從馬達到軸承的廣泛應用www.tool-tool.com

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上篇中對於可產生高庫侖力的高密度帶電體的可能性，包括製造方法在內進行了驗證。高密度帶電體能夠製造出來的話，目前應用磁鐵之處則基本上可由高密度帶電體替代。下面就以不使用稀土族金屬的高性能馬達為主，分析幾個應用案例。

發電機

這 裡指的是無磁鐵發電機。具體就是使交替塗佈有正負帶電球體的圓盤旋轉，並以表面與該圓盤平行的狀態設置電極。通過帶電圓盤旋轉，以相反的靜電感應實 現電荷感應。在下圖中，旋轉1圈會產生4次電流相位變化。這時與轉速成比例移動的電荷量就會增加，從而使發電量增加。由於既不需要永久磁鐵也不需要銅線 等，因此可低成本製造。

發電機的原理

另外，還可如下圖所示輕鬆實現多級構造，因此發電量也容易增加。由於無啟動負荷，所以在微風下也可發電。電極數量分割得越細，發電量就越大。

多級發電機的構成

馬達

這裡指的是無磁鐵的馬達。具體是向驅動電極施加脈衝，使交替塗佈有正負帶電球體的圓盤旋轉。驅動所需動力可由庫侖力提供。庫侖引力和庫侖斥力都對旋轉起作用。

馬達的原理

　 在帶電馬達的旋轉方向由對電極數量進行細分後使電位旋轉獲得。其中值得關注的是電場驅動這一點。另外，由於沒有機械接觸部分，因此還可實現10萬rpm 以上的高速旋轉。設想只在產生庫侖力時消耗電力。因此存在製造出接近理論極限的高效率馬達的可能性。而且還有望減少熱量的產生。

向馬達驅動電極施加脈衝（向右旋轉）

其課題在於如何將驅動電壓控制在低水準上。通過馬達多極化並增加面積，便可提高轉矩，實現低電壓驅動。而且一塊電極的分割數量越多，轉矩就越高。另外，還可實現只利用斥力的馬達，由於不用擔心放電破壞，因此通過使用10¹⁴個/cm³以上電荷濃度的帶電體，便可製造出比使用釹磁鐵的電磁馬達更為強勁的帶電馬達。

帶電馬達的特點總結如下。
·可通過電極數量和施加電壓來控制轉矩
·可通過施加脈衝的頻率來控制轉速
·正反旋轉的控制簡單
·啟動時無過電流流過
·旋轉軸慣性旋轉時成為發電機

上述帶電馬達還有望成為便攜終端使用的超小型馬達。電磁馬達以直徑4mm為最小尺寸，帶電馬達可減至直徑2mm。下圖為超小型馬達的概念圖，驅動用電極設置在馬達圓筒內。超小型電磁馬達的效率會降至20％以下，而帶電馬達的效率不會下降。

超小型馬達的概念圖

另外，在設計帶電馬達時，要確保可承受強大庫侖力的機械強度，並對低電壓驅動進行研究。需要注意使馬達靜止時的控制方法，以及電極、圓盤及轉軸的機械強度。

不過，在利用庫侖引力時，電荷濃度存在最大為10¹³個/cm³的極限。雖然通過增加面積便可提高功率，但可選擇利用庫侖斥力。也就是說，還可製造只利用斥力的、無放電破壞的馬達。下圖就是只利用斥力的馬達。通過向極性與帶電體相同的電極施加電壓，僅以斥力來驅動。

斥力馬達的原理

另 外，上圖還在右下部列出了帶電體與電極的位置關係。F表示固定電極，M表示旋轉帶電體。從圖中可以看出，是通過固定電極與帶電體搭配的4個組合來產 生斥力。即M1/F2、M2/F5、M3/F8、M4/F11。以該斥力使旋轉板向右旋轉。而且，M1/F3、M2/F6、M3/F9、M4/F12這些 組合之間也會生產斥力。在旋轉板的帶電體部分與固定板的電極發生重疊的瞬間，斥力可能會使旋轉停止。但這時只要在重疊瞬間使電極的電位為零即可解決問題。

