性較差，這些因素促使發動機等零件機械加工必須大量使用高性能的標準刀具和專用刀具進行加工。
目前，發動機盤類零件、軸類零件、機匣類零件加工中外購高性能硬質合金標準刀具和硬質合金非標刀具比例相當。典型中小構件，葉片類零件等以標準刀具為主。在實際加工中刀具的選擇主要考慮以下幾個因素：工件材料、工件形狀、加工要求、加工機床、系統剛性、表面品質技術要求等。以渦輪機匣零件為例，從工件材料上分析，變形高溫合金、鑄造高溫合金等難加工材料大量採用。這些難加工材料導熱係數小，比強度大，切削溫度高，易產生加工硬化。切削時刀具磨損快，刀具壽命短，刀具消耗量大，因此必須合理選擇刀具幾何角度。從工件結構上來看，壁薄、剛性差，難加工。
加工零件凸起部分時，刀具系統容易與零件、夾具干涉。因此必須對刀具路徑進行優化，如用插銑加工代替側銑、空行程快速走刀、優化抬刀位置、採用螺旋插補等方式進行銑削。從機床的選擇上來說，渦輪機匣需要在大功率的加工中心上加工。從加工工序上分析，機匣需要經過粗加工、半精加工、精加工。為了節省刀具費用，在製造這類零件時，粗加工時可採用高性能陶瓷銑刀，半精加工和精加工時採用標準硬質合金刀具和非標高性能專用刀具，這樣可顯著提高生產效率。從加工經濟性方面上來說，刀具配置方案需要不斷改進，儘量採用刀具商最新研發的產品。
航空航太製造業常用刀具材料
隨著航空航太難加工材料的廣泛應用，如何正確選擇刀具材料進行切削加工，降低加工成本，提高生產率是一個非常重要的問題。切削刀具材料要與工件力學性能、物理性能、化學性能匹配。
隨著刀具技術和機床技術的相互結合，工件材料與刀具材料的互相促進，航空航太製造業不斷發展。可以說刀具材料不斷發展是航空航太製造業不斷發展的驅動力。目前航空航太製造業廣泛應用的刀具材料牌號多達上千種，根據刀具材料來劃分，不外乎以下幾大類：工具鋼（碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼）、硬質合金、陶瓷和超硬刀具材料。碳素工具鋼適於製造手動工具，碳素工具鋼T10A和T12A應用較廣泛。
航空製造業中，硬質合金刀具所占比重最大。硬質合金刀具在航空製造中是主導刀具，應用範圍則相當廣泛，在數控刀具材料中占主導地位。硬質合金成為主要的刀具材料，使切削加工實現了向硬質合金時代的過渡，由於不同牌號的硬質合金性能特點不同，因而其應用範圍也不同。硬質合金不但可用於製造各種機夾可轉位元刀具，而且可以製造整體式立銑刀、鉸刀、絲錐和鑽頭等。硬質合金刀具分為普通硬質合金、塗層硬質合金、超細顆粒硬質合金、碳（氮）化鈦基硬質合金。
YT類硬質合金具有YG類和YW類的大部分優良性能，在航空製造業應用較廣。塗層硬質合金有比基體更高的硬度、耐磨性、耐熱性，應用廣泛。超細顆粒硬質合金可以大範圍地運用于斷續切削。碳（氮）化鈦基硬質合金主要用於鋼件的連續表面的精加工和半精加工。
目前我國陶瓷刀具的應用還處於起步階段，實際應用發展較慢。陶瓷刀具主要用於硬質合金刀具難以切削的工件粗加工。航空製造業推廣使用陶瓷刀具的時間不長，在陶瓷刀具的幾何參數、切削用量以及使用技術方面需要積累經驗。陶瓷材料與硬質合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、熱硬性和耐磨性。陶瓷刀具化學穩定性、抗氧化能力等均優於硬質合金，非常適合幹式連續高速切削高溫合金、淬硬剛、軸承鋼、高強度鋼等難加工材料。航空發動機中高溫合金應用很多，盤軸類零件較多，正是陶瓷刀具發揮其優勢的地方。實現高效加工，以陶瓷刀具替代部分硬質合金刀具，是完全可行的。陶瓷刀具不是萬能刀具，只有正確使用才能充分發揮其優越性。
鑒於陶瓷刀具的特性，選用時必須注意三方面的問題：①要選擇良好的系統剛性，可以有效防止振動對刀具的損害，提高刀具壽命。②要防止零件對刀具的衝擊。對硬度高並且形狀不規則的毛坯，應在切入和切出處先倒角再切削。③要優選刀具幾何參數，陶瓷刀具常採用零前角或負前角切削。我們要在充分掌握工件材料性能的基礎上，採取相應的措施才能使切削加工達到高品質、高效率、低成本。
航空發動機企業提高刀具切削技術水準、降低刀具成本措施
（1）轉變觀念，把握切削技術最新發展方向
發揮進口刀具與國產刀具、標準刀具與非標刀具各自的優勢，充分發揮各檔次設備的加工能力，有針對性地選擇刀具供應商。螺紋刀具等複雜刀具採用國內刀具可以有效降低成本，保證品質。航空航太發動機中零件（如盤軸、機匣件）形狀複雜，表面完整性要求又高，切削技術需要不斷提升。新刀具也不斷湧現，使得切削速度不斷提高。我們要借鑒歐洲國家使用先進刀具所具有的高速度、大進給、小切深的理念，與國際先進切削理念接軌，研發先進的切削工藝技術。
（2）實現刀具重磨，降低採購成本
在數控加工中，刀具的損壞不僅影響加工的品質和效率，而且還可能導致嚴重的機床和人身事故。刀具的損壞有磨損和破損兩種情況，加工產品時，刀具受到切削力、切削熱和摩擦的作用，會逐漸磨損或破損，最後失去切削能力。
隨著刀具的磨損，工件的加工精度也逐漸下降，已加工表面也逐漸變得粗糙。刀具磨損到一定程度就不能繼續使用，否則將降低工件的尺寸精度和加工表面品質，同時也會增加刀具的消耗和加工成本。航空發動機企業應根據生產特點，制定適合本企業的刀具修磨技術標準，嚴格按照刀具修磨技術標準，對刀具進行修磨以及對塗層後品質情況進行跟蹤。在實際應用過程中，返磨刀具降本增效效果十分顯著，如某發動機製造企業，外購刀具修磨以整體硬質合金銑刀、鑽頭、鉸刀、擴孔鑽和複雜刀具為主。年外購可重磨硬質合金立銑刀約五六萬把，這些刀具經重磨後還可繼續使用，節省的刀具費用也很可觀。
