地圖
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一般前處理工程過程為,研磨預備洗淨水洗電解脫酯水洗酸浸及活性化水中和水洗電鍍。
前處理的目的
前處理的目的是為了得到良好的鍍層，由於鍍件在製造、
加工搬運、保存期間會有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、
灰塵等污物附著於鍍件表面上，若不去除這些污物而進行
電鍍將得不到良好的鍍層。鍍· 件品質，前處理占很重要的
地位。
前處理不良所造成之鍍層缺陷
前處理不良所造成之鍍層缺陷，有下列幾項：(1)剝離，
(2)氣脹，(3)污點，(4)光澤不均，(5)凹凸不平，(7)小孔
(8)降低耐蝕性，(9)脆化。電鍍之不良，前處理佔很大的原
因。
汙物的種類
污物的種類，可分為有機物及無機物。有機物污物主要是動
物性油酯，植物性油酯及礦物性油酯，無機物污物是金屬氧化
物、鹽類、塵埃、及砂土。另外由有機物和無機物污物之物如
研磨屑、研磨材料。動物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。
礦物性油污無法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑
乳化劑等去除。無機物污物可被酸或緘溶解，利用酸、緘浸漬
、化學或電解方法去除及機械研磨方法去除。無機、有機混合
污物，去除較困難，除了利用化學方法，亦須用電解，機械研
磨等方法聯合應用去除.
電鍍前處理去除的典型汙物
(1) 潤滑油 (6) 淬火殘留物
(2) 切削油 (7) 熱處理鹽
(3) 研磨油 (8) 熱處理鹽
(4) 熱斑 (9) 汙跡
(5) 銹及腐蝕物 (10) 油漆及油墨
表面清潔測定
表面清潔度測定，在工場最實用的方法是用水沖 (water-beak
test)，檢查表面水是否均勻潤濕，如果是均勻潤濕則為清潔表
面，反之則不清潔。其它方法有，Nielson method，Atomizer
test，Fluoresent method，weight of residual soil，wip-
ing method，residual patlern method 及 Radioisotope
tracer technique。
選擇清潔方法及清潔材料之影響因素
其影響因素有：
(1) 被清潔表面之特性 (9) 清潔劑的溫度
(2) 被去除污物之特性 (10)應用時間
(3) 清潔要求程度 (11)經驗
(4）應用的方法 (12)攪拌次數
(5) 水質 (13)污染的程度
(6) 手續、另件、設備人員的安全 (14)下一步處理
(7) 成本 (15)廢物之處理
(8) 清潔劑的濃度
清潔處理之注意事項
(1) 眼睛、皮膚、衣服等避免接觸清潔劑，並要戴防護衣及眼
罩。
(2) 防止長時間吸入有毒氣體,須供應適當的通風。
(3) 使用會揮發性清潔劑時，溫度必低於燃著點，在使用的區
域嚴禁煙火及有火光或研磨之作業。
(4) 調制重鹼性清潔劑時，要慢慢的加入冷水，避免產生劇烈
反應，必須先在冷水中溶解而後再加熱。
(5) 酸性材料調制時，不能將水加入酸中必須慢慢的將酸加入
水中。
(6) 存放酸性溶劑的溶器，必須用防酸材料制成，防止損壞地
板及附近設備，必須遵守藥品使用的說明。
(7) 防止清潔劑損壞鍍件機材，可添加抑制劑，使在所有污物
去除後形成保護層。
(8) 清潔劑濃度增加，清潔時間可以減少但有一定限度，超過
此限度反而不利。
(9) 溫度增加對清潔時間可以減少。
(10)清潔需要一段時間，不是立即就可移去污物。
(11)清潔過程中或之後，清洗是很重要的。
清潔劑去除污物的原理
(1) 溶解力作用，如水可溶解鹽，酸可溶解金屬銹皮，汽油可
溶解油脂。
(2) 鹼化作用。
(3) 浸濕作用，將硫水性變親水性。
(4) 乳化作用，使油與水混合在一起。
(5) 反凝作用，即為懸浮作用。
去除氧化物及銹皮的方法
基本方法有:1.噴砂除銹(abrasive blasting),2.滾筒除
銹(tumbling),3.刷光除銹(brushing),4.酸浸漬 (acid pic-
king),5.鹽浴除銹(salt bath descaling),6.鹼劑除銹(al-
kline descaling),7.酸洗(acid cleaning)。
選擇除銹方法的因素
選擇除銹方法的因素有:1.銹皮的厚度,2.基材的性質,3.鍍
件製造及處理過程,4.容許基材損耗大小,5.表面光度要求,6.