下圖列出了斥力馬達中帶電體和電極板的構造。要想高效利用該構造的斥力，只要像圖中一樣使平行的面之間對置即可。不用說，斥力馬達也可通過多極化來提高功率。

帶電體和電極的構造

3維加速度感測器

這裡指的是可利用庫侖斥力使物體漂浮于空中。由於無需擔心放電破壞，因此能夠製造具有強勁斥力的、大型高靈敏度感測器。這樣便可實現高靈敏度的3D加速度感測器。下圖是2D加速度感測器的示例。在機殼拐角處塗佈帶電體，並在運轉部分的拐角處塗佈同極性的帶電體。

2D加速度感測器的構造

另外，3D加速度感測器如下圖所示在機殼內部放置立方體的運轉部分。採用與3D加速度感測器基本相同的概念在拐角處塗佈帶電體。通過增加拐角處的帶電體，加大內部空間的話，還可檢測很小的加速度。

3D加速度感測器的構造

繼電器

繼電器的構造

繼電器是指通過電磁鐵的力來吸引彈簧，使電接點開關的器件。不過，繼電器通常使用電磁鐵，因此整體體積較大。而通過採用以庫侖力來吸引彈簧的構造，便可縮小繼電器的體積。由於只需使帶電面與電極面對置即可，因此容易實現薄型化。如右圖所示，有望減薄至接點的厚度。

另外，還可向使用磁鐵的多種設備及裝置進行推廣。可考慮應用於帶電線性馬達車、輸送帶等搬運設備、空氣軸承、揚聲器、麥克風等多種領域。而且還有望推廣至利用與磁性流體相同的原理，以膠體包裹帶電粒子表面的流體密封等領域。

結語

在這裡要重申的是，此次提出的「帶電體工程學」與原來的靜電利用方法不同。在製造帶電體時要穩定封入大量電荷。通過封入電荷，可將電荷密度提高至以往方法的1000倍以上，從而獲得增至100萬倍以上的庫侖力。

帶 電體的最大特點是材料便宜且能夠大面積塗佈。因此可利用以往不使用的家間來提高庫侖力。通過加大面積，庫侖力便可產生比磁力更大的力。如果能夠保持 穩定的帶電狀態，就會存在與磁鐵一樣廣泛的應用領域。高效率的馬達及發電機對環保節能領域也很有吸引力。由於是幾乎沒有啟動負荷的發電機，因此可通過風速 只有1m的風來發電。另外，利用帶電體製造自動檔車型的扭矩轉換器的話，還可省去使用油壓的麻煩。

靜電是已經被研究透徹的成熟學科。此次只不過是提出了利用現有技術封入大量電荷的方案。原來的電磁馬達為電流控制，而帶電馬達是電場控制。這就像是雙極電晶體向MOS電晶體的進化。

帶 電體工程學剛剛被提出。帶電體本身還有望發現電荷封入效率更高的材料。但需要非常注意對帶電量、帶電面積·距離，以及驅動電壓等進行設計。特別是充 電和空氣中的離子捕獲對策，是尤為重要的技術訣竅。注入離子的話，隨著帶電量的增加，阻礙離子注入的斥力也會增大。在大量封入電荷方面還有很多未知的領域 即課題。只向球體內注入離子的話，電荷會在球體中局部存在。雖然通過激活處理有望實現均勻分佈，但其效果不得而知。而如果能夠實現均勻分佈的話，便可輕鬆 地進行工作分析。

另一方面，帶電量增加的話，帶電體就會產生強大電場。正帶電體與負帶電體之間還存在超越絕緣破壞強度的臨界帶電量。 不過，絕緣破壞(放電)現象會因前 端是針狀還是面狀而不同。放電是一種對帶電體進行破壞的現象，因此需要充分驗證。另外，相同極性的帶電體之間會產生斥力作用。由於相同極性之間不會生產放 電，因此可通過高離子濃度來提高斥力。不過，斥力過強的話，會使帶電體受到機械性破壞。所以，無論是引力還是斥力，都要求進行適度的帶電量及帶電面積設 計。

