32bW
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针状焦是炭素材料中大力发展的一个优质品种，其外观为银灰色、有金属光泽的多孔固体，其结构具有明显流动纹理，孔大而少且略呈椭圆形，颗粒有较大的长宽比，有如纤维状或针状的纹理走向，摸之有润滑感，是生产超高功率电极、特种炭素材料、炭纤维及其复合材料等高端炭素制品的原料。根据生产原料的不同，针状焦可分为油系针状焦和煤系针状焦两种。以石油渣油为原料生产的针状焦为油系针状焦；以煤焦油沥青及其馏分为原料生产的针状焦为煤系针状焦。
针状焦是制造高功率和超高功率电极的优质材料，用针状焦制成的石墨电极具有耐热冲击性能强、机械强度高、氧化性能好、电极消耗低及允许的电流密度大等优点。目前生产的针状焦根据使用的原料可分为石油系和煤系两类。石油系以美国为代表，煤系则以日本为代表。日本的三菱化成和新日化公司的生产装置于20世纪70年代末和80年代初投产。美国大湖炭素公司却在1950年首先开发成功。1964年美国联合碳化物公司成功地以针状焦为原料制造出超高功率电极。据最新统计，国内高功率和超高功率电极的需求量为6～10万t/a，相应的针状焦需要量为6～12万t/a。目前，因进口的针状焦数量有限，锦州石化公司的产量也只有3万t/a。因此国内超高功率电极的产量只好由针状焦的数量来决定。
煤系针状焦的生产工艺技术主要有如下4种。
（1）真空蒸馏法。1971年美国LCI公司首先提出用真空分离法从煤焦油沥青内分离出针状焦，并申请了美国专利，核心技术是通过真空蒸馏切取适合生产针状焦的原料，工艺较简单，且针状焦的收率低。
（2）溶剂萃取法。1981年LCI 公司用溶剂处理方法除去沥青中的喹啉不溶物（QI）成分的方法申请了美国专利。即先用助聚剂液体使QI凝聚，凝聚体在重力沉降器内被分离。该处理技术类似于日本新日化公司用煤焦油沥青生产针状焦的工业化装置。溶剂处理技术所得针状焦的收率高，质量好，但工艺较复杂，投资也较高。
（3）M－L法。 1985年LCI公司和日本Mardzen石油化学公司的M-L工艺申请了美国专利，该工艺是把特殊的原料预处理技术和独特的两段延迟焦系统结合起来，是第一套以煤焦油沥青为原料的针状焦生产装置。生产的针状焦质量最好，但也存在收率较低、工艺复杂和投资高的问题。
（4）闪蒸—缩聚法。1985年鞍山焦耐院、鞍山钢铁大学和石家庄焦化厂共同开发了闪蒸-缩聚工艺，并申请了中国专利。该法是将混合原料油送到特定的闪蒸塔内，在一定温度和真空下闪蒸出闪蒸油，闪蒸油进入缩聚釜进行聚合得到缩聚沥青。此工艺收率适中，工艺简单。国内鞍山沿海化肥厂曾投入工业化试验，但由于工艺不够完善，因此也就停顿下来。国内，煤系针状焦的主要质量指标是参照了日本新日化公司的标准。即真比重≥2.13、灰分≤0.1%、挥发分≤0.5%、硫分 ≤0.5%、热膨胀系数CTE 1×10-6/℃和水分≤0.2%。
目前，宝山钢铁股份公司化工分公司正在进行中试，且针状焦质量已达到与日本新日化和三菱的相当。鞍山热能研究院也在进行中试并取得了较大进展。山西朔州三元碳素股份有限公司的小试报告也已通过了山西省科技厅的鉴定。山西宏特煤化工有限公司已投入工业化试生产，虽然CTE未完全达标，但已有近3000吨的产品供兰州炭素厂及南通炭素厂作为生产400的高功率电极的原料。
针状焦是制造高级石墨电极的主要原料。 其按原料不同分为油系和煤系两种。以石油重油为原料生产的针状焦为油系，以煤焦油沥青及其馏分为原料生产的针状焦为煤系。两种针状焦生产工艺不完全相同，但用途基本相同。
美国在50年代后期首先掌握了石油系针状焦的生产技术。由于石油加工趋向催化裂化等轻质化深加工方向发展，致使油系针状焦原料减少。加之70年代两次石油危机，更使人们感到原料供应的不稳定。于是，70年代以来，日本、德国等国家均致力于开发煤系针状焦技术。1979年，日本煤系针状焦实现工业化生产,使油系和煤系针状焦市场共存。国内针状焦技术开发工作启步较晚。近年，随着国内电炉炼钢工业的发展和电极生产技术的进步，针状焦需求量逐年增加，针状焦生产技术也有了较大进展。90年代中期煤系针状焦和石油系针状焦工业化装置先后建成并投入生产。沿海化工煤系针状焦采用鞍山焦化耐火材料设计研究院专利技术。装置始建于1992年4月，1994年6月完成装置建设转入试车及以原专利技术为基础的工业化技术研究。历经生产试车、装置改造、技术改进等过程，1998年煤系针状焦工业化突破了工艺顺行关，实现了连续生产,产品用于制造高级石墨电极。
‧規格：
真密度：〉2.10/cm3。
水分：〈0.1%。
灰分：〈0.05%。
硫含量：〈0.3%。
氮含量：〈0.6%。
熱膨脹係數：〈0.6% X 10-6/℃。
‧性能及用途 ：
針狀焦碳粉末為構成煉鋼用石墨電極棒之主要材料，不僅熱膨脹係數要低，密度、導電率要高，在石墨化過程還要不易鼓起。在高功率煉鋼業電爐，電極棒需要具備高耐熱衝擊性質，所使用之針狀焦碳粉末膨脹係數更要低。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
2010年9月27日 星期一
淺談碳纖維www.tool-tool.com
版1all
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我們在玩一些賽車遊戲時 可以看到我們自己所使用的車子引擎蓋
可以換成一種黑色的材質的引擎蓋
一般暱稱為 " 卡夢 " Carbon 碳纖維
不管在遊戲中的"功效" 有沒有用 但在現實中
這" 卡夢" 可是高價的改裝逸品
因為碳纖維的重量輕 而且容易散熱
在很多需要長時間高溫下運作或環境中的零配件(如引擎室週邊 , 剎車系統等 )
更能發揮出這種材質的功效
再者
在賽車場或一般跑車最錙銖必較的 " 車重 " 也能藉由一些交換性零件來減少
車子本身的重量 ( 如我們最常看到的 引擎蓋 )
其實碳纖維也是算 FRP( 強化纖維 ) 因為它也是一種混合式纖維
只不過它叫 CFRP ( Carbon Fiber Reinforced Plastice )
碳纖維強化高分子材料 又名 碳素纖維強化樹指
製作碳纖維的原料到目前有大約三種
聚丙烯 / 瀝青 / 嫘(音:雷)縈
提煉的方法都是以高溫加壓而成 製程方式大同小異
在這是以聚丙烯來做說明
聚丙烯是一種化學原料
將聚丙烯纖維化後 就是我們所知道的煤炭
再加上環氧樹指 送進機器裡以常溫加壓加熱 不斷重復同樣步驟後
碳纖維成品就完成了
碳纖維絲&碳纖維布
單獨一條碳纖維絲比人的頭髮還細
在生產的過程中 以編織層疊的方式 交叉或相疊 而成
所以看起來有方格或圓弧的紋路
因為未成形之前 碳纖維是很軟的(像布質一般) 所以它比一般的金屬複合式材料有更加的
朔型韌性極限 可以依照想要的形狀或模具加壓成型
它可以是整片的( 引擎蓋 ) 或是管狀的 ( 防滾籠 )
亦或 單一小片的
F1 車體就運用碳纖維材質製做車體及相關零件
而一般在製作成成品時大約可分成兩種
一種濕式 另一種就是乾式
利用樹指將碳纖維布黏在一起 朔成欲製成的形狀
待乾燥後就是成品
濕式的方法成本較低 但因為是"黏"的 所以在強度上不及乾式的做法
既然稱為 "乾式" 就表示在製作成品時 是不用樹指朔型的
而是以 "開模" 的方式 將碳纖維製品放入模具其中
再用真空成型的原理 將模具中的空氣抽掉
碳纖維製品在受到壓力後密合 形成堅固輕巧 真正強韌的完成品
因為完全無縫隙 強度自然就比"濕式" 高上許多
但成本高昂 自然一般店家沒那麼多"預算" 來購入模具
製作乾式碳纖維的機器
碳纖維製有多輕? 看這兩個同樣的引擎蓋 卻不同材質就知道
碳纖維最早是應用在航太科技 或 軍事用途上
因為早期製作技術有限 碳纖維製品生產不易
製作技術隨著科技進步後 普及化到一般名生用品
需要高強度材質來製作輕量化的汽車工業
當然不會忽略這麼好用的材料
在09 年的東京車展上 Mugen 將 FD2 ( 8th CIVIC ) 換上了全車碳纖維車殼
賽道測試比原裝 R 快了2.5 秒之多 可為強到無話可說
碳纖維有極高的韌性 所以可以擁有高張力的可朔性
但這是指在加熱的過程中
一旦冷卻 表面逐漸硬化後 韌性和朔性 彈性 會維持一定的程度
可是剛性卻會降低很多 因為他本來就是合成的朔膠纖維嘛 它又不是金屬類
所以為了提高碳纖維製品的剛性 會在特定的製品上 以混合材質的方式
來提高該製品所需要的強度 以及耐用度
而且
在成形的碳纖維製品上 有著不易被周遭溫度或壓力而影響的性質
材質效應安定 更受到賽車工業的喜愛
碳纖維製輪框 除非是賽道專用 不然一般道路我看很難上路吧( 一個不小心就.......)
