工模具的热处理工艺和钢号近似对照www.tool-tool.com

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一：工具钢的热处理工艺	共6页　　第1页 　下一页
1：碳素工具钢的退火规范
钢号 加热规范 冷却范围 硬度 温度/℃ 保温时间/h 缓冷 等温 HBS 温度/℃ 保温时间/h T7 740～750 4～2 以﹤30℃/h炉冷到500～600℃出炉 650～680 6～4等温后炉冷到500～600出炉 ≤187 T8 740～750 650～680 ≤187 T9 740～750 650～680 ≤192 T10 750～760 680～700 ≤197 T11 750～760 680～700 ≤207 T12 760～770 680～700 ≤207 T13 760～770 680～700 ≤217
2：碳素工具钢的正火规范
钢号 加热温度/℃ 保温时间/s.mm-1 冷却方式 硬度HBS T7 800～820 盐浴炉20～25 空气炉50～80 视工件尺寸大小可采取空冷、空气吹冷，销盐（400℃左右）冷却、油冷 241～302 T8 760～780 241～302 T9 780～800 241～302 T10 830～850 255～329 T11 840～860 255～329 T12 850～870 269～341 T13 860～880 269～341
3：碳素工具钢的调质规范
钢号 淬火 回火 球化级别 硬度HBS 加热温度/℃ 冷却介质 温度/℃ 时间/h T10 780～800 油 640～680 2～3 3～5 183～207 T11 790～810 油 640～680 2～3 3～5 183～207 T12 800～820 油 640～680 2～3 3～5 183～207 T13 810～830 油 640～680 2～3 3～5 197～217
4：碳素工具钢的淬火冷却方式
冷却方式 常用冷却介质 介质温度/℃ 停留时间 适用范围 单液淬火 水溶液：NaOH40%～50% 水溶液：NaOH(或NaCI)5%～10% ≤40 1s/(3～5mm) ﹥12mm形状简单 10号或20号机油 20～120 冷至150℃以下 ﹤5mm 双介质淬火 水溶液-油 1s/(4～7mm) ﹥12mm形状复杂 水溶液-硝盐（或碱浴） 1s/(3～6mm) ﹥12mm形状复杂 马氏体分级淬火 KNO350%+ NaNO250% 150～200 2～10min ≤12mm形状复杂 KOH85%+ NaNO215%及总重量3%的水 150～180 2～10 min ≤25mm形状复杂 贝氏体等温淬火 硝盐 150～200 20～60 min ≤12mm形状复杂 碱浴 150～180 20～60 min ≤25mm形状复杂
5：碳素工具钢的淬火回火规范
钢号 淬火 回火 加热温度②/℃ 冷却介质 硬度HRC 加热温度/℃ 保温时间/h 硬度①HRC T7 780～800 800～820 盐或碱的水溶液 油或熔盐 62～64 59～61 140～160 160～180 180～200 1～2 62～64 58～61 56～60 T8 760～770 780～790 盐或碱的水溶液 油或熔盐 63～65 60～62 140～160 160～180 180～200 1～2 60～62 58～61 56～60 T9 760～770 780～790 盐或碱的水溶液 油或熔盐 63～65 60～62 140～160 160～180 180～200 1～2 61～63 59～62 57～60 T10 770～790 790～810 盐或碱的水溶液 油或熔盐 63～65 61～62 140～160 160～180 180～200 1～2 62～64 60～62 59～61 T11 770～790 790～810 盐或碱的水溶液 油或熔盐 63～65 61～62 140～160 160～180 180～200 1～2 62～64 61～63 61～63 T12 770～790 790～810 盐或碱的水溶液 油或熔盐 63～65 61～62 140～160 160～180 180～200 1～2 62～64 61～63 61～63 T13 770～790 790～810 盐或碱的水溶液 油或熔盐 63～65 62～64 140～160 160～180 180～200 1～2 62～64 61～63 61～63
①在盐或碱的水溶液中淬冷并经相应温度回火的硬度. ②加热系数：空气炉为50～80s/mm，盐浴炉为20～25s/mm.

