鉸刀介紹-part2

鉸刀是用於孔的精加工和半精加工的刀具，加工餘量一般很小。鉸刀可用手動或裝在鑽床、車床、搪床等主軸上使用，在鉸削過程中，一般多為鉸刀一方面旋轉，一方面沿著軸向進給。鉸削生成的切屑量很小，故其切屑排出溝槽亦比鑽頭小。
鉸刀加工原則：
鉸刀必須依照工作性質需求配合各類鉸刀種類性質挑選，必須適當的選用鉸削量、進給率、鉸削速度、切削油及幾刀的夾持驅動法等，才能得到最佳的鉸削效果。

1. 鉸削量：
   鉸削量的控制由鑽孔大小決定。鉸削量隨鉸刀直徑變化，鉸刀直徑越大鉸削量越大，故鑽孔直徑需有較多的預留量。
2. 進給率：
   鉸削時的軸向進給量，必須比鑽孔大，約為2-3倍。若進給率太小，亦引起鉸刀活動摩擦會導致刀刃磨損；亦不可太大會導致刀刃崩裂，降低孔的精確度及加工面光度。
3. 鉸削速度：鉸削速度與進給率均受鉸刀材料及工件材料影響，一般鉸削速度慢，約1/2-2/3，鉸削速度太快易發生切屑黏附刀刃且排屑不良而使加工面粗糙。
4. 鉸刀的夾持驅動方式：
   
   • 鉸刀和工件都固定
   • 鉸刀固定，工件半固定
   • 鉸刀浮動，工件固定
   • 鉸刀固定，工件浮動
   • 鉸刀和工件都浮動

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鉸刀加工參數參考數值：

機力鉸削進給率 單位：mm/rev
鉸刀直徑（mm）	工件材料
	鋼、鑄鐵、可鍛鑄鐵、青銅	鑄鐵、砲銅、黃銅、鋁
1-5	0.3	0.5
6-10	0.3-0.4	0.5-1.0
11-15	0.3-0.4	1-1.5
16-25	0.4-0.5	1-1.5
26-40	0.5-0.6	1.5-1
41-60	0.5-0.6	1.5-2
61-100	2-3	3-4

工件材料	鉸刀材料
	工具鋼	高速鋼
鑄鐵(軟)	4-5	5-6
鑄鐵(中)	3-2	4-5
鑄鐵(硬)	2-3	3-4
低碳鋼	4-5	5-6
工具鋼	3-4	4-5
青銅	2-3	3-4
砲銅	10-12	12-15
黃銅	8-10	10-12
鋁	6-8	8-10

參考資料來源:
工具設計-黃榮文 著

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