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オートマチックトランスミッション （ Automatic Transmission ：自動変速機） は、自動車やオートバイの変速方式の一つで、速度やエンジン回転数に応じ、変速比を自動的に切り替える機能を備えた変速機（トランスミッション）の総称である。ここでは主に自動車用オートマチックトランスミッションについて述べる。
[編集] 概要
オートマチックトランスミッションには幾つかの方式が存在するが、このうち乗用車で最も普及しているのは動力の断続にトルクコンバータを用いたものに多段変速機と組み合わせたもので、狭義の「オートマチックトランスミッション」はもっぱらこの方式を指し、多くの場合は遊星歯車変速機を用いる。広義には無段変速機(CVT) を用いたもの等も含む。クラッチの操作のみを自動化し手動選択の多段変速機と組み合わせた形式については、完全自動でないという意味でセミオートマチックトランスミッションと呼ばれる。
完全な手動変速機と足踏みクラッチを備えたマニュアルトランスミッション車と異なり、オートマチックトランスミッション搭載車両にはクラッチペダルが存在しない。
日本では「オートマチックトランスミッション」という呼び方が長く煩雑であることから、文章表記ではA/T、ATと略記される事が多い。
口語では、 オートマチック、ないしはオートマ が普通に通用している。古くはノークラ（ノー クラッチペダル＝クラッチペダルがないの略）・ノンクラ・トルコンなどと呼ばれた。
[編集] 多段（有段）変速機
[編集] トルクコンバータ式オートマチックトランスミッション
現在の自動車のオートマチック方式として最も多く使用されているトルクコンバータ式オートマチックトランスミッションは、遊星歯車（プラネタリ・ギア）とトルクコンバータを組み合わせ、これを油圧等で制御し自動的に変速段の切り替えを行う仕組みである。
油圧制御のためトランスミッションの内部には多数の圧力調整バルブがあるが、1980年代まではガバナ機構を利用し機械的にバルブ切り替え、変速制御を行っていた。しかし1980年代後半ソレノイドにより電気的にバルブを駆動するものが登場し、高効率で多彩な機能をもつATが世に出まわるようになった。コンピュータ制御によりアクセルの踏み加減や車両速度など様々な要素を勘案して、変速のタイミングがきめ細やかに設定されている。
過去に販売されていた日本車では、前進の変速段数は3段を経て4段が主流だが、安価な大衆車でも5段が普及しはじめている。輸入車や比較的高級な車種では5段、6段（クラウン、マークX、エスティマに採用例あり）、7段（メルセデス・ベンツの7G-TRONICなど）、レクサスLSでは、8段などある。反対に軽自動車な ど小型・安価な車種では3段というのもある。変速段数が多いほど変速ショックが少なく、また変速比の細かな制御が出来るため燃費の向上が期待できる反面、 部品点数増加による重量及び製造コストが増えるというデメリットがある。一般に4ATや5ATなどと表記された場合の数字部分はこの前進変速段数を表す。 また後進について大部分の車種では一段であるが、一部高級車種（上記の7G-TRONIC搭載車など）では2段などの場合も存在する。
かつては普通車でMTが5段に対しATは4段程度が主流だった理由は、段数が多くなるとそれだけコストや重量がかさむためと、低速時や発進時などトルクコンバータがロックアップしていない状態ではトルク増幅作用が出るため、段数が少ないのをトルクコンバータでカバーできたためである。
運転者がギアを選択できるマニュアルモードを備えたものも増えている。操作方法はシフトレバーによるものやステアリング上のスイッチ（ステアリングシフト）によるもの、パドル式（パドルシフト）などがある。
[編集] ATF・ATフルード
一般のトルクコンバータ式オートマチックトランスミッションには、ATフルードという液体が動作流体に使われている。ATオイルと称される場合もあるが、エンジンオイルとは使用箇所も機能も別であり、トルクコンバーター内で駆動力の伝達を担う液体である。ATFとはオートマチックトランスミッションフルード (Automatic Transmission Fluid) の略であり、出光興産の登録商標である。また、国内自動車メーカーの約6割が同社の製品を使用している。
