- 檢查精加工刀具是否變鈍，有缺口或破損
- 檢查冷卻液是否在加工過程中一直合適噴出，並指向切削區域
- 確信能夠正確斷屑，並且不產生螺旋狀切屑
- 粗加工之後不要只進行一次測量就切掉太多餘料
- 確定所使用的刀片適合於正在加工的工件材料
- 檢查進給率和主軸轉速
- 檢查工件的硬度
- 試著使用一個不同的刀柄
切削加工金屬件表面粗糙度的對應措施
- 增加運動機構本身的精度，減少振動調整車床主軸；增加跟刀架瓜腳支承面積，選用精度比較理想的頂針，增加工件裝夾剛性。
- 改善工件材料加工性能，在不影響工件性能的條件下，適當調整化學成份，加入少量的硫、錳、鋁等元素，降低材料塑性，減少刀具粘結磨損，抑制積屑瘤的產生．材料加工前進行適當的熱處理，改善其硬度、塑性。
- 切削液的合理選用，若切削液選用得好，可以很有效提高刀具的耐用度，減小刀具的磨損，有效地減小工件的塑性變形可減小表面粗糙度數值。
- 合理選擇刀具切削部分材料，例如：高速精加工有色金屬及非金屬材料時一般使用鑽石刀。其硬度高、耐磨性好，切削刃鋒利，摩擦係數小，切屑與刀具不易產生粘結，不產生積屑瘤。
- 選擇刀具合理的幾何參數
- 合理選擇切削用量，選用小的進給量，降低殘留高度; 選用小的切削厚度。減小工藝系統變形以及振動，降低表面粗糙度;切削速度避免積屑瘤產生的區域以及自激振動的臨界速度…。
- 對於來自本機床之外的振源，一般可用隔離的措施，如隔離溝，防振墊等。對於機床內部運動部件的振動，一般要查清主要振源來自哪個部件，再採取措施。
資料來源：網路彙整
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