6：常用合金工具钢球化退火规范

钢号 加热规范 冷却规范 硬度HBS 温度/℃ 保温时间/h 缓冷 等温 温度/℃ 保温时间/h 9SiCr 790～810 4～2 以30℃/H炉冷到500～600℃出炉 700～720 6～4h等温后炉冷到500～600℃出炉 179～241 CrWMn 770～790 680～700 207～255 CrMn 780～800 700～720 197～241 Cr2 770～790 680～700 179～229 9Mn2V 750～770 670～690 ≤229 GCr6 780～800 700～720 179～207 GCr15 780～800 700～720 179～207 CrW5 800～820 680～720 229～285 Cr6WV 830～850 720～740 ≤235 Cr12 850～870 730～750 217～269 Cr12MoV 850～870 730～750 207～255

7：常用合金工具钢的正火规范

钢号 加热温度/℃ 保温时间/s.mm-1 冷却 硬度HBS Cr2 930～950 盐浴炉25～30 空气炉70～90 空冷 302～388 9SiCr 900～920 321～415 CrMn 900～920 321～415 415CrWMn 970～990 388～514 GCr6 900～950 270～390 GCr15 900～950 270～390

8：合金工具钢的淬火回火规范

钢号 淬火温度 冷却介质 淬火硬度HRC 回火温度/℃ 回火硬度HRC Cr2 830～850 840～860 62～65 61～63 130～150 150～170 62～65 60～62 9SiCr 850～870 62～65 140～160 160～180 62～65 761～63 CrMn 840～860 63～66 130～140 160～180 62～65 60～62 CrWMn 820～840 830～850 62～65 62～64 140～160 170～200 62～65 60～62 SiMn 780～800 800～840 62～65 150～160 62～64 9Mn2V 780～800 ≥62 150～200 60～62 CrW5 820～860 64～66 150～170 200～250 61～65 60～64 Cr6WV 950～970 990～1010 62～64 62～64 150～170 190～210 第一次500 第二次190～210 62～63 58～60 57～58 Cr12MoV 1000～1040 1115～1130 62～63 45～50 150～170 200～275 510～520多次 61～63 57～59 60～61 GCr6 800～825 790～810 62～65 63～65 160～180 ≥61 GCr15 830～850 840～860 62～65 61～63 160～180 ≥61

9：工具钢热处理后的相组成

钢号 相组成①（质量分数）（%） 淬火后 回火后 炭化物 残余奥氏体 炭化物 残余奥氏体 T7 ― 2～3 3 2～3 T8 ― 4～5 4～5 4～5 T12 3～5 5～8 10～12 5～8 CrWMn 4～6 16～18 12～14 16～18 Cr12Mo 8～9 18～20 15～16 18～20 W18Cr4V 16～19 22～25 22～24 ﹤1 W6Mo5Cr4V2 14～16 20～22 20～22 1

10：高速钢退火工艺规范

序号 钢号 软化退火 等温退火 加热温度/℃ 保温时间/h 冷却 硬度 HB 加热温度/℃ 保温时间/h 冷却 硬度 HB 1 W18Cr4V 860～880 2 以20～30℃/h冷却到500～600℃，然后炉冷或堆冷 ≤227 860～880 2 炉冷至740～760℃，保温2～4h,再炉冷至500～600℃出炉空冷 ≤255 2 W6Mo5Cr4V2 840～860 2 ≤285 840～860 2 ≤255 3 W14Cr4VMnRE 870～890 2 ≤227 870～890 2 炉冷至740～750℃，保温2～4h,再炉冷至500～600℃出炉空冷 ≤255 4 9W18Cr4V 850～870 2 ≤285 850～870 2 ≤262 5 W12Cr4V4Mo 840～860 2 ≤285 840～860 2 ≤262 6 W6Mo5Cr4V2Al 850～870 2 ≤285 850～870 2 ≤269 7 W10Mo4Cr4V3Al 840～860 2 ≤285 