長年の使用によりフルードの劣化が進んだ場合には、パワーロスによる燃費悪化や変速ショックが大きくなるという現象が起きる。しかし、ATフルード の交換は、新しいフルードが古いスラッジを溶解させ詰まらせるリスクがあり、最悪の場合、トランスミッションを損傷し走行不能に陥る。自動車用品店で多走 行距離の車両に交換を勧めない理由は、こうしたリスクを回避するためである。仮に長期間交換しなかった車両で交換する場合は、1回で全て入れ替えず、3回 ほどに分けてフルードを交換することが多い。また、元々、車両の取扱説明書でフルードの交換を不要としている車種も多い。
一般の交換作業では、専用の機械でフルードを循環させながら交換を行うが、一部外国車にはATフルードのフィルターを装着しているため、オイルパンを外す分解整備並みの手順を要求される車両もあるので注意が必要である。
[編集] 自動制御式マニュアルトランスミッション
ロボットミッション、オートメーテッドマニュアルトランスミッション (AMT) とも呼ばれる。
トルクコンバーター+プラネタリーギアのいわゆる普通のATに対して、クラッチやギアボックス自体はマニュアルトランスミッション同様の構造を持つ（半）自動制御の（セミ）オートマチックトランスミッション（フォルクスワーゲン アウディグループのDSGは除く）。
俗にツーペダルと一括りにされることも多いこの形式には、クラッチ操作のみ自動で、スロットルやギアの選択はM/Tそのままの操作をドライバーが行 うタイプと、電子制御（いわゆるバイ・ワイア）によりスロットル開度やクラッチとギアボックスのアクチュエーターを制御し、自動変速するものとがある。
前者はセミオートマチックトランスミッションと して長い歴史があるが、ドライバーによるギア選択ミスが避けられないため乗用車用としてはもはや少数派である。しかし発達が止まったわけではなく、クリー プ専用の流体継手（フルード・カップリング）を追加したものが、日本製の2tクラスのトラックを中心に数を増やしつつある（いすゞスムーサーEなど）。
そのクラッチ機構は現在では乾式単板クラッチを電子制御するものが主流だが、過去には、遠心式、流体継手（フルード・カップリング）式、電磁クラッ チ（鉄粉磁化式）など、様々な試行錯誤があった。システムとしてはシンプルなため低コストなことと、シフトレバーとギアボックスが機械的につながっている ため、トラブル時の冗長性が高い利点がある。
一方後者（ギヤの選択も自動的に行なわれるタイプ、機械式オートマチックトランスミッション）は現在の主流で、日本車と開発思想の異 なるヨーロッパの乗用車や、省燃費と省力化を推し進める大型トラック、バスではすでに一般的である。特にエンジンの大トルクと車両側高負荷の板ばさみとな る大型車用のクラッチ機構では、滑りの少ない乾式クラッチはトルコン式ATに比べ、燃費や騒音の面で非常に有利で、クラッチ操作からの開放はドライバーの 疲労軽減にもつながる。発進時のクラッチ保護（クラッチ破損の防止や交換周期の延長のため）や、荷扱い時の停止位置合わせなど、微速時の扱いやすさを考慮 して、自動変速ながらクラッチペダルを装備しているものもある。
乗用車の場合、このタイプが選ばれる理由は、市場の嗜好（トルコンのニーズが低い＝燃費、ドライバビリティー、価格などへの不満）、スポーツ性の演 出、生産台数、小型車やスポーツカーへの搭載性、ATの開発費不足など理由は多種あるが、いずれもMTベースに分がある、と判断したメーカーの方針によ る。また、バイ・ワイア方式のため、ESP（姿勢制御）との協調性が良い点でも将来性がある。
この方式を採用したものとしては、
- トヨタ MMT（マルチモード マニュアル トランスミッション）
- ホンダ i-SHIFT
- BMW SMG（シーケンシャル マニュアル ギアボックス）
- フェラーリ F1システム
- マセラティ カンビオコルサ（レース用ギアボックスの意）
- ランチア Dolce Far Niente（D.F.N. ドルチェ ファール ニエンテ 何もしなくても良い甘美さ）
- フィアット/アルファ・ロメオ セレスピード（ギア段数の選択）
- ルノー クイックシフト
- プジョー 2トロニック（マニュアルとオートの2モードから）
- シトロエン センソドライブ
