切削工具その他エンドミルwww.tool-tool.com

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【技術分類】

２－２　エンドミル

【技術の名称】

２－２－６a　すくい付きチップ使用の小型ヘリカルミルによる溝切削加工（４－２－２、６－１－１、６－１－２、７－１－２、７－２－１、８－１－２）

【技術内容】

小型ヘリカルミルは、径に比較して刃長および首下が長いため、従来のチップとの組合せによる溝加工などにおいては、しばしばボディ破損 のトラブルが発生した。このトラブルをなくすために、すくい付きの新型チップとの組合せによる切削能力をS45C材の溝切削加工で確認した。

その結果、軸方向の切込み深さが５mmの時、わずかに振動が認められたが、その他の条件において非常にスムーズな切削で、切屑の形態、排出も良く、切れ刃のチッピングなどは認められなかった。

このチップのすくいの効果は顕著で、その切削抵抗は従来型のものに比較して、15～20％程度は低下しているものと思われる。このた め、カッタ径一杯、軸方向の切込み深さ20mmにおいても、F＝238mmのテーブル送りを達成した。被削材はS45Cではあるが、この切削能力の向上は 大きな改善であった。

使用工具の種類を図１に、使用工具の形状・寸法を図２に示す。また、切削条件を図３に示す。

【図】

図１　使用工具の種類

出典：「スクイ付きチップ使用の小型ヘリカルミルによる溝切削加工」、「加工技術データファイル　加工事例　No．1228」、（1988年３月）、（財）機械振興協会技術研究所発行、２／２頁　表１　使用工具と切削条件

図２　使用工具の形状、寸法

出典：「スクイ付きチップ使用の小型ヘリカルミルによる溝切削加工」、「加工技術データファイル　加工事例　No．1228」、（1988年３月）、（財）機械振興協会技術研究所発行、２／２頁　表１付図　使用工具の形状・寸法　詳細

図３　切削条件

出典：「スクイ付きチップ使用の小型ヘリカルミルによる溝切削加工」、「加工技術データファイル　加工事例　No．1228」、（1988年３月）、（財）機械振興協会技術研究所発行、２／２頁　表１付表　切削条件

【応用分野】

機械構造用炭素鋼のエンドミル削り

【出典／参考資料】

「加工技術データファイル　加工事例　No．1228」、（1988年３月）、（財）機械振興協会技術研究所発行、１／２頁～２／２頁

【技術分類】

２－２　エンドミル

【技術の名称】

２－２－６aa　チップブレーカ付ハイレーキエンドミルヘリミルによる加工改善（４－２－２、５－２－３、６－２－３、７－２－３、８－１－２）

【技術内容】

剛性の低い長尺工作物の加工を従来型のショルダーエンドミルで行なった場合、長尺のオーバーハングのため剛性が低いことに起因し、びびりやすく切削条件が低く、作業能率が悪かった。

ヘリミルはねじれ刃構造を採用してより（１）ラジアルおよびアキシャル方向ともにハイレーキが可能となり切削抵抗が減少する、（２）多刃構造が可能となりテーブル送り速度の大幅アップが得られる、（３）ホルダーのアゴ下強度の向上、などが期待できる。

そこで、ショルダーエンドミルで行っていた加工をヘリミルに替えた。工作物と加工箇所を図１に示す。加工物はS45Cであり、加工箇所は図１の斜線部である。使用工具と切削条件を図２に、使用工具の形状・寸法を図３に示す。

S45C材の切削に、ねじれ刃構造のチップブレーカ付ハイレーキエンドミルヘリミルを使用した結果、図３に示す切削条件で加工できた。 加工時間は１／６に減少（送り速度６倍、切削速度３倍が可能）し、工具寿命は６倍に延長し、長尺ワークにもかかわらず、びびりの発生が無く仕上げ面、精度 ともに向上した。

【図】

図１　工作物と加工箇所

出典：「チップブレーカ付ハイレーキエンドミルヘリミルによる加工改善（能率向上）」、「加工技術データファイル　加工事例　No．1980」、（1993年３月）、（財）機械振興協会技術研究所発行、１／２頁　図１　工作物と加工箇所

図２　使用工具と切削条件

出典：「チップブレーカ付ハイレーキエンドミルヘリミルによる加工改善（能率向上）」、「加工技術データファイル　加工事例　No．1980」、（1993年３月）、（財）機械振興協会技術研究所発行、１／２頁　表１　使用工具と切削条件