碳纖維因為價格的關係 雖然不普及
但也不是很稀有
一般車廠都會以打著碳纖維製作的特別版車款來做宣傳
儘管只是少量 但也的確達到話題性了
限量的就不用講了
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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
複合材料的組成www.tool-tool.com
版1all
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
由於複合材料（Polymeric Composite）具有高強度、高勁度、質
量輕、耐腐蝕以及抗磨損等特性，已運用於航太工業、汽車工業、船
舶工業、醫療以及運動器材上。複合材料種類繁多，其中使用最久應
用最廣者，當屬纖維強化高分子複合材料。在航太工業中，由於飛機
必須抗拒重力才能在空中飛翔，因此減輕重量一直是飛機製造者追求
的目標。飛機在起飛與降落時承受複雜的應力變化，在數小時或長時
間的飛行中，同時暴露於嚴苛的環境變化下，因此飛機所使用的材料
必須能得起外界的衝擊。而複合材料具有高比強度(specific
strength）和高比勁度(specific stiffness)，減重效果良好，所以
愈來愈廣泛的應用於飛機上。
複合材料顧名思義是由兩種以上的材質所組合而成，一般來講，是
由基材(matrix)及補強材(reinforcements)所構成。基材是材料組
成裏連續的材質，而補強材則為其中不連續的材質。通常補強材的機
械強度要比基材高，才能夠補強基材，使合成的複合材料得到較佳的
機械強度。然而，複合材料的性質並不同於其構成的任一材料，而是
呈現另一種新的材料性質。
1.2 高分子複合材料的分類
高分子複合材料其基材是由高分子材料所構成，而依補強材的不同
可區分為:
纖維強化複合材料
補強材是由纖維所構成，纖維形狀的特徵是，其長度的尺
寸遠大於截面的尺寸。
微粒強化複合材料
補強材是由微粒所構成，而以微粒的形態存在於複合材
料中。
鱗片強化複合材料
補強材是由鱗片所構成，鱗片在平面各方向的尺寸大約
相等，但大小遠大於其厚度。
1.3 纖維複合材料
複合材料種類繁多，其中應用廣者，當屬纖維補強之高分子複合材
料，而其基本的組成為纖維及高分子基材 。纖維是決定複合材料機械
性質的主要因素，用以承受主要負載，限制微裂紋延伸，提高材料剛
性與抗疲勞及潛變性能等，高分子一般分為熱塑性塑膠(thermoplastic)
及熱固性塑膠(thermoset)兩大類，而纖維則有不同的材料及形式，
常用的有玻璃纖維、碳纖維、Ｋevlar纖維、硼纖維、及碳化矽纖維幾
種，形式上有短纖、連續長纖、編織纖維、及粉狀纖維等。在航太工業
的應用上，因為對於材料強度的要求較高，所以在強化纖維的選擇上，
通常以連續長纖為主。
熱塑性塑膠
常溫下為固體的高分子塑膠，但加熱加壓後軟化或熔解，並能流動
成形，冷卻時會回到原來的固體狀態，而此種作用可以重覆發生。熱
塑性塑膠內部的高分子鏈為線性，在加熱過程中，會產生相互移動而
使材料軟化。如 Nylon,PP,PBT,PPO,PC,ABS,PVC 等均屬於熱塑性
塑膠。
熱固性塑膠
由分子鏈交鏈形成三度空間固體結構的塑膠，稱為熱固性塑膠。此
種材料加熱加壓後，並不會軟化或熔解，因此無法製成所要之形狀。
所以在製造上是採用未形成高分子塑膠的液態樹脂，於流動成形後，
以促進劑或觸媒促使樹脂反應形成交鏈分子鏈的高分子固體。部份樹
脂系統於反應時需要加熱。如不飽和聚酯樹脂，環氧樹脂，酚樹脂等，
均為可形成熱固性塑膠的熱固性樹脂。
玻璃纖維
常用的玻璃纖維一般可分為E-glass、
S-glass、C-glass三種：
E-glass:為鈣-硼矽玻璃纖維，用於一般之補強塑 膠，電氣性質甚
為優良。
S-glass:具高強度及高彈性係數，用於太空方面，與E-glass比較，
比重小約2%，抗拉力約大35%，而彈性係數約大20%。
C-glass:為鈉-鈉-硼矽玻璃纖維，耐化學品侵蝕的性質優良，適合於
耐腐蝕性之纖維複合材料製品。
碳纖維
纖維其含碳量在99%以上者稱為石墨纖維，若在93%-95%之間，則稱
為碳纖維。一般是在高溫下，以熱分解的方式將預形體(precursor)
碳化成碳纖維。預形體的材質有嫘縈(rayon)、聚丙烯睛(PAN)纖維、
及瀝青(pitch)，而PAN系列碳纖維為目前商業化的主流。
嫘縈(rayon)
最早用來製作碳纖維的原料。
聚丙烯睛(PAN)纖維
成本比嫘縈絲低，製作的碳纖維在抗拉強度可達 2.4 GPa~3.1
GPa，彈性率0.2~0.5 GPa。
瀝青(pitch)
若將等向性分子瀝青直接做成碳纖維，因分子不具方向性，所以
機械性質低，用途有限。如果在 400℃~450℃ 的惰性氣體中長
期處理，可將瀝青轉換成液晶瀝青(liquid crystal)的形態，
因具有優勢的分子順向排列，可製成高性能的碳纖維。
Kevlar纖維
Kevlar為商業化的芳香聚醯銨纖維，為人造的有機纖維。具低密度、
高強度、及低成本。一般而言與高分子基材的相容性不佳，因此製成的
複合材料抗壓強度較低。常用的有 Kevlar 29 及 Kevlar 49。
硼纖維
幾乎所有的硼纖維都用來製作硼/環氧樹脂複合材料，硼纖維是用化學
氣相沉積法將硼沉積於鎢絲上，鎢絲表面和硼反應後其直徑約17.5 mm，
而硼纖維的直徑約 100 mm，如下圖所示。因為硼纖維的製作成本遠高於
碳纖維，因此在高分子複材方面，幾乎為碳纖維所取代。
碳化矽纖維
碳化矽纖維亦是由化學氣相沉積法製成，其直徑約140mm。因為碳化
矽纖維能承受較高的溫度，在 1000 ℃ 左右還能保持約50%的強度，
所以大部份都使用在金屬基的鋁或鈦合金複合材料上。
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BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
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的目標。飛機在起飛與降落時承受複雜的應力變化，在數小時或長時
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由基材(matrix)及補強材(reinforcements)所構成。基材是材料組
成裏連續的材質，而補強材則為其中不連續的材質。通常補強材的機
械強度要比基材高，才能夠補強基材，使合成的複合材料得到較佳的
機械強度。然而，複合材料的性質並不同於其構成的任一材料，而是
呈現另一種新的材料性質。
1.2 高分子複合材料的分類
高分子複合材料其基材是由高分子材料所構成，而依補強材的不同
可區分為:
纖維強化複合材料
補強材是由纖維所構成，纖維形狀的特徵是，其長度的尺
寸遠大於截面的尺寸。
微粒強化複合材料
補強材是由微粒所構成，而以微粒的形態存在於複合材
料中。
鱗片強化複合材料
補強材是由鱗片所構成，鱗片在平面各方向的尺寸大約
相等，但大小遠大於其厚度。
1.3 纖維複合材料
複合材料種類繁多，其中應用廣者，當屬纖維補強之高分子複合材
料，而其基本的組成為纖維及高分子基材 。纖維是決定複合材料機械
性質的主要因素，用以承受主要負載，限制微裂紋延伸，提高材料剛
性與抗疲勞及潛變性能等，高分子一般分為熱塑性塑膠(thermoplastic)
及熱固性塑膠(thermoset)兩大類，而纖維則有不同的材料及形式，
常用的有玻璃纖維、碳纖維、Ｋevlar纖維、硼纖維、及碳化矽纖維幾
種，形式上有短纖、連續長纖、編織纖維、及粉狀纖維等。在航太工業
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熱塑性塑膠
常溫下為固體的高分子塑膠，但加熱加壓後軟化或熔解，並能流動
成形，冷卻時會回到原來的固體狀態，而此種作用可以重覆發生。熱
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熱固性塑膠
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均為可形成熱固性塑膠的熱固性樹脂。
玻璃纖維
常用的玻璃纖維一般可分為E-glass、
S-glass、C-glass三種：
E-glass:為鈣-硼矽玻璃纖維，用於一般之補強塑 膠，電氣性質甚
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碳纖維
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為碳纖維。一般是在高溫下，以熱分解的方式將預形體(precursor)
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Kevlar纖維
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高強度、及低成本。一般而言與高分子基材的相容性不佳，因此製成的
複合材料抗壓強度較低。常用的有 Kevlar 29 及 Kevlar 49。
硼纖維
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氣相沉積法將硼沉積於鎢絲上，鎢絲表面和硼反應後其直徑約17.5 mm，