- スマート ソフタッチ、ソフタッチ・プラス
などがある。これらのネーミングに共通なのは、あえて自動を意味する「オート」の文字を使わず、高付加価値のMTであることを強調している点。
- 1984年に いすゞ・アスカに搭載されたNAVi5は、マニュアルトランスミッションと、乾式・単版クラッチをコンピューター制御による油圧アクチュエータで動作させ る自動変速機。スロットルやブレーキ(ホールド機能)も統合制御される。マニュアルミッションの燃費のよさとイージードライブ、さらにはスポーツ性を狙っ たものであったが、クリープ機能を省略したことで、従来車になれたユーザーからの不満もあり、マーケットの支持を得るまでには至らなかった。
- NAVi6はその後も小型トラックから大型トラック・バスにいたるまで広く搭載された。
- 現在のいすゞ車では、スムーサー機構のバリエーションの中で、小型トラック用スムーサーEx、中型トラック用スムーサーF・オートシフト（一部エンジンのみ選択可）、大型トラック用スムーサーGが全自動変速である。
[編集] 無段変速機(CVT)
詳細は無段変速機を参照
無段変速機は、あらかじめ用意された数種類の変速比（ギアの組み合わせ）を切り替えて選択する多段変速機と異なり、連続的に無段階で変速比を変更で きる構造をもつ変速機である。本来は、回転数と出力に一定関係があるエンジンから、エンジン回転数によらず効率よく希望の出力を取り出すための機構である が、その効果から人間が意識的に変速操作に介入する意義が稀薄であるため、結果的に変速操作の自動化というメリットも付随する。
乗用車に応用される場合は、動力の断続のために自動クラッチと組み合わせたり、低速時の特性(クリープ現象)を要求する場合はトルクコンバーターと組み合わせて搭載される例が多い。
また二輪車や原動機付自転車のスクーターに応用されている自動変速機は、ほぼ例外なくCVTと自動遠心クラッチを組み合わせたものである。
オートマチックトランスミッションが故障した際、従来はメーカーや専門業者によって再生（古い物を分解、修理したもの）された「リビルト品」のトラ ンスミッションに交換するのが一般的な方法であったが、CVTの場合、そのリビルトシステムが確立されておらず、専門業者にも手に負えないため、修理に多 額の費用が掛かる場合が多い様である。特にこのような問題から、CVTの中古車は輸出入に適さないとされる。
[編集] オートマチックトランスミッションの歴史
自動クラッチと自動的に作動する変速機との組み合わせで自動車の変速操作を完全自動化しようとする発想でもっとも古い例は、1905年にアメリカの スタートバンド兄弟が考案した2段変速機にまで遡れる。これは遠心力利用の単板クラッチを用いていたが、量産化されるまでには至らなかった。
1920年代から1930年代にかけては、セミオートマチックトランスミッションの一種である「プリセレクタ」などへの応用で、自動クラッチの代用となる流体継手（フルードカップリング）や、遊星歯車式の多段変速機に関する技術開発が進んだ。
1930年代当時、マニュアルトランスミッションにはシンクロメッシュ機構が装備され始めていたが、後年ほど強力なシンクロナイズ機能を備えるまで には至っておらず、変速時には従前同様、ダブルクラッチ等の熟練を要する操作が必要であった。非力な女性や手足の不自由な身体障害者にとっては、当時の自 動車の運転は難渋で、何らかの変速作業軽減策が求められていた。
[編集] 史上初の全自動変速機「ハイドラマチック」
1939年、ゼネラル・モーターズが オールズモビル1940年型にオプション搭載して発売したハイドラマチックが、現代的なATの始まりと考えられている。これは4段式の遊星歯車変速機とト ルク増倍作用のないフルードカップリングを用い、発進時や変速時のクラッチ断接、回転差の吸収をフルードカップリングが行なうものであった。
マニュアルミッションのクラッチがフルードカップリングに置き換わっただけ、ともいえるが、遊星ギアの切り替えに油圧が用いられ自動で切り替えがで きるようになっている点等、現在の多段ATの原型といえるものである。キックダウン機構等、後年まで自動変速機の必須機能となったシステムを完備していた 点も優秀だった。当時のオールズモビルの新車広告には、クラッチペダルに×印を大書したイラストが掲載され、そのイージー・ドライブ性をアピールしてい た。