図３　使用工具の形状、寸法

出典：「チップブレーカ付ハイレーキエンドミルヘリミルによる加工改善（能率向上）」、「加工技術データファイル　加工事例　No．1980」、（1993年３月）、（財）機械振興協会技術研究所発行、２／２頁　表１付図　使用工具の形状・寸法　詳細

【応用分野】

機械構造用炭素鋼のエンドミル削り

【出典／参考資料】

「加工技術データファイル　加工事例　No．1980」、（1993年３月）、（財）機械振興協会技術研究所発行、１／２頁～２／２頁

【技術分類】

２－２　エンドミル

【技術の名称】

２－２－６aa　大きなすくい角付チップブレーカ仕様ハイレーキカッタによるアルミ材加工（４－２－３、６－２－３h、７－２－３、８－２－２）

【技術内容】

総削り出しが必要なアルミ加工において、金属除去量を増加させるには、大きな刃と切削抵抗を減らす、大きなすくい角が必要である。本例はハイレーキ大形チップにより、高速、高能率を実現したものである。

アルミニウム（A5052）のフライス加工において、ハイレーキカッタF90AL-D50を用い、強靭性の超微粒子超硬と35°のすく い角付チップブレーカの組み合わせ（図１参照）で切削加工した。回転数は2,400rpm、送りは500mm/min、切込みは幅50,15mmである。 切削油剤は水溶性油剤である。

その結果、（１）従来工具に比して、金属除去量が増加し、大幅に加工能率が向上した、（２）鏡面加工処理により、構成刃先の発生も無 く、仕上げ面も良好であった、（３）ホルダー内部を通じた切削油穴を通じて切削油を供給し、切屑処理が極めてスムーズであった、と満足すべき結果を得た。

使用工具と切削条件を図１に、使用工具の形状・寸法を図２に示す。

【図】

図１　使用工具と切削条件

出典：「ハイレーキカッターF90AL-D50によるアルミ材加工」、「加工技術データファイル　加工事例　No．2001」、（1993年３月）、（財）機械振興協会技術研究所発行、２／２頁　表１　使用工具と切削条件

図２　使用工具の形状、寸法

出典：「ハイレーキカッターF90AL-D50によるアルミ材加工」、「加工技術データファイル　加工事例　No．2001」、（1993年３月）、（財）機械振興協会技術研究所発行、２／２頁　表１付図　使用工具の形状・寸法　詳細

【応用分野】

アルミニウム合金のエンドミル削り

【出典／参考資料】

「加工技術データファイル　加工事例　No．2001」、（1993年３月）、（財）機械振興協会技術研究所発行、１／２頁～２／２頁

【技術分類】

２－２　エンドミル

【技術の名称】

２－２－６e　切屑除去用エアー穴を持つ小径ラジアスミル（７－２－１、８－１－２）

【技術内容】

加工中に大量に排出される切屑を吸い込んで確実に除去するエアー穴を有する。これにより、ドライで高能率な加工を実現している。

【図】

図１　TACフラッシュ小径ラジアスミル

出典：「2002～2003東芝タンガロイ切削工具」、（2002年11月）、東芝タンガロイ株式会社発行、13頁

図２　小径ラジアスミルによる加工例

出典：「2002～2003東芝タンガロイ切削工具」、（2002年11月　JIMTOF）、東芝タンガロイ株式会社発行、13頁

【応用分野】

エンドミル加工

【出典／参考資料】

「2002～2003東芝タンガロイ切削工具」、（2002年11月　JIMTOF）、東芝タンガロイ株式会社発行、13頁

【技術分類】

２－２　エンドミル

【技術の名称】

２－２－６g　クーラント内部供給可能なエンドミル（７－２－３）

【技術内容】

本体にクーラント穴を設け、放熱性・切屑排出性を飛躍的に向上させる場合がある（図１）。また、ミーリングカッターにおいて、クーラン ト内部供給対応可能としている例がある（「ケナメタル転削工具総合カタログ2003」、（2002年11月　JIMTOF）、ケナメタルジャパン株式会 社、144～145頁）。

【図】

図１　本体にクーラント穴を持つ多機能スローアウェイエンドミル

出典：「ダイヤチタニット新製品ダイジェスト」、（2002年11月　JIMTOF）、三菱マテリアル株式会社発行、83頁

【応用分野】

エンドミル加工

【出典／参考資料】

「ダイヤチタニット新製品ダイジェスト」、（2002年11月　JIMTOF）、三菱マテリアル株式会社発行、83頁

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