而硼纖維的直徑約 100 mm，如下圖所示。因為硼纖維的製作成本遠高於
碳纖維，因此在高分子複材方面，幾乎為碳纖維所取代。
碳化矽纖維
碳化矽纖維亦是由化學氣相沉積法製成，其直徑約140mm。因為碳化
矽纖維能承受較高的溫度，在 1000 ℃ 左右還能保持約50%的強度，
所以大部份都使用在金屬基的鋁或鈦合金複合材料上。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
常用的高分子基材www.tool-tool.com
32bW
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
基材 (matrix)在纖維複合材料中的主要功能是傳送應力，保護並固定纖維，使其避免直接的模擦及侵蝕。通常基材的選擇關係到複合材料將使用的溫度、所需的電氣特性、及使用環境侵蝕作用的大小等因素。常用的高分子基材依其化學特性可分為熱塑性塑膠(thermoplastic) 及熱固性塑膠(thermoset) 兩大類，本文僅就一般常用之高分子基材做介紹。
熱固性塑膠
不飽和聚酯樹脂(Unsaturated Polyester)
不飽和聚酯樹脂價格低，有良好的機械及電氣性質，能夠抗酸腐蝕。不飽和聚酯樹脂之聚合反應，需加硬化劑，經硬化劑之分解產生自由基而促使樹脂進行連結，而形成共聚合體。一般硬化劑的種類不同，其硬化程序可在室溫或高溫下進行，而其反應溫度則與硬化劑之分解溫度有關。
室溫硬化：
一般硬化反應在室溫下進行，可以省去加熱裝置，使大型物件製作上更為容易。但為便於儲存，硬化劑之分解溫度都較室溫為高，在室溫下不易進行分解，因此短時間內反應不易完成。此時可加入促進劑來加速反應。促進劑需加於樹脂中，經混合後再加入硬化劑，直接與硬化劑混合易造成過速反應，甚至導致爆炸。常用硬化劑有 MEKP。
高溫硬化：
樹脂與硬化劑混合後即進行加工，有些加工程序耗時較久，為防止樹脂在加工完前硬化，可使用高溫硬化之硬化劑，待加工最後階段再加溫促使反應進行，而完成硬化程序。常用硬化劑有BPO、TBPO。
使用上經常加入一些添加物，以達成不同的特性。
搖變劑(Thixotropy)
加入搖變劑後，於靜止狀態下樹脂黏度增加，以防止加工時樹脂流失，經攪拌後樹脂黏度可暫時下降以利纖維含浸樹脂。因此加工時，先攪拌樹脂使黏度下降，然後使將纖維含浸樹脂，而樹脂含浸於纖維內後，黏度增加，以防止流失。
防火劑
氫氧化鋁可增加防火性，但使樹脂黏度增加。
Low profile additives(LPA)
加入塑性塑膠粉，可以減少收縮，以改善材料表面平整度。常用的有聚乙烯、聚苯乙烯及聚酯類等。
增稠劑(thickening)
使用氫氧化物或鈣鎂氧化物以增加樹脂黏度，便利材料的傳遞，常用於模造成形如SMC及BMC。
環氧樹脂(Epoxy)
環氧樹脂中含有多個環氧乙烷基，環氧乙烷基是由一個氧及兩個碳所形成之環。常見的環氧樹脂有以下幾型：
BPA型的環氧樹脂是在鹼性鈉的環境下，將丙二酚A(BPA)與環氧 -1-2-綠-3-丙烷(EPI)反應所合成。由 BPA/EPI之不同比例，可製出不同分子量和環氧當量的液態或固態的BPA環氧樹脂。此型樹脂廣泛的使用在塗料、土木建築、電氣材料、及接著劑等。
酚醛型環氧樹脂(novolac)係將phenolic novolac 或 cresol novolac聚合而形成的樹脂，俱耐熱及耐藥品的特性，常用於IC封裝及積層板之改質劑。
氫化BPA型的環氧樹脂是將BPA型環氧樹脂，去除苯環之雙鍵後獲得，因此其耐候性良好。
溴化型環氧樹脂係指分子結構中的苯環含有溴，其他分子結構與BPA型相同，除具有BPA型之優良物性及電氣特性外，本身有耐燃性，因此廣泛的使用在積層板的製作上。
氨型環氧樹脂(amine type)具有四個環氧基，因此硬化後之架橋密度高，所以具有優良的機械性質。廣泛的使用在纖維強化複合材料的基材。
環氧樹脂的硬化劑有氨類、酸干類、甲醛類等，由於機械性質優良，廣泛的使用在高分子複合材料的基材中。
酚樹脂 (Phenolic)
酚類和甲醛反應形成酚樹脂或稱酚醛樹脂，反應時以酸或鹼當作催化劑，聚合物的化學組成跟所使用的催化劑及反應物的比例有關。酚醛樹脂具有良好的耐熱及耐腐蝕的特性，其安定性佳，低可燃性及吸濕性，並有優良的黏著性質。酚醛樹脂可製成預浸布，以製作疊層板。
Bismaleimide(BMI)
BMI的工作環境約在177到230°C，較環氧樹脂為高，具有良好的機械強度及勁度，但比環氧樹脂性脆，縮收率也較大。因耐熱性佳，在高性能戰機上應用逐漸顯著。
熱塑性塑膠
熱塑性塑膠在飛機上的使用已有一段時間，主要是在內裝及其他非結構性零組件。一般常用於複合材料基材的熱塑性塑膠以機械強度較佳為主，這類塑膠統稱為工程塑膠，工程塑膠有較高的熔點，其使用的溫度可從121°C到200°C。熱塑性塑膠為基材的複合材料其耐溼性佳，有良好的耐撞擊性質。而相對於熱固性塑膠的主要優點為成形速度快，及可回收再利用。一般熱塑性塑膠先以熱熔膠法或溶劑法將塑膠均勻散佈於纖維之間，以形成預浸布，爾後再經其他加工法加工成所需的形狀。
熱塑性塑膠分為兩大類，一為部份結晶塑膠，一為非結晶塑膠，其特性差別如下
部份結晶塑膠(semi- crystalline)
* 有固定熔點(melting point, Tm)。
* 溫度高於玻璃轉移溫度 (glass transition point, Tg)時，強度逐漸降低。
* 依結晶度的不同，材料的密度有少許變動。
* 機械性質與結晶度有關，而結晶度則依製造程序而定。
非結晶塑膠(amorphous)
* 並無固定熔點。
* 比結晶塑膠易溶於溶劑中。
* 製造上無需考慮結晶的問題，程序較為容易。
* 比結晶塑膠耐腐蝕性差。
常用的有如：
耐龍(Nylon)
聚苯乙烯(Polystyrene)
聚碳酸酯(Polycarbonate)
聚乙烯(Polyethylene)
聚丙烯 (Polypropylene)
乙烯類樹脂(Vinyl)
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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
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熱固性塑膠
不飽和聚酯樹脂(Unsaturated Polyester)
不飽和聚酯樹脂價格低，有良好的機械及電氣性質，能夠抗酸腐蝕。不飽和聚酯樹脂之聚合反應，需加硬化劑，經硬化劑之分解產生自由基而促使樹脂進行連結，而形成共聚合體。一般硬化劑的種類不同，其硬化程序可在室溫或高溫下進行，而其反應溫度則與硬化劑之分解溫度有關。
室溫硬化：
一般硬化反應在室溫下進行，可以省去加熱裝置，使大型物件製作上更為容易。但為便於儲存，硬化劑之分解溫度都較室溫為高，在室溫下不易進行分解，因此短時間內反應不易完成。此時可加入促進劑來加速反應。促進劑需加於樹脂中，經混合後再加入硬化劑，直接與硬化劑混合易造成過速反應，甚至導致爆炸。常用硬化劑有 MEKP。
高溫硬化：
樹脂與硬化劑混合後即進行加工，有些加工程序耗時較久，為防止樹脂在加工完前硬化，可使用高溫硬化之硬化劑，待加工最後階段再加溫促使反應進行，而完成硬化程序。常用硬化劑有BPO、TBPO。
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搖變劑(Thixotropy)
加入搖變劑後，於靜止狀態下樹脂黏度增加，以防止加工時樹脂流失，經攪拌後樹脂黏度可暫時下降以利纖維含浸樹脂。因此加工時，先攪拌樹脂使黏度下降，然後使將纖維含浸樹脂，而樹脂含浸於纖維內後，黏度增加，以防止流失。
防火劑
氫氧化鋁可增加防火性，但使樹脂黏度增加。
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加入塑性塑膠粉，可以減少收縮，以改善材料表面平整度。常用的有聚乙烯、聚苯乙烯及聚酯類等。
增稠劑(thickening)
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環氧樹脂(Epoxy)
環氧樹脂中含有多個環氧乙烷基，環氧乙烷基是由一個氧及兩個碳所形成之環。常見的環氧樹脂有以下幾型：
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酚醛型環氧樹脂(novolac)係將phenolic novolac 或 cresol novolac聚合而形成的樹脂，俱耐熱及耐藥品的特性，常用於IC封裝及積層板之改質劑。
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溴化型環氧樹脂係指分子結構中的苯環含有溴，其他分子結構與BPA型相同，除具有BPA型之優良物性及電氣特性外，本身有耐燃性，因此廣泛的使用在積層板的製作上。
氨型環氧樹脂(amine type)具有四個環氧基，因此硬化後之架橋密度高，所以具有優良的機械性質。廣泛的使用在纖維強化複合材料的基材。
環氧樹脂的硬化劑有氨類、酸干類、甲醛類等，由於機械性質優良，廣泛的使用在高分子複合材料的基材中。
酚樹脂 (Phenolic)
酚類和甲醛反應形成酚樹脂或稱酚醛樹脂，反應時以酸或鹼當作催化劑，聚合物的化學組成跟所使用的催化劑及反應物的比例有關。酚醛樹脂具有良好的耐熱及耐腐蝕的特性，其安定性佳，低可燃性及吸濕性，並有優良的黏著性質。酚醛樹脂可製成預浸布，以製作疊層板。
