2011年6月20日 星期一

超薄刀具的熱處理www.tool-tool.com

超薄件一般是指厚度比小於1/20的工件。超薄刀具在刀具熱處理行業中是一種很難加工的產品。但做為全國複雜刀具生產大型定點廠家,我們在生產過程中卻經常遇到這種超薄刀具。根據以往經驗,在通常情況下超薄刀具熱處理工藝操作如下:

裝爐:

箱式爐?采用平放於爐底,且注意爐底是否平整

鹽浴爐?將產品垂直吊掛在爐中

加熱溫度的選擇:

適當提高淬火溫度,以增加淬火後殘餘奧氏體含量。由於奧氏體的比體積較馬氏體組織小,可部分抵消由於組織轉變所引起的淬火畸變;同時奧氏體的塑性好有利於淬火後熱校直。

淬火過程熱校直:

利用冷卻過程的“相變超塑性”直接進行校直,且使用專用卡具在每片產品間加入墊片,加壓夾持。如圖1、圖2 所示為密齒鋸片簡圖及所使用的卡具。

回火:

回火過程始終夾持在專用卡具中。

使用該熱處理工藝我們曾經大量生產過密齒鋸片等超薄刀具,但經常出現碎裂現象。這就給生產造成不少損失。

隨 著各行業生產的發展,企業間的競爭加強,不僅刀具產量加大,刀具內在質量的提高、成本的降低以及刀具複雜度都上升到一個新高度。超薄刀具也是這樣, 其中,葉根銑刀就是一個極具代表性的個例。它不僅是一種超薄件,而且其有效尺寸變化極多,刀具精度也很高,這都增加了產品的熱處理難度。其外觀示意簡圖 (見圖3) 。由於其形狀複雜,如按以往經驗生產,除所需卡具製作難度大外,其產品批次少,造成卡具使用率低,也使卡具成本提高。同時,由於該產品加工難度大,如出現 碎裂勢也會造成刀具成本加大。為此,我們依據熱處理原理,根據以往工作經驗大膽製定了新的工藝方案。

1 技術要求及熱處理工藝

技術要求:

材料:W9Mo3Co4V

規格:f240×6(mm)

硬度:64~66HRC

平麵度:≤0.4mm

設備:

中溫鹽浴爐(800 ℃~900 ℃)

高溫鹽爐(1200 ℃~1290 ℃)

2-3-5 鹽浴爐(550 ℃~650 ℃)

低溫硝鹽爐(280 ℃~290 ℃)

淬火卡具(見圖4)

回火筐(見圖5)

工藝路線:

裝卡?中溫預熱?高溫加熱?2-3-5分級?低溫硝鹽?熱清洗?校直?裝筐回火(三次) ?清洗?校直?防鏽處理?檢查

工藝:

預熱:850 ℃~900 ℃  6 分鍾

最後加熱:1220 ℃  3 分鍾

冷卻:580 ℃~620 ℃  3 分鍾

270 ℃~280 ℃  120 分鍾

回火:560 ℃  60 分鍾(三次)

2 減少畸變的措施

裝卡:

淬火?垂掛卡具上回火?裝專用回筐

適當降低淬火溫度:

選 擇在W9Mo3Cr4V鋼正常淬火溫度下還低5 ℃,主要是為了降低碳在奧氏體中的溶解度,以降低奧氏體的晶粒尺寸。這樣的效果: ①減小了奧氏體向其他組織轉變時產生裂紋的可能性。②降低組織轉變時體積比③組織轉速度有所提高④使貝氏體轉變開始點溫度升高,從而增大貝氏體的轉變量。

采用等溫淬火:

其轉變產物為??下貝氏體(30%) 殘餘奧氏體 剩餘碳化物從而減小變形量,同時也易於校直(殘餘奧氏體和下貝氏體韌性都較好) 。

淬火後采用熱校直:

由於此時刀具組織為殘餘奧氏體,下貝氏體易於校直。

回火時采用專用筐:

其有利於①刀具自重減小變形②筐外架保護刀具,減小與其它產品碰撞。

3 小結

采用上述工藝操作後,此次葉根銑刀的熱處理工序達到工藝要求。後經數次刀具生產實驗,例:規格240×8(mm)錯齒三麵刃銑刀的熱處理,其效果亦良好。即本工藝針對小批量超薄刀具效果良好。

引用出處:

http://www.driveryes.com/bbs/archiver-big5/tid-23642.html

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