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对于Sinoflex苯乙烯类TPE复合材料，通常不需要进行干燥。但某些特殊的产品是吸湿性的，例如某些Sinoflex TR232系列和TR260系列重叠模塑的品种，所以，在模塑之前需要进行干燥。

强烈推荐采用一种露点为 -40 ˚F的干燥机来干燥吸湿性材料。关于具体的干燥温度和时间，可参阅各种产品的技术数据表。

染色

SBC(苯乙烯嵌段共聚物)复合材料本身就固有优于大多数其它TPE材料的颜色。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色，而且所产生的颜色比其它TPE更为纯净(不大发黄)。一般说来，色母料的粘度应该比基础复合材料为低(具有较高的熔融指数)。这将有利于分散过程。

+ 对于SBS复合材料，推荐采用聚苯乙烯类载色剂。
+ 对于较硬的SEBS(苯乙烯－乙烯－丁烯－苯乙烯)复合材料，推荐采用聚丙烯(PP)载色剂。
+ 对于较软的SEBS复合材料，可采用低密度聚乙烯(LDPE)或乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)。对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。

可以使用液体颜料，但载色剂应该是石蜡类物质。聚氯乙烯(PVC)的增塑剂，例如邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，不应作为载色剂使用。可以使用干性颜料，但可能需要较多的材料和时间来进行颜色的改变。

对于某些重叠模塑的应用，使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。如果使用某种特殊的重叠模塑的品种，应遵循其产品技术数据表中的染色建议。

TPE 要点# 3 概括了详细的染色建议。

回收料

对于SEBS复合材料，回收料的利用比例可高达80%。黑色材料可容纳较高比例的回收料。原色、浅色或透明的复合材料将较易显示出污染或色变。在停留时间很长或回收料比例很高的情况下，黄色、红色、蓝色和绿色的有机颜料较有可能改变颜色。对于SBS复合材料，回收料比例应维持在25%以下。Sinoflex 复合材料具有较高的伸长率和较好的抗撕裂强度，因此，粉碎时需要使用刀锋锐利的高质量粉碎机。对于硬度较低的苯乙烯类复合材料，刀具之间的最大间隙应设定为0.003"。

只有那些具有高质量支撑轴承和坚固框架的粉碎机，才能维持所必需的公差精度，从而保证旋转刀和床刀之间所必需维持的间隙。如果使用少量的隔离剂，例如滑石粉或碳酸钙，则能使粉碎过程中的结块现象减少到最低限度。每次应只将少量的废工件投入粉碎机，以便尽量减少热量积累，因为其可能会导致结块现象。

为了达到回收料与原始材料最佳的结合效果，应选择适当的筛网尺寸，使得所产生的颗粒与原始材料颗粒的大小大致相同。

净化

如果压机停工时间超过10分钟以上，在重新开工之前应进行置换净化。为了避免发生溢料，在重新起动机器时应先采用较小的注射量，然后再逐渐增加到先前的设定值。这将有助于避免在滑块或嵌件的后面出现溢料。

对于SBS复合材料，如果机器将闲置于某一温度达一小时以上，则在停工之前应先用LDPE或聚苯乙烯进行置换。对于SEBS复合材料，如果机器在整个周末期间都将停工，则在停工之前先用高分子量(熔融流动指数较低或很低)的LDPE在较低温度下进行置换。在开车时，先退回挤压机，并在即将充填模具之前用空气很好地置换挤压机。［

温度

设定机膛温度

图 1显示了加工Sinoflex苯乙烯类 TPE复合材料时典型的初始机膛温度。机膛温度应该渐进地设定。进料区域的温度应设定得相当低[通常为 250 ˚F - 300 ˚F (120 ˚C -150 ˚C) ]，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。

过渡区域的较低的温度使得复合材料在完全熔化之前能够适当地压缩和发生剪切。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。

在工艺过程达到稳定状态之后，应将实际的机膛温度与设定值进行比较。如果实际温度超过了设定温度，那说明剪切加热现象已经导致了材料过热。如果所产生的工件良好，那么应该将温度重新设定为由剪切加热现象所产生的实际温度。

加热器需要通电的时间应该只占整个过程的25%－ 50%。如果加热器始终处于通电状态，那说明剪切现象没有产生足够的热量。为了增加剪切加热量，应增加螺杆的转速(rpm)和背压。

设定模具温度

模具温度应该设定得高于模塑区域的露点温度。这将防止模具内的冷凝结露，以及水分对模腔可能造成的污染。水的污染往往表现为工件上的条纹。如果工件有确实难以充填的较长或较薄的部分，则可提高模具温度。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和工件外观。

注塑模塑：加工

干燥

对于Sinoflex苯乙烯类TPE复合材料，通常不需要进行干燥。但某些特殊的产品是吸湿性的，例如某些Sinoflex TR232系列和TR260系列重叠模塑的品种，所以，在模塑之前需要进行干燥。

强烈推荐采用一种露点为 -40 ˚F的干燥机来干燥吸湿性材料。关于具体的干燥温度和时间，可参阅各种产品的技术数据表。

染色

SBC(苯乙烯嵌段共聚物)复合材料本身就固有优于大多数其它TPE材料的颜色。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色，而且所产生的颜色比其它TPE更为纯净(不大发黄)。一般说来，色母料的粘度应该比基础复合材料为低(具有较高的熔融指数)。这将有利于分散过程。

+ 对于SBS复合材料，推荐采用聚苯乙烯类载色剂。
+ 对于较硬的SEBS(苯乙烯－乙烯－丁烯－苯乙烯)复合材料，推荐采用聚丙烯(PP)载色剂。
+ 对于较软的SEBS复合材料，可采用低密度聚乙烯(LDPE)或乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)。对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。

可以使用液体颜料，但载色剂应该是石蜡类物质。聚氯乙烯(PVC)的增塑剂，例如邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，不应作为载色剂使用。可以使用干性颜料，但可能需要较多的材料和时间来进行颜色的改变。

对于某些重叠模塑的应用，使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。如果使用某种特殊的重叠模塑的品种，应遵循其产品技术数据表中的染色建议。

TPE 要点# 3 概括了详细的染色建议。





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