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| 【技術分類】 |
| ４－１ 工具鋼 |
| 【技術の名称】 |
| ４－１－１ ハイスバイトの選び方と使い方（１－１－１、６－１－２、７－１－１、７－２－１、８－１－２） |
| 【技術内容】 |
| 他の工具材料と対比してハイスの特性を明らかし、その使用法を解説する。 |
| 工具寿命の具体的な一例をV-T線図で図１に示す。超硬合金工具は高速切削で長寿命を示すが、寿命線が急勾配で40～50m/min以 下になるとハイス工具の方が長寿命となる。ハイス工具は断続切削のような不安定切削に適している。さらに、工具形状を成形したり刃部の再研削が容易なため 工具コストも安く、寿命が安定して扱いやすい。 |
| 図２に示すとおりハイス工具は鋼種により特性が異なるので、切削用途と条件に最適な鋼種を選定することが重要である。再研削性は刃部を 再研削する時の容易さである。これらの４要素のうち、耐熱性と靭性、耐摩耗性と被削性は相反する性質ゆえ、切削条件のバランスを考えて鋼種を選定する。 |
| 総形（成形）バイトの場合、再研削により形状が変わるものと変わらないものがある。変わらない総形バイトは、平刃（刃付）、立刃、ダブテール、スカイビング、シェービング、サーキュラー、リセッシングに細分化できる。用途に合ったタイプを選択する。 |
| 再研削は早目に実施し、刃先を急加熱しないように砥石への押付け力を調整する。特に、研削で熱くなったバイトの水冷は慎む。研削後は油砥石でラップ仕上げを行い、構成刃先や微視的チッピングの発生を軽減して寿命を長くする。 |
| 【図】 |
| 図１ ハイスと超硬合金の寿命線図 |
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| 出典：「ハイスバイトの選びかた使い方」、「ツールエンジニア 30巻 13号」、（1989年12月）、大河出版発行、69頁 図２ ハイスと超硬合金の寿命線図 |
| 図２ ハイスバイトの特性模型図 |
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| 出典：「ハイスバイトの選びかた使い方」、「ツールエンジニア 30巻 13号」、（1989年12月）、大河出版発行、69頁 図３ ハイスバイトの特性模型図 |
| 【応用分野】 |
| 高速度工具鋼による切削加工 |
| 【出典／参考資料】 |
| 「ツールエンジニア 30巻 13号｣、（1989年12月）、大河出版発行、68頁～73頁 |
| 【技術分類】 |
| ４－１ 工具鋼 |
| 【技術の名称】 |
| ４－１－１ マグネシウム合金の切削加工に適した工具材質（２－２－２、４－２－３、４－３－２、４－４、６－１－２、７－２－１、８－２－３） |
| 【技術内容】 |
| マグネシウム合金の切削加工には現在、超硬合金やハイス工具が主に使用されている。そこで、工具の長寿命化により加工費のコストダウンを図り、より適切な工具材料を検討した。 |
| 被削材はマグネシウム合金AZ31製の圧延材である。使用した工具材料は、粉末ハイス、焼結ハイス（TiN、VC各10%添加材）、超微粒子超硬合金、サーメット（TiC+TaN系）、セラミックス（ZrO2系）である。使用した工具は４枚刃エンドミルである。使用工具と切削条件を図１に、使用工具の形状寸法を図２に示す。切削速度は78.5m/min、送りは0.16mm/rev、切込みは３mmである。潤滑条件は乾式である。 |
| 切削長350mmでの使用したエンドミルの二番摩耗幅を図３に示す。サーメット工具がもっとも摩耗量が小さい。つぎに摩耗量が小さいのはTiN、VC各10%添加された焼結ハイスであり、超微粒子超硬合金より優れた耐摩耗性を示している。 |
| サーメット工具がもっとも適しているが、マグネシウム合金は軟粘質なため、工具材種のみならず、切削性を重視した工具形状が必要であり、特に切れ刃エッジが鋭利に仕上がっている必要がある。 |
| 【図】 |
| 図１ 使用工具と切削条件 |
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| 出典：「マグネシウム合金の加工特性（適正工具材質の検討）」、「加工技術データファイル 加工事例 No．1313」、（1989年３月）、（財）機械振興協会技術研究所発行、２／２頁 表１ 使用工具と切削条件 |
| 図２ 使用工具の寸法、形状 |
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| 出典：「マグネシウム合金の加工特性（適正工具材質の検討）」、「加工技術データファイル 加工事例 No．1313」、（1989年３月）、（財）機械振興協会技術研究所発行、２／２頁 表１付図 使用工具の形状・寸法 詳細 |
| 図３ 二番摩耗幅比較 |
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| 出典：「マグネシウム合金の加工特性（適正工具材質の検討）」、「加工技術データファイル 加工事例 No．1313」、（1989年３月）、（財）機械振興協会技術研究所発行、２／２頁 表２ 二番摩耗幅比較 |
| 【応用分野】 |
| 非鉄金属材料のエンドミル削り |
| 【出典／参考資料】 |
| 「加工技術データファイル 加工事例 No．1313」、（1989年３月）、（財）機械振興協会技術研究所発行、１／２頁～２／２頁 |
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