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镁合金之表面预处理
镁合金之表面预处理会影响到随后之被覆制程，在镁合金制造过程中，一些污染物如油脂、氧化物、润滑剂及肮脏异物可能存在。这些残留的杂质去须清除，使被覆层能够完全附着。
一般镁合金组件之预处理制程可分为四种类别
机械清洗
溶剂清洗
碱液清洗
酸洗
以上这些方法可以单独使用、也可组合使用，视工作状况而定，2、3、4又可称化学清洗。
镁合金之机械清洗包括：
研磨与粗抛光：带式轮子或旋转锉皆可清洁砂铸件；带式研磨可用于去除压铸件毛边、表面不良物及挤制品表面之模具标志、刮痕等。
干式磨蚀喷击：可使用砂粒喷击，铸造厂皆利用25或35FAS细粒之碎石细砂、也利用小钢珠喷击，砂粒与钢珠之磨蚀喷击后可作酸洗处理，喷击压力应控制避免镁合金表面造成冲蚀。
湿式磨蚀喷击：可作为电镀前之表面处理步骤，可去除化学处理前之毛面表面、碳质化合物及厚重腐蚀产物。
滚筒磨蚀：利用干式筒槽表面仅限于小而薄之镁合金组件，金属冲蚀量低。湿式滚筒法用于研磨抛光、去除毛边着色及擦光，湿式滚筒研磨时溶液须连续流通过介质，以防止污染物之累积及组件表面再污染。
振动表面处理：结合磨平与擦光之清洗法，可去除氧化污染物、毛边及铸件锈皮、陶瓷及其它介质，皆可加以使用视组件表面状况及所须表面处理而定，勿使用酸加成物，易冲蚀镁之表面。
抛光与擦光：可作为镁合金电镀、阳极氧化及喷涂前之预处理，镁合金一般比铝合金质软，高度之抛光与擦光易造成某些程度之碎裂，压铸件抛光时其冲蚀与磨损应最低以保持铸件外曾之薄而无孔质层，标准之抛光磨轮及磨蚀带可用于去除粗糙表面分模线及镁合金组件表面之不完整性。
镁合金之化学清洗包含：
溶剂清洗及蒸气脱脂可以去除油脂，成型润滑剂、蜡、淬火油、腐蚀停护油、抛光擦光化合物及加工粉尘或碎屑等污染固态微粒，这些清洗行为必须于喷涂、电镀或化学处理前进行，三氯乙烯、过氧乙烯为最常用之溶剂，二氯乙烯可有效至铸件表面去除过量有机树脂嵌入物。
乳化清洗：可以去除油脂及抛光化合物，乳化清洗剂宜为中性或碱性，而不致冲蚀到镁表面。
碱液清洗：用于清洗钢材及碱液浸渍盐浴之重型碱液清洗剂皆试用于镁，盐浴可利用浸渍处理或阴极清洗法操作。
酸洗：可去除紧密附着于镁合金表面之污染物、溶剂及碱液之不溶解物。
镁合金表面处理方法
镁合金组件常见之表面处理大致可分为:
油与蜡之表面被覆
化成处理法
阳极氧化法
喷漆法
电镀法
镁合金表面处理镀膜之性能检测项目
颜色与外观之鉴定
镀层厚度与重量鉴定
孔质层估计
热稳定性与化学稳定性之鉴定
耐磨耗性
耐腐蚀性
耐光照性及耐紫外线光照性
光泽特性
表面密度
断裂性与挠曲性
铅笔硬度
方格试验附着性
耐冲击性
导电性与热传性
埃力克森值(Erichsen value)
耐湿性与耐沸水性
耐候性
冷热循环试验
耐药性：耐碱、耐硫酸、硝酸、盐酸等。
镁合金表面处理之最新发展趋势
1.非铬系低污染被覆
目前大部份化成反应及阳极氧化皆不可避免六价铬，其优点包括：
在腐蚀冲蚀状况下，cr+6镀膜具自我保护效应
形成非溶解性之CR(OH)3
碱 性MG(OH)2镀膜中性化使其成为良好之喷漆底材，CR+6具毒性，易致癌被覆造成之废弃物或清洗制程产生之废液皆易造成环保问题，目前工业界正积极开 发非铬系之被覆制程，在化成反应方面，磷酸锌、磷酸铁及AL2O3与氧化锰制程在开发当中，MG-MGSO4之阳极氧化处理亦具极佳之耐腐蚀性及良好喷漆 底材特性
2.耐摩耗及电解保护之原被覆物
镁组件经常于机械摩擦或湿式接触下与不同金属组件作接触式组合，其耐腐蚀及耐磨耗性 经常被关切，典型之硬质阳极氧化及电镀所能提供之耐磨耗性有限，镀膜不够厚造成应用到高压力时使镁组件感应变型或造成剥落断裂，镁于湿式环境中之腐蚀电位 大于铜及碳钢，这些阴极金属之接触易造成镁之快速溶解，不适当之有机被覆物及镍被覆物易加速电解腐蚀
3.基于美观装饰之表面处理
目前大部份之镁处理乃针对耐蚀性及耐摩耗性，但大部份镁之组件仍须加以涂装，其外形与感觉也是产品竞争之有力因素。
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