以後、アメリカの主要な自動車メーカーは、戦時中から1950年代にかけてATの開発を促進し、この分野で世界をリードした。大排気量車が主流で経 済性を度外視し得たアメリカにおいて、オートマチックトランスミッションはイージードライブ化の切り札となり、同時期に実用化されたパワーステアリングと 並んで、アメリカ車の安楽さの象徴ともなった。
[編集] トルクコンバータ導入
トルク増幅作用を備えたトルクコンバータを自動変速機に用いた最初の例は、GMが1948年に発表し、ビュイックに 搭載した「ダイナフロー」である。このATは2速ATであったが、2速ギアの切り替えは自動ではなく、通常はギアは2速に固定され、トルクコンバータのス トール比に頼って走行、駆動力の必要な場合に手動で1速に切り替えて走行する、というものであった(後述のトヨグライドと同様）。その後他社からも同様の トルコンATが続々と発表された。
これら2速トルコンATは、定速走行時を除いては常時トルコンがスリップした状態で走行する事になる。変速機の構造がシンプルで走りが滑らかになる メリットがあった一方で、燃費や走行性能（アクセル踏み込み時のダイレクト感）の面でハンデがある。これに対し、フルードカップリング多段ATは変速時の スムーズさに欠ける等それぞれ一長一短があり、両者は並行し市場に流通していたが、お互いの弱点を補う形で1950年代後半には3段以上の多段ギア+トル クコンバータのATが登場、その後更なる多段化、ロックアップクラッチの装備等改良が加えられ現在に至っている。
[編集] ヨーロッパ・日本
アメリカ合衆国では上述のごとく1960年代までにはオートマチックトランスミッションが一般的になったが、ヨーロッパ車や日本車は小排気量エンジンによる余裕の無さから、マニュアルトランスミッションが主体であった。
ヨーロッパでは主として対米輸出用の中型車・大型車が1950年代中期からATの装備を始めた。古くはアメリカのいわゆる三大大手自動車メーカー（ビッグ3）、あるいはボルグワーナーなど変速機メーカーから製品を購入するケースが多かったが、ダイムラー・ベンツ（現ダイムラー・クライスラー）などのように自社開発に取り組んだケースも見られる。
自動変速機の量産化や小型化は1970年代から1980年代にかけて著しく進展、やがて安価な車種や横置きエンジン前輪駆動の小型車にも搭載される ようになった。その結果、現在では一部のスポーツ指向の車種を除き、高級車から軽自動車に至るまで、乗用車の変速機構の主流となっている。
[編集] 日本での展開
日本でのトルコン式AT車の歴史は、1959年にトヨタ自動車が自社の商用車であるマスターラインにATを追加したことに始まる。翌年発売予定であったクラウンATのテストも兼ね、同じ構造のこのクルマが選ばれた。このとき用意されたのがトヨグライドと名付けられた2速半自動式のATで、これはGMの2速ATであるパワーグライド（1953年発表）を細部にわたり模倣し、自社のR型エンジンに適合させるために改良を施したもの。2速半自動式とは、通常は発進から最高速まで2速のみで走行し、登坂や牽引などで力が必要な際に手動で1速を選択する。
GM製ATに倣った理由は、当時パワーグライドの先進性は世界中の自動車メーカーの目標であったことと、北米輸出を考えてのことと言われている。
トヨタは早くからATの普及を真剣に考えており、1962年、高級車クラウンの次にトヨグライドが載せられたのは、驚くべきことに、同社でもっとも小形（排気量700cc）で価格も低いパブリカ（P20系）であった。その後も1963年にコロナ（T20系）、1967年にはカローラ（E10系）と小型車、大衆車をはじめ、商用車にも積極的に搭載車種を拡大していった。
トヨタより早い時期にトルコンの自社開発を進めていた岡村製作所は、1958年にトルコン搭載車として自社でライトバン「ミカサ・マークワン」やオープンカー「ミカサ・ツーリング」を少数製造、この系統のトルコンは東洋工業のマツダ・R360クーペにも搭載された。
しかし、ATの基礎技術の多くはアメリカのメーカーに特許を押さえられている部分が多く、結果として多くの日本メーカーは自動変速機メーカーの協同設立という形で特許を利用して変速機の量産に当たることになった。例外は本田技研工業のホンダマチックで、同社は常道である遊星歯車変速機でなく、トルコンと組み合わせた通常の手動変速機（常時噛み合い式）に、各ギア間の変速用湿式多板クラッチ機構を追加した独自設計を用いた。