（3）強化基礎培訓，實施引智工程
加強技術人員和操作者在切削技術、刀具選型、刀具使用等方面的培訓，提高他們選刀、用刀的能力是降本增效的前提。
建立可供技術人員和操作者在選擇刀具，尤其是代用刀具時作為參考的切削資料庫，來滿足現場機械製造的強烈需求，是降本增效的基礎。航空製造企業要知己知彼，高性能刀具必須在適合的零件材料上運用，必須與現場生產設備相適應。航空製造企業應實施引智工程，促使刀具供應商對其定期舉行培訓，利用刀具商已有的成熟的技術優勢來為企業服務。這樣既可實現雙贏，又可使企業的刀具工程師具有先進的切削理念，掌握世界先進的切削技術。最終實現企業製造水準的跨越發展。
總之，航空發動機企業隨著切削理念的不斷提升，必將引領高端切削技術潮流，為航空製造業創造永恆的經典。
資料來源：（作者：中航工業瀋陽黎明航發（集團）公司 楊金髮--2010/3/2 ）
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
硬質合金鑽頭的合理選用www.tool-tool.com
34wS
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
過去，人們一直認為鑽削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通 鑽頭的加工條件下曾經是正確的。如今，隨著硬質合金鑽頭的出現，鑽削加工的概念也發生 了變化。事實上，通過正確選用合適的硬質合金鑽頭，可以大幅度提高鑽削生產率，降低每孔加工成本。
硬質合金鑽頭的基本類型
可供用戶選擇的硬質合金鑽頭分為四種基本類型：整體硬質合金鑽頭、硬質合金可轉位刀片 鑽頭、焊接式硬質合金鑽頭和可更換硬質合金齒冠鑽頭。每種鑽頭都具有適合特定加工條件的優點。
整體硬質合金鑽頭
整體硬質合金鑽頭適於在先進的加工中心上使用。這種鑽頭採用細顆粒硬質合金材料製造， 為延長使用壽命，還進行了TiAlN塗層處理，專門設計的幾何刃型使鑽頭具有自定心功能， 在鑽削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鑽頭的自定心功能和嚴格控制 的製造精度可確保孔的鑽削品質，鑽削後不需再進行後續精加工。
硬質合金可轉位刀片鑽頭
安裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭可加工孔徑範圍很廣，加工深度範圍為2D～5D（D為孔徑），可應用於車床和其他旋轉加工機床。
焊接式硬質合金鑽頭 焊接式硬質合金鑽頭是在鋼制鑽體上牢固焊接一個硬質合金齒冠製成。這種鑽頭採用自定心幾何刃型，切削力小，對大多數工件材料均可實現良好的切屑控制，加工出的孔表面光潔度 好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行後續精加工。該鑽頭採用內冷卻方式，可用於加工中心、CNC車床或其他高剛性、高轉速機床。
可更換硬質合金齒冠鑽頭
可更換硬質合金齒冠鑽頭是近年開發的新一代鑽削刀具。它由鋼制鑽體和可更換的整體硬質 合金齒冠組合而成，與焊接式硬質合金鑽頭相比，其加工精度不相上下，但由於齒冠可更換 ，因此可降低加工成本，提高鑽削生產率。這種鑽頭可獲得精確的孔徑尺寸增量並具有自定心功能，因此孔徑加工精度很高。
鑽體與硬質合金齒冠之間 採用精密磨制的互鎖V形槽連接機構相互鎖緊，可確保鑽頭組合體具有與焊接式硬質合金鑽頭相同的尺寸精度和整體剛性。同時，這種鎖緊機構只有唯一的正確配合位置，使齒冠易於安裝到與之匹配的拉杆上，從而可保證更換齒冠時的重複定位精度。當通過鎖緊螺釘拉緊拉 杆時，齒冠/鑽體組合體相互牢固鎖緊，其連接剛度足以勝任大進給、高轉速的高生產率孔加工要求。Seco-Carboloy公司採用先進的注射成型工藝製造的硬質合金齒冠具有極高的材質均勻性，使齒冠具有均勻的強度和統一的熱變形性能。Seco公司目前可提供三種特定幾何 刃型的CrownLoc鑽頭：第一種是具有常規的刃口鈍化半徑、刃帶寬度和倒錐角的通用幾何刃 型，適合加工大多數型號的鋼材料；第二種是具有較寬刃帶和倒棱的幾何刃型，適合加工鑄 鐵材料；第三種幾何刃型可減少切削熱和加工硬化，適合加工不銹鋼和超級合金材料。
選用硬質合金鑽頭的考慮因素
加工精度
選用硬質合金鑽頭時，首先需要考慮鑽削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小 ，其公差也越小。因此，鑽頭製造商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鑽頭進行分類。在 上述四種類型的硬質合金鑽頭中，整體硬質合金鑽頭的加工精度最高（φ10mm整體硬質合 金 鑽頭的公差範圍為0～0.03mm），因此它是加工高精度孔的最佳選擇；焊接式硬質合金鑽頭或可更換硬質合金齒冠鑽頭的公差範圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工；安 裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低於其他幾種鑽 頭，但其加工精度也比較低，公差範圍為0～0.3mm（取決於鑽頭的長徑比），因此它一般用於精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。
加工穩定性?
