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| 【技術内容】 |
| 被削材が軟鋼で切屑の分断性が悪く、また加工部が異形であることにより更に切屑の細断が難しい加工物においては切屑を強制的にブレーキングするU１ブレーカ（図３参照）を用いることで工具に巻き付く切屑が解消され、さらに安定した加工穴径が得られる。 |
| TDR-230型スローアウェイドリルからTAFMスローアウェイドリルに変更したことにより、切屑の分断性向上に伴う加工穴精度の向上と、切屑巻き付きによる異常停止が解消され、大幅に作業能率が良くなった。 |
| 使用工具と切削条件を図１に、使用工具の形状・寸法を図２に示す。 |
| 一般的に、被削材がねばく切屑の分断性が劣る加工物に穴加工を実施する場合、必ず切屑処理問題が発生する。そうした場合には、被削材質 に適したブレーカ形状を選択する必要がある。参考のため図３に広く使用されるブレーカの形状および用途を示す。当例の場合、スローアウェイドリルの工具形 状の変更、つまり切屑を強制的にブレーキングするU１ブレーカを採用し、切屑処理が改善され、寸法のばらつきが解消して、作業能率が向上した。 |
| 【図】 |
| 図１ 使用工具と切削条件 |
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| 出典：「軟鋼（SCr420H）のドリル加工（φ23mm、深さ28mm）－工具形状の変更により切りくず処理の改善－」、「加工技術データファイル 加工事例 No．3384」、（1998年）、（財）機械振興協会技術研究所発行、２／２頁 表１ 使用工具と切削条件 |
| 図２ 使用工具の形状、寸法 |
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| 出典：「軟鋼（SCr420H）のドリル加工（φ23mm、深さ28mm）－工具形状の変更により切りくず処理の改善－」、「加工技術 データファイル 加工事例 No．3384」、（1998年）、（財）機械振興協会技術研究所発行、２／２頁 表１付図 使用工具の形状・寸法 |
| 図３ ブレーカ形状、用途 |
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| 出典：「軟鋼（SCr420H）のドリル加工（φ23mm、深さ28mm）－工具形状の変更により切りくず処理の改善－」、「加工技術データファイル 加工事例 No．3384」、（1998年）、（財）機械振興協会技術研究所発行、２／２頁 図３ ブレーカ形状・用途 |
| 【応用分野】 |
| クロム鋼のドリル加工 |
| 【出典／参考資料】 |
| 「加工技術データファイル 加工事例 No．3384」、（1998年）、（財）機械振興協会技術研究所発行、１／２頁～２／２頁 |
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