[編集] セレクトレバーのレンジ及び操作上の注意
オートマチックトランスミッションを操作するレバーのことを、セレクトレバー、またはセレクターと呼ぶ。変速（チェンジまたはシフト）は変速機が自 動で行なうため、マニュアルトランスミッションに倣い、チェンジレバーやシフトレバーと呼ぶことは本来誤用とされた。近年ではセレクトレバーにシフト（手 動のギア段選択）機能を持たせた車両も現れており、明確な区別は出来なくなりつつある。セレクトレバーは複数の操作位置を持っており、車両の走行状態（走 行レンジ）によって操作する必要がある為、その操作位置をレンジと呼ぶ。また操作位置を訳しポジションとも呼ばれる。大型車では、セレクトレバーに代わって押しボタンを採用するものもある。
[編集] レンジの概要
- 「P」パーキングレンジ
- 駐車中に使用する。変速機内部で駆動系が固定され、動かせなくなる。キーを抜くことができる。エンジンを始動できる。
- 駆動系は変速機内部で固定されるのみなので、車体に外部より過度な力がかかると破損して動き出す事がある。安全のため駐車時にはパーキングブレーキ・輪止めの併用が求められる（ただし、厳冬期、低温下の駐車の際には、凍結によってブレーキ解除が不可能になる恐れがあることから、パーキングブレーキを使わないことが推奨されている）。
- 大型トラック、バス用のATでは上記駆動系固定部の強度上の問題から「P」レンジを持たないものが多い。
- 「R」リバースレンジ
- 後退時に使用する。
- 電子音でブザーやチャイムが鳴り、運転者に警告する車種がある（音の鳴らない車種もある。トヨタや日産・ホンダの一部の車種など多くの車種では 「ピーピー」という音だが、ホンダの殆どの車種は「キンコンキンコン」と鳴る。また、BMW、フォードやマツダの一部車種などに、「ポーン、ポーン」と鳴 るのもある）。
- 「N」ニュートラルレンジ
- 変速機内部がフリー状態となり、エンジンからの動力が駆動系に全く伝わらないポジション。タイヤからの力（バックトルク）も変速機やエンジンに伝わらない。エンジンを始動できるが、安全の為、始動は「P」レンジで行なうことが推奨される。
- 駆動輪を接地した状態で車両を牽引する場合には、トルクコンバータを保護するためにNレンジを選択しなければならない。その場合、変速機内部の潤滑が十分に出来ず焼き付きを起こすため、近距離にとどめることが必要。
- 「D」ドライブレンジ
- 通常走行時に使用する。
- バリエーション
- メーカーによって異なり、「3」（トヨタ・日産・スバル）、「D4」「D3」（ホンダ・三菱）、「S（スロープ = 坂）」（マツダ）、「L」（トヨタ・日産（CVT車）・三菱）、「1」（日産（CVTではない通常のAT）・ホンダなど）となっており、マニュアルモード 付きについては「S」（トヨタ ギアが完全な固定ギアではならないタイプ）、「M」（トヨタ ギアが完全に固定ギアになるタイプ・日産・ホンダ）となっている。また、オートマチックトランスミッション搭載のバスなどでは、Dレンジが「3」となって いるものがある。
- CVTでは、「D」の次が「Ds（スポーツドライブモード：ギア比が通常より大きくなり、山道や高速道路での追い越しが楽になり、エンジンブレー キもDより強くかかる）」もしくは「S」になっていたり、「D」からいきなり「L」に飛んだりしている。また、特に強いエンジンブレーキを手に入れる為の 「B（ブレーキ）」（トヨタ・プリウスやヴィッツ）というレンジ持つものもある。
- マニュアルモードが備わる場合は、「D」以外の1（L）、2、3レンジがないこともある。
- 「2」セカンドレンジ
- 下り坂などエンジンブレーキを使用する際に使用する。シフトアップの上限が2速になる。
- 一部車種では2速発進時に使用（その様な車種の中には2レンジに入れた上で特定のスイッチを操作して2速発進に切り替えるものがある）。
- 基本的には2速以上へシフトアップしないが、アクセルを過剰に開けてエンジン回転が限界に達したときは、エンジンやトランスミッション保護のためにシフトアップする仕様になっているものが多い。