除了考慮鑽孔精度要求外，選擇鑽頭時還需考慮加工機床的穩定性。機床穩定性對於鑽頭的 安全使用壽命和鑽孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。 此外，還應考慮鑽頭自身的穩定性。例如，整體硬質合金鑽頭剛性最好，因此可達到很高的 加工精度。而硬質合金可轉位元刀片鑽頭的結構穩定性較差，容易發生偏斜。這種鑽頭上安裝 了兩片可轉位刀片，其中內刀片用於加工孔的中心部分，外刀片則加工從內刀片至外徑處的 外緣部分。由於在加工初始階段只有內刀片進入切削，鑽頭處於不穩定狀態，極易引起鑽體偏斜，且鑽頭越長，偏斜量越大。因此，在使用長度超過4D的硬質合金可轉位刀片鑽頭進行 鑽削加工時，在開始鑽進階段時應適當減小進給量，進入穩定切削階段後再將進給率提高到 正常水準。焊接式硬質合金鑽頭和可更換硬質合金齒冠鑽頭是由兩條對稱切削刃組成可自定 心的幾何刃型，這種具有高穩定性的切削刃設計使其在切入工件時不需要減小進給率，只有 當鑽頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時例外，此時建議在鑽入、鑽出時將進給率減小30%～50%。由於此類鑽頭的鋼制鑽體可產生微小變形，因此非常適合用於車床加工；而 整體硬質合金鑽頭由於脆性較大，用於車床加工時較易折斷，尤其當鑽頭定心狀況不佳時更 是如此。
排屑與冷卻液
排屑是鑽削加工中不容忽視的問題。事實上，鑽削加工中遇到最多的問題就是排屑不暢（加工低碳鋼工件時尤其如此），且無論使用何種鑽頭均無法回避這一問題。加工車間經常採用 外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小於孔徑以及減小切削參數的情況下才有效。此外，必須選用與鑽頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。對於沒有安裝主軸內冷卻系統的機床，則應使用冷卻液導管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，因此應保證鑽頭製造商推薦的最小冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進給量。
每孔加工成本
生產率或每孔加工成本是影響鑽孔加工最重要的因素。為提高生產率，鑽頭製造商正致力於 研究可集成多種操作工序的加工方法，並開發可實現高進給、高轉速加工的鑽削刀具。
最新開發的可更換硬質合金齒冠鑽頭具有優異的加工經濟性。鑽頭磨損後，用戶不必更換整 個鑽體，只需更換硬質合金齒冠即可，其購買費用只相當於焊接式或整體硬質合金鑽頭重磨 一次的費用。硬質合金齒冠更換容易且重複性精度極高，加工車間可用一支鑽體配備多個齒 冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模組化的鑽削系統可減少直徑12～20mm鑽頭的編目費用 ，同時還可節省對焊接式或整體硬質合金鑽頭進行重磨時需要的備份刀具費用。
在考慮每孔加工成本時，還應將鑽頭的總壽命計算在內。一般來說，一支整體硬質合金鑽頭 只能重磨7～10次，一支焊接式硬質合金鑽頭只能重磨3～4次，而可更換硬質合金齒冠鑽頭 在加工鋼料時，其鋼制鑽體至少可更換齒冠20～30次。
由於焊接式或整體硬質合金鑽頭需要重磨，為避免刀具發生破損，車間在使用這種鑽頭時傾 向於採用較低的切削參數，因此也會影響鑽削生產率。而可更換硬質合金齒冠鑽頭不需重磨 ，車間在加工時可採用最大的進給量和切削速度而不必擔心齒冠破損。
在許多情況下，由於焊接式或整體硬質合金鑽頭重磨後的切削刃形狀和刃口處理狀態與新鑽 頭難以完全吻合，因此其切削性能也與新鑽頭存在一定差異。此外，如重磨過程中對切削刃 處理不當，可能使刃口容易破損、鑽削扭矩和鑽削力加大、切削熱增加，從而導致鑽頭壽命 縮短。而新型可更換硬質合金齒冠鑽頭的工作壽命則更為穩定一致。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
過去，人們一直認為鑽削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通 鑽頭的加工條件下曾經是正確的。如今，隨著硬質合金鑽頭的出現，鑽削加工的概念也發生 了變化。事實上，通過正確選用合適的硬質合金鑽頭，可以大幅度提高鑽削生產率，降低每孔加工成本。
硬質合金鑽頭的基本類型
可供用戶選擇的硬質合金鑽頭分為四種基本類型：整體硬質合金鑽頭、硬質合金可轉位刀片 鑽頭、焊接式硬質合金鑽頭和可更換硬質合金齒冠鑽頭。每種鑽頭都具有適合特定加工條件的優點。
整體硬質合金鑽頭
整體硬質合金鑽頭適於在先進的加工中心上使用。這種鑽頭採用細顆粒硬質合金材料製造， 為延長使用壽命，還進行了TiAlN塗層處理，專門設計的幾何刃型使鑽頭具有自定心功能， 在鑽削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鑽頭的自定心功能和嚴格控制 的製造精度可確保孔的鑽削品質，鑽削後不需再進行後續精加工。
硬質合金可轉位刀片鑽頭
安裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭可加工孔徑範圍很廣，加工深度範圍為2D～5D（D為孔徑），可應用於車床和其他旋轉加工機床。
焊接式硬質合金鑽頭 焊接式硬質合金鑽頭是在鋼制鑽體上牢固焊接一個硬質合金齒冠製成。這種鑽頭採用自定心幾何刃型，切削力小，對大多數工件材料均可實現良好的切屑控制，加工出的孔表面光潔度 好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行後續精加工。該鑽頭採用內冷卻方式，可用於加工中心、CNC車床或其他高剛性、高轉速機床。