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熱塑性塑膠
熱塑性塑膠在飛機上的使用已有一段時間，主要是在內裝及其他非結構性零組件。一般常用於複合材料基材的熱塑性塑膠以機械強度較佳為主，這類塑膠統稱為工程塑膠，工程塑膠有較高的熔點，其使用的溫度可從121°C到200°C。熱塑性塑膠為基材的複合材料其耐溼性佳，有良好的耐撞擊性質。而相對於熱固性塑膠的主要優點為成形速度快，及可回收再利用。一般熱塑性塑膠先以熱熔膠法或溶劑法將塑膠均勻散佈於纖維之間，以形成預浸布，爾後再經其他加工法加工成所需的形狀。
熱塑性塑膠分為兩大類，一為部份結晶塑膠，一為非結晶塑膠，其特性差別如下
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（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
碳纖維材料www.tool-tool.com
版1all
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
又稱碳化纖維，泛指一些以碳纖維編織或多層複合而成的材料。
它是一種強度比鋼的大、密度比鋁的小、比不銹鋼還耐腐蝕、又能像銅那樣導電，具有許多寶貴的電學、熱學和力學性能的新型材料。它是一種強度比鋼的大、密度比鋁的小、比不銹鋼還耐腐蝕、比耐熱鋼還耐高溫、又能像銅那樣導電，具有許多寶貴的電學、熱學和力學性能的新型材料。
每一根碳纖維由數千條更微小的碳纖維所組成，直徑大約5至8微米。在原子層面的碳纖維跟石墨很相近，是由一層層以六角型排列的碳原子所構成。兩者差別在於層與層之間的連結。石墨是晶體結構，它的層間連結鬆散，而碳纖維不是晶體結構，層間連結是不規則的。這樣便防止滑移增強物質強度。
碳纖維是將原料纖維在一定的張力溫度下﹐經過一定時間的預氧化﹑碳化和石墨化處理等過程製成的。以聚丙烯纖維為原料的碳纖維﹐在預氧化過程中﹐聚丙烯原絲中含氧化合物是碳化初期分子間交鏈反應的主因﹐氧是環化反應的催化劑,加熱形成熱穩定性的梯形結構。碳化和石墨化都是在氮氣中進行的﹐碳化反應是使非碳元素藉分子間交鏈反應揮發出來。在熱處理過程中﹐大量氣體揮發後形成更多的石墨層狀結構﹐強度增大﹐模量增加﹐導電性也提高。纖維先由白色變為黃色﹐繼而呈棕黃色﹐最後變為黑色。
碳纖維中碳原子呈層狀結構﹐它的製造過程就是從有機聚合物製成層狀結構聚合物的過程。
a是以纖維素纖維為原料﹐隨著纖維素大分子的分解﹐大分子之間生成許多橋鍵﹐初步形成環狀結構﹔
b是以聚丙烯纖維為原料﹐首先大分子本身環化﹐經過梯形結構再縮合成層狀結構﹔
c是以瀝青為原料時﹐ 利用瀝青的多環芳香結構﹐先結合成高分子物﹐再生成層狀結構聚合物的過程。
碳化加工處理溫度約在 400～1300（1500）℃，主反應在1000℃以下，400～600℃時主要為脫氫、脫水反應，600～1300℃時主要為脫HCN與脫氮反應，其化學反應，然仍有CO2、CO、CH4或其他化合物產生，故其碳化收取率較理論值59～68％為低。
碳化溫度與碳纖之強度、彈性率之關係，彈性率隨著溫度之昇高而提高；
但強度隨著碳化溫度上昇而提高至1300℃以上時，其強度隨著溫度上昇而平移，甚至微降。
碳化工程時將分解之氣體往纖維外部放出，然而部份如氮氣於纖維中發生，在往纖維外側擴散出時，若昇溫過快，則氣泡膨脹於纖維中，形成了微孔之瑕疵。因此，碳化初期昇溫速度僅為每分鐘1℃以下，至後期才加快昇溫速度。
利用小角散射觀察，微孔多發生在纖維之外側，可能是分解氣體通過率較高之位置。
溫度於 1400～1500℃時仍有少數氮原子在纖維中，一直昇到1750℃左右時氮原子才完全被釋放出。
因為 1300～1500℃時，雖然脫氮似乎縮合反應終了，並形成石墨化結構，但於1500～1750℃之溫度範圍內，仍有paracyan之生成，有4級氮原子之蹤跡，故需更高的溫度2300～3000℃來處理，結構再配列，使石墨結晶成長完成。
http://ttf.textiles.org.tw/Textile/TTFroot/aa02n.htm
碳纖維材料製程(第三點腳踏車部分)
1.真空高壓製程
在抽真空下，以20~30公斤的壓力去壓製成型，
不論是在耐高溫，光澤度，平整度，品質上，都是最好的，密度也最高，比較常運用在F1賽車上。
2.熱壓製程
在高溫鍋爐裡，施加6~15公斤的壓力，同樣也是有，耐高溫，平整度，光澤度佳的效果，只是沒有第一種方法好。
3.手工製程
最常見的製程方式，模具是用一般的樹酯模具或玻璃纖維披覆而成，
優點是價格比較便宜，缺點是不能耐高溫，而且鋼性也沒有那麼好，密合度較差，比較容易產生龜裂的情況。
什麼是剛性:
鋼性是說本身的結構,剛性越高相對的也較耐撞，而鋼性也是互相扶持的！！
車輛鋼性好過彎的穩定度也會提高，鋼性越好的車子通常都會比較重
DIY
材料:
碳纖維布，目的是在塑膠芯外面一層一層包覆，不過還是得在加熱情況，以及一些纖維或者是黏著劑，才能附著在表面。
支架:
泡沫塑膠芯，用來製程大致上的車架，就像是骨頭依樣。 在支架與支架之間，用一些黏著劑黏合起來。
最後步驟:
接著就是精加工，打磨整個車身，將一些不必要的材料去除。
以上是簡單的說明，以下是網址
http://www.bmeres.com/carbonframe1.htm
腳踏車比較
‧鋁合金或鋁碳混合車架
硬沒有彈性，質輕但是堅固,這樣的車架可以讓騎乘者踩踏的功率近百分之一百的輸出(在完美的狀態)，但是地面的衝擊也是近百分之一百的傳達給騎乘者，所以長時間下的騎乘，會因地面震動所造成的不適而產生疲勞。
鋁車架可承受的應力會隨著時間及每次施力後累積疲乏,造成衰退，所以一般鋁合金車經常使用的狀況下,不會建議使用5年以上。
‧鈦合金車架
鋼性與強度接近鐵，耐腐蝕，重量密度接近鋁合金，製作昂貴，因為製造極不容易，跟鋼車架或鋁合金車架不同的是，鈦合金車架在燒焊的時候就必需燒在最完美的角度，一但焊接完成，因為本身彈性和晶形結構的問題使它幾乎沒有校正的空間，製做成本就高了非常多，漆料也因為分子附著性低所以不便上漆, 也有不少使用者嫌因為彈性過好而導致踩踏的硬度不夠。
‧鋼車架
使用在單車上時間最久的材質，主要的優點是長時間剛性最強，管材有彈性, 不易累積金屬疲勞，管材接合方式多而且施工較容易，因此廣為低價的車種使用，而鋼管的缺點則是重量過重，保養不當容易生鏽，管材塑形較為困難。
‧ 碳纖維腳踏車
利用碳結的纖維絲編織壓模而成，若沒上漆或是只上透明漆的話會看到它編織的紋路，質輕、強硬、堅固、耐用、幾乎不會壞、又可以在同一台車架上安排不同應力的管材，也給予車架設計者沒有拘束的設計空間，缺點是不能受到過大外力的擠壓或受力不均勻，像一些碳纖座管或碳纖把手、龍頭都會要求最大的鎖緊力道不能超過一定的限制，
材質是編織而成所以不能被它硬度高的材質磨擦否則會破壞它的編織結構，要斷裂時也是說斷就斷。
而碳纖維布的種類有很多，強度的產生可以由碳纖維布加工時的層數，交叉的角度以及碳纖維布的等級來設定，例如要減輕重量可能就是把原本12層的加工減少到8 層，但是強度一定會下降，所以可能原本使用3K的碳纖維布12層，就改為1K的碳纖維布8層才能維持強度，可是成本可能會增加好幾倍。
碳纖維之其它應用
優點:質量輕、機械強度高、耐熱、耐腐蝕、良好的導電與導熱性之碳素材料,更可像纖維般的柔軟
應用:軍事及民生用品、人體之骨骼，建築物之鋼筋、光電科技、碳纖維布加固鋼筋混凝土構件、高分子及碳/碳複合材料的補強材、防電磁波……等等
碳纖維應用廣泛的原因
碳纖維與複合材料的結合: 強化纖維
原因
應用:人體之骨骼，建築物之鋼筋
複合材料應用之層面既深且廣，足以影響人們之各個生活面，但分析材料組成，複合材料能充分發揮其長處且展現各種特性，追根究底在複合材料之強化物。這些強化物之種類可謂琳瑯滿目，但以其材質、種類等分類，舉其重要者不外是碳纖維（石墨纖維）、玻璃纖維及克拉纖維等三種，其他纖維因價格高，產量少，多數僅供研究或特殊用途，碳纖維、玻璃纖維及克拉纖維構成現今複合材料補強物之三大主流，尤其是碳纖維和玻璃纖維幾佔整個強化纖維之全部。
強化物顧名思義即在補強材料之強度、勁度，或某特定功能，其作用譬如人體之骨骼，建築物之鋼筋等具支撐人體肌肉或強化房子之功能，且忍受外界所加諸之負載。它可改變原材之機械性質、物理性質或化學性質等，其改變量之大小與所使用之強化物種類、類型及用量有關，此類型包括纖維是連續性、非連續性、短纖維、顆粒或鬚晶等，
用量少則10~20％，多則60~70％。強化物之加入，在機械強度之提昇大致皆有正面之效果，且其效應隨著纖維加入量之增加而增加。
加入尼龍樹脂: 增強其導電性及耐磨性
應用: 這些強化物為有機材料、無機材料，或為粉末、顆粒、短纖維、長纖維、
纖維蓆或纖維編織物等。
氣相成長系碳維與納米碳管的結構及性質相近:納米碳管束的發現使得新吸附材，觸媒和電發體可以結合在一起
應用: 光電科技
碳纖維主要應用於高分子及碳/碳複合材料的補強材：而氣相成長系碳維與納米碳管的結構及性質相近，做為新一代的碳材料，納米碳管束的發現使得新吸附材，觸媒和電發體可以結合在一起。進而將碳材料延伸應用在光電科技。
樹脂類粘結材料將碳纖維布粘貼於混凝土表面:對結構及構件加固補強的目的
優點
應用: 碳纖維布加固鋼筋混凝土構件
碳纖維具有強度高、自重輕、施工方便、快捷、應用廣泛等優良性能，
因而利用碳纖維布加固鋼筋混凝土構件以提高承載力及延長壽命是目前比較流行的方法，在建築業中有著廣泛的發展前景。
