球墨铸铁的淬火及回火www.tool-tool.com

Bewise Inc. www.tool-tool.com 工序	说 明
淬火	1.完全奥氏体化后淬火 一般加热到Ac1（加热时共析转变温度）上限以上30～50℃，普通球墨铸铁850～880℃，淬火后为马氏体组织，再回火。HRC＞50，aK10～20J/cm2 2.部分奥氏体化后淬火 加热到共析转变温度范围内（即加热时共析转变的上、下限之间），淬火后为马氏体和少量分散分布的铁素体，再回火。270～350HB，aK20～40J/cm2
回火	1.低温回火（140～250℃） 马氏体开始分解，析出碳化物微粒，成为回火马氏体（即含碳量比淬火马氏体少的马氏体）。最终组织为细针状回火马氏体＋残余奥氏体＋球墨 降低残余应力和脆性，保持高硬度和耐磨性 2.中温回火（350～500℃） 马氏体分解终了，形成铁素体和细小弥散渗碳体质点的混合组织，称为回火屈氏体或屈氏体 弹性高，韧性好。仅用与废气涡轮的球墨铸铁密封环，其它应用很少 3.高温回火（500～600℃，一般550～600℃） 马氏体析出的渗碳体显著地聚集长大，称为回火索氏体或索氏体。调质（淬火加高温回火）后，综合性能良好：高塑性、高韧性、高强度。应用较多
	铜钼球铁淬火马氏体，再不同温度回火时，组织变化如下表：
	回火温度，℃	组织与性能
	550～560	索氏体，保留淬火马氏体痕迹，针状均布。强度高，脆性大
	570～580	针状组织与针间马氏体分解物（碳化物）颗粒粗化，均布。综合性能较理想
	600左右	马氏体分解在原石墨四周，由于渗碳体过热分解，使索氏体严重粗化，针叶间仅残留极少而近消失的细小点状渗碳体粒
	≥600	珠光体充分分解，针状组织消失，变成铁素体＋石墨

3.等温淬火

等 温淬火的目的是使材料具有高强度和高硬度的同时具有较高的塑性和韧性，是目前有效发挥材料最大潜力的一种热处理方法。在白口铸铁生产中，等温淬火可用于犁 铧、粉碎机锤头、抛丸机叶片及衬板等铸件的热处理。其工艺是将白口铸铁在900℃奥氏体化，然后根据不同成分铸铁的过冷奥氏体等温转变曲线确定等温转变温 度，在该温度下等温1～1.5小时后空冷。

在 球墨铸铁、蠕墨铸铁和灰铸铁生产中，等温淬火工艺主要用来获得贝氏体加残余奥氏体基体组织。其工艺是将铸铁加热到奥氏体化温度，保温后进行等温淬火。提高 奥氏体化温度，会提高奥氏体含碳量，使形成上贝氏体的下限温度降低，有利于形成上贝氏体组织。增加奥氏体化保温时间，会提高奥氏体的稳定性，有利于保留一 定数量的残留奥氏体，从而改善材料的韧性。等温淬火温度要根据C曲线确定。等温淬火时间过长会析出碳化物，降低材料的韧性；过短则贝氏体量不足。加入一定 的合金元素，诸如Mo、Cu、Ni可提高淬透性。图8─9和图8─10分别是球墨铸铁上贝氏体和下贝氏体等温淬火工艺，供参考

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