可更換硬質合金齒冠鑽頭
可更換硬質合金齒冠鑽頭是近年開發的新一代鑽削刀具。它由鋼制鑽體和可更換的整體硬質 合金齒冠組合而成，與焊接式硬質合金鑽頭相比，其加工精度不相上下，但由於齒冠可更換 ，因此可降低加工成本，提高鑽削生產率。這種鑽頭可獲得精確的孔徑尺寸增量並具有自定心功能，因此孔徑加工精度很高。
鑽體與硬質合金齒冠之間 採用精密磨制的互鎖V形槽連接機構相互鎖緊，可確保鑽頭組合體具有與焊接式硬質合金鑽頭相同的尺寸精度和整體剛性。同時，這種鎖緊機構只有唯一的正確配合位置，使齒冠易於安裝到與之匹配的拉杆上，從而可保證更換齒冠時的重複定位精度。當通過鎖緊螺釘拉緊拉 杆時，齒冠/鑽體組合體相互牢固鎖緊，其連接剛度足以勝任大進給、高轉速的高生產率孔加工要求。Seco-Carboloy公司採用先進的注射成型工藝製造的硬質合金齒冠具有極高的材質均勻性，使齒冠具有均勻的強度和統一的熱變形性能。Seco公司目前可提供三種特定幾何 刃型的CrownLoc鑽頭：第一種是具有常規的刃口鈍化半徑、刃帶寬度和倒錐角的通用幾何刃 型，適合加工大多數型號的鋼材料；第二種是具有較寬刃帶和倒棱的幾何刃型，適合加工鑄 鐵材料；第三種幾何刃型可減少切削熱和加工硬化，適合加工不銹鋼和超級合金材料。
選用硬質合金鑽頭的考慮因素
加工精度
選用硬質合金鑽頭時，首先需要考慮鑽削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小 ，其公差也越小。因此，鑽頭製造商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鑽頭進行分類。在 上述四種類型的硬質合金鑽頭中，整體硬質合金鑽頭的加工精度最高（φ10mm整體硬質合 金 鑽頭的公差範圍為0～0.03mm），因此它是加工高精度孔的最佳選擇；焊接式硬質合金鑽頭或可更換硬質合金齒冠鑽頭的公差範圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工；安 裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低於其他幾種鑽 頭，但其加工精度也比較低，公差範圍為0～0.3mm（取決於鑽頭的長徑比），因此它一般用於精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。
加工穩定性?
除了考慮鑽孔精度要求外，選擇鑽頭時還需考慮加工機床的穩定性。機床穩定性對於鑽頭的 安全使用壽命和鑽孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。 此外，還應考慮鑽頭自身的穩定性。例如，整體硬質合金鑽頭剛性最好，因此可達到很高的 加工精度。而硬質合金可轉位元刀片鑽頭的結構穩定性較差，容易發生偏斜。這種鑽頭上安裝 了兩片可轉位刀片，其中內刀片用於加工孔的中心部分，外刀片則加工從內刀片至外徑處的 外緣部分。由於在加工初始階段只有內刀片進入切削，鑽頭處於不穩定狀態，極易引起鑽體偏斜，且鑽頭越長，偏斜量越大。因此，在使用長度超過4D的硬質合金可轉位刀片鑽頭進行 鑽削加工時，在開始鑽進階段時應適當減小進給量，進入穩定切削階段後再將進給率提高到 正常水準。焊接式硬質合金鑽頭和可更換硬質合金齒冠鑽頭是由兩條對稱切削刃組成可自定 心的幾何刃型，這種具有高穩定性的切削刃設計使其在切入工件時不需要減小進給率，只有 當鑽頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時例外，此時建議在鑽入、鑽出時將進給率減小30%～50%。由於此類鑽頭的鋼制鑽體可產生微小變形，因此非常適合用於車床加工；而 整體硬質合金鑽頭由於脆性較大，用於車床加工時較易折斷，尤其當鑽頭定心狀況不佳時更 是如此。
排屑與冷卻液
排屑是鑽削加工中不容忽視的問題。事實上，鑽削加工中遇到最多的問題就是排屑不暢（加工低碳鋼工件時尤其如此），且無論使用何種鑽頭均無法回避這一問題。加工車間經常採用 外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小於孔徑以及減小切削參數的情況下才有效。此外，必須選用與鑽頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。對於沒有安裝主軸內冷卻系統的機床，則應使用冷卻液導管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，因此應保證鑽頭製造商推薦的最小冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進給量。
每孔加工成本
生產率或每孔加工成本是影響鑽孔加工最重要的因素。為提高生產率，鑽頭製造商正致力於 研究可集成多種操作工序的加工方法，並開發可實現高進給、高轉速加工的鑽削刀具。
最新開發的可更換硬質合金齒冠鑽頭具有優異的加工經濟性。鑽頭磨損後，用戶不必更換整 個鑽體，只需更換硬質合金齒冠即可，其購買費用只相當於焊接式或整體硬質合金鑽頭重磨 一次的費用。硬質合金齒冠更換容易且重複性精度極高，加工車間可用一支鑽體配備多個齒 冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模組化的鑽削系統可減少直徑12～20mm鑽頭的編目費用 ，同時還可節省對焊接式或整體硬質合金鑽頭進行重磨時需要的備份刀具費用。
在考慮每孔加工成本時，還應將鑽頭的總壽命計算在內。一般來說，一支整體硬質合金鑽頭 只能重磨7～10次，一支焊接式硬質合金鑽頭只能重磨3～4次，而可更換硬質合金齒冠鑽頭 在加工鋼料時，其鋼制鑽體至少可更換齒冠20～30次。