840～860 2 ≤269 8 W6Mo5Cr4V5SiNbAl 850～870 2 ≤285 850～870 2 ≤269 9 W12Mo3Cr4V3Co5Si 860～880 2 ≤285 860～880 2 ≤269 10 W2Mo9Cr4V2 800～850 2 ≤277 800～850 2 ≤255 11 W2Mo9Cr4V2 850～870 2 ≤277 850～870 2 ≤255 12 W6Mo5Cr4V2Co5 840～860 2 ≤285 840～860 2 ≤269 13 W6Mo3Cr4V5Co5 850～870 2 ≤285 850～870 2 ≤277 14 W12Cr4VCo5 850～870 2 ≤285 850～870 2 ≤277 15 W2Mo9Cr4VCo8 860～880 2 ≤285 860～880 2 ≤269 16 W10Mo4Cr4V3Co10 850～870 2 ≤311 850～870 2 ≤302

17 W12Mo3Cr4V3N 840～860 2 ≤293 840～860 2 ≤285 18 W18Cr4V4SiNbAl 870～890 2 352 870～890 2 ≤341 19 FW12Cr4V5Co5 860 2 炉冷至750℃，保温4h，再随炉冷却至约300～400℃，出炉空冷 ≤277 20 FW10Mo5Cr4V2Co12 860 2 280～302

11：高速钢淬火回火工艺规范 序号 钢号 淬火预热 淬火加热 淬火介质 回火制度 淬火、回火后硬度 温度/℃ 时间/S.mm-1 温度/℃ 时间/S.mm-1 油 1 W18Cr4V 850 24 1260～1300 12～15 油 560℃,3次，每次1 h，空冷 ≥62 1200～1240④ 15～20 油 2 W6Mo5Cr4V2 850 24 1200～1220① 12～15 油 560℃回火,3次，每次1 h，空冷 ≥62 1230② 油 ≥63 1240③ 油 ≥64 1150～1200④ 20 油 ≥60 3 W14Cr4VMnRE 850 24 1230～1260 12～15 油 560℃回火,3次，每次1 h，空冷 ≥63 4 9W18Cr4V 850 24 1260～1280 12～15 油 570～590℃,回火4次，每次1 h，空冷 ≥63 5 W12Cr4V4Mo 850 24 1240～1250① 1260② 1270～1280③ 12～15 油 550～570℃回火3次，每次1 h，空冷 62 6 W6Mo5Cr4V2Al 850 24 1220～1240 12～15 油 550～570℃回火4次，每次1 h，空冷 ≥65 7 W10Mo4Cr4V3Al 860～880 40 1230～1250 20 油 540～560℃回火3次，每次1 h，空冷 ≥66 8 W6Mo5Cr4V5SiNbAl 850 24 1220～1240 12～15 油 500～530℃回火3次，每次1 h，空冷或560℃回火3次，每次1 h，空冷 ≥65 9 W12Mo3Cr4V3Co5Si 850 24 1210～1240 12～15 油 560℃回火,4次，每次1 h，空冷 ≥66 10 W2Mo9Cr4V2 800～850 24 1180～1210② 1210～1230③ 12～15 油 550～580℃回火3次，每次1 h，空冷 ≥65 11 W2Mo9Cr4V2 850 24 1200～1230 12～15 油 550～570℃回火3次，每次1 h，空冷 ≥64 12 W6Mo5Cr4V2Co5 800～850 24 1210～1230 12～15 油 550℃回火3次，每次1 h，空冷 ≥64 13 W6Mo3Cr4V5Co5 800～850 24 1210～1230 12～15 油 540～560℃回火3次，每次1 h，空冷 ≥64 14 W12Cr4VCo5 800～850 24 1220～1245 12～15 油 530～550℃回火3次，每次1 h，空冷 ≥65 15 W2Mo9Cr4VCo8 850 24 1180～1200② 1200～1220③ 12～15 油 550～570℃回火4次，每次1 h，空冷 ≥66 16 W10Mo4Cr4V3Co10 800～850 24 1200～1230② 1230～1250③ 12～15 油 550～570℃回火3次，每次1 h，空冷 ≥66 17 W12Mo3Cr4V3N 850 24 1220～1280 （通常采用1260～1280） 12～15 油 530～560℃回火4次，每次1 h，空冷 ≥65 18 W18Cr4V4SiNbAl 850 24 1230～1250 12～15 油 550～570℃回火3～4次，每次2 h，空冷 ≥65 NbAl 火3～4次，每次2 h，空冷 19 FW12Cr4V5Co5 850 24 1230～1260 12～15 油 520～540℃回火3～4次，每次2 h，空冷 ≥66 20 FW10Mo5Cr4V2Co12 850 24 1170～1190 12～15 油 520～540℃回火3～4次，每次2 h，空冷 ≥66 注：高速钢的热处理特点及注意事项。 