作為應用上的第一步，應當先從低負荷的便攜終端用馬達等開始進行開發。原因是有望實現超小型電磁馬達難以達成的低功耗化。我們期待這一新構思能夠推動工程學取得新的發展。（特邀撰稿人：山村 信幸）

引用出處：

http://big5.nikkeibp.com.cn/news/auto/53609-20101015.html?ref=ML&start=2

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透明電極導入新材料www.tool-tool.com

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從液晶面板、觸控螢幕到電子紙、太陽能電池，ITO^*曾 被廣泛用作透明電極材料。目 前，替代ITO的新型透明電極材料正逐步走向實用化。其原因在於新材料具有可輕鬆彎曲、有助於降低成本以及光線透過率高等特點。新材料已開始應用於觸控螢 幕，電子紙也成為繼觸控螢幕之後的又一應用領域。在不遠的將來，新材料的應用範圍還有望向太陽能電池及液晶面板領域擴展。最近，已有廠商開始在部分用途中 採用新材料來替代原來的ITO（圖1、圖2）。

*ITO是在氧化銦（In₂O₃）中添加氧化錫（SnO₂）而形成的化合物。英文名稱為Indium Tin Oxide。

普 利司通採用導電性高分子材料替代ITO製作透明電極，並試製出了電子紙，于2009年6月進行了發佈。「我們打算用印刷技術以極低成本來製造又薄又 輕且彎曲時也不會破裂的電子紙。但採用現行的ITO材料，存在過度彎曲時容易破裂的危險」（普利司通）。現行ITO材料無法應用於印刷技術。因此，普利司 通對能夠用印刷技術成膜的、可彎曲的新型透明電極材料進行了各種嘗試。「雖然目前在特性上還不夠充分，但兩年後有望達到實用水準。我們將儘快實現在產品中 的應用」（普利司通）。

紛紛在觸控螢幕中採用新材料

儘管尚未正式發佈，但已有廠商開始在產品上採用新材料作為透明電極。觸控螢幕就是其中之一。據TDK介紹，該公司使用塗佈法成膜的ITO（以下稱塗佈型ITO）製成了ITO薄膜「FLECLEAR」，並且「已得到部分觸控螢幕產品的採用」（該公司）。

實際上，對ITO進行替換的行動今後在觸控螢幕領域有可能迅速推進。觸控螢幕大廠商日本寫真印刷將採用在溶液中摻入微小Ag絲的透明導電性墨水（Ag絲墨）作為投影型靜電容式^*觸控螢幕的透明電極材料。雖然應用於產品的具體時間尚未公佈，但日本寫真印刷正在為此與美國風險企業Cambrios Technologies共同開發Ag絲墨。

* 投影型靜電容方式是觸摸感測器使用的檢測方式之一，被稱作Projected Capacitive Type。已被iPhone等採用。通過在印刷線路板及透明薄膜上形成電極圖案，對手指接近而產生的電極間的靜電變化進行檢測。此外，靜電容方式還有表面 型（Surface Capacitive Type）。

新型透明電極材料與原來的ITO相比，光線透過率等特性出色，可輕鬆彎曲，能夠以更低成本進行製造。發揮這些特點的用途不僅僅是觸控螢幕及電子紙。在太陽能電池及液晶面板等領域也有可能獲得良好效果。

其中，在太陽能電池領域，新型透明電極材料的採用今後有望順利推進。太陽能電池有多種方式，利用ITO的是薄膜矽太陽能電池等。

太 陽能電池「要求使用透射率高且方塊電阻值低的透明電極」（產業技術綜合研究所太陽能發電研究中心矽新材料小組研究員鯉田崇）。原因是便於提高太陽能 電池的轉換效率。透射率越高，到達太陽能電池光吸收層的光線量就越多。方塊電阻值越低，就越能夠高效利用由光電轉換產生的電流。