由於焊接式或整體硬質合金鑽頭需要重磨，為避免刀具發生破損，車間在使用這種鑽頭時傾 向於採用較低的切削參數，因此也會影響鑽削生產率。而可更換硬質合金齒冠鑽頭不需重磨 ，車間在加工時可採用最大的進給量和切削速度而不必擔心齒冠破損。
在許多情況下，由於焊接式或整體硬質合金鑽頭重磨後的切削刃形狀和刃口處理狀態與新鑽 頭難以完全吻合，因此其切削性能也與新鑽頭存在一定差異。此外，如重磨過程中對切削刃 處理不當，可能使刃口容易破損、鑽削扭矩和鑽削力加大、切削熱增加，從而導致鑽頭壽命 縮短。而新型可更換硬質合金齒冠鑽頭的工作壽命則更為穩定一致。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
數控立銑刀正確使用要注意的問題www.tool-tool.com
版1all
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
銑削加工中心上銑削複雜工件時，數控立銑刀使用應注意以下問題：
1. 立銑刀裝夾加工心用立銑刀大多採用彈簧夾套裝夾方式，使用時處於懸臂狀態。銑削加工過程，有時可能出現立銑刀從刀夾逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢現象，其原因一般因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都塗有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀柄刀夾上都存油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，加工立銑刀就容易鬆動掉落。所以立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部刀夾內孔用清洗液清洗乾淨，擦幹後再進行裝夾。當立銑刀直徑較大時，即使刀柄刀夾都很清潔，還可能發生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口刀柄相應側面鎖緊方式。立銑刀夾緊後可能出現另一問題加工立銑刀刀夾埠處折斷，其原因一般因為刀夾使用時間過長，刀夾埠部已磨損成錐形
2.立銑刀振動由於立銑刀與刀夾之間存微小間隙，所以加工過程刀具有可能出現振動現象。振動會使立銑刀圓周刃吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度刀具使用壽命。但當加工出溝槽寬度偏小時，也可以有目地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀最大振幅限制 0.02mm以下,否則無法進行穩定切削。正常加工立銑刀振動越小越好。當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度進給速度，如兩者都已降低40%後仍存較大振動，則應考慮減小吃刀量。如加工系統出現共振，其原因可能切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應採取調整切削用量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。
3.立銑刀端刃切削模具等工件型腔數控銑削加工，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀伸出量。如果使用長刃型立銑刀，由於刀具撓度較大，易產生振動並導致刀具折損。因此加工過程，如果只需刀具端部附近刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長短刃長柄型立銑刀。臥式數控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時，由於刀具自重所產生變形較大，更應十分注意端刃切削容易出現問題。必須使用長刃型立銑刀情況下，則需大幅度降低切削速度進給速度。
4.切削參數選用切削速度選擇主要取決於被加工工件材質；進給速度選擇主要取決於被加工工件材質及立銑刀直徑。國外一些刀具生產廠家刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響，應根據實際情況適當調整切削速度進給速度。當以刀具壽命為優先考慮因素時，可適當降低切削速度進給速度；當切屑離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。
5.切削方式選擇採用順銑有利於防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如採用普通機床加工，應設法消除進給機構間隙；②悔當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成氧化膜或其他硬化層時，宜採用逆銑。
6.硬質合金立銑刀使用高速鋼立銑刀使用範圍使用要求較為寬泛，即使切削條件選擇略有不當，也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然高速切削時具有很好耐磨性，但它使用範圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具使用要求。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
銑削加工中心上銑削複雜工件時，數控立銑刀使用應注意以下問題：