高速钢淬火加热温度范围较窄，为了确保淬火质量，须严格控制。 在没有盐浴加热的条件下，淬火加热可在箱式炉中进行，但须采用保护性介质或气氛加以保护，以防氮化、脱碳。在这种情况下，淬火加热保温时间亦应酌情增加。 简单刀具采用上限淬火温度，薄刀、复杂刀具采用下限淬火温度（已注明这除外） 对于小件工具，淬火加热保温时间不得少于1.5min. 高速钢淬火后应及时回火（不得超过24h），防止开裂及奥氏体稳定化。 W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V2Al、W10Mo4Cr4V3Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl、W2Mo9Cr4V2、W6Mo5Cr4V3以及其他钼系高速钢易氧化、脱碳，退火时应采用装箱退火或在保护气氛中退火。 高强薄刃刀具淬火温度。②复杂刀具淬火温度。③简单刀具淬火温度。④冷作模具淬火温度。 12：等温时间对W18Cr-4V钢组织和硬度的影响（1290℃加热，260℃等温） 等温时间/h 等温后冷却的马氏体点/℃ 室温下的相组成（%） 硬度HRC 碳化物 贝氏体 马氏体 奥氏体 0 210 5 0 75 20 65.6 1 160 5 25 45 25 65.5 2 70 5 40 20 35 61.2 3 ﹤0 5 50 0 45 57.8 4 ﹤0 5 55 0 40 59.4 二：模具的热处理工艺 13：工具真空气淬结果 产品名称 淬火温度/℃ 冷却压强/Mpa 晶粒度 淬火硬度HRC 回火硬度HRC M3～5M齿轮滚刀 1215～1220 0.4～0.5 9.5#～10# 65～65.5 64～65.5 Φ100M3插齿刀 1220～1225 0.4～0.5 9.5#～10# 64.5～65.5 64～65 Φ3～Φ5中心结 1210～1215 0.3～0.4 10# 65～66 64～65 M5～M20机用丝锥 1210～1215 0.3～0.4 10# 65～66 64～65 Φ1.5mm～Φ2.5mm仪表钻 1210～1215 0.3～0.4 10# 65.5～66 65～66 14：几种冷作模具钢的正火规范 钢号 Accm(Ac3)/ ℃ 正火温度/℃ 硬度HRS T7A 770 800～820 229～285 T8A 740 800～820 241～302 T10A 800 830～850 255～321 T12A 820 850～870 269～341 Cr2 900 900～920 302～388 9CrWMn 900 880～900 302～388 9SiCr 870 900～920 321～415 CrWMn 940 970～990 388～514 9Mn2V 860 860～880 ― 5CrMnMo 760 870～890 ≤277 5CrNiMo 770 870～890 ≤227 15：冷作模具的常规加热系数 钢种 加热温度/ ℃ 加热系数k/min.mm-1 碳素工具钢 盐浴炉 电炉 低合金模具钢 550～620 760～840 1 0.4～0.5 ― 1～1.5 中、高合金模具钢 550～620 820～950 1 0.5～0.6 ― 1～1.5 550～620 800～850 950～1100 1 0.5 0.3～0.5 ― 1～1.5 0.6～0.8 950～1100（不预热） ― 1～1.3 16：热作模具钢退火工艺 钢号 加热 等温 冷却方式 硬度HBS 温度/ ℃ 时间/h 温度/ ℃ 时间/h 5CrNiMo 760～780 4～8 ― ― ① 197～241 760～780 4～6 680 4～6 ② 197～241 5CrMnMo 760～780 4～6 ― ― ① 197～241 850～870 2～4 680 4～6 ② 197～241 5CrMiW 780～800 4～6 ― ― ① 197～241 2415Cr2NiMoVSi 790～810 2～4 720～730 4～6 ② 220～230 