銑刀加工常見問題及對應
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銑刀加工常見問題及對應
- 切入或刀具拔出工件時刀具折斷：可減小進給量、切削深度，把切削刃長縮短到必要長度的最小限度。
- 正常加工時刀具折斷：
- 減小進給量、切削深度
- 對刀具進行鈍化處理
- 更換夾具或彈簧夾頭
- 高刃數刀具變更低刃數，改善排屑防止堵屑
- 將乾式銑削換成濕式(使用切削液)，搭配渦流管槍使用，降低刀具溫度避免刀具過熱。
- 若濕式銑削供液方向從前方供給時，改成從斜後方或橫向上方供液，冷卻液流量應足夠
- 進給方向變更時刀具折斷：
- 利用圓弧插補(NC機床)、或暫時停止(暫時)進給
- 降低(減少)方向轉換前後的進給量
- 更換夾具或彈簧夾頭
- 刀尖部分崩刃：
- 切深界面部分崩損：
- 崩刃分布在中央部分或者遍布整個切削刃(小崩刃)：
- 進行鈍化倒棱。或者加大倒棱
- 改變主軸轉數(機床有振動時)
- 提高切削速度
- 更換夾具或彈簧夾頭
- 銑削中有摩擦聲時，加大進給量
- 如果釆用的是乾式銑削，改成濕式或用空氣冷卻
- 更換夾具或彈簧夾頭
- 降低切削速度
- 切削刃大崩刃：
- 減小進給量
- 高刃數刀具變更低刃數，改善排屑防止堵屑
- 進行鈍化倒棱或者加大倒棱
- 將乾式銑削換成濕式(使用切削液)，搭配渦流管槍使用，降低刀具溫度避免刀具過熱。
- 若濕式銑削供液方向從前方供給時，改成從斜後方或橫向上方供液，冷卻液流量應足夠
- 在鋼材銑槽中，以標準切削條件為目標值選擇適當的銑削速度(在低銑削速度側，產生低速性破損，壓著物分離損傷)(在高銑削速度側，銑深槽中會產生堵屑、熱龜裂)
- 如果採用的是濕式銑削，改成乾式，使用壓縮空氣，當供氣是從前方供給時，改成從橫上方或者橫上方供給，其流量應充足。
- 刀具早期磨損：
- 降低切削速度
- 如果是逆銑，則改成順銑
- 增大進給量
- 將乾式銑削換成濕式(使用切削液)，搭配渦流管槍使用，降低刀具溫度避免刀具過熱。
- 如果使用的是再研磨立銑刀，應提高鏟背面的粗糙度
- 刀具早期磨損：
- 降低切削速度
- 如果是逆銑，則改成順銑
- 增大進給量
- 將乾式銑削換成濕式(使用切削液)，搭配渦流管槍使用，降低刀具溫度避免刀具過熱。
- 如果使用的是再研磨立銑刀，應提高鏟背面的粗糙度
加工工件常見問題及對應
- 工件表面光澤，但凹凸大：
- 切屑短細，但有粘屑：
- 提高切削速度
- 換成濕式(使用切削液)，搭配渦流管槍使用，降低刀具溫度避免刀具過熱。
- 進行微小倒圓鈍化處理
- 由逆銑改為順銑
- 加大進給量或者要切削餘量
- 有橫向切痕
- 進行微小倒圓鈍化處理
- 使用非水溶性切削液
- 由順銑改為逆銑
- 精加工尺寸偏小
- 由逆銑改為順銑
- 減小切削餘量
- 更換卡盤或彈簧夾頭
- 減小立銑刀切削深度
- 提高切削速度
- 直角度不良
- 減小切削餘量
- 更換卡盤或彈簧夾頭
- 減小立銑刀切削深度
- 提高切削速度
- 低刃數刀具變更高刃數，改善表面細膩度
- 減小進給量
- 檢查磨損量，更換刀具
- 產生振動
- 加大進給量(0.04mm/齒以上時減小)
- 嚐試改變切削速度
- 更換卡盤或彈簧夾頭
- 減小立銑刀切削深度
- 粗銑用雙刃，精銑用4刃
- 由順銑改為逆銑
切削深度的考量因素
- 機台的剛性佳、切深大，反之剛性差、切深小。
- 工件材質硬、切深小，反之材質軟、切深大。
- 切削速度快、切深小，反之速度慢、切深大。
- 工件切深小，則工件表面粗糙度佳。
銑削速度速度太高，加工效率未必跟著提高，反而加快
刀具摩耗，增加刀具成本及換刀時間；若銑削速度太低，加工效率亦差，浪費時間，所以選擇適當的銑削速度(或主軸回轉數)才是發揮刀具最高效益與加工效率的正確方法。
- 提高銑削速度的時機：1.欲獲得高精度的加工面時。 2.工作物材質較軟時。 3.輕切削加工時。 4.加注切削劑且冷卻情形良好時。 5.銑床剛性佳、工作物安裝穩固時。 6.使用碳化物等耐磨耗刀具時。
- 降低銑削速度的時機：1.欲保持銑刀壽命時，或如角度銑刀之 刀尖強度小時。 2.工作物材質較硬時。
3.刀具會冒出火花時。 4.加工高合金材料，如高鎳、高錳等材 質時。 5.銑切安裝不穩固的工件時。 6.重切削或進刀大者。
7.切削黑皮工件或含有砂粒的黑皮鑄件 時。 8.使用高速鋼刀具時
資料來源：網路彙整
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