本文以一個小型改造工程應用為例介紹了碳纖維複合材料在因功能改變引起荷載變化的結構構件加固中的計算方法和施工工藝，供同行參考。
碳纖維布加固修補結構技術是一種新型的結構加固技術，它是利用樹脂類粘結材料將碳纖維布粘貼於混凝土表面，以達到對結構及構件加固補強的目的。近年來發展十分迅速，在航空、航天、汽車、環境工程、化工、能源、交通、建築、電子、運動器材等眾多領域得到了廣泛的應用。
採用碳纖維布加固具有以下幾個優點：
1、抗拉強度高，是普通鋼材的10倍；
2、加固後能大大提高結構的耐腐蝕性及耐久性；
3、自重輕（約200g/m2） ，密度只有普通鋼材的1/4；基本不增加結構自重及截面尺寸；
柔性好，易於裁剪，適用範圍廣，適合任何形狀
4、施工簡便（不需大型施工機構及周轉材料），沒有濕作業，易於操作，經濟性好；
5、適用範圍廣，施工工期短。
高分子複合材料: 遮蔽電磁波
原因
應用:防電磁波
由於上述電磁波對人體的影響，大部分都是不好的，我們又無法完全與電磁波隔離，
如何既便利又安全地與電磁波共處，實乃現代人必須重視的問題。由於電磁波干擾是一種電磁波雜訊，
嚴重者會造成產品誤動作、失控、失效或對人體產生危害。
高分子材料具有設計自由度高、質輕、美觀、可射出成型及價廉等諸多優點，特別是在非結構性材料的應用上，高分子材料具有質輕且價廉的優勢。傳統的高分子材料具有良好的絕緣性，因此無法有效遮蔽電磁波，然而導電性高分子材料對電磁波則具有良好的遮蔽性。所謂「導電性高分子材料」，是在高分子材料中添加導電性填充物，或改變高分子材料的性質，以增加電荷轉移的能力，使材料能迅速傳導電荷而達到導電的效果，進而提高對電磁波干擾的遮蔽能力。導電性高分子複合材料（電磁波遮蔽材料）
參考資料 http://www.cdn.com.tw/live/2003/06/07/text/920607e9.htm
http://jaredkreuk.blogspot.com/
http://www.lunwentianxia.com/product.free.1553317.1/
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（２）Carbide Cutting tools設計
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又稱碳化纖維，泛指一些以碳纖維編織或多層複合而成的材料。
它是一種強度比鋼的大、密度比鋁的小、比不銹鋼還耐腐蝕、又能像銅那樣導電，具有許多寶貴的電學、熱學和力學性能的新型材料。它是一種強度比鋼的大、密度比鋁的小、比不銹鋼還耐腐蝕、比耐熱鋼還耐高溫、又能像銅那樣導電，具有許多寶貴的電學、熱學和力學性能的新型材料。
每一根碳纖維由數千條更微小的碳纖維所組成，直徑大約5至8微米。在原子層面的碳纖維跟石墨很相近，是由一層層以六角型排列的碳原子所構成。兩者差別在於層與層之間的連結。石墨是晶體結構，它的層間連結鬆散，而碳纖維不是晶體結構，層間連結是不規則的。這樣便防止滑移增強物質強度。
碳纖維是將原料纖維在一定的張力溫度下﹐經過一定時間的預氧化﹑碳化和石墨化處理等過程製成的。以聚丙烯纖維為原料的碳纖維﹐在預氧化過程中﹐聚丙烯原絲中含氧化合物是碳化初期分子間交鏈反應的主因﹐氧是環化反應的催化劑,加熱形成熱穩定性的梯形結構。碳化和石墨化都是在氮氣中進行的﹐碳化反應是使非碳元素藉分子間交鏈反應揮發出來。在熱處理過程中﹐大量氣體揮發後形成更多的石墨層狀結構﹐強度增大﹐模量增加﹐導電性也提高。纖維先由白色變為黃色﹐繼而呈棕黃色﹐最後變為黑色。
碳纖維中碳原子呈層狀結構﹐它的製造過程就是從有機聚合物製成層狀結構聚合物的過程。
a是以纖維素纖維為原料﹐隨著纖維素大分子的分解﹐大分子之間生成許多橋鍵﹐初步形成環狀結構﹔
b是以聚丙烯纖維為原料﹐首先大分子本身環化﹐經過梯形結構再縮合成層狀結構﹔
c是以瀝青為原料時﹐ 利用瀝青的多環芳香結構﹐先結合成高分子物﹐再生成層狀結構聚合物的過程。
碳化加工處理溫度約在 400～1300（1500）℃，主反應在1000℃以下，400～600℃時主要為脫氫、脫水反應，600～1300℃時主要為脫HCN與脫氮反應，其化學反應，然仍有CO2、CO、CH4或其他化合物產生，故其碳化收取率較理論值59～68％為低。
碳化溫度與碳纖之強度、彈性率之關係，彈性率隨著溫度之昇高而提高；
但強度隨著碳化溫度上昇而提高至1300℃以上時，其強度隨著溫度上昇而平移，甚至微降。
碳化工程時將分解之氣體往纖維外部放出，然而部份如氮氣於纖維中發生，在往纖維外側擴散出時，若昇溫過快，則氣泡膨脹於纖維中，形成了微孔之瑕疵。因此，碳化初期昇溫速度僅為每分鐘1℃以下，至後期才加快昇溫速度。
利用小角散射觀察，微孔多發生在纖維之外側，可能是分解氣體通過率較高之位置。
溫度於 1400～1500℃時仍有少數氮原子在纖維中，一直昇到1750℃左右時氮原子才完全被釋放出。
因為 1300～1500℃時，雖然脫氮似乎縮合反應終了，並形成石墨化結構，但於1500～1750℃之溫度範圍內，仍有paracyan之生成，有4級氮原子之蹤跡，故需更高的溫度2300～3000℃來處理，結構再配列，使石墨結晶成長完成。
http://ttf.textiles.org.tw/Textile/TTFroot/aa02n.htm
碳纖維材料製程(第三點腳踏車部分)
1.真空高壓製程
在抽真空下，以20~30公斤的壓力去壓製成型，
不論是在耐高溫，光澤度，平整度，品質上，都是最好的，密度也最高，比較常運用在F1賽車上。
2.熱壓製程
在高溫鍋爐裡，施加6~15公斤的壓力，同樣也是有，耐高溫，平整度，光澤度佳的效果，只是沒有第一種方法好。
3.手工製程
最常見的製程方式，模具是用一般的樹酯模具或玻璃纖維披覆而成，
優點是價格比較便宜，缺點是不能耐高溫，而且鋼性也沒有那麼好，密合度較差，比較容易產生龜裂的情況。
什麼是剛性:
鋼性是說本身的結構,剛性越高相對的也較耐撞，而鋼性也是互相扶持的！！
車輛鋼性好過彎的穩定度也會提高，鋼性越好的車子通常都會比較重
DIY
材料:
碳纖維布，目的是在塑膠芯外面一層一層包覆，不過還是得在加熱情況，以及一些纖維或者是黏著劑，才能附著在表面。
支架:
泡沫塑膠芯，用來製程大致上的車架，就像是骨頭依樣。 在支架與支架之間，用一些黏著劑黏合起來。
最後步驟:
接著就是精加工，打磨整個車身，將一些不必要的材料去除。
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腳踏車比較
‧鋁合金或鋁碳混合車架
硬沒有彈性，質輕但是堅固,這樣的車架可以讓騎乘者踩踏的功率近百分之一百的輸出(在完美的狀態)，但是地面的衝擊也是近百分之一百的傳達給騎乘者，所以長時間下的騎乘，會因地面震動所造成的不適而產生疲勞。
鋁車架可承受的應力會隨著時間及每次施力後累積疲乏,造成衰退，所以一般鋁合金車經常使用的狀況下,不會建議使用5年以上。
‧鈦合金車架
鋼性與強度接近鐵，耐腐蝕，重量密度接近鋁合金，製作昂貴，因為製造極不容易，跟鋼車架或鋁合金車架不同的是，鈦合金車架在燒焊的時候就必需燒在最完美的角度，一但焊接完成，因為本身彈性和晶形結構的問題使它幾乎沒有校正的空間，製做成本就高了非常多，漆料也因為分子附著性低所以不便上漆, 也有不少使用者嫌因為彈性過好而導致踩踏的硬度不夠。
‧鋼車架
使用在單車上時間最久的材質，主要的優點是長時間剛性最強，管材有彈性, 不易累積金屬疲勞，管材接合方式多而且施工較容易，因此廣為低價的車種使用，而鋼管的缺點則是重量過重，保養不當容易生鏽，管材塑形較為困難。
‧ 碳纖維腳踏車
利用碳結的纖維絲編織壓模而成，若沒上漆或是只上透明漆的話會看到它編織的紋路，質輕、強硬、堅固、耐用、幾乎不會壞、又可以在同一台車架上安排不同應力的管材，也給予車架設計者沒有拘束的設計空間，缺點是不能受到過大外力的擠壓或受力不均勻，像一些碳纖座管或碳纖把手、龍頭都會要求最大的鎖緊力道不能超過一定的限制，
材質是編織而成所以不能被它硬度高的材質磨擦否則會破壞它的編織結構，要斷裂時也是說斷就斷。
而碳纖維布的種類有很多，強度的產生可以由碳纖維布加工時的層數，交叉的角度以及碳纖維布的等級來設定，例如要減輕重量可能就是把原本12層的加工減少到8 層，但是強度一定會下降，所以可能原本使用3K的碳纖維布12層，就改為1K的碳纖維布8層才能維持強度，可是成本可能會增加好幾倍。
碳纖維之其它應用
優點:質量輕、機械強度高、耐熱、耐腐蝕、良好的導電與導熱性之碳素材料,更可像纖維般的柔軟
應用:軍事及民生用品、人體之骨骼，建築物之鋼筋、光電科技、碳纖維布加固鋼筋混凝土構件、高分子及碳/碳複合材料的補強材、防電磁波……等等
碳纖維應用廣泛的原因
碳纖維與複合材料的結合: 強化纖維
原因
應用:人體之骨骼，建築物之鋼筋
複合材料應用之層面既深且廣，足以影響人們之各個生活面，但分析材料組成，複合材料能充分發揮其長處且展現各種特性，追根究底在複合材料之強化物。這些強化物之種類可謂琳瑯滿目，但以其材質、種類等分類，舉其重要者不外是碳纖維（石墨纖維）、玻璃纖維及克拉纖維等三種，其他纖維因價格高，產量少，多數僅供研究或特殊用途，碳纖維、玻璃纖維及克拉纖維構成現今複合材料補強物之三大主流，尤其是碳纖維和玻璃纖維幾佔整個強化纖維之全部。