3Cr2W8V 840～860 2～4 ― ― ② 207～255 830～850 2～3 700～720 3～4 ① 207～255 3Cr3Mo3W2V 850～870 2～4 710～730 4～6 ② 197～229 5Cr4Wo5Mo2V 850～870 2～3 720～740 3～4 ② ≤2258 4Cr3Mo3W4VTiNb 840～860 3 710～730 4 ② 170～229 4Cr5MoSiV 860～890 2～4 ― ― ① ≤229 4Cr5MoSiVl ― ― ① 4Cr5W2VSi 860～880 3～4 ― ― ① ≤229 5Cr4Mo3SiMnVAl 860 2～3 720 3～4 ② ≤229 5CrW2Mo2VSi 880～900 2～4 750～780 8～12 ② ≤207 17：常用冷作模具钢的回火温度与硬度 钢号 淬火硬度HRC 达到下列硬度（HRC）范围的回火温度/ ℃ 45～50 52～56 54～58 58～61 60～63 T7A 62～64 330 250 ― 170 150 T8A 62～64 350 270 ― 190 160 T10A、T12A 62～64 370 290 ― 210 70 9Mn2V 62.0 380 300 ― 220 150～180 Cr2 62 450 290 220 200 150 9SiCr 65 450 350 230 250 190 5CrW2Si 420 280 250 Cr129980℃淬火） 63 ― ― 250 250 180～190 Cr12MoV(1030℃淬火） 63 ― 540 300 230 170 5CrMnMo 380 250 320 ― ― W6Ni5Cr4V2 ﹥60 ― ― 250 620 560 W18Cr4V ﹥62 ― ― 320～350 620 ― 6W6Mo5Cr4V ― ― 500 ― ― Cr4W2MoV 60～62 ― ― 200 520～540 ― 7Cr7Mo3V2Si ― ― ― ― 530～540 6Cr4W3Mo2VNb ― ― 540～580 ― ― 60Si2Mn 400 ― 300～350 ― ― 注：碳素工具钢一般采用一次回火；合金钢采用二次或多次回火，回火时间2～3h 18：热作模具回火工艺 钢号 淬火温度℃ 回火工艺 回火后硬度HRC 温度℃ 时间/h 次数 冷却方式 5CrMnMo 830～850 460～490 490～520 520～550 2 2 2 ≥1 ≥1 ≥1 空 空 空 42～47 38～42 34～38 5CrNiTi 830～850 475～485 485～510 600～620 ﹥2 ﹥2 ﹥2 ≥1 ≥1 ≥1 空 空 空 41～45 39～43 33～37 5CrNiW 840～860 520～540 530～550 590～610 ﹥2 ﹥2 ﹥2 ≥1 ≥1 ≥1 空 空 空 41～45 39～43 33～37 3Cr2W8V 1050～1100 560～580 600～640 ﹥2 ﹥2 ﹥1 ﹥1 空、油 空、油 44～48 40～44 1100～1150 600～620 640～660 ≥1 ≥1 ≥2 ≥2 空、油 空、油 44～48 40～44 4Cr5W2VSi 1050～1100 580～620 520～560 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 空、油 空、油 48～52 54～56 3Cr5Mo3W2V 1030～1050 650～660 600～620 ≥2 ≥2 ≥2 ≥2 空、油 空、油 38～44 48～52 5Cr4Mo3SiMnVAl 1090～1100 580～600 ≥2 ≥2 空、油 53～55 4Cr3Mo3W4VNb 1170～1190 620～640 ≥2 ≥2 空、油 50～52 3Cr3Mo3VNb 1070～1090 610～630 ≥2 ≥2 空、油 45～47 5Cr4W5Mo2V 1120～1140 620～640 ≥2 ≥2 空、油 49～51 19：冷作模具钢的回火脆性温度范围 钢号 CrWMn 9Mn2V GCr15 9SiCr Cr12 Cr12MoV 温度/℃ 250～300 190～230 200～250 200～240 290～330 325～375 20：热作模具钢的淬火工艺 钢号 淬火温度/℃ 冷却介质 硬度HBC 5CrNiMo 840～860 油 58～60 5CrNiW 840～860 油 55～59 5CrNiTi 830～850 油 55～58 