但是要實現在液晶面板領域中的應用，新型透明電極材料也許還需等上很長一段時間。原因是要跨越的門檻較高。尤其是在大螢幕液晶電視等使用的52吋及65吋等液晶面板中，實現起來更非易事。

這 是因為必須要滿足大尺寸玻璃底板的要求。在液晶面板行業，使用第十代玻璃底板的大尺寸面板已于2009年內開始生產。當然，這些液晶面板所使用的 ITO，其靶材也達到了第十代玻璃底板的要求，而且還在為提高液晶面板成品率而不斷優化。在這種情況下，缺乏實際業績的新材料短期內很難替代現有的 ITO。對新材料而言，今後要做到的是，在證實通過印刷技術等能夠大幅降低成本的基礎上，建立面向大尺寸面板的大規模生產體制。在完成這些工作之後，新型 透明電極材料替代ITO便指日可待了（圖4）。（未完待續，記者：根津 禎）

已實用化或正以實用化為目標進行開發的新材料主要有5種。除了前面提到的塗佈型ITO、Ag絲墨及導電性高分子之外，還有ZnO及Ag絲。

這些材料具有的共同特點大致有四：①柔軟及彎曲性出色，②色調好，③易降低成本，④形成透明電極的基材選擇自由度高（表1）。

表1：ITO薄膜與新型透明電極材料的比較 數值均為代表性數值。新型透明電極材料中，在實際產品上採用的時間按早晚排列。各材料的優點標為綠色。（點擊放大）

① 中提到的柔軟性及彎曲性越出色，就越能適用於具有曲面的立體形狀以及自由彎曲的用途。可實現多次觸摸也不易破裂的觸控螢幕，以及可彎曲的電子紙。而 已有的ITO存在過度彎曲時存在發生破裂的危險。比如，「厚度約100μm的ITO薄膜，不會破裂的極限是曲率半徑為6mm左右」（日本觸控螢幕研究所代 表董事社長三谷雄二）。

而新材料不同，5種材料均顯示出了超過已有ITO的柔軟性及彎曲性。比如，Cambrios公司的Ag絲墨「即使在半徑為4mm的圓棒上纏繞多少圈也不會發生破裂」（Cambrios銷售代理商住友商事）。

色調好

②中提到的色調好的特點是指接近無色。換句話說，就是光透射率因波長不同而引起的變化較少，透射光譜幾乎為平坦狀態。越是無色就越容易在螢幕上忠實再現顏色。

被 觸控螢幕用得最多的要屬以樹脂為基材的ITO薄膜，其透射率在500n～550nm以下的波長區域時會下降，看上去顯黃色或茶色。其原因在於，為了 防止薄膜受熱劣化，將ITO的成膜溫度控制在了低達數十℃的水準。在數十℃的溫度環境下進行ITO成膜時，ITO不會完全結晶化，而呈現非晶質狀態。因為 ITO的結晶化溫度高達200℃左右。非晶化的ITO難以透射藍色等短波長的光。結果就是看上去顯黃色。

圖5：在短波長一側透射率較高的ZnO ZnO與ITO相比，其在短波長區域的光透射率較高。圖中列出了吉奧馬科技在PET上成膜的、注入Ga的ZnO（GZO）與原來的ITO進行全光線透射率比較的結果。（本圖由《日經電子》根據吉奧馬科技的資料製成）

而 5種新材料中除導電性高分子外，其他4種均為近無色狀態。比如，ZnO與ITO相比，其在短波長區域的透射率較高（圖5）。導電性高分子因材料各異 而特性稍有不同，大多發淡藍色。儘管如此，與ITO薄膜相比，導電性高分子的情況仍在不斷改善，已在550nm以下波長區域實現較高光透射率。

目標是成本減至ITO的一半

③中提及的與已有ITO相比，新材料易於降低成本的理由改變了製造方法及材料。5種新材料的製造方法大致可分為兩種。一種是基於印刷技術的濕式工藝，另一種是以濺鍍為代表的乾式工藝。