強化物顧名思義即在補強材料之強度、勁度，或某特定功能，其作用譬如人體之骨骼，建築物之鋼筋等具支撐人體肌肉或強化房子之功能，且忍受外界所加諸之負載。它可改變原材之機械性質、物理性質或化學性質等，其改變量之大小與所使用之強化物種類、類型及用量有關，此類型包括纖維是連續性、非連續性、短纖維、顆粒或鬚晶等，
用量少則10~20％，多則60~70％。強化物之加入，在機械強度之提昇大致皆有正面之效果，且其效應隨著纖維加入量之增加而增加。
加入尼龍樹脂: 增強其導電性及耐磨性
應用: 這些強化物為有機材料、無機材料，或為粉末、顆粒、短纖維、長纖維、
纖維蓆或纖維編織物等。
氣相成長系碳維與納米碳管的結構及性質相近:納米碳管束的發現使得新吸附材，觸媒和電發體可以結合在一起
應用: 光電科技
碳纖維主要應用於高分子及碳/碳複合材料的補強材：而氣相成長系碳維與納米碳管的結構及性質相近，做為新一代的碳材料，納米碳管束的發現使得新吸附材，觸媒和電發體可以結合在一起。進而將碳材料延伸應用在光電科技。
樹脂類粘結材料將碳纖維布粘貼於混凝土表面:對結構及構件加固補強的目的
優點
應用: 碳纖維布加固鋼筋混凝土構件
碳纖維具有強度高、自重輕、施工方便、快捷、應用廣泛等優良性能，
因而利用碳纖維布加固鋼筋混凝土構件以提高承載力及延長壽命是目前比較流行的方法，在建築業中有著廣泛的發展前景。
本文以一個小型改造工程應用為例介紹了碳纖維複合材料在因功能改變引起荷載變化的結構構件加固中的計算方法和施工工藝，供同行參考。
碳纖維布加固修補結構技術是一種新型的結構加固技術，它是利用樹脂類粘結材料將碳纖維布粘貼於混凝土表面，以達到對結構及構件加固補強的目的。近年來發展十分迅速，在航空、航天、汽車、環境工程、化工、能源、交通、建築、電子、運動器材等眾多領域得到了廣泛的應用。
採用碳纖維布加固具有以下幾個優點：
1、抗拉強度高，是普通鋼材的10倍；
2、加固後能大大提高結構的耐腐蝕性及耐久性；
3、自重輕（約200g/m2） ，密度只有普通鋼材的1/4；基本不增加結構自重及截面尺寸；
柔性好，易於裁剪，適用範圍廣，適合任何形狀
4、施工簡便（不需大型施工機構及周轉材料），沒有濕作業，易於操作，經濟性好；
5、適用範圍廣，施工工期短。
高分子複合材料: 遮蔽電磁波
原因
應用:防電磁波
由於上述電磁波對人體的影響，大部分都是不好的，我們又無法完全與電磁波隔離，
如何既便利又安全地與電磁波共處，實乃現代人必須重視的問題。由於電磁波干擾是一種電磁波雜訊，
嚴重者會造成產品誤動作、失控、失效或對人體產生危害。
高分子材料具有設計自由度高、質輕、美觀、可射出成型及價廉等諸多優點，特別是在非結構性材料的應用上，高分子材料具有質輕且價廉的優勢。傳統的高分子材料具有良好的絕緣性，因此無法有效遮蔽電磁波，然而導電性高分子材料對電磁波則具有良好的遮蔽性。所謂「導電性高分子材料」，是在高分子材料中添加導電性填充物，或改變高分子材料的性質，以增加電荷轉移的能力，使材料能迅速傳導電荷而達到導電的效果，進而提高對電磁波干擾的遮蔽能力。導電性高分子複合材料（電磁波遮蔽材料）
參考資料 http://www.cdn.com.tw/live/2003/06/07/text/920607e9.htm
http://jaredkreuk.blogspot.com/
http://www.lunwentianxia.com/product.free.1553317.1/
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
陶瓷纖維www.tool-tool.com
版1all
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
作者：韋文誠 臺灣大學材料科學及工程學系
系統圖片
圖說：管狀 WHIPOXTM 複合材料。
飛機噴射引擎包上一層陶瓷纖維板內襯，不只引擎的噪音減少，隔熱效果變好，操作效率也會提升 3 ~ 5％，燃料費用一年可節省數億美元，環保概念非常先進的德國已經將陶瓷纖維設計在引擎的組件內。
纖維是一種直徑很細，只有十幾微米（micrometer），長度超過數十公分的線形材料。天然的纖維種類繁多，其中包括可以做為高溫（大於攝氏 400 度）使用的無機纖維，像過去常用於鍋爐隔熱的石綿就是一個例子，可是石綿能夠長時間承受的溫度仍然不夠高，而且有致癌的顧慮，因此高科技材料業就發展出一系列的高溫陶瓷纖維，可用於飛機、太空梭的隔熱層或隔絕汽車引擎室熱量的散失。
陶瓷纖維材料
陶瓷纖維的原料包括大地蘊藏豐富的氧化鋁、氧化矽，和其他耐高溫的氧化物材料，像氧化鋯、氧化鎂也都曾使用。近二十年的發展還包括氮化物、碳化物或硼化物等。
常見的纖維產品如單晶氧化鋁（產品名稱叫做 SaphikonTM）、3M 公司出品含有高氧化鋁的纖維（例如 NextelTM 720）、碳纖維、碳氧化矽長纖（最常見的產品叫 NicalonTM）、含鋁酸釔的 YAG 纖維等。
陶瓷纖維可以經由幾種方法製作，最常見的是把陶瓷在非常高的溫度（大於攝氏 1,800 度）下熔融，藉由紡絲的方法得到長纖，在一九八○年代發展的 YAG 單晶纖維，就是採用類似的熔融抽絲法製作的。另一種值得介紹的方法是採用先導高分子溶液抽出纖維，然後把這高分子纖維熱分解，轉換成陶瓷而得，NicalonTM 纖維就是這樣製作的。
高級的陶瓷纖維緻密度高，強度更超越一般材料，以美國 3M 公司生產的纖維為例，拉伸強度都超過 2 GPa，相當於一條一百微米粗的頭髮絲可以承受 1.5 公斤的拉力，這比不銹鋼線的強度要高出許多。這種 NextelTM 纖維相較於其他商用纖維具有高溫穩定性和較好的抗潛變性質，故非常適合於高溫和惡劣的工作環境。
高性能陶瓷纖維在一九六○年代就已做成石膏板的形狀，以做為爐壁隔熱件。早期，高氧化矽材質的耐火板，隔熱性質就已經很優異，但蓄熱量低，升降溫容易，後來發展的氧化鋯及氧化鋯質纖維耐火板，能夠承受的溫度更高，隔熱性更佳。
最近幾年在歐洲及日本極力發展超高溫（大於攝氏 1,900 度）玻璃質纖維，像德國 Bayer 發展的纖維，包括矽、硼、碳、氮四種成分，號稱在攝氏 1,900 度長時間使用，仍能保有玻璃質的特性，不會結晶，因此纖維的強度在高溫下不會退化。其他高性能的陶瓷長纖以氧化物為主，日本東京工業大學發展的莫來石（mullite, 3Al2O3 * 2SiO2）纖維也有很好的前景。
高韌性纖維複合材料
因為高品質長纖的價格非常貴，有的每公斤高達數千美元，只有美國、歐洲的航太工業才用得上。陶瓷長纖很少單獨使用，大都與高分子、金屬或其他陶瓷形成複合材料，早在一九四○年代就使用於軍事用途，當時是利用它的隔熱性及電絕緣性，來隔絕高溫操作的引擎。
近二十年，由於材料的製作技術大幅進步，纖維品質提升很多，利用纖維的超高強度與耐高溫特性，加進高分子材料或金屬材料中，可以明顯提高複合材料的平均強度與韌性，以及耐用的溫度。以一般陶瓷材料為例，用長纖加強的陶瓷複合材料所能得到的韌化效果達到 2 ~ 3 倍。由於複合材料兼具各方面的優點，用量大且價廉的建築材料，航太引擎及精密機械中均有多項用途。
新型纖維強化複合材料
德國太空中心最近報導一新型陶瓷基複合材料，稱為 WHIPOXTM CMC，主要用在太空惡劣的環境中，即使在高腐蝕性或溫度變化極大的外太空，也可以利用此材料的抗氧化性、耐腐蝕和極佳的穩定性來保護太空元件。 WHIPOX 的陶瓷基材是商用莫來石前驅物，使用的纖維是商用 Nextel 纖維。
WHIPOX 是利用連續可繞式技術製備的連續單一或多方向纖維強化的陶瓷基複合材料，依照纖維排列方向的不同而有 25 ~ 50％ 的纖維含量，經電腦操作排列後可以製備出不同形狀、不同直徑大小的模具。目前依照不同需求，製作出幾種不同型式的複材，包括管狀、波浪狀、Ｈ型、機械鑽孔、網狀等結構。
WHIPOX 以高孔隙率（約 60 ~ 80 體積百分比）莫來石為基材，密度很低（最高 0.2 克／立方公分），而且具有低熱傳導（低於 0.8 瓦／度‧米）性質。研究顯示 WHIPOX 在攝氏 1,200 度下可使用長達一千小時，直到溫度上升到攝氏 1,500 度後，材料強度與韌性才開始劣化。
新型鍵結纖維塊材
另一種纖維狀複合材料是由美國密西根大學材料系 J.W. Halloran 教授為美國空軍發展的「纖維塊材」，這一系列的材料都採用擠出成形法，得到約一百微米直徑的多晶陶瓷纖維，再將生胚纖維的表面鍍上薄薄的一層氮化硼、鎳金屬或是石墨，然後將麵條狀的纖維紮成一束，熱壓後形成塊狀複合材。
這種纖維狀塊材具有一致的方向性，強度並不特別高，與一般陶瓷強度 300 ~ 500 MPa 相近，可是纖維間具有很明顯的弱介面，對於破壞能的吸收非常有效，它的破壞屬於柔性破壞，與木材的破壞非常相似，因此吸收的破壞能與其他纖維強化金屬材料相當。
新型自生纖維複材
另一種新型複合材料採用高溫晶相分離方法，製作自生型纖維狀複材。最早將 LaB6 與 ZrB2 兩種硼化物材料形成共晶複合材料，是由烏克蘭科學院的科學家利用微波區域熔融法製備得到。硼化物陶瓷一般具有高熔點、高硬度、高強度等陶瓷特性，LaB6-ZrB2 尤其具有高導電及導熱性、低揮發率、低電阻、熱穩定性佳等優點。故將其製成奈米級纖維複合材料，除了在強度方面有更大的表現外，也可以提高韌性。
LaB6 纖維可均勻分布在 ZrB2 基材中，纖維直徑約 0.2 ~ 1.2 微米 ，長度超過一百微米，平均纖維密度約為每平方公分 108 根纖維。由於纖維有效分布在基材中，可以改善機械性質，包括強度及韌性都明顯提高，尤其韌性最高可提升到 17.8 MPa‧m0.5，這是一般氧化鋁陶瓷的五倍。