5CrMnMo 830～850 油 52～58 5Cr2NiMoVSi 940～970 油 60～61 3Cr2W8V 1050～1100 油 50 1150～1160 油 53～55 3Cr3Mo3W2V 1030～1090 油 52～55 3Cr3Mo3VNb 1130～1150 油、盐水 46～48 5Cr4W5Mo2V 1130～1150 油 56～60 4Cr3Mo3W4VTiNb 1160～1200 油 55～57 4Cr5MoSiV 1000～1050 油、空气 56～58 21：压铸铝合金用模具的淬、回火工艺 钢号 淬、回火工艺 硬度HBC 3CrW8V 550～600℃预热，1050℃加热，预冷至850℃油淬，在610℃，580℃进行两次回火（结合进行渗氮或氮碳共渗） 40～45（渗碳表面56～58HBC） 1Cr9W6 1120～1140℃加热，油淬，再进行560～570℃回火 42～45 18Ni250 固溶温度820℃，时效温度为482℃ 50 2Cr10MoSiVWNiN 1010～1050℃加热，油淬，再在565～590℃回火 35～39 22：常用模具用钢气体渗氮和气体氮共渗工艺规范 钢号 技术要求 渗氮温度/℃ 气体比例 氨分解率（%） 保温时间/h 应用 硬度HV 深度/mm 氨气 载气体（RX气） 3Cr2W8V 4Cr5MoSiV 4Cr5MoSVl 4Cr5W2SiV ﹥1000 0.05～0.01 530～550 50% 50% 30～40 5 压铸模、热锻模、热挤模、温挤模 0.10～0.20 100% 30～40 10～20 CR12MoV Cr12MolVl Cr5MolV ﹥1000 0.03～0.05 510 40% 60% 30～40 3 冷墩模、冷挤模、冲载模 0.05～0.07 40% 60% 30～40 6 拉深模、弯曲模、陶土模 W6Mo5Cr4V2 W18Cr4V ﹥1000 0.03～0.05 540 30% 70% 30～40 3 冲载模、冷挤模 0.05～0.07 40% 50% 30～40 5 拉深模、弯曲模 7Cr7Mo2V2Si 5Cr4Mo3SiMnVAl 6Cr4W3Mo2VNb ﹥900 0.03～0.05 540 30% 70% 30～40 3 冲载模、冷挤模、冷墩模 0.05～0.07 40% 50% 30～40 5 拉深模、弯曲模 38CrMoAlA 25CrNi3MoAl 06Ni6CrMoVTiAl ﹥900 0.03～0.04 530 90% 10% 25～35 25 塑料成型模 SM4Cr13 Cr12Mn5Ni4Mo3Al ﹥900 0.10～0.20 530 90% 10% 30～40 10 塑料成型模 23：常用模具钢真空淬火工艺参数 23：常用模具钢真空淬火工艺参数 钢材牌号 预热 淬火 回火温度/℃ 硬度HBC 温度/℃ 真空度/Pa 温度/℃ 真空度/Pa 冷却 9SiCr 500～600 0.1 850～870 0.1 油（40℃以上） 170～190 61～63 CrWMn 500～600 0.1 820～840 0.1 油（40℃以上） 170～185 62～63 9Mn2V 500～600 0.1 780～820 0.1 油 180～200 62～62 5CrNiMo 500～600 0.1 840～860 0.1 油或N2气 480～500 39～44.5 Cr5MoV 一次500～550 二次800～820 0.1 970～1000 10～1 油或N2气 160～200 60～62 3Cr2W8V 一次480～520 二次800～850 0.1 1050～1100 10～1 油或N2气 560～580 600～640 42～47 39～44.5 4C5W2SiV 一次480～520 二次800～850 0.1 1050～1100 10～1 油或N2气 600～650 38～44 7CrSiMnMoV 500～600 0.1 880～900 0.1 油或N2气 450 200 52～54 60～62 4Cr5MoSivl 一次500～550 二次800～820 0.1 1020～1050 10～1 油或N2气 560～600 45～50 Cr12 500～550 0.1 960～980 10～1 油或N2气 180～240 60～64 Cr12MoV 一次500～550 二次800～820 0.1 980～1050 1080～1120 10～1 油或N2气 180～240 500～540 60～64 58～60 W6Mo5Cr4V2 一次500～600 二次800～850 