鍍件之形狀及大小,7.產量要求,8.可被應用的設備,9.成本,
10.氫脆性。
淨化的方法
淨化的方法有:1. 鹼劑洗淨(alkaline cleaning),2.溶劑洗淨(solvent cleaning),3.乳化洗淨(emulsion cleaning),4.電解鹼洗淨(electrolytic alkaline cleaning),5.酸洗淨(acid cleaning),6.蒸氣脫脂(vapor degreasing),7.噴砂洗淨(abrasive blast cleaning),8.滾筒洗淨(tumb-ling),9.刷洗淨(brushing),10.酸浸漬(picking),11.電解酸浸 (electrolytic picking),12.鹽浴去銹(salt bathdescaling),13. 鹼劑去銹(alka;ine descaling),14.超音波洗淨(ultrasonic cleaning),15.去漆(paint stri-pping),16. 珠擊法(glass bead cleaning)。
3.9.7 銀及銀合金之酸浸溶液配方
* Nitric acid 66 vol %
* Temperature room to 160 F
* Sulfuric acid 78 vol %
* Nitric acid 22 vol %
* Temperature room
*
* Sodium cyanide 3 ~ 4 oz / gal
* Sodium carbonate 1 ~ 2 oz / gal
* Sodium aluminum sulfate 6 oz / gal
* Sodium potassium tattrate 6 oz / gal
* Temperature 180 ~ 210 F
* 也可用4~6 Volt陰極處理30秒至1分鐘於室溫下電解。
鋅及鋅合金之酸浸溶液配方
Chromic acid 30 ~ 40 oz / gal
Sodium sulfate 2 ~ 4 oz / gal
Temperature room
Time 5 ~ 30 sec
若水洗後有黃色膜則用 1% 硫酸浸泡脫色。
Chromic acid 30 ~ 40 oz / gal
Hydrochloride 12 oz / gal
Temperature room
Time 1 min
水洗完後再用40 oz/gal 鉻酸水溶液浸泡。
鎳及鈷合金之酸浸溶液配方
(1) AISI 661 , 670 , 680 , 688 合金 ：
Hydrofluoric acid 48 ~ 58 oz / gal
Nitric acid 7 ~ 10 oz gal
Temperature room
Sodium hydric 1 ~ 2 wt %
Sodium hydroxide 98 ~ 99 wt %
Temperature 680 ~ 720 F
純 鎳
Hydrochloride acid 50 ~ 75 vol %
Temperature room
出光 ( bright dipping )
Sulfuric acid 5 vol %
Ferric sulfate 24 oz / gal
Temperature 180 F
Hydrochloride acid 25 vol %
Ferric sulfate 13 oz / gal
Temperature 160 ~ 180 F
商業抑制劑 ( commercial inhibitors ) , 氨類 ( amines ) 及硝酸鹽 ( nitrates ) 通常用來防止過度浸蝕 ( overetching ) 及針孔 ( pitting )。其配方有 ：
Hydrochloric acid 55 vol %
Inhibitor ( optional ) 需要量
Temperature room
Time 1/2 ~ 1 min
可溶解含 Fe 至 5 oz / gal；Cu 0.5 oz / gal 最多。
Sulfuric acid 25 vol %
Inhibitor ( optional ) as required
Temperature room
Time upto 10 min
槽及加熱管需用鉛被覆 ( lead - lined )。
(3) 鋼 400 系列及pH 鋼除銹配方有：
Ferric sulfate anhydrous 8.5 ~ 13.5 oz / gal
Hydrofluoric acid 1.5 ~ 2.5 oz / gal
Temperature 125 ~ 135 F
Time 1 ~ 5 min
Sodium chloride 2 ~ 4 oz / gal
Sulfuric acid 12 ~ 27 oz / gal
Temperature 160 ~ 180 F
Time min
Sulfuric acid 2 ~ 3 oz / gal
Potassium nitrate 2 ~ 3 oz / gal
Temperature 160 F
Time 5 ~15 min
鬆脫銹垢 ( loosen heavy )
Potassium permanganate 8 ~ 12 oz / gal
Sodium hydroxide 8 ~ 12 oz / gal
Temperature 160 F to 沸點
Time 30 min
此溶液處理後需再用溶液(1)或(2)除銹。
(4) 鑄鐵除銹配方 ：
Sulfuric acid 10 ~ 15 oz / gal
或 25 ~ 30 oz / gal
Nitric acid 4 ~ 5 oz / gal
Hydrofluoric 12 ~ 15 oz / gal
(5) 出光 ( bright dips ) 配方有 ：
Citric acid 10 ~ 12 oz / gal
ammonia pH 65 ~ 7
Oxalic acid 1 ~ 2 oz / gal
Hydrogen 0.5 oz / gal
Sulfate as brightener 微量
高電流密度電解拋光。
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