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对于SEBS复合材料，回收料的利用比例可高达80%。黑色材料可容纳较高比例的回收料。原色、浅色或透明的复合材料将较易显示出污染或色变。在停留时间很长或回收料比例很高的情况下，黄色、红色、蓝色和绿色的有机颜料较有可能改变颜色。对于SBS复合材料，回收料比例应维持在25%以下。Sinoflex 复合材料具有较高的伸长率和较好的抗撕裂强度，因此，粉碎时需要使用刀锋锐利的高质量粉碎机。对于硬度较低的苯乙烯类复合材料，刀具之间的最大间隙应设定为0.003"

只有那些具有高质量支撑轴承和坚固框架的粉碎机，才能维持所必需的公差精度，从而保证旋转刀和床刀之间所必需维持的间隙。如果使用少量的隔离剂，例如滑石粉或碳酸钙，则能使粉碎过程中的结块现象减少到最低限度。每次应只将少量的废工件投入粉碎机，以便尽量减少热量积累，因为其可能会导致结块现象。

如果没有缓冲量，充填压力就无法维持，而且工件的致密化也无法控制。在浇口凝固之后，任何额外的物料量或压力将只能充填浇道和流道系统，这可能会导致工件脱模期间浇道脱除的困难。

螺杆转速(rpm)、背压和螺杆的延迟时间

螺杆的转速应该设定得使螺杆能及时地完全缩回，通常是在开模前2－ 3 秒种，以便进行下一次注射。典型的螺杆速度范围为每分钟50－ 150转。

如果螺杆缩回得太快，而且机器设有螺杆延迟定时器，则应设定延迟时间使得螺杆完全缩回和开模之后的延迟时间为最小。这将缩短物料在该温度下的停留时间以及在机膛内的静止时间。

增加背压会增加物料的剪切加热现象。背压的正常设定范围是50－ 150 psi。当混合色母料时，应采用较高的背压以达到最佳的分散状态。

注射速度
如果可能，应如此设定注射速度的控制程序：先迅速地充填流道系统，然后在物料经过浇口开始流入模腔之后降低速度。维持这一速度直到工件的90%被充满，然后再进一步降低速度以完全充满模腔但又不发生工件的溢料。

如前所述， Sinoflex复合材料对剪切是敏感的。如果充填工件有困难，则在增加温度之前先增加注射速度。充满工件的注射时间应该在一到两秒钟之间。如果表面发生流线痕缺陷，则可能需要采用较慢的注射速度。


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