國外陶瓷長纖複合材料的研究已經有數十年的歷史，最具代表性的是美國太空總署 NASA 在克利福蘭市郊的 Lewis 實驗室，以及田納西州的 Oak Ridge 國家實驗室，相關的太空計畫或民間飛機製造公司所進行的應用發展，經費及研究人力均非常充沛。
由於高品質、高價格的陶瓷長纖在國內取得非常困難，因此，國內長纖韌化複合材料的應用都只限於碳纖維複合材料的研究。過去台科大化工領域的教授曾試做陶瓷長纖，但因為產率過低而作罷，清華材料中心也曾進行氣相過濾模擬形成複合材料的研究。未來纖維強化高溫複合材料研發工作如何在國內進行，尚待有識之士規劃推動。
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作者：韋文誠 臺灣大學材料科學及工程學系
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纖維是一種直徑很細，只有十幾微米（micrometer），長度超過數十公分的線形材料。天然的纖維種類繁多，其中包括可以做為高溫（大於攝氏 400 度）使用的無機纖維，像過去常用於鍋爐隔熱的石綿就是一個例子，可是石綿能夠長時間承受的溫度仍然不夠高，而且有致癌的顧慮，因此高科技材料業就發展出一系列的高溫陶瓷纖維，可用於飛機、太空梭的隔熱層或隔絕汽車引擎室熱量的散失。
陶瓷纖維材料
陶瓷纖維的原料包括大地蘊藏豐富的氧化鋁、氧化矽，和其他耐高溫的氧化物材料，像氧化鋯、氧化鎂也都曾使用。近二十年的發展還包括氮化物、碳化物或硼化物等。
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陶瓷纖維可以經由幾種方法製作，最常見的是把陶瓷在非常高的溫度（大於攝氏 1,800 度）下熔融，藉由紡絲的方法得到長纖，在一九八○年代發展的 YAG 單晶纖維，就是採用類似的熔融抽絲法製作的。另一種值得介紹的方法是採用先導高分子溶液抽出纖維，然後把這高分子纖維熱分解，轉換成陶瓷而得，NicalonTM 纖維就是這樣製作的。
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高性能陶瓷纖維在一九六○年代就已做成石膏板的形狀，以做為爐壁隔熱件。早期，高氧化矽材質的耐火板，隔熱性質就已經很優異，但蓄熱量低，升降溫容易，後來發展的氧化鋯及氧化鋯質纖維耐火板，能夠承受的溫度更高，隔熱性更佳。
最近幾年在歐洲及日本極力發展超高溫（大於攝氏 1,900 度）玻璃質纖維，像德國 Bayer 發展的纖維，包括矽、硼、碳、氮四種成分，號稱在攝氏 1,900 度長時間使用，仍能保有玻璃質的特性，不會結晶，因此纖維的強度在高溫下不會退化。其他高性能的陶瓷長纖以氧化物為主，日本東京工業大學發展的莫來石（mullite, 3Al2O3 * 2SiO2）纖維也有很好的前景。
高韌性纖維複合材料
因為高品質長纖的價格非常貴，有的每公斤高達數千美元，只有美國、歐洲的航太工業才用得上。陶瓷長纖很少單獨使用，大都與高分子、金屬或其他陶瓷形成複合材料，早在一九四○年代就使用於軍事用途，當時是利用它的隔熱性及電絕緣性，來隔絕高溫操作的引擎。
近二十年，由於材料的製作技術大幅進步，纖維品質提升很多，利用纖維的超高強度與耐高溫特性，加進高分子材料或金屬材料中，可以明顯提高複合材料的平均強度與韌性，以及耐用的溫度。以一般陶瓷材料為例，用長纖加強的陶瓷複合材料所能得到的韌化效果達到 2 ~ 3 倍。由於複合材料兼具各方面的優點，用量大且價廉的建築材料，航太引擎及精密機械中均有多項用途。
新型纖維強化複合材料
德國太空中心最近報導一新型陶瓷基複合材料，稱為 WHIPOXTM CMC，主要用在太空惡劣的環境中，即使在高腐蝕性或溫度變化極大的外太空，也可以利用此材料的抗氧化性、耐腐蝕和極佳的穩定性來保護太空元件。 WHIPOX 的陶瓷基材是商用莫來石前驅物，使用的纖維是商用 Nextel 纖維。
WHIPOX 是利用連續可繞式技術製備的連續單一或多方向纖維強化的陶瓷基複合材料，依照纖維排列方向的不同而有 25 ~ 50％ 的纖維含量，經電腦操作排列後可以製備出不同形狀、不同直徑大小的模具。目前依照不同需求，製作出幾種不同型式的複材，包括管狀、波浪狀、Ｈ型、機械鑽孔、網狀等結構。
WHIPOX 以高孔隙率（約 60 ~ 80 體積百分比）莫來石為基材，密度很低（最高 0.2 克／立方公分），而且具有低熱傳導（低於 0.8 瓦／度‧米）性質。研究顯示 WHIPOX 在攝氏 1,200 度下可使用長達一千小時，直到溫度上升到攝氏 1,500 度後，材料強度與韌性才開始劣化。
新型鍵結纖維塊材
另一種纖維狀複合材料是由美國密西根大學材料系 J.W. Halloran 教授為美國空軍發展的「纖維塊材」，這一系列的材料都採用擠出成形法，得到約一百微米直徑的多晶陶瓷纖維，再將生胚纖維的表面鍍上薄薄的一層氮化硼、鎳金屬或是石墨，然後將麵條狀的纖維紮成一束，熱壓後形成塊狀複合材。
這種纖維狀塊材具有一致的方向性，強度並不特別高，與一般陶瓷強度 300 ~ 500 MPa 相近，可是纖維間具有很明顯的弱介面，對於破壞能的吸收非常有效，它的破壞屬於柔性破壞，與木材的破壞非常相似，因此吸收的破壞能與其他纖維強化金屬材料相當。
新型自生纖維複材
另一種新型複合材料採用高溫晶相分離方法，製作自生型纖維狀複材。最早將 LaB6 與 ZrB2 兩種硼化物材料形成共晶複合材料，是由烏克蘭科學院的科學家利用微波區域熔融法製備得到。硼化物陶瓷一般具有高熔點、高硬度、高強度等陶瓷特性，LaB6-ZrB2 尤其具有高導電及導熱性、低揮發率、低電阻、熱穩定性佳等優點。故將其製成奈米級纖維複合材料，除了在強度方面有更大的表現外，也可以提高韌性。
LaB6 纖維可均勻分布在 ZrB2 基材中，纖維直徑約 0.2 ~ 1.2 微米 ，長度超過一百微米，平均纖維密度約為每平方公分 108 根纖維。由於纖維有效分布在基材中，可以改善機械性質，包括強度及韌性都明顯提高，尤其韌性最高可提升到 17.8 MPa‧m0.5，這是一般氧化鋁陶瓷的五倍。
國外陶瓷長纖複合材料的研究已經有數十年的歷史，最具代表性的是美國太空總署 NASA 在克利福蘭市郊的 Lewis 實驗室，以及田納西州的 Oak Ridge 國家實驗室，相關的太空計畫或民間飛機製造公司所進行的應用發展，經費及研究人力均非常充沛。
由於高品質、高價格的陶瓷長纖在國內取得非常困難，因此，國內長纖韌化複合材料的應用都只限於碳纖維複合材料的研究。過去台科大化工領域的教授曾試做陶瓷長纖，但因為產率過低而作罷，清華材料中心也曾進行氣相過濾模擬形成複合材料的研究。未來纖維強化高溫複合材料研發工作如何在國內進行，尚待有識之士規劃推動。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
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豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
高分子化學www.tool-tool.com
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Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
高分子化學又稱聚合物化學，是研究高分子的結構、合成和反應的科學，是化學的一個分支。
人類很早就一直使用天然高分子。比如絲綢、木材天然橡膠等都是天然高分子材料。19世紀晚期，一些發明家制出了一些人造高分子，比如酚醛樹脂，聚甲醛等，發現高分子是一種很重要的材料。隨着人造高分子的出現，化學家對於高分子的結構組成產生了興趣。
20世紀初赫爾曼·施陶丁格提出了現代的高分子觀念，即高分子是由很多重複單元通過化學鍵連接成的高分子量化合物，指明了高分子的內部結構。在當時很少有人接受，後來隨着實驗技術的進展，這一化學結構得到了公認。反過來，對結構的認識也推進了高分子合成與高分子化學反應的研究。在高分子合成方面，1940年代，華萊士·卡羅瑟斯合成了尼龍，並且將聚合反應正式通過反應機理分為鏈式聚合和逐步聚合兩類。1950年代卡爾·齊格勒和居里奧·納塔發明齊格勒-納塔催化劑開始對催化聚合進行研究。1960年代卡羅澤斯的助手弗洛里對逐步聚合反應動力學進行研究，並因發展了研究長鏈分子的方法而獲 1974年諾貝爾獎。
高分子（macromolecule）也常稱聚合物（polymer），通指由許多單元組成的大分子，這些單元可以是具有相似或完全相同的結構，或是由完全不同但能互相生成共價鍵的有機化合物相互之間連接形成長鏈結構。高分子由小分子經聚合反應生成，聚合生成高分子的小分子被稱為單體（monomer)。
從鏈的形狀來說,高分子可以分為三類：直鏈高分子，支化高分子，和交聯高分子。直鏈高分子的結構最簡單，它是由許多單體分子一個接一個連接而成的長鏈分子；如果這條長鏈帶有與其相比較短的分枝，它就被稱為支化高分子；如果高分子鏈與鏈之間由支鏈連接起來而形成網狀，就成為交聯高分子。
高分子合成的主要任務是研究單體生成高分子的聚合反應過程。聚合反應可分為兩類：鏈式聚合反應和逐步聚合反應。
在鏈式聚合中，單體經引發後形成具有反應活性中心的鏈，而後該活性中心攻擊其它單體將其結合，鏈經反應不斷增長，至一定長度後被終止。
在逐步聚合中，單體轉變成聚合物的反應是逐步進行的.主要包括兩大類:第一類是逐步縮合聚合反應;第二類是逐步加成聚合.