1. 立銑刀裝夾加工心用立銑刀大多採用彈簧夾套裝夾方式，使用時處於懸臂狀態。銑削加工過程，有時可能出現立銑刀從刀夾逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢現象，其原因一般因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都塗有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀柄刀夾上都存油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，加工立銑刀就容易鬆動掉落。所以立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部刀夾內孔用清洗液清洗乾淨，擦幹後再進行裝夾。當立銑刀直徑較大時，即使刀柄刀夾都很清潔，還可能發生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口刀柄相應側面鎖緊方式。立銑刀夾緊後可能出現另一問題加工立銑刀刀夾埠處折斷，其原因一般因為刀夾使用時間過長，刀夾埠部已磨損成錐形
2.立銑刀振動由於立銑刀與刀夾之間存微小間隙，所以加工過程刀具有可能出現振動現象。振動會使立銑刀圓周刃吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度刀具使用壽命。但當加工出溝槽寬度偏小時，也可以有目地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀最大振幅限制 0.02mm以下,否則無法進行穩定切削。正常加工立銑刀振動越小越好。當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度進給速度，如兩者都已降低40%後仍存較大振動，則應考慮減小吃刀量。如加工系統出現共振，其原因可能切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應採取調整切削用量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。
3.立銑刀端刃切削模具等工件型腔數控銑削加工，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀伸出量。如果使用長刃型立銑刀，由於刀具撓度較大，易產生振動並導致刀具折損。因此加工過程，如果只需刀具端部附近刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長短刃長柄型立銑刀。臥式數控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時，由於刀具自重所產生變形較大，更應十分注意端刃切削容易出現問題。必須使用長刃型立銑刀情況下，則需大幅度降低切削速度進給速度。
4.切削參數選用切削速度選擇主要取決於被加工工件材質；進給速度選擇主要取決於被加工工件材質及立銑刀直徑。國外一些刀具生產廠家刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響，應根據實際情況適當調整切削速度進給速度。當以刀具壽命為優先考慮因素時，可適當降低切削速度進給速度；當切屑離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。
5.切削方式選擇採用順銑有利於防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如採用普通機床加工，應設法消除進給機構間隙；②悔當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成氧化膜或其他硬化層時，宜採用逆銑。
6.硬質合金立銑刀使用高速鋼立銑刀使用範圍使用要求較為寬泛，即使切削條件選擇略有不當，也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然高速切削時具有很好耐磨性，但它使用範圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具使用要求。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
更新切削刀具觀念www.tool-tool.com
34wS3
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
隨著現代金屬切削技術的不斷發展，對切削刀具的認識也在不斷深化。專家建議業內人士更新有關切削刀具的觀念，在開發和使用刀具時應正確掌握以下一些原則。
1．成本的計算
一般來說，刀具成本只占金屬切削加工總成本的3％。因此，縮減刀具本身的成本對於節省加工總成本的作用並不大。而通過採用先進刀具（雖然刀具成本可能有所增加）卻可以大幅度降低加工的總成本。因此，應該將降低“每件加工成本”而不是“刀具成本”作為首要目標加以關注。
2．刀具是一個系統
在IT部門工作的每一個人都知道，一個成功的電腦系統是硬體與軟體的正確組合，硬體和軟體的同步更新十分重要。對於切削刀具也應採取相同的思維方式：刀體和刀具夾頭是“硬體”，可轉位元刀片是“軟體”。因此，在對刀片技術進行升級更新時，必須同時考慮改進刀體和刀具夾頭。反之亦然。
實例：Millshred銑刀的刀片和刀夾都採用了鋸齒形設計，使刀具產生的切屑較小，易於從切削區排出。
3．不僅是刀片才需要塗層
高技術塗層可顯著改善硬質合金刀片的性能，而刀體同樣也能通過塗層而獲益。在刀體上塗覆硬塗層可以防止與高速運動的高熱切屑接觸而造成的刀體磨損，並且由於塗層後刀體表面的潤滑性增強，可使切屑在容屑槽內流動更為順暢。
實例：Iscar的Heliplus系列刀具在刀體上塗覆了Hard Touch Coating塗層，可延長刀體壽命，並有助於從切削區排屑。
