BW數控CNC兩刃平銑刀刀具製造流程1_4www.tool-tool.com
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前言
平銑刀(end mills)在今天已經被廣泛地運用在平面、粗銑、側銑的加工之上，尤其是在鑄造鍛造模具、航太結構元件、零組件模具、3C模具設計、汽車零件、零組件、複合材料等方面的應用，更使其成為切削加工中不可或缺的重要刀具。
在 金屬與複合材質切削過程中的切削力與切削表面粗糙度測定，不僅在工具機及切削刀具的設計上扮演了相當重要的角色，而且對於不同加工作業下之切削條件選擇亦 造成關鍵性的影響，尤其在NC加工的程式設計上更是如此。為了爭加加工品質與加工速度、便成為增進其切削加工品質的重要參考指標。
碧威股份有限公 司提供專業切削刀具資訊、專業生產carbide cutting tool'HSScutting tool'carbide end mill'數控刀具、CNC刀具、aerospace cutting tool'奈米銑刀、鎢鋼鑽頭、HSS cutting tool'鎢鋼金屬圓鋸片、DIN Tool'NAS Tool、航太刀具、汽車專用刀具、shell end mill'gun barrel' 高速剛刀具、特殊刀具、醫療配件刀具、IC卡晶片卡刀、側銑刀、鎢鋼斜度銑刀、鉸刀、領先鉸刀、階梯鑽頭、擴孔100度鑽孔刀具、長刃圓鼻刀具、HSS螺 紋牙刀具等相關刀具、增加客戶需求與要求、、以迎合未來切削領域、提高客戶互動與技術服務。
本技術是以最基礎兩刃平銑刀刀具設計、因CNC五軸加工機廠牌的不同、會有相當差異
第四步 進入主畫面中設定研磨製程順序
程序順序設定 程序進給設定
除了以按鍵做設定之外，也可以手動輸入數字排列順序
基本流程設定
Gashing 端面排屑槽
Face1 端面第一離隙角
O.D.1 徑向(外徑)第一離隙角
Face2 端面第二離隙角
O.D.2徑向(外徑)第二離隙角
進入下一項中設定各製程之砂輪進給率………等參數
Feed : 基本進給量，會與Max. F-compensation相乘做進給的增減
Security distance : 研磨前的前置量
Security distance 2 : 研磨後的後移量
Maximum Power : 限制最大馬力，0表示無限制
Invese grinding : 將研磨的程序反轉，但只能用在某些加工
Quick feed : 快速進給速度，10000 mm/min 以下
Maximum feed : 最大進給限制，feed 乘 Max. F-compensation 不得超過此設定，
通常為快速進給之一半
RPM of cylind. Grind : 外徑研磨固定轉速，研磨外圓用
Special : 可使用此參數進行單一刃研磨，指令為z後加上刃號，例 : Z1為研磨第一刃
Rotation sense : 砂輪旋轉方向，Counter clockwise(逆時鐘) ，Clockwise(順時鐘)
Special : 這裡的Special是有頂心或支撐架時使用，Support(支撐架)，Tailstock(頂心)
Headfile : 進給控制程式，選用符合該程序程式，例 : Flute程序選擇P-Flute程式
Face程序選擇P-End程式
Twisting angle : 調整砂輪研磨點，只能用於部份加工上
Wear settings : 軸向磨耗設定，當Wear active(啟動磨耗設定)勾選後才能執行
Wear diameter : 徑向磨耗設定，當Wear active(啟動磨耗設定)勾選後才能執行
Overmeasure cutting : 與Cutting limit一起使用
※在研磨底部刀刃時，在設定研磨點(Twisting angle)時，需設定為5~30度，以避免過切或傷到其他刃的狀況發生
第六步 進入 刀具參數設定
Diameter reduction(直徑調整)：只用在研磨大小頭時用。
Corner radius(圓鼻半徑)：用於製作球刀及圓鼻刀
Concave grind(端面內凹角度)：一般端铣刀端面內凹約0.3~4ﾟ
Helix step(導程)：通常不會設定，設定螺旋角後電腦會自動計算出此數值
Helix angle(螺旋角)：一般約為30ﾟ或35ﾟ，45ﾟ以上為高螺旋角度，1為第一溝，2為第二溝，如有第二或第三溝時請記得也要設定相同螺旋角ﾟ
A-Offset(研磨起始點偏移)：用於兩刃刀或再剖溝時需剖兩溝時用
Measuring depth(測量深度) --- 用於再研磨時測量刀槽深度及角度
Flute delay time(剖溝後的延遲時間) --- 一般設定0.5sec
Position down(砂輪於刀具下方研磨) --- 一般不設定
Core diameter(心厚)
Rel. core(心厚百分比)
Cutting angle(切削角)：一般設定3~30ﾟ，1為第一溝，2為第二溝，如有第二或第三溝時請記得也要設定
Behind flute depth(刀具後段深度)：1為第一溝，2為第二溝，如有第二或第三溝時請記得也要設定
Front Flute depth(刀具前端深度)：1為第一溝，2為第二溝，如有第二或第三溝時請記得也要設定
Flute length：調整單獨刃長，但可小不可大
General length(所有徑向離隙角的長度調整)
Clearance angle(外徑離隙角角度)：1為徑向離隙角6ﾟ，2為徑向餘隙角30ﾟ
Land width(外徑離隙角寬度)：一般刃寬度為直徑的1/10，1為徑向離隙角，2為徑向餘隙角
Indiv. length(單獨刃長)：設定離隙角單獨刃長
FACE端面離隙角
Rake angle(側铣刀傾角)：一般不設定
Front width(中心刃靜點寬度)：依需求調整
Start at center(研磨時從中心開始研磨)：一般不會設定
Clearance width(隙角寬度)：一般與外徑隙角寬度相同
Clearance angle(隙角角度)：1為長刃2ﾟ，2為短刃45ﾟ
Wing over center(中心刃研磨過中心調整)：依實際需求調整，1為第一隙角，2為第二隙角
Length corr. sec.(短刃研磨過中心調整)：依實際需求調整，1為第一隙角，2為第二隙角
Gashing(排屑槽深度)：
Gashing angle(排屑槽角度)：CC建議角度為45~55ﾟ，NC建議角度為35~45ﾟ
Gashing side(排屑槽研磨側移量)：
Lateral gash angle(排屑槽研磨時側移角度)：
Gashing rake angle(研磨排屑槽時砂輪顺刀槽角度旋轉的調整角度)
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