聚合反應過程可分為均相聚合和多相聚合，多相聚合又分為乳液聚合，分散聚合，和沉澱聚合三類。
高分子的化學性質指得是單體已經形成高分子後，高分子產物的化學性質。包括交聯，降解，氧化等
通常高分子根據生成它的單體的名稱，例如乙烯聚合生成的高分子被稱為聚乙烯，丙烯聚合生成的高分子被稱為聚丙烯。
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Polymer chemistry or macromolecular chemistry is a multidisciplinary science that deals with the chemical synthesis and chemical properties of polymers or macromolecules. [1] According to IUPAC recommendations,[2][3] macromolecules refer to the individual molecular chains and are the domain of chemistry. Polymers describe the bulk properties of polymer materials and belong to the field of polymer physics as a subfield of physics.
Polymer chemistry is that branch of one,which deals with the study of synthesis and properties of macromolecules.
* Biopolymers produced by living organisms:
o structural proteins: collagen, keratin, elastin…
o chemically functional proteins: enzymes, hormones, transport proteins…
o structural polysaccharides: cellulose, chitin…
o storage polysaccharides: starch, glycogen…
o nucleic acids: DNA, RNA
* Synthetic polymers used for plastics—fibers, paints, building materials, furniture, mechanical parts, adhesives:
o thermoplastics: polyethylene, Teflon polystyrene, polypropylene, polyester, polyurethane, polymethyl methacrylate, polyvinyl chloride, nylon, rayon, celluloid, silicone…
o thermosetting plastics: vulcanized rubber, Bakelite, Kevlar, epoxy…
Polymers are formed by polymerization of monomers. A polymer is chemically described by its degree of polymerisation, molar mass distribution, tacticity, copolymer distribution, the degree of branching, by its end-groups, crosslinks, crystallinity and thermal properties such as its glass transition temperature and melting temperature. Polymers in solution have special characteristics with respect to solubility, viscosity and gelation.
The work of Henri Braconnot in 1777 and the work of Christian Schönbein in 1846 led to the discovery of nitrocellulose, which, when treated with camphor produced celluloid. Dissolved in ether or acetone, it is collodion, used as a wound dressing since the U.S. Civil War. Cellulose acetate was first prepared in 1865. In 1834, Friedrich Ludersdorf and Nathaniel Hayward independently discovered that adding sulfur to raw natural rubber (polyisoprene) helped prevent the material from becoming sticky. In 1844 Charles Goodyear received a U.S. patent for vulcanizing rubber with sulfur and heat. Thomas Hancock had received a patent for the same process in the UK the year before.
In 1884 Hilaire de Chardonnet started the first artificial fiber plant based on regenerated cellulose, or viscose rayon, as a substitute for silk, but it was very flammable.[4] In 1907 Leo Baekeland invented the first synthetic polymer, a thermosetting phenol-formaldehyde resin called Bakelite. Cellophane was invented in 1908 by Jocques Brandenberger who squirted sheets of viscose rayon into an acid bath.[5]
In 1922 Hermann Staudinger was the first to propose that polymers consisted of long chains of atoms held together by covalent bonds. He also proposed to name these compounds macromolecules. Before that, scientists believed that polymers were clusters of small molecules (called colloids), without definite molecular weights, held together by an unknown force. Staudinger received the Nobel Prize in Chemistry in 1953. Wallace Carothers invented the first synthetic rubber called neoprene in 1931, the first polyester, and went on to invent nylon, a true silk replacement, in 1935. Paul Flory was awarded the Nobel Prize in Chemistry in 1974 for his work on polymer random coil configurations in solution in the 1950s. Stephanie Kwolek developed an aramid, or aromatic nylon named Kevlar, patented in 1966.
There are now a large number of commercial polymers, including composite materials such as carbon fiber-epoxy, polystyrene-polybutadiene (HIPS), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), and other such materials that combine the best properties of their various components, including polymers designed to work at high temperatures in automobile engines.
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
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（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
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（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
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聚噻吩www.tool-tool.com
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聚噻吩（Polythiophene，縮寫PT）是噻吩聚合生成的高分子化合物。在通過摻雜向其共軛的π軌道引入或去除電子時，它可轉變為導體。因此聚噻吩及其類似物是近些年的研究熱門課題，2000年諾貝爾化學獎即是頒給研究這一主題的艾倫·黑格、艾倫·麥克德爾米德和白川英樹。
導電性是這些化合物最重要的性質，是由電子在聚合物主鏈上離域而產生。除了導電性以外，聚噻吩還有奇特的光學性質。在溶劑、溫度、電位和其他分子等環境因素影響下，聚噻吩主鏈發生扭轉，共軛結構被破壞，致使其迅速發生顏色的轉變。上述特殊的電學和光學性質使聚噻吩和類似的共軛聚合物有作為傳感器的潛在應用。
電子在導電聚合物的共軛主鏈上，（通常）通過π軌道的重疊而發生離域，產生價帶充滿電子的延伸π系統。從該π系統去除電子（「p-摻雜」）或添加電子（「n-摻雜」）時，均產生帶電的雙極化子單元（圖1）。產生的雙極化子作為一個整體沿着聚合物鏈移動，它是聚合物具導電性的微觀原因。
共軛聚合物中的摻雜水平一般較高，在20～40%左右，遠比半導體中的摻雜（＜1%）要高。聚噻吩類聚合物的電導率一般低於1000 S/cm。McCullough 等曾報道製得電導率達1000 S/cm的碘摻雜的聚(3-十二烷基噻吩)。
導電聚合物的氧化和反離子的引入（摻雜）可以通過電化學或化學方法同時實現。電化學合成聚噻吩時，溶劑中的電解質在噻吩在陽極表面發生聚合時與聚合物相結合，在電極上生成含有反離子的聚噻吩薄膜，該薄膜很容易從電極上剝下來。除此以外，摻雜也可在合成不帶電的導電聚合物後進行。
導電聚合物的還原摻雜（n-摻雜）較氧化摻雜少見。對聚(聯噻吩)的電化學還原摻雜進行研究時，結果發現還原摻雜不僅程度低於氧化摻雜，循環不如氧化摻雜高效、需要更多循環才能實現最高摻雜程度，而且還原摻雜似乎是動力學不利的過程，這可能與反離子在聚合物中的擴散有關。
聚噻吩的摻雜可用許多試劑實現。碘和溴摻雜的聚合物一般導電率較高，但穩定性不高，會逐漸從材料中揮發出去。另一方面有機酸如三氟乙酸、丙酸和磺酸摻雜的聚噻吩雖不如碘摻雜聚噻吩的導電率高，但具有較好的環境穩定性。此外三氯化金和三氟甲磺酸也是可用的p型摻雜劑。
氯化鐵氧化聚合製取聚噻吩時還伴隨有氯化鐵對聚合物的摻雜作用，例如，溶解在甲苯中的聚(3-辛基噻吩)可被氯化鐵六水合物（乙腈溶液）摻雜，並被製成導電率達1 S/cm的薄膜。而且，基體輔助激光解吸/電離質譜（MALDI-MS）研究還發現，在通過氯化鐵氧化聚合製取聚(3-己基噻吩)衍生物時，氯化鐵還可以對聚合物發生氯代作用，生成相應的氯代衍生物。
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聚噻吩（Polythiophene，縮寫PT）是噻吩聚合生成的高分子化合物。在通過摻雜向其共軛的π軌道引入或去除電子時，它可轉變為導體。因此聚噻吩及其類似物是近些年的研究熱門課題，2000年諾貝爾化學獎即是頒給研究這一主題的艾倫·黑格、艾倫·麥克德爾米德和白川英樹。
導電性是這些化合物最重要的性質，是由電子在聚合物主鏈上離域而產生。除了導電性以外，聚噻吩還有奇特的光學性質。在溶劑、溫度、電位和其他分子等環境因素影響下，聚噻吩主鏈發生扭轉，共軛結構被破壞，致使其迅速發生顏色的轉變。上述特殊的電學和光學性質使聚噻吩和類似的共軛聚合物有作為傳感器的潛在應用。
電子在導電聚合物的共軛主鏈上，（通常）通過π軌道的重疊而發生離域，產生價帶充滿電子的延伸π系統。從該π系統去除電子（「p-摻雜」）或添加電子（「n-摻雜」）時，均產生帶電的雙極化子單元（圖1）。產生的雙極化子作為一個整體沿着聚合物鏈移動，它是聚合物具導電性的微觀原因。
共軛聚合物中的摻雜水平一般較高，在20～40%左右，遠比半導體中的摻雜（＜1%）要高。聚噻吩類聚合物的電導率一般低於1000 S/cm。McCullough 等曾報道製得電導率達1000 S/cm的碘摻雜的聚(3-十二烷基噻吩)。
導電聚合物的氧化和反離子的引入（摻雜）可以通過電化學或化學方法同時實現。電化學合成聚噻吩時，溶劑中的電解質在噻吩在陽極表面發生聚合時與聚合物相結合，在電極上生成含有反離子的聚噻吩薄膜，該薄膜很容易從電極上剝下來。除此以外，摻雜也可在合成不帶電的導電聚合物後進行。
導電聚合物的還原摻雜（n-摻雜）較氧化摻雜少見。對聚(聯噻吩)的電化學還原摻雜進行研究時，結果發現還原摻雜不僅程度低於氧化摻雜，循環不如氧化摻雜高效、需要更多循環才能實現最高摻雜程度，而且還原摻雜似乎是動力學不利的過程，這可能與反離子在聚合物中的擴散有關。
聚噻吩的摻雜可用許多試劑實現。碘和溴摻雜的聚合物一般導電率較高，但穩定性不高，會逐漸從材料中揮發出去。另一方面有機酸如三氟乙酸、丙酸和磺酸摻雜的聚噻吩雖不如碘摻雜聚噻吩的導電率高，但具有較好的環境穩定性。此外三氯化金和三氟甲磺酸也是可用的p型摻雜劑。
氯化鐵氧化聚合製取聚噻吩時還伴隨有氯化鐵對聚合物的摻雜作用，例如，溶解在甲苯中的聚(3-辛基噻吩)可被氯化鐵六水合物（乙腈溶液）摻雜，並被製成導電率達1 S/cm的薄膜。而且，基體輔助激光解吸/電離質譜（MALDI-MS）研究還發現，在通過氯化鐵氧化聚合製取聚(3-己基噻吩)衍生物時，氯化鐵還可以對聚合物發生氯代作用，生成相應的氯代衍生物。
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