4．為多工機床開發多功能刀具
多工加工機床的發展對生產率的提高產生了前所未有的重大影響。但是，機床上主軸、刀塔和旋轉軸的增多也縮小和限制了刀具配置的空間和數量。為了適應這種變化，可以在一個工具夾頭上配備幾種多功能刀片，無需換刀即可完成表面車削、內徑車削、外徑車削、鑽孔、鑽階梯孔、內螺紋加工等多種加工。創新性地應用各種專門設計的多功能刀具，可以為充分發揮多工機床的加工柔性起到巨大作用。
實例：由一組HSK工具夾頭和工具轉接頭組成的多功能刀具非常適合在刀庫或刀塔空位有限的多工機床上使用。多功能刀具還能減少換刀及與此相關的加工輔助時間。
5．模組化刀柄有利於精益生產
為了將刀具品種規格的數量保持在一個易於管理的水平上，應考慮採用能適配各種具有互換性的整體硬質合金切削頭的模組化刀柄。由於這種刀柄夾持在機床上時仍能方便地更換或互換切削頭，因此可以縮短裝刀時間。一套模組化長刀柄可使刀具能到達較深的凹槽或模具型腔的底部進行加工，與使用能覆蓋相同加工範圍的整體硬質合金刀具相比，具有更好的加工經濟性。模組化鋼質刀柄的另一個優勢是能夠較好地吸收衝擊力（如車刀與車床主軸不同心引起的衝擊力），而硬質合金刀柄在這種情況下更容易損壞。
實例：Ballplus銑削系統由一組圓柱形和圓錐形的模組化刀柄和5種不同的銑刀片組成，可在工具夾頭仍被夾持在機床上時對銑削頭進行更換和轉位。
6．不可忽視功率消耗
刀具製造商正在努力開發能夠降低機床功率消耗的刀具產品。對機床功率需求較小的刀具除了可以節約能源以外（這一點如今比過去顯得尤為重要），通常其使用壽命更長，對機床主軸和導軌造成的磨損和拉傷更輕，此外引起的振動也更小。一個很好的實例就是所需扭矩較小的鏜刀允許使用較長的鏜杆而不會損失加工精度。
如果在討論任何新型刀具時沒有提到功率消耗的問題，那將是一個極大的疏忽。刀具切削力減小10％很可能會使刀具壽命提高50％。
實例：Heliturn型車刀片採用了雙面螺旋切削刃，並被工具夾頭切向夾緊。這種刀片設計的切削力較小，在切深8mm的傳統車削和切深3.2mm的表面車削加工中，能以1.2mm/r的進給率進行加工。
7．保證正確的夾持力
在刀片轉位後固緊夾持螺釘時，需要準確測量所施加的扭矩值，而不能僅憑猜測草率從事。夾持力不足可能引起刀片振顫或難以保持要求的加工精度；夾持力過大則可能造成刀片或刀槽發生碎裂。為了消除施加夾持力的不確定性，最簡單的方法就是採用扭矩扳手來固緊螺釘，這種扳手在夾持力達到設定水平值可自動顯示信號。
8．升級CAM編程軟體
CNC數控加工編程並不只是給出正確的切削速度和進給率，刀具加工軌跡也必須與刀具的加工能力相互匹配。但並不是所有的CAM軟體都可以實現能優化先進刀具切削性能的運動編程，因此，必須確定你所使用的編程軟體不會拖你的後腿。目前，編程軟體的開發顯得有些滯後於刀具的發展。
9．減小或消除振動
在房地產行業，確定一所房子或一塊地產商業價值的最重要因素是“位置”。而對於刀具的成功應用，最重要的決定因素則是“振動”。通常，減小或消除振動的關鍵在於切削力的控制，以使其成為加工系統中最穩定、最剛性的要素。因此，對於提出的每一個改變刀具配置的加工方案，都必須驗證其振動控制方法，這對於延長刀具壽命、保護機床主軸和改善加工表面光潔度非常關鍵。
實例：Feedmill立銑刀採用了三角形正角刀片以獲得大圓弧切削刃。這種結構設計的切削穩定性好，能提高切削速度，進給率可以達到每齒3.5mm。
10．充分利用“可轉位”的價值
應充分利用硬質合金刀片可轉位切削刃原創概念的全部價值，開發可提供多切削刃最大效益的刀具型號，確保所有切削刃都能真正發揮切削作用。某些刀夾（如一些可轉位銑刀刀體）不能對每一個切削刃都提供保護，從而會使一個或多個刀片切削刃失效。
實例：刀具製造商已開發出具有多達8個有效切削刃的可轉位刀片。如Heliocto銑刀有8個切削刃，並能夾持2種不同型號刀片。該刀具可用於表面銑削、斜面銑削、深肩銑削、凹腔銑削、模具銑削以及其他各種銑削加工。
11．採用組合加工方式
將多個加工過程合而為一可以提高加工效率、降低加工成本，而且能縮短或省略以前各個分離加工過程所需的加工時間及換刀時間。此外，由於加工所需的刀具數量減少，還可以降低刀具費用。
實例：Finishred銑刀的雙重設計可將2種不同的加工過程合二為一。該刀具有2個鋸齒容屑槽和2個連續容屑槽，能“一次過”完成工件的粗加工和精加工。
12．使冷卻液效益最大化
冷卻液的使用效率常常會決定加工任務的成敗，在孔加工中尤其如此。對於可供冷卻液的鑽頭而言，將冷卻液輸送至切削刃只完成了任務的“一半”，而任務的“另一半”則是如何有效地將切屑排出孔外，這就意味著必須同等地考慮冷卻液的流動和切屑的流動。
通過刀片內部輸送冷卻液是另一種可供選擇的冷卻策略，甚至對於一些看來似乎不太可能的加工刀具（如切斷刀）也同樣可以考慮採用這種冷卻方式。
實例：Jet-Cut切斷刀的內冷卻通道設計有助於消除積屑瘤，冷卻液被直接施加于切削區冷卻切削熱，同時在刀具內部流動的冷卻液可對刀片本身實施冷卻。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
隨著現代金屬切削技術的不斷發展，對切削刀具的認識也在不斷深化。專家建議業內人士更新有關切削刀具的觀念，在開發和使用刀具時應正確掌握以下一些原則。
1．成本的計算
一般來說，刀具成本只占金屬切削加工總成本的3％。因此，縮減刀具本身的成本對於節省加工總成本的作用並不大。而通過採用先進刀具（雖然刀具成本可能有所增加）卻可以大幅度降低加工的總成本。因此，應該將降低“每件加工成本”而不是“刀具成本”作為首要目標加以關注。
2．刀具是一個系統
在IT部門工作的每一個人都知道，一個成功的電腦系統是硬體與軟體的正確組合，硬體和軟體的同步更新十分重要。對於切削刀具也應採取相同的思維方式：刀體和刀具夾頭是“硬體”，可轉位元刀片是“軟體”。因此，在對刀片技術進行升級更新時，必須同時考慮改進刀體和刀具夾頭。反之亦然。