- 「L」ロックドレンジまたは「1」ファーストレンジ
- 急な下り坂など強力なエンジンブレーキを使用する際に使用する。1速に固定されシフトアップしない。
- 1速を連想する為か「L」をローレンジやローポジションと称する場合があるが誤用であり（メーカの取扱説明書でも「ロー」と表記されているものも ある）、自動変速が行なわれないことを示すロック（Lock:固定）の頭文字である（「L2」というポジションでは2速に固定される）。
- ホンダの軽自動車など、Lまたは1レンジがない車種がある。
- C33型日産・ローレルの5速AT車では2レンジに入れて「1」ボタンを押して1レンジに入れるようになっていた。
[編集] 安全装置
- 多くの車種では、「P」から他の段にはブレーキペダルを踏まないと切り替わらない様になっており、この機能をシフトロックと呼ぶ。しかし、このシフトロックシステムは多くの場合電気的に制御している[1]た め、回路の異常やバッテリー上がりなどで、ブレーキを踏んでいても切り替わらなくなってしまうことがあるが、その時にはシフトロックを手動で解除してから 切り替える。シフトロック解除は専用のボタンを押したり、シフトレバー付近にキーを差し込んだりして行う。メーカーによっては、エンジンキーの位置がアク セサリー（ACC）の場合のみシフトロックが働かず、ブレーキペダルを踏なくてもパーキングを解除できるものがある。
- AT車は通常「P」レンジか「N」レンジでのみエンジンを始動できる。他のレンジでは安全装置（インヒビター）の作用でスターターモーターが回ら ず、エンジンは始動しない。通常は安全のため「P」レンジでエンジンを始動する。「N」レンジでエンジン始動が可能なのは、走行中にエンジンが停止してし まった場合に備えての設定である（「P」レンジでしかエンジン始動が出来なければ、停止したエンジンを再始動させるためには停止する必要がある。しかしエ ンジン停止状態ではパワーステアリングやブレーキブースターが機能せず、安全な停止自体が困難になる）。
[編集] セレクトレバーの操作方法
- セレクトレバーには主に3種類あり、一直線になっているものと、横方向にも動かすゲート式、およびハンドルの横に取り付けられたコラム式がある。 不意のレンジ変更を防ぐ為に特定のレンジ間（PとRの間など）のレンジ変更を行う場合はそれぞれ、一直線になっているものはレバーに付いたボタンを押しな がら、コラム式ではレバーを手前に引きながら、ゲート式ではゲートに沿うようにレバーを倒しながら、操作を行う構造となっている。特定のレンジ変更以外で もその操作をしながらレンジ変更を行う事は可能であるが、誤操作を防ぐために必要ないときは操作をせずにレバーを動かす事が望ましい。
- セレクトレバーが一直線になっているものには、マニュアル車と同じくシフトブーツをかぶせたものもある（BMW・レジェンド・アコード&アコードワゴン・フーガ・ブルーバードシルフィなど）。
[編集] セレクトレバー以外の操作
- 多くの車種には、オーバードライブスイッチ（O・Dスイッチ）というものが搭載されている。Dレンジでこのスイッチを入れておくと、加速に応じて ギアが最上段まで切り替わる。切っておく（オフにする）と、一定のギアから上に切り替わらなくなる（正確には変速比が1.000未満のギア（=オーバード ライブ）で、多くの車種では3速が上限となっている）。普段はこのスイッチはオンの状態にしておくと、高速域でのエンジンの回転数を押さえられ省燃費にな る。山道走行時のアップダウンなどでギアが頻繁に切り替わるような場合はオフにするとスムーズに走行できるようになる。また、渋滞や混雑などストップ・ア ンド・ゴーが多い場合もオフにすると無用なシフトアップを避け、適度なエンジンブレーキで惰性走行を押さえる効果がある。エンジンを切ってもオフの状態が 維持されるものが多いが、ホンダ車等で、一旦エンジンを切ると、次の始動時に自動的にオンに復帰するものもある。
- 最近のホンダ車ではD3スイッチという名称を用いている。O・Dスイッチと異なる点は、オンとオフの関係が逆になる。又、エンジンを切ると自動的にオフになる。
- オーバードライブとなる変速段があり、かつオーバードライブスイッチのないAT車では、マニュアル変速が可能（マツダのアクティブマチックなど） か、もしくは「D3」（あるいは「3」）レンジが設定（スバル・ホンダ・三菱の7ポジションAT及び5速AT、日産・トヨタのゲート式セレクタATなど） され、セレクトレバーによってオーバードライブスイッチと同等の操作を可能にしている。