0.1 1100～1150 1150～1250 10 油或N2气 200～300 540～600 58～62 62～66 W18Cr4V 一次500～600 二次800～850 0.1 100～1100 1240～1300 10 油或N2气 180～220 540～600 58～62 62～66 24：中国与亚太各国（地区）以及国际标准的碳素工具钢钢号近似对照 NO 中国GB 中国台湾CNS 日本JLS 韩国KS 美国 国际标准化组织ISO ASTM UNS 1 T7 SK7 SK7 STC7 TC70 2 T8 SK5 SK6 SK5 SK6 STC5 STC6 W1A-8 T72301 TC80 3 T8Mn SK5 SK5 STC5 ― ― ― 4 T9 ― ― ― W1A-8(1/2) T72301 TC90 5 T10 SK3 SK4 SK3 SK4 STC3 STC4 W1A-9(1/2) T72301 TC105 6 T11 SK3 SK3 STC3 W1A-10(1/2) T72301 ～TC105 7 T12 SK2 SK2 STC2 W1A-111/2 T72301 TC120 8 T13 SK1 SK1 STC1 TC140 9 T8A ― ― ― ― T72301 ― 10 T10A ― ― ― ― T72301 ― 11 T12A ― ― ― ― T72301 ― 25：中国与欧洲诸国的碳素工具钢钢号近似对照 NO 中国GB 德国 法国NF 俄罗斯LOCT 瑞典SS 英国BS CIN W-Nr 1 T7 C70W2 1.1620 (C70E2U) Y7 1770 ― 2 T8 C80W2 1.1625 (C80E2U) Y8 1778 ― 3 T8Mn C85WS 1.1830 ― Y8L ― ― 4 T9 ― ― C90E2U Y9 ― ― 5 T10 C105W2 1.1645 (C105E2U) Y10 1880 BW1B 6 T11 C110W2 1.1654 ～C105E2U Y11 ― ― 7 T12 C125W2 1.1663 C12E3U Y12 1885 BW1C 8 T13 C13W2 1.1673 ～C140E3U Y13 ― ― 9 T7A C70W1 1.1520 C70E2U Y7A ― ― 10 T8A C80W1 1.1525 C80E2U Y8A ― ― 11 T10A C105W1 1.1545 C10E2U Y10A 1880 ― 12 T12A C110W1 1.1550 ― Y12A 1885 ― 13 T13A C125W1 1.1560 ― Y13A ― ― 26：中国与亚太国（地区）以及国际标准的合金工具钢钢号近似对照 NO 中国GB 中国台湾CNS 日本JIS 韩国KS 美国 国际标准化组织ISO ASTM UNS 1 Cr06 SKS8 SKS8 STS8 ― ― ― 2 Cr2 SUJ2 SUJ2 L3 T61203 100Cr2 3 W ～SKS21 ～SKS21 ～SKS21 F1 T60601 ― 4 4CrW2Si ～SKS41 ～SKS41 ～SKS41 ― ― ― 5 5CrW2Si ― ― ― ― ― ～45WCrV2 6 6CRW2Si ― ― ― ― ― ～60 WCrV2 27：中国与欧洲诸国的合金工具钢钢号近似对照 NO 中国GB 德国 法国NF 俄罗斯LOCT 瑞典SS 英国BS DIN W-Nr 1 9SiCr 90CrSi5 1.2108 ― 9XC 2092 ― 2 8MnSi ～C75W 1.1750 ― ― ― BW1A 3 Cr06 140Cr 1.2008 130Cr3 X05 ― ― 4 Cr2 100Cr6 1.2067 Y100C6 X ― BLIBL3 5 9Cr2 90Cr3 1.2056 ― 9X1 BL3 6 W 120W4 1.2414 ― B1 2750 BF1 7 4CrW2Si ― ― ― 4XB2C 8 5CrW2Si ～45WCrV7 1.2542 ～45WCrV8 5XB2C ～2710 BS1 9 6CrW2Si ～60WCrV7 1.2550 (～55WC20) 6XB2C 10 Cr12 X210Cr12 1.2080 X200Cr12 X12 BD3 11 Cr12MoV X165CrMoV12 1.2601 ― X12M 2310 12 Cr12MolVl X155CrMoV12-1 1.2379 X160CrMoV12 ― BD2 13 Cr5MolV X100CrMoV5-1 1.2363 X100CrMoV5 ― 2260 BA2 14 