加工精度-銑車削

即一般概念粗加工是以快速切除毛坯餘量為目的，在粗加工時應選用大的進給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內切除盡可能多的切屑。粗加工對表面品質的要求不高，刀具的磨鈍標準一般是切削力的明顯增大。精加工在精加工時最主要考慮的是工件表面品質而不是切屑的多少，精加工時通常採用小的切削深度，刀具的副切削刃經常會有專門的形狀，比如修光刃。根據所使用的機床、切削方式、工件材料以及所採用的刀具，可使表面粗糙度達到Ra1.6μm的水準，在極好的條件下甚至可以達到Ra0.4μm。
車削加工是機械加工中最基本的一種加工方法,它所用的機床是車床，所用的刀具為車刀，也可以用鑽頭、滾花刀、鉸刀等，利用這些切削刀具與工件的一系列相對運動，可以完成多重切削。車削加工的加工範圍很廣，可以加工出各種類型的帶有旋轉體表面的零件，如內外圓柱面、內外圓錐面、內外成形面、內外螺旋面等，其經濟精度達到IT11～IT06，表面粗糙度為Ra12.5µm～0.8µm。另外，在車床上安裝上夾具和附件還可以進行鏜孔、銑削、磨削、研磨、拋光等。
加工精度等級

精度等級	尺寸精度範圍	Ra值範圍 (μm)	相應的加工方法
低精度	IT13~IT11	25~12.5	粗車、粗鏜、粗銑、粗刨、鑽孔等
中等精度	IT10~IT9	6.3~3.2	半精車、半精鏜、半精銑、半精刨、擴孔等
	IT8~IT7	1.6~0.8	精車、精鏜、精銑、精刨、粗磨、粗鉸等
低精度	IT7~IT6	0.8~0.2	精磨、精鉸等
低精度	IT5~IT2	Ra<0.2	研磨、超精加工、拋光、珩磨等

銑車削加工精度

加工方案	公差等級	表面粗糙度Ra（μm）	適用範圍
粗車-半精車	IT8-9	10-5.0	端面
粗車-半精車-精車	IT6-7	2.5-1.53
粗車-半精車-磨削	IT7-9	1.25-0.32
粗刨(或粗銑)-精刨(或精銑)	IT7-9	10.0-2.5	一般不淬硬平面(端銑的表面粗糙度較好)
粗刨(或粗銑)-精刨(或精銑)-括研	IT5-6	1.25-0.160	精度要求較高的不淬硬平面，批量較大時宜採用寬刃精刨方案
粗刨(或粗銑)-精刨(或精銑)-寬刃精刨	IT6	1.25-0.32
粗刨(或粗銑)-精刨(或精銑)-磨削	IT6	1.25-0.32	精度要求較高的淬硬平面或不淬硬平面
粗刨(或粗銑)-精刨(或精銑)-粗磨-精磨	IT5~IT6	0.63-0.040	大量生產,較小的平面(精度視拉刀的精度而定)
粗銑-拉	IT6-9	1.25-0.32
粗銑-精銑-磨削-研磨	IT5~IT2	IT5以上	高精度平面

常見加工方法的Ra表面特徵

加工方法		面粗糙度Ra（μm）	表面特徵
粗車、 粗鏜 、粗銑、 粗刨 、鑽孔		50	可見明顯刀痕
		25	可見刀痕
		12.5	微見刀痕
精銑、精刨	半精車	6.3	可見加工痕跡
		3.2	微見加工痕跡
	精車	1.6	看不清加工痕跡
粗磨		0.8	可辨加工痕跡方向
精磨		0.4	微辨加工痕跡方向
精密加工		0.1-0.012	只能按表面光著辨識

資料來源：網路彙整