- 一部の車種では、セレクトレバーとは別にスイッチがついており、それを選択する事で自動ギアチェンジのパターンを複数のものから切り替える事がで きる。例えば日産車では「POWER」「AUTO」「SNOW」、ダイハツ車では「ECONO」「AUTO」「SNOW」といったスイッチがあり、状況に 応じて切り替えられる。
[編集] レンジ選択の注意点
- 信号待ち等で短時間停車する際、毎回DからNレンジに切り替える運転は推奨されない。DやRからNレンジ、およびその逆の操作を頻繁に行うとAT 内部のセカンダリークラッチを必要以上に摩耗することとなり、結果的にATの不具合（変速ショックの増大、フルードの汚れ、スリップ等）につながる恐れが あるからである。また、省燃費のために停車に至る減速時に2レンジ等に切り替えてエンジンブレーキを強く効かせるような運転もあまり行うべきではない。こ の場合は早めにアクセルを緩めエンジンブレーキを効かせる時間を長くした方が、燃料の節約には効果がある。（長い下り坂などではブレーキの過熱による失陥 を防ぐため、積極的にエンジンブレーキを使うべきである）
- アイドリング時の燃費の向上と振動を低減させることを目的に、ブレーキを踏んで停車した時にNレンジに近い状態にする機構を備えた車もある。ブレーキペダルから足を離せば自動的に解除され、坂道などでは作動しない。
- 旧型のキャブレター方式の軽自動車などでは、停車時にNレンジへ入れるように指示されているものがある。これはエアコン使用時のアイドルアップと 排圧低下によりブレーキブースターが弱まり、車が動く事があるためである。旧型の軽自動車の場合は操作マニュアルを熟読し停車時にはNレンジに入れること で事故予防に繋がる。
- ある程度Dレンジで加速した後、Nレンジに入れて惰性で走るという運転は百害あって一利なしと言える。理由としては前記のセカンダリークラッチの 摩耗に加え、Nレンジはエンジンとミッションを動力伝達上切り離してしまうためにエンジンブレーキが全く効かなくなることが挙げられる。一部にはNレンジ に入れて惰性で走ると燃料消費が少なくて済むという見解があるが、前進レンジ（D・2・L）を選択した状態でエンジン回転数が一定以上、なおかつアクセル ペダルを全く踏んでいない場合には、電子制御燃料噴射装置により制御されるエンジンの場合、フューエルカット機能が働きエンジンへの燃料供給がストップす るため、Nレンジに入れてアイドリングさせるよりも燃料消費量が少ない。
さらに、入力軸（エンジン側）が低速回転時にはトランスミッション内の油圧が低いのだが、出力軸（駆動輪側）が異常に高速回転するとトランスミッションが焼きつく。（同様の理由により前述のけん引は必要最低限の近距離にとどめるべきである）
燃料節約のためと称して走行中にエンジンを停止する行為は更に危険であり、絶対にしてはならない。エンジンの吸気負圧（ディーゼルエンジン搭載車に おいてはエンジン駆動のバキュームポンプ）により作動するブレーキブースター、およびエンジンで回転するポンプによるパワーステアリングの機能が停止、 キーOFF位置で操舵するとハンドルロックが掛かり操舵、制動ともに機能失陥して操縦不能に陥る恐れがある。また、同様の理由で坂道を下る際にNレンジに 入れることも行うべきではない。
[編集] 脚注
- ^ トヨタ自動車のコラムＡＴ車（初代ノアや2代目イプサムなど）や、三菱自動車工業製の初代RVRはブレーキペダルから伸びたワイヤーにて機械的に規制していた。バッテリー上がりに影響を受けず、手動の解除機構も備える必要が無いシンプルな構造であった。
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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（４）オートメーション整備調達
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
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