9Mo2V 90MnCrV8 1.2842 90MnV8 ― B02 28：中国与亚太各国（地区）以及国际标准的高速工具钢钢号近似对照 NO 中国GB 中国台湾CNS 日本JLS 韩国KS 美国 国际标准化组织ISO ASTM UNS 1 W18Cr4V SKH2 SKH2 SKH2 T1 T12002 HS 18-0-1 2 W18Cr4VCo5 SKH3 SKH3 SKH3 T4 T12004 HS 18-1-1-5 3 W18Cr4V2Co8 ～SKH4 ～SKH4 ～SKH4 T5 T12005 4 W12Cr4V5Co5 SKH10 SKH10 SKH10 T15 T12015 HS 12-1-5-5 5 W6Mo5Cr4V2 SKH9 SKH9 SKH9 M2 (正常C) T11302 ― 6 CW6Mo5Cr4V2 ― ― ― M2 （高C） T11302 ― 7 W6Mo5Cr4V3 SKH52 SKH52 SKH50 M3 Class1 T11313 HS 6-5-3 8 CW6Mo5Cr4V3 SKH53 SKH53 SKH50 M3 Class2 T11323 HS 2-9-2 9 W2Mo9Cr4V2 M7 T11307 HS 6-5-2-5 10 W6Mo5Cr4V2Co5 SKH55 SKH55 SKH55 ― ― HS 7-4-2-5 11 W7Mo4Cr4V2Co5 M41 T11341 HS 2-9-1-8 12 W2Mo9Co4VCo8 SKH59 SKH59 SKH59 M42 T11342 HS 2-9-1-8 13 ― SKH57 SKH57 SKH57 ― ― HS 10-4-3-10 29：中国与欧洲诸国的合金工具钢钢号近似对照 NO 中国GB 德国 法国NF 俄罗斯LOCT 瑞典SS 英国BS DIN W-Nr 1 W18Cr4V S 18-0-1 1.3355 HS 18-0-1 P18 2750 BT1 2 W18Cr4VCo5 S 18-1-2-5 1.3255 HS 18-1-1-5 ～P18K5Ф2 2754 BT4 3 W18Cr4V2Co8 ～S 18-1-2 1.3265 HS 18-0-2-9 ― 2756 BT5 4 W12Cr4V5Co5 S 12-1-4-5 1.3202 HS 12-1-5-5 PLOK5Ф5 BT15 5 W6Mo5Cr4V2 S 6-5-2 1.3343 ― P6M5 2722 BM2 6 CW6Mo5Cr4V2 SC 6-5-2 1.3342 HS 6-5-2HC ― ― ― 7 W6Mo5CR4V3 ― ― ― P6M5Ф3 ― 8 CW6Mo5Cr4V3 S 6-5-3 1.3344 HS 6-5-3 ― 2725 ― 9 W2Mo9Cr4V2 S 2-9-2 1.3348 HS 2-9-2 ― 2782 ― 10 W6Mo5Cr4V2Co5 S 6-5-2-5 1.3243 HS 6-5-2-5 P6M5K5 2723 ― 11 W7Mo4Cr4V2Co5 S 7-4-2-5 1.3246 HS 7-4-2-5 ― ― M41 12 W2Mo9Cr4VCo8 S 2-10-1-8 1.3247 HS 2-9-1-8 ― 2716 BM42 13 ― S 10-4-3-10 1.3207 HS 10-4-3-10 ― ― BT42 14 ― S 2-9-2-8 1.3249 ― ― ― BM34 常用盐浴成份、使用温度 盐浴种类 代号 盐浴成份 适应炉型 熔点（℃） 使用温度(℃) 　 　 100%BaCI2 高温 960 1100～1300 中 1 50%BaCI2+50%NaCI 中温 640 750～900 性 2 70%BaCI230%NaCI 中温 680 750～1000 盐 3 50%BaCI+50%KCI 中温 670 720～950 浴 4 90%BaCI2+10%NaCI 中温 760 900～1100 　 5 50%BaCI2+30%KCI+20%NaCI 低温 560 580～880 　 6 100%KNO3 　 337 350～600 销 7 100%NaNO3 　 317 350～600 盐 8 50%KNO3+50%NaNO3 　 218 230～550 浴 9 50%KNO3+50%NaNO2 　 140 150～550 　 10 55%KNO345%NaNO2(附5%H2O） 　 137 150～360 Welcome to BW tool world! 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