新闻来源：中国研磨网 发布日期：2006-8-29
· HSM不是简单意义上的高速切削速度。它应被认为是使用非常特殊的方法和在高精度设备上进行加工的过程。
· 高速切削无需高转速主轴切削。许多高速切削应用是以中等转速主轴并采用大尺寸刀具进行的。
· 如果在高切削速度和高进给条件下对淬硬钢进行精加工，切削参数可为常规的4到6倍。
· 在小尺寸零件的粗加工到精加工、精加工及任何尺寸零件的超精加工中，HSM意味着高生产率切削。
· 零件形状变得越来越复杂，高速切削也就显得越来越重要。
· 现在，高速切削主要应用于锥度40的机床上。
什么是高速切削？关于高速切削还有许多问题和一些互相矛盾的定义。在下面将提及这些问题，并用有助于消除围绕高速切削谜团的方法进行讨论。
历史背景
术语高速切削（HSM）一般是指在高转速和高表面进给下的立铣。例如，以很高的金属去除率对铝合金飞机翼架的凹处进行切削。在过去的60年中，高速切削已 经广泛应用于金属与非金属材料，包括有特定表面形状要求的零件生产和硬度高于或等于50 HRC的材料切削。对于大部分淬火到约为32-42 HRC的钢零件，当前的切削选项包括：
·在软（退火）工况下材料的粗加工和半精加工切削
·达到最终硬度= 63 HRC要求的热处理
·模具的某些零件的电极加工和放电加工（EDM）（特别是金切削刀具难于接近的小半径深凹穴）
·用适合的硬质合金、金属陶瓷、整体硬质合金、混合的陶瓷或多晶立方氮化硼（PCBN）刀具进行的圆柱/平/凹穴表面的精加工和超精加工
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·零件形状变得越来越复杂，高速切削也就显得越来越重要。
·在小尺寸零件的粗加工到精加工、精加工及任何尺寸零件的超精加工中，HSM意味着高生产率切削。
·如果在高切削速度和高进给条件下对淬硬钢进行精加工，切削参数可为常规的4到6倍。
·HSM不是简单意义上的高速切削速度。 它应当被认为是用特定方法和生产设备进行加工的工艺。高速切削无需高转速主轴切削。许多高速切削应用是以中等转速主轴并采用大尺寸刀具进行的。
高速切削的实用定义
·球头立铣刀，名义直径为6 mm，轴向切削深度ap为0.2 mm时有效切削直径为 2.15 mm。实际切削速度为250 m/分时的主轴转速 = 36 942 rpm（转/分）。 一个精加工或半精加工时应遵循的原则是采取浅深度切削。切削深度应不超过0.2/0.2 mm（ae/ap）。这是为了避免刀柄/切削刀具产生过大的弯曲，以保持模具的小公差和槽形精度。每个刀具均匀分布的余量也是保证恒定的个高的生产率的条 件。当ae/ap恒定时，切削速度和进给率应总是保持在高的水平上。这样，机械变化和切削刃上的负载会较小，刀具寿命也提高了。
模具的槽形应当是浅的，不能太复杂。一些槽形也适合使用具有高生产率的高速切削。 非常必要的和典型的高速切削应用是切削深度ae（径向切削深度）和ap（轴向切削深度）和平均切屑厚度hm与常规切削相比小得多的切削。因而金属去除率Q 远比常规的小。例外是，在铝和其它有色金属中切削和所有材料的精加工和超精加工工序。 例外是，当在铝和其它有色金属中切削和所有材料的精加工和超精加工工序时，在淬硬工具钢中的高速切削特性。 因为切削速度取决于主轴转速和刀具的直径，高速切削应定义为“实际切削速度”高于一定水平 － 切削速度和常规切削的切削速度之间的线性关系。 这种模具制造业的主要难题之一已获解决，但现在仍然需要减少或免除手动抛光，从而提高质量、降低生产成本和缩短准备时间。
引用出處：
http://www.yanmo.net/zx_view.asp?NewsID=12366
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