實例：Millshred銑刀的刀片和刀夾都採用了鋸齒形設計，使刀具產生的切屑較小，易於從切削區排出。
3．不僅是刀片才需要塗層
高技術塗層可顯著改善硬質合金刀片的性能，而刀體同樣也能通過塗層而獲益。在刀體上塗覆硬塗層可以防止與高速運動的高熱切屑接觸而造成的刀體磨損，並且由於塗層後刀體表面的潤滑性增強，可使切屑在容屑槽內流動更為順暢。
實例：Iscar的Heliplus系列刀具在刀體上塗覆了Hard Touch Coating塗層，可延長刀體壽命，並有助於從切削區排屑。
4．為多工機床開發多功能刀具
多工加工機床的發展對生產率的提高產生了前所未有的重大影響。但是，機床上主軸、刀塔和旋轉軸的增多也縮小和限制了刀具配置的空間和數量。為了適應這種變化，可以在一個工具夾頭上配備幾種多功能刀片，無需換刀即可完成表面車削、內徑車削、外徑車削、鑽孔、鑽階梯孔、內螺紋加工等多種加工。創新性地應用各種專門設計的多功能刀具，可以為充分發揮多工機床的加工柔性起到巨大作用。
實例：由一組HSK工具夾頭和工具轉接頭組成的多功能刀具非常適合在刀庫或刀塔空位有限的多工機床上使用。多功能刀具還能減少換刀及與此相關的加工輔助時間。
5．模組化刀柄有利於精益生產
為了將刀具品種規格的數量保持在一個易於管理的水平上，應考慮採用能適配各種具有互換性的整體硬質合金切削頭的模組化刀柄。由於這種刀柄夾持在機床上時仍能方便地更換或互換切削頭，因此可以縮短裝刀時間。一套模組化長刀柄可使刀具能到達較深的凹槽或模具型腔的底部進行加工，與使用能覆蓋相同加工範圍的整體硬質合金刀具相比，具有更好的加工經濟性。模組化鋼質刀柄的另一個優勢是能夠較好地吸收衝擊力（如車刀與車床主軸不同心引起的衝擊力），而硬質合金刀柄在這種情況下更容易損壞。
實例：Ballplus銑削系統由一組圓柱形和圓錐形的模組化刀柄和5種不同的銑刀片組成，可在工具夾頭仍被夾持在機床上時對銑削頭進行更換和轉位。
6．不可忽視功率消耗
刀具製造商正在努力開發能夠降低機床功率消耗的刀具產品。對機床功率需求較小的刀具除了可以節約能源以外（這一點如今比過去顯得尤為重要），通常其使用壽命更長，對機床主軸和導軌造成的磨損和拉傷更輕，此外引起的振動也更小。一個很好的實例就是所需扭矩較小的鏜刀允許使用較長的鏜杆而不會損失加工精度。
如果在討論任何新型刀具時沒有提到功率消耗的問題，那將是一個極大的疏忽。刀具切削力減小10％很可能會使刀具壽命提高50％。
實例：Heliturn型車刀片採用了雙面螺旋切削刃，並被工具夾頭切向夾緊。這種刀片設計的切削力較小，在切深8mm的傳統車削和切深3.2mm的表面車削加工中，能以1.2mm/r的進給率進行加工。
7．保證正確的夾持力
在刀片轉位後固緊夾持螺釘時，需要準確測量所施加的扭矩值，而不能僅憑猜測草率從事。夾持力不足可能引起刀片振顫或難以保持要求的加工精度；夾持力過大則可能造成刀片或刀槽發生碎裂。為了消除施加夾持力的不確定性，最簡單的方法就是採用扭矩扳手來固緊螺釘，這種扳手在夾持力達到設定水平值可自動顯示信號。
8．升級CAM編程軟體
CNC數控加工編程並不只是給出正確的切削速度和進給率，刀具加工軌跡也必須與刀具的加工能力相互匹配。但並不是所有的CAM軟體都可以實現能優化先進刀具切削性能的運動編程，因此，必須確定你所使用的編程軟體不會拖你的後腿。目前，編程軟體的開發顯得有些滯後於刀具的發展。
9．減小或消除振動
在房地產行業，確定一所房子或一塊地產商業價值的最重要因素是“位置”。而對於刀具的成功應用，最重要的決定因素則是“振動”。通常，減小或消除振動的關鍵在於切削力的控制，以使其成為加工系統中最穩定、最剛性的要素。因此，對於提出的每一個改變刀具配置的加工方案，都必須驗證其振動控制方法，這對於延長刀具壽命、保護機床主軸和改善加工表面光潔度非常關鍵。
實例：Feedmill立銑刀採用了三角形正角刀片以獲得大圓弧切削刃。這種結構設計的切削穩定性好，能提高切削速度，進給率可以達到每齒3.5mm。
10．充分利用“可轉位”的價值
應充分利用硬質合金刀片可轉位切削刃原創概念的全部價值，開發可提供多切削刃最大效益的刀具型號，確保所有切削刃都能真正發揮切削作用。某些刀夾（如一些可轉位銑刀刀體）不能對每一個切削刃都提供保護，從而會使一個或多個刀片切削刃失效。
實例：刀具製造商已開發出具有多達8個有效切削刃的可轉位刀片。如Heliocto銑刀有8個切削刃，並能夾持2種不同型號刀片。該刀具可用於表面銑削、斜面銑削、深肩銑削、凹腔銑削、模具銑削以及其他各種銑削加工。
11．採用組合加工方式
將多個加工過程合而為一可以提高加工效率、降低加工成本，而且能縮短或省略以前各個分離加工過程所需的加工時間及換刀時間。此外，由於加工所需的刀具數量減少，還可以降低刀具費用。
實例：Finishred銑刀的雙重設計可將2種不同的加工過程合二為一。該刀具有2個鋸齒容屑槽和2個連續容屑槽，能“一次過”完成工件的粗加工和精加工。
12．使冷卻液效益最大化
冷卻液的使用效率常常會決定加工任務的成敗，在孔加工中尤其如此。對於可供冷卻液的鑽頭而言，將冷卻液輸送至切削刃只完成了任務的“一半”，而任務的“另一半”則是如何有效地將切屑排出孔外，這就意味著必須同等地考慮冷卻液的流動和切屑的流動。
通過刀片內部輸送冷卻液是另一種可供選擇的冷卻策略，甚至對於一些看來似乎不太可能的加工刀具（如切斷刀）也同樣可以考慮採用這種冷卻方式。
實例：Jet-Cut切斷刀的內冷卻通道設計有助於消除積屑瘤，冷卻液被直接施加于切削區冷卻切削熱，同時在刀具內部流動的冷卻液可對刀片本身實施冷卻。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
訂閱：
文章 (Atom)