可用濕式工藝成膜的是塗佈型ITO、Ag絲墨、導電性高分子及Ag絲。均可利用印刷技術輕鬆降低製造成本。比如，利用印刷技術製造Ag絲的大日本印刷表示，其「目標是將成本減至ITO薄膜的一半」。

利 用乾式工藝製造的是ZnO。ZnO在利用濺鍍這一點上與已有ITO相同。不過，由於可在常溫下成膜，因此與在數十℃以上高溫下成膜的ITO相比，可 輕鬆降低製造成本。另外，從原料來看，ZnO所使用的Zn，其產量要高於ITO所使用的In，因此還可降低材料成本。「某製造裝置廠商在推算後表示，可將 成本降低至ITO的約一半」（日本高知工科大學綜合研究所材料設計中心負責人山本哲也教授）^注1）。

注1）不過，也有材料成本比ITO高的情況。比如TDK的塗佈型ITO薄膜，其ITO的膜厚達到1μm，是普通ITO的25～50倍。因此材料成本會上升。

基材的選擇性高

④中提及的成膜基材的選擇無限制的優點，可應用於在光學特性出色的特殊基材上成膜，可用於要求高畫質的觸控螢幕及電子紙等。

圖6：可輕鬆提高透射率的塗佈型ITO TDK利用塗佈型ITO研製出ITO薄膜「FLECLEAR」，可實現產品化的性能指標範圍較大（a）。因為採用的是固定ITO微粒子後再使之轉印並黏合 在基材上的方法（b）。由於與利用濺鍍法製造的原有ITO薄膜相比層數較少，因此可輕鬆提高透射率。（本圖由《日經電子》根據TDK的資料製成）（點擊放 大）

TDK的涂型ITO被觸控螢幕產品採用就得益於這一優點（圖6）。從已有ITO薄膜來看，其基材即薄膜的厚度為300μ～400μm以下，而TDK的塗布型ITO在厚達1～10cm的基材上也可形成。能夠在較厚基材上形成ITO膜是因為可在常溫下成膜^注2）。在變更基材時，只需改換對ITO層和基材進行接合的黏合層材料即可。（未完待續，記者：根津 禎）

注2）製造方法如下。首先在薄膜上塗佈用有機黏合劑固定的ITO微粒子。然後再以卷到卷方式將薄膜上的ITO轉印到基材上進行成膜。由於是在常溫下進行成膜，所以基材與ITO膜之間不會產生很強的熱應力，ITO不易發生破裂。因此還可在較厚基材上塗佈。

前面提到的①～④是5種新材料都具有的共同特點。而在形成透明電極後的光透射率和方塊電阻值方面，5種新材料間卻存在著特性上的差異。

一般而言，光線透射率與方塊電阻值存在此消彼長的關係。為了降低方塊電阻而加厚導電膜的話，光線就會很難透過，透射率會隨之下降。相反，為了提高光線透射率而減薄導電膜的話，方塊電阻值就會上升。

圖7：將Ag絲摻入溶液中以確保導電性 Cambrios公司的透明電極材料通過在溶液（墨水）中摻入直徑為nm級的Ag絲，獲得了導電性。該公司首先致力的是觸控螢幕用途。（照片由Cambrios公司提供）

5 種新材料可實現與已有ITO同等或以上的高透射率及低方塊電阻值。其中，透射率尤其高的是Ag絲墨（圖7）。從Cambrios公司塗佈有Ag絲墨 的薄膜產品來看，方塊電阻值為250Ω/□的品種，其全光線透射率高達91％以上。而普通ITO薄膜的話，在同等程度的方塊電阻值下，其全光線透射率僅為 88％左右。要想實現超過90％的透射率，就必須使用防反射膜等，成本會因此而上升。而Ag絲以外的其他新材料在250～300Ω/□時的透射率與已有 ITO為同等程度。

5種新材料中方塊電阻值最低的是Ag絲。從可見光區域的光透射率達到80％以上的產品來看，大日本印刷的品種可實現0.1Ω/□、富士軟片的品種可實現0.2Ω/□的極低方塊電阻（圖8）。這一方塊電阻值水準相當於已有ITO薄膜的1/10以下^注2）。Ag絲以外的其他新材料的方塊電阻值幾乎與已有ITO為同等程度。（未完待續，記者：根津 禎）

注2）製造方法如下。首先在薄膜上塗佈用有機黏合劑固定的ITO微粒子。然後以卷到卷方式將薄膜上的ITO轉印到基材上進行成膜。由於是在常溫下進行成膜，所以基材與ITO膜之間不會產生很強的熱應力，ITO不易發生破裂。因此還可在較厚基材上塗佈。

圖8：印刷Ag絲用作透明電極 還有廠商嘗試用Ag絲在薄膜上印刷圖案來作為透電極使用。這些廠商包括大日本印刷和富士軟片。設想用於觸控螢幕、電子紙及太陽能電池等廣泛用途。（照片中（a）為大日本印刷的示例）

在新材料中，光透射率及方塊電阻值等特性「最近獲得迅速改善」（眾多技術人員）的是導電性高分子。其中，PEDOT（聚乙撐二氧噻吩）類導電性高分子的特性近幾年更是得到大幅提高^注A-1）。

隨 著性能的提高，導電性高分子被實際應用於電子器件試製用途的事例也在增加。比如，普利司通在2009年6月發表的電子紙試製品上就採用了PEDOT 類高分子（圖A-1）。該公司此次採用導電性高子的理由是在可使用印刷技術且彎曲性出色的材料中，「該材料可在某種程度上同時確保高透射率和低方塊電阻 值」（普利司通）。

注A-1）三洋電機與東京工業大學教授山本隆一組成的研究小組于2009年3月共同試製完成了導電率高達 1200S/cm以上的PEDOT類導電性高分 子。使用該高分子製造厚度為120nm的透明導電膜後顯示，方塊電阻值僅為約68Ω/□。不過，波長550nm的光的透射率只有約75％，尚未達到實用水 準。山梨大學研究所醫學工學綜合研究部的嚴虎等人則于2009年5月試製出了同時確保了透明性和導電性的PEDOT類導電性高分子。方塊電阻值在可瞄準觸 控螢幕用途的244Ω/□時，全光線透射率達到了與ITO薄膜相當的約89％。

圖A-1：利用導電性高分子試製的電子紙 普利司通試製出了透明電極採用導電性高分子的電子紙（a）。採用的導電性高分子不僅波長500nm以下的光的透射率比ITO出色，而且透射率不管波長如何 均為基本固定狀態（b）。方塊電阻值為300～400Ω/□，波長550nm的光的透射率為86％，達到了實用水準（c）。（本圖由《日經電子》根據普利 司通的資料製成）（點擊放大）

普 利司通採用的導電性高分子的方塊電阻值為300～400Ω/□，全光線透射率為86％。在該公司採用「電子粉流體」的電子紙（粒子移動型）上，「足 以工作」（普利司通）。這是因為只在切換顯示時才流過電流，導電性要求示並不高的緣故。試製的電子紙的解析度為82dpi，「與目前正在面向價格標籤用途 進行量產的電子紙為同等程度」（普利司通）。

普利司通預計導電性分子的特性今後還將進一步提高，「方塊電阻值遲早會降至與ITO匹敵的數Ω/□水準」。該公司表示已經獲得了透射率為86％、方塊電阻值為200Ω/□的導電性高分子。（全文完，記者：根津 禎）

引用出處：

http://big5.nikkeibp.com.cn/news/elec/53864-20101101.html

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如果，你是個超級鐵道迷，想入住一間房內貼滿各式電車海報，設有大型鐵道模型，打開窗戶就能看到鐵道風景的鐵道客房?

以上這些看似不太可能完成的白日夢，只要你願意付錢，許多企業都能幫你辦到！因為替每位客人量身打造的商品或服務客製化的「專製時代」來了！

根據i.Q線上調查網2009年估計，台灣有高達63%的民眾會為了「紀念價值」購買特別設計的商品；56%的民眾期望購買「獨一無二」的禮品，來 表現消費者的風格與品味。值得注意的是，有超過兩成（21%）的民眾表示，未來規劃禮贈品時會以獨特的商品為優先考量。除了贈送他人，一般人犒賞自己時， 也會選擇專屬於自己的客製商品或服務。

這 幾年台灣各行各業市場進入成熟化，由於同類商品過多，競爭激烈，當大部分產品或服務大同小異時，很難再刺激購買。於是，從各種不同的小眾身上，找 尋任何可以滿足身心需求的市場機會，成為行銷人關心的課題。有些客製化服務還不只是針對年收千萬以上的少數菁英，甚至金字塔底層的市井小民，也能獲得貼心 的服務。

挖掘需求 使命必達

換句話說，「專製」就是針對不同的消費族群，提供不同的產品或服務，來取代過去用大量生產，一樣米養百樣人的模式。譬如，美國的沃斯堡科學與歷史博 物館，就發現歐美有一群人對創下高收視率的電視節目《CSI犯罪現場》非常入迷，於是結合了電視製片業、科學家、法醫、和展覽設計公司等，推出了「CSI 犯罪調查展」，在歐美各地成功吸引了1,500萬參與人次，台灣也吸引北高民眾熱烈參與。

但 如果你找不到如此特別的族群需求，累積大量的消費紀錄，也能在資訊裡挖出黃金。早期的專製服務在金融業、保險業、電信業、汽車業做最多。現在，任 何產業只要能仔細的紀錄消費金額、地點、品項等基本資料，並透過不斷地分析、整理、過濾，都能規劃客製化商品與服務。近兩年來的內容比對（content match）、語意分析和搜尋技術也變得愈來愈精準，可快速幫企業用最節省成本的方式，找出貢獻度最高的客戶。

為 了累積長期、大量的消費者資料，因此一套能鼓勵消費者加入會員的機制就變得更重要。奧美互動董事總經理張志浩表示，只要設計的內容是有策略、有規 劃的，給消費者實質的好處，如紅利集點、優待券，就能卸除消費者的心防，說服他們留下正確的基本資料。他也建議，企業不要為會員而會員、為登入而登入，拿 到了資料後如果不做任何的分析，只是蒐集名單，甚至販賣名單，不但無法累積品牌資產，也會讓消費者對品牌失去信任。拿到資料後的長期維護，深入挖礦非常重 要。

切割族群 面面俱到

有了基本的消費資料後，第一個動作是將消費者分類，按貢獻度來歸類。舉例來說，貢獻度最高、購買頻率最高的這群人，是為品牌帶來80%獲益的頂級 VIP客戶，值得品牌做最多投資，針對他們的個人需求，可提供一對一的專屬服務。這群人有錢、挑剔、消費時間有限、看待事物有一套自己獨特的標準，必須派 出最專業、對產品瞭解最深、敏感度最高的銷售人員來服務他們，在最短的時間內滿足他們的需求。

第二順位，針對購買頻率低、消費金額高的族群。消費金額高，代表他們對品牌有一定的好感度，多花心思，提供他們更好的優惠，讓他們看見消費帶來的好處，鞏固忠誠度，並鼓勵他們使用更高檔的服務，就有機會將他們轉換為貢獻度最高的頂級VIP。

如果還有餘力，第三順位才會是購買頻率高、消費金額低的人。這群人對價格很敏感，就利用促銷來吸引他們。至於剩下那群購買次數少、消費金額低的族群，則可以考慮捨棄，透過每一次的活動，過濾掉無意義的名單，節省溝通成本。

本期《動腦》不僅介紹了美國運通、永慶房屋如何打動頂級消費者，也介紹了歐美精品業、服飾業、百貨業讓頂級客層死心塌地的訣竅，和日本餐廳、旅館業打動特殊族群的秘方，希望能帶給打算進入專製市場的行銷人，一些實用的創意。

【本期完整內容請見《動腦》2010年9月號】

引用出處：

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

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